JP2002254832A - Sublimation type image receiving sheet - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sublimation type image receiving sheet having an excellent color developing density, a clarity and a wide color tone and color expressing range and capable of particularly forming a recording image without fusion bonding even at high speed printing in a method for thermally transferring using a sublimable dye, a sublimation transfer image receiving sheet particularly having no problem of fusion bonding, sheet damage or the like even during rapid printing and capable of obtaining a normal print image without fogging, jitter or image omission in a formation of the image using an n-fold mode method and a method for sublimation transfer recording. SOLUTION: The sublimation type image receiving sheet comprises a dye layer provided on at least one surface of a base sheet, and a heat resistant active layer on another surface of the base sheet. The sublimation type image receiving sheet comprises at least a dye acceptive layer on a base and an overcoating layer provided on the acceptive layer, and is used for a method for sublimation type thermal transfer recording. In this sheet, the overcoating layer contains a silicone rubber elastic resin.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、昇華型熱転写記録
媒体と組み合わせて使用される昇華型受像シートに関
し、更に詳しくは発色濃度、鮮明性に優れ、色調及び表
色範囲が広く、特に、融着のない記録画像を高速印字に
おいても形成することができる昇華型受像シートとその
受像シートを用いた昇華型熱転写記録に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sublimation type image-receiving sheet used in combination with a sublimation type thermal transfer recording medium. The present invention relates to a sublimation-type image receiving sheet capable of forming a recorded image without adhesion even in high-speed printing, and to a sublimation-type thermal transfer recording using the image receiving sheet.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、フルカラープリンターの需要が年
々増加し、このフルカラープリンターの記録方式とし
て、電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写方式
等があるが、この中で、操作や保守が容易、装置の小型
化及び低コスト化が可能、安価なランニングコスト、騒
音がない等の理由により、感熱転写方式が注目されてい
る。この感熱転写方式には、熱溶融性物質中に着色剤を
分散した転写層を有する記録媒体と、受像シートとを重
ねて前記記録媒体に画像状に熱印加することにより、転
写層を熱溶融せしめて受像シート上に転写記録する溶融
型転写記録と、熱昇華性染料あるいは熱移行性染料（本
明細書中では単に昇華性染料と呼ぶ）を含有する転写層
を有する記録媒体と受像シートとを重ねて前記記録媒体
に画像状に熱印加することにより、転写層の染料を受像
シート上に昇華又は移行せしめて記録する昇華型転写記
録とがある。フルカラー画像の記録としては、一般的に
色調の忠実性から見て昇華型転写記録の方が優れてお
り、高品質の画像が形成可能である。2. Description of the Related Art In recent years, the demand for full-color printers has been increasing year by year. As recording methods of such full-color printers, there are an electrophotographic system, an ink-jet system, a thermal transfer system, and the like. The thermal transfer method has attracted attention because it can be reduced in size and cost, has a low running cost, and has no noise. In the thermal transfer method, a recording medium having a transfer layer in which a colorant is dispersed in a heat-fusible material and an image receiving sheet are superimposed and heat is applied to the recording medium in an image-like manner, whereby the transfer layer is melted. A recording medium having a transfer layer containing a heat-sublimable dye or a heat-migrating dye (hereinafter simply referred to as a sublimable dye) and a transfer medium for transferring and recording at least on an image-receiving sheet; There is a sublimation transfer recording in which the dye of the transfer layer is sublimated or transferred onto the image receiving sheet by superimposing and applying heat to the recording medium in an image form. As a recording of a full-color image, sublimation transfer recording is generally superior from the viewpoint of color tone fidelity, and a high-quality image can be formed.

【０００３】従来、昇華型転写記録では、受像シートと
して、昇華性染料に対して強い染着性を示し、転写速度
が速く、かつ保存性の優れた染着樹脂として各種の熱可
塑性ポリエステル系樹脂からなる染料受容層を基体
（紙、合成紙、合成樹脂フィルム等）上に形成させたも
のが用いられてきた。例えば、特開昭５７−１０７８８
５号公報には、飽和ポリエステル樹脂を用いることが開
示されており、特開昭６１-３７９６号公報には、スル
ホン化フタル酸変性ポリエステル樹脂、特開昭６２−２
４４６９６号公報には、フェニル変性ポリエステルを用
いることが開示されている。また、特開昭６３−７９７
１号公報には、フェニル基を含有するポリオ−ルとジカ
ルボン酸からなり、１００００〜３００００の分子量を
有するポリエステル樹脂の使用が開示されている。しか
しながら、従来の受像シートでは、熱転写シート表面と
の剥離性が充分ではなく、受像シートと熱転写シートを
同一速度で記録する等速モードのみならず、受像シート
と熱転写シートとを重ねた状態にして前者の走行速度を
後者の走行速度のＮ倍（Ｎ＞１）にして記録する、いわ
ゆる速度差Ｎ倍モード記録法に適用した場合には、両シ
ート間の摩擦力がより強いため、記録時の融着及びシー
ト破損の発生頻度が高いという問題があった。Hitherto, in sublimation transfer recording, various thermoplastic polyester resins have been used as image receiving sheets as dyeing resins which exhibit strong dyeing properties to sublimable dyes, have a high transfer speed, and have excellent storage stability. In which a dye receiving layer formed of a substrate (paper, synthetic paper, synthetic resin film, etc.) is formed. For example, JP-A-57-10788
No. 5 discloses the use of a saturated polyester resin, and JP-A-61-3796 discloses a sulfonated phthalic acid-modified polyester resin and JP-A-62-2.
No. 44696 discloses that a phenyl-modified polyester is used. Also, JP-A-63-797
No. 1 discloses the use of a polyester resin comprising a phenyl group-containing polyol and a dicarboxylic acid and having a molecular weight of 10,000 to 30,000. However, in the conventional image receiving sheet, the releasability from the surface of the thermal transfer sheet is not sufficient, and not only in the constant speed mode in which the image receiving sheet and the thermal transfer sheet are recorded at the same speed, but also in a state where the image receiving sheet and the thermal transfer sheet are stacked. In the case of applying the so-called speed difference N-times mode recording method in which recording is performed with the former traveling speed set to N times (N> 1) of the latter traveling speed, since the frictional force between the two sheets is stronger, the recording time is reduced. There is a problem that the frequency of occurrence of fusion and sheet breakage is high.

【０００４】また、ポリエステル系樹脂を受像層樹脂と
して用いた場合、十分な記録感度が得られず、結果的に
印加電圧を高く設定する必要があるため、省エネルギー
化の観点からも好ましくなく、融着等の副作用が発生し
やすい条件にもなるため、印字画質の不良にもつなが
る。元来、昇華型転写記録では一般に記録速度が遅いた
め、高速記録化を図る場合に、受像層樹脂の記録感度が
低いことは大きな障害であった。Further, when a polyester resin is used as an image receiving layer resin, sufficient recording sensitivity cannot be obtained, and as a result, it is necessary to set a high applied voltage, which is not preferable from the viewpoint of energy saving. This is also a condition in which side effects such as wearing are likely to occur, leading to poor print image quality. Originally, the recording speed of sublimation transfer recording is generally slow, so that when the recording speed is increased, the low recording sensitivity of the resin of the image receiving layer was a major obstacle.

【０００５】このような記録時の諸々の耐久性に優れ、
かつ染着性、保存性のよい熱可塑性樹脂としては、従来
からポリ塩化ビニル、塩ビ・酢ビ系共重合体が多く用い
られており、特開昭６４−５８８６号公報、特開平４−
１１３８９３号公報には、ポリ塩化ビニル、特開平４−
８３６８５号公報にはポリ塩化ビニル又はポリ塩ビ・酢
ビ共重合体、特開平４−１３５７９４号公報には、ポリ
塩ビ・酢ビ共重合体の使用が提案されている。また、特
開昭６１−２８３５９５号公報、特開平４−３３９６９
２号公報、特開平７−１９５８４７号公報には、飽和ポ
リエステル樹脂と塩ビ・酢ビ共重合体を併用することが
開示されている。しかしながら、これらの従来型受像シ
ートは、近年、急速に需要が高まっている高速プリンタ
ーに適用する場合、耐熱性が未だ不十分であり、染着性
樹脂自体の耐熱性のみで解決を図る場合、記録感度の低
下が伴うことから、染料受容層樹脂の耐熱性は記録感度
を損わないレベルを維持しつつ、受容層表面の離型性と
滑性を高める技術が必要とされる。速度差モード法にお
いては、プロセスの特徴からさらに耐融着性・耐スティ
ッキング性の向上が必至となっている。[0005] Such various durability during recording is excellent.
Polyvinyl chloride, polyvinyl chloride / vinyl acetate copolymers have hitherto been frequently used as the thermoplastic resin having good dyeability and storage stability.
No. 113893 discloses polyvinyl chloride, and
No. 83,685 proposes the use of polyvinyl chloride or a polyvinyl chloride / vinyl acetate copolymer, and Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-135794 proposes the use of a polyvinyl chloride / vinyl acetate copolymer. Also, JP-A-61-283595 and JP-A-4-33969.
No. 2, JP-A-7-195847 discloses that a saturated polyester resin is used in combination with a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer. However, these conventional image-receiving sheets, in recent years, when applied to high-speed printers that are rapidly increasing in demand, the heat resistance is still insufficient, and when trying to solve only by the heat resistance of the dyeing resin itself, Since the recording sensitivity is reduced, there is a need for a technique for improving the releasability and lubricity of the surface of the dye receiving layer while maintaining the heat resistance of the dye receiving layer resin at a level that does not impair the recording sensitivity. In the speed difference mode method, it is inevitable to further improve the fusion resistance and the sticking resistance due to the characteristics of the process.

【０００６】染料受容層の耐熱性をあげる他の手段とし
ては、架橋剤としてイソシアネート化合物に代表される
熱反応性のものを用いる方法があるが、反応性の良い一
般タイプでは、耐光性、保存性の面で性能が悪く、ま
た、架橋剤を用いることで記録感度の低下が大きいた
め、耐融着性と耐熱性を両立させる手段としては、副作
用の効果が大きいため限界がある。As another means for increasing the heat resistance of the dye receiving layer, there is a method of using a heat-reactive one represented by an isocyanate compound as a cross-linking agent. The performance is poor in terms of performance, and the use of a cross-linking agent greatly reduces the recording sensitivity. Therefore, there is a limit to the means for achieving both the fusion resistance and the heat resistance because the effect of side effects is large.

【０００７】耐融着性の改良例として、特開平３−２３
９９０号公報、特開平３−２３９９１号公報では、グラ
フト樹脂を受容層表面に配置させることで耐融着性向上
を行なっているが、高速印字に対応できる耐熱性と離型
性を得るには難がある。[0007] As an example of improving the fusion resistance, see JP-A-3-23.
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 990-1990 and Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-23991, the fusion resistance is improved by disposing a graft resin on the surface of the receptor layer. There is difficulty.

【０００８】また、従来受像シートに見られるポリ塩化
ビニル、塩ビ・酢ビ系共重合体や前記のポリエステル系
樹脂の場合、形成された画像自体の耐光性は、セルロー
スエステル系樹脂や酢酸ビニル系樹脂からなる染料受容
層に形成した染料画像に比較して劣るという問題があっ
たが、特開昭６１−３２７８９号公報、特開昭６１−２
２９５９４号公報、特開昭６３−１４５０８９号公報、
特開平１−１２７３８７号公報、特開平３−１９８９３
号公報、特開平４−２１１９９５号公報、特開平５−１
３９０５７号公報に開示されている紫外線吸収剤、光安
定化剤、酸化防止剤等を染料受容層中に含有させる方法
では、耐光性向上の効果は見られるものの、画像の色調
変化や融着等の副作用が伴うことから添加量が制限さ
れ、添加剤だけで実用上満足できるレベルを得るには到
っていない。また、耐光性に優れる染着性樹脂を用いた
場合も、従来の受像シートでは、染料受容層が単一層で
露出しているため、光照射による画像劣化が避けられ
ず、画像保存性の観点からは、染着樹脂自体の性能でカ
バーし難いことが指摘されてきた。Further, in the case of polyvinyl chloride, polyvinyl chloride / vinyl acetate copolymer or the above-mentioned polyester resin which is conventionally used in an image receiving sheet, the light resistance of the formed image itself is a cellulose ester resin or a vinyl acetate resin. Although there was a problem that it was inferior to the dye image formed on the dye receiving layer made of resin, JP-A-61-32789 and JP-A-61-2
29594, JP-A-63-145089,
JP-A-1-12787, JP-A-3-19893
JP, JP-A-4-211995, JP-A-5-1
In the method disclosed in JP-A-39057, in which an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, and the like are contained in a dye receiving layer, although the effect of improving light fastness is seen, a change in color tone or fusion of an image is observed. Because of the side effects described above, the amount of addition is limited, and practically satisfactory levels have not yet been obtained with only the additives. Also, when a dyeing resin having excellent light resistance is used, in the conventional image receiving sheet, since the dye receiving layer is exposed as a single layer, image deterioration due to light irradiation is inevitable, and the viewpoint of image preservation is considered. Has pointed out that it is difficult to cover with the performance of the dyeing resin itself.

【０００９】受像シートに求められる要求特性は、上述
の高速化対応、画像保存性の他に、低コスト及び省エネ
ルギー対応がある。低コストは主に受像シート基体に依
存するところが大きいが、省エネルギー化は、受像シー
ト基体と染料受容層との相性に加えて印字画質にも多大
な影響を及ぼすため、より総合的な性能に優れた受像シ
ートの設計が要望されていた。The required characteristics of the image receiving sheet include low cost and energy saving in addition to the above-mentioned high speed and image storability. The low cost largely depends on the image receiving sheet substrate, but energy savings have a great effect on the print image quality in addition to the compatibility between the image receiving sheet substrate and the dye receiving layer, so that the overall performance is superior. There has been a demand for a design of an image receiving sheet.

【００１０】特開平５−１４７３６４号公報には、表面
が平滑でないラフ紙等にも高画質高濃度画像を良好な熱
エネルギー効率で形成することができる受像体を目的と
し、構成は染着層を含む樹脂層に体積中空率５０％以上
の中空カプセルを含むことを特徴としている。しかしな
がら、高い印加エネルギーでの中空カプセルの破壊等の
問題があり、省エネルギー化と画質の良い高濃度画像が
得られる受像シートの提供が望まれていた。JP-A-5-147364 discloses an image receiving body capable of forming a high-quality and high-density image with good thermal energy efficiency even on rough paper having a non-smooth surface. It is characterized in that the resin layer containing a hollow capsule having a volume hollow ratio of 50% or more. However, there is a problem such as breakage of the hollow capsule due to high applied energy, and it has been desired to provide an image receiving sheet capable of saving energy and obtaining a high-density image with good image quality.

【００１１】さらに、昇華型転写記録法におけるサプラ
イ品の近年の動向として、印字後の画像の耐溶剤性、耐
指紋性、耐可塑剤性のさらなる性能アップが必要不可欠
となっており、単独に染料受容層を基体上に設けた従来
の受像シートでは、それらの特性を全て満足するのは困
難である。したがって、耐溶剤性、耐指紋性、耐可塑剤
性についても優れた性能を示す受像層の提供が必要とさ
れている。Further, as a recent trend of supplies in the sublimation transfer recording method, it is indispensable to further improve the solvent resistance, fingerprint resistance, and plasticizer resistance of an image after printing. It is difficult for a conventional image receiving sheet provided with a dye receiving layer on a substrate to satisfy all of these characteristics. Accordingly, there is a need to provide an image receiving layer that exhibits excellent performance in solvent resistance, fingerprint resistance, and plasticizer resistance.

【００１２】また、印字速度の高速化による画像濃度不
足、色調再現性の低下を補うためにイエロー、マゼン
タ、シアン単色画像の色調をより表色範囲の広いものに
補正し、良好な色再現性を得ることも必須となってきて
いる。Further, in order to compensate for insufficient image density and a decrease in color tone reproducibility due to an increase in printing speed, the color tones of yellow, magenta, and cyan single-color images are corrected to those having a wider colorimetric range, and good color reproducibility is obtained. It is also essential to obtain.

【００１３】別の観点から、フルカラー画像の記録とし
ては一般的には色調の忠実性から見て昇華型熱転写記録
の方が優れているが、この昇華型熱転写記録におけるド
ナーシート及びアクセプタシートの両シート即ち染料像
供給シートと染料像受容シートの密着性、ランニング性
及び剥離性について見ると、熱転写体のランニングコス
トを節約するために、上記のように、１枚の熱転写体か
ら複数回の記録に使用したり、熱転写シートの走行速度
をこれと重ねられた染料受像シートの走行速度より遅く
して（相対速度１／ｎ，ｎ＞１）記録する方法、いわゆ
るｎ倍モード法が提案されている。この方式はリボンの
搬送速度の自由度が高く、１／ｎかつ符号がマイナス、
すなわち受像シートと転写シートの搬送方向を逆にでき
るといった利点もある。１本のサーマルヘッドで印字を
行なう従来のワンタイム昇華では、一色目を印字した
後、受像紙を一旦元の位置まで戻す必要があったが、こ
のｎ倍モード法では、受像紙を戻す際にも印字ができる
ので、印字時間の短縮も可能となる。From another viewpoint, as a recording of a full-color image, a sublimation type thermal transfer recording is generally superior in view of the fidelity of a color tone. Looking at the adhesiveness, running property and releasability of the sheet, that is, the dye image supply sheet and the dye image receiving sheet, in order to save the running cost of the thermal transfer body, as described above, a plurality of recordings from one thermal transfer body were performed. Or a method in which the running speed of the thermal transfer sheet is made slower than the running speed of the dye-receiving sheet superposed thereon (relative speed 1 / n, n> 1), that is, a so-called n-times mode method has been proposed. I have. This method has a high degree of freedom of the ribbon conveyance speed, 1 / n and a minus sign,
That is, there is also an advantage that the conveying directions of the image receiving sheet and the transfer sheet can be reversed. In the conventional one-time sublimation, in which printing is performed with one thermal head, it is necessary to return the image receiving paper to the original position once after printing the first color. Since printing can also be performed, printing time can be reduced.

【００１４】また、近年、更なる印字速度の高速化を目
指すために、このｎ倍モード法と複数のサーマルヘッド
を用いた多重書き込み方式が提案されている。これは、
転写シート上に、印字長さの１／ｎ幅で複数の色材を順
次に形成しておき、色材の数のヘッドを使って同時に複
数色を印字する技術である。サーマルヘッド間の距離が
短く、かつｎ数が大きくなればなるほど印字時間が短く
なるのがこの印字方式の特徴で、これにより従来では実
現困難と思われていた非常に高速な印字が可能となって
きている。In recent years, in order to further increase the printing speed, an n-times mode method and a multiple writing method using a plurality of thermal heads have been proposed. this is,
This is a technique in which a plurality of color materials are sequentially formed on a transfer sheet with a width of 1 / n of a printing length, and a plurality of colors are simultaneously printed using the number of color material heads. The feature of this printing method is that the shorter the distance between the thermal heads and the larger the number n, the shorter the printing time. This makes it possible to print at a very high speed, which has been considered difficult to achieve in the past. Is coming.

【００１５】従来、昇華型転写記録では受像シートとし
て、昇華性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性のポ
リエステル樹脂等からなる染料受容層を基体上に形成さ
れたものが用いられてきた。しかしながら、従来の受像
シートは、ｎ倍モード法に適用した場合、転写シートと
受像シート間に強い摩擦力が加わるために、記録時に融
着を起こしたり、シートが破損したりすることがある。
そのため、ｎ倍モード法では、受像シートと転写シート
とを重ねて両者を等速で走行させて記録する等速モード
法よりも、転写シート、受像シートともに高い耐熱性と
表面滑性が要求される。このため、転写シート表面に各
種のフィラーを含有させる（特公平７−７７８３１号公
報）等の転写シート表面の摩擦を低減する工夫を施すこ
とだけではなく、受像シート表面にも摩擦力を低減する
ための工夫が必要となる。とりわけ、高速印字を目的と
するｎ倍モード多重書き込み方式では、転写シートや受
像シートに短時間で高エネルギーを印可する必要が生じ
るため、通常のｎ倍モード法に比べ、より一層の耐熱性
と摩擦力の低減が必要になる。とりわけ、高速印字を目
的にｎ数を増やし、かつヘッド間の距離を短く保とうと
すると、受像シートと転写シート間にかかる負荷は甚大
なものとなり、ひどいときには転写シートから染料が融
着転写してしまったり、転写シートとインクシートが貼
りつき、リボンの駆動が制御不能となったり、さらに
は、転写シート破断や転写シート搬送機構の故障を引き
起こしてしまう場合もある。また、転写シートやインク
シートを改良してかなり負荷を減らした状態において
も、特に、ｎ倍モード多重書き込み方式では面順次タイ
プの転写シートを使用しているために、どこか１箇所の
書き込みヘッドで印字不良が発生して転写シートの動作
に不具合（受像シートとの貼りつきなど）が発生する
と、全ヘッドの印字動作に影響してしまうことになる。
特に、多重書き込み方式に特徴的な印字不良としては、
印字を開始した瞬間や印字をやめた瞬間に他の色の印字
にショックが伝わる、「ジター」と呼ばれる主走査方向
のスジ画像がある。これは、印字中の高エネルギー（高
熱）印加状態から非印字中の低印加エネルギー（低温）
状態へ、あるいはその反対に印加エネルギーが変化する
際、転写シート、受像シート間の摩擦係数が急激に変動
することにより搬送抵抗が瞬間的に変動し、結果として
駆動系の振動やインクシートの弾性振動を引き起こすこ
とが原因である。この変動ショックのため、転写シート
と受像シートの相対速度（ｎ倍数）も瞬時に変化し、単
位面積当りの染料転写量が予期せず変わってしまうので
ある。そのため、ｎ倍モード法を用いた多重書き込み方
式では、単純なｎ倍モード法に比べより一層の摩擦力に
対する安定性が必要とされる。Conventionally, in a sublimation transfer recording, an image receiving sheet having a dye receiving layer formed of a thermoplastic polyester resin or the like having a strong dyeing property on a sublimable dye formed on a substrate has been used. . However, when the conventional image receiving sheet is applied to the n-fold mode method, a strong frictional force is applied between the transfer sheet and the image receiving sheet, so that fusion may occur during recording or the sheet may be damaged.
Therefore, in the n-fold mode method, both the transfer sheet and the image receiving sheet are required to have higher heat resistance and surface smoothness than in the constant velocity mode method in which the image receiving sheet and the transfer sheet are overlapped and the two are run at a constant speed and recorded. You. For this reason, not only is a device for reducing the friction on the transfer sheet surface, such as adding various fillers to the transfer sheet surface (Japanese Patent Publication No. 7-77831), the frictional force is also reduced on the image receiving sheet surface. Device is needed. In particular, in the n-times mode multiple writing method for high-speed printing, since it is necessary to apply high energy to a transfer sheet or an image receiving sheet in a short time, heat resistance and heat resistance are further improved as compared with the normal n-times mode method. It is necessary to reduce the frictional force. In particular, if the number n is increased for the purpose of high-speed printing and the distance between the heads is kept short, the load applied between the image receiving sheet and the transfer sheet becomes enormous. In some cases, the transfer sheet and the ink sheet adhere to each other, and the driving of the ribbon becomes uncontrollable. Further, the transfer sheet may be broken or the transfer sheet transport mechanism may be damaged. Even in the state where the load is considerably reduced by improving the transfer sheet and the ink sheet, in particular, in the n-times mode multiplex writing method, since a surface sequential type transfer sheet is used, a write head at one place is provided. In this case, when a printing failure occurs and a malfunction of the transfer sheet (such as sticking to the image receiving sheet) occurs, the printing operation of all the heads is affected.
In particular, printing defects characteristic of the multiple writing method include:
There is a streak image in the main scanning direction called "jitter" in which a shock is transmitted to printing of another color at the moment when printing is started or when printing is stopped. This is from high energy (high heat) application during printing to low applied energy (low temperature) during non-printing.
When the applied energy changes to the state or vice versa, the transport resistance fluctuates instantaneously due to the sudden change in the coefficient of friction between the transfer sheet and the image receiving sheet, resulting in the vibration of the drive system and the elasticity of the ink sheet. It causes vibration. Due to this fluctuation shock, the relative speed (multiple n) between the transfer sheet and the image receiving sheet also changes instantaneously, and the amount of dye transferred per unit area changes unexpectedly. Therefore, in the multiple writing method using the n-times mode method, further stability against frictional force is required as compared with the simple n-times mode method.

