JP2002265683A - 環境保護ニトリルブタジエンゴム組成物 - Google Patents
環境保護ニトリルブタジエンゴム組成物Info
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- JP2002265683A JP2002265683A JP2001071999A JP2001071999A JP2002265683A JP 2002265683 A JP2002265683 A JP 2002265683A JP 2001071999 A JP2001071999 A JP 2001071999A JP 2001071999 A JP2001071999 A JP 2001071999A JP 2002265683 A JP2002265683 A JP 2002265683A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ニトロソアミンを発生しない加硫促進剤を使用
して、従来と同等のゴム特性を発揮する環境保護ＮＢＲ
組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】ＮＢＲ組成物に、 加硫系として前記ＮＢ
Ｒ組成物のゴム分１００重量部に対し硫黄０．５〜２重
量部、テトラキス（アルキル）チウラムジスルフィド１
〜１０重量部を添加したことを特徴とする。 【効果】加硫系の加硫促進剤としてテトラキス（アルキ
ル）チウラムジスルフィドを所定量添加したため、加硫
後のＮＢＲに有害なニトロソアミンを生じさせず、かつ
ゴム特性が低下しないという利点がある。
して、従来と同等のゴム特性を発揮する環境保護ＮＢＲ
組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】ＮＢＲ組成物に、 加硫系として前記ＮＢ
Ｒ組成物のゴム分１００重量部に対し硫黄０．５〜２重
量部、テトラキス（アルキル）チウラムジスルフィド１
〜１０重量部を添加したことを特徴とする。 【効果】加硫系の加硫促進剤としてテトラキス（アルキ
ル）チウラムジスルフィドを所定量添加したため、加硫
後のＮＢＲに有害なニトロソアミンを生じさせず、かつ
ゴム特性が低下しないという利点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は環境保護ＮＢＲ（ニトリ
ルブタジエンゴム：以下同じ）組成物、さらに詳細には
ニトロソアミンを発生せず、かつ良好なゴム特性を有す
る環境保護ＮＢＲ組成物に関する。
ルブタジエンゴム：以下同じ）組成物、さらに詳細には
ニトロソアミンを発生せず、かつ良好なゴム特性を有す
る環境保護ＮＢＲ組成物に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】近年、地球環境の保護への関心
が高まり、世界的に環境汚染化学物質の使用規制が厳し
くなってきている。このような環境汚染物質の一つとし
てニトロソアミンが挙げられている。このニトロソアミ
ンはゴム組成物中へ添加されるある種の加硫促進剤、老
化防止剤、スコーチ防止剤より発生することが知られて
いる。それらの添加剤はゴム特性を良好にするうえか
ら、必要な添加剤であり、ニトロソアミンを発生させな
い添加剤の選択及びその添加剤を使用して、従来と同様
なゴム特性が得られるゴム組成物が希求されている。特
に、自動車などの工業部品(たとえばＯ−リング、ホー
ス、燃料ポンプのダイヤフラム、その他のダイヤフラ
ム）に使用されるゴムは、性能要求が厳しく、最上のゴ
ム特性が要求されるとともに、ニトロソアミンなどの環
境汚染物質を排出しないことが要求されるようになって
きている。
が高まり、世界的に環境汚染化学物質の使用規制が厳し
くなってきている。このような環境汚染物質の一つとし
てニトロソアミンが挙げられている。このニトロソアミ
ンはゴム組成物中へ添加されるある種の加硫促進剤、老
化防止剤、スコーチ防止剤より発生することが知られて
いる。それらの添加剤はゴム特性を良好にするうえか
ら、必要な添加剤であり、ニトロソアミンを発生させな
い添加剤の選択及びその添加剤を使用して、従来と同様
なゴム特性が得られるゴム組成物が希求されている。特
に、自動車などの工業部品(たとえばＯ−リング、ホー
ス、燃料ポンプのダイヤフラム、その他のダイヤフラ
ム）に使用されるゴムは、性能要求が厳しく、最上のゴ
ム特性が要求されるとともに、ニトロソアミンなどの環
