JP2002240812A - ラベル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続用の余白部又はダイカッターへの通紙用
の余白部を自動的に生成することにより、ユーザの作業
性が向上し、記録媒体の無駄の発生を最小限に抑える。 【解決手段】 ラベルプリンタ１０２は、記録媒体１０
６を搬送する搬送手段３０１，３０２と、搬送手段によ
り搬送される記録媒体に、印刷データ生成手段で生成さ
れた印刷データに基づくラベルの画像を印刷するラベル
印刷手段３０３と、搬送手段とラベル印刷手段とを制御
する制御手段と、を有し、ラベルの画像の印刷に伴っ
て、印刷データに基づいて、記録媒体の端部を他の記録
媒体や長尺状部材と接続するための接続用余白部、又
は、前記ダイカッターの内部に通紙するための通紙用余
白部を生成するように搬送手段及びラベル印刷手段を制
御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多種のラベルを自
動的に製造するためのラベル製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ラベル製造装置は、多種のラ
ベルを自動的に製造するために、製造するラベルの形状
等についての各種データを生成するホストコンピュータ
と、ホストコンピュータで生成されたラベルについての
各種データに基づいて、長尺状の連続紙である記録媒体
にラベルを印刷するためのプリンタ（以下、ラベルプリ
ンタという。）と、ラベルの画像が印刷された記録媒体
について、ラミネート加工やラベル毎の型抜き（ダイカ
ット）等の加工を行うためのラミネート・ダイカット装
置（以下、ダイカッターという。）等を備えて構成され
ていた。

【０００３】このような構成のラベル製造装置では、記
録媒体の終了（所謂用紙切れ）が近づいた際の記録媒体
の交換を行う場合に、終了間際の記録媒体をダイカッタ
ーの内部から完全に取り除き、新たな記録媒体の先端を
ダイカッターの搬送路内に行き渡らせる（以下、通紙と
いう。）ようにすると作業効率が悪くなることから、ダ
イカッター内にある終了間際の記録媒体の後端と、新た
な記録媒体の先端とをテープ等で貼り付けて接続するこ
とによって、新たな記録媒体の先端をダイカッター内に
新たに通紙すること無く記録媒体の交換作業を行ってい
た。また、終了間際の記録媒体と新たな記録媒体との間
にローディングペーパー等の通紙専用の所謂ダミー部材
を接続して記録媒体の交換作業を行う場合もあった。

【０００４】従来は、このように終了間際の記録媒体の
後端と新たな記録媒体の先端との接続状態において、ラ
ベルプリンタで通常にラベルの印刷を行ってしまうと、
接続部分のラベルが無駄になってしまうため、ユーザが
予め記録媒体を手作業で搬送させ、接続用の余白部を確
保した後に、ラベルプリンタでラベルの印刷を行う必要
があった。また、ダイカッターの搬送路内への記録媒体
の通紙を行う場合には、余白部などで通紙を行い、通紙
完了後に、ラベルプリンタで印刷を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラベル製造装置では、記録媒体の交換を行な
うときやローディングペーパーに接続するときなど、前
の用紙に接続する場合、接続に必要な部分を余白部とし
て確保する作業をユーザの操作で行わなければならなか
ったため、ラベル製造時における作業効率が悪かった。

【０００６】また、ダイカッターへの通紙時には、ユー
ザが記録媒体に余白部を設けて通紙を行うため、この余
白部の長さについての適量がユーザには判断し難く、結
果として記録媒体の無駄が多く発生していた。

【０００７】本発明の目的は、接続用の余白部又はダイ
カッターへの通紙用の余白部を自動的に生成することに
より、ユーザの作業性が向上し、記録媒体の無駄の発生
を最小限に抑えることのできるラベル製造装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のラベル製造装置
の主たる構成は、ラベルについての各種情報を設定入力
するための設定入力手段と、設定入力手段での設定に基
づいて、ラベルについての印刷データを生成する印刷デ
ータ生成手段と、印刷データ生成手段で生成された印刷
データに基づくラベルの画像を印刷するラベルプリンタ
と、ラベルプリンタで印刷されたラベルをダイカットす
るカッター刃を備えたダイカッターと、を有し、ラベル
プリンタは、記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段
により搬送される記録媒体に、印刷データ生成手段で生
成された印刷データに基づくラベルの画像を印刷するラ
ベル印刷手段と、搬送手段とラベル印刷手段とを制御す
る制御手段と、を有し、ラベルプリンタの制御手段は、
ラベルの画像の印刷に伴って、印刷データに基づいて、
記録媒体の端部を他の長尺状部材と接続するための接続
用余白部、又は、ダイカッターの内部に通紙するための
通紙用余白部を生成するように搬送手段及びラベル印刷
手段を制御することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照しながら詳細に説明する。

