JP2002260596A

JP2002260596A - 白熱電球および照明装置

Info

Publication number: JP2002260596A
Application number: JP2001054590A
Authority: JP
Inventors: Kazue Shikama; 一栄志釜
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-13

Abstract

(57)【要約】【課題】フィラメントからの入射光量が多い部分は被
膜を厚く、入射光量の少ない部分は被膜を薄く形成する
ことによって、電球の点灯時にバルブ表面に生じる輝度
分布のむらを低減してグレア（眩しさ）の小さい、外観
品位の向上した白熱電球およびこの電球を装着した照明
装置を実現することを課題とする。【解決手段】ガラスバルブ１と、このガラスバルブ１
端部の封止部３に封着されたステム２と、このステム２
のリード線４，４に継線されたコイル状のフィラメント
５と、上記バルブ１内表面において膜厚が、このフィラ
メント５の中心部Ｃと対応する部分を最大膜厚とし、こ
の最大膜厚部からバルブ１の頂部１２および封止部３に
向かうにしたがい薄く形成された金属酸化物からなる散
光被膜７とを備えている白熱電球Ｌおよびこの電球Ｌを
装着した照明装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般照明や装飾照明
などに多用されている、ガラスバルブに光拡散用の散光
被膜を形成した白熱電球およびこの電球を光源として装
着した照明装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】白熱電球はガラスバルブの形態として、
用途に応じて透明なもの、散光処理したものや着色処理
したものなどがある。

【０００３】これら電球のうち散光形の電球は、バルブ
の内表面に微細な凹凸面を形成しておき、バルブ内に封
装したフィラメントからの光を拡散させ、点灯時の眩し
さ（グレア）を軽減できるものである。

【０００４】このバルブ内表面の凹凸面の形成は、過去
にはガラスバルブの内表面をフッ酸などで浸蝕させて微
細な凹凸面を得るようにしていたが、強酸を用いるのは
環境問題などがあり、近年はバルブに酸化けい素ＳｉＯ
₂などの金属酸化物の微粉末を静電塗装により被着させ
て散光被膜を得るようにしている。

【０００５】そして、この金属酸化物の微粉末からなる
散光被膜に関しては種々の出願がなされていて、たとえ
ば特公昭５８−２８７０９号公報には、形成する散光被
膜の膜厚をバルブの頂部から基部（封止部）に向かうに
したがって順次厚くすることが開示されている。

【０００６】また、特公昭５６−５４６５８号公報に
は、二重コイル状フィラメントの継線長さとバルブの最
大外径との比率およびフィラメントの点灯温度に応じて
散光被膜材料の被着量を規制することが開示されてい
る。

【０００７】この前者の公報に示された電球は、ガラス
バルブに形成する散光被膜を口金が接合される封止部寄
りを厚膜とし頂部をこれより薄膜としたことにより、透
過率が小さく反射率が高まった厚膜部分からの反射光
を、反射率が小さく透過率が高まった頂部寄りの薄膜部
分から多くの光束を放射できるものである。

【０００８】すなわち、口金が接合され無効光となる分
が多い封止部寄りよりも、口金と反対側のバルブ頂部側
からの光放射を増加するようにした、前方への照度向上
がはかれた電球である。

【０００９】また、後者の公報に示された電球は、従来
の湿式による散光被膜の形成では膜厚が厚いとともにそ
の厚さにばらつきが多く、バルブ表面の輝度むら（グレ
ア）が大きいことを解消するためなされたものである。

【００１０】すなわち、散光被膜の形成を静電塗装によ
り行うとともに二重コイル状フィラメントの点灯温度に
応じて散光被膜材料の被着量を限定して、薄膜化をはか
るとともにバルブ全面における輝度分布の均一化をはか
ったものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そして、近時、白熱電
球においても小形高効率化や多様化がすすめられ、たと
えばバルブが小形化されると、このバルブの壁面とコイ
ル状フィラメントとの離間距離が小さくなって、両者は
全体または部分的に近付き、従来の散光被膜の状態であ
ると電球の点灯時にバルブ表面での輝度分布のむらに起
因するグレア（眩しさ）が大きく、外観品位の低下を招
いていた。

【００１２】また、上記後者の公報中にはバルブに形成
する膜厚の具体的数値についての記載はないが、膜厚の
差あるいはバルブとフィラメントとの離間距離によっ
て、バルブ面に輝度差を生じていた。

