JP2002246254A - 巻線装置 - Google Patents
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル素線が巻線用のノズルを通過する際に
絶縁性の樹脂が密着性良く被覆されて、多重に巻回され
るコイルの絶縁性が確保されるようにする。 【構成】 スプールから一定のテンションをかけながら
供給されるコイル素線をノズルから送り出しながら、回
転軸に取り付けられたボビンに巻回させていく巻線装置
であって、ノズルの内部に溶融した絶縁性の樹脂を入れ
て、ノズルから送り出されるコイル素線に絶縁性の樹脂
を被覆させるようにした巻線装置。
絶縁性の樹脂が密着性良く被覆されて、多重に巻回され
るコイルの絶縁性が確保されるようにする。 【構成】 スプールから一定のテンションをかけながら
供給されるコイル素線をノズルから送り出しながら、回
転軸に取り付けられたボビンに巻回させていく巻線装置
であって、ノズルの内部に溶融した絶縁性の樹脂を入れ
て、ノズルから送り出されるコイル素線に絶縁性の樹脂
を被覆させるようにした巻線装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンの点火コイル
などのコイルを巻回する巻線装置に関する。
などのコイルを巻回する巻線装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、コイルの絶縁性を確保するため
に、予めエナメル被覆されたコイル素線(銅線)を用い
てコイルを巻回するか、または何ら絶縁被覆が施されて
いないコイル素線を用いて巻回したコイルを含浸用絶縁
ワニスに浸漬させて乾燥させるようにしている。
に、予めエナメル被覆されたコイル素線(銅線)を用い
てコイルを巻回するか、または何ら絶縁被覆が施されて
いないコイル素線を用いて巻回したコイルを含浸用絶縁
ワニスに浸漬させて乾燥させるようにしている。
【0003】また、従来、エンジンの点火コイルなどに
あっては、剥離が困難な熱硬化性樹脂で絶縁被覆が施さ
れたコイル素線を用いて各ボビンに巻装した一次および
二次コイルからなるコイルユニットをコイルケースに収
納して、そのコイルケース内に溶融した熱硬化性の絶縁
樹脂(エポキシ樹脂)を注入して(このとき一次および
二次コイルに絶縁性の樹脂が含浸する)、樹脂を加熱硬
化させることによって一体にモールド成型するようにし
ている。
あっては、剥離が困難な熱硬化性樹脂で絶縁被覆が施さ
れたコイル素線を用いて各ボビンに巻装した一次および
二次コイルからなるコイルユニットをコイルケースに収
納して、そのコイルケース内に溶融した熱硬化性の絶縁
樹脂(エポキシ樹脂)を注入して(このとき一次および
二次コイルに絶縁性の樹脂が含浸する)、樹脂を加熱硬
化させることによって一体にモールド成型するようにし
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、予め絶縁被覆が施されたコイル素線を用いてコイ
ルを巻回するのでは、巻線とは別の工程によって、前以
ってコイル素線に絶縁被覆を施す処理をなす必要がある
ことである。
点は、予め絶縁被覆が施されたコイル素線を用いてコイ
ルを巻回するのでは、巻線とは別の工程によって、前以
ってコイル素線に絶縁被覆を施す処理をなす必要がある
ことである。
【0005】また、コイル巻回後に絶縁性のワニス(樹
脂)を含浸させるのでは、細いコイル素線を多数に重ね
て巻回したコイルではワニス(樹脂)が充分に含浸せず
に絶縁性が悪くなり、コイル性能の低下およびコイルの
発熱が問題になっていることである。
脂)を含浸させるのでは、細いコイル素線を多数に重ね
て巻回したコイルではワニス(樹脂)が充分に含浸せず
に絶縁性が悪くなり、コイル性能の低下およびコイルの
発熱が問題になっていることである。
【0006】その際、特に、エンジンの点火コイルにあ
って、直径0.05mm程度の細いコイル素線(銅線)
を多数に重ねて巻回した二次コイルの場合、ほとんど絶
縁性のワニス(樹脂)が含浸しないものになっている。
って、直径0.05mm程度の細いコイル素線(銅線)
を多数に重ねて巻回した二次コイルの場合、ほとんど絶
縁性のワニス(樹脂)が含浸しないものになっている。
【0007】また、コイルケース内に熱硬化性の絶縁樹
脂を注入して一体にモールド成型した従来のエンジンの
点火コイルなどにあっては、一度樹脂を硬化させてしま
うと内部のコイルユニットを分離してとり出すことがで
きないものになっていることである。
脂を注入して一体にモールド成型した従来のエンジンの
点火コイルなどにあっては、一度樹脂を硬化させてしま
うと内部のコイルユニットを分離してとり出すことがで
きないものになっていることである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、予め絶縁被覆
を施したコイル素線を用意することなく、巻線時に巻回
