JP2002249248A - シート給送装置及び記録装置 - Google Patents
シート給送装置及び記録装置Info
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- JP2002249248A JP2002249248A JP2001047929A JP2001047929A JP2002249248A JP 2002249248 A JP2002249248 A JP 2002249248A JP 2001047929 A JP2001047929 A JP 2001047929A JP 2001047929 A JP2001047929 A JP 2001047929A JP 2002249248 A JP2002249248 A JP 2002249248A
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- JP
- Japan
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- sheet
- roller
- recording
- gear
- sheet feeding
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動伝達のための部品点数を減少してコスト
ダウンを図ることが可能なシート給送装置及びこれを備
えた記録装置を提供する。 【解決手段】 積載されたシートを給送するシート給送
装置において、積載されたシートに常時当接してシート
を給送する給送ローラ12と、給送ローラ12よりもシート
給送方向下流側に配置され、前記給送されたシートを給
送する補助ローラ16とを有し、同一の駆動モータからギ
ア列で構成した駆動伝達手段を介して前記給送ローラ12
及び補助ローラ16に駆動力を伝達することを特徴とす
る。
ダウンを図ることが可能なシート給送装置及びこれを備
えた記録装置を提供する。 【解決手段】 積載されたシートを給送するシート給送
装置において、積載されたシートに常時当接してシート
を給送する給送ローラ12と、給送ローラ12よりもシート
給送方向下流側に配置され、前記給送されたシートを給
送する補助ローラ16とを有し、同一の駆動モータからギ
ア列で構成した駆動伝達手段を介して前記給送ローラ12
及び補助ローラ16に駆動力を伝達することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は部品点数を少なくし
てシート給送可能なシート給送装置及びこれを用いた複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の記録装置に関する。
てシート給送可能なシート給送装置及びこれを用いた複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等で給送カセットを用いてシートを給送する記録装置に
あっては、給送ローラが、常時、給送カセットに積載さ
れたシートを当接している状態であり、給送ローラによ
ってシートを給送し、一枚ずつ分離されたシートを補助
ローラと従動ローラによりさらに下流側へ搬送し、記録
位置において所定の記録手段を動作させて記録を行うも
のである。
等で給送カセットを用いてシートを給送する記録装置に
あっては、給送ローラが、常時、給送カセットに積載さ
れたシートを当接している状態であり、給送ローラによ
ってシートを給送し、一枚ずつ分離されたシートを補助
ローラと従動ローラによりさらに下流側へ搬送し、記録
位置において所定の記録手段を動作させて記録を行うも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成においては、常時、給送ローラがシートに当
接しているため、給送ローラによって給送されたシート
を、補助ローラでさらに下流側に搬送する際に、シート
が給送ローラから抜けた直後に給送ローラへの駆動伝達
を切り、かつ、補助ローラはシートを搬送するために駆
動し続ける必要がある。
ような構成においては、常時、給送ローラがシートに当
接しているため、給送ローラによって給送されたシート
を、補助ローラでさらに下流側に搬送する際に、シート
が給送ローラから抜けた直後に給送ローラへの駆動伝達
を切り、かつ、補助ローラはシートを搬送するために駆
動し続ける必要がある。
【０００４】そのため、それぞれ別の駆動源（モータ）
を設けなければならず、装置サイズが大きくなり、部品
コストが高くなるということがあった。
を設けなければならず、装置サイズが大きくなり、部品
コストが高くなるということがあった。
【０００５】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的は、駆動伝達のための部品点数を減少し
てコストダウンを図ることが可能なシート給送装置及び
これを備えた記録装置を提供するものである。
あり、その目的は、駆動伝達のための部品点数を減少し
てコストダウンを図ることが可能なシート給送装置及び
これを備えた記録装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、積載されたシートを給
送するシート給送装置において、積載されたシートに常
時当接してシートを給送する第１回転体と、前記第１回
転体よりもシート給送方向下流側に配置され、前記給送
されたシートを給送する第２回転体と、を有し、同一駆