【００１０】（第１の実施の形態）図１乃至図１３を参
照して、本発明を適用したラベル製造装置の第１の実施
の形態について説明する。まず、主に図１を参照して、
本発明を適用したラベル製造装置の概略構成について説
明する。

【００１１】実施の形態のラベル製造装置は、ラベルに
ついての印刷データを生成する印刷データ生成手段とし
てのホストコンピュータ１０１と、ホストコンピュータ
１０１で生成された印刷データに基づいてラベル印刷を
行うラベルプリンタ１０２と、ダイカット手段としての
ダイカッター１０３を備え、ホストコンピュータ１０１
及びラベルプリンタ１０２間は、ケーブル１０４により
接続されており、相互にデータの送受信が可能となって
いる。ラベルプリンタ１０２及びダイカッター１０３間
は、ケーブル１０５により接続されており、シリアル通
信によるデータの送受信が可能となっている。

【００１２】このラベル製造装置では、ラベルが印刷さ
れる記録媒体１０６として、長尺で無地の連続紙が用い
られている。具体的には、記録媒体１０６は、図７に示
すように、台紙１０７と、台紙１０７全体に剥離可能に
接着された無地のラベル印刷用紙１０８を有している。
この記録媒体１０６は、ロール状に巻かれてラベルプリ
ンタ１０２内に格納され、ホストコンピュータ１０１で
生成された印刷データに基づくラベルの画像がラベルプ
リンタ１０２によってラベル印刷用紙１０８上に記録
（印刷）され、引き続きダイカッター１０３によりラベ
ル毎のダイカットが行われることで、台紙１０７上に型
抜きされたラベルが出来る。

【００１３】（ホストコンピュータの構成）以下に、図
２を参照して、ホストコンピュータ１０１の構成につい
て説明する。

【００１４】ホストコンピュータ１０１は、ユーザが操
作する設定入力手段としてのキーボード２０１及びマウ
ス２０２と、製造するラベルの形状、色等のイメージ
（以下、ラベルイメージという）についてのレイアウト
や前記設定入力手段で設定する事項を表示する表示手段
としてのＣＲＴ２０４と、図１のケーブル１０４を介し
てラベルプリンタ１０２と各種データの送受信を行う図
示しない送受信部と、設定入力手段からの入力情報に基
づいて各種の情報処理及び各部の制御を行う不図示の制
御部を有している。

【００１５】ホストコンピュータ１０１では、図２に示
すように、ＣＲＴ２０４の画面上にラベルイメージにつ
いての後述する種々の設定画面が表示され、各設定画面
に対してユーザがキー入力デバイスであるキーボード２
０１やポインティングデバイスであるマウス２０２を操
作して各種設定を行うことにより、ラベルイメージにつ
いての種々の項目についての設定入力が行われる。

【００１６】ホストコンピュータ１０１の制御部は、キ
ーボード２０１やマウス２０２による設定入力手段から
の入力信号に基づいて、ラベルのイメージを表示するよ
うにＣＲＴ２０４を制御するとともに、ラベルプリンタ
１０２が印刷するラベルについての印刷データを作成す
るように情報処理し、作成した印刷データと設定入力手
段で設定された各種の設定情報をラベルプリンタ１０２
に送信するように送受信部を制御する。また、ホストコ
ンピュータ１０１の制御部は、ラベルプリンタ１０２か
ら送信されるデータを送受信部で受信すると、受信デー
タに基づいた処理及び各部の制御を行う。

【００１７】ホストコンピュータ１０１の制御部は、印
刷データの生成に先立って、ＣＲＴ２０４の画面上に、
図２に示すラベルイメージ表示部２０３、ラベルサイズ
入力部２０５、印刷枚数指定部２１１などの設定画面を
表示するようにＣＲＴ２０４を制御する。