されるコイルの絶縁を確実に確保するべく、スプールか
ら一定のテンションをかけながら供給されるコイル素線
をノズルから送り出しながら、回転軸に取り付けられた
ボビンに巻回させていく巻線装置にあって、ノズルの内
部に溶融した絶縁性の樹脂を入れて、ノズルから送り出
されるコイル素線に絶縁性の樹脂を被覆させるようにし
ている。
を施したコイル素線を用意することなく、巻線時に巻回
されるコイルの絶縁を確実に確保するべく、スプールか
ら一定のテンションをかけながら供給されるコイル素線
をノズルから送り出しながら、回転軸に取り付けられた
ボビンに巻回させていく巻線装置にあって、ノズルの内
部に溶融した絶縁性の樹脂を入れて、ノズルから送り出
されるコイル素線に絶縁性の樹脂を被覆させるようにし
ている。
【0009】そして、特に本発明では、巻装されたコイ
ルのコイル素線を再利用できるようにするべく、コイル
素線を絶縁被覆する樹脂に熱可塑性のものを使用するよ
うにしている。
ルのコイル素線を再利用できるようにするべく、コイル
素線を絶縁被覆する樹脂に熱可塑性のものを使用するよ
うにしている。
【0010】その際、コイルユニットが収納されたコイ
ルケース内に絶縁性の樹脂を注入し、固化させて一体に
モールド成型したエンジンの点火コイルなどにあって、
そのモールド用の樹脂に熱可塑性のものを用いることに
より、成型後にその樹脂を加熱溶融させることによって
コイルユニットを分離してとり出すことができるように
している。
ルケース内に絶縁性の樹脂を注入し、固化させて一体に
モールド成型したエンジンの点火コイルなどにあって、
そのモールド用の樹脂に熱可塑性のものを用いることに
より、成型後にその樹脂を加熱溶融させることによって
コイルユニットを分離してとり出すことができるように
している。
【0011】
【実施例】図1はコイルを巻回する巻線装置の一般的な
構成例を示すもので、引っ張りに応じてスプール1から
ほどけて送り出され、かつテンション機2により一定の
テンションがかけられたコイル素線3を巻線用のノズル
4から供給しながら、回転軸5に同軸状に取り付けられ
たボビン6に対して、コントローラ7の制御下で駆動部
8を駆動することにより、回転軸5を回転させ、ノズル
4を軸方向に往復動させながら、ノズル4から供給され
るコイル素線3を多重に巻回していくようになってい
る。
構成例を示すもので、引っ張りに応じてスプール1から
ほどけて送り出され、かつテンション機2により一定の
テンションがかけられたコイル素線3を巻線用のノズル
4から供給しながら、回転軸5に同軸状に取り付けられ
たボビン6に対して、コントローラ7の制御下で駆動部
8を駆動することにより、回転軸5を回転させ、ノズル
4を軸方向に往復動させながら、ノズル4から供給され
るコイル素線3を多重に巻回していくようになってい
る。
【0012】このような巻線装置にあって、本発明で
は、図2に示すように、ノズル4の内部に絶縁性樹脂の
ペレット9を供給するロート状のホッパー10を設ける
とともに、ノズル4の外周囲にヒータ線11を巻装し
て、コントローラ7の制御下でスイッチ回路12を介し
てヒータ電源13のオン,オフを行わせることができる
ようにして、巻線時にヒータ線11に通電することによ
ってノズル4の内部に供給されたペレット9を加熱溶融
させて、ノズル4から送り出されるコイル素線3に絶縁
性の樹脂を被覆させるようにしている。
は、図2に示すように、ノズル4の内部に絶縁性樹脂の
ペレット9を供給するロート状のホッパー10を設ける
とともに、ノズル4の外周囲にヒータ線11を巻装し
て、コントローラ7の制御下でスイッチ回路12を介し
てヒータ電源13のオン,オフを行わせることができる
ようにして、巻線時にヒータ線11に通電することによ
ってノズル4の内部に供給されたペレット9を加熱溶融
させて、ノズル4から送り出されるコイル素線3に絶縁
性の樹脂を被覆させるようにしている。
【0013】しかして、本発明によれば、コイル素線3
がノズル4を通過する際に絶縁性の樹脂が密着性良く被
覆されて、多重に巻回されるコイルの絶縁性が確保さ
れ、コイル性能の良い、発熱の抑制された高品質なコイ
ルを容易に得ることができるようになる。それは、特に
エンジンの点火コイルにあって、直径0.05mm程度
の細い素線を多数に重ねて巻回した二次コイルの製造に
有利となる。
がノズル4を通過する際に絶縁性の樹脂が密着性良く被
覆されて、多重に巻回されるコイルの絶縁性が確保さ
れ、コイル性能の良い、発熱の抑制された高品質なコイ
ルを容易に得ることができるようになる。それは、特に
エンジンの点火コイルにあって、直径0.05mm程度
の細い素線を多数に重ねて巻回した二次コイルの製造に
有利となる。
【0014】図3は、横置型のノズル4′にホッパー1
0′を設けた場合を示している。
0′を設けた場合を示している。
【0015】そして、本発明では、特に、コイル素線3
を絶縁被覆する樹脂に熱可塑性のものを用いるようにし
ている。
