JP2002282670A - Mixing and stirring apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、混合攪拌装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mixing and stirring device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、トンネル工事（例えば、ＮＡ
ＴＭ，ＴＢＭ，シールドマシンによるトンネル工事）等
では、地山安定化，岩盤固結，空洞充填等のための各種
工法の使用材料として、セメント系モルタル，エアモル
タル，水ガラス系材料，ウレタン等が用いられている。
そして、モルタル等を使用する場合には、その混合攪拌
を機械攪拌式ミキサーにより行い、これで練ったものを
ポンプで注入している。また、水ガラス系材料，ウレタ
ン等を使用する場合には、その混合攪拌を静止ミキサー
により行い、エア吹き込み等と組み合わせて実施してい
る。通常、機械攪拌式ミキサーは流動性の乏しい高粘度
材料の場合や、作業性より混合性能の確保を重視する場
合に採用されており、現場施工への適用を重視する場合
には、サイズ，重量面から可搬性，操作性に優れる静止
ミキサーが有利であり、多く使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, tunnel construction (for example, NA
TM, TBM, tunnel construction with shield machine), cement-based mortar, air mortar, water glass-based material, urethane, etc. are used as materials for various construction methods for ground stabilization, rock compaction, cavity filling, etc. Used.
When mortar or the like is used, the mixing and stirring are performed by a mechanical stirring mixer, and the mixture kneaded with the mixer is injected by a pump. When a water glass-based material, urethane, or the like is used, the mixing and stirring are performed by a static mixer, and are performed in combination with air blowing or the like. Usually, the mechanical stirring mixer is used for high viscosity materials with poor fluidity or when importance is placed on ensuring mixing performance over workability. Static mixers, which are excellent in portability and operability in terms of surface, are advantageous and are widely used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、静止ミ
キサーの場合には、その形状が固定されており、形式ユ
ニットごとの混合性能の条件範囲が狭い。このため、気
温変化や流体粘度変化の影響を受けやすいこと、流量
（流速）を増減する以外に混合度の調節機能がないこと
等の制約がある。また、材料特性（混合比率，粘度）、
材料等の変更をする際に、多くの候補機種の中から型式
選定、すなわち最適条件検討をその都度実施しなければ
ならず、煩雑なうえに、時間を要する。また、静止ミキ
サーは、ユニット構造でありながら相当量の洗浄液を必
要とし、廃液処理も不可欠であり、全体のシステムが大
掛かりとなるという問題もある。However, in the case of a static mixer, its shape is fixed, and the condition range of mixing performance for each type unit is narrow. Therefore, there are restrictions such as being susceptible to changes in temperature and fluid viscosity, and having no function of adjusting the degree of mixing other than increasing or decreasing the flow rate (flow velocity). In addition, material properties (mixing ratio, viscosity),
When changing materials and the like, it is necessary to select a model from among many candidate models, that is, to study the optimum conditions each time, which is complicated and time-consuming. Further, the static mixer requires a considerable amount of cleaning liquid in spite of its unit structure, and waste liquid treatment is indispensable, so that there is a problem that the whole system becomes large.
【０００４】そこで、本出願人は、材料特性等の変更に
容易に対応可能で、洗浄に際して洗浄液も要らない、新
規な混合攪拌装置を開発し、すでに出願している（特開
２０００−２５４４６６号公報）。この混合攪拌装置
は、図４に示すように、本体ブロック１と、これに連結
されるノズル２とで構成されており、上記本体ブロック
１には、第１液を導入する第１液導入口１６と、第２液
を導入する第２液導入口１９と、圧縮空気を導入する圧
縮空気導入口１１と、霧化オリフィス３とが設けられて
いる。そして、第１液導入口１６から導入した第１液
と、第２液導入口１９から導入した第２液を、霧化オリ
フィス３と流入路１３との隙間から吐出される圧縮空気
の膨張拡散効果を利用して、霧状（もしくは滴状）にし
て混合しながら、上記ノズル２内に流入させるようにな
っている。２ａは、混合された２液を周方向に吐出する
ための開口である。Accordingly, the present applicant has developed a novel mixing and stirring apparatus which can easily cope with changes in material properties and the like and does not require a cleaning liquid for cleaning, and has already filed an application (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-254466). Gazette). As shown in FIG. 4, the mixing and stirring device includes a main body block 1 and a nozzle 2 connected to the main body block 1. The main body block 1 has a first liquid introduction port for introducing a first liquid. 16, a second liquid inlet 19 for introducing a second liquid, a compressed air inlet 11 for introducing compressed air, and an atomizing orifice 3 are provided. The first liquid introduced from the first liquid inlet 16 and the second liquid introduced from the second liquid inlet 19 are expanded and diffused by compressed air discharged from the gap between the atomizing orifice 3 and the inflow passage 13. By utilizing the effect, the mixture is made to flow into the nozzle 2 while being made into a mist (or a drop) and mixed. 2a is an opening for discharging the mixed two liquids in the circumferential direction.
