JP2002254179A

JP2002254179A - 棒状体の接合方法及び接合用保護筒体

Info

Publication number: JP2002254179A
Application number: JP2001056664A
Authority: JP
Inventors: Masao Ushio; 誠夫牛尾; Shigetomo Matsui; 繁朋松井; Hiroshi Yomo; 宏四方; Noboru Nishiyama; 昇西山; Yoshikazu Yaginuma; 良和柳沼; Akira Sato; 佐藤　　明; Ko Togo; 曠東郷
Original assignee: MEIHO KK; Nihon Denshi Kogyo KK; Meiho Co Ltd; Meito Sangyo KK; New Industry Research Organization NIRO
Current assignee: MEIHO KK; Meiho Co Ltd; Meito Sangyo KK; New Industry Research Organization NIRO; NDK Inc
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2002-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】安定して強固に接合することができ、しか
も、接合作業終了後の後処理の簡略化を図ることができ
ると共に、接合部の表面の平滑化が可能な棒状体の接合
方法及び接合用保護筒体を提供する。【解決手段】一対の棒状体２、２を突合せ配置し、内
周部にフラックスを有する保護筒体1を、上記両突合せ
端部１９、１９の周囲に配置する。両突合せ端部１９を
加熱状態で両突合せ端部１９、１９を圧着する。上記突
合せ端部１９の圧着時に、上記フラックス３の温度を上
昇させ、ガス、スラグ等を生成して接合部２０を保護す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、棒状体の接合方
法及び接合用保護筒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】土木、建築等のコンクリート構造物に使
用される鉄筋等は、棒状体をその長手方向に接合して形
成される。そして、その接合方法は、一対の棒状体の端
面同士を突合せ、この状態で、長手方向に圧縮力を加え
ながら、その突合せ端部を酸化アセチレンガス等にて加
熱するものであった。しかしながら、このようなガス圧
接は、作業が屋外で行われるので、雨天での施工が非常
に困難であると共に、作業者による手作業であるため、
接合強度にばらつきが生じ、品質に問題があった。その
ため、図１１に示すような接合用保護筒体を使用する接
合方法が開発された。すなわち、この接合用保護筒体
は、例えば、セラミックスの短筒体からなり、その外周
面４０に螺旋溝４１が設けられ、この螺旋溝４１に高周
波誘導加熱装置のコイル(図示省略)が嵌合されるもので
ある。この接合用保護筒体を使用する接合方法は、ま
ず、接合すべき一対の棒状体４２、４２を突合せ配置
し、この保護筒体を棒状体４２、４２の両突合せ端部４
３、４３の周囲に配置する。その状態で高周波誘導加熱
装置のコイルに高周波電流を流すことによって、両突合
せ端部４３を加熱し、この状態でこの一対の棒状体４
２、４２を相互に接近する方向に押圧することによって
接合していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、接合工程に
おいて、突合せ端部４３、４３は膨出して、接合部とな
り、その膨出した接合部が上記保護筒体の内周面に圧接
するおそれがあった。そのため、接合部と保護筒体との
間にかみ込みが発生し、形成された接合部（膨出部）の
表面が平滑に仕上がらず、しかも、接合後、保護筒体を
この接合部から取外す必要があり、かみ込んでいる場
合、保護筒体の取外しが面倒であった。また、接合部の
表面は、酸化防止処理が何ら施されず、劣化しやすく、
接合部としては、強度的に劣るものとなっていた。

【０００４】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、安定して強固
に接合することができ、しかも、接合作業終了後の後処
理の簡略化を図ることができると共に、接合部の表面の
平滑化が可能な棒状体の接合方法及び接合用保護筒体を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の棒状体
の接合方法は、一対の棒状体２、２を突合せ配置し、両
突合せ端部１９、１９を加熱すると共に、加熱状態で両
突合せ端部１９、１９を圧着する棒状体の接合方法にお
いて、内周部にフラックスを有する保護筒体1を、上記
両突合せ端部１９、１９の周囲に配置し、上記突合せ端
部１９、１９の圧着時に、上記フラックス３の温度を上
昇させ、ガス、スラグ等を生成して接合部２０を保護す
ることを特徴としている。