【００１８】ここで、キーボード２０１又はマウス２０
２でＣＲＴ２０４に表示されたラベルサイズ入力部２０
５にラベルサイズのデータを入力すると、入力されたサ
イズのラベルイメージがＣＲＴ２０４のラベルイメージ
表示部２０３にフルカラーで表示され、さらに、このラ
ベルイメージ表示部２０３内に、矩形２０６、線２０
７、文字２０８、バーコード２０９、イメージデータ２
１０などを指定することにより、ラベルレイアウトを作
成することが出来、それぞれマウス２０２の操作で、大
きさ、角度、色などを指定できる。また、ＣＲＴ２０４
に表示された印刷枚数指定部２１１に印刷枚数を入力す
ることにより、作成したレイアウトについてのラベルの
印刷枚数が設定される。

【００１９】さらに、ＣＲＴ２０４には図示しない可変
情報指定部が表示され、作成したラベルレイアウトにつ
いての部分的なデータの変更についての情報をこの可変
情報指定部に入力することで、その変更についての情報
が、印刷データの一部としてホストコンピュータ１０１
からラベルプリンタ１０２に送信される。

【００２０】また、図２に示すように、ＣＲＴ２０４に
は白紙設定部２１２が表示される。この白紙設定部２１
２は、後述のラベル印刷時にラベルプリンタ１０２が記
録媒体１０６に対して生成する余白部についての位置や
サイズについて、ジョブ毎に設定するために表示され、
上から、先端（ジョブの最初）についての接続用余白部
の生成の有無及びサイズの設定欄、後端（ジョブの最
後）についての接続用余白部の生成の有無及びサイズの
設定欄、さらには、通紙用余白部の生成の有無について
の設定欄が設けられている。なお、先端の接続用余白部
と通紙用余白部との設定については、いずれか一方のみ
生成することができるようになっている。

【００２１】ここで、１ジョブとは、同一のフォーマッ
トで記録媒体１０６上に記録される一連のラベル印刷の
最初から最後まで、を意味する。

【００２２】接続用余白部とは、記録媒体１０６の交換
時等において、他の記録媒体や後述のローディングペー
パーと接続するためにラベルプリンタ１０２によって生
成される余白部（白紙部分）である。また、通紙用余白
部とは、記録媒体１０６をダイカッター１０３の搬送経
路内に通紙するためにラベルプリンタ１０２によって生
成される余白部（白紙部分）であり、この実施の形態で
は、ジョブの最初（先端）から予め定められた所定サイ
ズで生成されるようになっている。

【００２３】なお、図２では、記録媒体１０６の先端側
に１２０ｍｍの接続用余白部を設定し、記録媒体１０６
の後端側に５０ｍｍの接続用余白部を設定し、かつ、実
際のラベル印刷時には先端側にだけ接続用余白部を設け
る場合の白紙設定部２１２への設定例について示してい
る。

【００２４】白紙設定部２１２で設定された各情報は、
印刷データの一部としてホストコンピュータ１０１から
ラベルプリンタ１０２に送信される。

【００２５】ホストコンピュータ１０１の制御部は、Ｃ
ＲＴ２０４のラベルイメージ表示部２０３に表現される
フルカラーのラベルイメージを、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの各色毎の印刷データに分割し、ラベ
ルプリンタ１０２に転送する。

【００２６】図１２には、ラベルの製造にあたって、ホ
ストコンピュータ１０１、ラベルプリンタ１０２、ダイ
カッター１０３間で送受信される各種情報について示し
ている。ホストコンピュータ１０１でラベルイメージが
作成されると、図１２に示すように、ＣＲＴ２０４の画
面上で設定したラベルサイズ、ラベルの印刷枚数、上述
した印刷データ、等の各種情報が、ホストコンピュータ
１０１からラベルプリンタ１０２に送信される。

【００２７】（ラベルプリンタの構成）次に、主に図３
を参照して、ラベルプリンタ１０２の構成について説明
する。

【００２８】このラベルプリンタ１０２は、記録媒体１
０６を給紙する給紙部３０１と、給紙部３０１の下流側
に配置され、記録媒体１０６を搬送する搬送ベルト等か
らなる搬送部３０２と、記録媒体１０６にフルカラーで
連続的にラベルを印刷する記録部３０３を有している。
給紙部３０１及び搬送部３０２は、搬送手段となる不図
示の駆動モータにより、記録媒体１０６を搬送経路に沿
って搬送するようになっている。

