JP2002246767A

JP2002246767A - 電子制御機器用ケース及び電子制御機器

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Publication number: JP2002246767A
Application number: JP2001044886A
Authority: JP
Inventors: Toru Murowaki; 透室脇; Akinobu Makino; 昭伸牧野; Hajime Suguro; 肇勝呂; Toshio Fujimura; 俊雄藤村
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2002-08-30
Anticipated expiration: 2021-02-21
Also published as: JP3669276B2

Abstract

(57)【要約】【課題】上下に積み重ねた状態での分離を確実且つ容易
に行うことができ、ひいては電子制御機器の生産性を向
上させること。【解決手段】ＥＣＵ１０は、底面が開口するケース１１
と、コネクタ部１２を一体化した回路基板１３と、ケー
ス１１の開口部を閉鎖するための略平板状のカバー１４
とから成る。ケース１１には、ケース開口部を取り巻く
ようにして平坦な台座部２２が設けられ、この台座部２
２の下面に回路基板１３の周縁部分が載置される。ま
た、ケース１１の四隅には、ケース内側に向けて突出す
る突出部２６が設けられている。この突出部２６は、ガ
イド部２３を三角錐状に打ち出して設けられる。工場で
のケース組み付け行程において、ケース１１を上下に積
み重ねた際には、下側のケースの台座部２２に上側のケ
ースの突出部２６が載置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等に搭載され
る電子制御機器にかかり、特にケース構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の電子制御機器では、工場でのケ
ース組付け工程において複数個のケースが上下に積み重
ねた状態でセット（用意）される。そして、積み重ねた
状態のケースがロボット等により上から順に吸着され、
組立ラインのケース組付け工程へ供給される。ケース積
み重ねの個数はケースを吸着するロボットの可動寸法か
ら決められ、例えば１０個程度のケースが上下に積み重
ねられる。但し、作業効率を向上させ且つコストダウン
を図るには、数多くのケースを積み重ね、ケース組み付
け行程の段取り回数を減らすことが要望される。

【０００３】この場合、ケースの構造として、多段に積
み重ねることが可能であり、且つ積み重ねた状態から１
つずつ容易に分離可能であることが望まれており、その
ための従来構造を図７に示す。図７では、ケース５１の
隅部に比較的背の高いナット部材５２が打ち込まれ、こ
のナット部材５２を用いて積み重ねが可能な構成として
いる。つまり、図８に示すように、ケース５１を上下に
積み重ねた際、下側のケースのナット部材５２に上側の
ケースが載置されるようになっていた。この場合、上側
のケースは下側のケースのナット部材５２に載っている
だけなので容易に分離できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
７の構造では、ケース５１を積み重ねた際、上側のケー
スが下側のケースに食い込まないよう、ナット部材５２
に十分な高さが必要となる。そのため、ナット部材５２
として特別な部品が必要となり、コストアップを招いて
しまう。

【０００５】本発明は、上記問題に着目してなされたも
のであって、その目的とするところは、上下に積み重ね
た状態での分離を確実且つ容易に行うことができ、ひい
ては電子制御機器の生産性を向上させることができる電
子制御機器用ケースを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】電子制御機器のケース組
み付け工程では、多数のケースを上下に積み重ねた状態
で用意し、ロボット等を用いてケースを上から順に一つ
ずつ分離させるようにしている。この場合、上側のケー
スの開口部周縁が下側のケースに食い込むと、積み重ね
たケースが一つずつ分離できず、作業性が著しく悪化す
る。これに対し、請求項１に記載の発明では、ケースの
開口部周縁に、ケース内側に向かって突出する突出部を
形成したので、この突出部により上下のケースの食い込
みが防止できる。それ故、上下に積み重ねたケースの分
離作業が確実且つ容易に行われ、ひいては電子制御機器
の生産性を向上させることができる。

【０００７】請求項１の発明では、請求項２に記載した
ように、ケース開口部の縁部を打ち出して前記突出部を
設けると良い。この場合、ケースの積み重ね及び分離の
ための別部材を要することがなく、コスト面での利点も
得られるようになる。

【０００８】また、請求項３に記載の発明では、回路基
板をネジ締め付けするための平坦なネジ締付面を有して
おり、ケース積み重ねの際に下側のケースのネジ締付面
に載せられる位置に前記突出部を設けた。つまり、ケー
スを上下に積み重ねた際、上下のケースは突出部とネジ
締付面とで当接する。この場合やはり、ケースの積み重
ねと分離とが容易に実施できる。