【０００５】この混合攪拌装置によれば、霧化オリフィ
ス３の穴径や流入路１３との隙間間隔、圧縮空気の流量
や圧力等によって、攪拌条件を、簡単に調節することが
できる。また、各導入口１１，１６，１９から圧縮空気
を送入すれば、内部を簡単にブロー洗浄することがで
き、洗浄液が不要である。According to this mixing and stirring device, the stirring conditions can be easily adjusted by the hole diameter of the atomizing orifice 3, the gap between the atomizing orifice 3, the flow rate and the pressure of the compressed air, and the like. Further, if compressed air is fed from each of the inlets 11, 16, and 19, the inside can be easily blow-cleaned, and a cleaning liquid is not required.
【０００６】しかし、実際に現場で使用してみると、霧
化オリフィス３の周囲で液が詰まりやすく、その場合、
現場でのメンテナンスが必要となるが、霧化オリフィス
３を含む内部の構造が複雑で、メンテナンスに長時間を
要することが判明した。そして、上記メンテナンスの間
も、作業を停止することはできないため、本体ブロック
１を多数用意しておく必要があり、本体価格、メンテナ
ンス費用を考えると、コストがかさんで実用的ではない
ことが判明した。また、霧化オリフィス３から吐出され
る圧縮空気と、２液の混合が、ノズル部２の入り口付近
で一気に行われるため、本体ブロック１に着脱自在に取
り付けられているノズル部２が、施工中に頻繁に外れ、
作業性がよくないことも判明した。However, when actually used on the site, the liquid tends to be clogged around the atomizing orifice 3, and in that case,
On-site maintenance is required, but it has been found that the internal structure including the atomizing orifice 3 is complicated and maintenance requires a long time. Since the work cannot be stopped even during the above maintenance, it is necessary to prepare a large number of main body blocks 1, and considering the main body price and the maintenance cost, the cost is high and it is not practical. found. Also, since the mixing of the compressed air discharged from the atomizing orifice 3 and the two liquids is performed at once in the vicinity of the entrance of the nozzle unit 2, the nozzle unit 2 detachably attached to the main body block 1 is being installed. Often come off,
It was also found that workability was not good.
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされて
もので、構造が単純でメンテナンスしやすいかメンテナ
ンスフリーで、しかも充分な攪拌効果と吹き付け性能を
備えた混合攪拌装置の提供をその目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a mixing / stirring apparatus having a simple structure, easy to maintain or maintenance-free, and having a sufficient stirring effect and spraying performance. I do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の混合攪拌装置は、第１液を導入する第１液
導入口と、第２液を導入する第２液導入口と、圧縮気体
を導入する圧縮気体導入口と、上記圧縮気体導入口から
導入された圧縮気体を下流端から吐出するストレート管
とを備えた本体ブロックと、上記第１液導入口から導入
した第１液および上記第２液導入口から導入した第２液
を、上記ストレート管から吐出する圧縮気体とともに混
合状態で通過させ下流端から吐出するノズル部とで構成
され、上記ノズル部の吐出口が、他のノズル部分の内径
の１／４〜３／４に縮径されているという構成をとる。In order to achieve the above object, a mixing and stirring device according to the present invention comprises a first liquid inlet for introducing a first liquid, a second liquid inlet for introducing a second liquid, and A main body block including a compressed gas inlet for introducing a compressed gas, a straight pipe for discharging a compressed gas introduced from the compressed gas inlet from a downstream end, and a first block introduced from the first liquid inlet. The liquid and the second liquid introduced from the second liquid introduction port are formed in a mixed state with the compressed gas discharged from the straight pipe, and the nozzle section is discharged from the downstream end, and the nozzle section has a discharge port, The configuration is such that the diameter is reduced to １ ／ to ／ of the inner diameter of the other nozzle portion.
