JP3767239B2 - Cavity filling method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した山岳トンネル等の既設トンネルを補修するための空洞充填工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、老朽化した山岳トンネル等の既設トンネルにおいては、その覆工コンクリートのアーチ天端付近の背面に空洞が存在すると、この空洞に地山の応力が集中しこの空洞近傍の地山部分が崩れてアーチ天端付近から崩落等したり、覆工コンクリートのアーチ天端付近に突き上げ力が作用してアーチ天端付近にひび割れ等が発生したりするおそれがある。
【0003】
そこで、図7および図8に示すように、既設トンネル41の覆工コンクリート42のアーチ天端付近の背面に空洞43が生じた場合には、これを補修するために、地山44に、その表面と空洞43を連通する長孔45を穿設し、この長孔45にパイプ46を挿通した(図9参照)のち、図10に示すように、充填剤注入装置(図示せず)によりパイプ46を介して空洞43内に空洞充填剤47を充填して固化させることが行われている。この工法によれば、空洞43を固化した空洞充填剤47で埋めることができ(図11および図12参照)、地山44の応力を緩和させて崩落等を防止したり、突き上げ力を抑えてひび割れ等の発生を防止したりすることができる。このような空洞充填剤47としては、例えば、発泡コンクリートや硬質発泡ウレタンの10〜30倍発泡品等が用いられている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記工法において発泡コンクリートを用いた場合には、発泡コンクリートの重量が重いため、老朽化した覆工コンクリート42に対して重量的な負荷が大きく、依然として崩落等のおそれがある。一方、上記工法において硬質発泡ウレタンを用いた場合には、硬質発泡ウレタンが軽量であるため、老朽化した覆工コンクリート42に対して重量的な負荷が小さく、この点では、発泡コンクリートを用いた場合に比べて優れている。ところが、硬質発泡ウレタンの発泡倍率が30倍程度と小さいため、ウレタンが発泡する時の発泡圧が大きく、過充填時には、空洞43内の内圧が増大して、老朽化した覆工コンクリート42を壊すおそれがある。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、崩落等したり、覆工コンクリートが壊れたりすることのない空洞充填工法の提供をその目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の空洞充填工法は、既設トンネルの覆工コンクリート背面に生じた空洞内に、発泡倍率が35倍以上で発泡後の圧縮強度が0.05MPa以上である発泡ウレタン系薬液を充填して固化させるようにした空洞充填工法であって、上記発泡ウレタン系薬液が、ポリオールとヌレート化触媒と水を含有するA液と、イソシアネートを主成分とするB液とからなり、上記空洞内への発泡ウレタン系薬液の充填が、圧縮空気の流れの周りから上記A液とB液とをそれぞれ供給することによりA液とB液とを霧化混合させ、それを、上記圧縮空気のエアー圧を利用して吹き付けることにより行われるという構成をとる。
【0007】
すなわち、本発明の空洞充填工法は、空洞充填剤として、発泡倍率が35倍以上で発泡後の圧縮強度が0.05MPa以上である発泡ウレタン系薬液を用い、これを覆工コンクリート背面に存在する空洞内に充填して固化させている。このように、本発明では、発泡後の圧縮強度が0.05MPa程度の発泡ウレタン系薬液を用いた場合にも、これを空洞内に完全に充填することにより、崩落等を防止することができるようになる。また、本発明では、発泡倍率が35倍以上である高発泡倍率の発泡ウレタン系薬液を用いているため、発泡する時の空気量が多く、過充填時に、この過充填分の発泡ウレタン系薬液により発生した泡は潰れてしまい、上記過充填によっても空洞の内圧が上昇しない。したがって、上記過充填時にも、老朽化した覆工コンクリートが壊れない。しかも、発泡後の発泡ウレタン系薬液が軽量であり、老朽化した覆工コンクリートに対して重量的な負荷が小さく、崩落等が起こらない。また、本発明に用いる発泡ウレタン系薬液は高発泡倍率であるため、空洞内への充填量が少量ですみ、施工時間の短縮と充填量の低減を図ることができるうえ、軽量であり、トンネルへの搬入の負担を低減することができる。また、上記A液とB液と霧化して混合するため、上記A液とB液との混合性が大幅に向上する。しかも、圧縮空気のエアー圧により発泡ウレタン系薬液を遠くまで吹き付けることができ、空洞内の隅々にまで発泡ウレタン系薬液を吹き付けることができる。