動源からギア列で構成した駆動伝達手段を介して前記第
１回転体及び第２回転体に駆動力を伝達することを特徴
とする。
の本発明に係る代表的な構成は、積載されたシートを給
送するシート給送装置において、積載されたシートに常
時当接してシートを給送する第１回転体と、前記第１回
転体よりもシート給送方向下流側に配置され、前記給送
されたシートを給送する第２回転体と、を有し、同一駆
動源からギア列で構成した駆動伝達手段を介して前記第
１回転体及び第２回転体に駆動力を伝達することを特徴
とする。
【０００７】上記構成にあっては、一つの駆動源から第
１回転体及び第２回転体を駆動させることができる。ま
た、駆動伝達手段としてギア列を用いることにより、装
置を複雑にすることもなく、部品点数やコストを下げる
ことが可能であり、装置サイズも小さくすることが可能
となる。
１回転体及び第２回転体を駆動させることができる。ま
た、駆動伝達手段としてギア列を用いることにより、装
置を複雑にすることもなく、部品点数やコストを下げる
ことが可能であり、装置サイズも小さくすることが可能
となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の一実施形態に係るシ
ート給送装置を備えた記録装置を図面を参照して説明す
る。なお、図１は記録装置の全体模式説明図であり、図
２は記録手段でのシート搬送部材の駆動伝達説明図、図
３はシート給送部分の斜視説明図、図４及び図５はシー
ト給送装置における駆動伝達手段の構成説明図である。
ート給送装置を備えた記録装置を図面を参照して説明す
る。なお、図１は記録装置の全体模式説明図であり、図
２は記録手段でのシート搬送部材の駆動伝達説明図、図
３はシート給送部分の斜視説明図、図４及び図５はシー
ト給送装置における駆動伝達手段の構成説明図である。
【０００９】｛全体構成｝図１に示すように、本実施形
態に係る記録装置Ａはインクジェット記録装置であり、
装置下方にはシート給送装置Ｂが配置されている。
態に係る記録装置Ａはインクジェット記録装置であり、
装置下方にはシート給送装置Ｂが配置されている。
【００１０】シート給送装置Ｂはシートを装置上部に配
置された記録手段へ給送するものであり、本実施形態で
は上下２段のシートカセットを着脱可能とし、このシー
トカセットに積載収納したシートＳを給送するようにし
ている。
置された記録手段へ給送するものであり、本実施形態で
は上下２段のシートカセットを着脱可能とし、このシー
トカセットに積載収納したシートＳを給送するようにし
ている。
【００１１】上段カセット１側には給送ローラ２が軸３
を中心に回動可能なアーム４の回動側先端に取り付けら
れている。前記アーム４は付勢バネ５によって付勢され
ており、これによって給送ローラ２はセットされた上段
カセット１の最上位シートに常時所定圧で当接してい
る。
を中心に回動可能なアーム４の回動側先端に取り付けら
れている。前記アーム４は付勢バネ５によって付勢され
ており、これによって給送ローラ２はセットされた上段
カセット１の最上位シートに常時所定圧で当接してい
る。
【００１２】シート給送に際しては、給送ローラ２が図
１の矢印方向へ回転すると、上段カセット１に積載され
た最上位のシート数枚が給送され、これがカセット先端
に形成された斜面分離部１ａを通過する際に摩擦力によ
って最上位の１枚のみが分離給送される。分離されたシ
ートＳは搬送ガイド６にそって上方へ給送され、さらに
図１の矢印方向へ回転する反転ローラ７によってＵター
ン搬送されて搬送ローラ８とこれに付勢されたピンチロ
ーラ９からなる搬送ローラ対へ搬送される。このとき、
シート先端がセンサ10を通過してから所定量搬送し、停
止している搬送ローラ対８，９のニップ部にシート先端
を突き当ててループを形成することで斜行を矯正する。
１の矢印方向へ回転すると、上段カセット１に積載され
た最上位のシート数枚が給送され、これがカセット先端
に形成された斜面分離部１ａを通過する際に摩擦力によ
って最上位の１枚のみが分離給送される。分離されたシ
ートＳは搬送ガイド６にそって上方へ給送され、さらに
図１の矢印方向へ回転する反転ローラ７によってＵター
ン搬送されて搬送ローラ８とこれに付勢されたピンチロ
ーラ９からなる搬送ローラ対へ搬送される。このとき、
シート先端がセンサ10を通過してから所定量搬送し、停
止している搬送ローラ対８，９のニップ部にシート先端
を突き当ててループを形成することで斜行を矯正する。
【００１３】一方、下段カセット11側にも給送ローラ12
が軸13を中心に回動可能なアーム14の回動側先端に取り
付けられている。このアーム14も付勢バネ15によって付
勢されており、給送ローラ12がセットされた下段カセッ
ト11の最上位シートに常時所定圧で当接している。さら
に、下段カセット11の場合は、給送ローラ12のシート給
送方向下流側（以下、単に「下流側」という）、且つ反
転ローラ７よりもシート給送方向上流側（以下、単に
「上流側」という）に補助ローラ16と、これに付勢され
たピンチローラ17からなる補助ローラ対が設けられてい
る。
が軸13を中心に回動可能なアーム14の回動側先端に取り
付けられている。このアーム14も付勢バネ15によって付
勢されており、給送ローラ12がセットされた下段カセッ
ト11の最上位シートに常時所定圧で当接している。さら
に、下段カセット11の場合は、給送ローラ12のシート給
送方向下流側（以下、単に「下流側」という）、且つ反
