JP2002242349A - パネル取付金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 溶接作業を行わなくとも、取付金具が共回り
して建物躯体側から外れることがないパネル取付金具を
提供する。 【解決手段】 少なくとも一端側にねじを刻設した軸部
２とともに、軸部２の他端側に、軸部２と一体もしくは
回転が拘束された掛止部３を形成すると共に、軸部２の
他端側に、パネルに貫入する爪部６を突出形成し、ねじ
部４ｂの締め付け時に、爪部６を自動的にパネルに貫入
させ、パネル取付金具１が共回りしないようにした、パ
ネル取付金具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ート（ＡＬＣ）などのパネルの取付けに使用されるパネ
ル取付金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８、図９、図１０、図１１を用いて、
従来のパネル取付金具を説明する。図８に示す第１の従
来例は、ほぼ一様な円形断面のフックボルト５１と、該
フックボルト５１が挿通される円形孔を有する丸座金５
２と、フックボルト５１の雄ねじ５３に螺合するナット
５４とからなり、フックボルト５１の雄ねじ５３がある
一端側を、ＡＬＣパネル５５の貫通孔５５ａに裏面より
挿通し、該フックボルト５１の一端側に丸座金５２を入
れ、ナット５４を雄ねじ５３に螺合させて回し、ＡＬＣ
パネル５５にフックボルト５１を仮止めする。そして次
に、ＡＬＣパネル５５をＨ形鋼からなる柱（あるいは
梁）５６の所定位置に載置し、該フックボルト５１を回
転させ他端側の掛止部５８を柱（あるいは梁）５６のフ
ランジ５７に掛け、ナット５４を回して本締めを行った
後に、溶接によって該フックボルト５１を柱（あるいは
梁）５６に固定し、ＡＬＣパネル５５を該柱（あるいは
梁）５６に取付けていた。

【０００３】また、図９、図１０、図１１に示す第２の
従来例（特許番号第2835485号）では、一端側に掛止部
５８の方向を示す偏平面５９を形成して雄ねじ５３の断
面を非円形にした非円形フックボルト６０と、非円形断
面部分６１が挿通される非円形孔６２を有し前記非円形
フックボルト６０と共に回る共回り座金６３とによっ
て、ナット５４を回して締結する際に止めピン６４や止
め片６５で共回り座金６３の回転止めをして、非円形フ
ックボルト６０の回転を防止することにより、溶接をせ
ずに該非円形フックボルト６０を柱（あるいは梁）５６
に固定し、ＡＬＣパネル５５を該柱（あるいは梁）５６
に取付けていた。

【０００４】しかしながら、前述の第１の従来例では、
ナット５４を回して締め付ける時に、フックボルト５１
が共回りしてしまい、円滑に締め付けられない。そこ
で、このような共回りを防ぐために、手や工具によって
押さえながら締め付けることも行われているが、掛止部
５８がフランジ５７の端面５７ａに対し直角でなく傾斜
した状態で固定されてしまうことも多く、外観上も問題
となることがあった。また、第１の従来例では、パネル
取付け完了後の建物の変形や各種振動などで、フックボ
ルト５１の回転緩みにより掛止部５８がフランジ５７か
ら外れることを懸念し、溶接によって、掛止部５８をフ
ランジに固定しているが、パネル取付部によっては、溶
接作業そのものが、困難な場合もあり、そのような場合
には、第１の従来例によるフックボルト５１は採用しに
くいという問題があった。