【0008】
本発明において、上記発泡ウレタン系薬液の発泡後の比重が40kg/m3 以下である場合には、発泡後の発泡ウレタン系薬液が軽量であり、覆工コンクリートへの負荷が軽減される。
【0009】
また、本発明において、上記A液とB液との霧化混合が、下記(I)のミキシング装置を用いて行われる場合には、A液とB液とを充分に混合攪拌することができる。
(I)圧縮空気を流出させる第1オリフィスの流出口が、上記B液を流入させる第1流路内に位置決めされ、上記第1オリフィスの流出口から流出する圧縮空気により上記B液を霧化し、その霧化したB液と上記第1オリフィスからの圧縮空気との混合流体を流入させた後流出させる第2オリフィスの流出口が、上記A液を流入させる第2流路内に位置決めされ、上記第2オリフィスの流出口から流出する上記混合流体により上記A液を霧化し、これにより、上記A液とB液とを霧化混合するミキシング装置。
【0010】
つぎに、本発明を詳しく説明する。
【0011】
本発明に用いる空洞充填剤としては、発泡倍率が35倍以上で発泡後の圧縮強度が0.05MPa以上である発泡ウレタン系薬液が用いられる。このような発泡ウレタン系薬液としては、好適には、ポリオールとヌレート化触媒と水を含有するA液と、イソシアネートを主成分とするB液とからなり、上記A液とB液の混合比が、重量比で、A液:B液=1:3〜7の範囲に設定され、かつ、上記水の配合量がA液とB液の合計量中0.8〜2.5重量%の範囲に設定されているものが用いられる。このような発泡ウレタン系薬液において、ポリオールが低分子量グリコールを含有し、かつ、この低分子量グリコールの含有量がポリオール全体の30重量%以上に設定されている場合には、ハードセグメント同士をつなぐソフトセグメント(低分子量グリコール)の割合が多くなり、圧縮強度が向上する。また、イソシアネートの粘度が200cps/25℃以下に設定されている場合には、発泡ウレタンの発泡倍率がより高くなり(発泡倍率40倍以上)、発泡圧をより小さくすることができるとともに、ポリオールとの発熱反応を抑制することができる。また、A液にアミン触媒が配合されている場合には、ポリオールとイソシアネートの発熱反応を抑制し、発泡ウレタン系薬液の発熱温度を低減することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
【0013】
本発明の空洞充填工法の一実施の形態を、例えば、つぎのようにして行うことができる。この実施の形態では、空洞充填剤として、低分子量グリコールを含有するポリオールとヌレート化触媒(いわゆるイソシアネート三量化触媒)と水を含有するA液と、イソシアネートを主成分とするB液とからなる薬液であって、A液とB液の混合比が、重量比で、A液:B液=1:5.5に設定され、かつ、水の配合量がA液とB液の合計量中1.2重量%に設定されているもの(発泡倍率が43程度で発泡後の圧縮強度が0.11MPa程度の発泡ウレタン系薬液)が用いられている。これ以外の部分は従来例の空洞充填工法と同様にする。すなわち、まず、上記発泡ウレタン系薬液を準備する。ついで、老朽化した既設トンネル41を点検し、その覆工コンクリート42のアーチ天端付近の背面に空洞43が生じていることを見つけると(図7および図8参照)、地山44に長孔45を穿設してこの長孔45にパイプ46を挿通した(図9参照)のち、図1に示すミキシング装置を用い、パイプ46を介して空洞43内に上記の空洞充填剤47を充填して固化させる(図10)。これにより、空洞43を固化した空洞充填剤47で埋めることができる(図11および図12参照)。