境汚染物質を排出しないことが要求されるようになって
きている。
【０００３】本発明は、上述の問題点に鑑みなされたも
のであり、特に加硫促進剤に着目して、ニトロソアミン
を発生しない加硫促進剤を使用して、従来と同等のゴム
特性を発揮する環境保護ＮＢＲ組成物を提供することを
目的とする。
のであり、特に加硫促進剤に着目して、ニトロソアミン
を発生しない加硫促進剤を使用して、従来と同等のゴム
特性を発揮する環境保護ＮＢＲ組成物を提供することを
目的とする。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による環境保護ＮＢＲ組成物は、ＮＢＲ組成
物に、 加硫系として前記ＮＢＲ組成物のゴム分１００
重量部に対し硫黄０．５〜２重量部、下記の式（１）の
テトラキス（アルキル）チウラムジスルフィド１〜１０
重量部を添加したことを特徴とする。
め、本発明による環境保護ＮＢＲ組成物は、ＮＢＲ組成
物に、 加硫系として前記ＮＢＲ組成物のゴム分１００
重量部に対し硫黄０．５〜２重量部、下記の式（１）の
テトラキス（アルキル）チウラムジスルフィド１〜１０
重量部を添加したことを特徴とする。
【０００５】
【化２】 （１） （ただし、Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキ
ル基）
ル基）
【０００６】本発明によれば、加硫系の加硫促進剤とし
てテトラキス（アルキル）チウラムジスルフィドを所定
量添加したため、加硫後のアクリロニトリルブタジエン
ゴムに有害なニトロソアミンを生じさせず、かつゴム特
性が低下しないという利点がある。
てテトラキス（アルキル）チウラムジスルフィドを所定
量添加したため、加硫後のアクリロニトリルブタジエン
ゴムに有害なニトロソアミンを生じさせず、かつゴム特
性が低下しないという利点がある。
【０００７】本発明をさらに詳しく説明すると、本発明
の基材として使用されるＮＢＲ組成物は、ＮＢＲに対
し、ワックス、老化防止剤、可塑剤、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛などの充填剤などを添加することができ
る。
の基材として使用されるＮＢＲ組成物は、ＮＢＲに対
し、ワックス、老化防止剤、可塑剤、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛などの充填剤などを添加することができ
る。
【０００８】このうち、可塑剤としては、従来、セバシ
ン酸系ポリエステルあるいはリン酸トリクレジル等のリ
ン酸系の可塑剤が使用されているが、上述のようなセバ
シン酸系ポリエステル及びリン酸系可塑剤は発ガン性あ
るいは環境汚染物質となることが知られている。本発明
において、上記のセバシン酸系ポリエステル及びリン酸
系可塑剤を使用することなく、可塑剤としてはポリエス
テル系可塑剤を使用するのが好ましい。このようなポリ
エステル系可塑剤であっても、後述の実施例で示すよう
に、良好なゴム特性が得られるからである。ポリエステ
ル系可塑剤としては、アジピン酸系ポリエーテルアルコ
ールジエステルとアジピン酸系ポリエステルの混合系可
塑剤、アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステ
ルを例として挙げることができる。
ン酸系ポリエステルあるいはリン酸トリクレジル等のリ
ン酸系の可塑剤が使用されているが、上述のようなセバ
シン酸系ポリエステル及びリン酸系可塑剤は発ガン性あ
るいは環境汚染物質となることが知られている。本発明
において、上記のセバシン酸系ポリエステル及びリン酸
系可塑剤を使用することなく、可塑剤としてはポリエス
テル系可塑剤を使用するのが好ましい。このようなポリ
エステル系可塑剤であっても、後述の実施例で示すよう
に、良好なゴム特性が得られるからである。ポリエステ
ル系可塑剤としては、アジピン酸系ポリエーテルアルコ
ールジエステルとアジピン酸系ポリエステルの混合系可
塑剤、アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステ
ルを例として挙げることができる。
【０００９】このようなポリエステル系可塑剤は、ＮＢ
Ｒのゴム分１００重量部に対し、０．５〜５０重量部添
加するのが好ましい。０．５重量部未満であると、十分
な可塑性が得られない恐れがあり、一方、５０重量部を
超えると、耐油性の面でブリードが発生し、ゴム物性が
