JP2002264168A - ケース部品の製造方法及び該製造方法により製造されたケース部品 - Google Patents
ケース部品の製造方法及び該製造方法により製造されたケース部品Info
- Publication number
- JP2002264168A JP2002264168A JP2001066794A JP2001066794A JP2002264168A JP 2002264168 A JP2002264168 A JP 2002264168A JP 2001066794 A JP2001066794 A JP 2001066794A JP 2001066794 A JP2001066794 A JP 2001066794A JP 2002264168 A JP2002264168 A JP 2002264168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- core material
- mold
- core
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造効率がよいケース部品の製造方法及び該
製造方法により製造されたケース部品を提供する。 【解決手段】 まず、芯材２０を象った芯材型にナイロ
ン樹脂を充填して固化させ、芯材型から芯材２０を取り
出す。次に、表皮型２ａは可動型３４、不動型３２から
なり、可動型３４に芯材２０を取り付けて不動型３４と
合わせることによって型３２ａに形成された表皮３０を
象った充填空間αにＡＳ樹脂を充填して固化させ、型３
２ａから譜面台２を取り出す。このように譜面台２を製
造すると、表皮３０を芯材２０に直接積層しているの
で、従来、表皮３０を芯材２０に積層するのに表皮作成
工程と積層工程の２つ工程が必要だった製造工程を１つ
の工程で行うことができる。従って、製造効率を飛躍的
に向上できる。
製造方法により製造されたケース部品を提供する。 【解決手段】 まず、芯材２０を象った芯材型にナイロ
ン樹脂を充填して固化させ、芯材型から芯材２０を取り
出す。次に、表皮型２ａは可動型３４、不動型３２から
なり、可動型３４に芯材２０を取り付けて不動型３４と
合わせることによって型３２ａに形成された表皮３０を
象った充填空間αにＡＳ樹脂を充填して固化させ、型３
２ａから譜面台２を取り出す。このように譜面台２を製
造すると、表皮３０を芯材２０に直接積層しているの
で、従来、表皮３０を芯材２０に積層するのに表皮作成
工程と積層工程の２つ工程が必要だった製造工程を１つ
の工程で行うことができる。従って、製造効率を飛躍的
に向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯材の表面に樹脂
製の表皮が積層されたケース部品の製造方法及び該製造
方法により製造されたケース部品に関する。
製の表皮が積層されたケース部品の製造方法及び該製造
方法により製造されたケース部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ピアノのケース部品（譜面
台、妻土台等）１００は、組み立てられたとき外側から
見える部分（以下「化粧部分」という）を化粧するた
め、図５（ａ）に示すように、その化粧部分に樹脂製の
表皮１０１が積層される。このケース部品の製造工程
は、芯材作成工程、表皮作成工程、積層工程、
研磨工程の４つの工程からなり、具体的に言うと、芯
材作成工程では、材木を加工して芯材１０２を作成し、
表皮作成工程では、図５（ｂ）に示すように、表皮型
１１１の内型１１２と外型１１３との間に形成された表
皮１０１を象った充填空間１１４に樹脂を注入して表皮
１０１を作成し、積層工程では、図５（ｃ）に示すよ
うに、表皮１０１を芯材１０２にはめこみ、芯材１０２
と表皮１０１との間に接着剤となる発泡剤１０３を充填
して発泡させることによって芯材１０２に表皮１０１を
積層し、研磨工程では、バフ掛けを行って表皮１０１
にできた傷を消している。
台、妻土台等）１００は、組み立てられたとき外側から
見える部分（以下「化粧部分」という）を化粧するた
め、図５（ａ）に示すように、その化粧部分に樹脂製の
表皮１０１が積層される。このケース部品の製造工程
は、芯材作成工程、表皮作成工程、積層工程、
研磨工程の４つの工程からなり、具体的に言うと、芯
材作成工程では、材木を加工して芯材１０２を作成し、
表皮作成工程では、図５（ｂ）に示すように、表皮型
１１１の内型１１２と外型１１３との間に形成された表
皮１０１を象った充填空間１１４に樹脂を注入して表皮
