JP2002268504A - 画像形成装置 - Google Patents
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工精度許容差の低い回転板を使用した省ス
ペースの回転速度検知装置を備えた画像形成装置を低コ
ストで実現する。 【解決手段】 感光体ドラム１と第１摩擦車２が主回転
軸３に固定され、第１摩擦車２の外周に接するように第
２摩擦車８が副回転軸９に固定されている。副回転軸９
には周方向に複数のスリットが形成された回転板１０が
固定されており、第２摩擦車８と同じ角速度で回転でき
るようになっている。第２摩擦車８の外径は第１摩擦車
２の外径より小さく作られており、感光体ドラム１の角
速度と回転板１０の角速度の比は第１摩擦車２と第２摩
擦車８の外径比で定まる一定値になり、回転板１０の回
転速度は増速され、小径とすることが出来る。
ペースの回転速度検知装置を備えた画像形成装置を低コ
ストで実現する。 【解決手段】 感光体ドラム１と第１摩擦車２が主回転
軸３に固定され、第１摩擦車２の外周に接するように第
２摩擦車８が副回転軸９に固定されている。副回転軸９
には周方向に複数のスリットが形成された回転板１０が
固定されており、第２摩擦車８と同じ角速度で回転でき
るようになっている。第２摩擦車８の外径は第１摩擦車
２の外径より小さく作られており、感光体ドラム１の角
速度と回転板１０の角速度の比は第１摩擦車２と第２摩
擦車８の外径比で定まる一定値になり、回転板１０の回
転速度は増速され、小径とすることが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ、
ファックス等の画像形成装置に関し、さらに詳しくは、
感光体ドラム等の回転速度検出装置を省スペースをもっ
て低コストで実現可能な画像形成装置に関する。
ファックス等の画像形成装置に関し、さらに詳しくは、
感光体ドラム等の回転速度検出装置を省スペースをもっ
て低コストで実現可能な画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関連した従来技術として、次の
ようなものが知られている。 （１）特開平７−１２９０３４号公報の発明は、感光体
ドラムの回転を一定に保つために使われる一般的な構成
（回転検出手段及び駆動制御手段）に関するものであ
る。 （２）特開平１０−３１０２７号公報の発明は、回転速
度検出装置の一般的構成と、回転板の精度（スリットピ
ッチや中心位置）の影響を受けにくい構成に関するもの
である。 （３）また、感光体よりも速い角速度で回転するフライ
ホイールを感光体回転軸と同軸に設置した画像形成装置
についての先行技術も知られている。
ようなものが知られている。 （１）特開平７−１２９０３４号公報の発明は、感光体
ドラムの回転を一定に保つために使われる一般的な構成
（回転検出手段及び駆動制御手段）に関するものであ
る。 （２）特開平１０−３１０２７号公報の発明は、回転速
度検出装置の一般的構成と、回転板の精度（スリットピ
ッチや中心位置）の影響を受けにくい構成に関するもの
である。 （３）また、感光体よりも速い角速度で回転するフライ
ホイールを感光体回転軸と同軸に設置した画像形成装置
についての先行技術も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】感光体を用いた画像形
成装置は、感光体の回転変動が潜像の書き込みや転写に
影響を及ぼし出力画像の濃度むらになる。この濃度むら
を抑制する手段には、大きく分けて以下の２つの方法が
ある。
成装置は、感光体の回転変動が潜像の書き込みや転写に
影響を及ぼし出力画像の濃度むらになる。この濃度むら
を抑制する手段には、大きく分けて以下の２つの方法が
ある。
【０００４】第１の方法は、感光体の回転軸にフライホ
イールを取り付け、感光体自身や感光体周辺の駆動によ
る速度変動をフライホイールによる慣性エネルギーによ
り安定化させる方法である。感光体の回転軸に取り付け
るフライホイールは、感光体駆動系のギヤやプーリの精
度及び現像器や転写部への転写用紙進入等による感光体
の負荷変動に対応するために大きな慣性モーメントが必
要になり、フライホイールの外径を大きくする必要があ
