JP2002247814A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JP2002247814A JP2002247814A JP2001046342A JP2001046342A JP2002247814A JP 2002247814 A JP2002247814 A JP 2002247814A JP 2001046342 A JP2001046342 A JP 2001046342A JP 2001046342 A JP2001046342 A JP 2001046342A JP 2002247814 A JP2002247814 A JP 2002247814A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業性の改善による品質安定化および低コス
ト化を図るに好適な回転電機を提供することにある。 【解決手段】 空隙を介して固定子（図示せず）と回転
子２０が対向してなる回転電機の回転子鉄心２１に、周
方向に所定の間隔をもって設けた複数のスロット２２に
収納された回転子導体２３を有し、回転子導体の両端部
をそれぞれ短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）で接続固定し
てなるかご形巻線を備える回転電機において、短絡環を
導電性薄板を積層して形成し、かつ、回転子鉄心に短絡
環を軸方向に密接して接続固定する構造とする。また、
短絡環の最外径φ２５よりも回転子導体の最外径φ２３
を大きくする。そして、回転子導体の両端部をそれぞれ
短絡環にろう付けもしくは溶接し、短絡環に回転子鉄心
を軸方向にろう付けもしくは溶接する（━で示す。）。
ト化を図るに好適な回転電機を提供することにある。 【解決手段】 空隙を介して固定子（図示せず）と回転
子２０が対向してなる回転電機の回転子鉄心２１に、周
方向に所定の間隔をもって設けた複数のスロット２２に
収納された回転子導体２３を有し、回転子導体の両端部
をそれぞれ短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）で接続固定し
てなるかご形巻線を備える回転電機において、短絡環を
導電性薄板を積層して形成し、かつ、回転子鉄心に短絡
環を軸方向に密接して接続固定する構造とする。また、
短絡環の最外径φ２５よりも回転子導体の最外径φ２３
を大きくする。そして、回転子導体の両端部をそれぞれ
短絡環にろう付けもしくは溶接し、短絡環に回転子鉄心
を軸方向にろう付けもしくは溶接する（━で示す。）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機に係り、
特に、かご形巻線を備える回転電機の短絡環の構造に関
する。
特に、かご形巻線を備える回転電機の短絡環の構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の三相かご形誘導電動機において、
その縦断側面における主要部を図３に示す。図３におい
て、１０は固定子、１１は固定子鉄心、１２は固定子ス
ロット、１３は固定子巻線、１４ａ，１４ｂは固定子鉄
心押え、２０は回転子、２１は回転子鉄心、２２は回転
子スロット、２３は回転子導体、２４ａ，２４ｂは回転
子鉄心押え、２６ａ，２６ｂが短絡環、２８はシャフト
である。ここで、回転子導体２３と短絡環２６ａ，２６
ｂには空隙があり、また、短絡環２６ａ，２６ｂは、塊
状の導電性材料を機械加工して製作する。この三相かご
形誘導電動機において、回転子導体２３と短絡環２６の
接続方法に関する公知例として、特開平６−１９７５０
４公報には、短絡環に位置決めの溝を設け、この溝と回
転子導体端部を突き合わせ、ろう付けし、接続固定する
ことが記載されている。また、特開平１０−４６５９公
報には、短絡環に溝を設け、この溝と回転子導体端部を
プレスによって押し潰し、圧着して鉄心の両端に短絡環
を圧縮形成することが記載されている。
その縦断側面における主要部を図３に示す。図３におい
て、１０は固定子、１１は固定子鉄心、１２は固定子ス
ロット、１３は固定子巻線、１４ａ，１４ｂは固定子鉄
心押え、２０は回転子、２１は回転子鉄心、２２は回転
子スロット、２３は回転子導体、２４ａ，２４ｂは回転
子鉄心押え、２６ａ，２６ｂが短絡環、２８はシャフト