悪化するという欠点を生じる恐れがある。
Ｒのゴム分１００重量部に対し、０．５〜５０重量部添
加するのが好ましい。０．５重量部未満であると、十分
な可塑性が得られない恐れがあり、一方、５０重量部を
超えると、耐油性の面でブリードが発生し、ゴム物性が
悪化するという欠点を生じる恐れがある。
【００１０】本発明による加硫系は、加硫剤として硫黄
を使用し、加硫促進剤としてテトラキス（アルキル）チ
ウラムジスルフィドを使用している。下記の化学式で、
Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキル基を示
し、好ましくは、２−エチルヘキシル基であるのがよ
い。炭素数５未満であると、有害なニトロソアミンを形
成する恐れがあるからである。このテトラキス（アルキ
ル）チウラムジスルフィドは揮発性が小さく、大気中の
ＮＯxと反応せず、有害なニトロソアミンを生じること
はない。
を使用し、加硫促進剤としてテトラキス（アルキル）チ
ウラムジスルフィドを使用している。下記の化学式で、
Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキル基を示
し、好ましくは、２−エチルヘキシル基であるのがよ
い。炭素数５未満であると、有害なニトロソアミンを形
成する恐れがあるからである。このテトラキス（アルキ
ル）チウラムジスルフィドは揮発性が小さく、大気中の
ＮＯxと反応せず、有害なニトロソアミンを生じること
はない。
【００１１】
【化３】 （１）
【００１２】本発明においては、このようなテトラキス
（アルキル）チウラムジスルフィドとともに、下記に化
学式を示すジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛および／
またはジベンゾチアジルジスルフィドを使用することが
できる。このような加硫促進剤もニトロソアミンなどの
有害規制物質を発生しないからである。
（アルキル）チウラムジスルフィドとともに、下記に化
学式を示すジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛および／
またはジベンゾチアジルジスルフィドを使用することが
できる。このような加硫促進剤もニトロソアミンなどの
有害規制物質を発生しないからである。
【００１３】ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛および
／またはジベンゾチアジルジスルフィドは、上述のテト
ラキス（アルキル）チウラムジスルフィドの添加量を低
減するために添加される。すなわち、このジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛および／またはジベンゾチアジル
ジスルフィドを加硫促進剤として添加することによっ
て、テトラキス（アルキル）チウラムジスルフィドの添
加量を低減せしめることが可能であり、ゴム特性を特に
良好に保持可能になる。
／またはジベンゾチアジルジスルフィドは、上述のテト
ラキス（アルキル）チウラムジスルフィドの添加量を低
減するために添加される。すなわち、このジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛および／またはジベンゾチアジル
ジスルフィドを加硫促進剤として添加することによっ
て、テトラキス（アルキル）チウラムジスルフィドの添
加量を低減せしめることが可能であり、ゴム特性を特に
良好に保持可能になる。
【００１４】
【化４】
【００１５】上述のような加硫系において、加硫剤であ
る硫黄は、ＮＢＲのゴム分１００重量部に対し、０．５
〜２重量部添加するのがよい。０．５重量部未満である
と、ＮＢＲが十分に加硫しない恐れがあり、一方、２重
量部を超えると、モジュラス・強度が上がり圧縮永久歪
・低温性が悪化すると言う欠点を生じる恐れがある。
る硫黄は、ＮＢＲのゴム分１００重量部に対し、０．５
〜２重量部添加するのがよい。０．５重量部未満である
と、ＮＢＲが十分に加硫しない恐れがあり、一方、２重
量部を超えると、モジュラス・強度が上がり圧縮永久歪
・低温性が悪化すると言う欠点を生じる恐れがある。
【００１６】また加硫促進剤のテトラキス（アルキル）
チウラムジスルフィドは、好ましくはＮＢＲのゴム分１
００重量部に対し、１〜１０重量部であるのがよい。１
重量部未満であると、ＮＢＲが十分に加硫しない恐れが
あり、一方１０重量部を超えると、ゴムの特性を損なう