転ローラ７よりもシート給送方向上流側（以下、単に
「上流側」という）に補助ローラ16と、これに付勢され
たピンチローラ17からなる補助ローラ対が設けられてい
る。
【００１４】従って、下段カセット11からシートを給送
する場合には、上段カセット１の場合と同様に給送ロー
ラ12が図１の矢印方向へ回転することで、下段カセット
11に積載された最上位のシート数枚が給送され、これが
カセット先端に形成された斜面分離部11ａを通過する際
に最上位の１枚のみが分離給送される。そして、図１の
矢印方向へ回転する補助ローラ対16，17によって上方へ
搬送される。その後は上段カセット１から給送した場合
と同様にして反転ローラ７から搬送ローラ対８，９へ搬
送される。
する場合には、上段カセット１の場合と同様に給送ロー
ラ12が図１の矢印方向へ回転することで、下段カセット
11に積載された最上位のシート数枚が給送され、これが
カセット先端に形成された斜面分離部11ａを通過する際
に最上位の１枚のみが分離給送される。そして、図１の
矢印方向へ回転する補助ローラ対16，17によって上方へ
搬送される。その後は上段カセット１から給送した場合
と同様にして反転ローラ７から搬送ローラ対８，９へ搬
送される。
【００１５】前記のようにして給送されたシートＳは、
前記搬送ローラ対８，９で記録位置へと搬送され、記録
手段18で画像が記録された後に排出ローラ19とこれにシ
ートを押圧して従動回転する拍車20とからなる排出ロー
ラ対によってフラッパ21へ直線的に排出され、その後で
フラッパ21が回動してシートは下方に配置された排出ス
タッカ22へ落下排出される。
前記搬送ローラ対８，９で記録位置へと搬送され、記録
手段18で画像が記録された後に排出ローラ19とこれにシ
ートを押圧して従動回転する拍車20とからなる排出ロー
ラ対によってフラッパ21へ直線的に排出され、その後で
フラッパ21が回動してシートは下方に配置された排出ス
タッカ22へ落下排出される。
【００１６】記録手段18は搬送されたシートにインク像
を記録するものであり、本実施形態では記録手段として
記録ヘッドからインクを吐出して記録するシリアル型の
インクジェット記録方式を用いている。
を記録するものであり、本実施形態では記録手段として
記録ヘッドからインクを吐出して記録するシリアル型の
インクジェット記録方式を用いている。
【００１７】すなわち、記録ヘッド18ａがキャリッジ18
ｂに搭載され、このキャリッジ18ｂがレール18ｃに沿っ
てシート搬送方向と直交する方向へ往復移動可能に構成
されており、このキャリッジ18ｂの移動と同期して記録
ヘッドからインクを吐出することでシートＳにインク像
を形成する。従って、記録ヘッド18ａは微細な液体吐出
口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられ
るエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させ
る液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を
備えている。
ｂに搭載され、このキャリッジ18ｂがレール18ｃに沿っ
てシート搬送方向と直交する方向へ往復移動可能に構成
されており、このキャリッジ18ｂの移動と同期して記録
ヘッドからインクを吐出することでシートＳにインク像
を形成する。従って、記録ヘッド18ａは微細な液体吐出
口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられ
るエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させ
る液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を
備えている。
【００１８】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。
【００１９】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高
密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利
である。
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高
密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利
である。
【００２０】尚、本実施形態ではインクの吐出構成とし
て、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エ
ネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してイン
クに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口か
ら吐出して記録を行うように構成されている。
て、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エ
ネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してイン
クに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口か
ら吐出して記録を行うように構成されている。
【００２１】また、シートＳの両面に画像を記録する場