【０００６】上記請求項１の棒状体の接合方法では、突
合せ端部１９、１９の圧着時に、フラックスがガスを生
成するので、接合部２０の酸化、窒化を防止することが
でき、これによって、接合部２０が有効に保護される。
また、フラックス３が溶融スラグを生成するので、この
溶融スラグが接合部に接触し、かみ込みを有効に防止す
る。

【０００７】請求項２の棒状体の接合方法は、一対の棒
状体２、２を突合せ配置し、両突合せ端部１９、１９を
加熱すると共に、加熱状態で両突合せ端部１９、１９を
圧着する棒状体の接合方法において、保護筒体１を上記
両突合せ端部１９、１９の周囲に配置した後、この保護
筒体１と突合せ端部１９、１９との間に粒状フラックス
３を投入し、上記突合せ端部１９、１９の圧着時に、上
記フラックス３の温度を上昇させ、ガス、スラグ等を生
成して接合部２０を保護することを特徴している。

【０００８】上記請求項２の棒状体の接合方法では、上
記請求項１と同様に、接合部２０が保護されると共に、
接合部２０と保護筒体１との間のかみ込みも防止され
る。しかも、接合作業時に粒状フラックス３を投入すれ
ばよいので、このフラックス３は吸湿しにくく、接合部
２０の酸化、窒化の防止を確実に行うことができる。さ
らに、粒状フラックス３を使用することによって、表面
をより美しく仕上げることが可能であり、接合作業後の
保護筒体１の剥離性に特に優れる。

【０００９】請求項３の棒状体の接合用保護筒体は、一
対の棒状体２、２を突合せ配置し、両突合せ端部１９、
１９を加熱すると共に、加熱状態で両突合せ端部を圧着
する棒状体の接合方法において、上記両突合せ端部１
９、１９の周囲に配置される接合用保護筒体であって、
筒状本体４と、この筒状本体４の内周面５に設けられる
フラックス３を有し、上記突合せ端部１９、１９の圧着
時における上記フラックス３の温度上昇により、ガス、
スラグ等を生成して接合部２０を保護することを特徴と
している。

【００１０】上記請求項３の接合用保護筒体では、突合
せ端部１９、１９の圧着時に、フラックス３がガスを生
成するので、接合部２０の酸化、窒化を防止することが
でき、これによって、接合部２０が有効に保護される。
また、フラックスが溶融スラグを生成するので、この溶
融スラグが接合部２０に接触し、かみ込みを有効に防止
する。

【００１１】請求項４の接合用保護筒体は、上記両突合
せ端部１９、１９の周囲に配置された状態で、棒状体２
と筒状本体４の内周面５との間に、棒状体３の外径寸法
Ｄの１０〜２５％である隙間を設けることを特徴として
いる。

【００１２】請求項４の接合用保護筒体では、接合工程
中に、筒状本体４の内周面５に接合部２０が圧接せず、
かみ込みを確実に防止することが可能となる。

【００１３】請求項５の接合用保護筒体は、上記筒状本
体４の内周面５に凹溝２１を周設し、この凹溝２１内に
フラックスを配置したことを特徴としている。

【００１４】上記請求項５の接合用保護筒体では、フラ
ックス配置部位を、棒状体２、２の突合せ面（端面）に
対応させれば、このフラックス３にて、接合部の酸化、
窒化を防止すると共に、かみ込みを有効に防止すること
が可能であるので、必要最小限のフラックス量で済む。
しかも、凹溝２１内にフラックス２を配置するものであ
るので、フラックス２の剥落の防止が可能となる。さら
に、筒状本体４の内周面５にフラックス２をコーティン
グしなくてもよくなって、筒状本体４の外径の拡大化を
防止できる。

