JP2002264155A - キャップライナー及びキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二酸化炭素低透過性という特性を持っており、
容器内容物の本来の風味を長期に渡って損なうことのな
い樹脂キャップをを提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素気体透過
係数が１．０×１０^-16ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）
以下である二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）より構成され
た積層体で、平面方向に対し積層構造となっており、積
層厚み構成比が熱可塑性樹脂（イ）厚み：二酸化炭素低
透過性樹脂（ロ）厚み＝１００：０．１〜１００：１０
０であることをキャップライナーまたは樹脂キャップを
用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二酸化炭素低透過
性樹脂を熱可塑性樹脂と積層構成させたキャップライナ
ー及びキャップに関するもので、二酸化炭素の透過性が
低いため、食料・飲料品等の包装用途等に使用すること
が有効である。

【０００２】炭酸飲料水等のような二酸化炭素が溶解し
ている内容物入りのボトル用として使用するとき、二酸
化炭素の透過漏洩を防止し、内容物の風味を長時間、持
続させることが可能である。また、二酸化炭素の透過性
は、酸素の透過性とほぼ比例的な関係があり、酸素に対
しても、低透過性であるため、アルコール飲料等のよう
な酸素により風味が損なわれる内容物入りのボトル用と
して使用する場合も酸素の透過混入を防止し、内容物の
風味を長時間、持続させることが可能である。

【０００３】

【従来の技術】キャップライナー及びキャップは、通
常、一般的に公知な熱可塑性樹脂を用いて、各種成形方
法により、作製されている。キャップライナーの場合、
一般的にその材料として、低密度ポリエチレン系樹脂、
スチレン系エラストマー系樹脂といったものが、キャッ
プの場合、ポリプロピレン系樹脂や高密度ポリエチレン
といったものが好適に用いられていた。

【０００４】大型の炭酸飲料水ＰＥＴボトル（２．０リ
ットルタイプや１．５リットルタイプ）のようなもので
あれば、キャップ部分からの二酸化炭素の透過漏洩は、
表面積の大きいボトル部分の二酸化炭素の透過漏洩に比
べると、非常に小さな割合であり、あまり気にする問題
では、なかった。

【０００５】しかし、最近、市場に投入され、数量が劇
的に増加している小型の炭酸飲料水ＰＥＴボトル（５０
０ｍｌタイプや３５０ｍｌタイプ）の場合は、キャップ
部分の二酸化炭素の透過漏洩は、表面積の小さくなった
ボトル部分の透過漏洩に比べ、無視できる割合でなくな
り、二酸化炭素の漏洩による風味阻害は、キャップライ
ナー及びキャップ部分からの二酸化炭素の透過漏洩も１
つの原因となり、問題となっている。

【０００６】また、これは酸素の透過混入により内容物
が酸化され、風味阻害を起こすのと同じ状況にある。

【０００７】そこで、ボトル内容物の風味阻害を防止す
るキャップライナー及びキャップが要望されていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術課題を背景になされたもので、二酸化炭素低透
過性及び酸素低透過性を持たせたキャップライナー及び
キャップを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らが鋭意
検討した結果、熱可塑性樹脂とある数値以下の二酸化炭
素低透過性の性能を有する樹脂を積層構成させたキャッ
プライナー及びキャップを用いることにより、包装容器
内の内容物の風味を長期に渡り持続させるということを
見い出し、発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち本発明は、熱可塑性樹脂（イ）と
二酸化炭素気体透過係数（ＪＩＳＫ７１２６−８７）が
１．０×１０^-16ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）以下で
ある二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）より構成された積層
体で、平面方向に対し積層構造となっており、積層厚み
構成比が熱可塑性樹脂（イ）厚み：二酸化炭素低透過性
樹脂（ロ）厚み＝１００：０．１〜１００：１００であ
るキャップライナー及びキャップに関するものである。

【００１１】本発明に用いられる熱可塑性系樹脂（イ）
としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系
エラストマー、スチレン系エラストマー等が挙げられ
る。