【0014】
上記ミキシング装置は、第1ブロック1と、この第1ブロック1に着脱自在にボルト5止めされる第2ブロック2と、この第2ブロック2に着脱自在にボルト(図示せず)止めされる第3ブロック3とを備えており、この第3ブロック3にパイプ46が着脱自在に固定されている。
【0015】
上記第1ブロック1には、その一側面(図面では、左側面)に、円筒状の凹部を設けることにより圧縮空気導入穴10(この圧縮空気導入穴10の開口が圧縮空気導入口11となる)が形成されており、この圧縮空気導入穴10に圧縮空気供給ホース(図示せず)が連結している。また、上記第1ブロック1には、その他側面(図面では、右側面)から圧縮空気導入穴10の軸方向に沿って、上記圧縮空気導入穴10と同心状で、この圧縮空気導入穴10の内径より小径円筒状の第1流路13が形成されている(図4参照)。そして、上記圧縮空気導入穴10の奥端面(図面では、右端面)と第1流路13の先端面(図面では、左端面)とが、上記圧縮空気導入穴10および第1流路13と同心状で、これら圧縮空気導入穴10,第1流路13の内径より小径円筒状の中間穴12を介して連通している。
【0016】
上記第1ブロック1には、その外周面の所定部分(図面では、上側部分)から内側に延びて上記第1流路13の先端側の所定部分(図面では、上側部分)に至るB液導入路15(このB液導入路15の上端開口がB液導入口16となる)が形成されており、このB液導入路15にB液供給ホース(図示せず)が連結している。そして、上記B液導入路15と第1流路13とで第1液流入路が構成されている。
【0017】
上記中間穴12には、その内周面にねじ部(図示せず)が形成されており、このねじ部に、円筒状の1次霧化オリフィス17の左側部外周面に形成されたねじ部(図示せず)がら合している。この1次霧化オリフィス17には、その右端部内周面に、円錐台状の傾斜部分18aと、この傾斜部分18aの右端開口に続く小径円筒状の絞り部18が形成されており、この絞り部18の右端開口が1次霧化オリフィス17の右端開口になっている。そして、上記1次霧化オリフィス17の左端開口が中間穴12の左端開口に面一状で位置決めされ、かつ、その右端開口がB液導入路15の右端部よりさらに右側に飛び出した位置に位置決めされた状態で、上記中間穴12に1次霧化オリフィス17が固定されている。
【0018】
また、上記第2ブロック2は、その左側面(すなわち、上記第1ブロック1の右側面との接続面)に、上記圧縮空気導入穴10と同心状で、上記1次霧化オリフィス17の絞り部18の内径より大径円筒状の連通穴20が穿設されている。また、上記第2ブロック2には、その右側面から上記圧縮空気導入穴10の軸方向に沿って、上記圧縮空気導入穴10と同心状で、上記連通穴20の内径より大径円筒状の第2流路21が形成されている(図5参照)。そして、上記連通穴20の右端開口と第2流路21の左端開口とが、上記圧縮空気導入穴10と同心状で、上記連通穴20より大径円筒状で、第2流路21より小径円筒状の中間穴22を介して連通している。
【0019】
上記第2ブロック2には、その外周面の所定部分(図面では、上側部分)から内側に延びて上記第2流路21の先端側の所定部分(図面では、上側部分)に至るA液導入路24(このA液導入路24の上端開口がA液導入口25となる)が形成されており、このA液導入路24にA液供給ホース(図示せず)が連結している。そして、上記A液導入路24と第2流路21とで、第2液流入路が構成されている。
【0020】
上記中間穴22には、その内周面にねじ部(図示せず)が形成されており、このねじ部に、円筒状の2次霧化オリフィス26の左側部外周面に形成されたねじ部(図示せず)がら合している。この2次霧化オリフィス26には、その右端部内周面に、円錐台状の傾斜部分27aと、この傾斜部分27aの右端開口に続く小径円筒状の絞り部27が形成されており、この絞り部27の右端開口が2次霧化オリフィス26の右端開口になっている。また、この2次霧化オリフィス26は、その内径が上記連通穴20の内径と同じに設定されている。そして、上記2次霧化オリフィス26の左端開口が中間穴22の左端開口に面一状で位置決めされ、かつ、その右端開口が第2流路21の右端開口に面一状で位置決めされた状態で、上記中間穴22の内周面に2次霧化オリフィス26が固定されている。