る。フライホイールの外径を大きくすることにより、装
置が大型化し、重いフライホイールを取り付けることに
より軸や装置の剛性アップが必要であり、保守性にも問
題がある。前記（３）の先行技術は、感光体の回転軸と
同軸上に高速で回転するフライホイールを設置すること
によりフライホイールの軽量化と装置の小型化を図る発
明である。
イールを取り付け、感光体自身や感光体周辺の駆動によ
る速度変動をフライホイールによる慣性エネルギーによ
り安定化させる方法である。感光体の回転軸に取り付け
るフライホイールは、感光体駆動系のギヤやプーリの精
度及び現像器や転写部への転写用紙進入等による感光体
の負荷変動に対応するために大きな慣性モーメントが必
要になり、フライホイールの外径を大きくする必要があ
る。フライホイールの外径を大きくすることにより、装
置が大型化し、重いフライホイールを取り付けることに
より軸や装置の剛性アップが必要であり、保守性にも問
題がある。前記（３）の先行技術は、感光体の回転軸と
同軸上に高速で回転するフライホイールを設置すること
によりフライホイールの軽量化と装置の小型化を図る発
明である。
【０００５】第２の方法は、前記従来技術（１）の特開
平７−１２９０３４号公報に示すように感光体に回転速
度検出手段と駆動制御手段を設置し、感光体の回転速度
が一定になるようにモータを制御する方法である。回転
速度検出には前記従来技術（２）の特開平１０−３１０
２７号公報に示されているような周方向に複数のスリッ
トが形成された回転板が使われる。通常使用される回転
板は、直径１０ｃｍ程度の円盤の外周付近に２０００〜
５０００程度のスリットが形成された構成で、スリット
ピッチには多少の加工誤差が存在する。加工誤差は回転
速度誤差の直接的原因となるため、スリットピッチ精度
や取り付け軸のズレ等を極力無くす必要があり、高価な
ロータリーエンコーダを使う場合が多い。特開平１０−
３１０２７号公報の発明は高価なロータリーエンコーダ
を使わずに、高精度の回転速度制御を実現するための一
手段を提案しているが、従来と同様の加工コストの高い
回転板及び複雑な制御系が必要であり、製造コストは必
ずしも低減できるとは限らない。
平７−１２９０３４号公報に示すように感光体に回転速
度検出手段と駆動制御手段を設置し、感光体の回転速度
が一定になるようにモータを制御する方法である。回転
速度検出には前記従来技術（２）の特開平１０−３１０
２７号公報に示されているような周方向に複数のスリッ
トが形成された回転板が使われる。通常使用される回転
板は、直径１０ｃｍ程度の円盤の外周付近に２０００〜
５０００程度のスリットが形成された構成で、スリット
ピッチには多少の加工誤差が存在する。加工誤差は回転
速度誤差の直接的原因となるため、スリットピッチ精度
や取り付け軸のズレ等を極力無くす必要があり、高価な
ロータリーエンコーダを使う場合が多い。特開平１０−
３１０２７号公報の発明は高価なロータリーエンコーダ
を使わずに、高精度の回転速度制御を実現するための一
手段を提案しているが、従来と同様の加工コストの高い
回転板及び複雑な制御系が必要であり、製造コストは必
ずしも低減できるとは限らない。
【０００６】本発明の目的は、加工精度許容差の低い回
転板を使用した回転速度検知装置を備えた画像形成装置
を低コストで実現することである。また、フルカラー画
像形成装置を低コストで実現することである。
転板を使用した回転速度検知装置を備えた画像形成装置
を低コストで実現することである。また、フルカラー画
像形成装置を低コストで実現することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の技術手段は、感光
体と、該感光体表面を帯電する帯電器と、前記感光体に
静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像す
る現像装置と、前記現像された像を転写紙に転写する転
写装置と、前記感光体に連結された主回転軸と、該主回
転軸を駆動するモータと、該モータから前記主回転軸に
駆動力を伝達する減速器とを有する画像形成装置におい
て、前記主回転軸に固定した第１摩擦車と、該第１摩擦
車から回転を伝達する第２摩擦車と、該第２摩擦車を固