１０１を作成し、積層工程では、図５（ｃ）に示すよ
うに、表皮１０１を芯材１０２にはめこみ、芯材１０２
と表皮１０１との間に接着剤となる発泡剤１０３を充填
して発泡させることによって芯材１０２に表皮１０１を
積層し、研磨工程では、バフ掛けを行って表皮１０１
にできた傷を消している。
【０００３】このうち積層工程では、発泡剤１０３は
発泡すると非常に大きな力で拡張するため、芯材１０１
及び表皮１０１を専用の固定具１２０にはめ込むなどし
て固定しており、その際、表皮１０１が固定具１２０に
強い力で押しつけられて傷がつくので、の研磨工程で
は、バフ掛けによりその傷が目立たなくなるよう研磨作
業が入念に行われる。
発泡すると非常に大きな力で拡張するため、芯材１０１
及び表皮１０１を専用の固定具１２０にはめ込むなどし
て固定しており、その際、表皮１０１が固定具１２０に
強い力で押しつけられて傷がつくので、の研磨工程で
は、バフ掛けによりその傷が目立たなくなるよう研磨作
業が入念に行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の製造方
法では、芯材１０２と表皮１０１とを別々に作成し、そ
の表皮１０１を芯材１０２に積層したり（の工
程）、また、表皮１０１と芯材１０２とを積層させる際
表皮１０１を傷つけてしまうため表皮１０１を研磨した
り（の工程）と、全部で４つの作業工程が必要で、製
造効率が悪いという問題があった。
法では、芯材１０２と表皮１０１とを別々に作成し、そ
の表皮１０１を芯材１０２に積層したり（の工
程）、また、表皮１０１と芯材１０２とを積層させる際
表皮１０１を傷つけてしまうため表皮１０１を研磨した
り（の工程）と、全部で４つの作業工程が必要で、製
造効率が悪いという問題があった。
【０００５】また、表皮はバフ掛けにより研磨すると艶
が失われ、外観品質が落ちてしまうという問題があっ
た。本発明は上記問題点を解決することを課題とするも
のであり、効率よくケース部品を製造でき、しかもケー
ス部品の外観品質を向上することのできるケース部品の
製造方法及び該製造方法により製造されたケース部品を
提供することを目的とする。
が失われ、外観品質が落ちてしまうという問題があっ
た。本発明は上記問題点を解決することを課題とするも
のであり、効率よくケース部品を製造でき、しかもケー
ス部品の外観品質を向上することのできるケース部品の
製造方法及び該製造方法により製造されたケース部品を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決する請求項１記載の発明は、芯材の表面に樹脂製
の表皮が積層されたケース部品の製造方法であって、前
記表皮を作成するための表皮型の内型として前記芯材を
用い、該芯材と前記表皮型の外型とを組み合わせること
によって前記芯材と外型との間に形成される前記表皮を
象った充填空間に樹脂を注入して、前記芯材の表面に前
記表皮を直接積層することを特徴とする。
を解決する請求項１記載の発明は、芯材の表面に樹脂製
の表皮が積層されたケース部品の製造方法であって、前
記表皮を作成するための表皮型の内型として前記芯材を
用い、該芯材と前記表皮型の外型とを組み合わせること
によって前記芯材と外型との間に形成される前記表皮を
象った充填空間に樹脂を注入して、前記芯材の表面に前
記表皮を直接積層することを特徴とする。
【０００７】本発明では、芯材を内型として用いること
により、その芯材に表皮を直接積層しているので、従
来、表皮と芯材とを別々に製造していたため必要だった
表皮作成工程及び積層工程の２つの製造工程を１つ
の製造工程で行うことができる。 また、本発明では、
発泡剤を用いることなく芯材の表面に表皮を直接積層
しているので、従来の製造方法の場合のように、表皮に
傷が付かない。そのため本発明では、研磨工程を省略
することができる。
により、その芯材に表皮を直接積層しているので、従
来、表皮と芯材とを別々に製造していたため必要だった
表皮作成工程及び積層工程の２つの製造工程を１つ
の製造工程で行うことができる。 また、本発明では、
発泡剤を用いることなく芯材の表面に表皮を直接積層
しているので、従来の製造方法の場合のように、表皮に
傷が付かない。そのため本発明では、研磨工程を省略
することができる。
【０００８】従って、本発明の製造方法によりケース部
品を製造すると、工程が２段階も少なくなるので、製造
効率を飛躍的に向上できる。また、本発明ではバフ掛け
を行わないので研磨前の表皮の艶が失われず外観品質が
向上する。次に、本発明のケース部品の製造方法では、