合には、上記のようにして片面に記録されて排出スタッ
カ22に積載されたシート端部を整合する壁部材23を退避
させるとともに、アーム４を図１の反時計回り方向へ回
転させて給送ローラ２を排出スタッカ22に積載されてい
るシートに当接させる。この状態で上段カセット１から
給送する場合と同様にしてシートを記録手段へ給送し、
シート裏面側に記録を行った後に排出する。
合には、上記のようにして片面に記録されて排出スタッ
カ22に積載されたシート端部を整合する壁部材23を退避
させるとともに、アーム４を図１の反時計回り方向へ回
転させて給送ローラ２を排出スタッカ22に積載されてい
るシートに当接させる。この状態で上段カセット１から
給送する場合と同様にしてシートを記録手段へ給送し、
シート裏面側に記録を行った後に排出する。
【００２２】なお、搬送ローラ８及び排出ローラ19の回
転軸には、図２に示すように、それぞれ搬送プーリ38、
排出プーリ39が取り付けられており、両プーリ38，39と
搬送モータ40の駆動軸に取り付けられたモータプーリ41
間にベルト42が掛け渡されて搬送ローラ８及び排出ロー
ラ19を駆動するようになっている。また、前記搬送ロー
ラ８の軸には搬送ギア43が取り付けられ、このギア43が
ワンウェイギア44を介して反転ローラ７の回転軸に取り
付けられた反転ギア45と噛合し、反転ローラ７も搬送モ
ータ38によって駆動するように構成されている。
転軸には、図２に示すように、それぞれ搬送プーリ38、
排出プーリ39が取り付けられており、両プーリ38，39と
搬送モータ40の駆動軸に取り付けられたモータプーリ41
間にベルト42が掛け渡されて搬送ローラ８及び排出ロー
ラ19を駆動するようになっている。また、前記搬送ロー
ラ８の軸には搬送ギア43が取り付けられ、このギア43が
ワンウェイギア44を介して反転ローラ７の回転軸に取り
付けられた反転ギア45と噛合し、反転ローラ７も搬送モ
ータ38によって駆動するように構成されている。
【００２３】ワンウェイギア44は図２の矢印方向の回転
は伝達し、逆方向の回転は伝達しないワンウェイクラッ
チの構造になっている。そのため、紙詰まりに際して反
転ローラ７に巻き付いた状態のシートを搬送ローラ８側
から引き抜くときに、シートの力と反転ローラ７のゴム
等の摩擦部材で反転ローラ７が回転することによって、
スムーズにシートを取り除くことができるようになって
いる。
は伝達し、逆方向の回転は伝達しないワンウェイクラッ
チの構造になっている。そのため、紙詰まりに際して反
転ローラ７に巻き付いた状態のシートを搬送ローラ８側
から引き抜くときに、シートの力と反転ローラ７のゴム
等の摩擦部材で反転ローラ７が回転することによって、
スムーズにシートを取り除くことができるようになって
いる。
【００２４】｛シート給送装置の駆動伝達構成｝次に前
記シート給送装置Ｂにおける駆動伝達構成について説明
する。なお、ここでは下段カセット11からシートを給送
する場合の駆動伝達構成について説明する。
記シート給送装置Ｂにおける駆動伝達構成について説明
する。なお、ここでは下段カセット11からシートを給送
する場合の駆動伝達構成について説明する。
【００２５】図３に示すように、下段カセット11からシ
ートを給送する場合には、第１回転体としての給送ロー
ラ12と、その下流側に配設された第２回転体としての補
助ローラ対16及びこれにシートを押圧して従動回転する
ピンチローラ17によって給送する。そして、本実施形態
では前記給送ローラ12と補助ローラ16との駆動を同一の
駆動源によって回転させるようにしている。
ートを給送する場合には、第１回転体としての給送ロー
ラ12と、その下流側に配設された第２回転体としての補
助ローラ対16及びこれにシートを押圧して従動回転する
ピンチローラ17によって給送する。そして、本実施形態
では前記給送ローラ12と補助ローラ16との駆動を同一の
駆動源によって回転させるようにしている。
【００２６】しかし、前述したように、給送ローラ12は
下段カセット11に積載された最上位シートに常時当接し
ているため、給送ローラ12と補助ローラ16でシートを給
送しているときに、シートの後端が給送ローラ12を抜け
た直後に補助ローラ16の回転は継続させたまま、給送ロ
ーラ12の駆動を停止する必要がある。そこで、本実施形
態では、図４に示すように、駆動モータ24からの駆動力
をギア列で構成した駆動伝達手段を介して給送ローラ12
及び補助ローラ16へ伝達するように構成している。
下段カセット11に積載された最上位シートに常時当接し
ているため、給送ローラ12と補助ローラ16でシートを給
送しているときに、シートの後端が給送ローラ12を抜け
た直後に補助ローラ16の回転は継続させたまま、給送ロ
ーラ12の駆動を停止する必要がある。そこで、本実施形
態では、図４に示すように、駆動モータ24からの駆動力
をギア列で構成した駆動伝達手段を介して給送ローラ12
及び補助ローラ16へ伝達するように構成している。
【００２７】まず、駆動モータ24から給送ローラ12への
駆動力伝達について説明すると、図４(a)に示すよう
に、駆動モータ24の駆動軸に固定されたモータギア25か
ら順に２段ギアの大径ギア26ａ→大径ギア26ａと一体の
小径ギア26ｂ→アイドラギア27→２段ギアの大径ギア28
ａ→大径ギア28ａと一体の小径ギア28ｂ→給送ギア29と
噛合した第１ギア列が構成され、この給送ギア29が図４
(b)に示すように、アームプーリ30ａと一体的に回転す
