JP2002273309A - カーテンコータにおける塗工液中の欠陥検出装置 - Google Patents
カーテンコータにおける塗工液中の欠陥検出装置Info
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- JP2002273309A JP2002273309A JP2001074828A JP2001074828A JP2002273309A JP 2002273309 A JP2002273309 A JP 2002273309A JP 2001074828 A JP2001074828 A JP 2001074828A JP 2001074828 A JP2001074828 A JP 2001074828A JP 2002273309 A JP2002273309 A JP 2002273309A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗工液カーテンを常時監視して、欠陥製品が
市場に流出するのを防止する。 【解決手段】 カーテンコータヘッド３から原紙２の表
面に流下させて塗布させる塗工液４のカーテン４ａを挟
んで、片面側に照明装置６を配置し、他面側に監視カメ
ラ７を配置する。監視カメラ７で撮影した画像を処理し
て欠陥を検出する画像処理装置８と、欠陥検出信号に基
づく制御器１１からのマーキング指令信号により塗工液
塗布位置の下流で原紙２の幅端部にマーキングを行うマ
ーキング装置１０を備える。下流工程で、原紙２のマー
キング部分の領域をカットする。
市場に流出するのを防止する。 【解決手段】 カーテンコータヘッド３から原紙２の表
面に流下させて塗布させる塗工液４のカーテン４ａを挟
んで、片面側に照明装置６を配置し、他面側に監視カメ
ラ７を配置する。監視カメラ７で撮影した画像を処理し
て欠陥を検出する画像処理装置８と、欠陥検出信号に基
づく制御器１１からのマーキング指令信号により塗工液
塗布位置の下流で原紙２の幅端部にマーキングを行うマ
ーキング装置１０を備える。下流工程で、原紙２のマー
キング部分の領域をカットする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製紙工場で製造され
た原紙に塗工液をカーテン状に塗布するために用いるカ
ーテンコータにおいて塗工液中に含まれる気泡や異物等
の欠陥を検出するための欠陥検出装置に関するものであ
る。
た原紙に塗工液をカーテン状に塗布するために用いるカ
ーテンコータにおいて塗工液中に含まれる気泡や異物等
の欠陥を検出するための欠陥検出装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】製紙工場で製造された紙はそのままの形
で使用されることはなく、それを原紙として更に加工を
施すことにより所要の目的に適合する製品としての加工
紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、
その一つに、塗被加工紙がある。塗被加工紙は、原紙の
表面に塗工液を塗布させて製造するもので、その装置と
してカーテンコータがある。
で使用されることはなく、それを原紙として更に加工を
施すことにより所要の目的に適合する製品としての加工
紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、
その一つに、塗被加工紙がある。塗被加工紙は、原紙の
表面に塗工液を塗布させて製造するもので、その装置と
してカーテンコータがある。
【０００３】カーテンコータは、図２にその一例の概略
を示す如く、コータロール１に巻回されて、該コータロ
ール１から下流に向けてやや上向きに走行する原紙２の
表面に、カーテンコータヘッド（給液ヘッド）３から塗
工液（塗工用カラー）４を一様なカーテン４ａ状に流下
させることにより、塗工液４を原紙２の表面に直接塗布
させるようにしてある。５はガイドロールを示す。
を示す如く、コータロール１に巻回されて、該コータロ
ール１から下流に向けてやや上向きに走行する原紙２の
表面に、カーテンコータヘッド（給液ヘッド）３から塗
工液（塗工用カラー）４を一様なカーテン４ａ状に流下
させることにより、塗工液４を原紙２の表面に直接塗布
させるようにしてある。５はガイドロールを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カーテ
ンコータでは、塗工液４のカーテン４ａの状態が直接塗
工面に現われるので、塗工液４中に気泡や異物が混入し
ていると、該塗工液４中に含まれている気泡や異物が欠
