JP2002273459A

JP2002273459A - 水熱酸化反応方法および装置

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Publication number: JP2002273459A
Application number: JP2001085663A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Obuse; 洋小布施
Original assignee: Komatsu Ltd; Kurita Water Industries Ltd; General Atomics Corp
Current assignee: Komatsu Ltd; Kurita Water Industries Ltd; General Atomics Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】予熱器および反応器を含む水熱酸化反応器系
の腐食を可能なかぎり少なくして、効率よく水熱酸化反
応を行うことができる水熱酸化反応方法および装置を得
る。【解決手段】被処理液槽３から被処理液を供給して予
熱器４で予熱し、空気、助燃剤、水とともに供給装置２
から反応器１に供給して水熱反応を行う際、予熱後の被
処理液に中和剤槽８から供給する中和剤を混合して反応
器１に供給し、反応器で生成する酸性またはアルカリ性
成分を中和して腐食を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、予熱した被処理物
を反応器に供給し、水の超臨界または亜臨界状態で水熱
酸化反応を行う方法および装置、特に装置の腐食を少な
くすることが可能な水熱酸化反応方法および装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】超臨界または亜臨界水熱酸化に代表され
る水熱酸化処理は、廃液を短時間で完全に分解処理でき
る技術として注目されている。適用用途としてはダイオ
キシン、ＰＣＢのような有害有機塩素化合物の処理や、
各種工場廃水、下水汚泥処理等への適用が盛んに検討さ
れている。これらの処理を行う場合、目的とする分解性
能を得るためには、反応温度を最適化することが重要で
ある。そのため、反応器の反応温度を維持するために、
反応器内に被処理液とともに高温高圧流体（超臨界水
等）を供給する方法、反応器を外部加熱する方法、被処
理液を予熱してから反応器に供給する方法などが行われ
ている。これらの方法のうち、予熱する方法は被処理液
や酸化剤以外の液体を供給する必要がないこと、および
処理流体の有する熱エネルギーを熱交換器等を介して回
収できることなどから、経済的に有利である。

【０００３】一方、水熱酸化反応では被処理液中のハロ
ゲン、リン、イオウ成分などはそれぞれ対応する酸に変
換され、有機物のアルカリ金属塩などはそれぞれ対応す
るアルカリ金属の炭酸塩になるため、反応器内の環境が
酸性あるいはアルカリ性になる。高温高圧下でこのよう
にｐＨが偏ると、水熱酸化反応器に激しい腐食が起るこ
とが知られており、実用上の大きな問題となっている。
従来は、この腐食を低減するために、被処理液中に生成
する酸やアルカリを中和するのに必要な量の中和剤を被
処理液に添加し、水熱酸化反応する方法が採られてき
た。この方法により、反応器内で酸やアルカリは中和さ
れて対応する塩になるため、反応器の腐食はかなり低減
できる。

【０００４】しかし従来は反応器において水熱酸化反応
が完結したときのｐＨが中性付近となるように被処理液
を中和剤と混合して供給しているため、中和剤混合の段
階では被処理液は酸性またはアルカリ性になる場合があ
った。このような被処理液を予熱器を通して予熱する
と、予熱器で腐食が生じることがあった。さらに酸性ま
たはアルカリ性の状態で被処理液を予熱すると、加水分
解が起こることにより塩類濃度が高くなり、さらに予熱
器の腐食が促進されるという問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、予熱
器および反応器を含む水熱酸化反応器系の腐食を可能な
かぎり少なくして、効率よく水熱酸化反応を行うことが
できる水熱酸化反応方法および装置を得ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は次の水熱酸化反
応方法および装置である。（１）被処理物を予熱する予熱工程と、予熱後の被処
理物を中和剤と混合して反応器に供給する供給工程と、
反応器に供給された被処理物を酸化剤の存在下に、水の
超臨界または亜臨界状態で水熱酸化反応を行う反応工程
とを含む水熱酸化反応方法。（２）被処理物を予熱に適したｐＨに調整するｐＨ調
整工程を含む上記（１）記載の方法。（３）水の超臨界または亜臨界状態で水熱酸化反応を
行う反応器と、被処理物を予熱する予熱器と、予熱され
た被処理物を中和剤と混合して反応器に供給する供給装
置とを含む水熱反応装置。（４）被処理物を予熱に適したｐＨに調整するｐＨ調
整装置を含む上記（３）記載の装置。