るようになっている。そして、アームプーリ30ａから給
送ローラ12と一体的に回転する給送プーリ30ｂへベルト
31によって駆動力が伝達されて給送ローラ12に駆動力が
伝達される。なお、給送プーリ30ｂにはワンウェイクラ
ッチが内蔵されており、図４(b)の矢印方向（シート給
送方向）に駆動力が伝達されたときは、その駆動力が給
送ローラ12へ伝達されるが、その逆方向の回転力が伝達
されたときは空転して給送ローラ12へ駆動力が伝達され
ないようになっている。
駆動力伝達について説明すると、図４(a)に示すよう
に、駆動モータ24の駆動軸に固定されたモータギア25か
ら順に２段ギアの大径ギア26ａ→大径ギア26ａと一体の
小径ギア26ｂ→アイドラギア27→２段ギアの大径ギア28
ａ→大径ギア28ａと一体の小径ギア28ｂ→給送ギア29と
噛合した第１ギア列が構成され、この給送ギア29が図４
(b)に示すように、アームプーリ30ａと一体的に回転す
るようになっている。そして、アームプーリ30ａから給
送ローラ12と一体的に回転する給送プーリ30ｂへベルト
31によって駆動力が伝達されて給送ローラ12に駆動力が
伝達される。なお、給送プーリ30ｂにはワンウェイクラ
ッチが内蔵されており、図４(b)の矢印方向（シート給
送方向）に駆動力が伝達されたときは、その駆動力が給
送ローラ12へ伝達されるが、その逆方向の回転力が伝達
されたときは空転して給送ローラ12へ駆動力が伝達され
ないようになっている。
【００２８】一方、駆動モータ24から補助ローラ16への
駆動力伝達は、図４(a)に示すように、モータギア25か
ら順に第１ギア32→第２ギア33→第３ギア34を介して補
助ローラ16の回転軸に取り付けられた補助ギア35に伝達
され、補助ローラ16へ回転力が伝達するようになってい
る。
駆動力伝達は、図４(a)に示すように、モータギア25か
ら順に第１ギア32→第２ギア33→第３ギア34を介して補
助ローラ16の回転軸に取り付けられた補助ギア35に伝達
され、補助ローラ16へ回転力が伝達するようになってい
る。
【００２９】そして、前記第１ギア32に対して第２ギア
33は噛合した状態で揺動可能に構成されている。すなわ
ち、第１ギア32を太陽ギアとした場合、第２ギア33は遊
星ギアとして構成され、この第２ギア33は図４(a)の時
計回り方向へ揺動すると、第３ギア34との噛合が解除さ
れて第４ギア36と噛合するようになっている。このた
め、駆動モータ24から補助ローラ16への駆動力伝達は、
前述したモータギア25→第１ギア32→第２ギア33→第３
ギア34から補助ギア35へ伝達される第２ギア列と、モー
タギア25→第１ギア32→第２ギア33→第４ギア36→第５
ギア37から補助ギア35へ伝達される第３ギア列とがあ
る。
33は噛合した状態で揺動可能に構成されている。すなわ
ち、第１ギア32を太陽ギアとした場合、第２ギア33は遊
星ギアとして構成され、この第２ギア33は図４(a)の時
計回り方向へ揺動すると、第３ギア34との噛合が解除さ
れて第４ギア36と噛合するようになっている。このた
め、駆動モータ24から補助ローラ16への駆動力伝達は、
前述したモータギア25→第１ギア32→第２ギア33→第３
ギア34から補助ギア35へ伝達される第２ギア列と、モー
タギア25→第１ギア32→第２ギア33→第４ギア36→第５
ギア37から補助ギア35へ伝達される第３ギア列とがあ
る。
【００３０】上記駆動伝達構成において、シート給送す
る場合には遊星ギアである第２ギア33を、図４(a)に示
すように、第３ギア34と噛合させる。この状態で駆動モ
ータを矢印方向に回転（正転）させると、第１ギア列が
それぞれ矢印に示す方向に回転して給送ローラ12がシー
ト給送方向に回転する。このとき、補助ローラ16へは第
２ギア列がそれぞれ矢印に示す方向に回転し、補助ロー
ラがシートを給送する方向へ回転する。これにより、シ
ートは給送ローラ12及び補助ローラ対16，17によって下
段カセット11から給送されていく。
る場合には遊星ギアである第２ギア33を、図４(a)に示
すように、第３ギア34と噛合させる。この状態で駆動モ
ータを矢印方向に回転（正転）させると、第１ギア列が
それぞれ矢印に示す方向に回転して給送ローラ12がシー
ト給送方向に回転する。このとき、補助ローラ16へは第
２ギア列がそれぞれ矢印に示す方向に回転し、補助ロー
ラがシートを給送する方向へ回転する。これにより、シ
ートは給送ローラ12及び補助ローラ対16，17によって下
段カセット11から給送されていく。
【００３１】次に図示しないセンサ等によって給送され
るシートＳの後端が給送ローラ12を抜けたことを検出す
ると、図５に示すように、遊星ギアである第２ギア33を
揺動して第３ギア34との噛合を解除し、これを第４ギア
36と噛合させるとともに、駆動モータ24を逆転駆動す
る。
るシートＳの後端が給送ローラ12を抜けたことを検出す
ると、図５に示すように、遊星ギアである第２ギア33を
揺動して第３ギア34との噛合を解除し、これを第４ギア
36と噛合させるとともに、駆動モータ24を逆転駆動す
る。
【００３２】前記駆動モータ24の逆転により、給送ロー
ラ12へは図５(a)の矢印方向に回転する第１ギア列によ
って駆動力が伝達されるが、給送プーリ30ｂへ伝達され
る回転方向が逆転しているために該給送プーリ30ｂに内
蔵されているワンウェイクラッチによって給送ローラ12
への駆動伝達は遮断される。このため、給送ローラ12は