【０００９】 すなわち、本発明の混合攪拌装置は、
２液混合のために本体ブロック内に導入する圧縮空気の
通路をストレート管で構成しているため、内部構造が非
常に単純で、この部分で液づまり等のトラブルが発生せ
ず、仮に発生してもメンテナンスが容易である。しか
も、ノズル部の吐出口を他の部分よりも縮径しているた
め、吐出口の手前で、圧縮空気の勢いが低下して乱流を
生じ、２液を効果的に攪拌するため、攪拌効果が高いと
ともに、吐出口から噴射される混合液の勢いも強い。That is, the mixing and stirring device of the present invention
Since the passage of compressed air introduced into the main body block for mixing two liquids is constituted by a straight pipe, the internal structure is very simple, and trouble such as liquid clogging does not occur in this part, Even maintenance is easy. Moreover, since the diameter of the discharge port of the nozzle portion is smaller than that of the other portions, the force of the compressed air is reduced before the discharge port to generate a turbulent flow, and the two liquids are effectively stirred. The effect is high, and the momentum of the mixed liquid injected from the discharge port is strong.
【００１０】なお、本発明において、上記ノズル部の少
なくとも吐出部が、ノズル本体に着脱自在に取り付けら
れているものは、この取り付け部分を使い捨てることが
できるため、メンテナンスフリーとなり、より一層作業
性に優れたものとなる。In the present invention, when at least the discharge portion of the nozzle portion is detachably attached to the nozzle main body, the attachment portion can be disposable, so that the maintenance is free and the workability is further improved. It will be excellent.
【００１１】つぎに、本発明を詳しく説明する。Next, the present invention will be described in detail.
【００１２】本発明の混合攪拌装置は、第１液と第２液
を、圧縮気体を利用して攪拌するよう構成されており、
上記第１液を導入する第１液導入口と、上記第２液を導
入する第２液導入口と、圧縮気体を導入する圧縮気体導
入口とが、１つのブロックに形成されている。そして、
このブロックの内側に、導入された圧縮気体の通路とな
るストレート管が配設されている。このようなブロック
やストレート管に用いる材料としては、施工条件や混合
攪拌する液の材質に適した各種の材料が選定されるが、
各導入口において各種継手をら合したり、ブロック内に
ストレート管を固定したりすることから、ねじ加工の可
能な材料が好適に用いられる。このような材料として
は、アルミニウム，ステンレス，鉄，樹脂等があげられ
る。The mixing and stirring device of the present invention is configured to stir the first liquid and the second liquid by using a compressed gas.
A first liquid inlet for introducing the first liquid, a second liquid inlet for introducing the second liquid, and a compressed gas inlet for introducing a compressed gas are formed in one block. And
Inside this block, a straight pipe which is a passage for the introduced compressed gas is disposed. As the material used for such a block or a straight pipe, various materials suitable for the working conditions and the material of the liquid to be mixed and stirred are selected.
A material that can be threaded is suitably used because various joints are fitted at each inlet or a straight pipe is fixed in the block. Examples of such a material include aluminum, stainless steel, iron, and resin.
【００１３】なお、上記ストレート管は、長さ３〜１５
ｃｍ、内径８〜１５ｍｍに設定することが、その下流側
に設けられるノズル部内における２液に対する攪拌効果
および先端からの混合液の吹き付け性能の点で好適であ
る。The straight tube has a length of 3 to 15 mm.
cm and an inner diameter of 8 to 15 mm are preferable in terms of the stirring effect on the two liquids in the nozzle portion provided on the downstream side and the spraying performance of the mixed liquid from the tip.