請求項２に記載のように、前記芯材を樹脂で作成するの
が好ましい。このようにすれば、近年、自然保護の要請
が高まっているので、芯材の材料として木材を使用しな
いことにより、自然環境を保護できる。
品を製造すると、工程が２段階も少なくなるので、製造
効率を飛躍的に向上できる。また、本発明ではバフ掛け
を行わないので研磨前の表皮の艶が失われず外観品質が
向上する。次に、本発明のケース部品の製造方法では、
請求項２に記載のように、前記芯材を樹脂で作成するの
が好ましい。このようにすれば、近年、自然保護の要請
が高まっているので、芯材の材料として木材を使用しな
いことにより、自然環境を保護できる。
【０００９】また、本発明のケース部品の製造方法で
は、請求項３に記載のように、前記表皮を前記芯材に積
層する前に、他の部材を取り付けるための取付部を前記
芯材に予め形成し、前記芯材と前記表皮型の外型とを組
み合わせる際、前記取付部を利用して、前記芯材を前記
表皮型の外型に対し固定するのが好ましい。
は、請求項３に記載のように、前記表皮を前記芯材に積
層する前に、他の部材を取り付けるための取付部を前記
芯材に予め形成し、前記芯材と前記表皮型の外型とを組
み合わせる際、前記取付部を利用して、前記芯材を前記
表皮型の外型に対し固定するのが好ましい。
【００１０】従来は、表皮を積層する前に芯材に取付部
を設けても、芯材が発泡剤に圧縮されて、その形状や位
置が微妙にずれてしまうことがあったが、本発明では、
発泡剤を用いることなく表皮を芯材に直接積層している
のでそのようなことがない。従って、本発明の製造方法
でケース部品を製造する場合、表皮を芯材に積層する前
に予め取付部等を設けることができる。
を設けても、芯材が発泡剤に圧縮されて、その形状や位
置が微妙にずれてしまうことがあったが、本発明では、
発泡剤を用いることなく表皮を芯材に直接積層している
のでそのようなことがない。従って、本発明の製造方法
でケース部品を製造する場合、表皮を芯材に積層する前
に予め取付部等を設けることができる。
【００１１】また、この取付部を利用して芯材を外型に
対し固定すれば、芯材に固定用の穴を設けるなど、芯材
に傷をつけずに芯材を固定できる。さらに、芯材を樹脂
で製造する場合、芯材を作成する芯材型の充填空間を予
め取付部が形成されるよう象っておけば、芯材を作成す
る際に取付部が共に形成され、芯材作成工程と、取付
部を作成する工程とを一つの工程できるので、製造効率
を一層向上させることができる。
対し固定すれば、芯材に固定用の穴を設けるなど、芯材
に傷をつけずに芯材を固定できる。さらに、芯材を樹脂
で製造する場合、芯材を作成する芯材型の充填空間を予
め取付部が形成されるよう象っておけば、芯材を作成す
る際に取付部が共に形成され、芯材作成工程と、取付
部を作成する工程とを一つの工程できるので、製造効率
を一層向上させることができる。
【００１２】次に、請求項１〜３何れか記載のケース部
品の製造方法で製造されたケース部品は、従来の製造方
法で製造されたケース部品に比べ製造効率がよく、また
外観品質が向上するなど、上記製造方法によりケース部
品を製造する際生じる効果を有する点で従来のケース部
品に比べ優れている。
品の製造方法で製造されたケース部品は、従来の製造方
法で製造されたケース部品に比べ製造効率がよく、また
外観品質が向上するなど、上記製造方法によりケース部
品を製造する際生じる効果を有する点で従来のケース部
品に比べ優れている。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明が適用された実施形態につ
いて以下説明する。ここで、図１は、アップライトピア
ノの鍵盤蓋の側面図、図２は譜面台の製造工程の工程
図、図３は、譜面台を製造する様子を説明するための説
明図で、（ａ）は可動型を外した表皮型の平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ
ーＢ’断面図である。尚、図１において譜面台は断面図
で表している。
いて以下説明する。ここで、図１は、アップライトピア
ノの鍵盤蓋の側面図、図２は譜面台の製造工程の工程
図、図３は、譜面台を製造する様子を説明するための説
明図で、（ａ）は可動型を外した表皮型の平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ
ーＢ’断面図である。尚、図１において譜面台は断面図
で表している。
【００１４】本実施形態のアップライトピアノの鍵盤蓋
１は、図１に示すように、鍵盤蓋１の裏面１ａに譜面台
２（本発明のケース部品に相当する）を備えている。こ