【００１５】請求項６の接合用保護筒体は、軸方向に沿
って複数のスリット２２が形成されていることを特徴と
していることを特徴としている。

【００１６】上記請求項６の接合用保護筒体では、軸方
向に沿って複数のスリット２２が形成されているので、
この接合用保護筒体を分割することが可能であり、接合
工程前に分割させれば、この接合用保護筒体の突合せ端
部１９、１９への配置作業が容易となり、また、分割さ
せることなく突合せ端部１９、１９へ配置して、接合工
程を行うようにしても、接合用保護筒体の分割が可能で
あり、接合部２０からの接合用保護筒体の取外しが容易
である。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、この発明の接合用保護筒体
の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明す
る。図１は、この実施の形態である接合用保護筒体の断
面図であり、この接合用保護筒体１は、一対の棒状体
２、２の突合せ接合時に使用するものである。この棒状
体２は、土木、建築等のコンクリート構造物に使用され
る鉄筋等を構成する。この接合用保護筒体１は、その内
周部にフラックス３を有するものであって、セラミック
等の短筒体の筒状本体４と、この筒状本体４の内周面５
に設けられる上記フラックス３からなる。そして、筒状
本体４の外周面６に、螺旋溝７が形成されている。この
螺旋溝７には、図２と図３に示すように、コイル８が巻
設される。このコイル８は、高周波誘導加熱装置のコイ
ルであり、銅等の導体のパイプ管からなり、高周波電流
が流されると共に、内部中空部９に冷却水が供給され
る。ところで、上記筒状本体４としては、例えば、その
成分が、ＳｉＯ ₂（３５〜４２重量％）、Ａｌ₂Ｏ₃（５
６〜６３重量％）、Ｋ₂Ｏ（０．２〜２．０重量％）、
Ｎａ₂Ｏ（０．１〜２．０重量％）、及びその他不可避
不純物（０．５〜１．３重量％）のアルミナ珪酸塩質を
使用する。

【００１８】また、フラックス３としては、例えば、Ｓ
ｉＯ₂（４０〜４４重量％）、Ａｌ₂Ｏ₃（４３〜４８重
量％）、Ｎａ₂Ｏ（８〜１３重量％）、及びその他不可
避不純物（１〜２重量％）を成分とするものを使用し、
さらには、溶接棒の被覆剤として使用されるものを使用
することができ、例えば、Ｄ４３１１の溶接棒の被覆剤
を使用する。この場合、セルロース、酸化チタン、アス
ベスト、高炭素フェロマンガン、タルク等に、固着剤
（ケイ酸ソーダ及びケイ酸カリ等の水溶液）が配合され
てなる。すなわち、フラックス３は、水溶液状態で、筒
状本体４の内周面５に塗布し、これを固化させるもので
ある。

【００１９】ところで、接合用保護筒体１は、図１に示
すように、内径寸法Ａを、接合すべき棒状体２、２の外
径寸法Ｄより大きく設定し、棒状体２と筒状本体４の内
周面５との間に棒状体２の外径寸法Ｄの１０〜２５％で
ある隙間Ｇ（図４参照）を設ける。具体的には、内径寸
法Ａを２５ｍｍ〜６０ｍｍ位に設定した場合、フラック
ス３の肉厚Ｔを２〜８ｍｍ位に設定する。また、筒状本
体４の肉厚Ｔ₀及び螺旋溝７の深さ等は上記コイル８の
内径を決定するものであり、また、螺旋溝７の螺旋角度
はコイル８のピッチを決定するものであり、これらは、
高周波誘導加熱における重要な要因となるため、接合す
る棒状体２の材質、大きさ等を考慮して、接合する際に
棒状体２を所望の温度にまで加熱することができるよう
に、決定する必要がある。また、接合用保護筒体１の長
さ寸法Ｌ₀としては、棒状体２、２の後述する突合せ端
部１９、１９に対応する長さである。

【００２０】ところで、上記のように構成された接合用
保護筒体１を使用して棒状体２、２を接合する場合、図
４に示す保持装置１０を使用する。この保持装置１０
は、一対のクランプ体１１、１２と、このクランプ体１
１、１２をアーム１５、１６を介して支持する支持体１
３とを備え、一方(下方)のクランプ体１２で一方(下方)
の棒状体２をクランプし、他方(上方)のクランプ体１１
で他方(上方)の棒状体２をクランプするものである。各
クランプ１１、１２で棒状体２、２をクランプするに
は、各クランプ１１、１２にボルト部材１４・・を螺着
すればよい。また、他方のクランプ体１１は、一方のク
ランプ体１２に対して図４の矢印の如く可動して接近離
間する。すなわち、クランプ体１１を支持しているアー
ム１５が、図示省略の駆動手段にて、上下動して、この
クランプ体１１が上下動する。なお、駆動手段として
は、例えば、シリンダ機構やリンク機構等に公知公用の
駆動手段を使用することができる。また、上方のクラン
プ１１側を固定側として、下方側のクランプ１２側を可
動側としたり、両クランプ１１、１２を相互に可動させ
るものであってもよい。