駆動回転せず、且つ空転可能状態となる。
ラ12へは図５(a)の矢印方向に回転する第１ギア列によ
って駆動力が伝達されるが、給送プーリ30ｂへ伝達され
る回転方向が逆転しているために該給送プーリ30ｂに内
蔵されているワンウェイクラッチによって給送ローラ12
への駆動伝達は遮断される。このため、給送ローラ12は
駆動回転せず、且つ空転可能状態となる。
【００３３】一方、補助ローラ16に対しては、図５(a)
の矢印方向に回転する第３ギア列を介して駆動力が伝達
されるため、駆動モータ24が正転していたときと同様に
補助ローラ16はシートを給送する方向に回転する。この
ため、シート後端が給送ローラ12を抜けた後は補助ロー
ラ16はそのまま回転してシートを給送するが、給送ロー
ラ12は駆動を停止する。よって、補助ローラ16がシート
を給送しているときに給送ローラ12が次のシートを給送
してしまうことはない。
の矢印方向に回転する第３ギア列を介して駆動力が伝達
されるため、駆動モータ24が正転していたときと同様に
補助ローラ16はシートを給送する方向に回転する。この
ため、シート後端が給送ローラ12を抜けた後は補助ロー
ラ16はそのまま回転してシートを給送するが、給送ロー
ラ12は駆動を停止する。よって、補助ローラ16がシート
を給送しているときに給送ローラ12が次のシートを給送
してしまうことはない。
【００３４】なお、前記給送ローラ12への駆動伝達が遮
断された状態では、補助ローラ16によって給送されるシ
ートが給送ローラ12にかかっていたとしても、この給送
ローラ12は給送されるシートに連れて空転するため、補
助ローラ16による搬送力の低下は防止される。
断された状態では、補助ローラ16によって給送されるシ
ートが給送ローラ12にかかっていたとしても、この給送
ローラ12は給送されるシートに連れて空転するため、補
助ローラ16による搬送力の低下は防止される。
【００３５】上記のように、１つのモータによって給送
ローラ12と補助ローラ16を駆動させることができ、駆動
伝達手段としてギア列を用いることにより、装置を複雑
にすることなく、部品点数やコストを下げることが可能
となる。このため、小型化された記録装置を低価格で提
供可能となる。
ローラ12と補助ローラ16を駆動させることができ、駆動
伝達手段としてギア列を用いることにより、装置を複雑
にすることなく、部品点数やコストを下げることが可能
となる。このため、小型化された記録装置を低価格で提
供可能となる。
【００３６】なお、前述した実施形態では補助ローラ16
は下段カセット11の位置に設けた例を示したが、記録装
置本体部に設けることにより、よりサイズの小さなシー
トを給送することが可能となる。また、下段カセット11
から給送するときに給送ローラ12から搬送ローラ８まで
の間に補助ローラ16を複数個設けることにより、よりサ
イズの小さなシートを給送することが可能となる。
は下段カセット11の位置に設けた例を示したが、記録装
置本体部に設けることにより、よりサイズの小さなシー
トを給送することが可能となる。また、下段カセット11
から給送するときに給送ローラ12から搬送ローラ８まで
の間に補助ローラ16を複数個設けることにより、よりサ
イズの小さなシートを給送することが可能となる。
【００３７】また、前述した実施形態で説明した補助ロ
ーラ16を有する下段カセット11を複数個使用することも
可能であり、その場合には補助ローラ16をそれぞれの下
段カセットに設けることも可能である。
ーラ16を有する下段カセット11を複数個使用することも
可能であり、その場合には補助ローラ16をそれぞれの下
段カセットに設けることも可能である。
【００３８】また、前述した実施形態では記録手段とし
てインクジェット記録方式を用いた例を示したが、記録
手段は記録手段はこれに限定する必要はなく、電子写真
記録方式や熱転写記録方式等の他の方式を用いてもよ
い。
てインクジェット記録方式を用いた例を示したが、記録
手段は記録手段はこれに限定する必要はなく、電子写真
記録方式や熱転写記録方式等の他の方式を用いてもよ
い。
【００３９】さらには、前述したシート給送装置は記録
装置以外であっても、例えばシート原稿を給送してこれ
を読み取る画像読取装置等に用いることも可能である。
装置以外であっても、例えばシート原稿を給送してこれ
を読み取る画像読取装置等に用いることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】本発明は前述のように構成したために、
一つの駆動源から第１回転体及び第２回転体を駆動させ
ることができる。また、駆動伝達手段としてギア列を用
いることにより、装置を複雑にすることもなく、部品点
数やコストを下げることが可能であり、装置サイズも小
さくすることが可能となる。
一つの駆動源から第１回転体及び第２回転体を駆動させ
ることができる。また、駆動伝達手段としてギア列を用
いることにより、装置を複雑にすることもなく、部品点
数やコストを下げることが可能であり、装置サイズも小
さくすることが可能となる。
【図１】記録装置の全体模式説明図である。
【図２】記録手段でのシート搬送部材の駆動伝達説明図
である。
である。
【図３】シート給送部分の斜視説明図である。
【図４】シート給送装置における駆動伝達手段の構成説
明図である。
明図である。
【図５】シート給送装置における駆動伝達手段の構成説
明図である。
明図である。