【０００５】このような第１の従来例の問題を回避する
ために、第２の従来例による非円形フックボルト６０が
提案されているが、非円形フックボルト６０は、雄ねじ
５３に偏平面５９をあらかじめ形成する加工手間が非円
形フックボルト６０の制作時に発生し、さらに、座金と
して、汎用的な丸座金５２は使用できず、特殊な共回り
座金６３を予め加工して用意する必要があるなどの問題
がある。また、雄ねじ５３が偏平面５９を形成するため
に、切削されてねじ量が少なくなっているので、ねじ締
め付け時に、ねじ山同士の摩擦抵抗が小さくなりがち
で、パネル取付完了後の建物の変形や各種振動などで、
従来例１との比較で、ナット５４の回転緩みが生じやす
い傾向にあった。さらに、第２の従来例では、ナット５
４を回して締結する際に止めピン６４や止め片６５で共
回り座金６３の回転止めをする必要があるが、止めピン
６４の場合には、施工手間が増えるし、止めピン６４を
施工忘れする可能性もあり、一方、止め片６５の場合で
は、施工手間は簡単なものの、止めピン６４との比較
で、一般にパネルへの固定力は弱く、パネル取付完了後
の建物の変形や各種振動などで、ナット５４の回転緩み
が大きい場合に、止め片６５の高さや位置などの寸法設
定によっては、共回り座金６３のパネルへの固定が外れ
る不安もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、溶接
により固定しなくても共回りせず、建物躯体側から外れ
ない、パネル取付金具を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
端側にねじを刻設した軸部の他端側に、軸部と一体化さ
れた掛止部もしくは回転が拘束された掛止部を形成する
と共に、軸部の他端側に、パネルに貫入する爪部を突出
形成したことを特徴とするパネル取付金具である。本発
明のパネル取付金具は、上述の如く構成したので、パネ
ル取付時で軸部一端側のねじ締め付け時に、軸部の他端
側に突出形成された爪部が、自動的にパネルに貫入する
ことにより軸部の回転を防止できるため、軸部と一体も
しくは回転が拘束された掛止部の回転防止をも可能に
し、従来例１との比較で、掛止部の建物躯体側への溶接
作業を無くし、施工手間の簡素化が可能になる。

【０００８】また、従来例２のように、特殊な共回り座
金６３を予め加工して用意せずとも、汎用的な丸座金５
２を使用してのパネル取付けが可能である。また、雄ね
じ５３に偏平面５９をあらかじめ形成する加工手間が発
生することは無く、そのため、切削されてねじ量が少な
くならないので、ねじ締め付け時に、ねじ山同士の摩擦
抵抗を従来例１並に確保出来、パネル取付完了後の建物
の変形や各種振動などで、ナット５４の回転緩みが生じ
やすいこともない。さらに、止めピン６４で止めるよう
な施工手間は不要である。

【０００９】なお、掛止部の方向を示す表示を軸部の一
端側に形成すると、軸部のねじ締結時に、掛止部の方向
を確認し、パネル裏面の状態を確認することなく、パネ
ル表面側からの確認のみで、確実に、掛止部を建物躯体
側の柱や梁のフランジなどに掛止することが出来るの
で、より好ましい。図７（ａ）〜（ｃ）に、掛止部２の
方向を示す表示の例を示した。（ａ）は、軸部２の一端
側４の端面４ａに点状の刻印４ｃを形成したもの、
（ｂ）は、軸部２の一端側４の端面４ａに方向を示す折
れ曲がり線の刻印４ｃを形成したもの、（ｃ）は、軸部
２の一端側３のねじ部４ｂにわずかな切削面４ｄを設け
たものである。これによらずとも、掛止部４の方向が確
認できる表示であれば、どのような表示であってもよ
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１から図６により、本発明に係
るパネル取付金具の例として、実施形態を具体的に説明
する。図１は、本発明の第１の実施例に係るパネル取付
金具を示す斜視図およびＸ−Ｘ断面図である。図２は、
本発明の第１の実施例に係るパネル取付金具を使用し
て、ＡＬＣパネルを床版として取り付ける場合を示す斜
視図である。図３は、図２の場合におけるパネル取付方
法の手順を順を追って示した説明用部分破断側面図であ
る。図４は、本発明に係るパネル取付金具で、爪の形態
を示した第２〜４の実施例である。図５は、本発明に係
るパネル取付金具で、軸部に雌ねじを用いた形態を示す
第５の実施例である。図６は、本発明に係るパネル取付
金具で、軸部に一体化せず回転拘束された掛止部の形態
を示す第６の実施例である。

【００１１】図１（Ａ）では、パネル取付金具１は、軸
部２の一端側４にねじ部４ｂが設けられており、一方、
軸部２の他端側５には、爪６が機械加工により一体に設
けられている。爪６は、軸部２の円周方向の対面に２箇
所、端面４ａより７５ｍｍ離れた位置より他端側５に向
かって長さ１０ｍｍ形成されている。図１（Ｂ）は、図
１（Ａ）におけるＸ−Ｘ切断面を示す。爪６は、機械加
工により、軸部２の一部を塑性変形させ加工することに
より、一体に突出形成されている。ここでは、爪６の突
出形成された高さ寸法は、約１．７５ｍｍになるよう調
整して加工した。この爪６がパネル１に貫入する部分で
ある。