を絶縁被覆する樹脂に熱可塑性のものを用いるようにし
ている。
【0016】したがって、一度ボビン6に巻装されたコ
イルを加熱することによって、その絶縁被覆されている
樹脂を溶融してコイル素線3を回収することができ、コ
イル素線3を再利用できるようになる。
イルを加熱することによって、その絶縁被覆されている
樹脂を溶融してコイル素線3を回収することができ、コ
イル素線3を再利用できるようになる。
【0017】また、その際、各ボビンにそれぞれ巻装さ
れた一次コイルおよび二次コイルを接続端子およびコア
とともに一体的に組み込んだコイルユニットが収納され
たコイルケース内に絶縁性の樹脂を注入し、固化させて
モールド成型したエンジンの点火コイルなどにあって、
そのモールド用の樹脂に熱可塑性のものを用いることに
より、成型後に樹脂を加熱溶融させることによってコイ
ルケースからコイルユニットを取り出して、そのコイル
ユニットにおけるコイル素線、接続端子、コアをそれぞ
れ分離することができるようになる。
れた一次コイルおよび二次コイルを接続端子およびコア
とともに一体的に組み込んだコイルユニットが収納され
たコイルケース内に絶縁性の樹脂を注入し、固化させて
モールド成型したエンジンの点火コイルなどにあって、
そのモールド用の樹脂に熱可塑性のものを用いることに
より、成型後に樹脂を加熱溶融させることによってコイ
ルケースからコイルユニットを取り出して、そのコイル
ユニットにおけるコイル素線、接続端子、コアをそれぞ
れ分離することができるようになる。
【0018】
【発明の効果】以上、本発明による巻線装置にあって
は、スプールから一定のテンションをかけながら供給さ
れるコイル素線をノズルから送り出しながら、回転軸に
取り付けられたボビンに巻回させていくに際して、ノズ
ルの内部に溶融した絶縁性の樹脂を入れて、ノズルから
送り出されるコイル素線に絶縁性の樹脂を被覆させるよ
うにしたもので、コイル素線がノズルを通過する際に絶
縁性の樹脂が密着性良く被覆されて、多重に巻回される
コイルの絶縁性が確保され、コイル性能の良い、発熱の
抑制された高品質なコイルを容易に得ることができると
いう利点を有している。
は、スプールから一定のテンションをかけながら供給さ
れるコイル素線をノズルから送り出しながら、回転軸に
取り付けられたボビンに巻回させていくに際して、ノズ
ルの内部に溶融した絶縁性の樹脂を入れて、ノズルから
送り出されるコイル素線に絶縁性の樹脂を被覆させるよ
うにしたもので、コイル素線がノズルを通過する際に絶
縁性の樹脂が密着性良く被覆されて、多重に巻回される
コイルの絶縁性が確保され、コイル性能の良い、発熱の
抑制された高品質なコイルを容易に得ることができると
いう利点を有している。
【0019】そして、本発明にあっては、そのコイル素
線を絶縁被覆する樹脂に熱可塑性のものを用いるように
しているので、一度ボビンに巻装されたコイルを加熱す
ることによって、その絶縁被覆されている樹脂を溶融し
てコイル素線を回収することができ、その再利用を図る
ことができるという利点を有している。
線を絶縁被覆する樹脂に熱可塑性のものを用いるように
しているので、一度ボビンに巻装されたコイルを加熱す
ることによって、その絶縁被覆されている樹脂を溶融し
てコイル素線を回収することができ、その再利用を図る
ことができるという利点を有している。
【図1】コイルを巻回する巻線装置の一般的な構成例を
示す簡略図である。
示す簡略図である。
【図2】図1に示す巻線装置にあって本発明を実施する
ためのノズル部分の構成例を示す簡略図である。
ためのノズル部分の構成例を示す簡略図である。
【図3】本発明を実施するためのノズル部分の他の構成
例を示す簡略図である。
例を示す簡略図である。
1 スプール 2 テンション機 3 コイル素線 4 ノズル 4′ ノズル 5 回転軸 6 ボビン 7 コントローラ 8 駆動部 9 ペレット 10 ホッパー 10′ ホッパー 11 ヒータ線 12 スイッチ回路 13 ヒータ電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木全 隆一 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式会 社本田技術研究所内 Fターム(参考) 3F056 AA01 AB01 AC01 5E002 AA01
Claims (3)
- 【請求項1】 スプールから一定のテンションをかけな
がら供給されるコイル素線をノズルから送り出しなが
ら、回転軸に取り付けられたボビンに巻回させていく巻
線装置であって、ノズルの内部に溶融した絶縁性の樹脂
を入れて、ノズルから送り出されるコイル素線に絶縁性
の樹脂を被覆させるようにした巻線装置。 - 【請求項2】 ノズル内部に絶縁性樹脂のペレットを供
給するホッパーを設けるとともに、ノズルの外部にヒー
タを設けて、ヒータの加熱によってノズル内部に供給さ
れたペレットを溶融させるようにしたことを特徴とする