定した副回転軸と、該副回転軸に固定した周方向に複数
のスリットが形成された回転板と、該回転板のスリット
位置に設けた回転速度検出装置とからなることを特徴と
する画像形成装置。
体と、該感光体表面を帯電する帯電器と、前記感光体に
静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像を現像す
る現像装置と、前記現像された像を転写紙に転写する転
写装置と、前記感光体に連結された主回転軸と、該主回
転軸を駆動するモータと、該モータから前記主回転軸に
駆動力を伝達する減速器とを有する画像形成装置におい
て、前記主回転軸に固定した第１摩擦車と、該第１摩擦
車から回転を伝達する第２摩擦車と、該第２摩擦車を固
定した副回転軸と、該副回転軸に固定した周方向に複数
のスリットが形成された回転板と、該回転板のスリット
位置に設けた回転速度検出装置とからなることを特徴と
する画像形成装置。
【０００８】第２の技術手段は、第１の技術手段の画像
形成装置において、前記第２摩擦車及び前記回転板は、
前記第１摩擦車及び感光体より速い角速度で回転するこ
とを特徴とする。
形成装置において、前記第２摩擦車及び前記回転板は、
前記第１摩擦車及び感光体より速い角速度で回転するこ
とを特徴とする。
【０００９】第３の技術手段は、感光体と、該感光体表
面を帯電する帯電器と、前記感光体に静電潜像を形成す
る露光装置と、前記静電潜像を現像する現像装置と、前
記現像された静電潜像を転写紙に転写する転写装置と、
前記感光体に連結された主回転軸と、該主回転軸を駆動
するモータと、該モータから前記主回転軸に駆動力を伝
達する減速器とを有する画像形成装置において、前記主
回転軸に固定した第１摩擦車と、前記第１摩擦車から回
転を伝達する第２摩擦車と、該第２摩擦車を固定した副
回転軸と、該副回転軸に固定した第３摩擦車と、該第３
摩擦車から回転を伝達する前記主回転軸に回転自在に設
けられた第４摩擦車と、該第４摩擦車に固定された周方
向に複数のスリットが形成された回転板と、該回転板の
スリット位置に設けた回転速度検出装置とからなること
を特徴とする。
面を帯電する帯電器と、前記感光体に静電潜像を形成す
る露光装置と、前記静電潜像を現像する現像装置と、前
記現像された静電潜像を転写紙に転写する転写装置と、
前記感光体に連結された主回転軸と、該主回転軸を駆動
するモータと、該モータから前記主回転軸に駆動力を伝
達する減速器とを有する画像形成装置において、前記主
回転軸に固定した第１摩擦車と、前記第１摩擦車から回
転を伝達する第２摩擦車と、該第２摩擦車を固定した副
回転軸と、該副回転軸に固定した第３摩擦車と、該第３
摩擦車から回転を伝達する前記主回転軸に回転自在に設
けられた第４摩擦車と、該第４摩擦車に固定された周方
向に複数のスリットが形成された回転板と、該回転板の
スリット位置に設けた回転速度検出装置とからなること
を特徴とする。
【００１０】第４の技術手段は、第３の技術手段の画像
形成装置において、前記第２摩擦車及び第３摩擦車は、
前記第１摩擦車及び感光体より速い角速度で回転し、前
記第４摩擦車及び前記回転板は、前記第２摩擦車２及び
第３摩擦車より速い角速度で回転することを特徴とす
る。
形成装置において、前記第２摩擦車及び第３摩擦車は、
前記第１摩擦車及び感光体より速い角速度で回転し、前
記第４摩擦車及び前記回転板は、前記第２摩擦車２及び
第３摩擦車より速い角速度で回転することを特徴とす
る。
【００１１】第５の技術手段は、第４の技術手段の画像
形成装置を複数設置したカラー画像形成装置であること
を特徴とする。
形成装置を複数設置したカラー画像形成装置であること
を特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、感光体ドラムの
角速度より速い角速度で回転する周方向にスリットが形
成された回転板を設置し、感光体ドラムの回転制御はこ
の回転板の角速度を検知して行うような構成にしたこと
である。回転板の角速度は、回転板のスリットを挟んで
両側に設置された発光素子と受光素子を使って検知さ
れ、感光体ドラムと回転板が同軸に固定され同じ角速度
で回転する場合には２０００〜５０００程度のスリット