の譜面台２は、一対の蝶番５により鍵盤蓋１の裏面１ａ
に開閉自在に取り付けられている。そしてこの譜面台２
は、芯材２０と表皮３０との２層構造になっており、具
体的には、譜面台２を閉じたとき外側を向く芯材２０の
表面に表皮３０が積層されている。
１は、図１に示すように、鍵盤蓋１の裏面１ａに譜面台
２（本発明のケース部品に相当する）を備えている。こ
の譜面台２は、一対の蝶番５により鍵盤蓋１の裏面１ａ
に開閉自在に取り付けられている。そしてこの譜面台２
は、芯材２０と表皮３０との２層構造になっており、具
体的には、譜面台２を閉じたとき外側を向く芯材２０の
表面に表皮３０が積層されている。
【００１５】この譜面台２は、図２に示すように、芯
材作成工程Ｓ１０と’表皮形成工程Ｓ２０の２つの工
程を経て作成される。（’は従来例と対応させるた
め記載したものである。） 芯材作成工程Ｓ１０では、芯材２０を象った芯材型の
充填空間にナイロン樹脂（三井化学社製）を充填して固
化させ、芯材型から芯材２０を取り出す作業が行われ
る。この芯材型の充填空間は、成形された芯材２０の蝶
番５（図１参照）を取り付ける部分に、蝶番５をネジ止
めするためのネジ孔２２（図３（ａ）参照）と、突出固
定用の固定穴２４（図３（ａ）参照）と、蝶番逃がし穴
２６（図３（ａ）参照）とが象られている。尚、ナイロ
ン樹脂としては、廃材として処理されるものを用いても
よい。固定穴２４と蝶番逃がし穴２６は、本発明の取付
部に相当する。
材作成工程Ｓ１０と’表皮形成工程Ｓ２０の２つの工
程を経て作成される。（’は従来例と対応させるた
め記載したものである。） 芯材作成工程Ｓ１０では、芯材２０を象った芯材型の
充填空間にナイロン樹脂（三井化学社製）を充填して固
化させ、芯材型から芯材２０を取り出す作業が行われ
る。この芯材型の充填空間は、成形された芯材２０の蝶
番５（図１参照）を取り付ける部分に、蝶番５をネジ止
めするためのネジ孔２２（図３（ａ）参照）と、突出固
定用の固定穴２４（図３（ａ）参照）と、蝶番逃がし穴
２６（図３（ａ）参照）とが象られている。尚、ナイロ
ン樹脂としては、廃材として処理されるものを用いても
よい。固定穴２４と蝶番逃がし穴２６は、本発明の取付
部に相当する。
【００１６】’表皮形成工程Ｓ２０では、譜面台２を
象った表皮型２ａにＡＳ（アクリルニトリルースチレ
ン）樹脂（旭化成社製）を充填して固化させ、表皮型２
ａから譜面台２を取り出す作業が行われる。この作業で
用いられる表皮型２ａは、図３（ｃ）に示すように、可
動型３４と不動型３２（本発明の外型に相当する）とか
らなり、そのうち不動型３２の可動型３４とのあわせ面
には譜面台２の形状を象った型３２ａが形成されてい
る。また可動型３４には、図３（ｂ）に示すように、可
動型３４を貫通して摺動自在に取り付けられた２対の逃
げ押出ピン３８が設けられており、そのあわせ面に芯材
作成工程Ｓ１０で作成した芯材２０を取り付けたとき、
固定穴２４と蝶番逃がし穴２６とが逃げ押出ピン３８に
対向するよう配置して嵌合させ、芯材２０を可動型３４
に固定する。そして、可動型３４と不動型３２とを組み
あわせると、不動型３２に形成された型３２ａに芯材２
０が収納され、表皮３０を象った充填空間αが形成され
る。そして、可動型３４に取り付けられたゲート３６
は、その先端に設けられた抽出口が充填空間αに望む位
置に配置される。そして、ゲート３６からＡＳ樹脂を充
填空間αに充填し、ＡＳ樹脂が固化したら、可動型３４
を不動型３２から離し、不動型３２から譜面台２を取り
出す。
象った表皮型２ａにＡＳ（アクリルニトリルースチレ
ン）樹脂（旭化成社製）を充填して固化させ、表皮型２
ａから譜面台２を取り出す作業が行われる。この作業で
用いられる表皮型２ａは、図３（ｃ）に示すように、可
動型３４と不動型３２（本発明の外型に相当する）とか
らなり、そのうち不動型３２の可動型３４とのあわせ面
には譜面台２の形状を象った型３２ａが形成されてい
る。また可動型３４には、図３（ｂ）に示すように、可
動型３４を貫通して摺動自在に取り付けられた２対の逃
げ押出ピン３８が設けられており、そのあわせ面に芯材
作成工程Ｓ１０で作成した芯材２０を取り付けたとき、
固定穴２４と蝶番逃がし穴２６とが逃げ押出ピン３８に
対向するよう配置して嵌合させ、芯材２０を可動型３４
に固定する。そして、可動型３４と不動型３２とを組み
あわせると、不動型３２に形成された型３２ａに芯材２
０が収納され、表皮３０を象った充填空間αが形成され
る。そして、可動型３４に取り付けられたゲート３６
は、その先端に設けられた抽出口が充填空間αに望む位