【００１２】図２では、図１に示したパネル取付金具１
を使用し、パネル９を床版として取り付ける場合を例に
あげ、図２および図３（Ａ）〜（Ｅ）を参照しながら、
パネル取付方法について説明する。図３（Ａ）に示すよ
うに、パネル９の端部寄りの所定位置に貫通孔９ａおよ
びこれに連通しこれよりも大きい収容孔９ｂを開ける。
図３（Ｂ）に示すように、パネル取付金具１を下方より
貫通孔９ａに挿通し、上方より丸座金７を配置し、ナッ
ト８をねじ部４ｂに螺合させてパネル取付金具１をパネ
ル９に仮止めする。この時、パネル取付金具１の掛止部
３は、パネル９の長さの中央方向へ向けておく。

【００１３】次いで、図３（Ｃ）に示すように、Ｈ形鋼
からなる梁１０のフランジ１１上にパネル９の端部下面
を当接させる。次に、図３（Ｄ）示すように、パネル取
付金具１を１８０度回転させ、掛止部３をフランジ１１
の方向に向ける。この際、パネルの下方を、手あるいは
目視で確認しながら、掛止部３をフランジ１１の方向に
向けてよいが、前述したような、軸部２の一端側４の端
面４ａに掛止部３の方向を示す表示が設けてあると、上
方からの確認で簡単に掛止部３をフランジ１１の方向と
することが出来る。なお、ここまでは、パネル取付金具
１の軸部２の他端側５に突出形成されている爪６はパネ
ルに貫入しない状態となっている。引き続き、この状態
で、上方のナット８を本締めすると、掛止部３をフラン
ジ１１に掛けると同時に、爪６が下方よりパネル９に貫
入し、パネル取付金具１が回転拘束される。よって、こ
の状態で、掛止部３はフランジ１１から外れることがな
くパネル取付けが完了する。ここに、図（Ｅ）は、図
（Ｄ）のＹ−Ｙ断面図であり、爪６が下方よりパネル９
に貫入した状態を示している。なお、ナット８を本締め
したとき、軸部２の一端側４の端面４ａは、パネル表面
から飛び出さないように、深さ寸法１２を確保するの
が、納まり上、好ましい。

【００１４】また、本発明に係るパネル取付金具１は、
図８に示すようなパネル面を鉛直にした壁を構成するパ
ネルや、斜めの勾配屋根へパネルを取り付ける場合にも
使用することが可能である。その際には、図３で示した
Ｈ形鋼からなる梁１０は、適宜、柱部材に置き換えられ
る。また、梁や柱は、必ずしも、Ｈ形鋼に限ることはな
く、掛止部３が掛止できるものであれば、アングルや溝
形鋼など、他の部材であってもよい。なお、本発明は、
爪６が貫入出来るパネルであれば種々のものに適用が可
能である。特に、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）は、
爪６を容易にパネルに貫入できる程度の柔らかさがあ
り、一方、ある程度の貫入量があれば、通常の振動など
では、爪６の周囲のＡＬＣが破損して、パネル取付金具
１が回転しない程度の強度を有しているため、最適な構
成といえる。

【００１５】図４では、本発明に係るパネル取付金具１
で、爪６の構成の違う他の３つの例を示す。図４（Ａ）
では、機械加工により、軸部２の一部を塑性変形させ加
工した爪６は、軸部２の他端側５に一箇所のみ設けられ
ている。このように、爪６の個数は、適宜、変更が可能
で、３箇所あるいは４箇所以上であってもよい。また、
複数の爪６を設ける場合、軸方向に位置をずらして設置
してもよい。図（Ｂ）は、軸部２からやや離れた位置か
らパネル９に貫入し始めるタイプの爪６の例である。こ
こでは、爪６は、溶接により、軸部に一体に設けられ
た。図（Ｃ）は、逆に、軸部２に近い部分から徐々に下
方に向かって深く貫入していくタイプの爪６の例であ
る。この場合には、爪６は、予め爪６を一体に形成した
プレートを、軸部２の他端側５端部の折れ曲がり部に、
円筒状にカシメ加工することにより、爪部を形成したも
のである。このように、塑性加工や溶接によらずとも、
軸部２に対して回転できるように、爪６を形成すること
は可能である。この他、軸部２に切削溝を設けて、該切
削部に対して爪６を一体に形成したプレートをカシメ加
工する方法なども考えられる。この方法によれば、塑性
加工によるよりも爪６の高さを容易に確保した上、溶接
によるよりも、比較的簡単に、爪６を形成することが可
能であり、好ましい。

【００１６】図５では、軸部２としてナットを用い、ね
じ部４ｂが雌ねじになった場合のパネル取付金具１の例
である。この場合には、ナット８の代わりに、パネル９
の表面側からボルトによって締め付けることになる。な
お、この場合には、前述したような、軸部２の一端側４
の端面４ａに掛止部３の方向を示す表示が設けてあって
も、ボルトによって遮られるため、パネル表面側からの
確認のみで作業するわけにはいかない。