を持つ回転板が必要となる。感光体ドラムより速い角速
度で回転する回転板を使用して同じ精度（エンコードパ
ルス数が同じ）の回転制御を行う場合には、スリットの
数は角速度の比率分だけ少なくすることが出来る。例え
ば、感光体ドラムの角速度の１０倍で回転する回転板を
使う場合には、スリットの数は２００〜５００程度で済
むことになる。スリットの数が少なくなれば、回転板の
加工精度の影響はその分だけ小さくなるため、低コスト
の回転速度検出装置が実現できる。
角速度より速い角速度で回転する周方向にスリットが形
成された回転板を設置し、感光体ドラムの回転制御はこ
の回転板の角速度を検知して行うような構成にしたこと
である。回転板の角速度は、回転板のスリットを挟んで
両側に設置された発光素子と受光素子を使って検知さ
れ、感光体ドラムと回転板が同軸に固定され同じ角速度
で回転する場合には２０００〜５０００程度のスリット
を持つ回転板が必要となる。感光体ドラムより速い角速
度で回転する回転板を使用して同じ精度（エンコードパ
ルス数が同じ）の回転制御を行う場合には、スリットの
数は角速度の比率分だけ少なくすることが出来る。例え
ば、感光体ドラムの角速度の１０倍で回転する回転板を
使う場合には、スリットの数は２００〜５００程度で済
むことになる。スリットの数が少なくなれば、回転板の
加工精度の影響はその分だけ小さくなるため、低コスト
の回転速度検出装置が実現できる。
【００１３】感光体ドラムと回転板の角速度比は常に一
定になる必要があり、感光体ドラムの回転を回転板に伝
える伝達機構が必要になる。以下、本発明の具体的な構
成と動作について、図１，図２に示す実施例に基づいて
説明する。
定になる必要があり、感光体ドラムの回転を回転板に伝
える伝達機構が必要になる。以下、本発明の具体的な構
成と動作について、図１，図２に示す実施例に基づいて
説明する。
【００１４】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる画像形成装置の感光体駆動装置を一部断面して示す
正面図である。（請求項１，２） 実施例１の画像形成装置は、感光体ドラム１と第１摩擦
車２が支持体１１に支持された主回転軸３に固定されて
いる。また、感光体ドラム１を回転駆動するための駆動
モータ４が支持体１１の適当な個所に設けられており、
モータ軸に固定された駆動プーリ５と主回転軸３に固定
された従動プーリ６間に掛け渡された駆動ベルト７によ
って、感光体ドラム１と第１摩擦車２とは同じ角速度で
回転するように設置されている。
よる画像形成装置の感光体駆動装置を一部断面して示す
正面図である。（請求項１，２） 実施例１の画像形成装置は、感光体ドラム１と第１摩擦
車２が支持体１１に支持された主回転軸３に固定されて
いる。また、感光体ドラム１を回転駆動するための駆動
モータ４が支持体１１の適当な個所に設けられており、
モータ軸に固定された駆動プーリ５と主回転軸３に固定
された従動プーリ６間に掛け渡された駆動ベルト７によ
って、感光体ドラム１と第１摩擦車２とは同じ角速度で
回転するように設置されている。
【００１５】第１摩擦車２の外周に接して第２摩擦車８
が副回転軸９に固定されている。ここで、第１摩擦車２
の外周に第２摩擦車８の外周を接する構成に代えて、第
１摩擦車２と第２摩擦車８間にベルトを掛け渡して回転
を伝達することもできる。さらに、支持体１１に支持さ
れた副回転軸９には周方向に複数のスリットが形成され
た回転板１０が固定されており、第２摩擦車８と同じ角
速度で回転できるようになっている。第２摩擦車８の外
径は第１摩擦車２の外径よりも小さく作られており、感
光体ドラム１の角速度と回転板１０の角速度は第１摩擦
車２と第２摩擦車８の外径比で定まる一定値になる。
が副回転軸９に固定されている。ここで、第１摩擦車２
の外周に第２摩擦車８の外周を接する構成に代えて、第
１摩擦車２と第２摩擦車８間にベルトを掛け渡して回転
を伝達することもできる。さらに、支持体１１に支持さ
れた副回転軸９には周方向に複数のスリットが形成され
た回転板１０が固定されており、第２摩擦車８と同じ角
速度で回転できるようになっている。第２摩擦車８の外
径は第１摩擦車２の外径よりも小さく作られており、感
光体ドラム１の角速度と回転板１０の角速度は第１摩擦