【００１４】また、上記ブロックに導入された２液を圧
縮気体とともに混合状態で通過させ下流端から吐出させ
るノズル部が、上記ブロックに連結されている。連結
は、溶接や接着剤による接合も考えられるが、通常、ら
合によって着脱自在に連結される。そして、上記ノズル
部を構成する材料は、施工条件や混合攪拌する液の材質
により各種の材料が選定されるが、例えば、鋼管，塩ビ
管，樹脂パイプ等の管類が好適に用いられる。A nozzle for passing the two liquids introduced into the block together with the compressed gas in a mixed state and discharging the mixture from the downstream end is connected to the block. The connection may be welding or bonding with an adhesive, but is usually detachably connected by joining. As the material constituting the nozzle portion, various materials are selected depending on the working conditions and the material of the liquid to be mixed and stirred. For example, pipes such as a steel pipe, a PVC pipe, and a resin pipe are suitably used.
【００１５】なお、上記ノズル部は、長さ１．０〜４．
０ｍ、内径１５〜１８ｍｍに設定することが、その内側
における攪拌効果および先端からの混合液の吹き付け性
能の点で好適である。また、同様の理由から、このノズ
ル部先端に設けられる吐出口の口径は、上記吐出口が設
けられる部分以外の円筒部の内径の１／４〜３／４に設
定することが好適であり、より好ましくは、１／３〜１
／２である。The length of the nozzle is 1.0 to 4.0.
It is preferable to set 0 m and an inner diameter of 15 to 18 mm from the viewpoint of the stirring effect on the inside and the performance of spraying the mixed liquid from the tip. For the same reason, it is preferable that the diameter of the discharge port provided at the tip of the nozzle portion be set to １ ／ to ／ of the inner diameter of the cylindrical portion other than the portion where the discharge port is provided. More preferably, 1/3 to 1
/ 2.
【００１６】つぎに、本発明に用いる圧縮気体として
は、空気，窒素，炭酸ガス等の気体が用いられ、コンプ
レッサー等により圧縮された状態、もしくは圧縮ボンベ
との配管接続で圧縮気体導入口に導入される。トンネル
工事等では、酸欠防止等安全面から空気が好ましい。Next, as the compressed gas used in the present invention, a gas such as air, nitrogen, or carbon dioxide is used, and is introduced into the compressed gas inlet through a state compressed by a compressor or the like or by a pipe connection to a compression cylinder. Is done. In tunnel construction and the like, air is preferable from the viewpoint of safety such as prevention of oxygen deficiency.
【００１７】また、本発明に用いる薬液（第１液および
第２液）としては、通常、２液硬化型の薬液があげられ
る。例えば、イソシアネート成分とポリオール成分を反
応させる２液硬化型（発泡）ウレタン、水ガラスと酸等
の硬化剤を反応させる水ガラス系薬液、もしくはイソシ
アネートと水ガラスを反応させるシリカレジン等があげ
られる。薬液の粘度は低い方が好ましい。粘度が３００
０ｍＰａ・ｓより高くなると、滴が大きくなり混合状態
が悪くなる。このような場合には、加温する等して通常
１０００ｍＰａ・ｓ以下に粘度調整した上で使用する。The chemicals (the first liquid and the second liquid) used in the present invention usually include a two-liquid curing type chemical. For example, a two-component curable (foaming) urethane for reacting an isocyanate component with a polyol component, a water glass-based chemical solution for reacting a water glass with a curing agent such as an acid, or a silica resin for reacting an isocyanate with water glass can be used. It is preferable that the viscosity of the chemical is low. Viscosity 300
If it is higher than 0 mPa · s, the droplets become large and the mixing state deteriorates. In such a case, the viscosity is usually adjusted to 1000 mPa · s or less by heating or the like before use.