【００１２】キャップライナーの場合には、一般的に現
在、公知であるキャップライナー材用組成物を用いるこ
とができる。具体的には、ポリオレフィン系樹脂、オレ
フィン系エラストマー及びスチレン系エラストマーから
なる群より選ばれた少なくとも１種類以上の樹脂であ
り、詳しくは、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム、スチレン−
エチレン−ブテンブロック共重合体ゴム、スチレン−エ
チレン−プロピレンブロック共重合体ゴム、スチレン−
イソプレンブロック共重合体ゴム等がある。

【００１３】キャップの場合にも、一般的に現在、公知
であるキャップ材用組成物を用いることができる。具体
的には、ポリオレフィン系樹脂であり、詳しくは、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、分岐状低密度ポリエチレン等がある。

【００１４】特にポリオレフィン系樹脂の中で、ゲル・
パーミエイション・クロマトグラフィー測定における単
分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜
３．０の範囲であるポリオレフィン系樹脂を使用するこ
とが低分子量分からの影響である内容物への風味阻害が
少なく、より好ましい。尚、ＭｗとＭｎの測定方法は、
ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（日本ミ
リポア社製、装置名「ＡＬＣ／ＧＰＣ１５０Ｃ」（カラ
ム：東ソー株式会社製、商品名「ＧＭＨＨＲ−Ｈ
（Ｓ）」３本、溶媒：１，２，４−トリクロルベンゼ
ン、温度：１４０℃、流量１．０ｍｌ／分、注入濃度１
ｍｇ／１ｍｌ、注入量３００μｌ）を用いて測定した。
なお、東ソー株式会社製標準ポリスチレンを用いて、ユ
ニバーサルキャリブレーション法によりカラム溶出体積
は校正した。

【００１５】本発明に用いられる二酸化炭素低透過性樹
脂（ロ）は、二酸化炭素気体透過係数（ＪＩＳ Ｋ７１
２６−８７）が、１．０×１０^-16ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×
ｓ×Ｐａ）以下のものであり、具体的には、ポリビニル
アルコール系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロ
ニトリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系
樹脂等を挙げることができる。

【００１６】その中でも、熱可塑性樹脂（イ）に積層成
形し易く、二酸化炭素低透過性の優れたエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（商品名；株式会社クラレ製エバ
ール、日本合成化学工業株式会社製ソアノール等）、ポ
リアミド系樹脂（宇部興産株式会社製ナイロン、ユニチ
カ株式会社製ナイロン、鐘紡株式会社製ナイロン等）及
びポリエステル系樹脂（帝人株式会社製ポリエチレンテ
レフタレート、株式会社クラレ製ポリエチレンテレフタ
レート等）がより優れている 二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）の二酸化炭素気体透過係
数（ＪＩＳ Ｋ７１２６−８７）は、１．０×１０^-16
ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）以下であり、１．０×
１０^-16ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）を越えると、キ
ャップライナー及びキャップの二酸化炭素の透過性を効
果的に低下させることが困難である。

【００１７】本発明のキャップライナー及びキャップ
は、前記の熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素低透過性樹
脂（ロ）の積層厚み構成比が熱可塑性樹脂（イ）厚み：
二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）厚み＝１００：０．１〜
１００：１００であり、好ましくは、１００：０．５〜
１００：５０である。

【００１８】熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素低透過性
樹脂（ロ）の積層厚み構成比が熱可塑性樹脂（イ）厚み
比１００に対し、二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）厚み比
が０．１未満の場合は、二酸化炭素低透過性の効果が少
なく、二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）厚みが１００を越
えると一般的に低耐衝撃性、高吸水性となり、キャップ
ライナー及びキャップの性能が損なわれる。

【００１９】本発明のキャップライナー及びキャップ
は、熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素低透過性樹脂
（ロ）とをシート、プレス、射出等の多層成形方法で積
層体として作製され、そのままか、もしくは、圧縮成
形、真空成形等の二次加工してキャップライナー、キャ
ップに成形されるが、特にシート成形機、プレス成形機
等で圧縮比（最終厚み／シート成形体厚み）を考慮した
厚みのシートを作製し、打ち抜き、打ち抜いたものを溶
融又は半溶融させキャップもしくは金型内に挿入し、圧
縮成形するという方法（シート打ち抜き圧縮成形法）に
よりキャップライナーを備え付けたキャップもしくはキ
ャップを得るという方法や多層押出された溶融体をホッ
トカットし、キャップもしくは金型内に挿入し、圧縮成
形するという方法が好適に用いられる。