である。ここで、回転子導体２３と短絡環２６ａ，２６
ｂには空隙があり、また、短絡環２６ａ，２６ｂは、塊
状の導電性材料を機械加工して製作する。この三相かご
形誘導電動機において、回転子導体２３と短絡環２６の
接続方法に関する公知例として、特開平６−１９７５０
４公報には、短絡環に位置決めの溝を設け、この溝と回
転子導体端部を突き合わせ、ろう付けし、接続固定する
ことが記載されている。また、特開平１０−４６５９公
報には、短絡環に溝を設け、この溝と回転子導体端部を
プレスによって押し潰し、圧着して鉄心の両端に短絡環
を圧縮形成することが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平６−１９７５０
４公報に記載の回転電機は、突き合わせろう付けの接続
方法で工作作業性は良いものの、ろう付け面積が十分広
いとは言えず、ろう付け強度が不足する可能性がある。
一方、特開平１０−４６５９公報に記載の回転電機は、
短絡環と回転子導体の接続固定の工作作業性は良いもの
の、圧着によりエンドリングバーを接続することから、
接続強度が不足する可能性があり、また、接続するため
の圧着力にばらつきが生じた場合、電気的に抵抗値が変
ってしまう不具合が起こり得る。一方、回転電機の起動
状態においては、定常運転時に対して大きな高調波電流
が短絡環の表面に流れることがあり、局部加熱が生じる
場合がある。
４公報に記載の回転電機は、突き合わせろう付けの接続
方法で工作作業性は良いものの、ろう付け面積が十分広
いとは言えず、ろう付け強度が不足する可能性がある。
一方、特開平１０−４６５９公報に記載の回転電機は、
短絡環と回転子導体の接続固定の工作作業性は良いもの
の、圧着によりエンドリングバーを接続することから、
接続強度が不足する可能性があり、また、接続するため
の圧着力にばらつきが生じた場合、電気的に抵抗値が変
ってしまう不具合が起こり得る。一方、回転電機の起動
状態においては、定常運転時に対して大きな高調波電流
が短絡環の表面に流れることがあり、局部加熱が生じる
場合がある。
【０００４】本発明の課題は、上述の事情に鑑み、作業
性の改善による品質安定化および低コスト化を図るに好
適な回転電機を提供することにある。
性の改善による品質安定化および低コスト化を図るに好
適な回転電機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、空隙を介して固定子と回転子が対向してなる回転電
機の回転子鉄心に、周方向に所定の間隔をもって設けた
複数のスロットに収納された回転子導体を有し、回転子
導体の両端部をそれぞれ短絡環で接続固定してなるかご
形巻線を備える回転電機において、短絡環を導電性薄板
を積層して形成し、かつ、回転子鉄心に短絡環を軸方向
に密接して接続固定する構造とする。ここで、短絡環の
最外径よりも回転子導体の最外径を大きくする。また、
短絡環を分割構造とし、かつ、分割部が軸方向に不連続
となる積層構造を有する。
に、空隙を介して固定子と回転子が対向してなる回転電
機の回転子鉄心に、周方向に所定の間隔をもって設けた
複数のスロットに収納された回転子導体を有し、回転子
導体の両端部をそれぞれ短絡環で接続固定してなるかご
形巻線を備える回転電機において、短絡環を導電性薄板
を積層して形成し、かつ、回転子鉄心に短絡環を軸方向
に密接して接続固定する構造とする。ここで、短絡環の
最外径よりも回転子導体の最外径を大きくする。また、
短絡環を分割構造とし、かつ、分割部が軸方向に不連続
となる積層構造を有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。図２は、本発明の一実施形態による回
転電機の縦断側面における主要部を示した概略図であ
る。図２において、１０は固定子、１１は固定子鉄心、
１２は固定子スロット、１３は固定子巻線、１４ａ，１
４ｂは固定子鉄心押え、２０は回転子、２１は回転子鉄
心、２２は回転子スロット、２３は回転子導体、２４
ａ，２４ｂは回転子鉄心押え、２５ａ，２５ｂが短絡
環、２８はシャフトである。固定子１０は、固定子鉄心
押え１４ａ，１４ｂに固定された固定子鉄心１１に設け
た固定子スロット１２に固定子巻線１３が収納されてい
る。三相交流電源によって固定子巻線１３を励磁するこ
とで回転磁界が発生し、回転子導体２３に誘導電流が流
れて回転子２０が回転する。回転子２０は、回転子鉄心