【０００７】本発明において処理の対象となる被処理物
は、水の超臨界または亜臨界状態で水熱酸化反応が可能
なものであれば制限はなく、ダイオキシン、ＰＣＢ等の
有害有機物を含む廃液、各種工場廃液、し尿、下水処理
汚泥等の有機性廃液が例示できるが、無機物を含んでい
てもよい。このような被処理物としては中性付近のもの
が多いが、酸性またはアルカリ性のものでもよい。被処
理物はこのような液状のものが処理に適しているが、反
応器への供給が可能であれば固体を含んでいてもよい。

【０００８】このような被処理物に含まれている有機物
は水熱酸化反応により炭酸ガスと水に分解する。ところ
がハロゲン、リン、イオウなどは塩化物、リン酸、硫酸
等の酸性成分となり、アルカリ金属、アルカリ土類金属
などは水酸化物等のアルカリ成分となる。これらは水熱
酸化反応の過程で一部は反応して塩となるが、過剰の成
分はそのまま残留し、反応器内の環境が酸性またはアル
カリ性になる。高温高圧の酸性またはアルカリ性物質が
器壁に接触すると激しい腐食が発生する。また臨界温度
以下になると水が生成するため、酸性またはアルカリ性
物質はこれに溶解して解離し、反応器および反応器より
下流の系路に激しい腐食が発生する。

【０００９】本発明ではこれを防止するために、水熱酸
化反応が完結した状態において反応物が中性となり、腐
食が少なくなるように、被処理物を中和剤と混合して反
応器に供給して水熱酸化反応を行うが、中和剤は予熱後
の被処理物に混合して反応器に供給する。水熱酸化反応
が完結したときに酸性またはアルカリ性成分が過剰にな
る場合でも、これらの成分は水熱酸化反応前の被処理物
中では、有機物と結合することにより酸性またはアルカ
リ性を呈さない場合が多い。このような被処理物に中和
剤を混合すると酸性またはアルカリ性となるため、この
混合物を予熱すると予熱器で腐食が発生する。また酸性
またはアルカリ性状態で加熱すると、加水分解によりイ
オン濃度が高くなり、腐食が促進されるが、予熱後に中
和剤を混合することによりこのような腐食が防止され
る。

【００１０】本発明では被処理物が予熱に適したｐＨで
あるとき、例えばｐＨ３〜１０の場合は、中和剤を混合
することなく、そのまま予熱器に供給して予熱を行うこ
とにより、予熱器の腐食を少なくすることができる。被
処理物のｐＨが上記予熱に適したｐＨ範囲から外れる場
合には中和剤を混合して上記ｐＨ範囲に調整して予熱を
行うことができる。これにより予熱工程における予熱器
の腐食が防止される。予熱により被処理物が分解してｐ
Ｈが変動する場合には、予熱終了時点において適性ｐＨ
となるように中和剤を混合することができる。

【００１１】このようにして予熱した後の被処理物に、
水熱酸化反応の完結時点において腐食の少ないｐＨ範
囲、例えばｐＨ３〜１０となるように、中和剤を混合
し、混合物を供給装置から反応器に供給して酸化剤の存
在下に水熱酸化反応を行う。これにより生成する反応物
中の酸性またはアルカリ性成分の過不足がなくなり、反
応器およびその後の系路における腐食が少なくなる。

【００１２】本発明で予熱後の被処理物と混合して使用
する中和剤としては、反応器で生成する酸やアルカリと
反応して中性に近い塩を生成する中和剤が使用できる。
酸としては硫酸、塩酸、リン酸等の無機酸、アルカリと
しては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、酸化カル
シウム等の無機アルカリ、ならびに有機酸のナトリウム
塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の有
機酸塩などがあげられる。予熱前の被処理物に混合して
使用する中和剤としては被処理物に含まれる酸やアルカ
リを中和し、または予熱により生成する酸やアルカリと
反応して中性に近い塩を生成する中和剤が使用できる。
このような中和剤としては上記に例示した中和剤のほか
に有機酸も使用できる。