【００１６】上記の問題を解決するためには、従来のい
わゆる等速モード（ワンタイム）昇華印字で用いられて
きた技術も一部において応用可能ではある。ただし、ワ
ンタイム印字の場合は、一般に転写シートと受容紙が滑
ると転写シートに皺が入り、異常画像の原因となるの
で、転写シートと受像シート間の離型性は必要とされて
も滑性は要求されないことが多く、そのまま利用できる
ことはまずない。ワンタイム昇華において、受容紙とリ
ボンの、（滑性ではなく）離型性を上げるための技術と
して良く知られたものには、転写シートと受像シート間
の融着防止として受像層にシリコーン化合物の硬化物を
含有させる（特公平５−７１９４号公報）、受像層にシ
リコーンオイルを含有する（特開平１−２２９６８９号
公報）等の工夫が見られる。ｎ倍モード法の場合は、よ
り離型性を上げ、さらに滑性を示すまで表面物性を制御
しなくてはならないため、より一層の工夫が必要とな
る。転写シート、受像シート間の摩擦係数を低減する手
法として知られたものは、受像シート表面、あるいは転
写シート表面にシリコーングラフト樹脂をコーティング
するなど、バインダー樹脂に滑性・離型性を持たせた上
に、表面に滑性を示すフィラーを含有させて離型性を改
善する（特公平７−１０６６７６号公報）いった手法が
典型的である。In order to solve the above-mentioned problem, the technology used in the conventional so-called constant speed mode (one time) sublimation printing can be partially applied. However, in the case of one-time printing, if the transfer sheet and the receiving paper slip, the transfer sheet generally wrinkles and causes an abnormal image. Sex is not often required, and it is rarely available as is. In one-time sublimation, a well-known technique for improving the releasability (rather than lubricity) of a receiving paper and a ribbon includes a silicone compound in an image receiving layer to prevent fusion between a transfer sheet and an image receiving sheet. (JP-B-5-7194) and silicone oil in the image receiving layer (JP-A-1-229689). In the case of the n-fold mode method, it is necessary to further improve the releasability and control the surface physical properties until the lubricity is further increased. Known as a method of reducing the coefficient of friction between the transfer sheet and the image receiving sheet, a binder resin is provided with lubricity and mold release properties, such as coating a silicone graft resin on the image receiving sheet surface or the transfer sheet surface. A typical example is a method in which a filler having lubricity is added to the surface to improve the releasability (Japanese Patent Publication No. 7-106676).

【００１７】しかし、受像シートの表面にシリコーング
ラフト樹脂を塗布すると、滑性は改善されるが、画像の
ボケやにじみ、感度低下などの副作用が発生してしまう
といった問題が発生し易い。特に、多重書き込み方式に
耐えうるだけの滑性をこの方法のみで実現しようとする
と、画像のにじみや感度低下が著しく、良好な画質が得
られない。However, when the silicone graft resin is applied to the surface of the image receiving sheet, the lubricity is improved, but problems such as blurring or blurring of the image and side effects such as a decrease in sensitivity are likely to occur. In particular, if this method alone is used to attain lubricity that can withstand the multiple writing method, image bleeding and sensitivity decrease are remarkable, and good image quality cannot be obtained.

【００１８】また、フィラーを添加して離型性を上げる
のは非常に有効な手法であり、とりわけ、印字中の離型
性を大きく低減できるが、従来用いられてきたタルクや
シリコン微粒子などの無機フィラー、あるいはテフロン
（登録商標）微粒子などの硬質樹脂フィラーでは、ジタ
ーが発生しないレベルまで大量に添加すると、転写シー
トを削ってしまうことによるカブリの発生や感度の低下
といった画質劣化を引き起こしてしまうといった問題が
あった。とりわけ、発泡構造をもつ比較的柔らかい基体
の上に受像層を形成した場合、発泡構造を持たない硬い
基体の場合よりカブリが悪化するため、発泡構造をもつ
柔らかい基体を用いたｎ倍モード用昇華受容紙の実現は
非常に困難であった。これは柔らかい基体を用いると、
印字の際にサーマルヘッドが基体にめり込み、ヘッド先
端の発熱体以外の部分も広くヘッドに接触してしまい、
さらに、ヘッドによって転写シートと受容紙がしごかれ
るため、いわゆる硬い基体に比べカブリがひどくなって
しまうのである。特に、ヘッド間の距離を短くしたｎ倍
モード多重書き込み方式ではこの現象が著しく、この印
字方式の実用化を大きく阻んでいたのである。It is a very effective technique to increase the releasability by adding a filler. In particular, the releasability during printing can be greatly reduced. In the case of an inorganic filler or a hard resin filler such as Teflon (registered trademark) fine particles, when added in a large amount to a level that does not generate jitter, image quality deterioration such as generation of fog and reduction in sensitivity due to shaving of a transfer sheet is caused. There was such a problem. In particular, when an image receiving layer is formed on a relatively soft substrate having a foamed structure, fogging is worse than that of a hard substrate having no foamed structure. The realization of the receiving paper was very difficult. This is when using a soft substrate,
At the time of printing, the thermal head sinks into the substrate, and the part other than the heating element at the tip of the head contacts the head widely,
Further, since the transfer sheet and the receiving paper are squeezed by the head, fogging becomes worse as compared with a so-called hard substrate. In particular, this phenomenon is remarkable in the n-times mode multiplex writing system in which the distance between the heads is shortened, and has greatly hindered the practical use of this printing system.

【００１９】[0019]

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
第１の目的は、上記従来技術に鑑みて、昇華性染料を使
用する熱転写方法において、発色濃度、鮮明性に優れ、
しかも色調及び表色範囲が広く、特に、融着のない記録
画像を高速印字においても形成することができる熱転写
受像シートを提供することである。また、本発明の第２
の目的は、ｎ倍モード法を用いた画像形成において、特
に、高速印字中にも融着及びシート破損等の問題がな
く、かつカブリやジター、画像抜けのない正常な印字画
像を得ることが可能である昇華転写用受像シート、およ
び昇華転写記録方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to provide a thermal transfer method using a sublimable dye which is excellent in color density and sharpness in view of the above prior art.
In addition, an object of the present invention is to provide a thermal transfer image receiving sheet which has a wide color tone and color specification range, and in particular, can form a recorded image without fusing even in high-speed printing. Further, the second aspect of the present invention
The object of the present invention is to obtain a normal printed image free from fusing and sheet breakage even during high-speed printing, and free from fog, jitter, and image omission, particularly in image formation using the n-times mode method. It is an object of the present invention to provide a sublimation transfer image receiving sheet and a sublimation transfer recording method that are possible.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決し、発
色濃度、鮮明性に優れ、しかも色調及び表色範囲が広
く、融着のない記録画像を高速印字においても形成でき
る昇華型受像シートを提供すべく鋭意研究した結果、上
記第１の目的は、第１群の本発明の（１）「基材シート
の少なくとも一方の面に染料層を設け、他方の面に耐熱
滑性層を設けた昇華型熱転写シートと、基体上に少なく
とも染料受容層と染料受容層上に設けたオーバーコート
層を有し昇華型熱転写記録方法に用いる昇華型受像シー
トにおいて、該昇華型受像シートのオーバーコート層
が、シリコンゴム弾性体レジンを含有することを特徴と
する昇華型受像シート」、（２）「オーバーコート層
が、シリコンゴム弾性体レジンとシリコンレジンを含有
することを特徴とする前記第（１）項に記載の昇華型受
像シート」、（３）「オーバーコート層が、シリコンゴ
ム弾性体レジンとシリコンレジンとイソシアネート化合
物から形成されることを特徴とする前記第（１）項に記
載の昇華型受像シート」、（４）「シリコンゴム弾性体
レジンのオーバーコート層総固型分中に占める割合が、
１〜５０重量％であることを特徴とする前記第（１）項
に記載の昇華型受像シート」、（５）「オーバーコート
層におけるイソシアネート化合物が、無黄変タイプ又は
脂肪族系イソシアネート化合物であることを特徴とする
前記第（３）項又は第（４）項に記載の昇華型受像シー
ト」、（６）「染料受容層が、熱可塑性樹脂と無黄変タ
イプ又は脂肪族系イソシアネート化合物で形成されるこ
とを特徴とする前記第（１）項に記載の昇華型受像シー
ト」、（７）「オーバーコート層が、シリコンゴム弾性
体レジンとシリコンレジンとイソシアネート化合物から
なり、かつシリコンゴム弾性体フィラーを含有すること
を特徴とする前記第（１）項に記載の昇華型受像シー
ト」、（８）「シリコンゴム弾性体フィラーのオーバー
コート層総固型分中に占める割合が、１〜５０重量％で
あることを特徴とする前記第（７）項に記載の昇華型受
像シート」、（９）「昇華型熱転写シートの印字搬送速
度を昇華型受像シートの搬送速度に対して、相対速度１
／Ｎ（Ｎ＞１）にして記録する速度差Ｎ倍モード法によ
り画像を形成することを特徴とする前記第（１）項に記
載の昇華型受像シート」、（１０）「速度差Ｎ倍モード
法により、昇華型受像シートにイエロー、マゼンタ、シ
アン各色を３つのサーマルヘッドで同時に重ね印字する
３ヘッド多重書き込み速度差モードにおいて使用される
ことを特徴とする前記第（１）項に記載の昇華型受像シ
ート」、（１１）「速度差Ｎ倍モード法により、昇華型
受像シートに画像形成後、該昇華型受像シートを熱ロー
ラにより加熱処理するか、又は加熱処理用シートを介し
てサーマルヘッドにより加熱処理を施すことを特徴とす
る前記第（１）項に記載の昇華型受像シート」、（１
２）「染料受容層と基体の間に中間層を設けたことを特
徴とする前記第（１）項に記載の昇華型受像シート」、
（１３）「染料受容層が、界面活性剤を含有することを
特徴とする前記第（１）項に記載の昇華型受像シー
ト」、（１４）「染料受容層を形成する熱可塑性樹脂の
活性水素基とイソシアネート化合物のイソシアネート基
の比率がA sublimation type image receiving sheet which solves the above problems, has excellent color density and sharpness, has a wide color tone and color range, and can form a recorded image free from fusion even in high-speed printing. As a result of diligent research to provide a first object, the first object of the present invention is to provide a first group of the present invention (1) “providing a dye layer on at least one surface of a base sheet and providing a heat-resistant lubricating layer on the other surface. A sublimation type thermal transfer sheet, a sublimation type image receiving sheet having at least a dye-receiving layer on a substrate and an overcoat layer provided on the dye-receiving layer and used for a sublimation type thermal transfer recording method, Sublimation type image receiving sheet, characterized in that the layer contains a silicone rubber elastic resin ", (2)" before the above, wherein the overcoat layer contains a silicone rubber elastic resin and a silicone resin (1) The sublimation-type image-receiving sheet according to (1), (3) wherein the overcoat layer is formed from a silicone rubber elastic resin, a silicone resin, and an isocyanate compound. (4) The proportion of the silicone rubber elastic resin in the total solid content of the overcoat layer is as follows:
The sublimation-type image-receiving sheet according to item (1), wherein the isocyanate compound in the overcoat layer is a non-yellowing type or aliphatic isocyanate compound. The sublimation-type image-receiving sheet as described in the above item (3) or (4), "(6) wherein the dye-receiving layer comprises a thermoplastic resin and a non-yellowing type or aliphatic isocyanate compound. Wherein the overcoat layer is made of a silicone rubber elastic resin, a silicone resin and an isocyanate compound, and is made of silicone rubber. (1) The sublimation type image receiving sheet according to the above (1), which comprises an elastic filler, (8) "the total solid content of the overcoat layer of the silicone rubber elastic filler" The sublimation type image receiving sheet according to the above (7), wherein the occupying ratio is 1 to 50% by weight. Relative speed 1
/ N (N> 1), an image is formed by a speed difference N times mode method for recording, wherein the sublimation type image receiving sheet according to the above item (1), (10) "speed difference N times" The method according to the above item (1), wherein the mode method is used in a three-head multiple writing speed difference mode in which yellow, magenta, and cyan colors are simultaneously overprinted by three thermal heads on a sublimation type image receiving sheet. Sublimation-type image-receiving sheet ", (11) After forming an image on the sublimation-type image-receiving sheet by the speed difference N-times mode method, the sublimation-type image-receiving sheet is subjected to heat treatment with a heat roller, or thermal treatment through a heat-treatment sheet. (1) The sublimation type image receiving sheet according to the above (1), wherein a heat treatment is performed by a head.
2) “sublimation type image receiving sheet according to item (1), wherein an intermediate layer is provided between the dye receiving layer and the substrate”;
(13) “Sublimation type image receiving sheet according to the above (1), wherein the dye receiving layer contains a surfactant”, (14) “Activity of the thermoplastic resin forming the dye receiving layer” The ratio of hydrogen groups to isocyanate groups of the isocyanate compound is

【００２１】[0021]

【数２】[活性水素基]：[イソシアネート基]＝０．１：
１〜１：１ の範囲であることを特徴とする前記第（１）項に記載の
昇華型受像シート」により達成されることを見い出し
た。[Active hydrogen group]: [isocyanate group] = 0.1:
Sublimation type image-receiving sheet according to item (1), wherein the ratio is in the range of 1: 1 to 1: 1.

【００２２】また、上記第２の目的は、第２群の本発明
の（１５）「基体上に染料受容層と該受容層表面に形成
されるオーバー層を有する昇華転写用受像シートにおい
て、前記オーバー層が少なくともフィラーとバインダー
成分から構成され、かつ該フィラーがゴム弾性を示す粒
子を含むことを特徴とする昇華転写用受像シート」、
（１６）「前記オーバー層中のフィラーにおいて、ゴム
弾性を示すフィラー粒子の体積が、その他の粒子の体積
の等量以上であることを特徴とする前記第（１５）項に
記載の昇華型受像シート」、（１７）「前記オーバー層
中のフィラー含有量がバインダー体積の１００容量％以
下であることを特徴とする前記第（１５）項または第
（１６）項に記載の昇華転写用受像シート」、（１８）
「前記フィラー含有量が望ましくはバインダー体積の５
０％以下であることを特徴とする前記第（１５）項乃至
第（１７）の何れか１に記載の昇華転写用受像シー
ト」、（１９）「発泡構造を持つ基体上に染料受容層と
上記オーバー層を積層してなることを特徴とする前記第
（１５）項乃至第（１８）の何れか１に記載の昇華転写
用受像シート」、（２０）「前記オーバー層を構成する
バインダーにシリコーン樹脂とイソシアネート化合物を
含むことを特徴とする前記第（１５）項乃至第（１９）
の何れか１に記載の昇華転写用受像シート」、（２１）
「オーバー層を構成するバインダー成分において、シリ
コーン樹脂に対するイソシアネート化合物の重量比が３
０ｗｔ％以上であることを特徴とする前記第（１５）項
乃至第（２０）の何れか１に記載の昇華転写用受像シー
ト」、（２２）「受容層樹脂がオーバー層中のイソシア
ネート化合物と反応可能な官能基を有することを特徴と
する前記第（１５）項乃至第（２１）の何れか１に記載
の昇華転写用受像シート」、（２３）「前記オーバー層
の膜厚が０．５μｍ以下であることを特徴とする前記第
（１５）項乃至第（２２）の何れか１に記載の昇華転写
用受像シート」、（２４）「前記オーバー層のコーティ
ング液中に下層樹脂を溶解しない溶剤が５０ｖｏｌ％以
上含まれていることを特徴とする前記第（１５）項乃至
第（２３）の何れか１に記載の昇華転写用受像シー
ト」、（２５）「低濃度から高濃度にわたる転写シート
との間の印字時摩擦係数と非印字時摩擦係数の変動幅が
０．５以下であることを特徴とする前記第（１５）項乃
至第（２４）の何れか１に記載の昇華転写用受像シー
ト」、（２６）「前記第（１５）項乃至第（２４）の何
れか１に記載の昇華転写用受像シート上に画像を形成さ
せた後、該昇華転写用受像シートを加熱処理することを
特徴とする昇華型熱転写記録方法」、（２７）「昇華型
熱転写リボンの印字搬送速度を前記第（１５）項に記載
の受像紙の搬送速度に対して、相対速度の絶対値を１／
ｎ（ｎ＞１）にして記録することを特徴とする熱転写記
録方法」、（２８）「複数のサーマルヘッドを持つ印字
装置と、熱転写シートと前記第（１５）項に記載の受像
シートを用い、前記第（２７）項の方法で記録を行なう
熱転写記録方法であって、複数のサーマルヘッドが受像
シートに対し同時に記録を行なうことを特徴とする熱転
写記録方式」により達成されることを見い出した。A second object of the present invention is to provide a second group of (15) the image-receiving sheet for sublimation transfer having a dye receiving layer on a substrate and an overlayer formed on the surface of the receiving layer. Sublimation transfer image-receiving sheet, wherein the over layer comprises at least a filler and a binder component, and wherein the filler contains particles exhibiting rubber elasticity.
(16) The sublimation-type image receiving apparatus according to the above (15), wherein in the filler in the over layer, the volume of filler particles exhibiting rubber elasticity is equal to or greater than the volume of other particles. (17) The image receiving sheet for sublimation transfer according to the above (15) or (16), wherein the filler content in the over layer is 100% by volume or less of the binder volume. ”, (18)
"The filler content is preferably 5% of the binder volume.
The image receiving sheet for sublimation transfer according to any one of the above items (15) to (17), wherein the dye receiving layer is provided on a substrate having a foamed structure. The image receiving sheet for sublimation transfer according to any one of the above items (15) to (18), wherein the over layer is laminated. (15) to (19), comprising a silicone resin and an isocyanate compound.
Sublimation transfer image-receiving sheet according to any one of the above), (21)
"In the binder component constituting the over layer, the weight ratio of the isocyanate compound to the silicone resin is 3
(15) The image receiving sheet for sublimation transfer according to any one of the above items (15) to (20), wherein the receiving layer resin is an isocyanate compound in the over layer. (15) The image-receiving sheet for sublimation transfer according to any one of the above items (15) to (21), which has a reactive group. (15) The image receiving sheet for sublimation transfer according to any one of (15) to (22), wherein the lower layer resin is dissolved in the coating liquid for the over layer. (15) The image receiving sheet for sublimation transfer according to any one of the above items (15) to (23), wherein the solvent contains 50 vol% or more of the solvent to be used. Friction in printing with transfer sheet And (26) the sublimation transfer image receiving sheet according to any one of the above (15) to (24), wherein the variation width of the friction coefficient at the time of non-printing is 0.5 or less. Sublimation-type thermal transfer, wherein an image is formed on the sublimation transfer image-receiving sheet according to any one of the above paragraphs (15) to (24), and the sublimation transfer image-receiving sheet is subjected to a heat treatment. Recording method ", (27)" The print transport speed of the sublimation type thermal transfer ribbon is set to 1 / (absolute value of the relative speed with respect to the transport speed of the image receiving paper described in the above (15)).
(28) "Using a printing apparatus having a plurality of thermal heads, a thermal transfer sheet and the image receiving sheet described in the above (15)". A thermal transfer recording method for performing recording by the method of the above item (27), wherein a plurality of thermal heads simultaneously perform recording on an image receiving sheet ". .

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施態様を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。 《第１群の本発明》第１群の本発明の昇華型受像シート
は、基体とその少なくとも一方の面に設けた染料受容層
とからなる。第１群の本発明で使用する基材シートとし
ては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系
等）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート
紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸
紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙
等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ
メタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチ
ックのフィルム又はシート、また、カードタイプとして
塩ビカード等が使用でき、また、これらの合成樹脂に白
色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、
或いは発泡させた発泡シート等も使用することができ、
特に限定されない。又、上記基材シートの任意の組み合
わせによる積層体も使用することができる。代表的な積
層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセル
ロース繊維紙とプラスチックフィルム、又はシートとの
合成紙が挙げられる。これらの基材シートの厚みは任意
でよく、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的
である。上記の如き基材シートは、その表面に形成する
染料受容層との密着力が乏しい場合には、その表面にプ
ライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. << First Group of the Present Invention >> A first group of the sublimation type image receiving sheets of the present invention comprises a substrate and a dye receiving layer provided on at least one surface thereof. The first group of base sheets used in the present invention include synthetic paper (polyolefin, polystyrene, etc.), woodfree paper, art paper, coated paper, cast-coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper. , Synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, paperboard, etc., cellulose fiber paper, various plastic films or sheets such as polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethacrylate, polycarbonate, etc. PVC cards and the like can be used, and white opaque films formed by adding white pigments and fillers to these synthetic resins,
Alternatively, a foamed sheet or the like can also be used,
There is no particular limitation. Also, a laminate formed by any combination of the above-mentioned base sheets can be used. Examples of typical laminates include synthetic paper of cellulose fiber paper and synthetic paper or cellulose fiber paper and plastic film or sheet. The thickness of these base sheets may be arbitrary, and for example, a thickness of about 10 to 300 μm is generally used. When the substrate sheet as described above has poor adhesion to the dye-receiving layer formed on its surface, it is preferable to apply a primer treatment or a corona discharge treatment to its surface.