【００２９】また、図示しないが、ラベルプリンタ１０
２は、ホストコンピュータ１０１やダイカッター１０３
との間で各種情報の送受信を行うための送受信部と、ホ
ストコンピュータ１０１から受信した印刷データを一時
記憶しておくメモリと、ラベルプリンタ１０２の各部を
制御する制御手段としてのＣＰＵ等を備えている。

【００３０】このラベルプリンタ１０２は、後述するダ
イカッター１０３のオペレーションパネル４０７の操作
に基づいて、ラベル印刷の開始や停止等の動作を行う
（図１２参照）ようになっている。

【００３１】ラベルプリンタ１０２の記録部３０３は、
ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインク
を吐出する４つのインクジェットヘッド３０３ａ，ｂ，
ｃ，ｄを備えており、各インクジェットヘッドは、イン
ク滴を吐出するためのノズルを備え、記録媒体１０６の
幅全域に記録できるようになっている。そして、記録部
３０３は、搬送されてきた記録媒体１０６のラベル印刷
用紙１０８に対して、ホストコンピュータ１０１より送
信された各色毎の印刷データに基づいて各インクジェッ
トヘッド３０３ａ〜ｄからインクを吐出することによ
り、ラベルをフルカラーで印刷する。ホストコンピュー
タ１０１より供給された印刷データは、記録媒体１０６
に対するラベル印刷が終わるまでの間、一時的にラベル
プリンタ１０２のメモリに記憶される。

【００３２】ラベルプリンタ１０２は、図１２に示すよ
うに、ラベルプリンタ１０２の動作に関する各種のステ
ータス情報や、印刷しているラベルサイズ、ラベル枚数
などの情報を、送受信部を介してダイカッター１０３に
送信する。

【００３３】一方、ダイカッター１０３から送信された
ダイカッター１０３のステータス情報を前記送受信部を
介して受信すると、ラベルプリンタ１０２のＣＰＵは、
ダイカッター１０３の状態についての判定を行い、判定
結果に基づいて以下のように各部を制御する。

【００３４】すなわち、ラベルプリンタ１０２のＣＰＵ
は、ダイカッター１０３が動作中の状態又は動作可能な
状態と判定した場合には、ラベルプリンタ１０２でのラ
ベル印刷が可能であるとして、ホストコンピュータ１０
１からの印刷データが前記メモリに記憶されており、か
つ、ラベル印刷可能な他の条件が揃っていることを条件
に、記録媒体１０６にラベルの印刷を行うように、給紙
部３０１、搬送部３０２、記録部３０３などを制御す
る。

【００３５】さらに、ラベルプリンタ１０２のラベル印
刷中にダイカッター１０３の動作が停止した場合や動作
可能でなくなった場合には、ラベルプリンタ１０２のＣ
ＰＵは、ラベル印刷を一次中断する（図１２参照）とと
もに、ダイカッター１０３が動作可能状態となることを
待ってラベル印刷を再開するように、ラベルプリンタ１
０２の各部を制御する。

【００３６】上述した記録媒体１０６は、ロール状に巻
かれてラベルプリンタ１０２の給紙部３０１に格納され
る。記録媒体１０６は、給紙部３０１によりラベルプリ
ンタ１０２の本体内に送り込まれ、搬送部３０２により
搬送されながら、記録部３０３によって、図８（ａ）及
び（ｂ）に示すように、ラベル印刷用紙１０８上にラベ
ル及びマーク６０５が連続的に記録（印刷）された後、
ラベルプリンタ１０２の装置外に排出される。

【００３７】なお、図８（ａ）にはラベル印刷前の記録
媒体１０６の状態を示し、図８（ｂ）にはラベルプリン
タ１０２により連続的にラベルが印刷された記録媒体１
０６の状態を示している。図８（ｂ）から分かるよう
に、この実施の形態では、ラベルプリンタ１０２によっ
て、マーク６０５が各ラベル毎に印刷される。このマー
ク６０５は、後述するダイカッター１０３におけるダイ
カットのタイミングをとるために使用される。

【００３８】そして、ラベルプリンタ１０２は、ホスト
コンピュータ１０１におけるＣＲＴ２０４の図２で説明
した白紙設定部２１２での各種設定に基づいて、ＣＰＵ
がラベルプリンタ１０２の各部を制御することにより、
図９（ａ）〜（ｄ）に示すように、ジョブの最初か最後
又は両方に、ラベルが印刷されない白紙状態となる接続
用余白部Ｓを生成する。