【００１３】予熱後の被処理物に中和剤を混合する場合
は、予熱された被処理物が反応器に供給される手前で中
和剤を合流させ、被処理物とともに反応器内に供給する
ことができる。水熱酸化反応に使用する酸化剤は被処理
物に対して予熱前に加えても予熱後に加えてもよいが、
予熱器の腐食を低減するためには予熱後の被処理物に混
合するか、反応器内で混合することが望ましい。酸化剤
としては、空気、酸素、液体酸素、過酸化水素水、硝
酸、亜硝酸、硝酸塩、亜硝酸塩等を用いることができ
る。

【００１４】中和剤を高温高圧の被処理物中に添加する
ためには、中和剤も高圧ポンプを介して送る必要があ
る。この際、中和剤専用の高圧ポンプを用意してもよい
が、コストアップになるので、被処理物の希釈や系内の
洗浄に使用する水供給ラインの低圧部に中和剤との混合
手段を設け、水とともに送液するのが好ましい。添加す
る中和剤量の制御は、予め被処理物の分析値および流量
から算出した中和剤量を添加してもよいが、冷却、減圧
後の処理液等のｐＨをモニタリングし、そのｐＨ値を最
適値に保つように中和剤添加手段をコントロールするの
が好ましい。中和剤供給手段は液体であれば定量送液ポ
ンプを、固体であれば粉末供給手段を用いることができ
る。中和剤と混合した被処理物が反応器へ供給されたと
き、反応器内への供給装置にはノズルや噴霧器など、酸
化剤と被処理物および中和剤が反応器内で十分に混合さ
れるものを用いるのが望ましい。反応器に供給したとき
に混合が十分に行われないと、酸化反応が十分進行しな
いばかりでなく、反応器内でｐＨのムラができてしま
い、腐食が生じる可能性もある。

【００１５】反応器内では水熱酸化反応により被処理物
は酸化分解される。酸化剤としては、空気、酸素、液体
酸素、過酸化水素水、硝酸、亜硝酸、硝酸塩、亜硝酸塩
等を用いることができる。水熱酸化反応による有機物等
の分解により、被処理物中のハロゲン、リン、イオウな
どはそれぞれ対応する酸性成分になり、アルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属はアルカリ性成分になると同時
に、中和剤と反応して塩を形成する。反応条件が臨界温
度以上である場合は、生成した塩が反応器内で析出し、
反応器内に堆積する恐れがある。そのため、析出した塩
類を反応器外へ移動させる手段を設置することが望まし
い。例えば特開平１１−１５６１８６号に示されている
ようにスクレーパで塩を掻き取り、掻き取った塩を排出
するために冷却水を添加する方法などが適用できる。こ
のような反応器内の堆積塩排出方法としては、この他に
も特許第２７２６２９３号や特開平９−２９９９６６
号、特開平１０−１５５６６号などに示された方法が採
用できる。

【００１６】反応後の流体は冷却、減圧、気液分離等を
経て処理水と処理ガスとに分けられて排出される。この
過程で、ｐＨが酸性またはアルカリ性であると反応器以
降の系が腐食する可能性があるので、反応後の流体に中
和剤を添加する手段を設けても構わない。この場合も中
和剤の添加量は処理液のｐＨ値が適正になるように調整
すればよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、予熱後の被処理物に中
和剤を混合して反応器に供給することにより、予熱器お
よび反応器を含む水熱酸化反応器系の腐食を可能なかぎ
り少なくして、効率よく水熱酸化反応を行うことができ
る。また被処理物を予熱に適したｐＨに調整して予熱す
ることにより、予熱器における腐食をさらに少なくする
ことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より説明する。図１ないし図５はそれぞれ別の実施形態
の水熱酸化反応方法および装置を示すフロー図である。