【００２０】尚、キャップライナー及びキャップを成形
するときの圧縮比は、積層構造の変形防止上０．１０〜
０．９９が好ましい。

【００２１】また、積層構造としては、両外層を熱可塑
性樹脂（イ）、内層を二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）と
する３層体や熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素低透過性
樹脂（ロ）の接着性を考慮し、適切な接着層を設けた５
層成形体が好適に用いられる。この積層体は、平面方向
に積層構造となっている。

【００２２】本発明のキャップライナー及びキャップに
は必要に応じて熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素低透過
性樹脂（ロ）との相溶化剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、
帯電防止剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、界面活
性剤、防曇剤、流滴剤、架橋剤、核剤、顔料、染料、シ
リカ、タルク、マイカ、カーボン、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、金属ステアレート、木粉、コルク粉
末、セルロースパウダー等の無機あるいは有機の添加
剤、充填剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合して
も良い。その中で、キャップ開栓トルクを調整するため
にスリップ剤を用いる場合が多く、とりわけ高級脂肪酸
アミド、高級脂肪酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エ
ステル、高級アルコール脂肪酸エステル及びエチレンビ
ス高級脂肪酸アミド等が用いられ、好適には、高級脂肪
酸アミドが用いられる。具体的に示すと、カプリル酸ア
ミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、アラキド酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸ア
ミド、エルカ酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸
アミドが挙げられ、ステアリン酸アミド、オレイン酸ア
ミド及びエルカ酸アミドが好ましい。

【００２３】本発明のキャップライナー及びキャップの
特徴は、熱可塑性樹脂と二酸化炭素低透過性樹脂の積層
体であり、キャップライナー及びキャップの二酸化炭素
（酸素）透過性を抑制させるもので、例えば、シート、
プレス、射出成形等により作製されたキャップライナー
及びキャップであり、従来のキャップライナー及びキャ
ップにはない、容器内容物の風味阻害を防止し、長期保
存性において優れ、特に炭酸飲料やアルコール飲料向け
の包装容器として有用である。

【００２４】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これら
の実施例に制約されるものではない。

【００２５】本発明で用いた試験測定方法は次の通りで
ある。

【００２６】＜サンプルキャップ作製方法＞下記の試験
用サンプルキャップの作製方法として、プレス成形によ
り作製された積層シートによるシート打ち抜き圧縮成形
法を採用した。

【００２７】キャップライナー付キャップの作製方法と
して、具体的には、予めシート全体厚みが０．７ｍｍと
なるよう各層の材料を適正な温度で、任意の厚みにプレ
ス成形によりプレスシートを作製しておき、再度、作製
したプレスシートを構成順に重ね、加熱プレス成形し、
一体化させる。そのシート成形体を重量が約０．３ｇと
なるよう円形に打ち抜き、２００℃で２分熱風加熱溶融
させた後、２８ｍｍφ式ポリプロピレン樹脂キャップの
内天面に挿入した。すぐさま、押型で加圧冷却させ、キ
ャップライナー天面が０．４ｍｍとなるようキャップラ
イナー形状に整え、サンプルキャップを作製した。

【００２８】キャップの作製方法として、具体的には、
予めシート全体厚みが６ｍｍとなるよう各層の材料を適
正な温度で、任意の厚みにプレス成形によりプレスシー
トを作製しておき、再度、作製したプレスシートを構成
順に重ね、加熱プレス成形し、一体化させる。そのシー
ト成形体を重量が約３ｇとなるよう円形に打ち抜き、２
３０℃で３分熱風加熱溶融させた後、２８ｍｍφ式キャ
ップの金型内に挿入した。すぐさま、押型で加圧冷却さ
せ、キャップ天面が１．５ｍｍとなるようキャップ形状
に整え、サンプルキャップを作製した。

【００２９】＜テスト用ボトル作製方法＞５００ｍｌ用
ＰＥＴ製ボトル（東洋製罐製）に二酸化炭素濃度が５０
０ｍｌに対し、３．５ｖｏｌｕｍｅとなる炭酸ガス水を
５℃の条件下で５００ｍｌ充填し、作製したサンプル樹
脂キャップを用い、キャップ巻き締めを１５ｋｇ−ｃｍ
のトルクで行い、テスト用ボトルを作製した。