【００２４】第１群の本発明において、特に好ましい昇
華型受像シートの構成としては、合成紙または紙、ある
いは合成紙＋紙で構成される基体上に、直接又は中間層
を介して染料受容層を設けたものが最もコスト的に安価
であり、且つ染料受容層の感度を損なわずに良質な画像
が得られるため好ましい。他の構成としては、基体の染
料受容層に最も近い層を透明ＰＥＴにすることにより、
基体が透明ＰＥＴ単独であればＯＨＰシートとして利用
することもできる。さらに、基体として、例えば合成
紙、透明ＰＥＴ、紙を組み合わせた積層体を用いること
で、記録濃度及び耐カ−ル性により優れた昇華型受像シ
ートが得られる。In the first group of the present invention, a particularly preferred structure of the sublimation type image-receiving sheet is as follows. Is preferred since it is the most inexpensive in terms of cost and a good quality image can be obtained without impairing the sensitivity of the dye receiving layer. In another configuration, the layer closest to the dye receiving layer of the substrate is made of transparent PET,
If the substrate is transparent PET alone, it can be used as an OHP sheet. Further, a sublimation-type image-receiving sheet having excellent recording density and curl resistance can be obtained by using a laminate of a combination of synthetic paper, transparent PET, and paper, for example.

【００２５】第１群の本発明を主として特徴づけるオー
バーコート層は、画像形成時の熱転写シートとの離型性
を高め、融着等の画像欠陥を防ぐ機能を有し、さらに、
画像形成後の保存性を向上させるためのものである。こ
のオーバーコート層に用いる樹脂としては、シリコン系
樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂
等が挙げられ、この中でも染着性が比較的低く、離型
性、耐候性に優れるシリコン系樹脂が好ましい。The first group of overcoat layers, which mainly characterize the present invention, has the function of enhancing the releasability from the thermal transfer sheet during image formation and preventing image defects such as fusing.
This is for improving the storage stability after image formation. Examples of the resin used for the overcoat layer include a silicon-based resin, a polymethacrylate resin, and a polyacrylate resin. Among them, a silicon-based resin having relatively low dyeing properties, and excellent in mold release properties and weather resistance is preferable.

【００２６】しかしながら、通常のシリコン系樹脂を単
独で使用した場合、接着性や画像形成時の加熱状態下で
の滑性効果が小さく、また、十分な離型性を得るための
塗布量を施した場合は、記録感度の大幅な低下が起こる
ため、画像形成時の耐融着性をより選択的に向上させる
樹脂としてシリコンゴム弾性体樹脂が好ましい。第１群
の本発明で用いられるシリコンゴム弾性体レジンとして
は、種々の硬化タイプのものを用いることができ、例え
ば、１液型では脱アセトン型、脱オキシム型、脱アルコ
ール型、脱酢酸型、また２液型では縮合型、付加型のも
のが上げられる。これらのシリコンゴム弾性体レジン
は、単独あるいは他のシリコン樹脂と併用してもよい。However, when an ordinary silicone resin is used alone, the adhesiveness and the lubricating effect under a heated state during image formation are small, and the coating amount for obtaining a sufficient releasability is not sufficient. In such a case, since the recording sensitivity is greatly reduced, a silicone rubber elastic resin is preferably used as the resin for selectively improving the fusion resistance during image formation. As the silicone rubber elastic resin used in the first group of the present invention, various curing types can be used. For example, in the case of a one-pack type, a deacetone type, a deoxime type, a dealcohol type, a deacetic acid type can be used. In the case of the two-liquid type, there are a condensation type and an addition type. These silicone rubber elastic resins may be used alone or in combination with other silicone resins.

【００２７】第１群の本発明でオーバーコート層に用い
るシリコンゴム弾性フィラーは、通常のシリコンレジン
フィラーより熱転写シートとの摩擦力が低く、記録時の
地汚れがなく、耐融着性向上への寄与が大きいものであ
り、粒径０．０１μｍ〜−３０μｍの種々のタイプを用
いることができる。その他のオーバー層に用いるフィラ
ーとしては、例えば炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタ
ン、有機フィラー等が挙げられる。The silicone rubber elastic filler used for the overcoat layer in the first group of the present invention has a lower frictional force with a thermal transfer sheet than a normal silicone resin filler, has no background stain during recording, and has an improved fusion resistance. Is large, and various types having a particle size of 0.01 μm to −30 μm can be used. Other fillers used in the over layer include, for example, calcium carbonate, silica, titanium oxide, and organic fillers.

【００２８】オーバー層に用いる潤滑物質としては、例
えば、流動パラフィン等石油系潤滑油、ハロゲン化炭化
水素、ジエステル油、シリコン油、フッ素シリコン等合
成潤滑油、各種変性シリコン油（エポキシ変性、アミノ
変性、アルキル変性、ポリエーテル変性等）、ポリオキ
シアルキレングリコール等の有機化合物とシリコンの共
重合体等のシリコン系潤滑性物質又はシリコン共重合
体、フルオロアルキル化合物等、各種フッ素系界面活性
剤、トリフルオロ塩化メチレン低重合物のフッ素系潤滑
物質、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の
ワックス類、高級脂肪族アルコール、高級脂肪族アミ
ド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸塩、二硫化モリブ
デン等が使用でき、前記のシリコンゴム弾性体レジン、
シリコンレジンと併用することで、より耐融着性を高め
ることができる。As the lubricating substance used in the over layer, for example, petroleum lubricating oils such as liquid paraffin, halogenated hydrocarbons, diester oils, silicone oils, synthetic lubricating oils such as fluorine silicon, and various modified silicone oils (epoxy-modified, amino-modified) , Alkyl-modified, polyether-modified, etc.), silicone-based lubricating substances such as copolymers of silicon and organic compounds such as polyoxyalkylene glycol or silicone copolymers, fluoroalkyl compounds, etc., various fluorine-based surfactants, Fluorinated lubricating substances of low methylene fluorochloride, paraffin wax, waxes such as polyethylene wax, higher aliphatic alcohols, higher aliphatic amides, higher fatty acid esters, higher fatty acid salts, molybdenum disulfide and the like can be used. Silicone rubber elastic resin,
When used in combination with a silicone resin, the fusion resistance can be further improved.

【００２９】第１群の本発明の染料受容層は、熱転写シ
ートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された
画像を維持するためのものである。第１群の本発明の染
料受容層に用いる熱可塑性樹脂としては、（１）非架橋
性の樹脂、又は（２）イソシアネート化合物やジアルデ
ヒド化合物と反応性のある水酸基、アミノ基、カルボキ
シル基をもつ樹脂のいずれも使用可能であり、好ましく
は架橋体を形成できる（２）の方が耐熱性を制御できる
ため利用価値が高い。このような樹脂としては、例え
ば、ポリビニルアセタール樹脂、塩ビ・酢ビ・ビニルア
ルコール共重合体樹脂、セルロースエステル樹脂、ポリ
エステルポリオール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、フェノール系樹
脂、メラミン系樹脂等が挙げられる。The first group of the dye-receiving layer of the present invention is for receiving a sublimable dye transferred from a thermal transfer sheet and maintaining a formed image. The thermoplastic resin used in the first group of the dye-receiving layer of the present invention includes (1) a non-crosslinkable resin, or (2) a hydroxyl group, an amino group, and a carboxyl group that are reactive with an isocyanate compound or a dialdehyde compound. Any of the above resins can be used, and preferably (2), which can form a crosslinked body, has higher utility since heat resistance can be controlled. Examples of such a resin include polyvinyl acetal resin, polyvinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer resin, cellulose ester resin, polyester polyol resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, epoxy resin, phenolic resin, and melamine resin. And the like.

【００３０】架橋剤としては、一般的な種々の架橋剤が
使用可能であり、第１群の本発明で使用可能な多官能イ
ソシアネート化合物としては、ジ−イソシアネート化合
物又はトリ−イソシアネート化合物が特に有効であり、
例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−
トリレンジイソシアネート、水添４，４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、リジン
エステルトリイソシアネート、１，６，１１−ウンデカ
ントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート４−
イソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメ
チレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、ビスイソシアネートメチ
ルシクロヘキサン、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート、ならびにこれらの変性体または誘導体が挙げ
られる。As the cross-linking agent, various general cross-linking agents can be used. As the polyfunctional isocyanate compound usable in the first group of the present invention, a di-isocyanate compound or a tri-isocyanate compound is particularly effective. And
For example, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-
Tolylene diisocyanate, hydrogenated 4,4-diphenylmethane diisocyanate, lysine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethyl xylene diisocyanate, lysine ester triisocyanate, 1,6,11-undecane triisocyanate, 1,8-diisocyanate 4 −
Isocyanate methyl octane, 1,3,6-hexamethylene triisocyanate, bicycloheptane triisocyanate, triphenylmethane triisocyanate,
Examples include isophorone diisocyanate, bisisocyanate methylcyclohexane, trimethylhexamethylene diisocyanate, and modified or derivatives thereof.

【００３１】染料受容層中の架橋剤の添加量は、［架橋
剤中のイソシアネート基の総数］／［樹脂中の水酸基の
総数］＝０．１〜１．０の関係を満たす量が適当であ
る。この範囲よりも過剰に添加した場合には、感度低下
が大きくなり、また、保存中に受像シートがブロッキン
グしやすくなるため好ましくない。逆に、この範囲より
も少ない量では十分な耐熱性が得られず、画像形成時に
融着が発生しやすく、光沢度の低下も大きいため好まし
くない。The amount of the crosslinking agent to be added in the dye receiving layer is suitably an amount satisfying the relationship of [total number of isocyanate groups in the crosslinking agent] / [total number of hydroxyl groups in the resin] = 0.1 to 1.0. is there. If it is added in excess of this range, the sensitivity is greatly reduced and the image-receiving sheet tends to be blocked during storage, which is not preferable. Conversely, if the amount is less than this range, sufficient heat resistance cannot be obtained, fusion is likely to occur at the time of image formation, and the glossiness is greatly reduced, which is not preferable.

【００３２】第１群の本発明の染料受容層及びオーバー
コート層は、塗布乾燥した後、高温雰囲気中で所定の時
間静置してエージング処理することにより、長期保存に
おいても安定した印字性能を維持する受像シートを得る
ことができる。The first group of the dye-receiving layer and the overcoat layer according to the present invention are coated and dried, and then left to stand in a high-temperature atmosphere for a predetermined time to undergo aging treatment, so that stable printing performance can be obtained even during long-term storage. An image receiving sheet to be maintained can be obtained.

【００３３】この高温雰囲気中でのエージング処理は、
処理時間が長くなると製造コスト上、不利であるため、
受容層形成液中に硬化触媒を添加することでより短時間
でかつ低温の条件で目的の品質を得ることが可能であ
る。The aging treatment in this high temperature atmosphere is as follows:
Long processing time is disadvantageous in terms of manufacturing cost,
By adding a curing catalyst to the receiving layer forming liquid, the desired quality can be obtained in a shorter time and at lower temperature.

【００３４】耐光性向上を目的とする場合、硬化剤の選
択は脂肪族系のイソシアネート化合物、もしくは無黄変
タイプのイソシアネート化合物がさらに有効である。脂
肪族イソシアネートは、硬化反応速度が芳香族系イソシ
アネートやその他の速硬性タイプのイソシアネート化合
物と比べて一般に遅いが、必要に応じて硬化触媒を併用
することで硬化反応速度を上げることができる。For the purpose of improving the light fastness, an aliphatic isocyanate compound or a non-yellowing type isocyanate compound is more effective for selecting a curing agent. Aliphatic isocyanates generally have a slower curing reaction rate than aromatic isocyanates and other fast-curing isocyanate compounds, but the curing reaction rate can be increased by using a curing catalyst in combination as needed.

【００３５】かかる硬化触媒としては、酸、金属化合物
などが有効であり、活性水素をもつ樹脂とイソシアネー
ト化合物との反応に対しては、有機錫系触媒を用いるこ
とが好ましい。有機錫系触媒は、４価の錫原子に少なく
とも炭素原子が直接結合している化合物で下記一般式
（化１）で表わされる。As such a curing catalyst, an acid, a metal compound or the like is effective, and it is preferable to use an organotin catalyst for the reaction between a resin having active hydrogen and an isocyanate compound. The organotin-based catalyst is a compound in which at least a carbon atom is directly bonded to a tetravalent tin atom and is represented by the following general formula (Formula 1).

【００３６】[0036]

【化１】ＲａＳｎＹ₄−ａ [Ｒ：アルキル基、Ｙ：有機酸塩]Embedded image RaSnY ₄ -a [R: alkyl group, Y: organic acid salt]

【００３７】有機錫系触媒としては、比較的毒性の低い
ジオクチル錫系等が良い。有機錫系触媒の例としては、
ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、
テトラブチルスズ、四塩化スズ、ジブチルスズラウレー
ト、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウ
レート、ブチルスズトリクロライド、ジブチルスズジア
セテートなどが挙げられる。触媒の添加量は、受像層に
重量比で０．０５〜１．３重量％を含有することが好ま
しい。少なすぎると硬化促進効果が低く、十分な耐熱性
が得られず、多すぎると耐光性に悪影響をもたらす。As the organotin-based catalyst, dioctyltin-based catalyst having relatively low toxicity is preferred. Examples of organotin catalysts include:
Dibutyltin oxide, dioctyltin oxide,
Examples include tetrabutyltin, tin tetrachloride, dibutyltin laurate, dibutyltin dilaurate, dioctyltin dilaurate, butyltin trichloride, dibutyltin diacetate, and the like. The amount of the catalyst added is preferably 0.05 to 1.3% by weight in the image receiving layer. If the amount is too small, the effect of promoting the curing is low, and sufficient heat resistance cannot be obtained. If the amount is too large, the light resistance is adversely affected.

【００３８】第１の群の本発明において、染料受容層に
用いる有機系フィラー、無機系フィラーとしては、シリ
カ、炭酸カルシウム、シリコン樹脂フィラー、アクリル
フィラー等を用いることができる。In the first group of the present invention, silica, calcium carbonate, silicone resin filler, acrylic filler and the like can be used as the organic filler and inorganic filler used in the dye receiving layer.

【００３９】また、染料受容層形成用の塗工液をコータ
ーで使用する場合、液中でフィラーが沈降しにくく、分
散性のよい球状タイプのものを使用することで、均一で
品質にばらつきのない受像シートを作製することができ
るので好ましい。また、フィラーの添加量は染料受容層
において、When a coating liquid for forming a dye receiving layer is used in a coater, a filler of which the filler does not easily settle in the liquid and has good dispersibility is used, so that a uniform and uneven quality can be obtained. This is preferable because it is possible to produce an image receiving sheet having no image. Also, the amount of filler added in the dye receiving layer,

【００４０】[0040]

【数３】 0.01 ＜ [フィラー重量部／主成分樹脂重量部] ＜ 0.5 の関係を満たす添加量のとき、最もスティッキングのな
い良好な画像を形成することができるので好ましい。５
０％を越えると、記録感度の低下と画質不良を引き起こ
すため好ましくない。## EQU00003 ## When the amount of addition satisfies the relationship of 0.01 <[parts by weight of filler / parts by weight of main component resin] <0.5, it is preferable because a good image with the least sticking can be formed. 5
Exceeding 0% is not preferable because it causes a decrease in recording sensitivity and poor image quality.

【００４１】第１の群の本発明で染料受容層又は中間層
に用いられる蛍光増白剤としては、ジアミノスチルベン
系、イミダゾール系、オキサゾール系、トリアゾール
系、クマリン系、ナフタルイミド系、ピラゾリン系等を
用いることができ、紙用途としては、ジアミノスチルベ
ン系が適している。また、これらの蛍光増白剤をコート
法で使用する場合、塗工液の種類により水溶性、非水溶
性のタイプを使い分けることができる。The fluorescent whitening agents used in the dye receiving layer or the intermediate layer in the first group of the present invention include diaminostilbene, imidazole, oxazole, triazole, coumarin, naphthalimide, pyrazoline and the like. And diaminostilbene is suitable for paper use. When these fluorescent brighteners are used in the coating method, water-soluble and water-insoluble types can be used depending on the type of coating liquid.

【００４２】第１の群の本発明で用いられる中間層は、
クッション性と耐溶剤性、特に、断熱性を付与するもの
であり、合成樹脂や樹脂フィルム、例えば、ポリエステ
ル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、
スチレンブタジエンゴム、ポリエチレンテレフタレート
等が挙げられる。The first group of intermediate layers used in the present invention comprises:
Cushioning properties and solvent resistance, in particular, to impart heat insulation properties, synthetic resins and resin films, for example, polyester resins, polyvinyl alcohol resins, vinyl chloride resins,
Styrene butadiene rubber, polyethylene terephthalate and the like can be mentioned.

【００４３】第１の群の本発明の中間層には、空隙を有
する中空タイプの粒子を含有させてもよく、中空粒子
は、ブタン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化ビニリ
デン、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル
等の樹脂または共重合体でマイクロカプセル化したもの
である。あらかじめ発泡させた中空粒子と未発泡状態の
中空粒子があるが、未発泡状態で添加し受像体作成時ま
たは印字時の熱により発泡させると均一な発泡が難しく
画質が劣るため、あらかじめ発泡した中空粒子を添加し
た方が良好な画質が得られる。The first group of the intermediate layer of the present invention may contain void-type particles having voids. The hollow particles may be a low-boiling liquid such as butane or pentane formed of polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, or the like. It is microencapsulated with a resin such as polymethyl methacrylate or a copolymer. There are pre-foamed hollow particles and non-foamed hollow particles. Good image quality can be obtained by adding particles.

【００４４】中間層に含有させる中空粒子の粒径は、
０．２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、
０．２μｍ未満であると十分なクッション性と断熱性が
得られない。また、３０μｍを超えると平坦な塗膜が得
られず、均一なクッション性と断熱性が得られないため
画質が低下する。さらに、好ましくは１μｍ以上１５μ
ｍ以下の中空粒子を用いることで良好な断熱性と塗膜の
平坦性が得られる。中空粒子の体積中空率は５０％以上
であることが必要であり、これ以下の体積中空率では十
分なクッション性と断熱性は得られない。特に、体積中
空率９０％以上が好ましい。また、中空粒子は比重が小
さいため作業上扱いにくいので、無機顔料で被覆された
中空粒子を用いることにより、比重が高くなるため扱い
やすくなる。中空粒子を被覆する無機顔料としては、炭
酸カルシウム、タルク、酸化チタン等が挙げられ、これ
らを熱融着等で中空粒子に被覆させる。The particle diameter of the hollow particles contained in the intermediate layer is as follows:
It is preferably 0.2 μm or more and 30 μm or less,
If it is less than 0.2 μm, sufficient cushioning properties and heat insulation properties cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 30 μm, a flat coating film cannot be obtained, and uniform cushioning and heat insulation cannot be obtained, so that the image quality deteriorates. Further, preferably 1 μm or more and 15 μm
By using hollow particles having a diameter of m or less, good heat insulating properties and flatness of the coating film can be obtained. The volume hollow ratio of the hollow particles needs to be 50% or more. If the volume hollow ratio is less than 50%, sufficient cushioning properties and heat insulating properties cannot be obtained. In particular, a volume hollow ratio of 90% or more is preferable. In addition, since the hollow particles have a small specific gravity and are difficult to handle in terms of work, the use of hollow particles coated with an inorganic pigment increases the specific gravity and facilitates handling. Examples of the inorganic pigment for coating the hollow particles include calcium carbonate, talc, titanium oxide and the like, and these are coated on the hollow particles by heat fusion or the like.

【００４５】第１の群の本発明の昇華型受像シートは、
速度差Ｎ倍モード法による画像形成後に該昇華型受像シ
ートを熱ローラにより加熱処理するか、又は加熱処理用
シートを介してサーマルヘッドにより加熱処理を施すこ
とにより耐光性が格段に向上し、かつ耐熱保存性がより
良好となる。高速プリンターにおいては、サーマルヘッ
ドによる加熱処理は熱エネルギーの供給時間が短いた
め、熱ローラによる加熱処理法が好ましく、画像保存性
をより向上させることができる。The first group of the sublimation type image receiving sheet of the present invention comprises:
After the image formation by the speed difference N times mode method, the sublimation type image receiving sheet is heat-treated by a heat roller, or the heat treatment is performed by a thermal head via a heat treatment sheet, so that the light resistance is remarkably improved, and Heat storage stability becomes better. In a high-speed printer, a heating process using a thermal head is preferable because a heating process using a thermal head is short in the supply time of thermal energy, and image storability can be further improved.

【００４６】また、第１の群の本発明の昇華型受像シー
トは、イエロー、マゼンタ、シアン各色を３つのサーマ
ルヘッドで微少な時間差で同時に重ね印字する３ヘッド
多重書き込み速度差モードにおいて使用する際に、良好
な耐融着性・耐スティッキング性を発揮することができ
る。３ヘッド多重書き込み速度差モードプロセスでは、
受像シートに形成する画像の副走査方向の長さをＬとし
た場合、イエロー、マゼンタ、シアン各色を印字する３
つのヘッドが完全にＬの範囲内に並び、マルチ面順次リ
ボンの最初のイエロー画面を印字中に、次のマゼンタ画
面を印字開始する。その直後、同様に、シアン画面もイ
エロー画面を印字中に印字開始するというプロセスのた
め、リボンと受像シート間には強い摩擦力が加わること
になる。第１の群の本発明の昇華型受像シートは、３ヘ
ッド多重書き込み速度差モードにおいて、染料受容層が
２層以上の積層構造である強い膜強度により、融着・ス
ティッキングを発生することなく良好な画像を形成する
ことができる。The first group of the sublimation type image receiving sheets of the present invention is used in a three-head multiple writing speed difference mode in which yellow, magenta, and cyan colors are simultaneously overprinted by three thermal heads with a small time difference. In addition, good fusion resistance and sticking resistance can be exhibited. In the three head multiple writing speed difference mode process,
When the length of the image formed on the image receiving sheet in the sub-scanning direction is L, yellow, magenta, and cyan are printed.
The two heads are completely arranged in the range of L, and while the first yellow screen of the multi-surface sequential ribbon is being printed, the printing of the next magenta screen is started. Immediately thereafter, similarly, the cyan screen also starts printing during the printing of the yellow screen, so that a strong frictional force is applied between the ribbon and the image receiving sheet. The sublimation type image-receiving sheet of the first group of the present invention is excellent in the three-head multiple writing speed difference mode without causing fusion and sticking due to the strong film strength in which the dye receiving layer has a laminated structure of two or more layers. Image can be formed.