【００１８】そして、本発明の混合攪拌装置は、例え
ば、トンネル工事等の地山安定化，岩盤固結，空洞充填
等の各種工法、トンネル等の地中構造物周囲の空隙およ
び空洞充填、地山表面空洞（抜け部）への吹き付け、建
築構造物の吹き付け施工、浮き桟橋等の人工構造物の内
部空間へのウレタン充填等に用いることが好適である。The mixing and agitating apparatus of the present invention includes, for example, various methods such as ground stabilization such as tunnel construction, rock compaction, filling of cavities, etc., filling of voids and cavities around underground structures such as tunnels, It is preferably used for spraying a mountain surface cavity (opening), spraying a building structure, filling an internal space of an artificial structure such as a floating pier with urethane, and the like.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２０】図１は、本発明の混合攪拌装置を、イソシ
アネート成分（第１液）とポリオール成分（第２液）と
を組み合わせてなる２液硬化型発泡ポリウレタンの混合
攪拌に適用にした一実施の形態を示している。この混合
攪拌装置は、本体ブロック２１と、この本体ブロック２
１に、ら合により着脱自在に連結されるノズル部２２と
で構成されている。FIG. 1 shows an embodiment in which the mixing and stirring apparatus of the present invention is applied to mixing and stirring of a two-component curable polyurethane foam obtained by combining an isocyanate component (first liquid) and a polyol component (second liquid). Is shown. The mixing and stirring device includes a main body block 21 and a main body block 2.
1 and a nozzle portion 22 which is removably connected by a combination.
【００２１】上記本体ブロック２１は、ステンレス製の
中空体からなり、片方の端面開口に、圧縮空気導入用の
ストレート継手２１′を介して、圧縮空気供給ホース
（図示せず）が接続されて、圧縮空気導入口２３となっ
ている。そして、上記ストレート継手２１′の、本体ブ
ロック２１とら合する部分に、外径１２ｍｍ、内径１０
ｍｍ、長さ８ｃｍの鋼管からなるストレート管２４が、
ストレート継手２１′と同軸的に固定されている。な
お、上記ストレート管２４の下流端２４ａは、ノズル部
２２の根元部に多少（５〜１０ｍｍ程度）入り込むよう
設定されている。これは、圧縮空気がストレート管２４
の下流端２４ａから吐出する際、流路面積が急拡大して
膨張拡散する現象が、ノズル部２２の手前部分で生起す
ると、ノズル部２２が本体ブロック２１から外れやすく
なることを考慮したものである。The main body block 21 is made of a stainless steel hollow body, and a compressed air supply hose (not shown) is connected to one end face opening through a straight joint 21 ′ for introducing compressed air. The compressed air inlet 23 is provided. An outer diameter of 12 mm and an inner diameter of 10 mm
mm, a straight pipe 24 made of a steel pipe having a length of 8 cm,
It is fixed coaxially with the straight joint 21 '. The downstream end 24a of the straight pipe 24 is set to slightly enter (about 5 to 10 mm) into the root of the nozzle 22. This is because the compressed air is
When discharging from the downstream end 24a of the nozzle, a phenomenon in which the flow path area rapidly expands and expands and diffuses occurs in a portion in front of the nozzle portion 22, and the nozzle portion 22 is easily detached from the main body block 21. is there.
【００２２】また、上記本体ブロック２１の他方の端面
開口には、上記ストレート管２４と同軸的に、ノズル部
２２が、ら合により着脱自在に取り付けられている。そ
して、本体ブロック２１の上部には、第１液導入口２５
（ねじ穴）が穿設されており、この部分に、エルボ配管
２６を介して、第１液供給ホース（図示せず）が接続さ
れている。そして、本体ブロック２１の下部には、第２
液導入口２７（ねじ穴）が穿設されており、この部分
に、エルボ配管２６′を介して、第２液供給ホース（図
示せず）が接続されている。A nozzle portion 22 is detachably attached to the other end face opening of the main body block 21 coaxially with the straight pipe 24 by a joint. The first liquid inlet 25 is provided above the main body block 21.
(Screw hole) is formed, and a first liquid supply hose (not shown) is connected to this portion via an elbow pipe 26. In addition, the lower part of the main body block 21 has the second
A liquid inlet 27 (screw hole) is formed, and a second liquid supply hose (not shown) is connected to this portion via an elbow pipe 26 '.