車２と第２摩擦車８の外径比で定まる一定値になる。
【００１６】例えば、第１摩擦車２の外径が２０ｃｍ、
第２摩擦車８の外径が４ｃｍの場合には、回転板１０の
角速度は感光体ドラム１の角速度の５倍になる。回転板
１０のスリット位置には、従来技術で知られているよう
に回転板のスリットを挟んで発光素子と受光素子が設置
されており（図示しない）、発光素子からスリットを通
って受光素子に伝達される光強度の周期的変化（エンコ
ードパルス）を使って回転速度を検出することが出来
る。先の例では、回転板１０の角速度が感光体ドラム１
の角速度の５倍になっているため、回転板１０に形成さ
れたスリットの間隔は従来の５倍にしても同じ精度の回
転制御が可能になるため、加工精度の小さい回転板を使
って低コストの回転速度検出装置を実現出来ることにな
る。
第２摩擦車８の外径が４ｃｍの場合には、回転板１０の
角速度は感光体ドラム１の角速度の５倍になる。回転板
１０のスリット位置には、従来技術で知られているよう
に回転板のスリットを挟んで発光素子と受光素子が設置
されており（図示しない）、発光素子からスリットを通
って受光素子に伝達される光強度の周期的変化（エンコ
ードパルス）を使って回転速度を検出することが出来
る。先の例では、回転板１０の角速度が感光体ドラム１
の角速度の５倍になっているため、回転板１０に形成さ
れたスリットの間隔は従来の５倍にしても同じ精度の回
転制御が可能になるため、加工精度の小さい回転板を使
って低コストの回転速度検出装置を実現出来ることにな
る。
【００１７】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
よる画像形成装置の要部を一部断面して示す正面図であ
る。（請求項３，４） なお、実施例２の説明において、実施例１の画像形成装
置を構成する構成要素と同一の構成要素については、同
一の名称及び符号を用いて説明する。実施例２の画像形
成装置の感光体駆動装置は、感光体ドラム１が固定され
た主回転軸３の感光体ドラム１両側部は支持体１１によ
って支持されており、主回転軸３には２つの摩擦車（第
１摩擦車２，第４摩擦車１３）と周方向に複数のスリッ
トが形成された回転板１６が設置されている。第１摩擦
車２は主回転軸３に固定されて感光体ドラム１と同じ角
速度で回転する。第４摩擦車１３と回転板１６は第１回
転軸３に対しボールベアリング１４を介して設置されて
おり、感光体ドラム１の主回転軸３とは独立して回転可
能な構成になっている。
よる画像形成装置の要部を一部断面して示す正面図であ
る。（請求項３，４） なお、実施例２の説明において、実施例１の画像形成装
置を構成する構成要素と同一の構成要素については、同
一の名称及び符号を用いて説明する。実施例２の画像形
成装置の感光体駆動装置は、感光体ドラム１が固定され
た主回転軸３の感光体ドラム１両側部は支持体１１によ
って支持されており、主回転軸３には２つの摩擦車（第
１摩擦車２，第４摩擦車１３）と周方向に複数のスリッ
トが形成された回転板１６が設置されている。第１摩擦
車２は主回転軸３に固定されて感光体ドラム１と同じ角
速度で回転する。第４摩擦車１３と回転板１６は第１回
転軸３に対しボールベアリング１４を介して設置されて
おり、感光体ドラム１の主回転軸３とは独立して回転可
能な構成になっている。
【００１８】第１摩擦車２の外周に接して第２摩擦車８
が設置されており、その回転軸である副回転軸９は支持
体１１に支持されている。副回転軸９には第２摩擦車８
より外径が大きいもう一つの第３摩擦車１２が設置され
ている。第２摩擦車８と第３摩擦車１２は共に副回転軸
９に固定されており、同じ角速度で回転するようになっ
ている。第３摩擦車１２と第４摩擦車１３はタイミング
ベルト１５を介して回転を伝達出来るようになってい
る。この場合、第１摩擦車２の回転は第２摩擦車８→第
３摩擦車１２→タイミングベルト１５→第４摩擦車１３
の経路で回転板１６に伝達され、感光体ドラム１と回転
板１６の角速度比は各摩擦車の外径比で決まる一定値と
なる。なお、第３摩擦車１２と第４摩擦車１３とをタイ
ミングベルト１５を介して回転を伝達するのに代えて、
第３摩擦車１２の外周と第４摩擦車１３の外周を接触さ
せて回転を伝達することもできる。
