KR102191726B1 - 끼워맞춤 부재, 고리모양 부재, 접합완료 부재 및 접합완료 부재의 제조 방법 - Google Patents

끼워맞춤 부재, 고리모양 부재, 접합완료 부재 및 접합완료 부재의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

미접합부의 발생을 방지하는 끼워맞춤 부재, 고리모양 부재, 접합완료 부재 및 이 제조 방법을 제공한다. 끼워맞춤 부재(10)는, 외측으로 튀어나온 끼워맞춤 돌기(10p)가 외측면(10s)에 마련되어 있다. 고리모양 부재(20)는, 끼워맞춤 부재(10)가 끼워지는 공간(20h)이 형성되고, 끼워맞춤 부재(10)가 끼워지는 부분의 공간(20h)의 윤곽(20hD)이 끼워맞춤 부재(10)의 외측면(10s)의 윤곽(10D)보다도 한결 작게 형성되고, 고리모양 돌기(20p)가 내면(20f)에 마련되어 있다. 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20)의 공간(20h)에 예정된 깊이로 끼워졌을 때에, 끼워맞춤 돌기(10p) 및 고리모양 돌기(20p)는, 이들이 없다고 가정한 경우에 생길 수 있는 미접합부를 충전한다. 접합완료 부재(30)는, 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20)의 공간(20h)에 예정된 깊이로 끼워져서 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)와의 접촉 부분이 고상 접합되어 구성되어 있다.

Description

끼워맞춤 부재, 고리모양 부재, 접합완료 부재 및 접합완료 부재의 제조 방법
본 발명은 끼워맞춤(嵌合) 부재, 고리모양(環狀) 부재, 접합완료(접합을 마친) 부재 및 접합완료 부재의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 미접합부의 발생을 방지할 수 있는 끼워맞춤 부재 및 고리모양 부재와 이들을 접합한 접합완료 부재 및 이 제조 방법에 관한 것이다.
예를 들면 자동차의 클러치 부품과 같은, 드럼 등의 고리모양(링모양) 부재의 중앙 공간에, 샤프트 등의 봉모양(棒狀)의 부재를 끼워넣은 부품을 제조할 때의 수법으로서, 고리모양의 금속 부품과 봉모양의 금속 부품을, 약간(조금) 오버랩시킨 상태에서 가압(加壓)하면서 전류를 흘려서, 줄(Joule) 열에 의해서 부재를 연화시켜서 접합을 달성하는, 링 매쉬(ring mash)(등록상표)의 접합 방법이 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 이 접합 방법의 개략을 도 5의 (A)에 도시하고 있고, 도시한 것은, 고리모양 부재(120)의 중앙 공간(120h)에 봉모양 부재(110)을 끼워넣은 것을 위전극(Et)과 아래전극(Es) 사이에 넣고 가압하면서 전류를 흘리고 있는 상태이다. 봉모양 부재(110)와 고리모양 부재(120)와의 접합이 달성되면, 연화한 부분이 밀려나와서, 도 5의 (B)에 도시하는 바와 같은 버르(burr)(B)가 생긴다.
일본공개특허공보 특개2004－17048호
링 매쉬(등록상표)의 접합 방법은, 압입(壓入) 타입의 접합 공법이고, 예를 들면 링 프로젝션 접합과 비교하면 축방향으로 깊은 접합이 가능하여 동축 정밀도를 얻기 쉽다는 특징이 있다. 그렇지만, 압입 깊이가 커지면, 도 5의 (B)에 도시하는 바와 같이, 축방향의 양쪽끝단(兩端)에 있어서, 버르(B)가 생기지 않은 대향 부재와의 사이에, 접합한 부재로서 바람직하지 않은 미접합부(G)가 생길 우려가 있다.
본 발명은 상술한 과제를 감안하여, 미접합부의 발생을 방지할 수 있는 끼워맞춤 부재 및 고리모양 부재와 이들을 접합한 접합완료 부재 및 이 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제1의 양태에 관계된 끼워맞춤 부재는, 예를 들면 도 1의 (A)에 도시하는 바와 같이, 금속 재료로 소정의 두께(20t)를 가지는 고리모양으로 형성된 고리모양 부재(20)의 고리모양의 내부 공간(20h)에 끼워지는, 금속 재료로 형성된 끼워맞춤 부재(10)로서； 공간(20h)에 끼워질 때에 고리모양 부재(20)의 두께(20t)의 방향인 두께 방향(V)으로 연장하는 끼워맞춤 부재(10)의 외측면(10s)의 두께 방향(V)에 직교하는 방향인 직교 방향(H)의 단면(斷面)의 윤곽(10D)이, 끼워맞춤 부재(10)가 끼워지는 부분의 공간(20h)의 직교 방향(H)에 있어서의 단면의 윤곽(20hD)보다도 한결(한층) 크게 형성되고； 외측면(10s)으로부터 외측으로 튀어나온(돌출한) 끼워맞춤 돌기(10p)로서, 끼워맞춤 돌기(10p)가 없다고 가정한 경우에 끼워맞춤 부재(10)가 공간(20h)에 끼워지는 것에 의해서 고리모양 부재(20)의 끼워맞춤 부재(10)가 넣어진 측의 표면(20r) 근방에 형성되는 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20) 사이의 틈새(隙間)인 표면 미접합부(Gt)(예를 들면 도 5의 (B) 참조)에 대해서, 끼워맞춤 부재(10)가 공간(20h)에 예정된 깊이로 끼워졌을 때에 표면 미접합부(Gt)에 충전(充塡)되는 끼워맞춤 돌기(10p)가, 외측면(10s)에 마련되어 구성되어 있다.