【0021】
上記第3ブロック3およびパイプ46は円筒状であり、第3ブロック3の内周面に形成された複数の凹部(図示せず)に、パイプ46の端部外周面に形成された複数の凸部(図示せず)が着脱自在に係合している。このようなパイプ46の右端開口は蓋29で閉塞されているとともに、その右端部に、4つの円形穴からなる吐出口46aが等間隔をあけて穿設されている。また、このパイプ46の内径は上記第2流路21の内径と同じに設定されている。図1において、30はOリングである。
【0022】
上記構成において、まず、圧縮空気供給ホースから圧縮空気導入口11を介して圧縮空気導入穴10に圧縮空気を導入し、B液供給ホースからB液導入口16を介してB液導入路15にB液を導入し、A液供給ホースからA液導入口25を介してA液導入路24にA液を導入する。ついで、圧縮空気導入穴10に導入した圧縮空気は1次霧化オリフィス17に流入し、この1次霧化オリフィス17を通過する間に流速が速まるとともに圧力が減少(負圧化)したのち、1次霧化オリフィス17の絞り部18を通過し、1次霧化オリフィス17から流出する。この流出により通路断面積が大きくなるため、圧縮空気は流速が減少するとともに圧力が増大して、膨脹拡散する。一方、B液導入路15に導入したB液は第1流路13に流入したのち、1次霧化オリフィス17から流出した圧縮空気に吸い込まれるようにして合流し、この圧縮空気の膨脹拡散によって霧化される。
【0023】
つぎに、霧化したB液と圧縮空気との混合流体は、2次霧化オリフィス26を通過することにより、1次霧化オリフィス17通過による霧化と同様の作用を繰り返す。すなわち、2次霧化オリフィス26を通過する間に流速が速まるとともに圧力が減少したのち、2次霧化オリフィス26の絞り部27を通過し、2次霧化オリフィス26から流出する。この流出により通路断面積が大きくなるため、圧縮空気は流速が減少するとともに圧力が増大して、膨脹拡散する。一方、A液導入路24に導入したA液は第2流路21に流入したのち、2次霧化オリフィス26から流出した圧縮空気に吸い込まれるようにして合流し、この圧縮空気の膨脹拡散によって霧化される。このようにして、2次霧化オリフィス26の絞り部27の出口近傍および第3ブロック3の入口近傍において、A液とB液とは霧化混合される。このミキシング装置において、「霧化混合」とは、霧化により液体が細やかな粒状体となり、その表面積が数百〜数万倍に増大し、その結果、霧化状態でA液とB液とを混合させることにより、その接触面積が増えて混合性が大幅に向上する方法である。つぎに、霧化混合されたA液とB液とは、大気に開放されることなく、パイプ46内を流れるため、パイプ46内において圧縮空気の乱流化による渦化が生じ、さらに混合される。そののち、パイプ46の吐出口46aから四方に吐出されて空洞43内に供給される。
【0024】
このミキシング装置では、1次霧化オリフィス17および2次霧化オリフィス26を用いて、A液およびB液を混合攪拌するため、充分な混合攪拌が行える。また、しかも、混合比の大きなB液をも効率よく霧化することができる。
【0025】
このように、上記実施の形態では、空洞充填剤47として、発泡倍率が43倍程度で発泡後の圧縮強度が0.11MPa程度の発泡ウレタン系薬液を用いているため、崩落等を防止することができる。また、発泡倍率が60倍程度で発泡後の圧縮強度が0.05MPa程度の発泡ウレタン系薬液を用いても、充分崩落等を防止することができた。しかも、過充填時に、老朽化した覆工コンクリート42が壊れることがないうえ、軽量であるため、老朽化した覆工コンクリート42に対して重量的な負荷が小さい。さらに、空洞43内への充填量が少量ですみ、経済的である。また、ミキシング装置は、単純な構造で、充分な混合攪拌が行えるうえ、材料特性(混合比,粘度等)・材料等の変更に容易に対応することができる。しかも、混合攪拌の終了後、洗浄液を使用することなく、各空気導入口11,16,25に圧縮空気を供給することにより、ブロー洗浄による内部清掃を行うことができ、何度でも使用可能である。