【００４７】第１の群の本発明の昇華型受像シートは、
前記の基材シートの少なくとも一方の面に、上記の如き
染着性樹脂及び他の必要な添加剤、例えば、離型剤、架
橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、光安定化剤等を加えたものを、適当な有機溶媒に
溶解したり、或いは有機溶媒や水に分散した分散体を、
例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア
版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段
により、塗布及び乾燥して染料受容層を形成することに
よって得られる。上記染料受容層の形成に際しては、染
料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に
高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ
ー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を
添加することができる。以上の如く形成される染料受容
層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜２０μｍの厚
さである。また、このような染料受容層は連続被覆であ
るのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使
用して、不連続の被覆として形成しても良い。The first group of the sublimation type image receiving sheet of the present invention comprises:
On at least one surface of the base sheet, the dyeing resin and other necessary additives as described above, for example, a release agent, a cross-linking agent, a curing agent, a catalyst, a heat release agent, an ultraviolet absorber, An antioxidant, a solution to which a light stabilizer and the like are added, or dissolved in an appropriate organic solvent, or a dispersion in an organic solvent or water,
For example, it can be obtained by applying and drying to form a dye receiving layer by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse roll coating method using a gravure plate. In the formation of the dye receiving layer, pigments such as titanium oxide, zinc oxide, kaolin clay, calcium carbonate, fine powdered silica, etc. Agents can be added. The dye receiving layer formed as described above may have any thickness, but generally has a thickness of 1 to 20 μm. Further, such a dye receiving layer is preferably a continuous coating, but may be formed as a discontinuous coating using a resin emulsion or a resin dispersion.

【００４８】昇華性染料としては、６０℃以上で昇華あ
るいは気化する染料であり、主に分散染料、油溶性染料
など熱転写捺染で使用されるものであれば良く、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエローの１，３，８，９，
１６，４１，５４，６０，７７，１１６などが挙げら
れ、また、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッドの１，４，６，
１１，１５，１７，５５，５９，６０，７３，８３など
が挙げられ、また、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルーの３，
１４，１９，２６，５６，６０，６４，７２，９９，１
０８などが挙げられ、また、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロ
ーの７７，１１６などが挙げられ、また、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッドの２３，２５，２７などが挙げられ、更に
また、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルーの３６，６３，８３，
１０５などが挙げられ、これらの染料は一種で使用可能
であるが、数種混合しても使用可能である。The sublimable dye is a dye which sublimates or vaporizes at 60 ° C. or higher, and may be any dye mainly used in thermal transfer printing, such as a disperse dye or an oil-soluble dye. I. Disperse yellow 1,3,8,9,
16, 41, 54, 60, 77 and 116, and C.I. I. Disperse Red 1,4,6
11, 15, 17, 55, 59, 60, 73, 83 and the like. I. Disperse Blue 3,
14, 19, 26, 56, 60, 64, 72, 99, 1
08 and the like, and C.I. I. Solvent Yellow 77, 116, and C.I. I. Solvent Red 23, 25 and 27, and C.I. I. Solvent blue 36, 63, 83,
105, etc., and these dyes can be used singly, but can be used by mixing several kinds.

【００４９】インク層に使用される結着剤には、熱可塑
性又は熱硬化性樹脂が用いられ、例えば、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリ
ル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチ
ラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポリ
ビニルアルコール、セルロース樹脂等が挙げられる。こ
れらの樹脂は一種で使用できるが、数種を混合するか、
さらには、これらの共重合体を使用しても良い。As the binder used for the ink layer, a thermoplastic or thermosetting resin is used. For example, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyamide, polyethylene, polycarbonate, polystyrene, polypropylene, acrylic resin, phenol Resin, polyester, polyurethane, epoxy resin, silicone resin, fluorine resin, butyral resin, melamine resin, natural rubber, synthetic rubber, polyvinyl alcohol, cellulose resin, and the like. These resins can be used alone, but you can mix
Further, these copolymers may be used.

【００５０】インク層の厚みは、０．５〜２０μｍが好
ましく、感熱度から１〜１０μｍが特に好ましい。ま
た、更に染料濃度は５〜８０％が好ましく、さらには記
録シートの熱感度、保存性から５０〜８０％が特に好ま
しい。The thickness of the ink layer is preferably 0.5 to 20 μm, and particularly preferably 1 to 10 μm from the viewpoint of heat sensitivity. Further, the dye concentration is more preferably from 5 to 80%, and particularly preferably from 50 to 80% from the viewpoint of heat sensitivity and storage stability of the recording sheet.

【００５１】また、マルチ用熱転写体（記録シート）の
インク層構成としては、特開平５−６４９８０号公報に
記載のような染料供給層と低染着性樹脂層との間に染料
転写寄与層を設けることが好ましく、更に、熱転写体の
インク層構成としては、染料の供給を長時間安定に継続
し、印字特性を良好に保つために、少なくとも未溶解粒
子状の昇華性染料を含んでいる染料供給層を設けること
が好ましい。ここで、未溶解粒子とは、インク層形成時
インク（有機結着剤＋昇華性染料＋溶剤）を乾燥後、有
機結着剤に溶けきれず、粒子状として析出する染料を意
味し、同一の結着剤及び染料でも溶剤により未溶解粒子
状染料の存在状況が異なる。未溶解粒子状染料の存在の
有無は、染料供給層形成後、電子顕微鏡により容易に識
別できる。未溶解粒子状染料の粒径は、染料供給層厚に
よって異なるが、０．０１μｍ〜２０μｍ、好ましくは
１．０μｍ〜５μｍである。The ink layer structure of the multi-purpose thermal transfer member (recording sheet) is described in JP-A-5-64980, in which a dye transfer contributing layer is provided between a dye supply layer and a low-dyeing resin layer. It is preferable that the ink layer composition of the thermal transfer body contains at least an undissolved particulate sublimable dye in order to stably supply the dye for a long time and maintain good printing characteristics. It is preferable to provide a dye supply layer. Here, the undissolved particles mean dyes that cannot be completely dissolved in the organic binder after drying the ink (organic binder + sublimable dye + solvent) at the time of forming the ink layer and precipitate as particles. The presence of undissolved particulate dyes differs depending on the solvent even for the binders and dyes. The presence or absence of the undissolved particulate dye can be easily identified by an electron microscope after forming the dye supply layer. The particle size of the undissolved particulate dye varies depending on the thickness of the dye supply layer, but is 0.01 μm to 20 μm, preferably 1.0 μm to 5 μm.

【００５２】染料供給層及び染料転写寄与層は、その各
処方において同一付着量を基体上にそれぞれ単独層とし
て形成し、層の各々を別々の受像層と重ね合わせ、両者
に同一の熱エネルギーを印加したとき、それぞれの受像
層への染料転写量が、 染料供給層＞染料転写寄与層 の関係にあるのが望ましい。インク層中における染料の
拡散は、フィックの法則に従い、断面積ｑを単位時間内
に通過する染料量ｄｎは次式で示される。The dye supply layer and the dye transfer contributing layer were formed as single layers on the substrate in the respective formulations with the same amount of adhesion, and each layer was superimposed on a separate image receiving layer, and the same thermal energy was applied to both layers. When the voltage is applied, the amount of dye transferred to each image receiving layer is desirably in the relation of dye supply layer> dye transfer contributing layer. Diffusion of the dye in the ink layer follows Fick's law, and the amount dn of the dye passing through the cross-sectional area q in a unit time is expressed by the following equation.

【００５３】[0053]

【数４】ｄｎ＝−Ｄ・（ｄｃ／ｄｘ）・ｑ・ｄｔ ｄｎ：断面積ｑを単位時間内に通過する染料量 ｑ：断面積 Ｄ：熱印加したときのインク層中の各部位の平均拡散係
数 ｄｃ／ｄｘ：拡散方向における染料の濃度勾配Dn = −D · (dc / dx) · q · dt dn: amount of dye passing through the cross-sectional area q in a unit time q: cross-sectional area D: each part in the ink layer when heat is applied Average diffusion coefficient dc / dx: concentration gradient of dye in diffusion direction

【００５４】そこで、染料供給層から染料転写寄与層に
昇華性染料が拡散供給されやすくするための手段として
は、 染料濃度に関して、染料供給層＞染料転写寄与層の関
係を満足させること、及び／または それぞれの層中における拡散係数に関して、染料供給
層＞染料転写寄与層の関係を満足させること、が考えら
れる。Therefore, as means for facilitating the diffusion and supply of the sublimable dye from the dye supply layer to the dye transfer contribution layer, the dye supply layer> the dye transfer contribution layer is satisfied with respect to the dye concentration, and / or Alternatively, with respect to the diffusion coefficient in each layer, it is conceivable that the relationship of dye supply layer> dye transfer contributing layer is satisfied.

【００５５】染料転写寄与層及び低染着性樹脂層の厚さ
は、一般には０．０５〜５μｍ、好ましくは０．１〜２
μｍである。また、染料供給層の厚さは一般的には０．
１〜２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍである。染
料供給層及び染料転写寄与層に使用される昇華染料、結
着剤等は公知のものが使用できる。The thickness of the dye transfer contributing layer and the low-dyeing resin layer is generally 0.05 to 5 μm, preferably 0.1 to 2 μm.
μm. In addition, the thickness of the dye supply layer is generally 0.1.
It is 1 to 20 μm, preferably 0.5 to 10 μm. Known sublimation dyes, binders, and the like used in the dye supply layer and the dye transfer contributing layer can be used.

【００５６】染料転写寄与層と染料供給層との間におい
て、ガラス転移点又は軟化温度に対し差をつける場合、
ガラス転移点０℃以下又は軟化温度６０℃以下の樹脂又
は天然・合成ゴムが好ましく、具体的には、ポリエチレ
ンオキサイド（アルコックスＥ−３０，４５、Ｒ−１５
０，４００，１０００：明成化学工業社製）、カプロラ
クトンポリオール（プラクセルＨ−１，４，７：ダイセ
ル化学工業社製）等が実用上有用であり、また、先に記
した熱可塑性又は熱硬化性樹脂と上記一種又は数種と混
合したかたちで用いるのが好ましい。When there is a difference between the glass transition point and the softening temperature between the dye transfer contributing layer and the dye supply layer,
A resin or a natural / synthetic rubber having a glass transition point of 0 ° C. or lower or a softening temperature of 60 ° C. or lower is preferred. Specifically, polyethylene oxide (Alcox E-30, 45, R-15)
0,400,1000: Meisei Chemical Co., Ltd.), caprolactone polyol (Placcel H-1,4,7: Daicel Chemical Co., Ltd.) and the like are practically useful, and the thermoplastic or thermosetting described above is also useful. It is preferable to use the resin in a form mixed with one or several of the above-mentioned resins.

【００５７】染料転写寄与層及び低染着性樹脂層の染料
濃度は通常０〜８０％、好ましくは１０％〜６０％程度
である。また、染料供給層の染料濃度については５〜８
０％の染料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供
給層との間に染料濃度勾配をつける場合、染料転写寄与
層の染料濃度に対して１．１〜５倍、好ましくは１．５
〜３倍が望ましい。The dye concentration of the dye transfer-contributing layer and the low-dyeing resin layer is usually 0 to 80%, preferably about 10% to 60%. The dye concentration in the dye supply layer is 5 to 8
A dye concentration of 0% is preferable, but when a dye concentration gradient is provided between the dye transfer contributing layer and the dye supply layer, the dye concentration is 1.1 to 5 times, preferably 1.5 times, the dye concentration of the dye transfer contributing layer.
~ 3 times is desirable.

【００５８】染料転写寄与層及び低染着性樹脂層におけ
る染料状態は、実際に転写に寄与する単分子状で分散し
ていることが転写濃度ムラ発生防止や、染料供給層と染
料転写寄与層との間の染料濃度勾配を安定に保つことか
ら望ましい。また、各インク層中には公知の滑剤、硬化
剤、分散剤、酸化防止剤等の添加剤を含有しても良い。The dye state in the dye transfer contributing layer and the low-dyeing resin layer is such that they are dispersed in a monomolecular state which actually contributes to the transfer. It is desirable to stably maintain the dye concentration gradient between the two. Each ink layer may contain known additives such as a lubricant, a curing agent, a dispersant, and an antioxidant.

【００５９】基体シートとしては、コンデンサーペーパ
ー、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リサルフォンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアラ
ミドフィルム等のフィルムが使用され、基体シートと染
料供給層との間には必要に応じて従来の接着層などを設
けていても良く、また、基体シートの裏面には必要に応
じて従来慣用の耐熱性潤滑層を設けても良い。As the base sheet, a film such as a condenser paper, a polyester film, a polystyrene film, a polysulfone film, a polyimide film, or a polyaramid film is used. An adhesive layer or the like may be provided, and a conventional heat-resistant lubricating layer may be provided on the back surface of the base sheet, if necessary.

【００６０】今までは、染料層を３層に分けた例につい
て述べてきたが、適切な染料転写量の差を生じさせ、機
能分離ができれば、染料層を３層以上の多層にすること
も可能である。So far, an example in which the dye layer is divided into three layers has been described. However, if an appropriate difference in the amount of dye transfer is generated and the function can be separated, the dye layer may be formed into a multilayer of three or more layers. It is possible.

【００６１】これまでの説明では、感熱ヘッド、熱ロー
ラを用いての記録方法により説明したが、記録シートは
感熱ヘッド、熱ローラ以外の方法によって記録する記録
方法、例えば、熱印版、レーザー光、あるいは支持体等
媒体中で発生するジュール熱による方法に対しても用い
ることができる。このうち、記録シート中で発生するジ
ュ−ル熱を用いる通電感熱転写法が最も良く知られ、例
えば、ＵＳＰ４，１０３，０６６号明細書、特開昭５７
−１４０６０号公報、特開昭５７−１１０８０号公報、
あるいは特開昭５９−９０９６号公報等の多くの文献に
記載されている。In the above description, the recording method using a heat-sensitive head and a heat roller has been described. Alternatively, it can be used for a method using Joule heat generated in a medium such as a support. Of these, the energetic thermal transfer method using Joule heat generated in a recording sheet is best known, for example, in US Pat. No. 4,103,066,
-14060, JP-A-57-11080,
Alternatively, it is described in many documents such as JP-A-59-9096.

【００６２】この通電転写法に用いる場合には、基体と
して比較的耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネー
ト、トリアセチルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香
族ポリアミド等の樹脂にアルミニウム、銅、鉄、錫、亜
鉛、ニッケルモリブデン、銀等の金属粉及び／又はカー
ボンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁
体と良導体との中間に調整した支持体、また、これらの
支持体に前述のような導電性金属を蒸着又はスパッタリ
ングさせた支持体を用いればよい。これらの支持体の厚
さは、ジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜１５μ
ｍ程度であることが望ましい。When used in the energization transfer method, a resin such as polyester, polycarbonate, triacetylose, nylon, polyimide and aromatic polyamide having relatively high heat resistance is used as a substrate, and aluminum, copper, iron, tin, zinc, A support in which a metal powder such as nickel molybdenum or silver and / or a conductive powder such as carbon black is dispersed to adjust the resistance value to an intermediate value between an insulator and a good conductor. A support on which a conductive metal is deposited or sputtered may be used. The thickness of these supports is 2 to 15 μm in consideration of Joule heat conduction efficiency.
m is desirable.

【００６３】また、記録方法にレーザー光転写法に用い
る場合には、基体としてレーザー光を吸収し発熱する材
質を選べばよい。例えば、従来の熱転写用フィルムにカ
ーボン等の光吸収変換剤を含有させるか、または吸収層
を支持体の表、裏面に形成したものが使用される。When the laser beam transfer method is used as the recording method, a material that absorbs laser light and generates heat may be selected as the substrate. For example, a conventional film for heat transfer containing a light-absorbing conversion agent such as carbon, or an absorption layer formed on the front and back surfaces of a support is used.

【００６４】《第２群の本発明》第２群の本発明におい
て、前記オーバー層に用いられるフィラーは、タルク、
炭酸カルシウム、シリコン、シリカ、４フッ化エチレン
などさまざまな無機フィラー、有機フィラーも使用可能
であるが、特に、ゴム弾性を示すフィラーが含まれてい
ることが必要である。これによりいかなる印加エネルギ
ー下でも摩擦係数の変動が少ない優れた滑性を持たせる
ことが可能となる。この理由は明確ではないが、以下の
理由が考えられる。<< Second Group of the Present Invention >> In the second group of the present invention, the filler used in the overlayer is talc,
Various inorganic fillers and organic fillers such as calcium carbonate, silicon, silica, and tetrafluoroethylene can be used. In particular, it is necessary that a filler exhibiting rubber elasticity is contained. This makes it possible to provide excellent lubricity with little variation in the coefficient of friction under any applied energy. The reason for this is not clear, but the following may be considered.

【００６５】受像紙表面に固定されたゴム弾性粒子が、
高速なＮ倍モード印字プロセス下で転写シートを介した
サーマルヘッドによる圧縮を受けると弾性変形を起こし
てつぶれ、ヘッド、転写シート、受像紙との密着性を確
保する。これにより、エネルギー印加時に均一な染料転
写が実現される。エネルギー印加時においては、フィラ
ー近傍は高エネルギー（高温）下に存在し、受像層表面
や転写シート表面は非常に軟化してはいるが、エネルギ
ー印加時間があまりに短時間のため、粒子は物理的に下
層にめり込んだり転写シートに食い込むだけの時間が足
りず、オーバー層表面にとどまる。次いで、エネルギー
印加が終了し転写シートから離れるときには、粒子のゴ
ム弾性によって物理的な離型力が発揮され、従来の滑性
物質では実現できないような離型性を少量で発揮するの
である。このメカニズムは、単純に滑性を示す物質以外
に、弾性変形を示す材料が存在しないと成立しないと考
えられ、実験事実とも一致する。以上の効果を発揮させ
るフィラーとしては、ゴム弾性を示すフィラーであれば
良いが、耐熱性やオゾン暴露などによるゴム弾性の保存
性の点から、シリコーンゴムフィラーが望ましい。具体
的な商品名としては、東レ・ダウコーニングシリコーン
（株）製 トレフィルＥ６０４，トレフィルＥ−６０
１、信越化学社製 ＫＭＰ５９７，ＫＭＰ５９８，ＫＭ
Ｐ５９４，ＫＭＰ５９５，Ｘ−５２−８７５などがあ
る。粒径はなるべく小さいものが良いが、扁平型等不定
形の粒子を使う場合は１００μｍ程度の大きさのもので
も使用可能である。但し、８０μｍを超えるような粒子
があまりに多いと白抜けが発生したり、ドット再現性が
低下するなど画質が劣化する傾向があるため、フィラー
を多量に添加する場合はそれ以下の粒径であることが望
ましい。これらフィラーは種々組み合わせて用いても良
いが、カブリ発生防止の面からシリコーンゴムフィラー
以外の粒子の体積がシリコーンゴムフィラーの体積を越
えないことが望ましい。また、同様にカブリ発生防止の
面から、これら全てのフィラーの量がバインダー体積を
超えない（１００％以下）ことが望ましい。フィラー体
積がバインダー体積を超えてしまうとカブリが発生しや
すくなる。またさらに望ましくは、フィラー体積がバイ
ンダー体積の５０％以下であることが望ましい。すなわ
ち、５０％以下であれば、オーバー層塗布時の成膜が安
定し、非常に均一な塗膜が得られる。これにより、細線
のボケや画像濃度不均一といった欠陥の発生が防止でき
る。The rubber elastic particles fixed on the image receiving paper surface
When subjected to compression by a thermal head via a transfer sheet under a high-speed N-times printing process, the thermal head undergoes elastic deformation and collapses, thereby ensuring close contact with the head, transfer sheet, and image receiving paper. This achieves uniform dye transfer at the time of energy application. At the time of energy application, the vicinity of the filler exists under high energy (high temperature), and the surface of the image receiving layer and the transfer sheet surface are very soft. However, since the energy application time is too short, the particles are physically There is not enough time to dig into the lower layer or dig into the transfer sheet and stay on the surface of the over layer. Next, when the application of energy is completed and the sheet is separated from the transfer sheet, a physical release force is exerted by the rubber elasticity of the particles, and a small amount of releasability, which cannot be realized by a conventional lubricating substance, is exhibited. It is considered that this mechanism cannot be established unless there is a material that exhibits elastic deformation other than a substance that simply exhibits lubricity, which is consistent with the experimental fact. The filler that exerts the above effects may be any filler that exhibits rubber elasticity, but a silicone rubber filler is desirable from the viewpoint of heat resistance and preservation of rubber elasticity due to exposure to ozone. Specific trade names include Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., Trefil E604, Trefil E-60.
1. KMP597, KMP598, KM manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
P594, KMP595, X-52-875 and the like. The particle size is preferably as small as possible. However, when amorphous particles such as flat particles are used, particles having a size of about 100 μm can be used. However, if the number of particles exceeding 80 μm is too large, image quality tends to be deteriorated such as white spots or reduced dot reproducibility. Therefore, when a large amount of filler is added, the particle size is smaller than that. It is desirable. These fillers may be used in various combinations, but it is desirable that the volume of particles other than the silicone rubber filler does not exceed the volume of the silicone rubber filler from the viewpoint of preventing fogging. Similarly, from the viewpoint of preventing fogging, it is desirable that the amount of all of these fillers does not exceed the binder volume (100% or less). If the filler volume exceeds the binder volume, fogging tends to occur. More preferably, the filler volume is desirably 50% or less of the binder volume. That is, if it is 50% or less, the film formation at the time of applying the over layer is stable, and a very uniform coating film can be obtained. As a result, it is possible to prevent defects such as blurring of fine lines and uneven image density.

【００６６】上記オーバー層に用いるバインダーとして
は、シリコーン樹脂とイソシアネート化合物を含むのが
望ましい。これはシリコーン樹脂を添加することによ
り、受像シート表面の表面エネルギーを下げることがで
き、各種汚染物質や有機溶剤からのバリア効果が働き、
画像の保存性を上げる効果が期待できることにある。ま
た、シリコーン樹脂は昇華染料に対して染着性がないた
め、一旦受容層に拡散した染料が、オーバー層中や受容
層表面に逆拡散してくる現象を防止する効果がある。但
し、シリコーン樹脂単独では下層の染料受像層との接着
性が悪いことや、コーティング中の成膜品質が悪化しが
ちであることから、イソシアネート化合物を含むことが
望ましい。また、イソシアネート化合物の添加により、
オーバー層塗工液の粘度を上げて塗工性を改善する効果
と塗工液の濡れ性を改善する効果が期待できることに加
え、乾燥中に空気中の水分と反応することで強固なオー
バー層が得られるのである。また、イソシアネート化合
物を加えることにより、オーバー層塗工液中のフィラー
が、少ないバインダー量にもかかわらず受容紙表面に結
着できる。これにより、必要に応じて、オーバー層膜厚
に比べ非常に大きな粒径のフィラーを使用することがで
きるのである。これによりシリコーン樹脂単独の塗膜よ
り画質の良好な塗膜が得られる。The binder used for the above-mentioned over layer desirably contains a silicone resin and an isocyanate compound. This is because by adding a silicone resin, the surface energy of the image receiving sheet surface can be reduced, and a barrier effect from various contaminants and organic solvents works.
The advantage is that the effect of improving the storability of the image can be expected. In addition, since the silicone resin does not have a dyeing property with respect to the sublimation dye, there is an effect of preventing the dye once diffused in the receiving layer from being diffused back into the overlayer or the surface of the receiving layer. However, it is desirable to include an isocyanate compound because the silicone resin alone has poor adhesion to the underlying dye image-receiving layer and tends to deteriorate the film formation quality during coating. In addition, by adding an isocyanate compound,
Over layer In addition to the effect of improving the coating properties by increasing the viscosity of the coating liquid and the effect of improving the wettability of the coating liquid, a strong over layer is formed by reacting with moisture in the air during drying. Is obtained. Also, by adding the isocyanate compound, the filler in the overlayer coating liquid can be bound to the surface of the receiving paper despite the small amount of the binder. As a result, if necessary, a filler having a particle diameter much larger than the thickness of the overlayer can be used. As a result, a coating film having better image quality can be obtained than a coating film of a silicone resin alone.