押え２４ａ，２４ｂに固定された回転子鉄心２１に設け
た回転子スロット２２に回転子導体２３が収納され、か
つ、回転子鉄心２１の回転軸にはシャフト２８が収納さ
れている。ここで、短絡環２５ａ，２５ｂは、導電性薄
板を積層して構成する。図４に、短絡環２５の周方向か
ら見た導電性薄板を積層した断面図を示す。なお、Ａラ
インは短絡環２５の内径側の軸方向ライン、Ｂラインは
短絡環２５の外径側の軸方向ラインを示す。
用いて説明する。図２は、本発明の一実施形態による回
転電機の縦断側面における主要部を示した概略図であ
る。図２において、１０は固定子、１１は固定子鉄心、
１２は固定子スロット、１３は固定子巻線、１４ａ，１
４ｂは固定子鉄心押え、２０は回転子、２１は回転子鉄
心、２２は回転子スロット、２３は回転子導体、２４
ａ，２４ｂは回転子鉄心押え、２５ａ，２５ｂが短絡
環、２８はシャフトである。固定子１０は、固定子鉄心
押え１４ａ，１４ｂに固定された固定子鉄心１１に設け
た固定子スロット１２に固定子巻線１３が収納されてい
る。三相交流電源によって固定子巻線１３を励磁するこ
とで回転磁界が発生し、回転子導体２３に誘導電流が流
れて回転子２０が回転する。回転子２０は、回転子鉄心
押え２４ａ，２４ｂに固定された回転子鉄心２１に設け
た回転子スロット２２に回転子導体２３が収納され、か
つ、回転子鉄心２１の回転軸にはシャフト２８が収納さ
れている。ここで、短絡環２５ａ，２５ｂは、導電性薄
板を積層して構成する。図４に、短絡環２５の周方向か
ら見た導電性薄板を積層した断面図を示す。なお、Ａラ
インは短絡環２５の内径側の軸方向ライン、Ｂラインは
短絡環２５の外径側の軸方向ラインを示す。
【０００７】図１は、本実施形態による回転電機の回転
子導体と短絡環を接続固定した立体構造を示す。図１に
おいて、短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）と回転子導体２
３の軸方向寸法の公差Ｗは、回転子導体２３の最端部分
が短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）の最端部分よりも内側
に収まる構造とする。また、回転子鉄心２１に短絡環２
５（２５ａ，２５ｂ）を密接する構造とする。さらに、
短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）を凹凸構造とし、回転子
導体２３の外径Φ２３を短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）
の外径Φ２５よりも大きい構造とする。また、回転子導
体２３の両端部をそれぞれ短絡環２５にろう付けもしく
は溶接して接続固定し（━で示す。）、短絡環２５（２
５ａ，２５ｂ）に回転子鉄心２１を軸方向にろう付けも
しくは溶接によって接続固定する（━で示す。）。本実
施形態では、回転子導体２３の両端部をそれぞれ短絡環
２５にろう付けして接続固定（━で示す。）する際に、
回転子鉄心２１に短絡環２５を密接することにより、回
転子２０を縦置きに据えることができ、そして、短絡環
２５と回転子導体２３の軸方向寸法に公差Ｗを設けるこ
とにより、回転子導体２３の最端部分にろうが溜るた
め、作業性が良く、かつ、接続部の耐久性も向上でき
る。また、回転子２０を縦置きに据えることができるこ
とから、溶接によつて接続する際にも、溶接個所の移動
が容易となる利点がある。因みに、図３に記載の従来技
術のように、回転子導体２３と短絡環２６ａ，２６ｂは
密接していない（空隙がある）ため、回転子２０を縦置
きに据えることができないことにより、ろう付け、溶接
の作業性が悪く、また、回転子導体２３と短絡環２６
ａ，２６ｂの接続面積が不十分になることがあり、耐久
性に不都合を生じる場合がある。また、本実施形態で
は、導電性薄板を積層して短絡環２５（２５ａ，２５
ｂ）が構成されるため、導電性薄板を打ち抜くことで短
絡環２５（２５ａ，２５ｂ）を凹凸構造にでき、作業性
を大幅に改善できる。これに比し、従来技術による短絡
環２６ａ，２６ｂを図１に記載の短絡環２５（２５ａ，
２５ｂ）のような凹凸な外周面の構造に加工しようとす
る場合、短絡環２６ａ、２６ｂを削り出して加工するし
かなく、作業性が悪い。また、本実施形態では、短絡環
２５（２５ａ，２５ｂ）に回転子鉄心２１を軸方向にろ