이와 같이 구성하면, 끼워맞춤 부재가 고리모양 부재에 끼워졌을 때에 끼워맞춤 돌기에 의해서 미접합부의 발생을 방지할 수가 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제2의 양태에 관계된 고리모양 부재는, 예를 들면 도 1의 (A)에 도시하는 바와 같이, 금속 재료로 소정의 두께(20t)를 가지는 고리모양으로 형성된 고리모양 부재(20)로서； 고리모양의 내부에, 금속 재료로 형성된 끼워맞춤 부재(10)가 끼워지는 공간(20h)이 형성되고； 두께(20t)의 방향인 두께 방향(V)에 직교하는 방향인 직교 방향(H)의 단면에 있어서의, 끼워맞춤 부재(10)가 끼워지는 부분의 공간(20h)의 윤곽(20hD)이, 공간(20h)에 끼워질 때에 두께 방향(V)으로 연장하는 끼워맞춤 부재(10)의 외측면(10s)의 직교 방향(H)의 단면에 있어서의 윤곽(10D)보다도 한결 작게 형성되고； 고리모양 부재(20)의 공간(20h)과의 경계인 내면(20f)으로부터 공간(20h) 측으로 튀어나온 고리모양 돌기(20p)로서, 고리모양 돌기(20p)가 없다고 가정한 경우에 끼워맞춤 부재(10)가 공간(20h)에 끼워지는 것에 의해서, 끼워맞춤 부재(10)의 외측면(10s)의 공간(20h) 내에 존재하는 끝단부(端部)(10e) 근방에 형성되는 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20) 사이의 틈새인 끝단부 미접합부(Gs)(예를 들면 도 5의 (B) 참조)에 대해서, 끼워맞춤 부재(10)가 공간(20h)에 예정된 깊이로 끼워졌을 때에 끝단부 미접합부(Gs)에 충전되는 고리모양 돌기(20p)가, 내면(20f)에 마련되어 구성되어 있다.
이와 같이 구성하면, 고리모양 부재에 끼워맞춤 부재가 끼워졌을 때에 고리모양 돌기에 의해서 미접합부의 발생을 방지할 수가 있다.
또, 본 발명의 제3의 양태에 관계된 고리모양 부재는, 예를 들면 도 4의 (A)에 도시하는 바와 같이, 상기 본 발명의 제2의 양태에 관계된 고리모양 부재(20A)에 있어서, 고리모양 부재(20A)는, 끼워맞춤 부재(10)가 공간(20h)에 예정된 깊이로 끼워졌을 때에 끝단부(10e)를 받는 끝단부 받이(20s)를 가지고； 끝단부 받이(20s)는, 끼워맞춤 부재(10)가 공간(20h)에 예정된 깊이로 끼워졌을 때에, 끝단부(10e)와의 사이에 포켓(20ｖ)이 형성되도록 구성되어 있다.
이와 같이 구성하면, 끼워맞춤 부재와 고리모양 부재와의 접합에 의해서 생기는 버르를 포켓에 수용할(넣을) 수가 있다.
또, 본 발명의 제4의 양태에 관계된 접합완료 부재는, 예를 들면 도 1의 (B)에 도시하는 바와 같이, 상기 본 발명의 제1의 양태에 관계된 끼워맞춤 부재(10)와； 상기 본 발명의 제2의 양태 또는 제3의 양태에 관계된 고리모양 부재(20)를 구비하고； 끼워맞춤 부재(10)가 공간(20h)(예를 들면 도 1의 (A) 참조)에 예정된 깊이로 끼워져서 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)와의 접촉 부분이 고상(固相) 접합되어 구성되어 있다.
이와 같이 구성하면, 미접합부의 발생을 방지한 접합완료 부재로 할 수가 있다.
또, 본 발명의 제5의 양태에 관계된 접합완료 부재의 제조 방법은, 예를 들면 도 1의 (A) 및 도 3을 참조하여 나타내면, 상기 본 발명의 제1의 양태에 관계된 끼워맞춤 부재(10)를 제공하는 공정(S2)과； 상기 본 발명의 제2의 양태 또는 제3의 양태에 관계된 고리모양 부재(20)를 제공하는 공정(S1)과； 끼워맞춤 부재(10)가 공간(20h) 내에 예정된 깊이로 끼워질 때까지 끼워맞춤 부재(10) 및 고리모양 부재(20)를 가압하는 가압 공정(S3∼S6)과； 가압 공정(S3∼S6)의 한중간(最中)에, 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)와의 접촉부에 전류를 흘리는 통전 공정(S4)을 구비하고； 가압 공정(S3∼S6) 및 통전 공정(S4)에 의해서 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)와의 접촉 부분이 고상 접합됨으로써 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)가 접합된 접합완료 부재(30)(예를 들면 도 1의 (B) 및 도 1의 (C) 참조)가 제조되도록 구성되어 있다.
이와 같이 구성하면, 미접합부의 발생을 방지한 접합완료 부재를 제조할 수가 있다.
본 발명에 의하면, 끼워맞춤 부재와 고리모양 부재가 접합되었을 때에 미접합부의 발생을 방지할 수가 있다.
도 1의 (A)는 본 발명의 실시형태에 관계된 끼워맞춤 부재 및 고리모양 부재가 끼워맞춰지기 전의 상태의 단면도, 도 1의 (B)는 본 발명의 실시형태에 관계된 끼워맞춤 부재가 고리모양 부재에 끼워져서 형성된 접합완료 부재의 단면도, 도 1의 (C)는 본 발명의 실시형태에 관계된 접합완료 부재의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 관계된 끼워맞춤 부재와 고리모양 부재와의 접촉부 주위(둘레)의 확대 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 관계된 접합완료 부재의 제조 순서를 도시하는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태의 변형예에 관계된 고리모양 부재 주위의 확대 부분 단면도이고, 도 4의 (A)는 끼워맞춤 부재 및 고리모양 부재가 끼워맞춰지기 전의 상태의 도면, 도 4의 (B)는 끼워맞춤 부재가 고리모양 부재에 끼워져서 접합완료 부재로 된 상태의 도면이다.
도 5의 (A)는 종래의 접합완료 부재의 제조 상황의 1예를 도시하는 단면도, 도 5의 (B)는 종래의 접합완료 부재의 확대 부분 단면도이다.
이 출원은, 일본에서 2018년 3월 23일에 출원된 일본특허출원 특원2018－056159호에 기초하고 있으며, 그 내용은 본 출원의 내용으로서, 그의 일부를 형성한다.
또, 본 발명은 이하의 상세한 설명에 의해 더욱 완전하게 이해할 수 있을 것이다. 본 발명의 또다른 응용범위는, 이하의 상세한 설명에 의해 명확해질 것이다. 그렇지만, 상세한 설명 및 특정의 실례(實例)는, 본 발명의 바람직한 실시형태이고, 설명의 목적을 위해서만 기재되어 있는 것이다. 이 상세한 설명으로부터, 갖가지 변경, 개변이, 본 발명의 정신과 범위 내에서, 당업자에게 있어 명확하기 때문이다.
출원인은, 기재된 실시형태의 어느것도 공중에 헌상할 의도는 없으며, 개시된 개변, 대체안 중, 특허 청구범위 내에 문언 상 포함되지 않을지도 모르는 것도, 균등론 하에서의 발명의 일부로 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 대해서 설명한다. 또한, 각 도면에 있어서 서로 동일 또는 상당하는 부재에는 동일 혹은 유사한 부호를 붙이고, 중복된 설명은 생략한다.