【００１３】本発明は上述したような事情に鑑みなされ
たもので、フィラメントからの入射光量が多い部分は被
膜を厚く、入射光量の少ない部分は被膜を薄く形成する
ことによって、電球の点灯時にバルブ表面に生じる輝度
分布のむらを低減してグレア（眩しさ）の小さい、外観
品位の向上した白熱電球およびこの電球を装着した照明
装置を実現することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の白熱電球は、ガラスバルブと、このガラスバルブ端部
の封止部に封着されたステムと、このステムのリード線
に継線されたコイル状のフィラメントと、上記バルブ内
表面において膜厚が、このフィラメントの中心部と対応
する部分を最大膜厚とし、この最大膜厚部からバルブの
頂部および封止部に向かうにしたがい薄く形成された金
属酸化物からなる散光被膜とを具備していることを特徴
とする。

【００１５】本発明および以下の各発明において、とく
に指定しない限り白熱電球および照明装置の用語の定義
および技術的意味はつぎによる。

【００１６】電球を形成するガラスバルブの材質はソー
ダライムガラスなどの軟質ガラス、硼珪酸ガラスなどの
硬質ガラスからなるものが用いられ、バルブの形状はＴ
（管）形やＴ（管）形との複合形などその形状は問わな
い。

【００１７】また、散光被膜を形成する金属酸化物とし
ては、既知の酸化けい素ＳｉＯ₂、酸化アルミニウムＡ
ｌ₂Ｏ₃、酸化チタンＴｉＯ₂、酸化マグネシウムＭｇ
Ｏ、酸化ジルコニウムＺｒＯ₂、酸化亜鉛ＺｎＯやけい
酸ジルコニウムＺｒＳｉＯ₄などの微粉末があり、これ
らのうちから選ばれた少なくとも一種の材料で被膜が形
成される。

【００１８】また、上記の微粉末材料にたとえば酸化第
二鉄Ｆｅ₂Ｏ₃の微粉末を顔料として添加し、着色散光
被膜を形成すれば赤色発光する着色電球が得られる。

【００１９】そして、これら金属酸化物の微粉末の平均
粒径としては、たとえば酸化けい素ＳｉＯ₂の場合は１
〜５０ｍμ程度、酸化アルミニウムＡｌ₂Ｏ₃の場合は
１〜５０ｍμ程度、酸化チタンＴｉＯ₂の場合は１〜１
００ｍμ程度のものが使用される。

【００２０】そして、上記散光被膜材料の場合の配合比
率は、ＳｉＯ₂７０〜９９質量％、Ａｌ₂Ｏ₃１〜３０
質量％、ＴｉＯ₂０〜３０質量％の範囲であるのがよ
く、この配合比率を外すと微粉末が帯電してしまい、流
動性に悪影響をおよぼし濃度ばらつきの不具合があって
好ましくない。

【００２１】また、本発明でいう最大膜厚部からバルブ
の頂部および封止部に向かうにしたがい薄く形成された
散光被膜とは、被膜が厚膜部から薄膜部へ直線的に変化
しているものに限らず、階段的な変化や多少の凹凸（厚
薄）を繰り返しながら変化していくものであってもよ
い。

【００２２】また、最大膜厚（厚膜）部に対する薄膜部
とはバルブ頂部および封止加工により変形していない封
止部の変形境界より約５ｍｍ以上離れた部分の膜厚を指
す。

【００２３】また、その被膜の膜厚は形成方法にもよる
が、最大膜厚部の膜厚は静電塗装の場合で３０〜３００
μ程度、同じ膜厚でも形成手段によって膜内の嵩密度が
異なるため発光特性に差があり、乾式の静電塗装の場合
に比べて湿式塗装の場合は膜厚を５０μ程度厚くするこ
とを要する。

【００２４】また、形成する被膜厚さに変化をつける手
段としては、静電塗装の場合は粉体噴射ノズルに形成す
る噴射孔の分布、数、方向などを部分的に変えたり、部
分的な多重塗装などにより、また、湿式塗装の場合は部
分的な多重塗装などにより容易に行うことができる。

【００２５】また、バルブ内に配設されるコイル状のフ
ィラメントは、単コイル状であっても二重コイルなどの
多重コイル状であってもよい。また、その継線形状は、
Ｃ−２形、Ｃ−６形、Ｃ−７形、Ｃ−８形やＣ−９形
（ＣＣでもよい）など各種の形状に対応できる。