Ａ …記録装置 Ｂ …シート給送装置 Ｓ …シート １ …上段カセット １ａ …斜面分離部 ２ …給送ローラ ３ …軸 ４ …アーム ５ …付勢バネ ６ …搬送ガイド ７ …反転ローラ ８ …搬送ローラ ９ …ピンチローラ 10 …センサ 11 …下段カセット 11ａ …斜面分離部 12 …給送ローラ 13 …軸 14 …アーム 15 …付勢バネ 16 …補助ローラ 17 …ピンチローラ 18 …記録手段 18ａ …記録ヘッド 18ｂ …キャリッジ 18ｃ …レール 19 …排出ローラ 20 …拍車 21 …フラッパ 22 …排出スタッカ 23 …壁部材 24 …駆動モータ 25 …モータギア 26ａ …大径ギア 27 …アイドラギア 28ａ …大径ギア 28ｂ …小径ギア 29 …給送ギア 30ａ …アームプーリ 30ｂ …給送プーリ 31 …ベルト 32 …第１ギア 33 …第２ギア 34 …第３ギア 35 …補助ギア 36 …第４ギア 37 …第５ギア 38 …搬送プーリ 39 …排出プーリ 40 …搬送モータ 41 …モータプーリ 42 …ベルト 43 …搬送ギア 44 …ワンウェイギア 45 …反転ギア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB03 AC07 AD01 AD03 AE02 AE09 AF04 AF17 AF20 BA09 BA13 3F343 FA02 FB03 FB04 GA01 GB01 GC01 GD01 JA18 KB04 KB17 LC22 LD24 LD29
Claims (7)
- 【請求項１】 積載されたシートを給送するシート給送
装置において、 積載されたシートに常時当接してシートを給送する第１
回転体と、 前記第１回転体よりもシート給送方向下流側に配置さ
れ、前記給送されたシートを給送する第２回転体と、 を有し、 同一駆動源からギア列で構成した駆動伝達手段を介して
前記第１回転体及び第２回転体に駆動力を伝達すること
を特徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 前記駆動伝達手段は、前記第２回転体を
同一方向へ回転させた状態で前記第１回転体の駆動を停
止するよう切り換え可能であることを特徴とする請求項
１記載のシート給送装置。 - 【請求項３】 前記駆動伝達は駆動伝達手段はギア列に
遊星ギアを有し、該遊星ギアの切り換えによって駆動伝
達の切り換えを行うことを特徴とする請求項２記載のシ
ート給送装置。 - 【請求項４】 前記切り換えは駆動源の回転方向を切り
換えることにより行うことを特徴とする請求項２又は請
求項３に記載のシート給送装置。 - 【請求項５】 シートを給送して記録手段で画像を記録
する記録装置において、 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート給
送装置を有することを特徴とする記録装置。 - 【請求項６】 前記記録装置は、記録手段が信号に応じ
てインクを吐出して記録することを特徴とする請求項５
に記載の記録装置。 - 【請求項７】 前記記録装置は、記録手段が信号に応じ
て電気熱変換体に通電し、該電気熱変換体の発する熱エ
ネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してイン
クを吐出することを特徴とする請求項６記載の記録装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001047929A JP2002249248A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | シート給送装置及び記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001047929A JP2002249248A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | シート給送装置及び記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249248A true JP2002249248A (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18909273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001047929A Pending JP2002249248A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | シート給送装置及び記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249248A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1591387A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium feeder and image recording device |
| EP1845043A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-10-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Conveying apparatus and image forming apparatus |