置に配置される。そして、ゲート３６からＡＳ樹脂を充
填空間αに充填し、ＡＳ樹脂が固化したら、可動型３４
を不動型３２から離し、不動型３２から譜面台２を取り
出す。
【００１７】そして鍵盤蓋１との当接面にゴム片を取り
付け、蝶番５（図１参照）を用いて譜面台２を鍵盤蓋１
に取り付ける。以上説明したように、本実施形態では、
芯材２０を内型として用いることにより、その芯材２０
に表皮３０を直接積層しているので、従来、表皮３０と
芯材２０とを別々に製造していたため必要だった表皮
作成工程及び積層工程の２つの製造工程を１つの製造
工程で行うことができる。また、本実施形態では、発
泡剤を用いることなく芯材２０の表面に表皮３０を直接
積層しているので、従来の製造方法の場合のように、表
皮３０に傷が付かない。そのため本実施形態では、研
磨工程を省略することができる。従って、本実施形態の
製造方法により譜面台２を製造すると、工程が２段階も
少なくなるので、製造効率を飛躍的に向上できる。ま
た、本実施形態ではバフ掛けを行わないので研磨前の表
皮３０の艶が失われず外観品質が向上する。
付け、蝶番５（図１参照）を用いて譜面台２を鍵盤蓋１
に取り付ける。以上説明したように、本実施形態では、
芯材２０を内型として用いることにより、その芯材２０
に表皮３０を直接積層しているので、従来、表皮３０と
芯材２０とを別々に製造していたため必要だった表皮
作成工程及び積層工程の２つの製造工程を１つの製造
工程で行うことができる。また、本実施形態では、発
泡剤を用いることなく芯材２０の表面に表皮３０を直接
積層しているので、従来の製造方法の場合のように、表
皮３０に傷が付かない。そのため本実施形態では、研
磨工程を省略することができる。従って、本実施形態の
製造方法により譜面台２を製造すると、工程が２段階も
少なくなるので、製造効率を飛躍的に向上できる。ま
た、本実施形態ではバフ掛けを行わないので研磨前の表
皮３０の艶が失われず外観品質が向上する。
【００１８】次に、近年、自然保護の要請が高まってい
るので、芯材２０の材料として木材を使用せず樹脂を用
いることにより、自然環境を保護できる。次に、従来
は、表皮３０を積層する前に芯材２０に固定穴２４及び
蝶番逃がし穴２６を設けても、芯材２０が発泡剤に圧縮
されて、その形状や位置が微妙にずれてしまうことがあ
ったが、本実施形態では、発泡剤を用いることなく表皮
３０を芯材２０に直接積層しているのでそのようなこと
がない。従って、本実施形態の製造方法で譜面台２を製
造する場合、表皮３０を芯材２０に積層する前に予め固
定穴２４、蝶番逃がし穴２６等を設けることができる。
そして、この固定穴２４と蝶番逃がし穴２６とを利用し
て芯材２０を固定すれば、芯材２０に固定用の穴を設け
るなど、芯材２０に傷をつけることなく芯材２０を鍵盤
蓋１に固定できる。また、本実施形態では、芯材２０が
作成される際、固定穴２４及び蝶番逃がし穴２６が形成
され、芯材作成工程と、固定穴２４と蝶番逃がし穴２
６を作成する工程（いわゆる二次加工）とを一つの工程
できるので、製造効率を一層向上させることができる。
るので、芯材２０の材料として木材を使用せず樹脂を用
いることにより、自然環境を保護できる。次に、従来
は、表皮３０を積層する前に芯材２０に固定穴２４及び
蝶番逃がし穴２６を設けても、芯材２０が発泡剤に圧縮
されて、その形状や位置が微妙にずれてしまうことがあ
ったが、本実施形態では、発泡剤を用いることなく表皮
３０を芯材２０に直接積層しているのでそのようなこと
がない。従って、本実施形態の製造方法で譜面台２を製
造する場合、表皮３０を芯材２０に積層する前に予め固
定穴２４、蝶番逃がし穴２６等を設けることができる。
そして、この固定穴２４と蝶番逃がし穴２６とを利用し
て芯材２０を固定すれば、芯材２０に固定用の穴を設け
るなど、芯材２０に傷をつけることなく芯材２０を鍵盤
蓋１に固定できる。また、本実施形態では、芯材２０が
作成される際、固定穴２４及び蝶番逃がし穴２６が形成
され、芯材作成工程と、固定穴２４と蝶番逃がし穴２
６を作成する工程（いわゆる二次加工）とを一つの工程
できるので、製造効率を一層向上させることができる。
【００１９】次に、本実施形態の製造方法によると、型
３２ａの大きさが異なる不動型３２に交換すれば、任意
の厚さの表皮３０を積層できる。また、芯材２０は、着
色剤により自由に色が変えられるので、表皮３０と同色
にしたり、異なる色にしたりとさまざまに模様を変える
ことができる。さらに、譜面台２の場合は、全体をＡＳ
樹脂で製造するとコストがかかるが、本実施形態の製造