【００２６】また、リード線を保持するステムとして
は、フレアステム、ボタンステムやビードステムなどを
用いることができる。

【００２７】さらに、白熱電球としては、ガス入り電
球、真空電球に適用でき、電球の種別としては、一般照
明用はもちろんシャンデリアやスタンドの装飾用などの
各種用途の電球に適用が可能である。

【００２８】請求項１に記載の発明によれば、フィラメ
ント中心部と対応し入射光量が最も多いバルブの最大径
部付近の散光被膜の膜厚を最も厚く形成してあるので、
この最大径部付近への入射光は拡散度が大きく透過効率
が低下して、バルブ面に生じる発光するフィラメントの
陰影が薄らぎ、この部分に高輝度発光部が生じない。

【００２９】また、フィラメントから離れ入射光量が低
減していく、バルブの最大径部から頂部および封止部に
向かい散光被膜の膜厚を薄膜としているので、この薄膜
部での拡散は少なく透過効率が高まって発光量の低下が
小さい。したがって、バルブ全体に亘りほほ均一な輝度
を得ることができる。

【００３０】本発明の請求項２に記載の白熱電球は、膨
出部を有するガラスバルブと、このガラスバルブ端部の
封止部に封着されたステムと、このステムのリード線に
継線され、その中心部が膨出部の最大径部と対応して配
設されたコイル状のフィラメントと、上記バルブ内表面
において膜厚が、最大径部を最大膜厚とし、この最大膜
厚部からバルブの頂部および封止部に向かうにしたがい
薄く形成された金属酸化物からなる散光被膜とを具備し
ていることを特徴とする。

【００３１】ガラスバルブの形状がＡ形、Ｃ形、ＰＳ
形、Ｓ形やこれらの複合形など中間部に張り出した膨出
部を有するバルブで、この膨出部が最大径部になるとと
もにこの最大径部内に位置してフィラメントを配設した
電球に適用して、上記請求項１に記載したと同様な作用
を奏する。

【００３２】本発明の請求項３に記載の白熱電球は、散
光被膜の最大膜厚部の膜厚が、３０〜３００μであるこ
とを特徴とする。

【００３３】上記膜厚とすることにより、バルブ面に生
じる発光するフィラメントの陰影が薄らぎ、この部分に
高輝度発光部が発生せず、上記請求項１に記載したと同
様な作用を奏する。

【００３４】なお、上記最大膜厚部の膜厚規制値は静電
塗装により塗布した場合で、この膜厚は乾式の静電塗装
と湿式塗装とでは嵩密度が異なるため差が生じ、同じ発
光特性を得るためには静電塗装に対し湿式塗装の場合は
５０μ程度厚くする必要がある。

【００３５】この最大膜厚部の膜厚が静電塗装の場合で
３００μ（湿式塗装の場合で３５０μ）を越えると、可
視域での光透過率が下がって発光特性の低下を来す不具
合があり、また、この最大膜厚部の膜厚が３０μ未満
（湿式塗装の場合で８０μ未満）であると、発光するフ
ィラメントの影が高輝度発光部として視認され、外観品
位上の不具合があり、ばらつきなどを考慮すると実用上
は８０〜２５０μ（湿式塗装の場合で１３０〜３００
μ）程度の範囲が好ましい。

【００３６】本発明の請求項４に記載の白熱電球は、散
光被膜の膜厚比率が、最大膜厚部に対し薄膜部が５０〜
９５％であることを特徴とする。

【００３７】この膜厚比率（薄膜部／最大膜厚部の膜厚
×１００％）が、５０％未満であると、発光時バルブの
薄膜部での輝度が最大膜厚部より高くなり、バルブ表面
での輝度の明暗差、すなわち輝度のばらつきが大きく外
観が低下する不具合があり、逆に、９５％を越えると、
薄膜部での輝度が最大膜厚部より大きく下がって、バル
ブ表面での輝度の明暗差が大きく外観が低下する不具合
があり、ばらつきなどを考慮した実用上は６５〜８５％
程度の範囲が好ましい。