【００６７】これらシリコーン樹脂とイソシアネート化
合物が含まれていれば、必要に応じてそれ以外の樹脂と
組み合わせて使用しても良い。例えば、芳香族ポリエス
テル樹脂、スチレンブタジエン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリアミド樹脂、メタクリレート樹脂またはその共
重合体、スチレンマレイン酸エステル共重合体、ポリイ
ミド樹脂、シリコーン樹脂またはその共重合体、スチレ
ンアクリロニトリル樹脂、ポリサルフォン樹脂などが挙
げられる。また、第２の群の本発明において、シリコー
ン樹脂に対するイソシアネート化合物の重量比は３０ｗ
ｔ％以上であることが望ましい。これより少ないと、先
に上げた効果が小さくフィラーの結着力が低下すること
に加え、シリコーン樹脂特有の表面張力の小ささが原因
となってオーバー層塗工液をはじいてしまい、均一なオ
ーバー層が得られない。また、このときオーバー層の、
フィラーの突起高さを除いた、バインダー膜厚は１μｍ
以下であることが望ましい。これより厚いと感度低下が
著しく、実用に供しがたい。If these silicone resins and isocyanate compounds are contained, they may be used in combination with other resins as necessary. For example, aromatic polyester resin, styrene butadiene resin, polyvinyl acetate resin, polyamide resin, methacrylate resin or its copolymer, styrene maleate copolymer, polyimide resin, silicone resin or its copolymer, styrene acrylonitrile resin, And polysulfone resin. In the second group of the present invention, the weight ratio of the isocyanate compound to the silicone resin is 30w.
It is desirably at least t%. If the amount is less than this, the above-mentioned effect is small and the binding power of the filler is reduced. In addition, the surface tension inherent in the silicone resin is small, so that the coating liquid for the overlayer is repelled, and the uniform overcoat is formed. No layer is obtained. Also, at this time,
Excluding the height of filler protrusions, binder film thickness is 1 μm
It is desirable that: If it is thicker than this, the sensitivity is remarkably reduced, and it is difficult to put to practical use.

【００６８】また、昇華転写用受像シートにおいて、画
像濃度を高めるためには受容層に染着性の高い樹脂を使
用すればよく、受容層を構成する樹脂としては、基本的
には従来から公知の材料でかまわない。例えば、ポリエ
ステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂及びポリアミド系樹
脂などが挙げられる。しかし、上層との接着性や、塗工
品質の面から、受容層樹脂がオーバー層中のイソシアネ
ート化合物と反応可能な官能基を持っていることが望ま
しい。このとき、受容層の厚みは１〜２０μｍ程度が好
ましく、特に１〜１０μｍの範囲が好ましい。また、受
容層には、必要に応じて充填剤、界面活性剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤などの公知の添加剤を５
〜６０重量％添加することができる。充填剤の例として
は、シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの白色無
機顔料、フッ素系樹脂などの有機顔料が挙げられる。In the image-receiving sheet for sublimation transfer, a resin having high dyeing properties may be used for the receiving layer in order to increase the image density. The material can be used. For example, a polyester resin, a vinyl chloride resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, a vinyl acetate resin, a polyamide resin and the like can be mentioned. However, it is desirable that the receiving layer resin has a functional group capable of reacting with the isocyanate compound in the overlayer from the viewpoint of the adhesiveness to the upper layer and the coating quality. At this time, the thickness of the receiving layer is preferably about 1 to 20 μm, and particularly preferably 1 to 10 μm. In addition, known additives such as a filler, a surfactant, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and an optical brightener may be added to the receiving layer if necessary.
６０60% by weight can be added. Examples of the filler include white inorganic pigments such as silica, titanium oxide, and calcium carbonate, and organic pigments such as a fluororesin.

【００６９】また、受像層上にオーバー層を形成する場
合は、さまざまな方法でコーティングすることができる
が、溶剤を用いたコーティングを行なう場合は、オーバ
ー層の溶剤が下層の受像層を激しく溶解させないため
に、下層樹脂を溶解しない溶剤を５０ｗｔ％以上含む必
要がある。これにより、受像層とオーバー層が完全に混
ざり合うのを防ぐことができる。完全に混ざり合ってし
まうと転写シートと受像シート間の摩擦が大きくなって
しまうことに加え、一度転写した染料の逆転写や、画像
の保存性に悪影響を及ぼす。When the over layer is formed on the image receiving layer, the coating can be performed by various methods. In order to prevent this, it is necessary to include a solvent that does not dissolve the lower layer resin in an amount of 50 wt% or more. This can prevent the image receiving layer and the over layer from being completely mixed. If they are completely mixed, the friction between the transfer sheet and the image receiving sheet increases, and in addition, the reverse transfer of the dye once transferred and the storability of the image are adversely affected.

【００７０】以上のようにして構成された受像シート
は、一般に良好な印字特性と搬送特性を示す。ただし、
ｎ倍モード法で多重書き込みを問題なく実現するために
は、転写シート側との摩擦係数が問題となる。余白を印
字するようなエネルギーが殆どかからない部位を印字し
ているときと、高濃度の部位を印字するときの摩擦係数
は異なるのが通常であり、一般的には中高濃度の部分を
印字するときには摩擦が大きくなる。とりわけ、従来の
等速印字用転写シートのような摩擦の大きい転写シート
では摩擦の変動が激しく、良好な印字が困難である。こ
のとき転写シートと受像シート間の摩擦係数において、
摩擦係数の変動幅は０．４以下である必要がある。これ
より大きいとジターが発生しやすく、良好な画像が得ら
れない。The image receiving sheet constructed as described above generally exhibits good printing characteristics and transport characteristics. However,
In order to realize multiple writing by the n-times mode method without any problem, the coefficient of friction with the transfer sheet side becomes a problem. When printing a part where energy is hardly applied such as printing a margin, it is normal that the coefficient of friction when printing a high density part is different, and generally when printing a medium high density part Friction increases. In particular, in a transfer sheet having a large friction such as a conventional transfer sheet for constant speed printing, the friction fluctuates greatly, and good printing is difficult. At this time, in the coefficient of friction between the transfer sheet and the image receiving sheet,
The fluctuation range of the coefficient of friction needs to be 0.4 or less. If it is larger than this, jitter tends to occur, and a good image cannot be obtained.

【００７１】また、オーバー層には潤滑物質を含んでも
良く、潤滑物質としては、たとえば、流動パラフィン等
石油系潤滑油、ハロゲン化炭化水素、ジエステル油、シ
リコン油、フッ素シリコン等合成潤滑油、各種変性シリ
コン油（エポキシ変性、アミノ変性、アルキル変性、ポ
リエーテル変性等）、ポリオキシアルキレングリコール
等の有機化合物とシリコンの共重合体等のシリコン系潤
滑性物質又はシリコン共重合体、フルオロアルキル化合
物等各種フッ素系界面活性剤、トリフルオロ塩化エチレ
ン低重合物等のフッ素系潤滑性物質、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックス等のワックス類、高級脂肪族
アルコール、高級脂肪族アミド、高級脂肪酸エステル、
高級脂肪酸塩、二硫化モリブデン等が使用できる。これ
らの潤滑物質は、１種でもよいが２種以上の混合によっ
て使用してもよい。また、上記のオーバー層に紫外線吸
収剤を含有させることにより、耐光性を向上させること
が可能である。The over layer may contain a lubricating substance. Examples of the lubricating substance include synthetic lubricating oils such as petroleum lubricating oils such as liquid paraffin, halogenated hydrocarbons, diester oils, silicone oils, fluorine silicons and the like. Modified silicone oils (epoxy-modified, amino-modified, alkyl-modified, polyether-modified, etc.), silicon-based lubricating substances such as copolymers of silicon with organic compounds such as polyoxyalkylene glycol or silicon copolymers, fluoroalkyl compounds, etc. Various fluorine-based surfactants, fluorine-based lubricating substances such as trifluoroethylene chloride low polymer, waxes such as paraffin wax and polyethylene wax, higher aliphatic alcohols, higher aliphatic amides, higher fatty acid esters,
Higher fatty acid salts, molybdenum disulfide and the like can be used. These lubricating substances may be used alone or in combination of two or more. Further, by including an ultraviolet absorber in the above-mentioned over layer, light resistance can be improved.

【００７２】第２の群の本発明で用いられる紫外線吸収
剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系、シアノアクリレート系、サリチレート系およびシュ
ウ酸アニリド系等の既知の紫外線吸収剤、また、公知の
高分子型の紫外線吸収剤を使用することもできる。さら
に、上記オーバー層中には、必要に応じて酸化防止剤、
光安定化剤等の公知の添加剤を添加することもできる。
このようにオーバー層内に紫外線吸収剤を添加すること
により、耐光性はある程度改善されるが、保存安定性や
耐可塑剤性等の他の耐久性はまだ不十分である。これ
は、染料が熱転写シートから昇華転写用受像シートに移
行して画像が形成されたとき、染料が染料受容層の外表
近くに多く存在しているためである。The second group of UV absorbers used in the present invention include known UV absorbers such as benzophenone, benzotriazole, cyanoacrylate, salicylate and oxalic anilide, and known UV absorbers. UV absorbers of molecular type can also be used. Further, in the over layer, if necessary, an antioxidant,
Known additives such as a light stabilizer can also be added.
By adding an ultraviolet absorber in the over layer, light resistance is improved to some extent, but other durability such as storage stability and plasticizer resistance is still insufficient. This is because when the dye is transferred from the thermal transfer sheet to the image receiving sheet for sublimation transfer to form an image, the dye is present in a large amount near the outer surface of the dye receiving layer.

【００７３】そこで、この画像が形成された昇華転写用
受像シートに加熱処理を施すことにより、受像シートに
移行した染料が染料受容層の内部に押し込まれ、保存安
定性や耐可塑剤性等の他の耐久性の改善、および耐光性
の更なる向上が達成できる。Then, by subjecting the image-receiving sheet for sublimation transfer on which the image is formed to a heat treatment, the dye transferred to the image-receiving sheet is pushed into the inside of the dye-receiving layer, and the storage stability and the plasticizer resistance are improved. Other improvements in durability and further improvements in lightfastness can be achieved.

【００７４】第２の群の本発明で用いられる加熱処理方
法としては、公知の方法を使用することができる。例え
ばヒートロール、ホットスタンプ、サーマルヘッド、レ
ーザー光、赤外線ランプ、キセノンランプおよび熱ペン
などを用いることができ、その中でも特に、サーマルヘ
ッドを用いることが付加的な加熱装置を必要とせず、コ
ストの面から好ましい。これらの加熱処理は１度でもよ
いが、所望により２回以上加熱処理を行なうこともでき
る。As the heat treatment method used in the second group of the present invention, a known method can be used. For example, a heat roll, a hot stamp, a thermal head, a laser beam, an infrared lamp, a xenon lamp, a hot pen, and the like can be used. It is preferable from the viewpoint. These heat treatments may be performed once, but may be performed two or more times as desired.

【００７５】受像シートの基体としては、各種の紙また
はプラスチックフィルム、ゴムフィルムなどが挙げられ
る。紙にはアート紙、上質紙、コート紙、グラビア紙、
バライタ紙、セルロース繊維紙、壁紙、裏打ち紙、エマ
ルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂
内添紙等が挙げられる。また、プラスチックフィルムと
しては合成紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリスチレン、メタクリレー
ト、ポリカーボネートなどのフィルムの単体または積層
体が使用される。中でもコスト的に安価であることから
受像シートの基体として紙が好ましいが、上記のような
紙を使用した場合、サーマルヘッドで圧迫されたとき
に、紙表面の凹凸を拾うことにより画質が不均一になる
場合があるため、特に、紙の受容層を形成する側の面に
クッション層を設けた積層体を受像シートの基体として
用いることが画質向上の点から好ましい。このとき、積
層体を貼り合わせにより得る場合は、公知の接着剤、粘
着剤、剥離剤等の貼り合わせ剤が用いられる。基体の厚
さは５μｍ〜１ｍｍ程度が適当である。Examples of the base of the image receiving sheet include various papers, plastic films, rubber films, and the like. Art paper, high quality paper, coated paper, gravure paper,
Examples include baryta paper, cellulose fiber paper, wallpaper, backing paper, emulsion-impregnated paper, synthetic rubber latex-impregnated paper, and synthetic resin internal paper. As the plastic film, a single or laminated film of a synthetic paper, polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, methacrylate, polycarbonate or the like is used. Among them, paper is preferable as the base material of the image receiving sheet because of its low cost. In particular, it is preferable to use a laminate having a cushion layer on the surface of the paper on which the receiving layer is formed, as the base of the image receiving sheet, from the viewpoint of improving the image quality. At this time, when the laminate is obtained by bonding, a known bonding agent such as an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, or a release agent is used. The thickness of the substrate is suitably about 5 μm to 1 mm.

【００７６】クッション層に用いられる材料としては、
気泡を有するプラスチックフィルム、例えば、ポリエス
テル、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、アセテート等の公知の各種フィル
ム、あるいは気泡を有していなくてもゴムシートのよう
にクッション性の優れているフィルム等が挙げられる。
また、クッション層は中空粒子とバインダー樹脂からな
る塗工液を基体上に塗布して形成してもよい。特に、第
２の群の本発明では柔らかい基体上に受容層を積層した
場合での改善効果が顕著であるので、上記発泡層を用い
ても通常のフィルム基体や紙基体と同等にカブリのない
画像を得ることができる。Materials used for the cushion layer include:
Plastic films having air bubbles, for example, various known films such as polyester, polypropylene, vinyl chloride, polycarbonate, polyethylene, and acetate, and films having excellent cushioning properties such as rubber sheets without having air bubbles. No.
Further, the cushion layer may be formed by applying a coating liquid comprising hollow particles and a binder resin on a substrate. In particular, in the second group of the present invention, since the improvement effect when the receiving layer is laminated on the soft substrate is remarkable, even if the above-mentioned foamed layer is used, there is no fog equivalent to a normal film substrate or paper substrate. Images can be obtained.

【００７７】また、第２の群の本発明における昇華転写
用受像シートの基体裏面にカール防止を目的として樹脂
層を設けることが好ましい。上記樹脂層には、必要に応
じて帯電防止剤や充填剤を含有させてもよく、使用され
る帯電防止剤としては従来公知のものがいずれも使用で
き、例えば、アニオン性（リン酸エステル型、スルホン
酸型など）、カチオン性（４級アンモニウム塩型、３級
アミン型など）、非イオン性（多価アルコールエステル
型、アマイド型、脂肪酸エステル型など）、および両性
の各種帯電防止剤がある。また、充填剤としては、炭酸
カルシウム、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げ
られ、充填剤を添加することにより、画像の経時保存安
定性をより向上させ、ブロッキング、染料の裏移りなど
を防止できる。さらに、筆記性を向上させるために、上
記樹脂層にマット加工を施してもよい。このとき、樹脂
層の厚みは０．１〜５０μｍ程度が好ましい。また、上
記基体の形状としては特に制限はなく、種々のサイズお
よび種々の形態で使用できるが、カード基体を用いるこ
ともできる。この場合、上記の加熱処理において高エネ
ルギーで加熱しても受像シートのカールが発生しなくな
るため、高耐久性を得ることが可能となる。カード基体
はポリエステルや塩化ビニル等からなり、ＩＣメモリ
ー、磁気層、他の印刷物などが設けられていてもよい。
さらに、その上に気泡含有プラスチックフィルムを積層
したカード基体を用いることにより高い画像濃度が得ら
れる。Further, it is preferable to provide a resin layer on the back surface of the substrate of the image receiving sheet for sublimation transfer according to the second group of the present invention for the purpose of preventing curling. The resin layer may contain an antistatic agent and a filler as necessary. Any known antistatic agent can be used, and examples thereof include anionic (phosphate ester type) , Sulfonic acid type, etc.), cationic (quaternary ammonium salt type, tertiary amine type, etc.), nonionic (polyhydric alcohol ester type, amide type, fatty acid ester type, etc.), and amphoteric various antistatic agents. is there. Examples of the filler include calcium carbonate, silica, titanium oxide, and zinc oxide. By adding the filler, the storage stability of the image over time is further improved, and blocking, set-off of the dye, and the like are prevented. it can. Further, in order to improve the writability, the resin layer may be subjected to a matting process. At this time, the thickness of the resin layer is preferably about 0.1 to 50 μm. The shape of the base is not particularly limited and can be used in various sizes and various forms, but a card base can also be used. In this case, curling of the image receiving sheet does not occur even when heating is performed with high energy in the above-described heat treatment, so that high durability can be obtained. The card base is made of polyester, vinyl chloride, or the like, and may be provided with an IC memory, a magnetic layer, other printed matter, and the like.
Further, a high image density can be obtained by using a card substrate on which a bubble-containing plastic film is laminated.

【００７８】上記した第２の群の本発明の昇華転写用受
像シートと組み合わせて使用される昇華染料層を有する
染料転写シートは、従来公知のものも使用できるが、受
像シートと転写シートとを重ねた状態にして前者の走行
速度を後者の走行速度のｎ倍（ｎ＞１）にして記録す
る、いわゆるｎ倍モード法に適用する場合、特開平２−
５８６号公報で提案される、基体上に染料濃度が高い染
料供給層と、染料濃度の低い転写寄与層とを積層せしめ
た転写シートが好ましい。As the dye transfer sheet having a sublimation dye layer used in combination with the second group of the image receiving sheet for sublimation transfer of the present invention, conventionally known dye transfer sheets can be used. Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. Hei.
No. 586, a transfer sheet in which a dye supply layer having a high dye concentration and a transfer contributing layer having a low dye concentration are laminated on a substrate is preferable.

【００７９】染料転写シートの染料層に用いられる昇華
性染料は、この分野で公知の昇華性染料が用いられ、例
えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエローの１，３，８，
９，１６，４１，５４，６０，７７，１１６など、Ｃ．
Ｉ．ディスパースレッドの１，４，６，１１，１５，１
７，５５，５９，６０，７３，８３など、Ｃ．Ｉ．ディ
スパースブルーの３，１４，１９，２６，５６，６０，
６４，７２，９９，１０８など、ソルベントイエローの
７７，１１６など、ソルベントレッドの２３，２５，２
７など、ソルベントブルーの３６，８３，１０５などが
例示され、これらの染料は単独でも組み合わせて混合し
てもよい。As the sublimable dye used in the dye layer of the dye transfer sheet, a sublimable dye known in the art can be used. I. Disperse yellow 1,3,8,
9, 16, 41, 54, 60, 77, 116, etc .;
I. Disperse Red 1,4,6,11,15,1
7, 55, 59, 60, 73, 83, etc .; I. Disperse Blue 3,14,19,26,56,60,
Solvent Red 23, 25, 2 such as 64, 72, 99, 108, Solvent Yellow 77, 116, etc.
7, 36, 83, 105 of Solvent Blue, etc., and these dyes may be used alone or in combination.

【００８０】染料層は、上記のような昇華性染料がバイ
ンダー樹脂中に溶解または分散されてなるものが一般的
であり、バインダー樹脂には熱可塑性または熱硬化性樹
脂が用いられ、その具体例としては、塩化ビニル、酢酸
ビニル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアル
コール、セルロース樹脂などが挙げられる。これらの樹
脂は一種でも使用できるが、数種を混合し、あるいはこ
れらの共重合体を使用してもよい。The dye layer is generally formed by dissolving or dispersing the above-described sublimable dye in a binder resin. A thermoplastic or thermosetting resin is used as the binder resin. Examples thereof include vinyl chloride, vinyl acetate, polyamide, polyethylene, polycarbonate, polystyrene, polypropylene, acrylic resin, phenol resin, polyester, polyurethane, epoxy resin, silicone resin, butyral resin, polyvinyl alcohol, and cellulose resin. One of these resins can be used, or a mixture of several resins or a copolymer thereof may be used.

【００８１】上記の染料転写シートの転写寄与層、また
は必要に応じて設けられた表面層に滑剤が添加されるこ
とが好ましい。滑剤の例として、流動パラフィン等石油
系潤滑油、ハロゲン化炭化水素、ジエステル油、シリコ
ン油、フッ素シリコン等合成潤滑油、各種変性シリコン
油（エポキシ変性、アミノ変性、アルキル変性、ポリエ
ーテル変性等）、ポリオキシアルキレングリコール等の
有機化合物とシリコンの共重合体等のシリコン系潤滑性
物質、フルオロアルキル化合物等各種フッ素系界面活性
剤、トリフルオロ塩化エチレン低重合物等のフッ素系潤
滑性物質、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス
等のワックス類、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコール、
高級脂肪族アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸
塩、二硫化モリブデン等が使用できる。これらの滑剤
は、１種でもよいが２種以上の混合によって使用しても
よい。It is preferable that a lubricant is added to the transfer contributing layer of the above dye transfer sheet or a surface layer provided as necessary. Examples of lubricants include petroleum lubricating oils such as liquid paraffin, halogenated hydrocarbons, diester oils, silicone oils, synthetic lubricating oils such as fluorine silicon, and various modified silicone oils (epoxy-modified, amino-modified, alkyl-modified, polyether-modified, etc.) Silicon-based lubricating substances such as copolymers of silicon and organic compounds such as polyoxyalkylene glycols, etc., various fluorine-based surfactants such as fluoroalkyl compounds, fluorine-based lubricating substances such as low-polymerized trifluoroethylene chloride, paraffin Waxes, waxes such as polyethylene wax, higher fatty acids, higher aliphatic alcohols,
Higher aliphatic amides, higher fatty acid esters, higher fatty acid salts, molybdenum disulfide and the like can be used. These lubricants may be used alone or in combination of two or more.