【０００９】請求項４に記載の発明では、ケース開口部
が回路基板の外形寸法よりも僅かに大きく、その開口部
より回路基板が組み込まれる電子制御機器用ケースであ
って、前記突出部を回路基板の位置合わせ部としてい
る。この場合、回路基板とケースとの位置合わせが確実
且つ容易に行われ、組み付け作業性が向上する。また、
回路基板がケースに対して斜めに組み付けられる等の不
具合が防止できる。

【００１０】請求項４の発明では、請求項５に記載した
ように、回路基板を載置するための台座部から延長さ
せ、突条に前記突出部が形成されると良い。この場合、
突出部に沿って回路基板を移動させることで、回路基板
が所望の位置（台座部）に容易に載置できるようにな
る。

【００１１】一方、電子制御機器として、上記構成のケ
ースを用い、回路基板を収容した状態でケース開口部に
カバーを組み付ける構成とすることにより、生産効率の
良い電子制御機器が実現できる（請求項６）。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した一実
施の形態を図面に従って説明する。図１は、ＥＣＵ１０
の全体構成を示す斜視図であり、図２は、ＥＣＵ１０の
主要な構成を分解して示す分解斜視図である。

【００１３】これら図１，図２において、ＥＣＵ１０
は、底面が開口するケース１１と、コネクタ部１２を一
体化した回路基板１３と、ケース１１の開口部を閉鎖す
るための略平板状のカバー１４とから成り、これら各部
材がネジ１５の締め付けにより組み付けられている。例
えば、ケース１１及びカバー１４は鉄板やアルミニウム
板等のプレス加工により成形される。なお、本実施の形
態では便宜上、図１及び図２の状態を基準にＥＣＵ１０
の前後上下の方向を規定することとし、ケース１１では
コネクタ部１２の取出し側を前面、その反対側を背面と
する。

【００１４】次に、ケース１１とカバー１４の構成を詳
細に説明する。先ずはじめに、ケース１１では、側面の
一方にコネクタ取出し部２１ａが設けられ、その他三方
に側壁部２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが設けられている。側
壁部２１ｂ〜２１ｄのうち、左右両面の側壁部２１ｂ，
２１ｃはテーパ状に、背面の側壁部２１ｄは直立状に設
けられている。側壁部２１ｂ〜２１ｄよりも下方には、
ケース開口部を取り巻くようにして平坦な台座部２２が
設けられ、この台座部２２の下面に回路基板１３の周縁
部分が載置される。また、台座部２２の外周には、回路
基板１３の外形寸法よりも僅かに大きいガイド部２３が
設けられている。ケース１１の四隅において台座部２２
の上面には、比較的背の低い円柱状のナット部材２４が
埋め込まれている。なお、台座部２２は、回路基板１３
をネジ締め付けするための平坦なネジ締付面に該当す
る。

【００１５】また、ケース１１の四隅には、ケース内側
に向けて突出する突出部２６が設けられている。この突
出部２６は、ガイド部２３を三角錐状に打ち出して設け
られる。因みに図３は、ケース１１を底面側から見た平
面図であり、同図には突出部２６を設ける位置を示す。

【００１６】一方、カバー１４は回路基板１３と略同じ
外形寸法をなし、底板部３１とその底板部３１の外周に
設けられた台座部３２とを有する。この場合、台座部３
２に回路基板１３の周縁部分が載置される。つまり、Ｅ
ＣＵ１０を組み付ける際、回路基板１３はその周縁部分
がケース１１の台座部２２とカバー１４の台座部３２と
に挟まれ固定されることとなる。

【００１７】また、カバー１４には、ケース１１よりも
外側に突出する一対の耳部３３が一体形成されており、
その耳部３３には、図示しないブラケット部材を取り付
けるための取付孔３４が設けられている。この場合、耳
部３３に取り付けられるブラケット部材を介してＥＣＵ
１０が車両に搭載される。因みに、カバー１４に耳部３
３を予め設けておき別のブラケット部材を後付けするこ
とにより、ブラケット部材が搬送の邪魔にならないこと
や、車種毎に異なるブラケット部材に関係なく耳部３３
の規格が統一できること等のメリットがある。なお、耳
部３３そのものをブラケット部材として用い、取付孔３
４によりＥＣＵ１０を車両に直接搭載することも可能で
ある。