【００３８】本発明の請求項５に記載の照明装置は、ソ
ケットに上記請求項１ないし請求項４のいずれか一に記
載の白熱電球を光源として装着したことを特徴とする。

【００３９】上記請求項１ないし請求項４に記載の白熱
電球を照明装置の本体に光源として装着して、点灯時バ
ルブ面に生じる発光するフィラメントの陰影が薄らぎ、
輝度分布のばらつきを低減できる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１（ａ）は散光形の白熱電球を
示す一部切欠正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のバルブ
部分に対応した散光被膜の膜厚分布を示すグラフであ
る。

【００４１】この白熱電球Ｌは、たとえばシャンデリア
などに用いられる１００／１１０Ｖ４０Ｗで、ソーダラ
イムガラスからなる最大径部約３２ｍｍ、長さ約９０ｍ
ｍのＣ形（炎形）のバルブ１の端部に鉛ガラスからなる
フレアステム２が封止された封止部３を有する。

【００４２】また、このステム２には一対のリード線
４，４が気密に封着されていて、両リード線４，４の先
端部にはバルブ１軸と斜行したＶ字形に張架された二重
コイル状のフィラメント５が継線（マウント形式ＣＣ
−２形）されている。この継線は、二重コイル状のフィ
ラメント５先端の単コイル部がリード線４，４の先端部
を折曲げ形成したフック部に挟圧されたり、溶接される
ことによって支持されている。

【００４３】なお、この二重コイル状のフィラメント５
の中心部Ｃが、バルブ１の最大径部１１内にあるよう配
設されている。因みに、このフィラメント５の中心部Ｃ
から最も近接したバルブ１の内表面までの距離は約１３
ｍｍ、フィラメント５のリード線４との継線部から最も
近接したバルブ１の内表面までの距離は約９ｍｍであ
る。また、６はこのステム２に植設され、先端側のルー
プ状部で上記フィラメント５の中間部を保持したアンカ
である。

【００４４】このガラスバルブ１の内面には、たとえば
静電塗装によって下記の金属酸化物の微粉末からなる後
述する散光被膜７が形成されている。

【００４５】また、８はバルブ１端部の封止部を覆うよ
うにして取付けられた口金で、上記のリード線４，４と
それぞれ電気的に接続している。また、バルブ１内には
アルゴンと窒素とからなる不活性ガスが充填されてい
る。

【００４６】上記散光被膜７は、平均粒径が約５ｍμの
酸化けい素ＳｉＯ₂を約８９質量％と、平均粒径が約５
ｍμの酸化アルミニウムＡｌ₂Ｏ₃を約６質量％と、平
均粒径が約１０ｍμの酸化チタンＴｉＯ₂を約５質量％
との微粉末を混合した材料を、静電塗装により形成した
ものである。

【００４７】その膜厚は図１（ｂ）に示すような分布を
なし、フィラメント５の中心部Ｃがほぼ対応位置するバ
ルブ１の最大径部１１の膜厚が最も厚く約１５０μで、
バルブ１の頂部１２および封止部３に行くにしたがい薄
膜な最小膜厚が約１００μ（約６７％）となるよう形成
してある。この図１（ｂ）は、図１（ａ）に対応して、
縦軸はバルブ長さ方向位置、横軸は膜厚（μ）を対比さ
せてある。

【００４８】このような構成の白熱電球Ｌは、図示しな
いシャンデリア照明器具のソケットに口金８を装着して
点灯される。

【００４９】そして、上記白熱電球Ｌはフィラメント５
中心部と対応し入射光量が最も多いバルブ１の最大径部
１１付近の散光被膜７の膜厚を最も厚く形成してあるの
で、この最大径部１１付近への入射光は拡散度が大きく
透過効率が低下して、バルブ１面に生じる発光するフィ
ラメント５の影が薄らぎ、この部分に高輝度発光部の発
生がない。

【００５０】また、フィラメント５から離れ入射光量が
低減していく、バルブ１の最大径部１１から頂部１２お
よび封止部３に向かい散光被膜７の膜厚を薄膜としてい
るので、この薄膜部での拡散は小さく透過効率が高まっ
て発光量の低下が小さい。

【００５１】したがって、バルブ１面の散光被膜７の膜
厚を、フィラメント５に近く入射光量の多い部分を厚
く、フィラメント５から遠のく入射光量の少ない部分を
薄く形成したことにより、バルブ１の各表面部分におけ
る輝度の明暗差が小さく輝度分布のばらつきを低減でき
た。