【００２３】一方、上記ノズル部２２は、外径２１．７
ｍｍ、内径１６．１ｍｍ、長さ１ｍの鋼管からなる管状
本体２２ａと、上記管状本体２２ａの先端に、ら合によ
り取り付けられるソケット２８と、さらにそのソケット
２８の先端に、ら合により取り付けられる吐出ノズル２
９とで構成されている。上記吐出ノズル２９は、市販の
継手を利用したもので、その吐出口３０の口径は、１２
ｍｍに設定されている。On the other hand, the nozzle portion 22 has an outer diameter of 21.7.
mm, an inner diameter of 16.1 mm, and a length of 1 m, a tubular body 22a made of a steel pipe, a socket 28 attached to the tip of the tubular body 22a by fitting, and a discharge attached to the tip of the socket 28 by fitting. Nozzle 2
9. The discharge nozzle 29 uses a commercially available joint, and the diameter of the discharge port 30 is 12
mm.
【００２４】上記混合攪拌装置によれば、例えばつぎの
ようにして２液を攪拌混合することができる。すなわ
ち、まず、圧縮空気導入口２３から圧縮空気を導入し、
第１液導入口２５から第１液を導入し、第２液導入口２
７から第２液を導入する。導入された圧縮空気は、スト
レート管２４を通過して、その下流端２４ａからノズル
部２２内に吐出される。According to the mixing and stirring apparatus, the two liquids can be stirred and mixed as follows, for example. That is, first, compressed air is introduced from the compressed air introduction port 23,
The first liquid is introduced from the first liquid inlet 25 and the second liquid inlet 2
From 7 the second liquid is introduced. The introduced compressed air passes through the straight pipe 24 and is discharged from the downstream end 24 a into the nozzle section 22.
【００２５】また、導入された第１液および第２液は、
本体ブロック２１内の中空部においてストレート管２４
の外周に沿ってノズル部２２側に流入し、ノズル部２２
内で、ストレート管２４の下流端２４ａから吐出される
圧縮空気の勢いで攪拌混合されながら下流側に移動す
る。そして、上記圧縮空気の勢いが、先端の縮径された
吐出口３０の手前で低下して乱流が生じるため、２液
が、さらに効果的に攪拌混合された状態で吐出する。し
かも、上記吐出口３０が、縮径により狭く絞られている
ため、吐出圧が高くなり、混合液を、遠くまで吹き付け
ることができる。したがって、作業効率がよい。ちなみ
に、吐出口３０を縮径せず、ノズル部２２の先端をスト
レートのままにしておくと、混合液が１ｍ前後しか飛ば
ないところ、上記の例では、２〜３ｍ飛ばすことができ
る。The first and second liquids introduced are:
A straight pipe 24 is formed in a hollow portion of the main body block 21.
Flows into the nozzle portion 22 along the outer periphery of the
Inside, it moves downstream while being stirred and mixed by the force of the compressed air discharged from the downstream end 24a of the straight pipe 24. Then, the force of the compressed air is reduced before the discharge port 30 having the reduced diameter at the tip to generate a turbulent flow, so that the two liquids are discharged in a state where the two liquids are more effectively stirred and mixed. Moreover, since the discharge port 30 is narrowed down by the diameter reduction, the discharge pressure increases, and the mixed liquid can be sprayed far. Therefore, work efficiency is good. Incidentally, if the diameter of the discharge port 30 is not reduced and the tip of the nozzle portion 22 is kept straight, the mixed liquid can fly only about 1 m. In the above example, the mixed liquid can fly 2 to 3 m.
【００２６】なお、上記吐出口３０が縮径されているこ
とから、この内側に薬液が詰まって使用できなくなる場
合がある。その場合は、先端の吐出ノズル２９のみを、
ソケット２８から外すか、場合によってはソケット２８
ごと外して、これを新品に交換すれば、直ちに作業を続
行することができ、作業効率がよい。これらの交換部品
を用意することは、コストにそれほど問題にならない。Since the diameter of the discharge port 30 is reduced, the inside of the discharge port 30 may be clogged with a chemical solution and may not be used. In that case, only the tip discharge nozzle 29 is
Remove from socket 28 or, if necessary,
If it is removed and replaced with a new one, the work can be continued immediately and the work efficiency is good. Providing these replacement parts is not much of a cost issue.