陥として現われて来て、そのままにしておくと、欠陥製
品となって市場に流出してしまうおそれがあるという問
題がある。
ンコータでは、塗工液４のカーテン４ａの状態が直接塗
工面に現われるので、塗工液４中に気泡や異物が混入し
ていると、該塗工液４中に含まれている気泡や異物が欠
陥として現われて来て、そのままにしておくと、欠陥製
品となって市場に流出してしまうおそれがあるという問
題がある。
【０００５】そこで、本発明は、塗工液中に含まれる気
泡や異物等の欠陥を事前に検出して、欠陥製品となって
市場に流出することがないようにしようとするものであ
る。
泡や異物等の欠陥を事前に検出して、欠陥製品となって
市場に流出することがないようにしようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、コータロールに巻回されて走行する原紙
の表面にカーテンコータヘッドから塗工液をカーテン状
に流下させて塗布させるようにしてあるカーテンコータ
における上記塗工液カーテンの片面側に監視カメラを配
置し、且つ該監視カメラで撮影した画像を処理して欠陥
検出信号を出力するようにした画像処理装置を備えた構
成とする。
決するために、コータロールに巻回されて走行する原紙
の表面にカーテンコータヘッドから塗工液をカーテン状
に流下させて塗布させるようにしてあるカーテンコータ
における上記塗工液カーテンの片面側に監視カメラを配
置し、且つ該監視カメラで撮影した画像を処理して欠陥
検出信号を出力するようにした画像処理装置を備えた構
成とする。
【０００７】カーテンコータの運転時に、監視カメラで
撮影された塗工液カーテンの画像が画像処理装置に送ら
れて画像処理され、気泡や異物があれば、欠陥として検
出することができる。
撮影された塗工液カーテンの画像が画像処理装置に送ら
れて画像処理され、気泡や異物があれば、欠陥として検
出することができる。
【０００８】又、塗工液が塗布された後の原紙の幅端部
にマーキングを行うためのマーキング装置と、画像処理
装置からの欠陥検出信号を基に該マーキング装置にマー
キング指令信号を送る制御器を備えた構成とすることに
より、画像処理装置から出力された欠陥検出信号を基
に、制御器から所要のタイミングでマーキング装置にマ
ーキング指令信号が出され、原紙の幅端部に欠陥部分を
知らせるためのマーキングが施される。
にマーキングを行うためのマーキング装置と、画像処理
装置からの欠陥検出信号を基に該マーキング装置にマー
キング指令信号を送る制御器を備えた構成とすることに
より、画像処理装置から出力された欠陥検出信号を基
に、制御器から所要のタイミングでマーキング装置にマ
ーキング指令信号が出され、原紙の幅端部に欠陥部分を
知らせるためのマーキングが施される。
【０００９】更に、監視カメラと対向するように、塗工
液カーテンを挟んで照明装置を設置した構成とした場合
は、塗工液は透明ではないが、光の照射により、泡は光
を通し、異物は黒く写るので、欠陥の検出をより精度よ
く行うことができるようになる。
液カーテンを挟んで照明装置を設置した構成とした場合
は、塗工液は透明ではないが、光の照射により、泡は光
を通し、異物は黒く写るので、欠陥の検出をより精度よ
く行うことができるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、カーテンコータは塗工液のカーテンの状
態が直接製品（塗工紙）に現われることと、塗工液が原
紙上に塗布されて走行する速度に比して塗工液がカーテ
ン状に流下する速度がはるかに遅いことに着目して、直
接カーテンを監視するため、図２に示したと同様に、コ
ータロール１に巻回されて走行する原紙２の表面に、カ
ーテンコータヘッド３から塗工液４をカーテン４ａ状に
流下させて塗布させるようにしてあるカーテンコータに
おいて、上記カーテンコータヘッド３から原紙２上に流
下する塗工液４のカーテン４ａの片面側（図では塗布時
の表面となる面側）に、カーテン４ａの全幅に光を当て
ることができるように照明装置６を配置すると共に、上
記カーテン４ａの反対面側に、カーテン４ａの全幅を片
面より撮影して光がカーテン４ａを透過する具合を検出
する監視カメラ７を設置し、且つ該監視カメラ７で撮影
した画像を処理してカーテン４ａに混入する気泡１２や
異物１３等の欠陥を検出して欠陥検出信号Ｓ１を出力す
るようにした画像処理装置８と、その処理画像を表示す
るモニター９を設ける。更に、原紙２の表面に塗工液４
のカーテン４ａが塗布される位置の下流側所要位置に、
原紙２の幅端部にマーキングを行うためのマーキング装
置（ポインター）１０を設置し、上記画像処理装置８か