【００５２】そして、シャンデリア用などのバルブ１外
径が小径で、バルブ１内表面とフィラメント５とが近接
している小形電球において、バルブ１の全面での輝度を
ほぼ均等化でき、点灯時にグレア（眩しさ）の少ない視
覚的に見栄えのよい、外観品質の向上した白熱電球Ｌを
提供することができる。

【００５３】なお、この白熱電球において、散光被膜７
を形成する材料のＳｉＯ₂は眩しさを和らげる光拡散の
役割をなしその配合比率は７０〜９９質量％の範囲に、
また、Ａｌ₂Ｏ₃はＳｉＯ₂と同様に光拡散と微粉末の
帯電低減の役割をなしその配合比率は１〜３０質量％の
範囲に、さらに、ＴｉＯ₂は被膜の白色化を高める役割
をなしその配合比率は０〜３０質量％の範囲がよかっ
た。

【００５４】また、上記ＳｉＯ₂の配合比率が７０質量
％未満であると光拡散性が悪くグレア発生の不具合があ
り、また、９９質量％を越えると微粉末の帯電が増し濃
度むらを生じる不具合があり、ばらつきなどを考慮する
と好ましくは８５〜９５質量％程度の範囲がよかった。

【００５５】また、上記Ａｌ₂Ｏ₃の配合比率が１質量
％未満であると微粉末が帯電する不具合があり、また、
３０質量％を越えるとコスト的な不具合があり、ばらつ
きなどを考慮すると好ましくは５〜１５質量％程度の範
囲がよかった。

【００５６】さらに、上記ＴｉＯ₂の配合は外観品位お
よび演色性を問はない電球では不要で、３０質量％を越
えると光透過率が低下し効率が悪くなるほかバルブ温度
が上昇するなどの不具合があり、ばらつきなどを考慮す
ると好ましくは３〜１０質量％程度の範囲がよかった。

【００５７】そして、本発明では上記散光被膜７を形成
する材料、粒径、配合比率、膜厚などの具体的な種類や
数値については、対象のバルブ１形状やその寸法、フィ
ラメント５の形状や点灯温度などに応じ適宜選べること
はいうまでもない。

【００５８】また、本発明者の考察によると、特にバル
ブとフィラメントとが接近している小形のバルブを用い
た、フィラメントの中心部から最も接近したバルブの内
表面までの距離が１８ｍｍ以下、フィラメントとバルブ
の内表面との最も接近した距離が１３ｍｍ以下の電球に
適用して効果が著しかった。

【００５９】また、本発明で示す最大膜厚部からバルブ
１の頂部１２および封止部３に向かうにしたがい薄く形
成された散光被膜７とは、膜厚が図１（ｂ）に示すよう
に緩やかに連続的に変化する曲線状に限らず、図２中の
グラフ中にＳ線で示す被膜が厚膜部から薄膜部へほぼ直
線的に変化しているもの、またはＡ線で示す階段的に変
化していくもの、あるいはＷ線で示す多少の凹凸（厚
薄）を繰り返しながら変化していくものなどであっても
よい。図２は図１（ａ）に対応して、縦軸はバルブ長さ
方向位置、横軸は膜厚（このＳ線、Ａ線、Ｗ線の最大膜
厚は同厚でグラフは膜厚の変化の状況）を対比させてあ
る。

【００６０】また、最大膜厚（厚膜）部１１に対する薄
膜部とはバルブ頂部１２および封止加工により変形して
いない封止部３の変形境界１３より約５ｍｍ以上離れた
部分の膜厚を指す。これは、バルブ１の被封止部側に形
成した散光被膜７の端部寄りは、膜厚が安定していない
ことと熱加工時などに一部が溶融や脱落により消失して
しまうことに対処するためである。

【００６１】また、バルブ内に配設されるコイル状のフ
ィラメントは、単コイル状であっても二重コイルなどの
多重コイル状であってもよい。また、その継線形状は、
上記のＣＣ−２形に限らずＣ−６形、Ｃ−７形、Ｃ−８
形やＣ−９形（ＣＣでもよい）など各種の形状に対応で
きる。

【００６２】そして、Ｃ−７形、Ｃ−８形やＣ−９形の
継線形状では、フィラメントがバルブの最大径部の全周
に亘りほぼ同形態で対向配設されているので、バルブの
最大径部表面に現れるフィラメントの陰影は全周どこで
もほぼ同じである。