【0026】
図6は上記ミキシング装置の変形例を示している。この例では、パイプ46の内径を第2ブロック2の第2流路21の内径よりも大きく設定している。このものでは、第2流路21を通過したのちパイプ46内に流入するA液の一部が外方に拡がるため、パイプ46内で大きな乱流が生じ、この乱流により混合効果がアップする。それ以外の部分は図1に示すミキシング装置と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【0027】
なお、図1および図6に示すミキシング装置では、圧縮空気を装置内に導入しているが、これに限定するものではなく、例えば、窒素等を用い、これをコンプレッサー等により圧縮した状態で装置内に導入してもよい。また、パイプ46として、円筒状体で構成されたもの(図1および図6に示すミキシング装置において、蓋29や吐出口46aが設けられていないもの)を用いることができる。
【0028】
また、上記実施の形態では、地山44に穿設した長孔45にパイプ46を挿通し、地山44から空洞43内に空洞充填剤47を充填しているが、既設トンネル41の覆工コンクリート42に長孔を穿設し、この長孔を利用して、既設トンネル41の内部から空洞43内に空洞充填剤47を充填することができる。この場合には、パイプ46の長さを1〜4m程度にすることができる。
【0029】
【発明の効果】
以上のように、本発明の空洞充填工法によれば、発泡後の圧縮強度が0.05MPa程度の発泡ウレタン系薬液を用いた場合にも、これを空洞内に完全に充填することにより、崩落等を防止することができる。また、本発明では、発泡倍率が35倍以上である高発泡倍率の発泡ウレタン系薬液を用いているため、発泡する時の空気量が多く、過充填時に、この過充填分の発泡ウレタン系薬液により発生した泡は潰れてしまい、上記過充填によっても空洞の内圧が上昇しない。したがって、上記過充填時にも、老朽化した覆工コンクリートが壊れない。しかも、発泡後の発泡ウレタン系薬液が軽量であり、老朽化した覆工コンクリートに対して重量的な負荷が小さく、崩落等が起こらない。また、本発明に用いる発泡ウレタン系薬液は高発泡倍率であるため、空洞内への充填量が少量ですみ、施工時間の短縮と充填量の低減を図ることができるうえ、軽量であり、トンネルへの搬入の負担を低減することができる。また、上記A液とB液と霧化して混合するため、上記A液とB液との混合性が大幅に向上する。しかも、圧縮空気のエアー圧により発泡ウレタン系薬液を遠くまで吹き付けることができ、空洞内の隅々にまで発泡ウレタン系薬液を吹き付けることができる。
【0030】
本発明において、上記発泡ウレタン系薬液の発泡後の比重が40kg/m3 以下である場合には、発泡後の発泡ウレタン系薬液が軽量であり、覆工コンクリートへの負荷が軽減される。
【0031】
また、本発明において、上記A液とB液との霧化混合が、前記(I)のミキシング装置を用いて行われる場合には、A液とB液とを充分に混合攪拌することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の空洞充填工法の一実施の形態に用いるミキシング装置の説明図である。
【図2】上記ミキシング装置の左側面図である。
【図3】上記ミキシング装置の右側面図である。
【図4】第1ブロックの説明図である。
【図5】第2ブロックの説明図である。
【図6】上記ミキシング装置の変形例を示す説明図である。
【図7】従来例の空洞充填工法の説明図である。
【図8】従来例の空洞充填工法の説明図である。
【図9】従来例の空洞充填工法の説明図である。
【図10】従来例の空洞充填工法の説明図である。
【図11】従来例の空洞充填工法の説明図である。
【図12】従来例の空洞充填工法の説明図である。
【符号の説明】
41 既設トンネル
42 覆工コンクリート
43 空洞
47 空洞充填剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cavity filling method for repairing an existing tunnel such as an old mountain tunnel.