【００２１】次に、上記接合用保護筒体１と保持装置１
０等を使用して、この発明に係る接合方法を説明する。
まず、図４に示すように、下方のクランプ体１２にて、
下方の棒状体２をクランプする。この際、一方の棒状体
２の先端部１７をこのクランプ体１２から、突出させ
る。次に、コイル８を螺旋溝７に沿って巻設した接合用
保護筒体１を、クランプ１２から突出している棒状体２
の先端部１７に外嵌する。この場合、接合用保護筒体１
の内径寸法Ａは棒状体２の外径寸法Ｄより大であるの
で、遊嵌状となって、下方のクランプ１２に当接状とな
っている。その後、他方の棒状体２を、その端面２ａが
一方の棒状体２の端面２ａに突合うように、上方のクラ
ンプ１１にて、クランプする。すなわち、他方の棒状体
２の基端部１８をこのクランプ１１から突出させる。こ
の場合、各棒状体２、２の軸心は同一直線（鉛直線）上
に配置する。次に、高周波加熱誘導装置の図示省略のケ
ーブルを、コイル８の接続端に接続し、接合用保護筒体
１の位置合わせを行ってこのケーブルを保持装置１０の
支持体１３に固定する。位置合わせとは、図４に示すよ
うに、棒状体２、２の合わせ面２ａ、２ａが、接合用保
護筒体１の軸方向中央部に対応するような位置合わせで
あって、突合せ端部１９、１９の周囲にこの接合用保護
筒体１を配置することである。なお、ケーブルを固定す
る手段としては、ボルト・ナット結合等を使用すること
ができる。

【００２２】そして、上記のようにセットした状態で、
高周波誘導加熱装置をＯＮ状態として、コイル８の高周
波電流を流す。これによって、交番磁束が生じ、それが
棒状体２、２を貫通して渦電流を誘導する。その際、棒
状体２、２の突合せ端部１９、１９にジュール熱が発生
する。これによって、この棒状体２、２の突合せ端部１
９、１９が加熱され、この突合せ端部１９、１９が融解
状となる。その状態で、上方のクランプ１１を下方へ僅
かに移動させて、上方の棒状体２にて下方の棒状体２を
押圧して加圧する。これによって、この一対の棒状体
２、２が圧着する。その後、ケーブル及び保持装置１０
を取外すと共に、接合用保護筒体１を接合部２0（図１
に示すように、僅かに膨出して形成されている）から取
外せば、この接合作業は終了する。また、コイル８の中
空部９に冷却水を流すことによって、接合部２０を冷却
することができる。なお、接合用保護筒体１を取外す場
合、ハンマー等の工具にて軽く叩いて、壊せばよい。

【００２３】この場合、接合中の加熱によって、接合用
保護筒体１の内周部のフラックス３からガス（例えば、
Ｈ₂、ＣＯ、ＣＯ₂等）が発生（生成）し、これのガスに
て、接合部２０を覆うことになって、この接合部２０の
酸化及び窒化を防止することができる。また、フラック
ス３は、溶融スラグを生成し、この溶融スラグが接合部
２０と接合用保護筒体１の筒状本体４との間に介在し、
接合部２０の表面の平滑化を達成することが可能でき、
しかも、接合後においては、スラグは固化して、剥離性
に優れるものとなって、接合用保護筒体１の取外し作業
が容易となる。ところで、上記のように、フラックス３
の肉厚寸法Ｔを設定したのは、この範囲より小さけれ
ば、フラックス３としての上記機能を十分に発揮せず、
逆にこの範囲を超えれば、フラックス３の量が多すぎて
材料の無駄が生じると共に、接合用保護筒体１としての
内径寸法が小さくなって、棒状体１にセットしにくくな
るおそれがあるからである。また、筒状本体４の内周面
５と棒状体２との隙間Ｇを上記のように設定したのは、
これより小さければ、接合作業時に、筒状本体４の内周
面５と接合部２０とが圧接して、かみ込むおそれがあ
り、逆にこれより大きければ、巻設されるコイル８の内
径等の関係で筒状本体４の肉厚を十分とれなくなるから
である。