請求項1の記載による巻線装置。 - 【請求項3】 絶縁性樹脂が熱可塑性のものであること
を特徴とする請求項1の記載による巻線装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001081674A JP2002246254A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 巻線装置 |
TW091100648A TW583693B (en) | 2001-02-14 | 2002-01-17 | Winding device |
CNB021035725A CN1190809C (zh) | 2001-02-14 | 2002-02-07 | 绕线装置 |
DE60227730T DE60227730D1 (de) | 2001-02-14 | 2002-02-07 | Spulenwickelmaschine |
DK02002784T DK1233431T3 (da) | 2001-02-14 | 2002-02-07 | Spoleviklemaskine |
EP02002784A EP1233431B1 (en) | 2001-02-14 | 2002-02-07 | Coil winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001081674A JP2002246254A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 巻線装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002246254A true JP2002246254A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=18937739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001081674A Pending JP2002246254A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 巻線装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1233431B1 (ja) |
JP (1) | JP2002246254A (ja) |
CN (1) | CN1190809C (ja) |
DE (1) | DE60227730D1 (ja) |
DK (1) | DK1233431T3 (ja) |
TW (1) | TW583693B (ja) |
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WO2007138863A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | 巻線装置、テンション装置、及び巻線方法 |
CN101819876B (zh) * | 2010-04-30 | 2012-06-20 | 华中科技大学 | 一种绕线机 |
CN107255219B (zh) * | 2017-05-24 | 2022-11-22 | 长安大学 | 一种隧道超前地质预报仪工业黄油注入装置及方法 |
CN110517876B (zh) * | 2019-08-24 | 2021-11-19 | 惠州市天捷宝自动化设备有限公司 | 磁棒线圈的加工设备 |
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-
2001
- 2001-02-14 JP JP2001081674A patent/JP2002246254A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-17 TW TW091100648A patent/TW583693B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-07 DE DE60227730T patent/DE60227730D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-07 CN CNB021035725A patent/CN1190809C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-07 EP EP02002784A patent/EP1233431B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-07 DK DK02002784T patent/DK1233431T3/da active
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