恐れがあるからである。
チウラムジスルフィドは、好ましくはＮＢＲのゴム分１
００重量部に対し、１〜１０重量部であるのがよい。１
重量部未満であると、ＮＢＲが十分に加硫しない恐れが
あり、一方１０重量部を超えると、ゴムの特性を損なう
恐れがあるからである。
【００１７】上述のテトラキス（アルキル）チウラムジ
スルフィドと共に添加される加硫促進剤のジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛は、ＮＢＲのゴム分１００重量部
に対し、０．５〜５重量部添加するのが好ましい。０．
５重量部未満であると、加硫促進効果が小さく、一方、
５重量部を超えると、ゴム特性を損なう恐れがある。
スルフィドと共に添加される加硫促進剤のジベンジルジ
チオカルバミン酸亜鉛は、ＮＢＲのゴム分１００重量部
に対し、０．５〜５重量部添加するのが好ましい。０．
５重量部未満であると、加硫促進効果が小さく、一方、
５重量部を超えると、ゴム特性を損なう恐れがある。
【００１８】また、上述のテトラキス（アルキル）チウ
ラムジスルフィドと共に添加される加硫促進剤のジベン
ゾチアジルジスルフィドは、ＮＢＲのゴム分１００重量
部に対し、１〜５重量部添加するのが好ましい。１重量
部未満であると、加硫促進効果が小さく、一方、５重量
部を超えると、ゴム特性を損なう恐れがある。
ラムジスルフィドと共に添加される加硫促進剤のジベン
ゾチアジルジスルフィドは、ＮＢＲのゴム分１００重量
部に対し、１〜５重量部添加するのが好ましい。１重量
部未満であると、加硫促進効果が小さく、一方、５重量
部を超えると、ゴム特性を損なう恐れがある。
【００１９】以下本発明の実施例について説明する。
【００２０】
【実施例１】下記の表に示す組成物を用意し、加硫後に
ゴム特性を測定した。 配合系 実施例１ 比較例１ ＮＢＲ １００ １００ ワックス １．０ １．０ 老化防止剤 ５．０ ５．０ アデカ脂肪酸 １．０ １．０ 酸化亜鉛 １０．０ １０．０ ＳＲＦカーボン ７０．０ ７０．０ セバシン酸系ポリエステル − ６．０ （可塑剤） リン酸トリクレジル − ３．０ （可塑剤） ポリエステルブレンド系可塑剤 ９．０ − （アジピン酸系ポリエーテルアルコールジエステルと アジピン酸ポリエステル混合物） 加硫系 硫黄 １．０ ０．７ テトラエチルチウラムジスルフィド − １．７ テトラメチルチウラムジスルフィド − １．７ テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド ６．０ − ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛 ３．０ − ジベンゾチアジルジスルフィド ２．０ ２．０ （重量部）
ゴム特性を測定した。 配合系 実施例１ 比較例１ ＮＢＲ １００ １００ ワックス １．０ １．０ 老化防止剤 ５．０ ５．０ アデカ脂肪酸 １．０ １．０ 酸化亜鉛 １０．０ １０．０ ＳＲＦカーボン ７０．０ ７０．０ セバシン酸系ポリエステル − ６．０ （可塑剤） リン酸トリクレジル − ３．０ （可塑剤） ポリエステルブレンド系可塑剤 ９．０ − （アジピン酸系ポリエーテルアルコールジエステルと アジピン酸ポリエステル混合物） 加硫系 硫黄 １．０ ０．７ テトラエチルチウラムジスルフィド − １．７ テトラメチルチウラムジスルフィド − １．７ テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド ６．０ − ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛 ３．０ − ジベンゾチアジルジスルフィド ２．０ ２．０ （重量部）
【００２１】上述のような組成の実施例１及び比較例１
の組成物を加硫し、ＮＢＲを製造し、ゴム特性を測定し
た。結果を下記の表１に示す。
の組成物を加硫し、ＮＢＲを製造し、ゴム特性を測定し
た。結果を下記の表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】また、ニトロソアミンの発生量を測定した
結果、実施例１のＮＢＲは検出されず、比較例１のＮＢ
Ｒは１．１６〜１．８２μｇ／ｋｇ（加硫ゴム）であ
り、ニトロソアミンの発生量が著しく抑制されているこ
とがわかる。
結果、実施例１のＮＢＲは検出されず、比較例１のＮＢ
Ｒは１．１６〜１．８２μｇ／ｋｇ（加硫ゴム）であ