【００２４】次に、図５は接合用保護筒体１の他の実施
の形態を示し、この場合、フラックス３が、接合用保護
筒体１の軸方向中央部にのみ設けている。すなわち、フ
ラックス３の軸方向長さＬを、筒状本体４の軸方向長さ
Ｌ₀より短く設定し、端面２ａ、２ａの近傍のみにフラ
ックス３を対応させている。この接合用保護筒体１を使
用して棒状体２、２の接合を行っても、上記図１に示す
接合用保護筒体１と同様の作用効果を奏することが可能
である。しかも、フラックス３の量が減少した分、コス
トの低減を図ることが可能である利点がある。

【００２５】また、図６は接合用保護筒体１の別の実施
の形態を示し、この場合、筒状本体４の内周面５に凹溝
２１を周設し、この凹溝２１を内にフラックス３を配置
している。この場合、凹溝２１は、軸方向中央部に設け
られ、断面形状が円弧状とされている。そして、フラッ
クス３の内周面３ａと筒状本体４の内周面５とを同一面
上に配置している。この場合も、図５に示す接合用保護
筒体１と同様、フラックス３の軸方向長さＬを、短く設
定し、端面２ａ、２ａの近傍にのみにフラックス３を対
応させている。また、フラックス３の軸方向中央部の最
大厚さＴ₁としては、上記の図１と図５の接合用保護筒
体１のフラックス３の肉厚Ｔと略同一に設定される。さ
らに、棒状体２から凹溝２１の最深部までの距離として
は、棒状体２の外径寸法Ｄの１０〜２５％である。従っ
て、この接合用保護筒体１を使用して棒状体２、２の接
合を行っても、上記図１に示す接合用保護筒体１と同様
の作用効果を奏することが可能である。また、フラック
ス３が凹溝２１内に配置されるので、このフラックス３
の剥落が有効に防止され、この接合用保護筒体１の取り
扱いが容易となる利点がある。さらに、フラックス３が
筒状本体４の内周面５にコーティングされないので、筒
状本体４の外径寸法の拡大化を防止して、接合用保護筒
体１に巻設されるコイル８の内径の拡大化を防止でき、
これによって、効果的な突合せ端部１９、１９の効果的
な加熱を行うことが可能となる。

【００２６】なお、凹溝２１としては、図７に示すよう
に断面形状が略矩形状とされるものであってもよい。こ
の場合図例では、凹溝２１の開口端２１ａ、２１ｂがア
ール状（丸みのある形状）とされている。これは、形成
される接合部２０を美しく仕上げるためである。また、
この凹溝２１の容量としては、加圧時に保護筒体１が割
れないように、棒状体２の膨らみに対応するもとする。
このため、凹溝２１としては、この容量が確保されれ
ば、その断面形状が略Ｖ字状、半長円乃至半楕円、又は
半多角形状等の種々の形状のものであってもよい。

【００２７】また、図８に示すように、保護筒体１の筒
状本体４に凹溝２１を設けると共に、図１等に示すよう
に、この筒状本体４の内周面５全体に渡ってフラックス
３を付設してもよい。もちろん、凹溝２１の形状はこれ
に限るのもではない。

【００２８】さらに別の実施の形態として、図９に示す
ように、保護筒体１を筒状本体４のみをもって構成し、
フラックス３として粒状フラックスを使用するものであ
ってもよい。この場合、筒状本体４の一方開口部（下方
開口部）側にフラックス落下防止部２５を設ける。フラ
ックス落下防止部２５としては、例えば、筒状本体４の
下方開口部に内鍔状の内方突出片を設けたり、筒状本体
４の下方開口部近傍において棒状体２に耐熱性に優れた
線状体（例えば、ガラスウール等）を巻設したりして形
成すればよい。また、粒状フラックス３とは、サブマー
ジアーク溶接等に使用される粉粒状のスラックスであ
る。なお、この図９の場合、筒状本体４の内周面５に図
７に示す形状の凹溝２１が形成されているが、凹溝２１
としては、図６に示す形状等のものであってもよく、さ
らには有さないものでもよい。