[0002]
[Prior art]
In general, in existing tunnels such as aging mountain tunnels, if there is a cavity in the back of the lining concrete near the top of the arch, the stress of the natural ground is concentrated in this cavity, and the natural ground near the cavity collapses. There is a risk of collapse from the vicinity of the top of the arch or a cracking force or the like near the top of the arch due to the pushing force acting near the top of the arch of the lining concrete.
[0003]
Therefore, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, when a
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when foamed concrete is used in the above construction method, the weight of the foamed concrete is heavy, so that a heavy load is imposed on the
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cavity filling method that does not collapse or break lining concrete.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the cavity filling method of the present invention is a foaming method in which a foaming ratio is 35 times or more and a compressive strength after foaming is 0.05 MPa or more in a cavity generated on the backside of the lining concrete of an existing tunnel A cavity filling method in which a urethane-based chemical solution is filled and solidified , wherein the foamed urethane-based chemical solution includes a liquid A containing a polyol, a nurating catalyst, and water, and a liquid B mainly containing isocyanate. The filling of the foamed urethane-based chemical liquid into the cavity causes the A liquid and the B liquid to be atomized and mixed by supplying the A liquid and the B liquid from around the flow of compressed air, respectively. It is configured to be performed by blowing using the air pressure of the compressed air .
[0007]
That is, the cavity filling method of the present invention uses a foamed urethane-based chemical solution having a foaming ratio of 35 times or more and a compressive strength after foaming of 0.05 MPa or more as the cavity filler, and this is present on the back of the lining concrete. It is filled in the cavity and solidified. As described above, in the present invention, even when a foamed urethane-based chemical solution having a compressive strength after foaming of about 0.05 MPa is used, collapse or the like can be prevented by completely filling this into the cavity. It becomes like this. In the present invention, since a foamed urethane-based chemical liquid having a high expansion ratio of 35 times or more is used in the present invention, the amount of air when foaming is large. The bubbles generated by the above are crushed, and the internal pressure of the cavity does not rise even by the overfilling. Therefore, even during the overfilling, the aging concrete is not broken. In addition, the foamed urethane-based chemical solution after foaming is lightweight, so that the weight load is small with respect to the aging concrete, and no collapse occurs. In addition, since the urethane foam chemical used in the present invention has a high foaming ratio, the filling amount into the cavity can be small, and the construction time can be shortened and the filling amount can be reduced. The burden of carrying in can be reduced. Moreover, since the said A liquid and B liquid are atomized and mixed, the mixing property of the said A liquid and B liquid improves significantly. Moreover, the urethane-based chemical liquid can be sprayed far by the air pressure of the compressed air, and the urethane-based chemical liquid can be sprayed to every corner of the cavity.
[0008]
In this invention, when the specific gravity after foaming of the said foaming urethane type chemical | medical solution is 40 kg / m < 3 > or less, the foaming urethane type chemical | medical solution after foaming is lightweight, and the load to lining concrete is reduced.