【００８２】[0082]

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を越えな
い限り、以下の実施例に限定されるものではない。な
お、文中、部又は％とあるのは特に断わりのない限り重
量基準である。 《第１群の本発明》 （実施例１）下記処方の受容層形成用液１をセルロース
繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ５μｍの受容
層を形成した。更に、オーバーコート層形成用液１を受
容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、これを６０℃
で２４時間の加熱処理を行なって受像シートを作製し
た。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples unless it exceeds the gist thereof. In the following description, parts and% are based on weight unless otherwise specified. << First Group of the Invention >> (Example 1) Receptive layer forming liquid 1 having the following formulation was applied on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a 5 μm thick receiving layer. Further, the overcoat layer forming liquid 1 was coated on the receiving layer and dried at 100 ° C.
For 24 hours to produce an image receiving sheet.

【００８３】 ＜染料受容層形成用液１＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 デンカビニル＃１０００Ｃ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２５０７） ４．４部<Dye-Receiving Layer Forming Liquid 1> PVC / Vinegaric Resin (Denka Vinyl # 1000C, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (Coronate 2507, Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 4.4 parts

【００８４】 ＜オーバーコート層形成用液１＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ９１４０） １５．７８部 アクリルレジン（三菱レイヨン社製 ＢＲ−１００） ４部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 1 for Overcoat Layer Formation> Silicon rubber elastic resin (SE9140 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) 15.78 parts Acrylic resin (BR-100 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 4 parts 100 parts toluene 100 parts IPA 100 parts

【００８５】（実施例２）下記処方の受容層形成用液２
をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ
５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層形
成用液２を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、
これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像シー
トを作製した。(Example 2) Receptive layer forming liquid 2 having the following formulation
Was coated on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Furthermore, after applying the overcoat layer forming liquid 2 on the receiving layer and drying at 100 ° C.,
This was subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to produce an image receiving sheet.

【００８６】 ＜受容層形成用液２＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 デンカビニル＃１０００ＣＳ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２５０７） ５．０部<Liquid for Forming Receptor Layer 2> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (Denka Vinyl # 1000CS manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (Coronate 2507 manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 5.0 parts

【００８７】 ＜オーバーコート層形成用液２＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ５０６０） １０．９２部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２４０６） ７．８部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 2 for Overcoat Layer Formation> Silicon rubber elastic resin (SE5060 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 10.92 parts Silicon resin (SR2406 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 7.8 parts Toluene 100 parts IPA 100 Department

【００８８】（実施例３）下記処方の受容層形成用液３
をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ
５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層形
成用液３を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、
これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像シー
トを作製した。Example 3 Receptive layer forming liquid 3 having the following formulation
Was coated on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Further, the overcoat layer forming liquid 3 is coated on the receiving layer and dried at 100 ° C.
This was subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to produce an image receiving sheet.

【００８９】 ＜受容層形成用液３＞ 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコ−ル共重合体 （電気化学工業社製 デンカビニル＃１０００ＧＳＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２５０７） １３部<Liquid 3 for Receptive Layer> Vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer (Denka Vinyl # 1000GSK manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (Coronate manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 2507) 13 parts

【００９０】 ＜オーバーコート層形成用液３＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＨ２３７） １１部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２４１６） ６．４部 イソシアネート化合物 （武田薬品化学工業社製 コロネート２５０７） ２．８部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Liquid 3 for Overcoat Layer Formation> Silicon rubber elastic resin (SH237 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 11 parts Silicon resin (SR2416 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 6.4 parts Isocyanate compound (Takeda Pharmaceutical Chemical Industries, Ltd.) 2.8 parts IPA 100 parts Toluene 100 parts

【００９１】（実施例４）下記処方の受容層形成用液４
をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ
５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層形
成用液４を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、
これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像シー
トを作製した。(Example 4) Receptive layer forming liquid 4 having the following formulation
Was coated on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Further, the overcoat layer forming liquid 4 is applied on the receiving layer and dried at 100 ° C.
This was subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to produce an image receiving sheet.

【００９２】 ＜受容層形成用液４＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 ＃１０００ＣＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （武田薬品工業社製 Ｄ−１２０Ｎ） ４．８９部<Liquid 4 for Receptive Layer> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (# 1000CK manufactured by Denki Kagaku Kogyo) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-120N manufactured by Takeda Pharmaceutical Company) 4.89 parts

【００９３】 ＜オーバーコート層形成用液４＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ５０６０） ８．７７部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＨ８０５） ４．３部 脂肪族イソシアネート（武田薬品工業社製 Ｄ１２０Ｎ） ２．８７部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Liquid 4 for Overcoat Layer Formation> Silicon rubber elastic resin (SE5060 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 8.77 parts Silicon resin (SH805 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 4.3 parts Aliphatic isocyanate (Takeda 2.87 parts IPA 100 parts Toluene 100 parts

【００９４】（実施例５）下記処方の受容層形成用液５
をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ
５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層形
成用液５を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、
これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像シー
トを作製した。(Example 5) Receptive layer forming liquid 5 having the following formulation
Was coated on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Further, after applying the overcoat layer forming liquid 5 on the receiving layer and drying at 100 ° C.,
This was subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to produce an image receiving sheet.

【００９５】 ＜受容層形成用液５＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 ＃１０００ＧＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （武田薬品工業社製 Ｄ−１１０Ｎ） １９．１部<Liquid 5 for Forming Receptive Layer> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (# 1000GK, manufactured by Denki Kagaku Kogyo) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-110N, Takeda Pharmaceutical Company) 19.1 parts

【００９６】 ＜オーバーコート層形成用液５＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ５０６０） ６．６部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＤＣ１−２５７７） ３．８部 イソシアネート化合物 （武田薬品工業社製 Ｄ−１１０Ｎ） ３．８部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Liquid 5 for Overcoat Layer Formation> Silicon rubber elastic resin (SE5060 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 6.6 parts Silicone resin (DC1-2577 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 3.8 parts Isocyanate compound ( Takeda Pharmaceutical Company D-110N) 3.8 parts IPA 100 parts toluene 100 parts

【００９７】（実施例６）下記処方の受容層形成用液６
をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ
５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層形
成用液６を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、
これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像シー
トを作製した。(Example 6) Receptive layer forming liquid 6 having the following formulation
Was coated on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Furthermore, after applying the overcoat layer forming liquid 6 on the receiving layer and drying at 100 ° C.,
This was subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to produce an image receiving sheet.

【００９８】 ＜受容層形成用液６＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 ＃１０００ＧＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２５０７） １４．２部<Liquid 6 for Receptive Layer> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (# 1000GK manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (Coronate 2507 manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 14.2 parts

【００９９】 ＜オーバーコート層形成用液６＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ９１４０） １１．０５部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＨ８０５） ０．３部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２５０７） ０．１９部 シリコンゴム弾性フィラー （東レダウコーニングシリコーン社製 トレフィルＥ−５００）５．５部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Liquid 6 for forming overcoat layer> Silicon rubber elastic resin (SE9140 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 11.05 parts Silicon resin (SH805 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 0.3 part Isocyanate compound (Nippon Polyurethane Industrial Corp. Coronate 2507) 0.19 parts Silicone rubber elastic filler (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., Trefil E-500) 5.5 parts IPA 100 parts Toluene 100 parts

【０１００】（実施例７）下記処方の受容層形成用液６
をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ
５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層形
成用液６を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、
これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像シー
トを作製した。(Example 7) Receptive layer forming liquid 6 having the following formulation
Was coated on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Furthermore, after applying the overcoat layer forming liquid 6 on the receiving layer and drying at 100 ° C.,
This was subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to produce an image receiving sheet.

【０１０１】 ＜受容層形成用液７＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 ＃１０００ＧＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−１６０Ｎ） ２０．５部<Liquid 7 for Forming Receptive Layer> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (# 1000GK, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-160N, Takeda Pharmaceutical Company Limited) 20.5 parts

【０１０２】 ＜オーバーコート層形成用液７＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ９１４０） ９．２１部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２３０６） ５．２部 イソシアネート化合物（武田薬品化学工業社製 Ｄ１６０Ｎ） １．６部 シリコンゴム弾性体フィラー （東レダウコーニングシリコーン社製 トレフィルＥ−５００） ４．１部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Liquid 7 for Overcoat Layer Formation> Silicon rubber elastic resin (SR9140 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 9.21 parts Silicon resin (SR2306 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 5.2 parts Isocyanate compound (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 1.6 parts Silicon rubber elastic filler (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., Trefil E-500) 4.1 parts IPA 100 parts Toluene 100 parts

【０１０３】（実施例８）下記処方の受容層形成用液６
をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ
５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層形
成用液６を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、
これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像シー
トを作製した。(Example 8) Receptive layer forming liquid 6 having the following formulation
Was coated on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Furthermore, after applying the overcoat layer forming liquid 6 on the receiving layer and drying at 100 ° C.,
This was subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to produce an image receiving sheet.

【０１０４】 ＜受容層形成用液８＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 ＃１０００ＣＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−１１０Ｎ） ５．１部<Liquid 8 for Receptive Layer> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (# 1000CK manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-110N manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 5.1 parts

【０１０５】 ＜オーバーコート層形成用液８＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ５０７０） ４．１５部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２３１６） ６．３部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ１７０Ｎ） １．４５部 シリコンゴム弾性フィラー （東レダウコーニングシリコーン社製 トレフィルＥ−５００） ４．４部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Liquid 8 for forming overcoat layer> Silicon rubber elastic resin (SE5070 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 4.15 parts Silicon resin (SR2316 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 6.3 parts Isocyanate compound (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) Industrial D170N) 1.45 parts Silicone rubber elastic filler (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. Trefil E-500) 4.4 parts IPA 100 parts Toluene 100 parts

【０１０６】（実施例９）下記処方の受容層形成用液６
をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚さ
５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層形
成用液６を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した後、
これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像シー
トを作製した。(Example 9) Receptive layer forming liquid 6 having the following formulation
Was coated on cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Furthermore, after applying the overcoat layer forming liquid 6 on the receiving layer and drying at 100 ° C.,
This was subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to produce an image receiving sheet.

【０１０７】 ＜受容層形成用液９＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 ＃１０００ＧＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−１１０Ｎ） １６．４部<Liquid 9 for Forming Receptive Layer> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (# 1000GK, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-110N, Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 16.4 parts

【０１０８】 ＜オーバーコート層形成用液９＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ５０６０） ６．３部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２４１６） ４．１４部 イソシアネート化合物（武田薬品化学工業社製 Ｄ−１７７Ｎ） １．４５部 シリコンゴム弾性フィラー （東レダウコーニングシリコーン社製 トレフィルＥ−６０１） ３．０部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Overcoat Layer Forming Liquid 9> Silicon rubber elastic resin (SE5060, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 6.3 parts Silicone resin (SR2416, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 4.14 parts Isocyanate compound (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 1.45 parts Silicon rubber elastic filler (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., Trefil E-601) 3.0 parts IPA 100 parts Toluene 100 parts

【０１０９】（実施例１０）下記処方の受容層形成用液
６をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚
さ５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層
形成用液６を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した
後、これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像
シートを作製した。Example 10 A receiving layer forming liquid 6 having the following formulation was applied onto cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Further, the overcoat layer forming liquid 6 was applied on the receiving layer, dried at 100 ° C., and then subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to prepare an image receiving sheet.

【０１１０】 ＜受容層形成用液１０＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 ＃１０００ＧＳＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２５０７） １５．７部<Liquid for Forming Receptor Layer 10> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (# 1000GSK manufactured by Denki Kagaku Kogyo) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (Coronate 2507 manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 15.7 parts

【０１１１】 ＜オーバーコート層形成用液１０＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ９１４０） ８．６８部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２４０６） ３．０部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２５０７） １．９部 シリコンゴム弾性フィラー （東レダウコーニングシリコーン社製 トレフィルＥ−６０１） ３．７部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Liquid 10 for Overcoat Layer Formation> Silicon rubber elastic resin (SE9140 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co.) 8.68 parts Silicon resin (SR2406 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co.) 3.0 parts Isocyanate compound (Nippon Polyurethane Industrial Corp. Coronate 2507) 1.9 parts Silicone rubber elastic filler (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. Trefil E-601) 3.7 parts IPA 100 parts Toluene 100 parts

【０１１２】（実施例１１）下記処方の受容層形成用液
６をセルロース繊維紙上に塗布し、８０℃で乾燥して厚
さ５μｍの受容層を形成した。更に、オーバーコート層
形成用液６を受容層上に塗工し、１００℃で乾燥した
後、これを６０℃で２４時間の加熱処理を行なって受像
シートを作製した。Example 11 A receiving layer forming liquid 6 having the following formulation was applied onto cellulose fiber paper and dried at 80 ° C. to form a receiving layer having a thickness of 5 μm. Further, the overcoat layer forming liquid 6 was applied on the receiving layer, dried at 100 ° C., and then subjected to a heat treatment at 60 ° C. for 24 hours to prepare an image receiving sheet.

【０１１３】 ＜受容層形成用液１１＞ 塩ビ・酢ビ樹脂 （電気化学工業社製 ＃１０００ＧＳＫ） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ１６０Ｎ） １１．９部<Liquid 11 for Receptive Layer> Vinyl chloride / vinyl acetate resin (# 1000GSK, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D160N, Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 11.9 parts

【０１１４】 ＜オーバーコート層形成用液１１＞ シリコンゴム弾性体レジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＥ５０６０） ４．７７部 シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２４２０） １１部 イソシアネート化合物 （武田薬品化学工業社製 Ｄ−１６０Ｎ） ２．９３部 シリコンゴム弾性体フィラー （東レダウコーニングシリコーン社製 トレフィルＥ−６０１） ２．５部 ＩＰＡ １００部 トルエン １００部<Liquid 11 for forming overcoat layer> Silicon rubber elastic resin (SE5060 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 4.77 parts Silicon resin (SR2420 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 11 parts Isocyanate compound (Takeda Pharmaceutical Chemical Industries, Ltd.) 2.93 parts Silicon rubber elastic filler (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., Trefil E-601) 2.5 parts IPA 100 parts Toluene 100 parts

【０１１５】（比較例１）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 1 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１１６】 ＜受容層形成用液１２＞ ポリエステル樹脂（東洋紡績社製 ＶＹＬＯＮ２９０） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部<Liquid for Forming Receptive Layer 12> Polyester resin (VYLON290 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts

【０１１７】 ＜オーバーコート層形成用液１２＞ アクリルレジン（三菱レイヨン社製 ＢＲ−７７） １０部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 12 for Overcoat Layer Formation> Acrylic resin (BR-77 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 10 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１１８】（比較例２）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 2 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１１９】 ＜受容層形成用液１３＞ ポリエステル樹脂（東洋紡績社製 ＶＹＬＯＮ２９０） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネートＬ） ５．５部<Liquid 13 for Receptive Layer> Polyester resin (VYLON290 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 5.5 parts

【０１２０】 ＜オーバーコート層形成用液１３＞ アクリルレジン（三菱レイヨン社製 ＢＲ−８０） １０部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 13 for Overcoat Layer Formation> Acrylic resin (BR-80 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 10 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１２１】（比較例３）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 3 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１２２】 ＜受容層形成用液１４＞ ポリエステル樹脂 （大日本インキ化学工業社製 ＢＵＲＮＯＣＫ Ｄ２１０−８０）１００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−１０２） ３．０部<Liquid 14 for Receptive Layer> Polyester resin (BURNACK D210-80 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-102 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 3.0 parts

【０１２３】 ＜オーバーコート層形成用液１４＞ シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２３０９） ３５部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 14 for Overcoat Layer Formation> Silicon resin (SR2309, manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) 35 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１２４】（比較例４）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 4 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１２５】 ＜受容層形成用液１５＞ ポリエステル樹脂 （大日本インキ化学工業社製 ＢＵＲＮＯＣＫ １１−４０８） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２０３１） ９．８５部<Liquid 15 for Receptive Layer Formation> Polyester resin (BURNACK 11-408 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (Coronate 2031 manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 9.85 parts

【０１２６】 ＜オーバーコート層形成用液１５＞ シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２３１０） １７．８部 タルク（富士タルク工業社製 ＬＭＳ３３００） ２部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Overcoat Layer Forming Liquid 15> Silicon Resin (SR2310, manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) 17.8 parts Talc (LMS3300, manufactured by Fuji Talc Industries) 2 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１２７】（比較例５）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 5 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１２８】 ＜受容層形成用液１６＞ ポリエステル樹脂（東洋紡績社製 ＶＹＬＯＮ２９０） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−１０２） ５．６部<Liquid 16 for Receptive Layer> Polyester resin (VYLON290 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-102 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 5.6 parts

【０１２９】 ＜オーバーコート層形成用液１６＞ シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＨ８０６Ａ） １６部 炭酸カルシウム（白石工業社製 白艶華ＣＣ−Ｒ） ２部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 16 for Overcoat Layer Formation> Silicon resin (SH806A manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) 16 parts Calcium carbonate (Shiraishi Kagaku CC-R manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd.) 2 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１３０】（比較例６）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 6 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１３１】 ＜受容層形成用液１７＞ ポリエステル樹脂 （大日本インキ化学工業社製 ＢＵＲＮＯＣＫ Ｄ−１６１） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−１０１） １．４部<Liquid 17 for Receptive Layer Formation> Polyester resin (BURNACK D-161 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-101 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 1.4 parts

【０１３２】 ＜オーバーコート層形成用液１７＞ シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＨ８０６Ａ） １６部 アクリル系フィラー（綜研化学社製 ＭＸ−１５０） ２部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 17 for forming overcoat layer> Silicon resin (SH806A, manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) 16 parts Acrylic filler (MX-150, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 2 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１３３】（比較例７）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 7 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１３４】 ＜受容層形成用液１８＞ ポリエステル樹脂 （大日本インキ化学工業社製 ＢＵＲＮＯＣＫ Ｄ−１６１） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−２０２） ５．１部<Liquid for Forming Receptive Layer 18> Polyester resin (BURNACK D-161 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-202 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 5.1 parts

【０１３５】 ＜オーバーコート層形成用液１８＞ シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２３０９） ３４部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネートＬ） １０．６部 シリコンフィラー（東芝シリコーン社製 トスパール１２０） ２部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 18 for Overcoat Layer Formation> Silicon resin (SR2309 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) 34 parts Isocyanate compound (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 10.6 parts Silicon filler (Tospearl 120 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) 2 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１３６】（比較例８）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 8 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１３７】 ＜受容層形成用液１９＞ ポリエステル樹脂（東洋紡績社製 ＶＹＬＯＮ２９０） １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−２１２） １０．７部<Liquid 19 for Forming Receptive Layer> Polyester resin (VYLON290 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methylethylketone 350 parts Isocyanate compound (D-212 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 10.7 parts

【０１３８】 ＜オーバーコート層形成用液１９＞ シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＲ２３１０） １７．８部 イソシアネート化合物 （日本ポリウレタン工業社製 コロネート２０３１） １６．０部 シリコンフィラー（東芝シリコーン社製 トスパール１３０） ２部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 19 for Overcoat Layer Formation> Silicon resin (SR2310 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) 17.8 parts Isocyanate compound (Coronate 2031 manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 16.0 parts Silicon filler (Tospearl manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) 130) 2 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１３９】（比較例９）実施例１と同じ方法で受像シ
ートを作製した。但し、受容層形成用液とオーバーコー
ト層形成用液として下記の塗工液を用いた。Comparative Example 9 An image receiving sheet was manufactured in the same manner as in Example 1. However, the following coating liquids were used as the receiving layer forming liquid and the overcoat layer forming liquid.

【０１４０】 ＜受容層形成用液２０＞ ポリエステル樹脂(東洋紡績社製 ＶＹＬＯＮ２９０) １００部 トルエン ３５０部 メチルエチルケトン ３５０部 イソシアネート化合物（武田薬品工業社製 Ｄ−１０１） ６．０部<Liquid 20 for Receptive Layer> Polyester resin (VYLON290 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 100 parts Toluene 350 parts Methyl ethyl ketone 350 parts Isocyanate compound (D-101 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 6.0 parts

【０１４１】 ＜オーバーコート層形成用液２０＞ シリコンレジン （東レダウコーニングシリコーン社製 ＳＨ８０６Ａ） １６部 酸化チタン（大塚化学社製 ティスモＮ） ２部 トルエン １００部 ＩＰＡ １００部<Liquid 20 for Overcoat Layer Formation> Silicon resin (SH806A manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) 16 parts Titanium oxide (Tismo N manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.) 2 parts Toluene 100 parts IPA 100 parts

【０１４２】（評価試験） ＜転写媒体の作成＞厚さ１μｍのシリコン樹脂耐熱層を
裏面に有する６μｍの芳香族ポリアミドフィルムの表面
にワイヤーバーを用い、中間接着層形成液を塗布し、１
２０℃、９０秒間乾燥し、これを６０℃で２４時間エー
ジング処理を行ない、厚さ１μｍの中間接着層を形成し
た。次いで、厚さ３μｍの染料供給層、１μｍの転写寄
与層および１μｍの低染着性層を順次ワイヤーバー塗
布、１００℃９０秒間の乾燥および６０℃２４時間のエ
ージング処理を行なって積層せしめて、染料転写媒体を
形成した。(Evaluation Test) <Preparation of Transfer Medium> An intermediate adhesive layer forming solution was applied to the surface of a 6 μm aromatic polyamide film having a 1 μm thick silicon resin heat-resistant layer on the back surface using a wire bar.
After drying at 20 ° C. for 90 seconds, this was subjected to aging treatment at 60 ° C. for 24 hours to form an intermediate adhesive layer having a thickness of 1 μm. Next, a 3 μm-thick dye supply layer, a 1 μm transfer-contributing layer and a 1 μm low-dyeing layer were sequentially laminated by performing wire bar coating, drying at 100 ° C. for 90 seconds, and aging at 60 ° C. for 24 hours. A dye transfer medium was formed.