【００２９】そして、この保護筒体１を使用して接合作
業を行うには、まず、上記各実施の形態と同様に、棒状
体２、２の合わせ面２ａ、２ａが、保護筒体１の軸方向
中央部に対応するような位置合わせを行って、突合せ端
部１９、１９の周囲に、コイル８を巻設したこの保護筒
体１を配置する。なお、この場合の保護筒体１には、螺
旋溝７が形成されていないが、もちろん螺旋溝７を有す
るものであってもよい。このようにセットされた状態に
おいて、保護筒体１の内周面５と棒状体２、２との間の
隙間に粒状フラックス３を投入して、コイル８の高周波
電流を流す。これによって、棒状体２、２の突合せ端部
１９、１９を融解状として、この状態で、上下の棒状体
２、２を接近する方向にどちらか又は両方を押圧し、こ
の一対の棒状体２、２を圧着する。その後、ケーブル及
び図外の保持装置１０を取外すと共に、接合用保護筒体
１を接合部２0から取外せば、この接合作業は終了す
る。なお、接合用保護筒体１を取外す場合、上記と同様
に、ハンマー等の工具にて軽く叩いて、壊せばよい。

【００３０】この図９に示す保護筒体１を使用して接合
作業を行えば、上記各実施の形態と同様に、フラックス
３からのガスにて、接合部２０を覆うことになって、こ
の接合部２０の酸化及び窒化を防止することができる。
また、フラックス３は、溶融スラグを生成し、この溶融
スラグが接合部２０と接合用保護筒体１との間に介在
し、接合部２０の表面の平滑化を達成することが可能で
きる。しかも、接合作業時に粒状フラックス３を投入す
ればよいので、このフラックス３は吸湿しにくく、高品
質の接合部２０を形成することができ、接合部２０の酸
化、窒化の防止を確実に行うことができる。さらに、粒
状フラックス３を使用することによって、表面をより美
しく仕上げることが可能であり、接合作業後の保護筒体
１の剥離性に優れる。また、コストの低減にも寄与す
る。

【００３１】ところで、保護筒体１は、上記各実施の形
態では、接合作業終了後に接合部２０から取外されるも
のであるので、保護筒体１を複数のセグメントから構成
し、接合作業終了後の分離を可能とするのが好ましい。
しかしながら、複数のセグメントを形成した後これらを
組み立てる場合、形成すべき筒体１には螺旋溝７が設け
られるので、連続した螺旋溝を形成することは極めて困
難であり、さらに、筒体１の筒状本体４はセラミックで
あり、焼結時に、反り、歪等が発生し、寸法精度に問題
がある。そのため、図１０に示すように、筒状本体４を
成形後に、軸方向に沿って複数（図例では、２本である
が、もちろん３本以上であってもよい）のスリット２
２、２２を形成したものを使用する。この場合、筒状本
体４に軽い衝撃を与えれば、分割（２分割）することが
でき、この分割された分割片は破面が一致し、組み合わ
せれば、もとの短筒形状体とすることができ、この状態
で、コイル８を巻設すると共に、内部にフラックス３を
設ければ、図１の接合用保護筒体１と同様、棒状体２、
２の接合作業に最適なものとなり、しかも、筒状本体４
が分割されているので、接合作業終了後の接合用保護筒
体１の取外し作業の簡略化を図ることができる。また、
スリット２２を有する保護筒体１を分割させない状態で
使用し、接合作業終了後に、この接合用保護筒体１に衝
撃を与えて、分割させるようにしてもよい。この場合
も、接合部２０から簡単に取外すことが可能である。な
お、スリット２２を形成する場合、残部２３の径方向長
さを、例えば、２〜４ｍｍ位とするのが好ましい。ま
た、上記のように、分割したものや、スリット２２を有
するものでは、接合作業中に、接合用保護筒体１が分割
されて接合部２０から外れるおそれがあり、外れれば、
接合部２０の表面が劣化したり、高周波短絡したりする
ので、これを防止するために、耐熱性等に優れた結束部
材（例えば、金属線等）にて接合用保護筒体１を縛るよ
うにしてもよい。