り、ニトロソアミンの発生量が著しく抑制されているこ
とがわかる。
【００２４】
【実施例２】下記の表に示す組成物を用意し、加硫後に
ゴム特性を測定した。 配合系 実施例２ 比較例２ ＮＢＲ １００ １００ ワックス １．０ １．０ 老化防止剤 ５．０ ５．０ アデカ脂肪酸 ０．６ ０．６ 酸化亜鉛 ５．０ ５．０ ＳＲＦカーボン ２０．０ ２０．０ ＦＥＦカーボン ２０．０ ２０．０ アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステル １５．０ １５．０ （可塑剤） 加硫系 硫黄 ０．７ ０．５ テトラエチルチウラムジスルフィド − ２．２ Ｎ−オキシジエチレン−２− ベンゾチアゾリルスルフェンアミド − １．０ テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド ４．０ − ジベンゾチアジルジスルフィド ２．０ − （重量部）
ゴム特性を測定した。 配合系 実施例２ 比較例２ ＮＢＲ １００ １００ ワックス １．０ １．０ 老化防止剤 ５．０ ５．０ アデカ脂肪酸 ０．６ ０．６ 酸化亜鉛 ５．０ ５．０ ＳＲＦカーボン ２０．０ ２０．０ ＦＥＦカーボン ２０．０ ２０．０ アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステル １５．０ １５．０ （可塑剤） 加硫系 硫黄 ０．７ ０．５ テトラエチルチウラムジスルフィド − ２．２ Ｎ−オキシジエチレン−２− ベンゾチアゾリルスルフェンアミド − １．０ テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド ４．０ − ジベンゾチアジルジスルフィド ２．０ − （重量部）
【００２５】上述のような組成の実施例２及び比較例２
の組成物を加硫し、ＮＢＲを製造し、ゴム特性を測定し
た。結果を下記の表２に示す。
の組成物を加硫し、ＮＢＲを製造し、ゴム特性を測定し
た。結果を下記の表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】また、ニトロソアミンの発生量を測定した
結果、実施例２のＮＢＲは検出されず、比較例１のＮＢ
Ｒは１．１６〜１．８２μｇ／ｋｇ（加硫ゴム）であ
り、ニトロソアミンの発生量が著しく抑制されているこ
とがわかる。
結果、実施例２のＮＢＲは検出されず、比較例１のＮＢ
Ｒは１．１６〜１．８２μｇ／ｋｇ（加硫ゴム）であ
り、ニトロソアミンの発生量が著しく抑制されているこ
とがわかる。
【００２８】上述の表１及び表２より明らかなように、
本発明による環境保護ＮＢＲ組成物によれば、従来とほ
ぼ同等のゴム特性を備え、しかも有害なニトロソアミン
の発生を極小に抑制可能である。さらに、有害物質であ
る可塑剤のセバシン酸系ポリエステル及びリン酸系可塑
剤を使用していないため、環境保護の点より、極めて有
効であるという利点がある。
本発明による環境保護ＮＢＲ組成物によれば、従来とほ
ぼ同等のゴム特性を備え、しかも有害なニトロソアミン
の発生を極小に抑制可能である。さらに、有害物質であ
る可塑剤のセバシン酸系ポリエステル及びリン酸系可塑
剤を使用していないため、環境保護の点より、極めて有
効であるという利点がある。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加硫系の加硫促進剤としてテトラキス（アルキル）チウ
ラムジスルフィドを所定量添加したため、加硫後のＮＢ
Ｒに有害なニトロソアミンを生じさせず、かつゴム特性
が低下しないという利点がある。
加硫系の加硫促進剤としてテトラキス（アルキル）チウ
ラムジスルフィドを所定量添加したため、加硫後のＮＢ
Ｒに有害なニトロソアミンを生じさせず、かつゴム特性
が低下しないという利点がある。
Claims (8)
- 【請求項１】 ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）組成
物に、加硫系としてニトリルブタジエンゴム組成物のゴ
ム分１００重量部に対し硫黄０．５〜２重量部、下記の
式（１）のテトラキス（２−アルキル）チウラムジスル
フィド１〜１０重量部を添加したことを特徴とする環境
保護ニトリルブタジエンゴム組成物。 【化１】 （１） （ただし、Ｒは炭素数５以上の同じまたは異なるアルキ
ル基） - 【請求項２】 前記テトラキス（アルキル）チウラムジ