う付けもしくは溶接によって接続固定（━で示す。）す
ることによって、遠心力を低減でき、回転子導体２３と
短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）の接続部の耐久性を向上
できる。また、本実施形態では、回転子導体２３の外径
Φ２３を短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）の外径Φ２５よ
りも大きくすることにより、回転子導体２３の周速が大
きくなり、温度上昇を低減でき、かつ、短絡環２５（２
５ａ，２５ｂ）の外径Φ２５が小さくなり、少ない材料
で短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）を構成できる。
子導体と短絡環を接続固定した立体構造を示す。図１に
おいて、短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）と回転子導体２
３の軸方向寸法の公差Ｗは、回転子導体２３の最端部分
が短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）の最端部分よりも内側
に収まる構造とする。また、回転子鉄心２１に短絡環２
５（２５ａ，２５ｂ）を密接する構造とする。さらに、
短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）を凹凸構造とし、回転子
導体２３の外径Φ２３を短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）
の外径Φ２５よりも大きい構造とする。また、回転子導
体２３の両端部をそれぞれ短絡環２５にろう付けもしく
は溶接して接続固定し（━で示す。）、短絡環２５（２
５ａ，２５ｂ）に回転子鉄心２１を軸方向にろう付けも
しくは溶接によって接続固定する（━で示す。）。本実
施形態では、回転子導体２３の両端部をそれぞれ短絡環
２５にろう付けして接続固定（━で示す。）する際に、
回転子鉄心２１に短絡環２５を密接することにより、回
転子２０を縦置きに据えることができ、そして、短絡環
２５と回転子導体２３の軸方向寸法に公差Ｗを設けるこ
とにより、回転子導体２３の最端部分にろうが溜るた
め、作業性が良く、かつ、接続部の耐久性も向上でき
る。また、回転子２０を縦置きに据えることができるこ
とから、溶接によつて接続する際にも、溶接個所の移動
が容易となる利点がある。因みに、図３に記載の従来技
術のように、回転子導体２３と短絡環２６ａ，２６ｂは
密接していない（空隙がある）ため、回転子２０を縦置
きに据えることができないことにより、ろう付け、溶接
の作業性が悪く、また、回転子導体２３と短絡環２６
ａ，２６ｂの接続面積が不十分になることがあり、耐久
性に不都合を生じる場合がある。また、本実施形態で
は、導電性薄板を積層して短絡環２５（２５ａ，２５
ｂ）が構成されるため、導電性薄板を打ち抜くことで短
絡環２５（２５ａ，２５ｂ）を凹凸構造にでき、作業性
を大幅に改善できる。これに比し、従来技術による短絡
環２６ａ，２６ｂを図１に記載の短絡環２５（２５ａ，
２５ｂ）のような凹凸な外周面の構造に加工しようとす
る場合、短絡環２６ａ、２６ｂを削り出して加工するし
かなく、作業性が悪い。また、本実施形態では、短絡環
２５（２５ａ，２５ｂ）に回転子鉄心２１を軸方向にろ
う付けもしくは溶接によって接続固定（━で示す。）す
ることによって、遠心力を低減でき、回転子導体２３と
短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）の接続部の耐久性を向上
できる。また、本実施形態では、回転子導体２３の外径
Φ２３を短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）の外径Φ２５よ
りも大きくすることにより、回転子導体２３の周速が大
きくなり、温度上昇を低減でき、かつ、短絡環２５（２
５ａ，２５ｂ）の外径Φ２５が小さくなり、少ない材料
で短絡環２５（２５ａ，２５ｂ）を構成できる。
【０００８】ここで、従来技術による短絡環２６ａ，２
６ｂは、塊状の導電性材料を機械加工して製作する必要
があるが、本実施形態では、図４に示すように、導電性
薄板を打ち抜き積層して短絡環２５ａ，２５ｂを構成し
てするため、従来技術よりも機械加工の手間を省くこと