【００３９】ここで、図９（ａ）及び（ｂ）には接続用
余白部Ｓを記録媒体１０６の先端に生成した場合を、図
９（ｃ）には記録媒体１０６の後端に生成した場合を、
図９（ｄ）には先行する記録媒体１０６の後端と後続の
新たな記録媒体１０６の先端の双方に接続用余白部Ｓを
生成した場合を、それぞれ示している。

【００４０】記録媒体１０６にこのような接続用余白部
Ｓが生成されることにより、本実施の形態では、記録媒
体１０６の交換の際に、図９（ｄ）に示すように、各記
録媒体１０６の接続用余白部Ｓ同士を接続したり、図９
（ｂ）及び（ｃ）に示すローディングペーパーＲを記録
媒体１０６の接続用余白部Ｓと接続することにより、ダ
イカッター１０３への通紙やダイカッター１０３での動
作再開等について速やかに行うことが可能となる。

【００４１】なお、ローディングペーパーＲは、記録媒
体１０６と略同一幅を有する長尺のダミー部材であり、
ダイカッター１０３を使用しないときに、記録媒体１０
６の代わりにダイカッター１０３内に所謂ダミーとして
通紙しておくようにする。そして、ダイカッター１０３
を再び使用する際には、図９（ｂ）に示すように、ロー
ディングペーパーＲの後端と記録媒体１０６の先端の接
続用余白部Ｓとを接続してダイカッター１０３を動作さ
せることにより、ダイカッター１０３内に記録媒体１０
６を毎回通紙する手間が省け、また、記録媒体１０６の
無駄を防ぐこともできる。

【００４２】そして、ラベルが印刷された記録媒体１０
６は、図３に示すように、ラベルプリンタ１０２の排出
口側とダイカッター１０３の搬入口側との間でたるみが
形成されながらダイカッター１０３の内部に送られ、そ
れ以降はダイカッター１０３内で処理される。

【００４３】なお、ラベルプリンタ１０２により生成さ
れる通紙用余白部についての説明は後述する。

【００４４】（ダイカッターの構成）次に、図１及び図
４乃至図７を参照して、ダイカッター１０３の構成につ
いて説明する。

【００４５】ダイカッター１０３は、ラベルプリンタ１
０２によってラベルが印刷された記録媒体１０６につい
て、ラミネート加工を施し、ラベル毎に型抜き（ダイカ
ット）を行い、さらに、ダイカット済みの記録媒体１０
６について、必要部分であるラベル本体側と、不要部分
であるラベル印刷用紙１０８のカス部分とに分離する装
置となっている。

【００４６】このダイカッター１０３は、図４に示すよ
うに、搬送路の上流側にラミネート加工手段としての接
着部４０２が配置され、接着部４０２の後段にダイカッ
ト手段としてのダイカット部４０３が配置され、ダイカ
ット部４０３の後段に分離手段としての剥離部４０４が
配置されている。これら各部は、ユーザにより操作され
るオペレーションパネル４０７の設定操作に基づいて、
ダイカッター１０３内の不図示の制御部の制御により動
作するようになっている。また、ダイカッター１０３
は、図１のケーブル１０５を介してラベルプリンタ１０
２との間でデータの送受信を行うための不図示の送受信
部を備えている。なお、ダイカッター１０３の送受信部
は、ホストコンピュータ１０１からラベルプリンタ１０
２に送信された各種設定情報についても、ラベルプリン
タ１０２を介して受信するようになっている。

【００４７】ダイカッター１０３の接着部４０２は、図
４及び図５に示すように、一対の圧着ローラ４０２ａ，
４０２ｂを有しており、また、圧着ローラ４０２ａの上
方には、ロール状に巻かれたラミネートフィルム４０１
が回転可能に取り付けられる。ラミネートフィルム４０
１は、記録媒体１０６と略同一の幅を有している。ダイ
カッター１０３の接着部４０２は、ラベルプリンタ１０
２でラベル印刷が行われた記録媒体１０６とラミネート
フィルム４０１とを圧着ローラ対４０２ａ，４０２ｂに
通すことで、これら両部材を搬送しながら圧着する。ラ
ミネート加工が施された記録媒体１０６は、図４に示す
ように、圧着ローラ対４０２ａ，４０２ｂの後段に配置
された搬送ローラ対４０２ｃ，４０２ｄとの間でたるみ
を形成しながら、ダイカット部４０３に送られる。