[0009]
Further, in the present invention, atomization and mixing of the liquid A and liquid B are, when Ru is performed using a mixing device (I) below is, liquids A and B and thoroughly mixed with stirring to Rukoto the Can do.
(I) The outlet of the first orifice through which the compressed air flows out is positioned in the first flow path through which the liquid B flows, and the liquid B is atomized by the compressed air flowing out from the outlet of the first orifice. The outlet of the second orifice that causes the mixed fluid of the atomized B liquid and the compressed air from the first orifice to flow in and then flow out is positioned in the second flow path into which the liquid A flows. The mixing device that atomizes the liquid A by the mixed fluid flowing out from the outlet of the second orifice, and thereby atomizes and mixes the liquid A and the liquid B.
[0010]
Next, the present invention will be described in detail.
[0011]
As the void filler used in the present invention, a urethane foam chemical solution having an expansion ratio of 35 times or more and a compressive strength after foaming of 0.05 MPa or more is used. Such a foamed urethane-based chemical liquid preferably comprises a liquid A containing a polyol, a nurating catalyst and water, and a liquid B mainly composed of isocyanate, and the mixing ratio of the liquid A and the liquid B is as follows. The liquid ratio is set in the range of A liquid: B liquid = 1: 3-7, and the blending amount of the water is in the range of 0.8-2.5% by weight in the total amount of A liquid and B liquid. The one set to is used. In such a foamed urethane-based chemical solution, when the polyol contains a low molecular weight glycol and the content of the low molecular weight glycol is set to 30% by weight or more of the entire polyol, the soft softening that connects the hard segments together The proportion of segments (low molecular weight glycol) increases, and the compressive strength improves. In addition, when the viscosity of the isocyanate is set to 200 cps / 25 ° C. or less, the foaming ratio of the urethane foam becomes higher (expanding ratio 40 times or more), the foaming pressure can be further reduced, and the polyol and It is possible to suppress the exothermic reaction. Moreover, when the amine catalyst is mix | blended with A liquid, the exothermic reaction of a polyol and isocyanate can be suppressed and the exothermic temperature of a foaming urethane type chemical | medical solution can be reduced.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
One embodiment of the cavity filling method of the present invention can be performed, for example, as follows. In this embodiment, as the cavity filler, a chemical solution comprising a polyol containing a low molecular weight glycol, a nurating catalyst (so-called isocyanate trimerization catalyst), a liquid A containing water, and a liquid B containing isocyanate as a main component. The mixing ratio of the A liquid and the B liquid is set to a weight ratio of A liquid: B liquid = 1: 5.5, and the blending amount of water is 1 in the total amount of the A liquid and the B liquid. .2% by weight (foamed urethane chemical solution having a foaming ratio of about 43 and a compressive strength after foaming of about 0.11 MPa) is used. The other parts are the same as the conventional cavity filling method. That is, first, the urethane foam chemical solution is prepared. Next, the
[0014]
The mixing device includes a first block 1, a
[0015]
The first block 1 is provided with a cylindrical recess on one side surface (the left side surface in the drawing), whereby a compressed air introduction hole 10 (the opening of the compressed
[0016]
B liquid introduction into the first block 1 extends from a predetermined portion (upper portion in the drawing) of the outer peripheral surface to the predetermined portion (upper portion in the drawing) on the distal end side of the
[0017]
The
[0018]
Further, the
[0019]
A liquid A is introduced into the
[0020]
The
[0021]
The
[0022]
In the above configuration, first, compressed air is introduced from the compressed air supply hose into the compressed
[0023]
Next, the mixed fluid of the atomized B liquid and compressed air passes through the
[0024]
In this mixing apparatus, the liquid A and the liquid B are mixed and stirred using the
[0025]
Thus, in the said embodiment, since the foaming urethane type chemical | medical agent whose foaming magnification is about 43 times and the compressive strength after foaming is about 0.11 MPa is used as the