が設置されており、その回転軸である副回転軸９は支持
体１１に支持されている。副回転軸９には第２摩擦車８
より外径が大きいもう一つの第３摩擦車１２が設置され
ている。第２摩擦車８と第３摩擦車１２は共に副回転軸
９に固定されており、同じ角速度で回転するようになっ
ている。第３摩擦車１２と第４摩擦車１３はタイミング
ベルト１５を介して回転を伝達出来るようになってい
る。この場合、第１摩擦車２の回転は第２摩擦車８→第
３摩擦車１２→タイミングベルト１５→第４摩擦車１３
の経路で回転板１６に伝達され、感光体ドラム１と回転
板１６の角速度比は各摩擦車の外径比で決まる一定値と
なる。なお、第３摩擦車１２と第４摩擦車１３とをタイ
ミングベルト１５を介して回転を伝達するのに代えて、
第３摩擦車１２の外周と第４摩擦車１３の外周を接触さ
せて回転を伝達することもできる。
【００１９】 例えば、第１摩擦車２：外径２０ｃｍ、 第２摩擦車８：外径４ｃｍ、 第３摩擦車１２：外径１６ｃｍ、 第４摩擦車１３：外径４ｃｍ、 の場合には、回転板１６角速度は感光体ドラム１の角速
度の２０倍になる。実施例１と同様に回転板１６のスリ
ット位置には回転板１６のスリットを挟んで発光素子と
受光素子が設置されており（図示しない）、角速度比を
さらに大きく出来るため、回転体スリットの加工精度の
影響をさらに小さくすることが可能となる。
度の２０倍になる。実施例１と同様に回転板１６のスリ
ット位置には回転板１６のスリットを挟んで発光素子と
受光素子が設置されており（図示しない）、角速度比を
さらに大きく出来るため、回転体スリットの加工精度の
影響をさらに小さくすることが可能となる。
【００２０】回転制御における制御精度に影響する因子
としては、回転板に形成されたスリットピッチの精度以
外に回転板の回転中心の位置ズレがある。位置ズレの影
響は、回転中心とスリット形成位置の距離が大きいほど
小さくなることから、回転板の径は大きい方が望まし
い。回転板の加工精度や剛性と取り付けスペースに問題
が無ければ回転板の径は、感光体ドラムと同じ径まで大
きく出来る。逆に、これ以上大きくすると装置自体が大
きくなる問題が発生する。外径が大きい回転板は剛性を
高める必要があり、スリットの加工精度を高くするのは
コスト上昇に繋がる。特に、４個の感光体ドラムを並列
に配置した高速カラー画像形成装置においてはコスト的
にもスペース的にも重要な問題となる。
としては、回転板に形成されたスリットピッチの精度以
外に回転板の回転中心の位置ズレがある。位置ズレの影
響は、回転中心とスリット形成位置の距離が大きいほど
小さくなることから、回転板の径は大きい方が望まし
い。回転板の加工精度や剛性と取り付けスペースに問題
が無ければ回転板の径は、感光体ドラムと同じ径まで大
きく出来る。逆に、これ以上大きくすると装置自体が大
きくなる問題が発生する。外径が大きい回転板は剛性を
高める必要があり、スリットの加工精度を高くするのは
コスト上昇に繋がる。特に、４個の感光体ドラムを並列
に配置した高速カラー画像形成装置においてはコスト的
にもスペース的にも重要な問題となる。
【００２１】実施例２の画像形成装置の特徴は、回転速
度を検出するための回転板１６を感光体ドラム１の主回
転軸３と同軸上に設置し、感光体ドラムの角速度よりも
大きな角速度で回転する構成にしたことである。回転板
１６は感光体ドラム１と同軸に設置されているため、そ
の外径を感光体ドラムと同程度の大きさにすることが出
来る。また、従来例程度の加工精度は必要ないため、感
光体ドラムと同じ外径の回転板も低い製造コストで実現
できる。
度を検出するための回転板１６を感光体ドラム１の主回
転軸３と同軸上に設置し、感光体ドラムの角速度よりも
大きな角速度で回転する構成にしたことである。回転板
１６は感光体ドラム１と同軸に設置されているため、そ
の外径を感光体ドラムと同程度の大きさにすることが出
来る。また、従来例程度の加工精度は必要ないため、感
光体ドラムと同じ外径の回転板も低い製造コストで実現
できる。
【００２２】従って、実施例２の画像形成装置を４個並
列に配置することにより、４感光体ドラムを有する高速
カラー画像形成装置を従来よりも低い製造コストで実現
することが可能となる。