우선 도 1을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 관계된, 끼워맞춤 부재(10), 고리모양 부재(20), 접합완료 부재(30)를 설명한다. 도 1의 (A)는 끼워맞춤 부재(10) 및 고리모양 부재(20)가 끼워맞춰지기 전의 상태의 단면도, 도 1의 (B)는 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20)에 끼워져서 형성된 접합완료 부재(30)의 단면도, 도 1의 (C)는 접합완료 부재(30)의 평면도이다. 도 1의 (A) 및 도 1의 (B)에 있어서 나타나는 단면은, 도 1의 (C)에 있어서의 Ⅰ－Ⅰ 단면의 것이다. 끼워맞춤 부재(10)는, 예를 들면 자동차의 클러치 부품의 샤프트로서 이용할 수가 있다. 고리모양 부재(20)는, 예를 들면 자동차의 클러치 부품의 드럼으로서 이용할 수가 있다. 이하의 설명에 있어서, 고리모양 부재(20)의 두께(20t)(이하 「고리모양 두께(20t)」라고 한다.)의 방향을 두께 방향(V)이라고 하고, 두께 방향(V)에 직교하는 방향을 직교 방향(H)이라고 하기로 한다. 이 두께 방향(V) 및 직교 방향(H)은, 끼워맞춤 부재(10)를 고리모양 부재(20)에 대해서 끼워넣는 방향에 두었을 때의 끼워맞춤 부재(10)에 대해서도 이용하기로 한다.
끼워맞춤 부재(10)는, 금속 재료가 가공되어 형성된 부재이고, 전형적으로는 탄소강, 합금강, 주철 등이 이용되지만, 이들 이외의 금속이더라도 좋고, 용도에 따라 호적한 재료를 이용하면 좋다. 끼워맞춤 부재(10)는, 본 실시형태에서는 기본 형상이 중실(中實; 속이 꽉 차 있는) 환봉모양(丸棒狀)으로 형성되어 있고, 중실 환봉을 원기둥으로 보았을 때의, 측면에 상당하는 부분을 외측면(10s)이라고 하고, 양쪽끝단(兩端)의 한쪽 면을 끝단면(端面)(10e), 다른쪽 면을 천정면(天面)(10r)이라고 하기로 한다. 여기서, 기본 형상이라는 것은, 엄밀하게는 다른 부분이 생길 수 있지만 대체로 당해(當該) 형상이라고 할 수 있는 것을 의미하고 있다. 또, 기본 형상의 외측면(10s)의 외경을 끼워맞춤 지름(10D)이라고 하기로 한다. 본 실시형태에서는, 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20)에 끼워넣어질 때, 끝단면(10e) 측으로부터 끼워지는 것으로 한다. 끼워맞춤 부재(10)는, 외측면(10s)과 끝단면(10e)과의 경계에, 전체둘레(全周)에 걸쳐서 모따기(面取)된 끼워맞춤 C면(10c)이 형성되어 있다. 끼워맞춤 C면(10c)은, 예를 들면 0.3∼0.6 정도로 할 수 있고, 0.5로 해도 좋다. 끼워맞춤 부재(10)는, 천정면(10r)측의 외측면(10s)에, 끼워맞춤 돌기(10p)가 마련되어 있다. 끼워맞춤 돌기(10p)는, 외측면(10s)의 전체둘레에 걸쳐서 마련되어 있다. 끼워맞춤 돌기(10p)는, 끝단면(10e) 측으로부터 천정면(10r)을 향해 나아감(진행함)에 따라서 직교 방향(H)의 단면에 있어서의 직경이 커지도록, 외측면(10s)에 대해서 경사져 있다.
고리모양 부재(20)는, 금속 재료가 가공되어 형성된 부재이고, 끼워맞춤 부재(10)와 동종의 재료로 형성되어 있어도 좋고, 끼워맞춤 부재(10)와는 이종의 금속 재료로 형성되어 있어도 좋고, 용도에 따라 호적한 재료를 이용하면 좋다. 고리모양 부재(20)는, 본 실시형태에서는, 고리모양 두께(20t)가 소정의 두께로 형성된 원형 후판(厚板)의 중앙에, 기본 형상이 원기둥모양인 구멍이 뚫린, 도우넛모양으로 형성되어 있다. 고리모양 두께(20t)에 대한 소정의 두께는, 제품인 접합완료 부재(30)로서 요구되는 두께이다. 기본 형상이 원기둥모양인 구멍은, 끼워맞춤 부재(10)가 끼워지는 내부 공간(20h)이고, 고리모양 부재(20)의 내부 공간(20h)과의 경계에 형성되는 면을 내면(20f)이라고 하기로 한다. 또, 고리모양 부재(20)의, 끼워맞춤 부재(10)가 들어 오는 쪽의 원형 후판의 면을 상면(20r)이라고 하고, 상면(20r)의 반대측 면을 하면(20e)이라고 하기로 한다. 상면(20r)은, 끼워맞춤 부재(10)가 넣어지는 측의 고리모양 부재(20)의 표면에 상당한다. 또, 기본 형상이 원기둥모양인 내부 공간(20h)의 지름을 공간 지름(20hD)이라고 하기로 한다. 고리모양 부재(20)는, 상면(20r)과 내면(20f)과의 경계에, 전체둘레에 걸쳐서 모따기된 고리모양 C면(20c)이 형성되어 있다. 고리모양 C면(20c)은, 예를 들면 0.3∼0.6 정도로 할 수 있고, 0.5로 해도 좋다. 고리모양 부재(20)는, 하면(20e)측의 내면(20f)에, 고리모양 돌기(20p)가 마련되어 있다. 고리모양 돌기(20p)는, 내면(20f)의 전체둘레에 걸쳐서 마련되어 있다. 고리모양 돌기(20p)는, 상면(20r) 측으로부터 하면(20e)을 향해 나아감에 따라서 직교 방향(H)의 단면에 있어서의 직경이 작아지도록, 내면(20f)에 대해서 경사져 있다.