【００２７】そして、混合攪拌の終了後は、洗浄液を使
用することなく、各導入口２３，２５，２７に圧縮空気
を供給することにより、ブロー洗浄による内部清掃を行
うことができる。したがって、第１液と第２液の反応速
度によっては繰り返し使用可能であるが、構造が非常に
簡単であるため、使い捨てにしてもよい。After completion of the mixing and stirring, the internal cleaning can be performed by blow cleaning by supplying compressed air to each of the inlets 23, 25 and 27 without using a cleaning liquid. Therefore, it can be used repeatedly depending on the reaction rate of the first liquid and the second liquid, but since the structure is very simple, it may be disposable.
【００２８】なお、上記の例では、ノズル部２２を、管
状本体２２ａと、ソケット２８と、吐出ノズル２９の３
点で構成しているが、例えば、図２に示すように、上記
ソケット２８を省略して、管状本体２２ａの開口端に、
直接吐出ノズル２９′をら合するようにしてもよい。３
０′が吐出口となる。他の部分は、図１のものと同一で
あり、同一部分に同一符号を付して、その説明を省略す
る。この装置も、上記図１の構成の装置と同様の作用効
果を奏する。In the above example, the nozzle portion 22 is formed of the tubular main body 22a, the socket 28, and the discharge nozzle 29.
However, for example, as shown in FIG. 2, the socket 28 is omitted, and an open end of the tubular main body 22a is provided as shown in FIG.
The discharge nozzle 29 'may be directly connected. 3
0 'is the discharge port. Other parts are the same as those in FIG. 1, and the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. This device also has the same operation and effect as the device having the configuration shown in FIG.
【００２９】また、例えば図３に示すように、ノズル部
２２の下流端を、吐出口３１付の端面３２で塞ぎ、一体
物として構成することもできる。ただし、この場合は、
吐出口３１が詰まった場合、ノズル部２２全体を新品に
交換する必要があり、コスト的に、やや割高になる。た
だし、２液混合攪拌効果および吹き付け性能について
は、図１，図２の装置と同様、良好である。For example, as shown in FIG. 3, the downstream end of the nozzle portion 22 may be closed by an end face 32 provided with a discharge port 31 so as to be integrally formed. However, in this case,
If the discharge port 31 is clogged, it is necessary to replace the entire nozzle section 22 with a new one, which is somewhat expensive in terms of cost. However, the two-liquid mixing and stirring effect and the spraying performance are good as in the apparatus shown in FIGS.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように、本発明の混合攪拌装置
は、２液混合のために本体ブロック内に導入する圧縮気
体の通路がストレート管で構成されているため、内部構
造が非常に単純で、この部分で液づまり等のトラブルが
発生せず、仮に発生してもメンテナンスが容易である。
しかも、ノズル部の吐出口を他の部分よりも縮径してい
るため、吐出口の手前で、圧縮気体の勢いが低下して乱
流を生じ、２液を効果的に攪拌するため、攪拌効果が高
いとともに、吐出口から噴射される混合液の勢いも強
い。したがって、作業効率がよく、コストが安価なこと
と相俟って、実用上非常に有用である。As described above, the mixing / stirring apparatus of the present invention has a very simple internal structure because the passage of the compressed gas introduced into the main body block for mixing the two liquids is constituted by a straight pipe. Therefore, trouble such as liquid clogging does not occur in this portion, and even if it does, maintenance is easy.
In addition, since the diameter of the discharge port of the nozzle portion is smaller than that of the other portions, the pressure of the compressed gas is reduced before the discharge port to generate turbulence, and the two liquids are effectively stirred. The effect is high, and the momentum of the mixed liquid injected from the discharge port is strong. Therefore, the working efficiency is high and the cost is low, which is very useful in practice.