【００１９】図１において、１は反応器であって水の超
臨界または亜臨界状態で水熱酸化反応を行うように構成
されている。反応器１の上部には供給装置２が設けら
れ、被処理液槽３から高圧ポンプＰ１、予熱器４を有す
るラインＬ１が連結し、エアコンプレッサ５からライン
Ｌ２が連絡し、助燃剤槽６から高圧ポンプＰ２を有する
ラインＬ３が連絡し、水槽７から高圧ポンプＰ３を有す
るラインＬ４が連絡している。ラインＬ４の高圧ポンプ
Ｐ３の吸引側には中和剤槽８からポンプＰ４を有するラ
インＬ５が連絡している。反応器１の下部からラインＬ
６が予熱器４のシェル４ａに連絡し、予熱器４のシェル
４ａから冷却器９を有するラインＬ７が気液分離器１０
に連絡している。気液分離器１０の上部には減圧弁Ｖ１
を有するラインＬ８が連絡し、下部には減圧弁Ｖ２およ
びｐＨ計ｐＨａを有するラインＬ９が連絡している。

【００２０】上記の装置による水熱酸化反応は次のよう
に行われる。まず被処理液槽３からラインＬ１を通して
被処理液を高圧ポンプＰ１により加圧し予熱器４で予熱
して供給装置２に送り、エアコンプレッサ５により酸化
剤としての空気を加圧してラインＬ２から供給装置２に
送り、助燃剤槽６からラインＬ３を通して助燃剤を高圧
ポンプＰ２により加圧して供給装置２に送り、水槽７か
らラインＬ４を通して高圧ポンプＰ３により水を加圧し
て送る際、中和剤槽８からラインＬ５を通してポンプＰ
４により中和剤を注入して供給装置２に供給する。供給
装置２では送入される被処理液、空気、助燃剤、水、中
和剤等を混合して反応器１に供給する。反応器１では超
臨界または亜臨界状態で被処理液中の被酸化性物質が酸
化剤としての空気で酸化分解される。

【００２１】装置の運転開始の際は、空気と助燃剤のみ
を供給して燃焼を行い、反応器１が超臨界または亜臨界
状態になった段階で被処理液および水を供給して水熱酸
化反応を行う。被処理液の熱量が高い場合には助燃剤量
を減少させたり、希釈するための水を加えて反応を行う
ことができる。反応器１で生成する反応流体はラインＬ
６から取り出され、予熱器４に入って被処理液を予熱し
たのちラインＬ７から冷却器９に入って冷却され、気液
分離器１０に入って気液分離される。分離した気体はラ
インＬ８から減圧弁Ｖ１で減圧され、処理ガスとして排
出される。分離した液体はラインＬ９から減圧弁Ｖ２で
減圧され、ｐＨ計ｐＨａを通して処理液として排出され
る。ｐＨ計ｐＨａでは処理液のｐＨを測定し、その検出
値が中性（ｐＨ３〜１０）となるように、ポンプＰ４に
より中和剤の供給量を調整する。

【００２２】図１の実施形態は被処理液が中性で腐食性
がないか、または予熱されたときに中性になって腐食性
がなくなる場合に適用され、中和剤を混合しないで予熱
器４で予熱されるが、予熱の段階では中性であるので腐
食は生じない。そして予熱後の被処理液に供給装置２に
おいて中和剤を混合して反応器１に供給することによ
り、水熱酸化反応で生成する酸性またはアルカリ性物質
を中和し、反応器１またはそれ以降の系内の腐食を防止
することができる。中和剤の注入量はｐＨ計ｐＨａで処
理液のｐＨを所定範囲に維持するようにポンプＰ４を制
御することにより、腐食の少ない値に維持することが可
能である。

【００２３】図２の装置は図１とほぼ同様に構成されて
いるが、予熱器４には外部ヒータ１１が設けられてお
り、反応器１の下部からラインＬ６が冷却器９を有する
ラインＬ７を介して気液分離器１０に連絡している。他
の構成は図１と同様である。

【００２４】上記装置による水熱酸化反応方法は図１の
場合とほぼ同様に行われるが、被処理液槽３から高圧ポ
ンプＰ１によりラインＬ１を通して供給される被処理液
は予熱器４において外部ヒータ１１により加熱され、供
給装置２において空気、助燃剤、水、中和剤等と混合さ
れて反応器１に供給されて水熱酸化反応が行われる。反
応器１で生成する水熱酸化反応流体はラインＬ６から取
り出され、冷却器９で冷却されて気液分離器１０で気液
分離される。中和剤の供給による腐食防止の点について
は図１の場合と同様である。