【００１８】更に、耳部３３には、その先端部が略直角
に折り曲げられて折曲部３５が形成されている。但し、
本実施の形態のＥＣＵ１０では、折曲部３５を設けるか
設けないかは要旨ではなく、折曲部３５を設けない構成
としても良い。

【００１９】また、カバー１４において、耳部３３には
その中央部に第１のリブ３６が設けられると共に、底板
部３１には左右両縁に第２のリブ３７が設けられてい
る。ここで、第１のリブ３６は、耳部３３が延びる方向
と略同じ方向に設けられ、第２のリブ３７は、ケース１
１の側壁部２１ｂ，２１ｃに沿って延びるよう設けられ
ている。第１及び第２のリブ３６，３７は何れも上に凸
の半円形状、三角形状などの断面形状をなし、各リブが
第２のリブ３７の中央で直交している。

【００２０】この場合、第１のリブ３６はケース１１の
外側から内側へと延びるよう設けられるので、それに伴
いケース１１には、第１のリブ３６に当接する部位にそ
のリブ形状に合った凹部２５が形成されている。これに
より、ケース１１にカバー１４を組み付ける際、凹部２
５と第１のリブ３６とを合わせれば、これら両部材の位
置合わせが容易且つ正確に実施できる。それ故、組み付
け作業性が向上する。

【００２１】上記構成のＥＣＵ１０では、工場でのケー
ス組み付け行程に際し、多数のケース１１を上下に積み
重ねた状態で用意し、ロボット等を用いてケース１１を
上から順に一つずつ分離させるようにしている。この場
合、図４に示すように、ケース１１を上下に積み重ねた
際、下側のケースの台座部２２に上側のケースの突出部
２６が載置される。従って、上下のケース１１の食い込
みが防止でき、多数のケース１１の積み重ね及び分離が
可能となる。

【００２２】以上詳述した本実施の形態によれば、ケー
ス１１に複数個の突出部２６を形成したことにより、上
下に積み重ねたケース１１の分離作業を確実且つ容易に
行うことができ、ひいてはＥＣＵ１０の生産性を向上さ
せることができる。また、ケース開口部の縁部を打ち出
して突出部２６を設けたので、ケース１１の積み重ね及
び分離のための別部材を要することがなく、コスト面で
の利点も得られるようになる。

【００２３】（第２の実施の形態）次に、本発明におけ
る第２の実施の形態について、上述した第１の実施の形
態との相違点を中心に説明する。

【００２４】ケース組付け工程では自動組付けか手組付
けかの如何に関係なく、ケースと回路基板との位置合わ
せが必要であり、この位置合わせが正確に行われない
と、回路基板がケースに対して斜めに組み付けられたり
して所望の製品形状が得られない場合が発生する。その
ため従来より、ピンを立設した治具を用い回路基板とケ
ースにピンを貫通させて位置合わせしたり、ケースの一
部にピンを打ち込むか或いはピン状の突起を一体成形し
ておき位置合わせしたりしていた。しかしながら、これ
らの位置合わせの手法では、コスト面や作業性の面で不
都合を招く。そこで本実施の形態では、これらの不都合
を解消できるケース構造を提案する。

【００２５】図５は、本実施の形態におけるＥＣＵ１０
を示す分解斜視図である。以下、図５の構成について、
前記図１及び図２との相違点を中心に説明する。前記図
１では、ケース１１の四隅に概ね三角錐状の突出部２６
を設けたが、図５ではこれを変更し、突条（柱状）の突
出部４１を設ける。すなわち、突出部４１は、ガイド部
２３の上端から下端まで延び、ケース内側では、回路基
板１３を載置するための台座部２２まで延長されてい
る。

【００２６】また、回路基板１３には、その突出部４１
に対応する位置に切り欠き４２が設けられている。この
場合、ケース１１の突出部４１と回路基板１３の切り欠
き４２とを合致させることにより、回路基板１３の四隅
に設けられた孔４３とケース１１のナット部材２４とが
位置合わせできるようになっている。なお、図６は、ケ
ース１１を底面から見た斜視図であり、ケース１１への
基板組み付け状態を示す。