【００３２】以上にこの発明の棒状体の接合方法及び接
合用保護筒体の具体的な実施の形態について説明した
が、この発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可
能である。例えば、フラックス３の成分としては、温度
上昇により、ガス、スラグ等を生成すると共に、融点が
１０００℃〜１２００℃位であり、ガス発生時等におい
て、棒状体２の金属と反応しない範囲において、自由に
変更できる。また、接合用保護筒体１の筒状本体４の材
質としては、セラミック以外に、絶縁性で、接合時に溶
融したり変形したりしないものであれば、採用すること
ができる。突合せ端部１９、１９を加熱する手段として
も、高周波誘導加熱装置以外に、フラッシュバット溶接
や直接通電による抵抗加熱でもよい。さらに、図１０に
示すように、スリット２２を形成する場合、２個のスリ
ット２２を軸心に関して対称に設けるが好ましいが、周
方向に沿って、１２０°ピッチで３個配設して３分割を
可能としたり、さらにそれ以上にスリット２２を設けて
４分割以上の分割を可能としたりすることができる。ま
た、図６に示す接合用保護筒体の場合、フラックス３の
内周面３ａを凹溝２１に応じて凹湾曲面としてもよい。
さらに、接合用保護筒体１として、螺旋溝７を有さない
ものであってもよい。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の棒状体の接合方法によれば、
接合部の酸化、窒化を防止することができ、これによっ
て、接合部が有効に保護され、安定した状態で長期に渡
って強固に接合され、高品質の鉄筋を提供することが可
能となる。また、フラックスがスラグを生成するので、
かみ込みを有効に防止する。そのため、接合作業終了後
の接合用保護筒体の取外し作業が容易となって、作業時
間の短縮を図ることができるとなると共に、接合部の平
滑化が可能となる。

【００３４】請求項２の棒状体の接合方法によれば、上
記請求項１と同様の効果を有する。さらに、この接合方
法では、フラックスは吸湿しないので、接合部の酸化、
窒化の防止を確実に行うことができる。しかも、粒状フ
ラックスを使用することによって、表面をより美しく仕
上げることが可能であり、高品質の鉄筋等を提供するこ
とができる。また、接合作業後の保護筒体の剥離性に特
に優れるので、生産性の向上を図ることが可能である。
さらには、コストの低減にも寄与する。

【００３５】請求項３の接合用保護筒体によれば、安定
した状態で長期に渡って強固に接合され、高品質の鉄筋
を提供することが可能となる。また、接合作業終了後の
接合用保護筒体の取外し作業が容易となって、作業時間
の短縮を図ることができるとなると共に、接合部の平滑
化が可能となる。

【００３６】請求項４の接合用保護筒体によれば、接合
工程中に、この接合用保護筒体の内周部が棒状体の外周
面に圧接せず、かみ込みを確実に防止することが可能と
なる。

【００３７】請求項５の接合用保護筒体によれば、フラ
ックス配置部を、一対の突合せ面に対応させれば、この
フラックスにて、接合部の酸化、窒化を防止すると共
に、かみ込みを有効に防止することが可能であるので、
必要最小限のフラックス量で済み、コストの低減を図る
ことが可能となる。また、フラックスの剥落を有効に防
止して、この接合用保護筒体の取り扱い性の向上を図る
ことが可能である。しかも、外径寸法の拡大化を防止で
き、これによって、加熱手段として高周波誘導加熱を使
用する際に、コイルの内径の拡大化を防止して、棒状体
の突合せ端部の効果的な加熱を行うことが可能となる。

【００３８】請求項６の接合用保護筒体によれば、接合
用保護筒体を分割することが可能であり、接合工程前に
分割させれば、この接合用保護筒体の突合せ端部への配
置作業が容易となり、また、分割させることなく突合せ
端部へ配置して、接合工程を行うようにしても、接合用
保護筒体の分割が可能であり、接合部からの接合用保護
筒体の取外しが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の接合用保護筒体の実施の形態を示す
断面図である。