【０１４３】 （中間接着層形成液） ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水樹脂社製） １０部 イソシアネート化合物 （商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） １０部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部(Intermediate adhesive layer forming solution) Polyvinyl butyral resin (trade name: BX-1, manufactured by Sekisui Plastics) 10 parts Isocyanate compound (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co.) 10 parts Toluene 95 parts Methyl ethyl ketone 95 parts

【０１４４】（染料供給層形成液）／タイプ（１）及び
タイプ（２）の各々について作製。 タイプ（１） ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水樹脂社製） １０部 イソシアネート化合物 （商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 昇華性染料（商品名：ＨＳＯ−１４４、三井東圧染料化学社製） ３０部 酢酸エチル ３０部 エタノール １００部 ｎ−ブタノール １０部 タイプ（２） ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水樹脂社製） １０部 イソシアネート化合物 （商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 昇華性染料（商品名：ＨＳＯ−１４４、三井東圧染料化学社製） ３０部 エタノール １３０部 ｎ−ブタノール １０部(Dye supply layer forming solution) / Production for each of type (1) and type (2). Type (1) Polyvinyl butyral resin (trade name: BX-1, manufactured by Sekisui Plastics) 10 parts Isocyanate compound (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co.) 5 parts Sublimable dye (trade name: HSO-144, Mitsui) 30 parts Ethyl acetate 30 parts Ethanol 100 parts n-butanol 10 parts L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 5 parts Sublimation dye (trade name: HSO-144, manufactured by Mitsui Toatsu Dye Chemicals, Inc.) 30 parts Ethanol 130 parts n-butanol 10 parts

【０１４５】（転写寄与層形成液）／（※染料供給層が
タイプ（１）の場合のみ膜厚０．３μｍ） ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水樹脂社製） １０部 イソシアネート化合物 （商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 昇華性染料（商品名：ＨＳＯ−１４４、三井東圧染料化学社製） １２部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部(Transfer Contributing Layer Forming Liquid) / (* thickness 0.3 μm only when the dye supply layer is of type (1)) Polyvinyl butyral resin (trade name: BX-1, manufactured by Sekisui Resin Co., Ltd.) 10 parts Isocyanate compound (Trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 5 parts Sublimation dye (trade name: HSO-144, manufactured by Mitsui Toatsu Dye Chemicals, Inc.) 12 parts Toluene 95 parts Methyl ethyl ketone 95 parts

【０１４６】 （低染着層形成液） スチレン−マレイン酸共重合体 （商品名：スプラパールＡＰ３０、ＢＡＳＦ社製） １０部 （Ａ液） １２部 テトラヒドロフラン ２０部 メチルエチルケトン ９５部 （Ａ液）：ジメチルメトキシシラン１５ｇとメチルトリ
メトキシシラン９ｇとを、トルエン１２ｇとメチルエチ
ルケトン１２ｇとの混合溶剤中に溶解し、３％硫酸１３
ｍｌを加えて３時間加水分解を行なった液。(Low Dyeing Layer Forming Solution) Styrene-maleic acid copolymer (trade name: Suprapearl AP30, manufactured by BASF) 10 parts (Solution A) 12 parts Tetrahydrofuran 20 parts Methyl ethyl ketone 95 parts (Solution A): dimethylmethoxy 15 g of silane and 9 g of methyltrimethoxysilane are dissolved in a mixed solvent of 12 g of toluene and 12 g of methyl ethyl ketone, and 3% sulfuric acid 13
A solution obtained by adding 3 ml and hydrolyzing for 3 hours.

【０１４７】＜記録条件＞前述の熱昇華転写媒体の染料
層と受像シートの受容層とを接するようにして重ねて、
次の記録条件で記録評価試験を行い、試験結果を表１に
記した。 印加電力 ４４２ｍＷ／ｄｏｔ サーマルヘッド ６ｄｏｔ／ｍｍ 部分グレース （受像シートの走行速度）／（転写媒体の走行速度）＝１〜１５ 最高印加エネルギー ２．２１ｍＪ／ｄｏｔ<Recording conditions> The dye layer of the above-described thermal sublimation transfer medium and the receiving layer of the image receiving sheet were overlapped so as to be in contact with each other.
A recording evaluation test was performed under the following recording conditions, and the test results are shown in Table 1. Applied power 442 mW / dot Thermal head 6 dot / mm Partial grace (running speed of image receiving sheet) / (running speed of transfer medium) = 1 to 15 Maximum applied energy 2.21 mJ / dot

【０１４８】＜記録感度＞上述の記録条件に基いて得ら
れた画像サンプルをマクベス濃度計にて測定した。 ◎：極めて感度良好、画像濃度２．３以上 ○：良好、画像濃度２．０以上２．３未満 △：やや濃度不足、画像濃度１．７以上２．０未満 ×：極めて感度悪い、画像濃度１．７未満<Recording Sensitivity> Image samples obtained under the above recording conditions were measured with a Macbeth densitometer. ：: Extremely good sensitivity, image density 2.3 or more ：: Good, image density 2.0 or more and less than 2.3 Δ: Slightly insufficient density, image density 1.7 or more and less than 2.0 ×: Extremely poor sensitivity, image density Less than 1.7

【０１４９】＜耐融着性評価法＞上述の記録条件にて階
調パターン及びベタパターンを印字して得られた画像サ
ンプルを目視により判定した。 ◎：きわめて良好 ○：良好 △：部分的にやや融着が見られる ×：激しい融着が見られる、又は印字不可<Fusion Resistance Evaluation Method> An image sample obtained by printing a gradation pattern and a solid pattern under the above recording conditions was visually judged. ：: extremely good ○: good △: some fusion was observed partially ×: severe fusion was observed or printing was not possible

【０１５０】＜画像均一性＞上述の記録条件に基いて得
られたマゼンタ画像サンプルをＸ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ
−Ｒｉｔｅ社製）にて画像濃度１．０及び２．０におけ
るベタパターンを目視により判定した。 ◎：きわめて良好 ○：良 好 △：部分的にやや濃度ムラ又はスジが見られる ×：激しい濃度ムラ又は画像ぬけが見られる<Image Uniformity> A magenta image sample obtained under the above-described recording conditions was subjected to X-Rite 938 (X
-Rite) and solid patterns at image densities of 1.0 and 2.0 were visually determined. ：: extremely good ○: good △: slightly uneven density or streak is partially observed ×: severe uneven density or missing image is observed

【０１５１】[0151]

【表１】 [Table 1]

【０１５２】《第２群の本発明》 （実施例１２）下記の中間層形成用液を紙基体（ユトリ
ロ、大王製紙社製）上にワイヤーバーを用い塗布し、１
００℃で乾燥させて中間層を形成した。 ＰＶＡ樹脂（ポバール６１３ 株式会社クラレ社製） ６部 中空粒子 （松本油脂製 Ｒ２４Ｈ） ４部 水 ９０部 次いで、下記の染料受容層形成用液を中間層上に塗布
し、８０℃で乾燥させて厚さ５μｍの染料受容層を形成
させた。<< Second Group of the Invention >> (Example 12) The following intermediate layer forming liquid was applied on a paper substrate (Utrilo, manufactured by Daio Paper Co., Ltd.) using a wire bar, and
It was dried at 00 ° C. to form an intermediate layer. PVA resin (Poval 613 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 6 parts Hollow particles (R24H manufactured by Matsumoto Yushi) 4 parts Water 90 parts Next, the following solution for forming a dye receiving layer is applied on the intermediate layer and dried at 80 ° C. A dye receiving layer having a thickness of 5 μm was formed.

【０１５３】 （染料受容層形成用液） 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 ９．４部 （デンカビニル＃１０００ＧＫＴ 電気化学工業社製） イソシアネート化合物 ３．２部 （Ｄ１４０Ｎ 武田薬品工業社製） トルエン ２１．４部 メチルエチルケトン ６４．３部 次いで、裏面に下記処方のバック層を厚さ１０μｍにな
るよう塗布し８０℃で乾燥させた。 アクリル樹脂（ダイヤナール 住友化学社製） １０部 トルエン ４５部 メチルエチルケトン ４５部 次いで、受容層上に下記処方のオーバー層形成用液を厚
さ０．３μｍになるよう塗布し、１００℃で乾燥させた
後、これに８０℃、１６時間のエージング処理を施して
昇華転写用受像シートを作成した。(Dye-receiving layer forming solution) Vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer 9.4 parts (Denka vinyl # 1000GKT manufactured by Denki Kagaku Kogyo) Isocyanate compound 3.2 parts (D140N manufactured by Takeda Pharmaceutical) Toluene 21.4 parts Methyl ethyl ketone 64.3 parts Next, a back layer having the following formulation was applied to the back surface so as to have a thickness of 10 µm, and dried at 80 ° C. Acrylic resin (Dianal, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 10 parts Toluene 45 parts Methyl ethyl ketone 45 parts Next, a liquid for forming an overlayer having the following formulation was applied to the receiving layer to a thickness of 0.3 μm, and dried at 100 ° C. Thereafter, this was subjected to an aging treatment at 80 ° C. for 16 hours to prepare an image receiving sheet for sublimation transfer.

【０１５４】 （オーバー層形成用液） シリコン樹脂 ６．０９部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） シリコングラフト樹脂 １．２２部 （ＬＳ２３０、昭和電工社製 固形分５０％に調整） イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） １．１部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル（ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製） ０．１２部(Liquid for forming over layer) Silicon resin 6.09 parts (SR2411 Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Silicon graft resin 1.22 parts (LS230, manufactured by Showa Denko KK, solid content 50%) Isopropyl alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefil E-604) 1.1 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 0 .12 copies

【０１５５】（転写シートの作成）厚さ１μｍのシリコ
ン樹脂耐熱層を裏面に有する６μｍの芳香族ポリアミド
フィルムの表面にワイヤーバーを用い、中間接着層形成
液を塗布し、１２０℃、９０秒間乾燥し、これを６０℃
で２４時間エージング処理を行ない、厚さ１μｍの中間
接着層を形成した。次いで、厚さ３μｍのＹｅｌｌｏ
ｗ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｃｙａｎ各色の染料供給層をスク
リーン印刷工法で塗布し、１００℃１８０秒間乾燥し、
染料供給層を形成した。次いで、１μｍの転写寄与層を
ワイヤーバー塗布し、１００℃９０秒間の乾燥および６
０℃で２４時間のエージング処理を行なって積層せしめ
て、染料転写シートを作成した。(Preparation of Transfer Sheet) An intermediate adhesive layer forming solution was applied to the surface of a 6 μm aromatic polyamide film having a 1 μm thick silicon resin heat-resistant layer on the back surface using a wire bar, and dried at 120 ° C. for 90 seconds. And heat it to 60 ° C
For 24 hours to form an intermediate adhesive layer having a thickness of 1 μm. Then, a 3 μm thick Yellow
A dye supply layer of each color of w, Magenta and Cyan is applied by a screen printing method, and dried at 100 ° C. for 180 seconds.
A dye supply layer was formed. Next, a 1 μm transfer-contributing layer was coated with a wire bar, dried at 100 ° C. for 90 seconds, and dried.
An aging treatment was performed at 0 ° C. for 24 hours to form a laminate, thereby forming a dye transfer sheet.

【０１５６】 （中間接着層形成液） ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１ 積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物 （コロネートＬ 日本ポリウレタン社製） １０部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部(Intermediate adhesive layer forming liquid) Polyvinyl butyral resin (BX-1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 10 parts Isocyanate compound (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 10 parts Toluene 95 parts Methyl ethyl ketone 95 parts

【０１５７】 （染料供給層形成液） Ｙｅｌｌｏｗ ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１ 積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物 （コロネートＬ 日本ポリウレタン社製） ５部 昇華性染料（商品名：Yellow VP ） ３０部 エタノール １８０部 ｎ−ブタノール １０部 Ｍａｇｅｎｔａ ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１ 積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物 （コロネートＬ 日本ポリウレタン社製） ５部 昇華性染料（ＨＳＯ−１４４ 三井東圧染料化学社製） ３０部 エタノール １８０部 ｎ−ブタノール １０部 Ｃｙａｎ ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１ 積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物 （コロネートＬ 日本ポリウレタン社製） ５部 昇華性染料（商品名：Cyan VP） ３０部 エタノール １８０部 ｎ−ブタノール １０部(Dye supply layer forming liquid) Yellow polyvinyl butyral resin (BX-1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 10 parts Isocyanate compound (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 5 parts Sublimation dye (trade name: Yellow VP) 30 parts Ethanol 180 parts n-butanol 10 parts Magenta polyvinyl butyral resin (BX-1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 10 parts Isocyanate compound (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 5 parts Sublimation dye (HSO-144 manufactured by Mitsui Toatsu Dye Chemical Co., Ltd.) 30 Part ethanol 180 parts n-butanol 10 parts Cyan polyvinyl butyral resin (BX-1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 10 parts Isocyanate compound (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 5 parts Sublimable dye (trade name: Cyan VP) 30 parts ethanol 180 Part n-butanol 10 copies

【０１５８】 （転写寄与層形成液） ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１ 積水化学社製） １５部 イソシアネート化合物 （コロネートＬ 日本ポリウレタン社製） １０部 オイル １部 エタノール ７０部 シリコンフィラー（トスパール１３０） ４部(Transfer Contributing Layer Forming Solution) Polyvinyl butyral resin (BX-1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 15 parts Isocyanate compound (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 10 parts Oil 1 part Ethanol 70 parts Silicon filler (Tospearl 130) 4 parts

【０１５９】（記録条件）上記の染料転写シートを用い
てリコー製多重書き込みｎ倍印字評価機で、下記の記録
条件で記録評価試験を行なった。その評価結果を表２に
示す。 印字速度 ４ｍｓ／ｄｏｔ・ｌｉｎｅ （受像シートの走行速度）／（転写シートの走行速度）
＝１５ 印加エネルギー ０．３〜０．７ｍＪ／ｄｏｔ(Recording Conditions) Using the above dye transfer sheet, a recording evaluation test was performed with a Ricoh multi-write n-times printing evaluation machine under the following recording conditions. Table 2 shows the evaluation results. Printing speed 4ms / dot-line (travel speed of image receiving sheet) / (travel speed of transfer sheet)
= 15 applied energy 0.3-0.7 mJ / dot

【０１６０】（実施例１３）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。(Example 13) An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed.

【０１６１】 （オーバー層形成用液） シリコン樹脂 ６．０９部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） シリコングラフト樹脂 １．２２部 （ＬＳ２３０ 昭和電工社製 固形分５０％に調整） イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） １．８３部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Liquid for forming over layer) Silicone resin 6.09 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Silicon graft resin 1.22 parts (LS230 manufactured by Showa Denko KK, adjusted to solid content 50%) Isopropyl Alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefil E-604) 1.83 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil 0.12 parts (SF8411 Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) Made)

【０１６２】（実施例１４）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。 シリコン樹脂 ６．０９部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） シリコングラフト樹脂 １．２２部 （ＬＳ２３０ 昭和電工社製 固形分５０％に調整） イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） ２．９２部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Example 14) An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed. Silicone resin 6.09 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Silicon graft resin 1.22 parts (LS230 manufactured by Showa Denko KK, adjusted to 50% solid content) Isopropyl alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefil E-604) 2.92 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil 0.12 parts (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)

【０１６３】（実施例１５）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。 シリコン樹脂 ６．０９部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） シリコングラフト樹脂 １．２２部 （ＬＳ２３０ 昭和電工社製 固形分５０％に調整） イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） ３．６５部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Example 15) An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed. Silicone resin 6.09 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Silicon graft resin 1.22 parts (LS230 manufactured by Showa Denko KK, adjusted to 50% solid content) Isopropyl alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefil E-604) 3.65 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil 0.12 parts (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)

【０１６４】（実施例１６）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。 シリコン樹脂 ６．０９部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） シリコングラフト樹脂 １．２２部 （ＬＳ２３０ 昭和電工社製 固形分５０％に調整） イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） ４．３８部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Example 16) An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed. Silicone resin 6.09 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Silicon graft resin 1.22 parts (LS230 manufactured by Showa Denko KK, adjusted to 50% solid content) Isopropyl alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefil E-604) 4.38 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil 0.12 part (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)

【０１６５】（実施例１７）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。 シリコン樹脂 ６．０９部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） シリコングラフト樹脂 （ＬＳ２３０ 昭和電工社製 固形分５０％に調整） １．２２部 イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） １．１部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 炭酸カルシウム粒子 ０．６６部(Example 17) An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed. Silicone resin 6.09 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Silicon graft resin (LS230 manufactured by Showa Denko KK, adjusted to 50% solids content) 1.22 parts Isopropyl alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefil E-604) 1.1 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil 0.12 parts (SF8411 Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. calcium carbonate particles 0.66 parts

【０１６６】（実施例１８）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。 シリコン樹脂 １８．３部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） ２．９２部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Example 18) An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed. Silicon resin 18.3 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Isopropyl alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefl E-604) 2.92 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil 0.12 parts (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)

【０１６７】（実施例１９）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。 シリコン樹脂 １２．７９部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） ２．９２部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Example 19) An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed. Silicone resin 12.79 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Isopropyl alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefil E-604) 2.92 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil 0.12 parts (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)

【０１６８】（実施例２０）実施例１２の染料受像層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。Example 20 An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the dye image receiving layer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed.

【０１６９】 （染料受容層形成用液） 塩化ビニル（デンカビニル＃１０００Ａ 電気化学工業社製） ９．４部 トルエン ２１．４部 メチルエチルケトン ６４．３部(Dye-receiving layer forming solution) Vinyl chloride (Denka Vinyl # 1000A, manufactured by Denki Kagaku Kogyo KK) 9.4 parts Toluene 21.4 parts Methyl ethyl ketone 64.3 parts

【０１７０】（実施例２１）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は実施例１２と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行なった。Example 21 An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed.

【０１７１】 （オーバー層形成用液） シリコン樹脂 ６．０９部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） シリコングラフト樹脂 １．２２部 （ＬＳ２３０ 昭和電工社製 固形分５０％に調整） イソプロピルアルコール ３５．３部 ブタノール ２０．７部 トルエン ３２．９部 シリコーンゴム粒子（トレフィルＥ−６０４） １．８３部 イソシアネート化合物（タケネートＷＤ８３０） １．８３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Liquid for forming over layer) Silicon resin 6.09 parts (SR2411 Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Silicon graft resin 1.22 parts (LS230 Showa Denko Co., Ltd. adjusted to 50% solid content) Isopropyl Alcohol 35.3 parts Butanol 20.7 parts Toluene 32.9 parts Silicone rubber particles (Trefil E-604) 1.83 parts Isocyanate compound (Takenate WD830) 1.83 parts Oil 0.12 parts (SF8411 Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) Made)

【０１７２】（実施例２２）実施例１３において再加熱
処理を行わずに記録評価試験を行った。Example 22 A recording evaluation test was performed in Example 13 without performing the reheating treatment.

【０１７３】（比較例１０）実施例１２のオーバー層形
成溶液を下記に変更し、再加熱処理を行わなかった以外
は実施例１２と同様にして受像シートを作成し、記録評
価試験を行なった。(Comparative Example 10) An image receiving sheet was prepared and a recording evaluation test was performed in the same manner as in Example 12 except that the overlayer forming solution of Example 12 was changed as follows, and the reheating treatment was not performed. .

【０１７４】 （オーバー層形成用液） シリコン樹脂 １８．２７部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） メチルエチルケトン ３２．９部 炭酸カルシウム粒子（ブリリアント１５） ４．９３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Liquid for forming over layer) Silicon resin 18.27 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content: 20%) Methyl ethyl ketone 32.9 parts Calcium carbonate particles (Brilliant 15) 4.93 parts Oil 0.12 parts (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)

【０１７５】（比較例１１）比較例１０の染料受像層形
成溶液とオーバー層形成溶液を下記に変更し、オーバー
層膜厚を２μｍにした以外は比較例１０と同様にして受
像シートを作成し、記録評価試験を行なった。Comparative Example 11 An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Comparative Example 10 except that the solution for forming the dye image receiving layer and the solution for forming the over layer in Comparative Example 10 were changed as follows, and the thickness of the over layer was changed to 2 μm. A record evaluation test was performed.

【０１７６】 （オーバー層形成用液） シリコン樹脂 １８．２７部 （ＳＲ２４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） メチルエチルケトン ３２．９部 炭酸カルシウム粒子（ブリリアント１５） ４．９３部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Liquid for forming overlayer) Silicon resin 18.27 parts (SR2411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content 20%) Methyl ethyl ketone 32.9 parts Calcium carbonate particles (Brilliant 15) 4.93 parts Oil 0.12 parts (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)

【０１７７】 （染料受容層形成用液） 塩化ビニル（デンカビニル＃１０００Ａ、電気化学工業社製） ９．４部 トルエン ２１．４部 メチルエチルケトン ６４．３部(Dye Receptive Layer Forming Solution) Vinyl chloride (Denka Vinyl # 1000A, manufactured by Denki Kagaku Kogyo) 9.4 parts Toluene 21.4 parts Methyl ethyl ketone 64.3 parts

【０１７８】（比較例１２）比較例１１のオーバー層形
成溶液を下記に変更した以外は比較例１１と同様にして
受像シートを作成し、記録評価試験を行った。Comparative Example 12 An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Comparative Example 11 except that the overlayer forming solution of Comparative Example 11 was changed as follows, and a recording evaluation test was performed.

【０１７９】 （オーバー層形成用液） シリコン樹脂 １８．２７部 （ＳＲ２４１１、東レダウコーニングシリコーン社製 固形分２０％） メチルエチルケトン ３２．９部 オイル ０．１２部 （ＳＦ８４１１ 東レダウコーニングシリコーン社製）(Liquid for forming over layer) Silicone resin 18.27 parts (SR2411, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., solid content: 20%) Methyl ethyl ketone 32.9 parts Oil 0.12 part (SF8411 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)

【０１８０】（融着およびスティッキング評価）上記の
記録条件に基づいて得られた画像サンプルを目視にて評
価した。 ○：融着およびスティッキングなし △：部分的に融着およびスティッキングあり ×：全面に融着およびスティッキングあり(Evaluation of Fusing and Sticking) The image samples obtained under the above recording conditions were visually evaluated. ：: No fusion and sticking △: Partial fusion and sticking ×: Fusion and sticking all over

【０１８１】（ジター評価）リコー製多重書き込みｎ倍
印字評価機で、下記の記録条件で記録評価試験を行なっ
た際、目視にてジターが全面に確認できたものは×、部
分的に確認されたものは△、確認されなかったものは○
とした。評価結果を表２に示す。 印字速度 ４ｍｓ／ｄｏｔ・ｌｉｎｅ （受像シートの走行速度）／（転写シートの走行速度）
＝１５ 印加エネルギー ０．６４ｍＪ／ｄｏｔ(Jitter Evaluation) When a recording evaluation test was carried out under the following recording conditions using a multi-write n-times printing evaluation machine manufactured by Ricoh, when the jitter was visually observed over the entire surface, x was partially confirmed.た for those that did not, ○ for those that were not confirmed
And Table 2 shows the evaluation results. Printing speed 4ms / dot-line (travel speed of image receiving sheet) / (travel speed of transfer sheet)
= 15 applied energy 0.64 mJ / dot

【０１８２】（感度評価）マクベス反射濃度計ＲＤ−９
１８により測定し、０．７ｍＪ／ｄｏｔの際の濃度が
２．０以上のものは○、それ以下のものは×とした。(Sensitivity evaluation) Macbeth reflection densitometer RD-9
18, and when the concentration at 0.7 mJ / dot was 2.0 or more, it was evaluated as ○.

【０１８３】（カブリ評価）印加エネルギー ０ｍＪ／
ｄｏｔ で印字し、地肌汚れの有無を目視で判定した。(Evaluation of fog) Applied energy 0 mJ /
dot was printed, and the presence or absence of background stain was visually determined.