접합완료 부재(30)는, 전술한 바와 같이, 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20)에 끼워넣어지고 접합되어 형성된 부재이고, 본 실시형태에서는 전체적으로 원형 후판모양으로 형성되어 있다. 접합완료 부재(30)는, 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)가 링 매쉬(등록상표)의 접합 방법(이하, 단지 「링 매쉬 접합」이라고 한다.)에 의해서 접합된 부재이다. 링 매쉬 접합은, 고리모양 부재(20)의 내부 공간(20h)에, 공간 지름(20hD)보다도 한결 큰 끼워맞춤 지름(10D)을 가지는 끼워맞춤 부재(10)를, 가압하면서 펄스모양 용접 전류를 흘려서 끼워넣고, 끼워맞춤 부재(10)의 외측면(10s)이 고리모양 부재(20)의 내면(20f)에 전체둘레에 걸쳐서 완전하게 또는 대체로 균일하게 고상 접합되는 방법이다. 이 고상 접합은, 접합하는 부재끼리를 밀착시키고, 융점 미만의 온도로 가열함으로써, 부재를 용융시키지 않고 접합을 행하는 것이다. 끼워맞춤 부재(10)의 끼워맞춤 지름(10D)이 고리모양 부재(20)의 내부 공간(20h)의 공간 지름(20hD)보다도 한결 크다(거꾸로 보면, 공간 지름(20hD)은 끼워맞춤 지름(10D)보다도 한결 작다)고 한 한결이란, 링 매쉬 접합에 적합한 크기이고, 예를 들면 0.2㎜∼1.4㎜로 하면 좋고(1.0㎜이더라도 좋다), 혹은 공간 지름(20hD)의 1/500∼1/50 로 해도 좋다.
도 2는, 끼워맞춤 부재(10)를 고리모양 부재(20)에 끼워넣을 때의 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)와의 접촉부 주위의 확대 부분 단면도이다. 상술한 바와 같이 끼워맞춤 지름(10D)이 공간 지름(20hD)보다도 한결 크게 형성되어 있음으로써, 끼워맞춤 부재(10)를 고리모양 부재(20)에 끼워넣을 때에, 끼워맞춤 부재(10) 및 고리모양 부재(20)의 각각이 부분적으로 서로 겹쳐, 오버랩 여유(L)가 생기게 된다. 끼워맞춤 지름(10D)이 공간 지름(20hD)에 대해서, 0.2㎜∼1.4㎜ 클 때의 오버랩 여유(L)는 0.1㎜∼0.7㎜로 되고, 1.0㎜ 클 때의 오버랩 여유(L)는 0.5㎜로 된다. 그대로 도 2를 참조하여, 끼워맞춤 부재(10)의 끼워맞춤 돌기(10p) 주위 및 고리모양 부재(20)의 고리모양 돌기(20p) 주위의 구성의 설명을 보충한다. 끼워맞춤 돌기(10p)는, 도 2에 도시하는 확대 부분 단면도에 있어서, 끼워맞춤 돌기(10p)가 없다고 가정한 경우의 외측면(10s)과, 끼워맞춤 돌기(10p)의 외면이 이루는 각 α는, 14°∼ 20°로 하면 좋다. 여기에서는, 설명의 편의상, 외측면(10s)과 끼워맞춤 돌기(10p)를 나누어 생각했지만, 전형적으로는 끼워맞춤 돌기(10p)는 외측면(10s)과 일체로 형성되어 있다. 끼워맞춤 C면(10c)과 끼워맞춤 돌기(10p) 사이의 두께 방향(V)으로 연장하는 외측면(10s)의 부분(이하 「끼워맞춤 스트레이트부」라고 하는 일도 있다.)의 길이는, 고리모양 두께(20t)의 1/3 정도로 할 수가 있다. 고리모양 돌기(20p)는, 도 2에 도시하는 확대 부분 단면도에 있어서, 고리모양 돌기(20p)가 없다고 가정한 경우의 내면(20f)과, 고리모양 돌기(20p)의 외면이 이루는 각 β는, 14°∼ 20°로 하면 좋다. 여기에서는, 설명의 편의상, 내면(20f)과 고리모양 돌기(20p)를 나누어 생각했지만, 전형적으로는 고리모양 돌기(20p)는 내면(20f)과 일체로 형성되어 있다. 고리모양 C면(20c)과 고리모양 돌기(20p) 사이의 두께 방향(V)으로 연장하는 내면(20f)의 부분(이하 「고리모양 스트레이트부」라고 하는 일도 있다.)의 길이는, 고리모양 두께(20t)의 1/3 정도로 할 수가 있다.
다음에 도 3을 참조하여, 접합완료 부재(30)의 제조 방법을 설명한다. 도 3은, 접합완료 부재(30)의 제조 순서를 도시하는 흐름도이다. 이하의 접합완료 부재(30)의 제법의 설명에 있어서, 끼워맞춤 부재(10), 고리모양 부재(20), 접합완료 부재(30)의 구성에 대해 언급하고 있을 때는, 적당히 도 1 및 도 2를 참조하기로 한다. 또, 본 실시형태에서는, 접합완료 부재(30)의 제조 시에, 종래 이용되고 있던 위전극(上電極)(Et)(도 5의 (A) 참조) 및 아래전극(下電極)(Es)(도 5의 (A) 참조)을 이용하기로 하고, 이들에 대해 언급하고 있을 때는 적당히 도 5의 (A)를 참조하기로 한다. 또한, 위전극(Et) 및 아래전극(Es)은, 도시는 생략하지만, 전기 회로에 배치되어 있고, 이 전기 회로에는 필요에 따라 교류 전원, 정류 회로, 직류 전원 회로, 콘덴서, 인버터 회로, 트랜스(변압기) 등도 배치되어 있다.
접합완료 부재(30)의 제조를 개시했으면, 우선, 고리모양 부재(20)를, 아래전극(Es)에 세트한다(S1). 이 때, 고리모양 부재(20)의 하면(20e)이 아래전극(Es)에 접하도록 한다. 다음에, 끼워맞춤 부재(10)를, 끝단면(10e)을 고리모양 부재(20) 측을 향해, 고리모양 부재(20)의 내부 공간(20h)의 위쪽에 세트한다(S2). 이 때, 끼워맞춤 부재(10)의 끼워맞춤 지름(10D)이 공간 지름(20hD)보다도 한결 크므로, 끼워맞춤 부재(10)는 내부 공간(20h) 안으로 들어가지 않고, 전형적으로는 고리모양 부재(20)의 고리모양 C면(20c)과 끼워맞춤 부재(10)의 끼워맞춤 C면(10c)이 접촉한 상태에서 고리모양 부재(20) 위에 끼워맞춤 부재(10)가 얹어놓여진(재치된) 상태로 된다.