【図２】上記接合用保護筒体のコイル巻設状態の半截断
面図である。

【図３】上記接合用保護筒体のコイル巻設状態の斜視図
である。

【図４】この発明の棒状体の接合方法の実施の形態の説
明図である。

【図５】この発明の接合用保護筒体の他の実施の形態を
示す断面図である。

【図６】この発明の接合用保護筒体の別の実施の形態を
示す断面図である。

【図７】図６の保護筒体の変形例を示す断面図である。

【図８】図６の保護筒体の他の変形例を示す断面図であ
る。

【図９】この発明の棒状体の接合方法の他の実施の形態
を示す説明図である。

【図１０】この発明の接合用保護筒体のさらに別の実施
の形態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）
のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】従来の接合用保護筒体の断面図である。

【符号の説明】

１接合用保護筒体２棒状体３フラックス５内周面１９突合せ端部２０接合部２１凹溝２２スリットＤ外径寸法Ｇ隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 501085142 名東産業株式会社愛知県犬山市橋爪上海92−３ (72)発明者牛尾誠夫兵庫県川西市緑台４丁目８番48号 (72)発明者松井繁朋兵庫県神戸市中央区港島南町１丁目５番２号財団法人新産業創造研究機構内 (72)発明者四方宏兵庫県神戸市中央区港島南町１丁目５番２号財団法人新産業創造研究機構内 (72)発明者西山昇兵庫県神戸市中央区港島南町１丁目５番２号財団法人新産業創造研究機構内 (72)発明者柳沼良和神奈川県相模原市南橋本４−３−15 日本電子工業株式会社内 (72)発明者佐藤明埼玉県川口市前川２−36−18 株式会社明峰内 (72)発明者東郷曠愛知県小牧市小木東１丁目20番地名東産業株式会社内Ｆターム(参考） 4E067 AA02 BB02 DA17 DB02 DC04 EC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の棒状体（２）（２）を突合せ配置
し、両突合せ端部（１９）（１９）を加熱すると共に、
加熱状態で両突合せ端部（１９）（１９）を圧着する棒
状体の接合方法において、内周部にフラックス（３）を
有する保護筒体（１）を、上記両突合せ端部（１９）
（１９）の周囲に配置し、上記突合せ端部（１９）（１
９）の圧着時に、上記フラックス（３）の温度を上昇さ
せ、ガス、スラグ等を生成して接合部（２０）を保護す
ることを特徴とする棒状体の接合方法。
【請求項２】一対の棒状体（２）（２）を突合せ配置
し、両突合せ端部（１９）（１９）を加熱すると共に、
加熱状態で両突合せ端部（１９）（１９）を圧着する棒
状体の接合方法において、保護筒体（１）を上記両突合
せ端部（１９）（１９）の周囲に配置した後、この保護
筒体（１）と突合せ端部（１９）（１９）との間に粒状
フラックス（３）を投入し、上記突合せ端部（１９）
（１９）の圧着時に、上記フラックス（３）の温度を上
昇させ、ガス、スラグ等を生成して接合部（２０）を保
護することを特徴とする棒状体の接合方法。
【請求項３】一対の棒状体（２）（２）を突合せ配置
し、両突合せ端部（１９）（１９）を加熱すると共に、
加熱状態で両突合せ端部（１９）（１９）を圧着する棒
状体の接合方法において、上記両突合せ端部（１９）
（１９）の周囲に配置される接合用保護筒体であって、
筒状本体（４）と、この筒状本体（４）の内周面（５）
に付設されるフラックス（３）とを有し、上記突合せ端
部（１９）（１９）の圧着時における上記フラックス
（３）の温度上昇により、ガス、スラグ等を生成して接
合部（２０）を保護することを特徴とする接合用保護筒
体。
【請求項４】上記両突合せ端部（１９）（１９）の周
囲に配置された状態で、棒状体（２）（２）と筒状本体
（４）の内周面（５）との間に、棒状体（２）（２）の
外径寸法（Ｄ）の１０〜２５％である隙間（Ｇ）を設け
ることを特徴とする請求項３の接合用保護筒体。
【請求項５】上記筒状本体（４）の内周面（５）に凹
溝（２１）を周設し、この凹溝（２１）内にフラックス
（３）を配置したことを特徴とする請求項３又は請求項
４の接合用保護筒体。
【請求項６】軸方向に沿って複数のスリット（２２）
が形成されていることを特徴とする請求項３〜請求項５
のいずれかの接合用保護筒体。