方法によれば、芯材２０部分だけをコストのかからない
材料で製造することができるので、コストを抑えること
ができる。
３２ａの大きさが異なる不動型３２に交換すれば、任意
の厚さの表皮３０を積層できる。また、芯材２０は、着
色剤により自由に色が変えられるので、表皮３０と同色
にしたり、異なる色にしたりとさまざまに模様を変える
ことができる。さらに、譜面台２の場合は、全体をＡＳ
樹脂で製造するとコストがかかるが、本実施形態の製造
方法によれば、芯材２０部分だけをコストのかからない
材料で製造することができるので、コストを抑えること
ができる。
【００２０】尚、本発明の実施の形態は、上記実施形態
に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に
属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもな
い。例えば、他のケース部品として妻土台６を製造する
場合、妻土台４は、図４に示すように、アップライトピ
アノの他のケース部品に組み付けたとき露出する芯材６
０の表面に表皮７０が積層されたものであるが、そのう
ち芯材６０には他のケース部品にこの妻土台６を取り付
けるための取付孔６２とキャスタ取付孔６４とが設けら
れるので、これら取付孔６２，６４を用いて芯材６０を
不動型に固定する方法で、上述した製造方法と同様に製
造すればよい。また、この妻土台１０の他に、腕木、棚
受柱など他のケース部品の場合も取付孔が通常設けられ
ているので、この取付孔を用いて不動型に固定し、芯材
を不動型に固定すればよい。
に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に
属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもな
い。例えば、他のケース部品として妻土台６を製造する
場合、妻土台４は、図４に示すように、アップライトピ
アノの他のケース部品に組み付けたとき露出する芯材６
０の表面に表皮７０が積層されたものであるが、そのう
ち芯材６０には他のケース部品にこの妻土台６を取り付
けるための取付孔６２とキャスタ取付孔６４とが設けら
れるので、これら取付孔６２，６４を用いて芯材６０を
不動型に固定する方法で、上述した製造方法と同様に製
造すればよい。また、この妻土台１０の他に、腕木、棚
受柱など他のケース部品の場合も取付孔が通常設けられ
ているので、この取付孔を用いて不動型に固定し、芯材
を不動型に固定すればよい。
【００２１】次に、芯材２０，６０の材料としてナイロ
ン樹脂を用いたが、例えば、ポリオレフィン樹脂等を用
いてもよい。また、木材やプラスチック等、芯材の材料
はナイロン樹脂に限定されるものではない。
ン樹脂を用いたが、例えば、ポリオレフィン樹脂等を用
いてもよい。また、木材やプラスチック等、芯材の材料
はナイロン樹脂に限定されるものではない。
【図１】 実施形態の製造方法で製造される譜面台が取
り付けられたアップライトピアノの鍵盤蓋の側面図であ
る。
り付けられたアップライトピアノの鍵盤蓋の側面図であ
る。
【図２】 実施形態の製造工程の工程図である。
【図３】 実施形態の製造方法で譜面台を製造する様子
を説明するための説明図で、（ａ）は可動型を外した表
皮型の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、
（ｃ）は（ａ）のＢーＢ’断面図である。
を説明するための説明図で、（ａ）は可動型を外した表
皮型の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、
（ｃ）は（ａ）のＢーＢ’断面図である。
【図４】 妻土台の斜視図である。
【図５】 従来のケース部品の製造方法を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
２…譜面台、２ａ…表皮型、５…蝶番、６…妻土台、２
０…芯材、２４…固定穴、２６…蝶番逃がし穴、３０…
表皮、３２…不動型、３２ａ…型、３４…可動型、３６
…ゲート、３８…逃げ押出ピン、６０…芯材、６２…取
付孔、６４…キャスタ取付孔、７０…表皮
０…芯材、２４…固定穴、２６…蝶番逃がし穴、３０…
表皮、３２…不動型、３２ａ…型、３４…可動型、３６
…ゲート、３８…逃げ押出ピン、６０…芯材、６２…取
付孔、６４…キャスタ取付孔、７０…表皮