【００６３】また、Ｃ−６形の継線形状では、フィラメ
ントの延在方向と対向する側のバルブ面に対し、フィラ
メントの端部と対向する側のバルブ面はフィラメントの
有効発光部に面せず、また、フィラメントの端部を支持
しているリード線が遮蔽体となってもともと入射光量は
少ないが、フィラメントに近いため輝度の低下は思った
より小さくバルブを全体的に見て輝度分布のばらつきは
小さかった。

【００６４】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ない。たとえば、白熱電球としてはシャンデリア用に限
らず、一般照明用やスタンドの装飾用などの各種用途の
電球に適用が可能である。

【００６５】また、本発明の照明装置は一般的な照明器
具の他、表示装置や装飾装置など、各種の照明装置とし
てひろく使用できることはいうまでもない。

【００６６】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明によれば、バル
ブ面の散光被膜の膜厚を、フィラメントに近く入射光量
の多い部分を厚く、フィラメントから遠のき入射光量の
少ない部分を薄く形成したことにより、バルブの各表面
部分における輝度分布のばらつきが小さくほぼ均等化で
きる、点灯時にグレアの少ない視覚的に見栄えのよい、
特にバルブとフィラメントとが近接している小形のバル
ブを用いた電球に適用して効果のある、外観品位の向上
した白熱電球を提供することができる。

【００６７】本発明の請求項２の発明によれば、膨出部
に最大径部を有するバルブ面の散光被膜の膜厚を、フィ
ラメントに近く入射光量の多い最大径部付近を厚く、フ
ィラメントから遠のき入射光量の少ない頂部および封止
部に向かい薄く形成したことにより、上記請求項１に記
載したと同様な効果を奏する外観品位の向上した白熱電
球を提供することができる。

【００６８】本発明の請求項３の発明によれば、散光被
膜の最大膜厚部の膜厚を３０〜３００μと規制すること
により、バルブ面に生じる発光するフィラメントの陰影
が薄らぎ、この部分に高輝度発光部が発生せず、上記請
求項１および請求項２に記載したと同様な効果を奏す
る。

【００６９】本発明の請求項４の発明によれば、散光被
膜の最大膜厚部に対する薄膜部の膜厚比率を規制するこ
とにより、上記請求項３に記載したと同様な効果を奏す
る。

【００７０】本発明の請求項５の発明によれば、光源と
して請求項１ないし請求項４に記載の効果を奏する白熱
電球を用いているので、視覚的に見栄えのよい品位の向
上した照明装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の散光形白熱電球の実施の形態を示し、
（ａ）図は白熱電球の一部切欠正面図、（ｂ）図は
（ａ）図のバルブ部分に対応した散光被膜の膜厚分布を
示すグラフである。

【図２】本発明白熱電球のバルブに形成される散光被膜
の他の実施の形態を示し、図１（ａ）のバルブ部分に対
応した散光被膜の膜厚分布を示すグラフである。

【符号の説明】

Ｌ：白熱電球１：ガラスバルブ２：ステム３：封止部４：リード線５：フィラメントＣ：中心部７；散光被膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスバルブと；このガラスバルブ端部
の封止部に封着されたステムと；このステムのリード線
に継線されたコイル状のフィラメントと；上記バルブ内
表面において膜厚が、このフィラメントの中心と対応す
る部分を最大膜厚とし、この最大膜厚部からバルブの頂
部および封止部に向かうにしたがい薄く形成された金属
酸化物からなる散光被膜と；を具備していることを特徴
とする白熱電球。
【請求項２】膨出部を有するガラスバルブと；このガ
ラスバルブ端部の封止部に封着されたステムと；このス
テムのリード線に継線され、その中心が膨出部の最大径
部と対応して配設されたコイル状のフィラメントと；上
記バルブ内表面において膜厚が、最大径部を最大膜厚と
し、この最大膜厚部からバルブの頂部および封止部に向
かうにしたがい薄く形成された金属酸化物からなる散光
被膜と；を具備していることを特徴とする白熱電球。
【請求項３】散光被膜の最大膜厚部の膜厚が、３０〜
３００μであることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の白熱電球。
【請求項４】散光被膜の膜厚比率は、最大膜厚部に対
し薄膜部が５０〜９５％であることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の白熱電球。
【請求項５】ソケットに上記請求項１ないし請求項４
のいずれか一に記載の白熱電球を光源として装着したこ
とを特徴とする照明装置。