【００３０】＜積層構造の確認＞サンプルキャップの天
面垂直方向にウルトラミクロトームで約０．１μｍの厚
さに凍結（液体窒素により−１２０℃）切削する。切削
したサンプルを四酸化ルテニウムにて染色し、積層構造
観察用のサンプルとした。サンプルを透過型電子顕微鏡
（加速電圧２００ｋＶ）により、キャップライナーもし
くはキャップの積層構造の確認を行った。

【００３１】＜キャップ衝撃試験＞キャップの耐衝撃性
を比較する試験として、下記の試験方法を実施した。

【００３２】２３℃で、テスト用ボトルのキャップ天面
側を下方に向け高さ５０ｃｍから表面が平滑な鉄板に垂
直落下させ、キャップライナーもしくはキャップの割れ
を確認した。試験数を２０サンプルとし、割れ等の破損
があった個数を確認した。

【００３３】＜二酸化炭素透過試験＞ＪＩＳ Ｋ７１２
６−８７（Ａ法）に準じ、東洋精機製三個がけガス透過
試験機を用い、試験を行った。試験片の形状はサンプル
キャップ作製時に用いたプレス成形体を、キャップライ
ナーの場合は０．４ｍｍになるように、またキャップの
場合は１．５ｍｍになるよう加熱圧縮し、得られた積層
シートの中央部を直径７０ｍｍの円状に切り取り試験片
とした。キャップライナーの比較に関しては比較例１の
構成により作製された試験片の二酸化炭素透過係数を１
００に、キャップの比較に関しては、比較例４の構成に
より作製された試験片の二酸化炭素透過係数を１００と
し、他の試験片との比較を行った。

【００３４】実施例１ 熱可塑性樹脂（東ソー（株）製 超直鎖状低密度ポリエ
チレン：ルミタック２２−１；メルトフローレート（Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）２ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８
１）０．９００ｇ／ｃｍ³、単分散性４．２、以下ＰＥ
−１という）、二酸化炭素低透過性樹脂（（株）クラレ
製 エチレン−ビニルアルコール共重合体：エバールＥ
Ｐ−Ｇ１５６Ａ；二酸化炭素気体透過係数２．８×１０
^-18ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）、以下ＥＶＯＨとい
う）を用い、外層（ＰＥ−１）／内層（ＥＶＯＨ）／外
層（ＰＥ−１）＝０．２５／０．２／０．２５ｍｍのキ
ャップライナー用シート成形体を作製し、前記の方法に
よりキャップライナー付きキャップを成形し、テスト用
ボトルを得た。積層構造の確認、キャップ衝撃試験及び
二酸化炭素透過試験を行い、試験結果を表１に示す。

【００３５】実施例２ 実施例１において、ＥＶＯＨ−１を二酸化炭素低透過性
樹脂（宇部興産（株）製 ポリアミド６：ＵＢＥナイロ
ン１０１１ＦＢ；二酸化炭素気体透過係数５．２×１０
^-18ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）、以下ＰＡ６とい
う）に変更し、実施例１の要領で各種試験を行った。試
験結果を表１に示す。

【００３６】実施例３ 実施例１において、シート成形体の構成を外層（ＰＥ−
１）／内層（ＥＶＯＨ）／外層（ＰＥ−１）＝０．３／
０．１／０．３ｍｍに変更し、実施例１の要領で各種試
験を行った。試験結果を表１に示す。

【００３７】実施例４ 実施例１において、シート成形体の構成を外層（ＰＥ−
１）／内層（ＥＶＯＨ）／外層（ＰＥ−１）＝０．３２
／０．０６／０．３２ｍｍに変更し、実施例１の要領で
各種試験を行った。試験結果を表１に示す。

【００３８】実施例５ 実施例１において、シート成形体の構成を外層（ＰＥ−
１）／内層（ＥＶＯＨ）／外層（ＰＥ−１；ＰＥＴボト
ル接触側）＝０．５／０．０４／０．１６ｍｍに変更
し、実施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を表
１に示す。