らの欠陥検出信号Ｓ１を基に該マーキング装置１０にマ
ーキング指令信号Ｓ２を送るようにした制御器１１を備
えた構成とする。
を示すもので、カーテンコータは塗工液のカーテンの状
態が直接製品（塗工紙）に現われることと、塗工液が原
紙上に塗布されて走行する速度に比して塗工液がカーテ
ン状に流下する速度がはるかに遅いことに着目して、直
接カーテンを監視するため、図２に示したと同様に、コ
ータロール１に巻回されて走行する原紙２の表面に、カ
ーテンコータヘッド３から塗工液４をカーテン４ａ状に
流下させて塗布させるようにしてあるカーテンコータに
おいて、上記カーテンコータヘッド３から原紙２上に流
下する塗工液４のカーテン４ａの片面側（図では塗布時
の表面となる面側）に、カーテン４ａの全幅に光を当て
ることができるように照明装置６を配置すると共に、上
記カーテン４ａの反対面側に、カーテン４ａの全幅を片
面より撮影して光がカーテン４ａを透過する具合を検出
する監視カメラ７を設置し、且つ該監視カメラ７で撮影
した画像を処理してカーテン４ａに混入する気泡１２や
異物１３等の欠陥を検出して欠陥検出信号Ｓ１を出力す
るようにした画像処理装置８と、その処理画像を表示す
るモニター９を設ける。更に、原紙２の表面に塗工液４
のカーテン４ａが塗布される位置の下流側所要位置に、
原紙２の幅端部にマーキングを行うためのマーキング装
置（ポインター）１０を設置し、上記画像処理装置８か
らの欠陥検出信号Ｓ１を基に該マーキング装置１０にマ
ーキング指令信号Ｓ２を送るようにした制御器１１を備
えた構成とする。
【００１２】上記制御器１１には、監視カメラ７の設置
位置、カーテン４ａの流下速度、原紙２の走行速度、マ
ーキング装置１０の設置位置等の情報が入力されてい
て、欠陥がマーキング装置１０の位置に達するときに、
所要のタイミングでマーキング指令信号Ｓ２が出される
ようにしてある。
位置、カーテン４ａの流下速度、原紙２の走行速度、マ
ーキング装置１０の設置位置等の情報が入力されてい
て、欠陥がマーキング装置１０の位置に達するときに、
所要のタイミングでマーキング指令信号Ｓ２が出される
ようにしてある。
【００１３】カーテンコータの運転時、カーテンコータ
ヘッド３から流下させられる塗工液４のカーテン４ａの
片面より照明装置６にて光を当て、その光がカーテン４
ａを透過する具合をカーテン４ａの反対側から監視カメ
ラ７で検出する。監視カメラ７で撮影された画像は常時
画像処理装置８に送られ、ここで、画像の局所的なコン
トラストが強められるように、たとえば、コントラスト
シャープニングなどの画像処理が施されることで欠陥の
有無が目視によらず検出される。この場合、塗工液４は
透明ではないので、欠陥が気泡１２であるときには、光
が透過し周囲より明るい筋又は点となり、一方、異物１
３であるときには、周囲より暗い点となることを利用し
て画像処理されるので、欠陥の検出が正確に行われる。
ヘッド３から流下させられる塗工液４のカーテン４ａの
片面より照明装置６にて光を当て、その光がカーテン４
ａを透過する具合をカーテン４ａの反対側から監視カメ
ラ７で検出する。監視カメラ７で撮影された画像は常時
画像処理装置８に送られ、ここで、画像の局所的なコン
トラストが強められるように、たとえば、コントラスト
シャープニングなどの画像処理が施されることで欠陥の
有無が目視によらず検出される。この場合、塗工液４は
透明ではないので、欠陥が気泡１２であるときには、光
が透過し周囲より明るい筋又は点となり、一方、異物１
３であるときには、周囲より暗い点となることを利用し
て画像処理されるので、欠陥の検出が正確に行われる。
【００１４】上記において、カーテンコータヘッド３か
ら流下する塗工液４のカーテン４ａの流速は、約１ｍ／
ｓｅｃであるのに対し、原紙２の走行速度は２０ｍ／ｓ
ｅｃ程度で、約２０倍の速さであるが、本発明では、速
度の遅いカーテン４ａの部分で欠陥検出を行うようにし
ていることから、高速走行中の欠陥検出に比して検出精
度をより高めることが可能となる。
ら流下する塗工液４のカーテン４ａの流速は、約１ｍ／
ｓｅｃであるのに対し、原紙２の走行速度は２０ｍ／ｓ
ｅｃ程度で、約２０倍の速さであるが、本発明では、速
度の遅いカーテン４ａの部分で欠陥検出を行うようにし
ていることから、高速走行中の欠陥検出に比して検出精
度をより高めることが可能となる。
【００１５】画像処理装置８での画像処理により欠陥が
検出されると、制御器１１に欠陥検出信号Ｓ１が送ら
れ、この欠陥検出信号Ｓ１に基づいて制御器１１から所
要のタイミングでマーキング装置１０にマーキング指令
信号Ｓ２が送られ、塗工液４中に欠陥が検出された個所