ができ、作業性が改善できる。また、従来技術のような
塊状の素材によって構成された短絡環２６ａ，２６ｂで
は、高調波電流が短絡環２６ａ，２６ｂの表面に集中す
る。これは、高周波の磁界上では電流が導電体の表面を
流れようとするためである。よって、起動状態のような
過渡運転が長期に連続する場合においては、定常運転時
に対して非常に大きな高調波電流が短絡環２６ａ，２６
ｂの表面に流れることがあり、局部加熱が生じる可能性
がある。しかし、本実施形態では、導電性薄板を打ち抜
き、かつ、これを積層して短絡環２５ａ，２５ｂが構成
されるため、高調波電流の流路が遮られ、高調波電流が
短絡環２５ａ，２５ｂの表面に集中することがなく、高
調波電流による損失を抑えることができ、上記不具合が
起きる条件下でも局部加熱を抑制できる効果がある。
６ｂは、塊状の導電性材料を機械加工して製作する必要
があるが、本実施形態では、図４に示すように、導電性
薄板を打ち抜き積層して短絡環２５ａ，２５ｂを構成し
てするため、従来技術よりも機械加工の手間を省くこと
ができ、作業性が改善できる。また、従来技術のような
塊状の素材によって構成された短絡環２６ａ，２６ｂで
は、高調波電流が短絡環２６ａ，２６ｂの表面に集中す
る。これは、高周波の磁界上では電流が導電体の表面を
流れようとするためである。よって、起動状態のような
過渡運転が長期に連続する場合においては、定常運転時
に対して非常に大きな高調波電流が短絡環２６ａ，２６
ｂの表面に流れることがあり、局部加熱が生じる可能性
がある。しかし、本実施形態では、導電性薄板を打ち抜
き、かつ、これを積層して短絡環２５ａ，２５ｂが構成
されるため、高調波電流の流路が遮られ、高調波電流が
短絡環２５ａ，２５ｂの表面に集中することがなく、高
調波電流による損失を抑えることができ、上記不具合が
起きる条件下でも局部加熱を抑制できる効果がある。
【０００９】図５は、本実施形態における短絡環２５
（２５ａ，２５ｂ）の分割構造を示す。図５において、
導電性薄板を原材料から打ち抜いて短絡環２５（２５
ａ，２５ｂ）を形成し、これを積層する際、分割部２９
が軸方向に不連続になる構造とする。短絡環２５（２５
ａ，２５ｂ）を分割構造とすることにより、導電性薄板
を原材料から打ち抜く際の使用効率を向上させることが
でき、不要な残材を低減でき、さらに、この積層に際し
て、分割部２９が軸方向に不連続になるようにすること
により、分割構造による強度低下を最小限に抑えること
ができる。
（２５ａ，２５ｂ）の分割構造を示す。図５において、
導電性薄板を原材料から打ち抜いて短絡環２５（２５
ａ，２５ｂ）を形成し、これを積層する際、分割部２９
が軸方向に不連続になる構造とする。短絡環２５（２５
ａ，２５ｂ）を分割構造とすることにより、導電性薄板
を原材料から打ち抜く際の使用効率を向上させることが
でき、不要な残材を低減でき、さらに、この積層に際し
て、分割部２９が軸方向に不連続になるようにすること
により、分割構造による強度低下を最小限に抑えること
ができる。
【００１０】なお、本実施形態は、三相かご形誘導電動
機の回転子に適用した例として説明したが、本発明は、
同様の巻線構造である同期機のダンパ巻線にも適用が可
能である。
機の回転子に適用した例として説明したが、本発明は、
同様の巻線構造である同期機のダンパ巻線にも適用が可
能である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
導電性薄板を積層して短絡環を形成し、かつ、回転子鉄
心に短絡環を軸方向に接続固定した構造にすることによ
り、作業性の改善による品質安定化および低コスト化を
図ることができる。また、短絡環の最外径よりも回転子
導体の最外径を大きくした構造にすることにより、回転
子導体の周速が大きくなり、温度上昇を低減でき、か
つ、短絡環の外径が小さくなり、少ない材料で短絡環を
形成することができ、低コスト化を図ることができる。
また、短絡環を分割構造とし、積層構造を備えることに
より、導電性薄板の使用効率を向上させることができ、
分割部を軸方向に不連続とすることにより、分割構造に
よる強度低下を最小限に抑えることができる。
導電性薄板を積層して短絡環を形成し、かつ、回転子鉄
心に短絡環を軸方向に接続固定した構造にすることによ
り、作業性の改善による品質安定化および低コスト化を
図ることができる。また、短絡環の最外径よりも回転子