고리모양 부재(20) 및 끼워맞춤 부재(10)를 세트했으면, 위전극(Et)을 끼워맞춤 부재(10)의 천정면(10r)에 얹고(싣고), 위전극(Et) 및 아래전극(Es)을 양자가 접근하도록 상대적으로 움직이게 해서, 고리모양 부재(20)에 대한 끼워맞춤 부재(10)의 가압을 개시한다(S3). 이와 같은 가압을 하면서, 위전극(Et) 및 아래전극(Es)이 접속된 전기 회로의 교류 전원(도시하지 않음)의 스위치를 적당히 넣고, 위전극(Et)과 아래전극(Es) 사이에 끼워맞춤 부재(10) 및 고리모양 부재(20)를 거쳐 전류를 흘린다(통전 공정： S4). 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)를 약간(조금) 오버랩시킨 상태에서 가압하면서 이들에 전류를 흘리는 것에 의해, 양자의 접촉면(끼워맞춤 C면(10c) 및 고리모양 C면(20c))에 가압력과 전류가 집중하고, 줄열에 의해서 양자의 접촉부 부근이 용융은 하지 않지만 연화해서, 접합면에 원자의 확산이 생겨 접합이 달성된다. 이와 같이, 본 실시형태에서는, 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20)와의 접촉 부분은, 고상 접합이 행해진다. 또한, 통전은, 전형적으로는 하나 또는 복수의 펄스모양의 전류를 상황에 따라 연속해서 또는 간헐적으로 흘림으로써 행해진다.
끼워맞춤 부재(10) 및 고리모양 부재(20)를 가압하면서 적당히 통전하고 있을 때, 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20)의 내부 공간(20h)에 예정된 깊이까지 끼워졌는지 여부를 판단한다(S5). 이 판단은, 기계(센서나 제어 장치 등)가 행해도 좋고, 작업원이 행해도 좋다. 예정된 깊이는, 제품인 접합완료 부재(30)로 되었을 때에 요구되는 깊이이다. 본 실시형태와 같은 링 매쉬 접합에 의하면, 예를 들면 링 프로젝션 접합에 비해, 축방향(두께 방향(V))으로 깊은 접합이 가능하여, 동축 정밀도를 얻기 쉬워진다는 이점이 있다. 끼워맞춤 부재(10)가 내부 공간(20h)에 예정된 깊이까지 끼워져 있지 않은 경우는, 통전 공정(S4)으로 되돌아간다. 또한, 도 3에서는 통전 공정(S4)으로 되돌아가는 것으로 하고 있지만, 통전이 불필요한 경우는 다시 끼워맞춤 부재(10)가 내부 공간(20h)에 예정된 깊이까지 끼워졌는지 여부를 판단하는 공정(S5)으로 되돌아가는(도 3중에 파선으로 표시) 것으로 해도 좋다.
끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20)의 내부 공간(20h)에 예정된 깊이로 끼워지는 과정에 있어서, 끼워지는 깊이가 깊어짐에 따라서, 종래라면, 고리모양 부재(20)의 상면(20r)과 끼워맞춤 부재(10)가 근접하는 부근에 표면 미접합부(Gt)(도 5의 (B) 참조)가 생길 우려가 있고, 끼워맞춤 부재(10)의 끝단면(10e)과 고리모양 부재(20)가 근접하는 부근에 끝단부 미접합부(Gs)(도 5의 (B) 참조)가 생길 우려가 있었지만, 본 실시형태에서는, 끼워맞춤 부재(10)에 끼워맞춤 돌기(10p)가, 고리모양 부재(20)에 고리모양 돌기(20p)가, 각각 마련되어 있으므로, 끼워맞춤 부재(10)가 내부 공간(20h)에 예정된 깊이까지 끼워졌을 때에, 표면 미접합부(Gt)(도 5의 (B) 참조)로 될 수 있는 부분은 끼워맞춤 돌기(10p)에 의해 충전되고, 끝단부 미접합부(Gs)(도 5의 (B) 참조)로 될 수 있는 부분은 고리모양 돌기(20p)에 의해 충전되게 된다. 따라서, 본 실시형태에 관계된 제법으로 제조되는 접합완료 부재(30)는, 미접합부(G)(도 5의 (B) 참조)가 생기지 않는 것으로 된다. 이와 같은 기술적 의의를 감안해서, 끼워맞춤 돌기(10p)는, 종래(끼워맞춤 돌기(10p)가 없는 경우에) 생길 수 있는 표면 미접합부(Gt)(도 5의 (B) 참조)를 충전하는 크기 및 형상으로 형성되고, 고리모양 돌기(20p)는, 종래 생길 수 있는 끝단부 미접합부(Gs)(도 5의 (B) 참조)를 충전하는 크기 및 형상으로 형성된다.
종래의 봉모양 부재(110)(도 5의 (A) 참조)를 고리모양 부재(120)(도 5의 (A) 참조)에 끼워넣은 것에서는, 끼워넣는 깊이가 깊어지면, 미접합부(G)(도 5의 (B) 참조)가 생겨 버리기 때문에, 미접합부(G)(도 5의 (B) 참조)를 없애기 위해서, 고리모양 부재(120)(도 5의 (A) 참조)의 두께를 필요 두께보다 두껍게 해서 접합을 하고, 나중(後)의 공정에서 미접합부(G)(도 5의 (B) 참조)의 깊이 분만큼 절삭 해서 두께를 조절하고 있었다. 이 점, 본 실시형태에서는, 끼워맞춤 부재(10)를 고리모양 부재(20)의 내부 공간(20h)에 예정된 깊이로 끼웠을 때에 미접합부(G)(도 5의 (B) 참조)가 생기지 않기 때문에, 접합 전의 고리모양 부재(20)의 고리모양 두께(20t)를 제품으로서의 접합완료 부재(30)의 두께로 할 수 있고, 버르(B)를 제거하는 것만으로 족하여 종래와 같은 나중의 절삭 공정을 불필요하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 절삭분(切削分)을 위에 쌓은 재료를 이용하지 않아도 된다.