に相当する原紙２の幅端部にマーキング装置１０にてマ
ーキングが施されることで、欠陥の表示が行われる。
検出されると、制御器１１に欠陥検出信号Ｓ１が送ら
れ、この欠陥検出信号Ｓ１に基づいて制御器１１から所
要のタイミングでマーキング装置１０にマーキング指令
信号Ｓ２が送られ、塗工液４中に欠陥が検出された個所
に相当する原紙２の幅端部にマーキング装置１０にてマ
ーキングが施されることで、欠陥の表示が行われる。
【００１６】上記原紙２にマーキングが施された位置の
幅方向領域内には欠陥が存在することになるので、下流
の工程で該欠陥部分をカットすることにより、欠陥製品
が市場に流出することを未然に防止することができる。
幅方向領域内には欠陥が存在することになるので、下流
の工程で該欠陥部分をカットすることにより、欠陥製品
が市場に流出することを未然に防止することができる。
【００１７】なお、上記実施の形態では監視カメラ７に
対向させて照明装置６を設置した場合を示したが、照明
装置６は周囲の環境によっては不要としてもよく、又、
監視カメラ７として赤外線監視カメラを用いた場合は照
明装置６は不要であり、更に、これら監視カメラとして
放射線透過装置を用いるようにしてもよいこと、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
対向させて照明装置６を設置した場合を示したが、照明
装置６は周囲の環境によっては不要としてもよく、又、
監視カメラ７として赤外線監視カメラを用いた場合は照
明装置６は不要であり、更に、これら監視カメラとして
放射線透過装置を用いるようにしてもよいこと、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のカーテンコー
タにおける塗工液中の欠陥検出装置によれば、コータロ
ールに巻回されて走行する原紙の表面にカーテンコータ
ヘッドから塗工液をカーテン状に流下させて塗布させる
ようにしてあるカーテンコータにおける上記塗工液カー
テンの片面側に監視カメラを配置し、且つ該監視カメラ
で撮影した画像を処理して欠陥検出信号を出力するよう
にした画像処理装置を備えた構成としてあるので、塗工
液のカーテンを監視カメラで直接撮影して塗工液中の気
泡、異物等を画像処理装置で処理することにより欠陥を
自動的に検出することができ、又、塗工液塗布後の原紙
の幅端部にマーキングを行うためのマーキング装置と、
画像処理装置からの欠陥検出信号を基に該マーキング装
置にマーキング指令信号を送る制御器を備えた構成とす
ることにより、欠陥検出信号を基に原紙の幅端部に欠陥
部分を知らせるためのマーキングを行うことができるの
で、この部分を下流工程でカットすることにより、欠陥
製品の市場への流出を未然に防ぐことができ、更に、監
視カメラと対向するように、塗工液カーテンを挟んで照
明装置を設置した構成とすることによって、欠陥の検出
精度をより高めることができる、という優れた効果を発
揮する。
タにおける塗工液中の欠陥検出装置によれば、コータロ
ールに巻回されて走行する原紙の表面にカーテンコータ
ヘッドから塗工液をカーテン状に流下させて塗布させる
ようにしてあるカーテンコータにおける上記塗工液カー
テンの片面側に監視カメラを配置し、且つ該監視カメラ
で撮影した画像を処理して欠陥検出信号を出力するよう
にした画像処理装置を備えた構成としてあるので、塗工
液のカーテンを監視カメラで直接撮影して塗工液中の気
泡、異物等を画像処理装置で処理することにより欠陥を
自動的に検出することができ、又、塗工液塗布後の原紙
の幅端部にマーキングを行うためのマーキング装置と、
画像処理装置からの欠陥検出信号を基に該マーキング装
置にマーキング指令信号を送る制御器を備えた構成とす
ることにより、欠陥検出信号を基に原紙の幅端部に欠陥
部分を知らせるためのマーキングを行うことができるの
で、この部分を下流工程でカットすることにより、欠陥
製品の市場への流出を未然に防ぐことができ、更に、監
視カメラと対向するように、塗工液カーテンを挟んで照
明装置を設置した構成とすることによって、欠陥の検出
精度をより高めることができる、という優れた効果を発
揮する。
【図１】本発明のカーテンコータにおける塗工液中の欠
陥検出装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は全体
の概略図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
陥検出装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は全体