【００２５】図３の装置は図１の装置において、熱回収
用の熱交換器１２を有するラインＬ６が冷却器９を有す
るラインＬ７を介して気液分離器１０に連絡しており、
熱交換器１２のシェル１２ａと予熱器４のシェル４ａの
間をラインＬ１１、Ｌ１２が連絡している。他の構成は
図１と同様である。

【００２６】上記装置による水熱酸化反応方法は、図１
の場合とほぼ同様に行われるが、熱交換器１２と予熱器
４のシェル１２ａ、４ａ間をラインＬ１１、Ｌ１２を通
して熱媒が循環しており、被処理液槽３から供給される
被処理液は予熱器４においてこの熱媒により予熱され
る。また反応器１から取り出される反応流体は熱交換器
１２で熱媒による冷却によって熱回収され、さらに冷却
器９で冷却されて気液分離器１０に供給される。他の操
作は図１の場合と同様である。

【００２７】図４の装置は図１の装置において、被処理
液槽３にはｐＨ計ｐＨｂが設けられ、また中和剤槽１３
からポンプＰ５を有するラインＬ１３が被処理液槽３に
連絡している。ポンプＰ５はｐＨ計ｐＨｂの測定値が所
定値となるように制御される。他の構成は図１と同様で
ある。

【００２８】上記の装置による水熱酸化反応は図１の場
合とほぼ同様に行われるが、被処理液槽３における被処
理液のｐＨをｐＨ計ｐＨｂで測定しながら、中和剤槽１
３からラインＬ１３を通してポンプＰ５により中和剤を
注入し、被処理液が予熱に適したｐＨ３〜１０になるよ
うに調整する。この実施形態は被処理液が中性でなく腐
食性を有する場合、あるいは予熱の段階で腐食性のｐＨ
になる場合に適しており、予熱前にｐＨ調整して予熱器
１の腐食をさらに少なくすることができる。反応器１に
おける腐食防止は中和剤槽８から注入する中和剤により
行われることは図１の場合と同様である。

【００２９】図５の装置では反応器１は外周部にセラミ
ックヒータ１４を有し、予熱器４も外部ヒータ１１を有
する。１５は酸化剤槽で、高圧ポンプＰ６および予熱器
１６を有するラインＬ１４が供給装置２に連絡してい
る。予熱器１６は外部ヒータ１７を有する。中和剤槽８
から高圧ポンプＰ３を有するラインＬ５が供給装置２に
連絡している。反応器１の下部から冷却器９および減圧
弁Ｖ３を有するラインＬ６が気液分離器１０に連絡して
いる。ラインＬ８の減圧弁Ｖは省略され、ラインＬ９で
は減圧弁Ｖ２の代りに低圧用の弁Ｖ４が設けられてい
る。他の構成は図１と同様である。

【００３０】上記の装置による水熱酸化方法は、被処理
液槽３から被処理液を高圧ポンプＰ１で供給する際、予
熱器４において外部ヒータ１１で予熱して供給し、酸化
剤槽１５から高圧ポンプＰ６により過酸化水素水のよう
な酸化剤を供給する際、予熱器１６において外部ヒータ
１７で予熱して供給し、中和剤槽８からアルカリ水溶液
等の中和剤を高圧ポンプＰ３により供給し、供給装置２
においてこれらを混合して反応器１に供給する。反応器
１ではセラミックヒータ１４を補助熱源として水熱酸化
反応を行う。反応器１の反応流体はラインＬ６から冷却
器９で冷却、減圧弁Ｖ３で減圧して気液分離器１０に導
入して気液分離を行う。他の操作は図の場合と同様であ
る。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１図５に示した処理システムで本発明の効果を検証した。
試料（処理液）としてはトリクロロ酢酸水溶液（５ｗｔ
％）を用いた。この試料を高圧ポンプＰ１で送液し、予
熱器４でヒータ１１により３３０℃まで予熱した（予熱
部分の材料はＳＵＳ３１６）。予熱した試料に供給装置
２で中和剤としてＮａＯＨ水溶液および酸化剤として予
熱した過酸化水素水を合流させ、反応器１内に導入し
た。反応器１には外部ヒータとしてのセラミックヒータ
１４により反応温度が制御できるようになっている。反
応器内面はＴｉでライニングしてある。超臨界水条件
（６００℃、２３ＭＰａ）の反応器中で水熱酸化反応を
行った。処理流体は冷却、減圧後に気液分離して処理ガ
スおよび処理液を得た。このとき、処理液を適宜サンプ
リングし、総有機炭素量（ＴＯＣ）、Ｎａ濃度、および
重金属濃度等を分析した。予熱後の廃液に中和剤を添加
して水熱酸化反応を行うことにより、処理液はｐＨ４〜
８を維持し、重金属類もほとんど検出されなかった。試
験後予熱器の予熱管を切断して断面を観察したところ、
腐食はほとんど観察されなかった。