끼워맞춤 부재(10)가 내부 공간(20h)에 예정된 깊이까지 끼워졌는지 여부를 판단하는 공정(S5)에 있어서, 예정된 깊이까지 끼워진 경우는, 위전극(Et) 및 아래전극(Es)을 양자가 접근하도록 상대적으로 움직이게 하는 것을 멈추고, 고리모양 부재(20)에 대한 끼워맞춤 부재(10)의 가압을 종료한다(S6). 또한, 고리모양 부재(20)에 대한 끼워맞춤 부재(10)의 가압을 개시하는 공정(S3)부터, 고리모양 부재(20)에 대한 끼워맞춤 부재(10)의 가압을 종료하는 공정(S6)까지가, 가압 공정에 상당한다. 끼워맞춤 부재(10)가 내부 공간(20h)에 예정된 깊이까지 끼워진 것에 의해, 접합완료 부재(30)가 생성된다. 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20)에 끼워지기 전에는, 끼워맞춤 부재(10)의 측면은 끼워맞춤 C면(10c), 끼워맞춤 스트레이트부, 끼워맞춤 돌기(10p)와 이어지는 꺾은선모양의 윤곽을 가지고, 고리모양 부재(20)의 내부 공간(20h)과의 경계의 내면은 고리모양 C면(20c), 고리모양 스트레이트부, 고리모양 돌기(20p)와 이어지는 꺾은선모양의 윤곽을 가지고 있었지만, 접합완료 부재(30)로 되면, 고상 접합에 의해서 꺾은선모양이었던 윤곽이 대체로 직선모양으로 된다. 고리모양 부재(20)에 대한 끼워맞춤 부재(10)의 가압을 종료했으면(S6), 위전극(Et)을 퇴피(退避)시켜서 접합완료 부재(30)를 꺼내는 것이지만, 오버랩 여유(L) 분의 잉여 재료가 접합완료 부재(30)의 양표면에 버르(B)로서 나타나므로, 이 버르(B)를 제거한다(S7). 버르(B)를 제거하면(S7), 접합완료 부재(30)가 완성된다.
상술한 바와 같이, 본 실시형태에 의하면, 끼워맞춤 돌기(10p)가 마련된 끼워맞춤 부재(10)를, 고리모양 돌기(20p)가 마련된 고리모양 부재(20)에 끼워넣어 접합완료 부재(30)가 제조되므로, 미접합부(G)(도 5의 (B) 참조)가 생기지 않는 접합완료 부재(30)를 얻을 수가 있다. 또, 접합완료 부재(30)를 얻는 과정에 있어서 종래와 같은 절삭 공정을 필요로 하지 않으므로, 종래보다도 제조 효율을 향상시킬 수가 있다.
다음에 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시형태의 변형예에 관계된 고리모양 부재(20A)를 설명한다. 도 4는, 전체적으로 고리모양 부재(20A) 주위의 확대 부분단면을 도시하고 있고, 도 4의 (A)는 끼워맞춤 부재(10) 및 고리모양 부재(20A)가 끼워맞춰지기 전의 상태의 확대 부분 단면도, 도 4의 (B)는 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20A)에 끼워진 상태의 확대 부분 단면도이다. 고리모양 부재(20A)는, 고리모양 부재(20)(도 1 및 도 2 참조)와 비교해서, 내면(20f)의 하면(20e)에 가까운 부분에, 내부 공간(20h)의 내측을 향해 내민(비쭉 나온) 끝단부 받이(20s)가 형성되어 있다. 따라서, 고리모양 부재(20A)는, 고리모양 부재(20)(도 1 등 참조)에 비해, 하면(20e)이 내부 공간(20h)의 내측으로 연장하고 있다. 끝단부 받이(20s)는, 두께 방향(V)으로 이동해서 내부 공간(20h)에 들어 온 끼워맞춤 부재(10)를, 그의 끝단면(10e)이 고리모양 부재(20A)의 하면(20e)과 동일면까지 도달하게 하지 않고, 상면(20r)측의 내부 공간(20h) 내에 머무르도록 작용한다. 끝단부 받이(20s)는, 상면(20r) 측에, 끼워맞춤 부재(10)의 끝단면(10e)이 접촉하는 끝단부 받이면(20sf)이 형성되어 있다. 고리모양 부재(20A)에서는, 고리모양 돌기(20p)가, 하면(20e)으로부터가 아니라, 끝단부 받이면(20sf)과 동일면 상에 퍼지는 가상 받이면(20ｖf)으로부터 상면(20r)을 향해 폭을 좁히면서 연장하도록 형성되어 있다. 또, 고리모양 부재(20A)는, 고리모양 돌기(20p)와 끝단부 받이면(20sf)과의 사이의 끝단부 받이(20s)에, 하면(20e) 방향으로 움푹 들어간 포켓(20ｖ)이 형성되어 있다. 포켓(20ｖ)은, 가상 받이면(20ｖf)으로부터 하면(20e) 측으로 움푹 들어간 주머니모양(袋狀)의 소공간이다. 포켓(20ｖ)은, 본 실시형태에서는, 도 4의 (B)에 도시하는 바와 같이, 끼워맞춤 부재(10)의 끝단면(10e)이 고리모양 부재(20A)의 끝단부 받이면(20sf)에 부딪치면, 끼워맞춤 부재(10)의 끝단면(10e)과 끝단부 받이(20s)로 둘러싸인 폐쇄 공간으로 되도록 형성되어 있다. 고리모양 부재(20A)의 상기 이외의 구성은, 고리모양 부재(20)(도 1 등 참조)와 마찬가지이다.
상술한 바와 같이 구성된 고리모양 부재(20A)는, 접합완료 부재(30)(도 1 참조)를 제조할 때와 마찬가지로, 끼워맞춤 부재(10)와 고리모양 부재(20A)를 위전극(Et) 및 아래전극(Es) 사이에 끼워넣고 가압하면서 적당히 통전해서, 내부 공간(20h)에 끼워맞춤 부재(10)가 끼워넣어져 가면, 양자의 접촉 부분이 연화하면서 끼워맞춤 부재(10)의 끝단면(10e)이 고리모양 부재(20A)의 끝단부 받이(20s)에 다가간다(접근해 간다). 그리고, 끝단면(10e)이 끝단부 받이면(20sf)에 도달하면, 끼워맞춤 부재(10)가 하면(20e) 측으로 더 이상 이동할 수 없게 되기 때문에, 두께 방향(V)에 있어서의 끝단면(10e)의 위치가 끝단부 받이면(20sf)의 위치로 정해진다. 이와 같이, 고리모양 부재(20A)를 이용한 경우는, 끝단부 받이면(20sf)이 스토퍼의 역할을 하여, 내부 공간(20h)에의 끼워맞춤 부재(10)의 압입 깊이의 정밀도를 낼 수가 있다. 또한, 끝단부 받이면(20sf)이 있음으로써, 끼워맞춤 부재(10)가 고리모양 부재(20A)에 끼워넣어져 구성된 접합완료 부재(30A)로 되고 나서, 끼워맞춤 부재(10)에 두께 방향(V)의 힘이 가해졌을 때에, 외측면(10s)과 내면(20f)과의 접합 부분에 가해지는 부하가 경감된다는 이점이 있다. 또, 고리모양 부재(20A)를 이용하여 접합완료 부재(30A)를 제조하면, 링 매쉬 접합에 의해서 끝단면(10e) 측에 생기는 버르(B)가 포켓(20ｖ)에 수용되게 되어, 이 버르(B)를 제거하는 수고를 생략할 수가 있다.