【００２７】本実施の形態のＥＣＵ１０では、工場での
組み付け行程に際し、ケース１１側の突出部４１に回路
基板１３側の切り欠き４２を合わせつつ、ケース１１に
回路基板１３が組み付けられる。このとき、突出部４１
に沿って回路基板１３を移動させることで、回路基板１
３が所望の位置に容易に載置できるようになる。これに
より、回路基板１３の孔４３とケース１１のナット部材
２４との位置合わせが確実に行われ、組み付け作業性が
向上する。また、回路基板１３がケース１１に対して斜
めに組み付けられる等の不具合が防止できる。

【００２８】以上第２の実施の形態によれば、上記第１
の実施の形態と同様に、ケース１１の突出部４１により
上下のケース１１の食い込みが防止でき、上下に積み重
ねたケース１１の分離作業を確実且つ容易に行うことが
できる。またこの効果に加え、回路基板１３とケース１
１との位置合わせが確実且つ容易に行われ、組み付け作
業性が向上するという効果が得られる。この場合、特殊
な治具や別部品を必要とすることもないのでコストアッ
プを招くこともない。

【００２９】なお本発明は、上記以外に次の形態にて具
体化できる。上記実施の形態では、ケース１１に対し突
出部２６（又は４１）を４箇所ずつ設けたが、それ以下
若しくはそれ以上設けても良い。例えば、突出部２６
（又は４１）をケース前面に２箇所、ケース背面に１箇
所設ける構成や、ケース１１の各側面に２箇所ずつ設け
る構成などが考えられる。要は、多数のケース１１の積
み重ね及び分離が確実に実現できるよう突出部を設けた
ものであれば良い。

【００３０】上記実施の形態では、カバー１４の耳部３
３に第１のリブ３６を形成すると共に底板部３１に第２
のリブ３７を形成したが、これら第１及び第２のリブ３
６，３７を設けることは本発明の要旨ではなく、これら
リブの一方のみを設けてＥＣＵを実現したり、或いは両
方のリブを設けずにＥＣＵを実現したりしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態におけるＥＣＵの構成を示す
斜視図。

【図２】ＥＣＵの分解斜視図。

【図３】ケースを底面から見た平面図。

【図４】ケースを積み重ねた状態を示す断面図。

【図５】第２の実施の形態におけるＥＣＵの分解斜視
図。

【図６】ケースへの基板組み付け状態を示す斜視図。

【図７】従来技術におけるケースの一部を示す斜視図。

【図８】従来のケースを積み重ねた状態を示す断面図。

【符号の説明】

１０…ＥＣＵ（電子制御機器）、１１…ケース、１３…
回路基板、１４…カバー、２２…台座部、２６，４１…
突出部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者勝呂肇愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者藤村俊雄愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内Ｆターム(参考） 4E360 AB13 BA08 BC05 CA02 EA03 EA18 ED02 ED03 ED27 EE15 FA08 GA06 GA53 GB93 GB94 5E348 AA03 AA31 AA32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも底面が開口し、その底面に別の
ケースを重ねることにより上下に積み重ねが可能となる
電子制御機器用ケースにおいて、開口部周縁に、ケース
内側に向かって突出する突出部を形成したことを特徴と
する電子制御機器用ケース。
【請求項２】ケース開口部の縁部を打ち出して前記突出
部を設けた請求項１に記載の電子制御機器用ケース。
【請求項３】回路基板をネジ締め付けするための平坦な
ネジ締付面を有しており、ケース積み重ねの際に下側の
ケースのネジ締付面に載せられる位置に前記突出部を設
けた請求項１又は２に記載の電子制御機器用ケース。
【請求項４】ケース開口部が回路基板の外形寸法よりも
僅かに大きく、その開口部より回路基板が組み込まれる
電子制御機器用ケースであって、前記突出部を回路基板
の位置合わせ部とする請求項１〜３の何れかに記載の電
子制御機器用ケース。
【請求項５】回路基板を載置するための台座部から延長
させ、突条に前記突出部を形成した請求項４に記載の電
子制御機器用ケース。
【請求項６】請求項１〜５の何れかに記載の電子制御機
器用ケースを用い、回路基板を収容した状態でケース開
口部に略平板状のカバーを組み付けた電子制御機器。