列に配置することにより、４感光体ドラムを有する高速
カラー画像形成装置を従来よりも低い製造コストで実現
することが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１，２の構成を採用することによ
り、感光体ドラムの角速度よりも大きい角速度で回転す
る回転板を備えた回転速度検出装置が得られる。回転板
に形成されたスリットピッチの精度を従来ほどは厳しく
する必要がないため、低コストの回転速度検出装置を備
えた画像形成装置が実現できる。
り、感光体ドラムの角速度よりも大きい角速度で回転す
る回転板を備えた回転速度検出装置が得られる。回転板
に形成されたスリットピッチの精度を従来ほどは厳しく
する必要がないため、低コストの回転速度検出装置を備
えた画像形成装置が実現できる。
【００２４】請求項３，４の構成を採用することによ
り、感光体ドラムの角速度よりもさらに大きい角速度で
回転する回転板を感光体ドラム回転軸の同軸上に配置出
来る。この構成では回転伝達機構が２段階になってお
り、感光体ドラムと回転板の角速度比をさらに大きく出
来るため、回転板に形成されたスリットピッチの精度に
対する要求をさらにゆるめることが可能である。回転板
は感光体ドラムと同軸上に配置され、外径を感光体と同
じ程度にしてもスペース増加にはならないため、回転板
の中心ズレの影響が低く、且つ省スペースの画像形成装
置が低コストで実現出来る。
り、感光体ドラムの角速度よりもさらに大きい角速度で
回転する回転板を感光体ドラム回転軸の同軸上に配置出
来る。この構成では回転伝達機構が２段階になってお
り、感光体ドラムと回転板の角速度比をさらに大きく出
来るため、回転板に形成されたスリットピッチの精度に
対する要求をさらにゆるめることが可能である。回転板
は感光体ドラムと同軸上に配置され、外径を感光体と同
じ程度にしてもスペース増加にはならないため、回転板
の中心ズレの影響が低く、且つ省スペースの画像形成装
置が低コストで実現出来る。
【００２５】請求項５の構成を採用することにより、感
光体ドラムの省スペースの回転速度検出装置が低コスト
で実現出来ため、フルカラー画像形成装置を従来よりも
低コストで実現することが可能となる。
光体ドラムの省スペースの回転速度検出装置が低コスト
で実現出来ため、フルカラー画像形成装置を従来よりも
低コストで実現することが可能となる。
【図１】 実施例１の画像形成装置の要部を一部断面し
て示す正面図である。
て示す正面図である。
【図２】 実施例２の画像形成装置の要部を一部断面し
て示す正面図である。
て示す正面図である。
１…感光体ドラム、２…第１摩擦車、３…主回転軸、４
…駆動モータ、５…駆動プーリ、６…従動プーリ、７…
駆動ベルト、８…第２摩擦車、９…副回転軸、１０…回
転板、１１…支持体、１２…第３摩擦車、１３…第４摩
擦車、１４…ボールベアリング、１５…タイミングベル
ト、１６…回転板。
…駆動モータ、５…駆動プーリ、６…従動プーリ、７…
駆動ベルト、８…第２摩擦車、９…副回転軸、１０…回
転板、１１…支持体、１２…第３摩擦車、１３…第４摩
擦車、１４…ボールベアリング、１５…タイミングベル
ト、１６…回転板。
Claims (5)
- 【請求項１】 感光体と、該感光体表面を帯電する帯電
器と、前記感光体に静電潜像を形成する露光装置と、前
記静電潜像を現像する現像装置と、前記現像された像を
転写紙に転写する転写装置と、前記感光体に連結された
主回転軸と、該主回転軸を駆動するモータと、該モータ
から前記主回転軸に駆動力を伝達する減速器とを有する
画像形成装置において、前記主回転軸に固定した第１摩
擦車と、該第１摩擦車から回転を伝達する第２摩擦車
と、該第２摩擦車を固定した副回転軸と、該副回転軸に
固定した周方向に複数のスリットが形成された回転板
と、該回転板のスリット位置に設けた回転速度検出装置
とからなることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記第２摩擦車及び前記回転板は、前記
第１摩擦車及び感光体より速い角速度で回転することを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 感光体と、該感光体表面を帯電する帯電