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｃ 3/02 Ｇ１０Ｃ 3/02 Ｆ Ｚ 9/00 9/00 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00 31:00 Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AG03 CA01 CA11 CB01 CB11 CD02 CK43 CQ01 4F204 AD05 AG03 EA05 EB01 EB11 EF01 EF27 4F206 AD05 AG03 JA07 JB11 JF01 JL02 JM04 JN11 JQ81
Claims (4)
- 【請求項１】 芯材の表面に樹脂製の表皮が積層された
ケース部品の製造方法であって、 前記表皮を作成するための表皮型の内型として前記芯材
を用い、該芯材と前記表皮型の外型とを組み合わせるこ
とによって前記芯材と外型との間に形成される前記表皮
を象った充填空間に樹脂を注入して、前記芯材の表面に
前記表皮を直接積層することを特徴とするケース部品の
製造方法。 - 【請求項２】 前記芯材を樹脂で作成したことを特徴と
する請求項１記載のケース部品の製造方法。 - 【請求項３】 前記表皮を前記芯材に積層する前に、他
の部材を取り付けるための取付部を前記芯材に予め形成
し、 前記芯材と前記表皮型の外型とを組み合わせる際、前記
取付部を利用して、前記芯材を前記表皮型の外型に対し
固定することを特徴とする請求項１，２何れか記載のケ
ース部品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３何れか記載のケース部品の
製造方法で製造されたことを特徴とするケース部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066794A JP2002264168A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ケース部品の製造方法及び該製造方法により製造されたケース部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066794A JP2002264168A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ケース部品の製造方法及び該製造方法により製造されたケース部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002264168A true JP2002264168A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18925246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001066794A Pending JP2002264168A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ケース部品の製造方法及び該製造方法により製造されたケース部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002264168A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312857A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-10 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 手机壳体加工工艺、手机壳体及手机 |
| CN105376367A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种手机壳体加工工艺、手机壳体及手机 |
| CN105516401A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-20 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 手机壳体加工工艺、手机壳体及手机 |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001066794A patent/JP2002264168A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312857A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-10 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 手机壳体加工工艺、手机壳体及手机 |