導体の最外径を大きくした構造にすることにより、回転
子導体の周速が大きくなり、温度上昇を低減でき、か
つ、短絡環の外径が小さくなり、少ない材料で短絡環を
形成することができ、低コスト化を図ることができる。
また、短絡環を分割構造とし、積層構造を備えることに
より、導電性薄板の使用効率を向上させることができ、
分割部を軸方向に不連続とすることにより、分割構造に
よる強度低下を最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の一実施形態による回転電機の回転子導
体と短絡環を接続固定した立体構造図
体と短絡環を接続固定した立体構造図
【図２】本発明の一実施形態による回転電機の縦断側面
における主要部を示す概略図
における主要部を示す概略図
【図３】従来の三相かご形誘導電動機の縦断側面におけ
る主要部を示す概略図
る主要部を示す概略図
【図４】図１，図２のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線における
断面図
断面図
【図５】本発明の一実施形態における短絡環の分割構造
図
図
１０…固定子、１１…固定子鉄心、１２…固定子スロッ
ト、１３…固定子巻線、１４…固定子鉄心押え、２０…
回転子、２１…回転子鉄心、２２…回転子スロット、２
３…回転子導体、２４…回転子鉄心押え、２５，２６…
短絡環、２８…シャフト、２９…分割部
ト、１３…固定子巻線、１４…固定子鉄心押え、２０…
回転子、２１…回転子鉄心、２２…回転子スロット、２
３…回転子導体、２４…回転子鉄心押え、２５，２６…
短絡環、２８…シャフト、２９…分割部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 身佳 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 藤垣 哲朗 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立事業所内 Ｆターム(参考） 5H013 LL01 MM07 MM08 NN05
Claims (3)
- 【請求項１】 空隙を介して固定子と回転子が対向して
なる回転電機の回転子鉄心に、周方向に所定の間隔をも
って設けた複数のスロットに収納された回転子導体を有
し、前記回転子導体の両端部をそれぞれ短絡環で接続固
定してなるかご形巻線を備える回転電機において、前記
短絡環を導電性薄板を積層して形成し、かつ、前記回転
子鉄心に前記短絡環を軸方向に密接して接続固定する構
造とすることを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】請求項１において、前記短絡環の最外径よ
りも前記回転子導体の最外径を大きくすることを特徴と
する回転電機。 - 【請求項３】請求項１において、前記短絡環を分割構造
とし、かつ、分割部が軸方向に不連続となる積層構造を
有することを特徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046342A JP2002247814A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046342A JP2002247814A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002247814A true JP2002247814A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=18907988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001046342A Withdrawn JP2002247814A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002247814A (ja) |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001046342A patent/JP2002247814A/ja not_active Withdrawn
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