器と、前記感光体に静電潜像を形成する露光装置と、前
記静電潜像を現像する現像装置と、前記現像された静電
潜像を転写紙に転写する転写装置と、前記感光体に連結
された主回転軸と、該主回転軸を駆動するモータと、該
モータから前記主回転軸に駆動力を伝達する減速器とを
有する画像形成装置において、前記主回転軸に固定した
第１摩擦車と、前記第１摩擦車から回転を伝達する第２
摩擦車と、該第２摩擦車を固定した副回転軸と、該副回
転軸に固定した第３摩擦車と、該第３摩擦車から回転を
伝達する前記主回転軸に回転自在に設けられた第４摩擦
車と、該第４摩擦車に固定された周方向に複数のスリッ
トが形成された回転板と、該回転板のスリット位置に設
けた回転速度検出装置とからなることを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項４】 前記第２摩擦車及び第３摩擦車は、前記
第１摩擦車及び感光体より速い角速度で回転し、前記第
４摩擦車及び前記回転板は、前記第２摩擦車２及び第３
摩擦車より速い角速度で回転することを特徴とする請求
項３記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の画像形成装置を複数設置
したことを特徴とするカラー画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001062758A JP2002268504A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001062758A JP2002268504A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002268504A true JP2002268504A (ja) | 2002-09-20 |
Family
ID=18921849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001062758A Withdrawn JP2002268504A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002268504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006154289A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Ricoh Co Ltd | ベルト搬送装置及び画像形成装置 |
| JP2012155262A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Brother Ind Ltd | カートリッジ |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001062758A patent/JP2002268504A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006154289A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Ricoh Co Ltd | ベルト搬送装置及び画像形成装置 |
| JP2012155262A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Brother Ind Ltd | カートリッジ |
| US8644735B2 (en) | 2011-01-28 | 2014-02-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge capable of varying ratio of circumferential speeds of supply roller to developing roller |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080220 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090212 |