【００３９】実施例６ 実施例１において、ＰＥ−１をポリエチレン（ダウ製：
ＰＦ１１４０；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１
０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）２ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）０．９００ｇ
／ｃｍ³、単分散性２．１、以下ＰＥ−２という）に変
更し、実施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を
表１に示す。

【００４０】比較例１ 実施例１において、シート構成材料をＰＥ−１ ０．７
ｍｍのみとし、実施例１の要領により各種試験を行っ
た。試験結果を表１に示す。

【００４１】比較例２ 実施例１において、ＥＶＯＨ−１をポリプロピレン（チ
ッソ（株）製：チッソポリプロＫ１０１１；メルトフロ
ーレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；２３０℃、２．
１６ｋｇ荷重）０．７ｇ／１０ｍｉｎ、単分散性４．
７、二酸化炭素気体透過係数２．２×１０^-15ｍｏｌ×
ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）以下ＰＰという）に変更し、実
施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に示
す。

【００４２】比較例３ 実施例１において、シート成形体の構成を外層（ＰＥ−
１）／内層（ＥＶＯＨ）／外層（ＰＥ−１）＝０．１５
／０．４／０．１５ｍｍに変更し、実施例１の要領で各
種試験を行った。試験結果を表１に示す。

【００４３】実施例７ 熱可塑性樹脂（東ソー（株）製 高密度ポリエチレン：
ニポロンハード５７００；メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）
１．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８
１）０．９５３ｇ／ｃｍ３、単分散性５．４、以下ＰＥ
−３という）、二酸化炭素低透過性樹脂ＥＶＯＨを用
い、外層（ＰＥ−３）／内層（ＥＶＯＨ）／外層（ＰＥ
−３）＝２／２／２ｍｍのキャップ用シート成形体を作
製し、前記の方法によりキャップを成形し、テスト用ボ
トル得た。積層構造の確認、キャップ衝撃試験及び二酸
化炭素透過試験を行い、試験結果を表２に示す。

【００４４】実施例８ 実施例７において、ＥＶＯＨを二酸化炭素低透過性樹脂
ＰＡ６−１に変更し、実施例７の要領で各種試験を行っ
た。試験結果を表２に示す。

【００４５】実施例９ 実施例７において、シート成形体の構成を外層（ＰＥ−
３）／内層（ＥＶＯＨ）／外層（ＰＥ−３）＝２．８／
０．４／２．８ｍｍに変更し、実施例７の要領で各種試
験を行った。試験結果を表２に示す。

【００４６】実施例１０ 実施例７において、ＰＥ−３を高密度ポリエチレン（東
ソー（株）製：ニポロンハード５４００；メルトフロー
レート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重）０．８５ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ
Ｋ６７６０−８１）０．９５８ｇ／ｃｍ³、単分散性
７．９、以下ＰＥ−４という）に変更し、実施例７の要
領で各種試験を行った。試験結果を表２に示す。

【００４７】実施例１１ 実施例７において、ＰＥ−３をＰＰに変更し、実施例７
の要領で各種試験を行った。試験結果を表２に示す。

【００４８】比較例４ 実施例７において、シート構成材料をＰＥ−３ ６ｍｍ
のみとし、実施例７の要領により各種試験を行った。試
験結果を表２に示す。

【００４９】比較例５ 実施例７において、ＥＶＯＨをＰＰに変更し、実施例７
の要領で各種試験を行った。試験結果を表２に示す。

【００５０】比較例６ 実施例７において、シート成形体の構成を外層（ＰＥ−
３）／内層（ＥＶＯＨ）／外層（ＰＥ−３）＝１．２／
３．６／１．２ｍｍに変更し、実施例７の要領で各種試
験を行った。試験結果を表２に示す。

【００５１】

【表１】

【表２】

【発明の効果】本発明のキャップライナー及びキャップ
は、従来公知のキャップライナー及びキャップにはな
い、二酸化炭素低透過性という特性を持っており、容器
内容物の本来の風味を長期に渡って損なうことがなく有
用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｋ 29:00 67:00 67:00 77:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AB02 AB10 CC03 CC08 EC03 EC09 HC03 HC07 4F100 AK01A AK01B AK03A AK41B AK46B AK69B BA02 BA07 DA03 EH20 EJ17 EJ30 EJ42 GB23 JA07A JD02 JD02B YY00A YY00B 4F204 AA03 AA19 AA24 AA29 AG03 AH57 FA01 FB01 FG08 FH06 FJ10