[0026]
FIG. 6 shows a modification of the mixing device. In this example, the inner diameter of the
[0027]
In the mixing apparatus shown in FIGS. 1 and 6, compressed air is introduced into the apparatus. However, the present invention is not limited to this. For example, the apparatus is used with nitrogen or the like compressed by a compressor or the like. You may introduce in. Further, as the
[0028]
In the above-described embodiment, the
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the cavity filling method of the present invention, even when a foamed urethane-based chemical solution having a compressive strength after foaming of about 0.05 MPa is used, it collapses by completely filling this into the cavity. Etc. can be prevented. In the present invention, since a foamed urethane-based chemical liquid having a high expansion ratio of 35 times or more is used in the present invention, the amount of air when foaming is large. The bubbles generated by the above are crushed, and the internal pressure of the cavity does not rise even by the overfilling. Therefore, even during the overfilling, the aging concrete is not broken. In addition, the foamed urethane-based chemical solution after foaming is lightweight, so that the weight load is small with respect to the aging concrete, and no collapse occurs. In addition, since the urethane foam chemical used in the present invention has a high foaming ratio, the filling amount into the cavity can be small, and the construction time can be shortened and the filling amount can be reduced. The burden of carrying in can be reduced. Moreover, since the said A liquid and B liquid are atomized and mixed, the mixing property of the said A liquid and B liquid improves significantly. Moreover, the urethane-based chemical liquid can be sprayed far by the air pressure of the compressed air, and the urethane-based chemical liquid can be sprayed to every corner of the cavity.
[0030]
In this invention, when the specific gravity after foaming of the said foaming urethane type chemical | medical solution is 40 kg / m < 3 > or less, the foaming urethane type chemical | medical solution after foaming is lightweight, and the load to lining concrete is reduced.
[0031]
Further, in the present invention, atomization and mixing of the liquid A and liquid B are, when said Ru performed using a mixing apparatus (I) is, liquids A and B and thoroughly mixed with stirring to Rukoto the Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a mixing apparatus used in an embodiment of a cavity filling method of the present invention.
FIG. 2 is a left side view of the mixing apparatus.
FIG. 3 is a right side view of the mixing apparatus.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a first block.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a second block.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a modification of the mixing device.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional cavity filling method.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional cavity filling method.
FIG. 9 is an explanatory view of a conventional cavity filling method.
FIG. 10 is an explanatory view of a conventional cavity filling method.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a conventional cavity filling method.
FIG. 12 is an explanatory view of a conventional cavity filling method.
[Explanation of symbols]
41 Existing
Claims (3)
(I)圧縮空気を流出させる第1オリフィスの流出口が、上記B液を流入させる第1流路内に位置決めされ、上記第1オリフィスの流出口から流出する圧縮空気により上記B液を霧化し、その霧化したB液と上記第1オリフィスからの圧縮空気との混合流体を流入させた後流出させる第2オリフィスの流出口が、上記A液を流入させる第2流路内に位置決めされ、上記第2オリフィスの流出口から流出する上記混合流体により上記A液を霧化し、これにより、上記A液とB液とを霧化混合するミキシング装置。 The A liquid and the atomization and mixing of the solution B, the cavity filling method according to claim 1 or 2, wherein Ru performed using a mixing apparatus the following (I).
(I) The outlet of the first orifice through which the compressed air flows out is positioned in the first flow path through which the liquid B flows, and the liquid B is atomized by the compressed air flowing out from the outlet of the first orifice. The outlet of the second orifice that causes the mixed fluid of the atomized B liquid and the compressed air from the first orifice to flow in and then flow out is positioned in the second flow path into which the liquid A flows. The mixing device that atomizes the liquid A by the mixed fluid flowing out from the outlet of the second orifice, and thereby atomizes and mixes the liquid A and the liquid B.
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