【００３２】比較例１実施例１において予熱前の試料に中和剤を添加し、予熱
後には添加しなかったところ、処理液はｐＨ４〜８を維
持したが、処理液にはＣｒやＮｉがわずかに検出され
た。試験後予熱管を切断して断面を観察したところ、腐
食による肉厚減少がわずかに観察された。

【００３３】実施例２トリクロロ酢酸水溶液（５ｗｔ％）に硫酸を添加し、ｐ
Ｈ２にした試料を用いた。この試料をさらにＮａＯＨで
中和してｐＨ７にした溶液を予熱した。予熱後の試料に
処理液のｐＨが中性付近になるように中和剤を添加し、
水熱酸化処理した。その結果、処理液はｐＨ３〜８を維
持し、重金属類もほとんど検出されなかった。試験後予
熱管を切断して断面を観察したところ、腐食はほとんど
観察されなかった。

【００３４】比較例２トリクロロ酢酸水溶液（５ｗｔ％）に硫酸を添加し、ｐ
Ｈ２にした試料を用いた。処理液のｐＨが中性付近にな
るように予熱後の試料に中和剤を添加して処理したが、
処理液にはＣｒやＮｉがわずかに検出された。試験後予
熱管を切断して断面を観察したところ、腐食による肉厚
減少がわずかに観察された。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の水熱酸化反応方法および装置のフロ
ー図である。

【図２】他の実施形態の水熱酸化反応方法および装置の
フロー図である。

【図３】さらに他の実施形態の水熱酸化反応方法および
装置のフロー図である。

【図４】さらに他の実施形態の水熱酸化反応方法および
装置のフロー図である。

【図５】さらに他の実施形態の水熱酸化反応方法および
装置のフロー図である。

【符号の説明】

１反応器２供給装置３被処理液槽４、１６予熱器５エアコンプレッサ６助燃剤槽７水槽８、１３中和剤槽９冷却器１０気液分離器１１、１７外部ヒータ１２熱交換器１４セラミックヒータ１５酸化剤槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598124412 ジェネラルアトミックスインコーポレイテッドアメリカ合衆国カリフォルニア州サンディエゴジェネラルアトミックスコート 3550 (72)発明者小布施洋東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D050 AA13 AA15 AA16 AB06 AB11 AB23 AB31 BB01 BB08 BB09 BC01 BC02 BD06 CA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理物を予熱する予熱工程と、予熱後の被処理物を中和剤と混合して反応器に供給する
供給工程と、反応器に供給された被処理物を酸化剤の存在下に、水の
超臨界または亜臨界状態で水熱酸化反応を行う反応工程
とを含む水熱酸化反応方法。
【請求項２】被処理物を予熱に適したｐＨに調整する
ｐＨ調整工程を含む請求項１記載の方法。
【請求項３】水の超臨界または亜臨界状態で水熱酸化
反応を行う反応器と、被処理物を予熱する予熱器と、予熱された被処理物を中和剤と混合して反応器に供給す
る供給装置とを含む水熱反応装置。
【請求項４】被処理物を予熱に適したｐＨに調整する
ｐＨ調整装置を含む請求項３記載の装置。