이상의 설명에서는, 끼워맞춤 부재(10)의 기본 형상이 중실 환봉모양으로 형성되어 있다고 했지만, 중공(中空; 속이 비어 있는 상태)이더라도 좋고, 직교 방향(H)의 단면에 있어서의 형상이 원형 이외의 예를 들면 사각형이나 오각형이나 육각형 등의 다각형 혹은 타원형 등이더라도 좋다.
이상의 설명에서는, 고리모양 부재(20)가, 원형 후판의 중앙에 기본 형상이 원기둥모양인 구멍(내부 공간(20h))이 뚫린 도우넛모양으로 형성되어 있다고 했지만, 직교 방향(H)의 단면에 있어서의 바깥가장자리(外緣)의 윤곽 형상이 원형 이외의 예를 들면 사각형이나 오각형이나 육각형 등의 다각형 혹은 타원형 등이더라도 좋고, 및/또는, 직교 방향(H)의 단면에 있어서의 내부 공간(20h)의 윤곽의 기본 형상이 원형 이외의 예를 들면 사각형이나 오각형이나 육각형 등의 다각형 혹은 타원형 등이더라도 좋다. 다시 말해, 고리모양 부재(20)는, 고리모양(링모양)으로 형성되어 있으면, 바깥가장자리의 윤곽 및/또는 내부 공간(20h)의 윤곽은 원형 이외의 형상이더라도 좋다.
이상의 설명에서는, 접합완료 부재(30)를 제조할 때에, 아래전극(Es) 위에 고리모양 부재(20)를 세트하고, 그 위에 끼워맞춤 부재(10)를 세트해서, 끼워맞춤 부재(10) 위에 위전극(Et)를 얹어놓는(재치하는) 것으로 했지만, 고리모양 부재(20)와 끼워맞춤 부재(10)를 바꿔넣어, 아래전극(Es) 위에 끼워맞춤 부재(10)를 세트하고, 그 위에 고리모양 부재(20)를 세트해서, 끼워맞춤 부재(10) 위에 위전극(Et)을 얹어놓는 것으로 해도 좋다. 끼워맞춤 부재(10)를 아래전극(Es) 위에 세트하는 경우, 도 3의 흐름(플로우)에 있어서의, 끼워맞춤 부재(10)를 세트하는 공정(S2)을, 고리모양 부재(20)를 세트하는 공정(S1) 전에 행하게 된다. 다시 말해, 도 3의 흐름에 있어서의 끼워맞춤 부재(10)를 세트하는 공정(S2)과 고리모양 부재(20)를 세트하는 공정(S1)의 순서는, 적당히 바꿔넣을 수가 있다. 혹은, 고리모양 부재(20) 위에 끼워맞춤 부재(10)를 얹어놓은 상태 또는 이 상하를 반대로 배치한 상태에서, 고리모양 부재(20)와 끼워맞춤 부재(10)를 동시에 아래전극(Es)에 세트하는 것으로 해도 좋다.
이상의 설명에서는, 본 발명의 실시형태에 관계된, 끼워맞춤 부재, 고리모양 부재, 접합완료 부재, 및 접합완료 부재의 제조 방법을, 1예로 해서 각 도면을 이용하여 설명했지만, 각 부의 구성, 구조, 수, 배치, 형상, 재질 등에 관해서는, 상기 구체예에 한정되지 않고, 당업자가 적당히 선택적으로 채용한 것도, 본 발명의 요지를 포함하는 한, 본 발명의 범위에 포함된다.
본 명세서중에서 인용하는 간행물, 특허 출원 및 특허를 포함하는 모든 문헌을, 각 문헌을 개개로 구체적으로 나타내고, 참조해서 삽입하는(포함시키는) 것과, 또, 그 내용 모두를 여기서 말하는 것과 동일한 한도에서, 여기서 참조해서 삽입한다.
본 발명의 설명에 관련해서(특히 이하의 청구항에 관련해서) 이용되는 명사 및 동일한 지시어의 사용은, 본 명세서중에서 특별히 지적하거나, 명확하게 문맥과 모순되거나 하지 않는 한, 단수 및 복수의 양쪽(모두)에 이르는 것이라고 해석된다. 어구(語句) 「구비한다」, 「가진다」 및 「포함한다」는, 특별히 단정(특정적인 기재)가 없는 한, 오픈엔드 텀(즉 「∼를 포함하지만 한정되지 않는다」라고 하는 의미)으로서 해석된다. 본 명세서중의 수치 범위의 구체적인 진술(具陳)은, 본 명세서중에서 특별히 지적하지 않는 한, 단지 그 범위 내에 해당하는 각 값을 개개로 언급하기 위한 약기법(略記法)으로서의 역할을 완수하는 것만을 의도하고 있고, 각 값은, 본 명세서중에서 개개로 열거된 바와 같이, 명세서에 삽입된다(포함시켜진다). 본 명세서중에서 설명되는 모든 방법은, 본 명세서중에서 특별히 지적하거나, 명확하게 문맥과 모순되거나 하지 않는 한, 모든 적절한 순번으로 행할 수가 있다. 본 명세서중에서 사용하는 모든 예 또는 예시적인 표현(예를 들면 「등」)은, 특별히 주장하지 않는 한, 단지 본 발명을 보다 잘 설명하는 것만을 의도하고, 본 발명의 범위에 대한 제한을 마련하는 것은 아니다. 명세서중의 어떠한 표현도, 청구항에 기재되어 있지 않은 요소를, 본 발명의 실시에 불가결한 것으로서 나타내는 것이라고는 해석되지 않는 것으로 한다.