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素気体透過
   係数（ＪＩＳ Ｋ７１２６−８７）が１．０×１０^-16
   ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）以下である二酸化炭素
   低透過性樹脂（ロ）より構成された積層体で、平面方向
   に対し積層構造となっており、積層厚み構成比が熱可塑
   性樹脂（イ）厚み：二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）厚み
   ＝１００：０．１〜１００：１００であることを特徴と
   するキャップライナー。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂（イ）がポリオレフィン系樹
   脂であることを特徴とする請求項１に記載のキャップラ
   イナー。
3. 【請求項３】ポリオレフィン系樹脂のゲル・パーミエイ
   ション・クロマトグラフィー測定における単分散性（重
   量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜３．０の範囲
   であることを特徴とする請求項２に記載のキャップライ
   ナー。
4. 【請求項４】二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）がエチレン
   −ビニルアルコール共重合体、ポリアミド系樹脂及びポ
   リエステル系樹脂の少なくとも１種類からなることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキャップライ
   ナー。
5. 【請求項５】キャップライナーの用途が炭酸飲料向け包
   装容器用であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   かに記載のキャップライナー。
6. 【請求項６】キャップライナーの用途がアルコール飲料
   向け包装容器用であることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれかに記載のキャップライナー。
7. 【請求項７】熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素低透過性
   樹脂（ロ）の積層シートを打ち抜き、溶融又は半溶融さ
   せ、圧縮成形することを特徴とする請求項１〜６のいず
   れかに記載のキャップライナーの製造方法。
8. 【請求項８】キャップライナー厚み／積層シート厚みで
   表される圧縮比が０．１０〜０．９９であることを特徴
   とする請求項７に記載のキャップライナーの製造方法。
9. 【請求項９】多層押出された溶融体をホットカットし、
   成型金型内で圧縮成形されることを特徴とする請求項１
   〜６のいずれかに記載のキャップライナーの製造方法。
10. 【請求項１０】請求項１〜６のいずれかに記載のキャッ
    プライナー付きキャップ。
11. 【請求項１１】熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素気体透
    過係数（ＪＩＳ Ｋ７１２６−８７）が１．０×１０
    ^-16ｍｏｌ×ｍ／（ｍ²×ｓ×Ｐａ）以下である二酸化炭
    素低透過性樹脂（ロ）より構成された積層体で、平面方
    向に対し、積層構造となっており、積層厚み構成比が熱
    可塑性樹脂（イ）厚み：二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）
    厚み＝１００：０．１〜１００：１００であることを特
    徴とするキャップ。
12. 【請求項１２】熱可塑性樹脂（イ）がポリオレフィン系
    樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載のキャッ
    プ。
13. 【請求項１３】ポリオレフィン系樹脂のゲル・パーミエ
    イション・クロマトグラフィー測定における単分散性
    （重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜３．０の
    範囲であることを特徴とする請求項１２に記載のキャッ
    プ。
14. 【請求項１４】二酸化炭素低透過性樹脂（ロ）がエチレ
    ン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド系樹脂及び
    ポリエステル系樹脂の少なくとも１種類からなることを
    特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載のキャッ
    プ。
15. 【請求項１５】キャップの用途が炭酸飲料向け包装容器
    用であることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか
    に記載のキャップ。
16. 【請求項１６】キャップの用途がアルコール飲料向け包
    装容器用であることを特徴とする請求項１０〜１４のい
    ずれかに記載のキャップ。
17. 【請求項１７】熱可塑性樹脂（イ）と二酸化炭素低透過
    性樹脂（ロ）の積層シートを打ち抜き、溶融又は半溶融
    させ、圧縮成形することを特徴とする請求項１１〜１４
    のいずれかに記載のキャップの製造方法。
18. 【請求項１８】キャップ厚み／積層シート厚みで表され
    る圧縮比が０．１０〜０．９９であることを特徴とする
    請求項１７に記載のキャップの製造方法。
19. 【請求項１９】多層押出された溶融体をホットカット
    し、成型金型内で圧縮成形されることを特徴とする請求
    項１１〜１６のいずれかに記載のキャップの製造方法。