【００１７】図６は、掛止部３が軸部２とは一体化せ
ず、回転が拘束された状態で設置されたパネル取付金具
１の例を示す。ここでは、軸部２として、角根首下ボル
トを使用し、掛止部３の軸部２側には、長穴１４が設け
られており、角根部分１３が長穴１４に嵌合することに
より、掛止部３の回転を拘束している。これによらず、
他の回転拘束機構であってもよい。なお、掛止部３とし
て平プレートの例を示したが、掛止部３を安定してフラ
ンジ１１などに掛けるためには、イナズマ形のプレート
としてもよい。

【００１８】貫通孔９ａの径に関しては、従来例１の場
合には、フックボルト５１の挿通の容易さなどから、通
常フックボルト５１の軸径１２ｍｍに対して、＋２ｍｍ
とし、通常１４ｍｍ程度の貫通孔径で実施されている
が、本パネル取付金具１の場合には、爪６をパネル９に
十分に貫入させ、効果を大きくするためには、貫通孔９
ａの径は、軸部２の径＋０〜１ｍｍ程度に設定しておく
と、好ましい。爪６の高さ寸法を１．５ｍｍとした場合
でも、爪６を貫通孔９ａからパネル９に向かって１．０
ｍｍ（爪高さ１．５ｍｍ−貫通孔径から軸径を引いた寸
法の１／２である０．５ｍｍ）程度を貫入させることが
出来る。なお、爪６の高さの好ましい設定は、爪６の形
状や設置数などによる貫入のしやすさによるが、パネル
を大きく破損させない範囲で、高い寸法の方が好まし
い。爪６の形状が鋭く設置数も適当で貫入がしやすい場
合には、爪６を貫通孔９ａからパネル９に向かって１０
ｍｍ以上貫入するように、爪６の高さ寸法を例えば１５
ｍｍなどと設定することも出来る。

【００１９】収容孔９ｂの深さに関しては、従来例１で
は、通常３０ｍｍ程度で実施されているが、本パネル取
付金具１の場合には、ねじ締め込みによる軸部２の締め
込み距離を長くすることにより、爪６をパネル９に十分
に貫入させるためには、３５ｍｍ以上、標準的に４０ｍ
ｍ程度とするのがより好ましい。もちろん、従来から通
常に実施されている３０ｍｍであっても、十分に適用は
可能である。

【００２０】爪６を形成する好ましい位置は、パネル９
厚さ、収容孔９ｂの深さ、丸座金７やナット８の厚みに
依存して変わる。例えば、パネル厚さ１００ｍｍ、収容
孔の深さ４０ｍｍ、丸座金とナットの合計厚み１５ｍｍ
の場合には、軸部２の一端側４の端面４ａから、７５ｍ
ｍ（パネル厚１００ｍｍ−収容孔の深さ４０ｍｍ＋丸座
金とナットの合計厚み１５ｍｍ）程度（７０ｍｍであっ
ても、仮止め時にナット８はねじ部４ｂに７ｍｍ程度は
掛かっているため可能である）より他端側５に向かって
爪６を形成するのが良い。この場合、ナット８の締め込
み代は、パネル９表面から端面４ａまでの深さ寸法１２
が５ｍｍまで絞め込めるようにした場合でも、フランジ
１１の厚みなどに応じて軸部２に対する掛止部３の位置
を適正に設計すれば、２０ｍｍ（収容孔の深さ４０ｍｍ
−丸座金とナットの合計厚み１５ｍｍ−深さ寸法５ｍ
ｍ）程度までと出来るため、爪６は、パネル裏面からパ
ネル厚さ方向に約２０ｍｍ貫入させることが可能であ
る。

【００２１】なお、この例で、掛止部３を掛止する建物
躯体側の梁（柱）の寸法、例えば、Ｈ形鋼からなる梁１
０のフランジ１１の厚みが８ｍｍの場合を想定した場合
には、軸部２の一端側４の端面４ａから掛止部３がフラ
ンジ１１の下面に接触する位置までの距離は、１０３ｍ
ｍ（パネル厚１００ｍｍ−深さ寸法（図中１２）５ｍｍ
＋フランジ厚み８ｍｍ）とするのが良い。この設定で、
フランジ厚が小さく、４．５ｍｍとなった場合でも、深
さ寸法１２は、１．５ｍｍとなるだけであり、パネル表
面より外側に端面４ａが露出することもない。また、取
付強度上、支障のない範囲で、収容孔９ｂを深くするこ
とにより、パネル裏面からパネル厚さ方向に貫入する深
さを大きくして、パネル取付金具１がパネル９に対して
更に強固に回転拘束されるようにすることも可能であ
る。