スルフィドはテトラキス（２−エチルヘキシル）チウラ
ムジスルフィドであることを特徴とする請求項１記載の
環境保護ニトリルブタジエンゴム組成物。 - 【請求項３】 前記加硫系にジベンジルジチオカルバミ
ン酸亜鉛および／またはジベンゾチアジルジスルフィド
を添加することを特徴とする請求項１又は２記載の環境
保護ニトリルブタジエンゴム組成物。 - 【請求項４】 前記ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛
の添加量は、ニトリルブタジエンゴム組成物のゴム分１
００重量部に対し０．５〜５重量部であることを特徴と
する請求項３記載の環境保護ニトリルブタジエン組成
物。 - 【請求項５】 前記ジベンゾチアジルジスルフィドの添
加量は、ニトリルブタジエンゴム組成物のゴム分１００
重量部に対し１〜５重量部であることを特徴とする請求
項３または４記載の環境保護ニトリルブタジエンゴム組
成物。 - 【請求項６】 前記ニトリルブタジエンゴム組成物に添
加される可塑剤は、ポリエステル系可塑剤であることを
特徴とする請求項１から５記載のいずれかの環境保護ニ
トリルブタジエンゴム組成物。 - 【請求項７】 前記ポリエステル系可塑剤はアジピン酸
系ポリエーテルアルコールジエステルとアジピン酸系ポ
リエステルの混合系可塑剤および／またはアジピン酸
（ブトキシエトキシエチル）ジエステルであることを特
徴とする請求項６記載の環境保護ニトリルブタジエンゴ
ム組成物。 - 【請求項８】 前記ポリエステル系可塑剤の添加量は、
ニトリルブタジエンゴム組成物のゴム分１００重量部に
対し０．５〜５０重量部であることを特徴とする請求項
６又は７記載の環境保護ニトリルブタジエンゴム組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071999A JP2002265683A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 環境保護ニトリルブタジエンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071999A JP2002265683A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 環境保護ニトリルブタジエンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265683A true JP2002265683A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18929643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001071999A Pending JP2002265683A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 環境保護ニトリルブタジエンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002265683A (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2007145026A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Nok Corporation | ゴム金属積層体 |
| JP2011235725A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 電動自転車用電力ケーブル |
| WO2014126015A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 株式会社ブリヂストン | ホース用ゴム組成物及びホース |
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-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001071999A patent/JP2002265683A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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