の概略図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】カーテンコータの一例を示す概略図である。
１ コータロール ２ 原紙 ３ カーテンコータヘッド ４ 塗工液 ４ａ カーテン ６ 照明装置 ７ 監視カメラ ８ 画像処理装置 １０ マーキング装置 １１ 制御器 Ｓ１ 欠陥検出信号 Ｓ２ マーキング指令信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱口 幸洋 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 Ｆターム(参考） 2G051 AA34 AA90 AB01 AB02 AB12 AB20 CA04 CB02 DA06 DA15 4D075 AC14 AC72 AC86 AC97 CA47 DA04 DB18 4F041 AA12 AB02 BA05 BA51 CA04 CA21 4F042 AA22 AB00 DH09 4L055 CH10 CH30 DA09 DA13 DA40 FA23 FA30 GA19
Claims (3)
- 【請求項１】 コータロールに巻回されて走行する原紙
の表面にカーテンコータヘッドから塗工液をカーテン状
に流下させて塗布させるようにしてあるカーテンコータ
における上記塗工液カーテンの片面側に監視カメラを配
置し、且つ該監視カメラで撮影した画像を処理して欠陥
検出信号を出力するようにした画像処理装置を備えた構
成を有することを特徴とするカーテンコータにおける塗
工液中の欠陥検出装置。 - 【請求項２】 塗工液塗布後の原紙の幅端部にマーキン
グを行うためのマーキング装置と、画像処理装置からの
欠陥検出信号を基に該マーキング装置にマーキング指令
信号を送る制御器を備えた請求項１記載のカーテンコー
タにおける塗工液中の欠陥検出装置。 - 【請求項３】 監視カメラと対向するように、塗工液カ
ーテンを挟んで照明装置を設置した請求項１又は２記載
のカーテンコータにおける塗工液中の欠陥検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074828A JP2002273309A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | カーテンコータにおける塗工液中の欠陥検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074828A JP2002273309A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | カーテンコータにおける塗工液中の欠陥検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273309A true JP2002273309A (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=18932021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074828A Pending JP2002273309A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | カーテンコータにおける塗工液中の欠陥検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273309A (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| EP2145693A1 (de) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Voith Patent GmbH | Überwachung eines Auftragsmedienstromes beim Auftrag auf eine Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn |
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-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074828A patent/JP2002273309A/ja active Pending
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