【００３１】さらに、この装置は、洗浄時に、各導入口
から圧縮性流体を導入することにより、ブロー洗浄が可
能で、洗浄液が不要であるうえ、洗浄回路を含めたシス
テムが殆ど大型化しない。したがって、環境に優しく、
屋外施工に好適である。また、上記清掃により繰り返し
使用が可能になる。さらに、材質の選定により、軽量，
コンパクト化が最大限可能となり、可搬性，操作性に優
れる。Further, in this apparatus, blow cleaning can be performed by introducing a compressive fluid from each inlet at the time of cleaning, a cleaning liquid is not required, and a system including a cleaning circuit is hardly increased in size. Therefore, environmentally friendly,
Suitable for outdoor construction. In addition, the above-mentioned cleaning enables repeated use. In addition, light weight,
Compactness is maximized, and portability and operability are excellent.
【００３２】また、本発明において、上記ノズル部の少
なくとも吐出部を、ノズル本体から着脱自在に取り付け
た場合には、この取り付け部分を使い捨てることができ
るため、メンテナンスフリーとなり、より一層作業性に
優れている。Further, in the present invention, when at least the discharge portion of the nozzle portion is detachably attached to the nozzle body, the attached portion can be disposable, so that maintenance becomes free and the workability is further improved. Are better.
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図３】本発明のさらに他の実施の形態を示す部分的な
断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view showing still another embodiment of the present invention.
【図４】従来の混合攪拌装置の一例を示す部分的な断面
図である。FIG. 4 is a partial sectional view showing an example of a conventional mixing and stirring device.
２１ 本体ブロック ２２ ノズル部 ２３ 圧縮空気導入口 ２４ ストレート管 ２４ａ 下流端 ２５ 第１液導入口 ２７ 第２液導入口 ３０ 吐出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Main body block 22 Nozzle part 23 Compressed air introduction port 24 Straight pipe 24a Downstream end 25 1st liquid introduction port 27 2nd liquid introduction port 30 Discharge port
Claims (2)
液を導入する第２液導入口と、圧縮気体を導入する圧縮
気体導入口と、上記圧縮気体導入口から導入された圧縮
気体を下流端から吐出するストレート管とを備えた本体
ブロックと、上記第１液導入口から導入した第１液およ
び上記第２液導入口から導入した第２液を、上記ストレ
ート管から吐出する圧縮気体とともに混合状態で通過さ
せ下流端から吐出するノズル部とで構成され、上記ノズ
ル部の吐出口が、他のノズル部分の内径の１／４〜３／
４に縮径されていることを特徴とする混合攪拌装置。A first liquid introduction port for introducing a first liquid;
A main body block including a second liquid introduction port for introducing a liquid, a compressed gas introduction port for introducing a compressed gas, and a straight pipe discharging the compressed gas introduced from the compressed gas introduction port from a downstream end; A first liquid introduced from the first liquid introduction port and a second liquid introduced from the second liquid introduction port are mixed with the compressed gas discharged from the straight pipe in a mixed state, and are discharged from the downstream end. And the discharge port of the nozzle portion is １ ／ to ／ of the inner diameter of the other nozzle portion.
A mixing and stirring device characterized in that the diameter is reduced to 4.
ズル本体に着脱自在に取り付けられている請求項１記載
の混合攪拌装置。2. The mixing and stirring device according to claim 1, wherein at least a discharge portion of the nozzle portion is detachably attached to a nozzle body.
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|---|---|---|---|
| JP2001097192A JP2002282670A (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Mixing and stirring apparatus |
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| JP2002282670A true JP2002282670A (en) | 2002-10-02 |
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ID=18951003
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| JP2001097192A Withdrawn JP2002282670A (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Mixing and stirring apparatus |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002282670A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009150193A (en) * | 2007-12-22 | 2009-07-09 | Kajima Corp | Construction method for placing air mortar |
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| KR20150131660A (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-25 | 박종만 | gas-liquid mixer and aeration apparatus |
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-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001097192A patent/JP2002282670A/en not_active Withdrawn
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