| CN100400399C (zh) * | 2004-08-31 | 2008-07-09 | 兄弟工业株式会社 | 图像记录设备以及记录介质供应装置 |
| US7435025B2 (en) | 2004-03-05 | 2008-10-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus |
| US7464922B2 (en) | 2004-08-31 | 2008-12-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-recording apparatus, and recording-medium supply device |
| US7484725B2 (en) | 2005-02-21 | 2009-02-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus |
| US7578499B2 (en) | 2005-12-29 | 2009-08-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Conveying apparatus and image forming apparatus |
| US7692825B2 (en) | 2005-08-31 | 2010-04-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet supplying apparatus and image recording apparatus including same |
| US7887038B2 (en) | 2007-10-31 | 2011-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet material feeding device |
| CN102285221A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 兄弟工业株式会社 | 图像记录设备 |
| JP2014076875A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US9862192B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-01-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid jetting apparatus |
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001047929A patent/JP2002249248A/ja active Pending
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| CN100361883C (zh) * | 2004-04-28 | 2008-01-16 | 兄弟工业株式会社 | 记录介质馈送器和图像记录装置 |
| US7455287B2 (en) | 2004-04-28 | 2008-11-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium feeder with multiple frictional surfaces and image recording device |
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| US7887038B2 (en) | 2007-10-31 | 2011-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet material feeding device |
| CN102285221A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 兄弟工业株式会社 | 图像记录设备 |
| JP2012001334A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Brother Industries Ltd | 画像記録装置 |
| US8523168B2 (en) | 2010-06-17 | 2013-09-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus |
| CN102285221B (zh) * | 2010-06-17 | 2014-10-15 | 兄弟工业株式会社 | 图像记录设备 |
| JP2014076875A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US9862192B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-01-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid jetting apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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