【０１８４】（細線ボケ）印加エネルギー ０．７ｍＪ
／ｄｏｔで３ドットの黒細線を印字し、ルーペでにじみ
度合いを目視判定した。 にじみ 大…× にじみ 小…△ にじみなし…○(Fine line blur) Applied energy 0.7 mJ
A three-dot black thin line was printed at / dot, and the degree of bleeding was visually determined with a loupe. Bleeding large… × Bleeding small… △ No bleeding… ○

【０１８５】（画像保存）画像濃度が１．０の画像サン
プルをキセノンフェードメーターにより１５万ルクスで
７２時間照射を行ない、画像濃度残存率を測定した。(Image preservation) An image sample having an image density of 1.0 was irradiated with a xenon fade meter at 150,000 lux for 72 hours, and the image density remaining ratio was measured.

【０１８６】[0186]

【数５】画像濃度残存率（％）＝［試験後画像濃度／試
験前画像濃度］×１００（％） ○：画像濃度残存率が８０％以上 △：画像濃度残存率が６０％以上，８０％未満 ×：画像濃度残存率が６０％未満## EQU5 ## Residual image density (%) = [Image density after test / Image density before test] × 100 (%) ○: Residual rate of image density is 80% or more △: Residual rate of image density is 60% or more, 80 %: Image density residual rate is less than 60%

【０１８７】[0187]

【表２】 [Table 2]

【０１８８】[0188]

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、第１群の本発明は、基体上に少なくとも染料
受容層と染料受容層上に設けたオーバーコート層を有す
る昇華型受像シートにおいて、該昇華型受像シートのオ
ーバーコート層にシリコンゴム弾性体レジンを含有させ
るコートにより、高速印字においても耐融着性に優れる
昇華型受像シートを提供することができるという極めて
優れた効果を奏するものである。また、第２群の本発明
の昇華転写用受像シートおよび昇華転写記録方法によ
り、ｎ倍モード法、並びに多重書き込み装置を用いた画
像形成においても記録時にスティッキング、ジター等の
問題がなく正常な印字画像を得ることが可能であるとと
もに、画像濃度、鮮明度や長期保存における画像品質の
低下のない高濃度の画像が得られ、うち特に前記第（１
５）項の発明では、染料受容層表面に形成されるオーバ
ー層がフィラーとバインダー成分から構成され、かつ該
フィラーがゴム弾性を示す粒子を含むことにより、ｎ倍
モード法を用いた画像形成においても記録時に融着およ
びシート破損等の問題がなく正常な印字画像を得ること
ができ、前記第（１６）項の発明では、前記オーバー層
中のフィラーにおいて、ゴム弾性を示すフィラー粒子の
体積が、その他の粒子の体積の等量以上であることによ
り、他のフィラーによって発生するカブリを低減するこ
とができ、前記第（１７）項の発明では、前記オーバー
層中のフィラー含有量がバインダー体積の１００％以下
であることにより、フィラーに起因するカブリをなくす
ことが可能となり、前記第（１８）項の発明では、前記
フィラー含有量が望ましくはバインダー体積の５０％以
下であることにより、ドットのにじみが少なく、ドット
再現性の優れた受像シートを得ることが可能となり、前
記第（１９）項の発明では、発泡構造を持つ基体上に染
料受容層と上記オーバー層を積層することにより、濃度
均一性と感度の良い昇華転写受像シートを得ることが可
能となり、前記第（２０）項の発明では、前記オーバー
層を構成するバインダーにシリコーン樹脂とイソシアネ
ート化合物を含むことにより、画像ジターが少なく、画
質の良い昇華転写受像シートを得ることが可能となり、
前記第（２１）項の発明では、オーバー層を構成するバ
インダー成分において、シリコーン樹脂に対するイソシ
アネート化合物の重量比が３０ｗｔ％以上であることに
より、フィラーの剥がれによる印字不良からくる細線ぼ
けのない、画像均一性が良好な昇華転写用受像シートを
得ることができ、前記第（２２）項の発明では、受容層
樹脂がオーバー層中のイソシアネート化合物と反応可能
な官能基を有することにより、スティッキングやジター
のない昇華転写受像シートを得ることが可能となり、前
記第（２３）項の発明では、前記オーバー層の膜厚が
０．５μｍ以下であることにより、感度の良好な昇華転
写用受像シートを得ることができ、前記第（２４）項の
発明では、前記オーバー層のコーティング液中に下層樹
脂を溶解しない溶剤が５０ｖｏｌ％以上含まれているこ
とにより、染料逆転写による細線ボケの少ない昇華転写
受像シートが得られ、前記第（２５）項の発明では、前
記受像シートと転写シート間の摩擦係数μにおいて、低
濃度から高濃度にわたる印字時摩擦係数と非印字時摩擦
係数の変動幅が０．５以下であることを特徴とする第
（１５）項に記載の昇華転写用受像シートと転写シート
を用いることにより、多重書き込み方式でも印字ジター
の少ない画像を得ることができ、前記第（２６）項の発
明では、前記第（１５）項乃至第（２４）項の何れかに
記載の昇華転写用受像シート上に画像を形成させた後、
該昇華転写用受像シートを加熱処理することにより良好
な画像保存性を得ることが可能となり、前記第（２７）
項の発明では、昇華型熱転写リボンの印字搬送速度を前
記第（１５）項記載の受像紙の搬送速度に対して相対速
度の絶対値を１／ｎ（ｎ＞１）にして記録することによ
り、コストの低い印字方式が可能となり、前記第（２
８）項の発明では、複数のサーマルヘッドを持つ印字装
置と、熱転写シートと前記第（１５）項に記載の受像シ
ートを用い、第（２７）項記載の方法で記録を行なう熱
転写記録方法であって、複数のサーマルヘッドが受像シ
ートに対し同時に記録を行なうことで、高速な印字が可
能となるという極めて優れた効果を奏するものである。As is apparent from the detailed and concrete description, the first group of the present invention provides a sublimation type image receiving apparatus having at least a dye receiving layer on a substrate and an overcoat layer provided on the dye receiving layer. In the sheet, the overcoat layer of the sublimation-type image-receiving sheet contains a silicone rubber elastic resin, so that a sublimation-type image-receiving sheet having excellent fusion resistance even at high speed printing can be provided. To play. Further, the image receiving sheet for sublimation transfer and the sublimation transfer recording method according to the second group of the present invention allow normal printing without problems such as sticking and jitter at the time of recording even in an n-times mode method and image formation using a multiplex writing apparatus. It is possible to obtain an image and obtain a high-density image without a decrease in image density, sharpness or image quality during long-term storage.
In the invention according to the fifth aspect, the over layer formed on the surface of the dye-receiving layer is composed of a filler and a binder component, and the filler contains particles exhibiting rubber elasticity. Also, it is possible to obtain a normal printed image without problems such as fusing and sheet breakage during recording. In the invention of the above (16), the filler in the over layer has a volume of filler particles exhibiting rubber elasticity. By being equal to or more than the volume of the other particles, fog generated by other fillers can be reduced. In the invention of the above item (17), the filler content in the over layer is determined by the binder volume. By being 100% or less, it is possible to eliminate fogging caused by the filler. More preferably, when it is 50% or less of the binder volume, it is possible to obtain an image receiving sheet having little dot bleeding and excellent dot reproducibility. By laminating the dye receiving layer and the over layer on top, it becomes possible to obtain a sublimation transfer image receiving sheet having excellent density uniformity and sensitivity, and in the invention of the above item (20), the binder constituting the over layer By containing a silicone resin and an isocyanate compound, it is possible to obtain a sublimation transfer image-receiving sheet with less image jitter and good image quality,
In the invention of the above item (21), since the weight ratio of the isocyanate compound to the silicone resin in the binder component constituting the over layer is 30% by weight or more, an image free from fine line blur due to defective printing due to peeling of the filler is obtained. An image receiving sheet for sublimation transfer having good uniformity can be obtained. In the invention according to the above item (22), the receiving layer resin has a functional group capable of reacting with the isocyanate compound in the over layer, so that sticking and jitter can be achieved. The sublimation transfer image-receiving sheet having no sublimation can be obtained. In the invention according to the above mode (23), a sublimation transfer image-receiving sheet having good sensitivity can be obtained by setting the thickness of the over layer to 0.5 μm or less. In the invention according to the above mode (24), the solvent that does not dissolve the lower layer resin in the coating liquid for the over layer can be used. By containing 50 vol% or more, a sublimation transfer image-receiving sheet with less fine line blur due to dye reverse transfer can be obtained. According to the invention of the above mode (25), the friction coefficient μ between the image receiving sheet and the transfer sheet is low. The sublimation transfer image-receiving sheet and the transfer sheet according to item (15), wherein the fluctuation range of the friction coefficient during printing and the friction coefficient during non-printing from a high density to a high density is 0.5 or less. In addition, an image with little print jitter can be obtained even by the multiple writing method. In the invention according to the above mode (26), the sublimation transfer image receiving sheet according to any one of the modes (15) to (24) can be obtained. After forming an image on
By subjecting the image receiving sheet for sublimation transfer to heat treatment, good image storability can be obtained.
In the invention according to the above item, the printing / transporting speed of the sublimation type thermal transfer ribbon is recorded by setting the absolute value of the relative speed to 1 / n (n> 1) with respect to the conveying speed of the image receiving paper described in the above (15). , A low-cost printing method becomes possible,
According to the invention of item 8), there is provided a printing apparatus having a plurality of thermal heads, and a thermal transfer recording method for performing recording by the method of item 27 using a thermal transfer sheet and the image receiving sheet of item 15). In addition, since a plurality of thermal heads simultaneously record on an image receiving sheet, high-speed printing can be performed, which is an extremely excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明におけるｎ倍モード多重書き込み方式
（順方向）を示した図である。FIG. 1 is a diagram showing an n-times mode multiplex writing system (forward direction) according to the present invention.

【図２】本発明におけるｎ倍モード多重書き込み方式
（逆方向）を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing an n-times mode multiplex writing system (reverse direction) according to the present invention.

【図３】本発明における転写シートのｎ倍モード多重書
き込み方式用の一例を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of an n-times mode multiple writing system for a transfer sheet according to the present invention.

【図４】本発明における受像シートのｎ倍モード多重書
き込み方式用の一例を示した図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of an n-time mode multiple writing system for an image receiving sheet according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ サーマルヘッド １ ２ サーマルヘッド ２ ３ サーマルヘッド ３ ４ 転写シート ５ 受像シート ６ オーバー層 ７ 受像層 ８ 基体 ９ フィラー １０ 転写染料１ （Yellow etc．） １１ 転写染料２ （Magenta etc．） １２ 転写染料３ （Cyan etc．） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal head 1 2 Thermal head 2 3 Thermal head 3 4 Transfer sheet 5 Image receiving sheet 6 Overlayer 7 Image receiving layer 8 Substrate 9 Filler 10 Transfer dye 1 (Yellow etc.) 11 Transfer dye 2 (Magenta etc.) 12 Transfer dye 3 (Cyan etc.)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原 真哉 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C065 AB10 AF01 DC04 DC07 DC14 2H111 AA27 AA33 CA02 CA03 CA04 CA05 CA30 CA33 CA45  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Shinya Kawahara 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo F-term in Ricoh Company (reference) 2C065 AB10 AF01 DC04 DC07 DC14 2H111 AA27 AA33 CA02 CA03 CA04 CA05 CA30 CA33 CA45

Claims (28)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 基材シートの少なくとも一方の面に染料
層を設け、他方の面に耐熱滑性層を設けた昇華型熱転写
シートと、基体上に少なくとも染料受容層と染料受容層
上に設けたオーバーコート層を有し昇華型熱転写記録方
法に用いる昇華型受像シートにおいて、該昇華型受像シ
ートのオーバーコート層が、シリコンゴム弾性体レジン
を含有することを特徴とする昇華型受像シート。1. A sublimation type heat transfer sheet having a dye layer provided on at least one surface of a substrate sheet and a heat-resistant lubricating layer provided on the other surface, and a substrate provided with at least a dye receiving layer and a dye receiving layer on a substrate. A sublimation type image receiving sheet having an overcoat layer and used in a sublimation type thermal transfer recording method, wherein the overcoat layer of the sublimation type image receiving sheet contains a silicone rubber elastic resin. 【請求項２】 オーバーコート層が、シリコンゴム弾性
体レジンとシリコンレジンを含有することを特徴とする
請求項１に記載の昇華型受像シート。2. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein the overcoat layer contains a silicone rubber elastic resin and a silicone resin. 【請求項３】 オーバーコート層が、シリコンゴム弾性
体レジンとシリコンレジンとイソシアネート化合物から
形成されることを特徴とする請求項１に記載の昇華型受
像シート。3. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein the overcoat layer is formed of a silicone rubber elastic resin, a silicone resin and an isocyanate compound. 【請求項４】 シリコンゴム弾性体レジンのオーバーコ
ート層総固型分中に占める割合が、１〜５０重量％であ
ることを特徴とする請求項１に記載の昇華型受像シー
ト。4. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein the proportion of the silicone rubber elastic resin in the total solid content of the overcoat layer is 1 to 50% by weight. 【請求項５】 オーバーコート層におけるイソシアネー
ト化合物が、無黄変タイプ又は脂肪族系イソシアネート
化合物であることを特徴とする請求項３又は４に記載の
昇華型受像シート。5. The sublimation type image receiving sheet according to claim 3, wherein the isocyanate compound in the overcoat layer is a non-yellowing type or an aliphatic isocyanate compound. 【請求項６】 染料受容層が、熱可塑性樹脂と無黄変タ
イプ又は脂肪族系イソシアネート化合物で形成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の昇華型受像シート。6. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein the dye receiving layer is formed of a thermoplastic resin and a non-yellowing type or aliphatic isocyanate compound. 【請求項７】 オーバーコート層が、シリコンゴム弾性
体レジンとシリコンレジンとイソシアネート化合物から
なり、かつシリコンゴム弾性体フィラーを含有すること
を特徴とする請求項１に記載の昇華型受像シート。7. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein the overcoat layer comprises a silicone rubber elastic resin, a silicone resin and an isocyanate compound, and contains a silicone rubber elastic filler. 【請求項８】 シリコンゴム弾性体フィラーのオーバー
コート層総固型分中に占める割合が、１〜５０重量％で
あることを特徴とする請求項７に記載の昇華型受像シー
ト。8. The sublimation type image receiving sheet according to claim 7, wherein the proportion of the silicone rubber elastic filler in the total solid content of the overcoat layer is 1 to 50% by weight. 【請求項９】 昇華型熱転写シートの印字搬送速度を昇
華型受像シートの搬送速度に対して、相対速度１／Ｎ
（Ｎ＞１）にして記録する速度差Ｎ倍モード法により画
像を形成することを特徴とする請求項１に記載の昇華型
受像シート。9. The printing / transporting speed of the sublimation type thermal transfer sheet is set to a relative speed 1 / N with respect to the conveying speed of the sublimation type image receiving sheet.
2. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein an image is formed by a speed difference N times mode method in which recording is performed with (N> 1). 【請求項１０】 速度差Ｎ倍モード法により、昇華型受
像シートにイエロー、マゼンタ、シアン各色を３つのサ
ーマルヘッドで同時に重ね印字する３ヘッド多重書き込
み速度差モードにおいて使用されることを特徴とする請
求項１に記載の昇華型受像シート。10. A three-head multiple writing speed difference mode in which yellow, magenta, and cyan colors are simultaneously overprinted by three thermal heads on a sublimation type image receiving sheet by a speed difference N-times mode method. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1. 【請求項１１】 速度差Ｎ倍モード法により、昇華型受
像シートに画像形成後、該昇華型受像シートを熱ローラ
により加熱処理するか、又は加熱処理用シートを介して
サーマルヘッドにより加熱処理を施すことを特徴とする
請求項１に記載の昇華型受像シート。11. An image is formed on a sublimation type image receiving sheet by a speed difference N times mode method, and then the sublimation type image receiving sheet is subjected to heat treatment by a heat roller or heat treatment by a thermal head via a heat treatment sheet. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein the sublimation type image receiving sheet is applied. 【請求項１２】 染料受容層と基体の間に中間層を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の昇華型受像シー
ト。12. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein an intermediate layer is provided between the dye receiving layer and the substrate. 【請求項１３】 染料受容層が、界面活性剤を含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の昇華型受像シート。13. The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein the dye receiving layer contains a surfactant. 【請求項１４】 染料受容層を形成する熱可塑性樹脂の
活性水素基とイソシアネート化合物のイソシアネート基
の比率が 【数１】[活性水素基]：[イソシアネート基]＝０．１：
１〜１：１ の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の昇華型
受像シート。14. The ratio of the active hydrogen group of the thermoplastic resin forming the dye receiving layer to the isocyanate group of the isocyanate compound is as follows: [Active hydrogen group]: [Isocyanate group] = 0.1:
The sublimation type image receiving sheet according to claim 1, wherein the ratio is in the range of 1 to 1: 1. 【請求項１５】 基体上に染料受容層と該受容層表面に
形成されるオーバー層を有する昇華転写用受像シートに
おいて、前記オーバー層が少なくともフィラーとバイン
ダー成分から構成され、かつ該フィラーがゴム弾性を示
す粒子を含むことを特徴とする昇華転写用受像シート。15. An image-receiving sheet for sublimation transfer having a dye receiving layer on a substrate and an overlayer formed on the surface of the receiving layer, wherein the overlayer comprises at least a filler and a binder component, and the filler is a rubber elastic material. An image-receiving sheet for sublimation transfer, comprising a particle having the following formula: 【請求項１６】 前記オーバー層中のフィラーにおい
て、ゴム弾性を示すフィラー粒子の体積が、その他の粒
子の体積の等量以上であることを特徴とする請求項１５
に記載の昇華転写用受像シート。16. The filler in the over layer, wherein the volume of filler particles exhibiting rubber elasticity is equal to or more than the volume of other particles.
3. The image receiving sheet for sublimation transfer according to item 1. 【請求項１７】 前記オーバー層中のフィラー含有量が
バインダー体積の１００容量％以下であることを特徴と
する請求項１５または１６に記載の昇華転写用受像シー
ト。17. The image receiving sheet for sublimation transfer according to claim 15, wherein the content of the filler in the over layer is 100% by volume or less of the binder volume. 【請求項１８】 前記フィラー含有量が望ましくはバイ
ンダー体積の５０％以下であることを特徴とする請求項
１５乃至１７の何れか１に記載の昇華転写用受像シー
ト。18. The sublimation transfer image receiving sheet according to claim 15, wherein the content of the filler is desirably 50% or less of the binder volume. 【請求項１９】 発泡構造を持つ基体上に染料受容層と
上記オーバー層を積層してなることを特徴とする請求項
１５乃至１８の何れか１に記載の昇華転写用受像シー
ト。19. The image receiving sheet for sublimation transfer according to claim 15, wherein a dye receiving layer and the over layer are laminated on a substrate having a foamed structure. 【請求項２０】 前記オーバー層を構成するバインダー
にシリコーン樹脂とイソシアネート化合物を含むことを
特徴とする請求項１５乃至１９の何れか１に記載の昇華
転写用受像シート。20. The image receiving sheet for sublimation transfer according to claim 15, wherein the binder constituting the over layer contains a silicone resin and an isocyanate compound. 【請求項２１】 オーバー層を構成するバインダー成分
において、シリコーン樹脂に対するイソシアネート化合
物の重量比が３０ｗｔ％以上であることを特徴とする請
求項１５乃至２０の何れか１に記載の昇華転写用受像シ
ート。21. The image receiving sheet for sublimation transfer according to claim 15, wherein the weight ratio of the isocyanate compound to the silicone resin in the binder component constituting the over layer is 30% by weight or more. . 【請求項２２】 受容層樹脂がオーバー層中のイソシア
ネート化合物と反応可能な官能基を有することを特徴と
する請求項１５乃至２１の何れか１に記載の昇華転写用
受像シート。22. The image receiving sheet for sublimation transfer according to claim 15, wherein the receiving layer resin has a functional group capable of reacting with an isocyanate compound in the over layer. 【請求項２３】 前記オーバー層の膜厚が０．５μｍ以
下であることを特徴とする請求項１５乃至２２の何れか
１に記載の昇華転写用受像シート。23. The image receiving sheet for sublimation transfer according to claim 15, wherein the thickness of the over layer is 0.5 μm or less. 【請求項２４】 前記オーバー層のコーティング液中に
下層樹脂を溶解しない溶剤が５０ｖｏｌ％以上含まれて
いることを特徴とする請求項１５乃至２３のいずれか１
に記載の昇華転写用受像シート。24. The coating liquid according to claim 15, wherein the coating liquid for the overlayer contains a solvent that does not dissolve the lower layer resin in an amount of 50 vol% or more.
3. The image receiving sheet for sublimation transfer according to item 1. 【請求項２５】 低濃度から高濃度にわたる転写シート
との間の印字時摩擦係数と非印字時摩擦係数の変動幅が
０．５以下であることを特徴とする請求項１５乃至２４
のいずれか１に記載の昇華転写用受像シート。25. The method according to claim 15, wherein the variation width of the friction coefficient at the time of printing and the friction coefficient at the time of non-printing between the transfer sheet ranging from low density to high density is 0.5 or less.
The image receiving sheet for sublimation transfer according to any one of the above. 【請求項２６】 請求項１５乃至２５の何れか１に記載
の昇華転写用受像シート上に画像を形成させた後、該昇
華転写用受像シートを加熱処理することを特徴とする昇
華型熱転写記録方法。26. A sublimation-type thermal transfer recording method comprising: after forming an image on the sublimation transfer image-receiving sheet according to claim 15, heating the sublimation transfer image-receiving sheet. Method. 【請求項２７】 昇華型熱転写リボンの印字搬送速度を
請求項１５に記載の受像紙の搬送速度に対して、相対速
度の絶対値を１／ｎ（ｎ＞１）にして記録することを特
徴とする熱転写記録方法。27. The printing method according to claim 15, wherein an absolute value of a relative speed is 1 / n (n> 1) with respect to a transfer speed of the image receiving paper according to claim 15. Thermal transfer recording method. 【請求項２８】 複数のサーマルヘッドを持つ印字装置
と、熱転写シートと請求項１５に記載の受像シートを用
い、請求項２７の方法で記録を行なう熱転写記録方法で
あって、複数のサーマルヘッドが受像シートに対し同時
に記録を行なうことを特徴とする熱転写記録方式。28. A thermal transfer recording method in which a printing apparatus having a plurality of thermal heads and a thermal transfer sheet and the image receiving sheet according to claim 15 are used for recording by the method according to claim 27, wherein the plurality of thermal heads are A thermal transfer recording system wherein recording is performed simultaneously on an image receiving sheet.