| CN105376367A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种手机壳体加工工艺、手机壳体及手机 |
| CN105516401A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-20 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 手机壳体加工工艺、手机壳体及手机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8552292B2 (en) | System and method for overmolding of decorated plastic parts | |
| US10110268B2 (en) | Case for an electronic device and manufacturing methods for making a case | |
| US20060255493A1 (en) | Apparatus and method for making form-fitted molded protective cases for products | |
| CN108616625B (zh) | 一体式imt手机后盖及其制作工艺 | |
| JPWO2008035736A1 (ja) | ハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型 | |
| CN109947181A (zh) | 外壳、电子设备、装置、方法及扁平物体弹出器组件 | |
| US20090324877A1 (en) | Housing and method for fabricating the same | |
| CN206850816U (zh) | 一种电子设备和用于电子设备的壳体 | |
| EP1717011A4 (en) | DOUBLE-SIDED TOOL FOR DECORATING IN THE TOOL AND METHOD FOR PRODUCING A DOUBLE-SIDED DECORATED PRODUCT IN A TOOL | |
| US20110250400A1 (en) | Method of fabricating injection-molded product | |
| TW201026478A (en) | Mold device for two-color molding and two-color molded article | |
| KR20180061599A (ko) | 차량용 내장재 제조장치 및 방법 | |
| JP2002264168A (ja) | ケース部品の製造方法及び該製造方法により製造されたケース部品 | |
| GB2360011A (en) | A component with a metallic foil secured to an injection moulded substrate | |
| US7003267B2 (en) | Internal part design, molding and surface finish for cosmetic appearance | |
| US9451714B2 (en) | Housing components of handheld electronic devices | |
| JP5190778B2 (ja) | 多層成形装置及び多層成形方法 | |
| JPH0330921A (ja) | 木板を表面材とする樹脂モールド部品の成形法 | |
| JPH0699458A (ja) | 両面転写射出成形品の製造方法及び成形金型並びに射出成形品 | |
| CA2791919A1 (en) | Interior automotive panels and method of making thereof | |
| KR101762571B1 (ko) | 자개를 구비한 사출성형물 제조방법 | |
| JPH0586898B2 (ja) | ||
| KR101923436B1 (ko) | 휴대 단말기 및 이의 제조방법 | |
| CN202135845U (zh) | 电子产品保护套 | |
| TWI292011B (ja) |