【００２２】なお、ナット８には、皿形ばね座金付きの
ものや、セレーション加工付きのものなど、緩み防止機
構が付いたもの、あるいは、ナットと丸座金がカシメ加
工により一体化しているものを採用してもよい。また、
図７（Ｂ）（Ｃ）に示したように、掛止部３がフランジ
１１に当接する部分を平面とすると、フックボルト形状
であっても、安定した状態でパネル９を取り付けること
が出来る。一方、図５や図６に示したような掛止部３を
プレートで構成し、フランジ１１へより広い平面にて当
接させれば、さらに、より安定した状態でパネル９を取
り付けることが出来る。ただし、軸部２に対して、プレ
ート上の掛止部３を一体化あるいは回転拘束させるの
は、パネル取付金具１の製作上、煩雑であり、第１〜４
実施例のように、フックボルト形式の方が、好ましい。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、パネル取付時で軸部一端側のねじ締め付け時
に、軸部の他端側に突出形成された爪部が、パネルに貫
入することにより軸部の回転を防止できるため、掛止部
の回転防止を可能にし、掛止部の建物躯体側への溶接作
業を無くし、施工手間の簡素化が可能になる。また、特
殊な共回り座金を予め加工して用意せずとも、汎用的な
丸座金を使用してのパネル取付けが可能であり、ねじ山
を切削することのない構成のため、パネル取付完了後の
建物の変形や各種振動などで、ナットの回転緩みが生じ
にくい。

【００２４】更に、止めピンで止めるような特別な施工
手間は不要で、パネル取付時で軸部一端側のねじ締め付
け時に、爪部を自動的にパネルに貫入させることが出来
る。なお、掛止部の方向を示す表示を軸部の一端側に形
成すると、軸部のねじ締結時に、掛止部の方向を確認
し、パネル裏面の状態を確認することなく、パネル表面
側からの確認のみで、確実に、掛止部を建物躯体側の柱
や梁のフランジなどに掛止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るパネル取付金具を
示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−
Ｘ断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係るパネル取付金具を
使用して、ＡＬＣパネルを床版として取り付ける場合を
示す斜視図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）および（Ｅ）
は、図２の場合におけるパネル取付方法の手順を順を追
って示した説明用部分破断側面図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ本発
明の実施例で、爪の形態例を示した第２〜４の実施例の
斜視図である。

【図５】本発明の実施例で、軸部に雌ねじを用いた形態
例を示す第５の実施例の斜視図である。

【図６】本発明の実施例で、軸部に一体化せず回転拘束
された掛止部の形態例を示す第６の実施例の斜視図であ
る。

【図７】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の実施
例で、掛止部の方向を示す表示の形態例を示す第７〜９
の実施例の斜視図である。

【図８】第１の従来例によるパネル取付状態を示す斜視
図である。

【図９】第２の従来例によるパネル取付金具の組み合わ
せを示す斜視図である。

【図１０】第２の従来例の共回り座金の説明図であり、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。

【図１１】第２の従来例によるパネル取付状態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ パネル取付金具 ２ 軸部 ３ 掛止部 ４ 一端側 ４ａ 端面 ４ｂ ねじ部 ４ｃ 刻印 ４ｄ 切削面 ５ 他端側 ６ 爪 ７ 丸座金 ８ ナット ９ パネル ９ａ 貫通孔 ９ｂ 収容孔 １０ Ｈ形鋼からなる梁 １１ フランジ １２ 深さ寸法 １３ 角根部分 １４ 長穴 ５１ フックボルト ５２ 丸座金 ５３ 雄ねじ ５４ ナット ５５ ＡＬＣパネル ５５ａ 貫通孔 ５５ｂ 収容孔 ５６ Ｈ形鋼からなる柱（あるいは梁） ５７ フランジ ５７ａ 端面 ５８ 掛止部 ５９ 偏平面 ６０ 非円形フックボルト ６１ 非円形断面部分 ６２ 非円形孔 ６３ 共回り座金 ６４ 止めピン ６５ 止め片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端側にねじを刻設した軸部
   の他端側に、軸部と一体化された掛止部もしくは回転が
   拘束された掛止部を形成すると共に、軸部の他端側に、
   パネルに貫入する爪部を突出形成したことを特徴とする
   パネル取付金具。