본 명세서중에서는, 본 발명을 실시하기 위해서 본 발명자가 알고 있는 최량의 형태를 포함해서, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해서 설명하고 있다. 당업자에게 있어서는, 상기 설명을 읽으면, 이들 바람직한 실시형태의 변형이 명확해질 것이다. 본 발명자는, 숙련자가 적당히 이와 같은 변형을 적용하는 것을 기대하고 있으며, 본 명세서중에서 구체적으로 설명되는 것 이외의 방법으로 본 발명이 실시되는 것을 예정하고 있다. 따라서 본 발명은, 준거법에서 허용되고 있는 바와 같이, 본 명세서에 첨부된 청구항에 기재된 내용의 수정 및 균등물을 모두 포함한다. 또한, 본 명세서중에서 특별히 지적하거나, 명확하게 문맥과 모순되거나 하지 않는 한, 모든 변형에 있어서의 상기 요소의 어떠한 조합(組合)도 본 발명에 포함 된다.
10: 끼워맞춤 부재
10D: 끼워맞춤 지름
10e: 끝단면
10p: 끼워맞춤 돌기
10s: 외측면
20, 20A: 고리모양 부재
20f: 내면
20h: 내부 공간
20hD: 공간 지름
20p: 고리모양 돌기
20r: 상면
20s: 끝단부 받이
20t: 고리모양 두께
20ｖ: 포켓
30, 30A:　접합완료 부재
Gs: 끝단부 미접합부
Gt: 표면 미접합부
H: 직교 방향
V: 두께 방향

Claims (5)

  1. 금속 재료로 소정의 두께를 가지는 고리모양(環狀)으로 형성된 고리모양 부재의 상기 고리모양의 내부의 공간에 끼워지는, 금속 재료로 형성된 끼워맞춤(嵌合) 부재로서；
    상기 공간에 끼워질 때에 상기 고리모양 부재의 두께의 방향인 두께 방향으로 연장하는 상기 끼워맞춤 부재의 외측면의 상기 두께 방향에 직교하는 방향인 직교 방향의 단면(斷面)의 윤곽이, 상기 끼워맞춤 부재가 끼워지는 부분의 상기 공간의 상기 직교 방향에 있어서의 단면의 윤곽보다도 한결 크게 형성되고；
    상기 외측면으로부터 외측으로 튀어나온 끼워맞춤 돌기로서, 상기 끼워맞춤 돌기가 없다고 가정한 경우에 상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 끼워지는 것에 의해서 상기 고리모양 부재의 상기 끼워맞춤 부재가 넣어진 측의 표면 근방에 형성되는 상기 끼워맞춤 부재와 상기 고리모양 부재 사이의 틈새(隙間)인 표면 미접합부에 대해서, 상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 예정된 깊이로 끼워졌을 때 상기 표면 미접합부에 충전(充塡)되는 끼워맞춤 돌기가, 상기 외측면에 마련되어 구성되고；
    상기 외측면은, 상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 예정된 깊이로 끼워졌을 때, 상기 고리모양 부재의 상기 공간과의 경계인 내면과 상기 두께 방향의 전체에 걸쳐서 고상 접합하는 크기 및 형상으로 형성되어 있는；
    끼워맞춤 부재.
  2. 금속 재료로 소정의 두께를 가지는 고리모양으로 형성된 고리모양 부재로서；
    상기 고리모양의 내부에, 금속 재료로 형성된 끼워맞춤 부재가 끼워지는 공간이 형성되고；
    상기 두께의 방향인 두께 방향에 직교하는 방향인 직교 방향의 단면에 있어서의, 상기 끼워맞춤 부재가 끼워지는 부분의 상기 공간의 윤곽이, 상기 공간에 끼워질 때에 상기 두께 방향으로 연장하는 상기 끼워맞춤 부재의 외측면의 상기 직교 방향의 단면에 있어서의 윤곽보다도 한결 작게 형성되고；
    상기 고리모양 부재의 상기 공간과의 경계인 내면으로부터 상기 공간 측으로 튀어나온 고리모양 돌기로서, 상기 고리모양 돌기가 없다고 가정한 경우에 상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 끼워지는 것에 의해서 상기 끼워맞춤 부재의 상기 외측면의 상기 공간 내에 존재하는 끝단부(端部) 근방에 형성되는 상기 끼워맞춤 부재와 상기 고리모양 부재 사이의 틈새인 끝단부 미접합부에 대해서, 상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 예정된 깊이로 끼워졌을 때에 상기 끝단부 미접합부에 충전되는 고리모양 돌기가, 상기 내면에 마련되어 구성되고；
    상기 끼워맞춤 부재가 끼워지는 부분의 상기 내면은, 상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 예정된 깊이로 끼워졌을 때, 상기 두께 방향의 전체에 걸쳐서 상기 외측면과 고상 접합하는 크기 및 형상으로 형성되어 있는；
    고리모양 부재.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고리모양 부재는, 상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 예정된 깊이로 끼워졌을 때에 상기 끝단부를 받는 끝단부 받이를 가지고；
    상기 끝단부 받이는, 상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 예정된 깊이로 끼워졌을 때에, 상기 끝단부와의 사이에 포켓이 형성되도록 구성된；고리모양 부재.
  4. 제 1 항에 기재된 끼워맞춤 부재와；
    제 2 항 또는 제 3 항에 기재된 고리모양 부재를 구비하고；
    상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간에 예정된 깊이로 끼워져서 상기 끼워맞춤 부재와 상기 고리모양 부재와의 접촉 부분이 상기 두께 방향에 있어서 상기 끼워맞춤 돌기와 상기 고리모양 돌기와의 사이의 전체에 걸쳐서 고상(固相) 접합되어 구성된；
    접합완료(接合濟) 부재.
  5. 제 1 항에 기재된 끼워맞춤 부재를 제공하는 공정과；
    제 2 항 또는 제 3 항에 기재된 고리모양 부재를 제공하는 공정과；
    상기 끼워맞춤 부재가 상기 공간 내에 예정된 깊이로 끼워질 때까지 상기 끼워맞춤 부재 및 상기 고리모양 부재를 가압하는 가압 공정과；
    상기 가압 공정의 한중간에, 상기 끼워맞춤 부재와 상기 고리모양 부재와의 접촉부에 전류를 흘리는 통전 공정을 구비하고；
    상기 가압 공정 및 상기 통전 공정에 의해서 상기 끼워맞춤 부재와 상기 고리모양 부재와의 접촉 부분이 상기 끼워맞춤 돌기와 상기 고리모양 돌기와의 사이의 전체에 걸쳐서 고상 접합됨으로써 상기 끼워맞춤 부재와 상기 고리모양 부재가 접합된 접합완료 부재가 제조되도록 구성된；
    접합완료 부재의 제조 방법.
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