【００４８】ダイカッター１０３のダイカット部４０３
は、図４及び図６に示すように、カッター刃４０３ｄが
取り付けられたダイカットロール４０３ａと、ダイカッ
トロール４０３ａに圧接するアンビルロール４０３ｂ
と、ラベルプリンタ１０２で記録媒体１０６に印刷され
たマーク６０５を検出してダイカットタイミングを検知
するためのセンサ４０３ｃと、記録媒体１０６を下流側
の剥離部４０４に搬送する搬送ローラ対４０３ｅ，４０
３ｆ等を備えている。

【００４９】ダイカット部４０３では、カッター刃４０
３ｄがダイカットロール４０３ａに対して着脱可能とさ
れており、他の種類のカッター刃に交換することによ
り、複数種類のラベルに対応してダイカットできるよう
になっている。また、ダイカット部４０３では、センサ
４０３ｃの検知信号がダイカッター１０３の制御部に入
力され、制御部によってダイカットロール４０３ａとア
ンビルロール４０３ｂの回転が以下のように制御され
る。

【００５０】すなわち、ダイカット部４０３では、記録
媒体１０６のラベル印刷用紙１０８上にラベル毎に付加
されたマーク６０５をセンサ４０３ｃで検知すると、制
御部は、センサ４０３ｃの検知信号に基づいて、ダイカ
ットロール４０３ａの回転位置を調整しながら、ダイカ
ットロール４０３ａ及びアンビルロール４０３ｂを回転
駆動する。

【００５１】これにより、ダイカット部４０３では、記
録媒体１０６がダイカットロール４０３ａとアンビルロ
ール４０３ｂとにより挟持搬送されながら、記録媒体１
０６上のラミネートフィルム４０１と、記録媒体１０６
の台紙１０７以外のラベル部分がダイカット部４０３の
カッター刃４０３ｄの形状に切断され、図８（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、ラベルの型抜き（ダイカット処
理）が行われる。なお、図８（ｂ）にはダイカット前の
記録媒体１０６の状態を、図８（ｃ）にはダイカット後
の記録媒体１０６の状態を、それぞれ示している。

【００５２】ダイカット部４０３は、各ラベル毎に印刷
されているマーク６０５の検知時をダイカットタイミン
グとしており、このマーク６０５をラベル毎に毎回検知
することにより、ラベルプリンタ１０２によって印刷さ
れたラベルの位置とダイカット位置とを一定に保ってい
る。

【００５３】また、ダイカット部４０３は、ラベルプリ
ンタ１０２より送信されたラベルサイズの情報と、各ラ
ベル毎に印刷されているマーク６０５の検知タイミング
とを比較することにより、記録媒体１０６の搬送異常を
検知している。

【００５４】そして、ダイカット部４０３の制御部は、
ラベルプリンタ１０２より送信されたラベルの印刷枚数
の情報と、ダイカットを行う回数とを比較し、ラベルの
印刷枚数分のダイカットを行った時点でダイカットロー
ル４０３ａの回転を止めるように制御することにより、
誤ってダイカットすることを防ぐ。

【００５５】ダイカット部４０３でダイカット処理が行
われた記録媒体１０６は、搬送ローラ４０３ｅ，４０３
ｆを介して、剥離部４０４に搬送される。ここでも、図
４に示すように、記録媒体１０６は、搬送ローラ４０３
ｅ，４０３ｆと剥離部４０４との間で一定のたるみをも
って搬送される。

【００５６】ダイカッター１０３の剥離部４０４は、図
４及び図７に示すように、ダイカットされた記録媒体１
０６を必要部分（ラベル側）と不要部分（カス側）とに
剥離する剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂと、剥離ロー
ラ対４０４ａ，４０４ｂの下流上方側に配置されたカス
巻き取り部４０６と、剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂ
の下流下方側に配置されたラベル巻き取り部４０５とを
備えている。

【００５７】ダイカット部４０３でダイカットされたラ
ミネートフィルム４０１付きの記録媒体１０６は、剥離
部４０４の剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂによって、
必要部分としてのラミネートフィルム４０１及びラベル
印刷用紙１０８のラベル部分及び台紙１０７（以下、台
紙付きラベルという）と、ラミネートフィルム４０１及
びラベル印刷用紙１０８のカス部分とに剥離される。こ
こで、ラベル毎に印刷されたマーク６０５は、カス部分
として、図７及び図８（ｄ）に示すように、コロ４０４
ｃを介してカス巻き取り部４０６に巻き取られる。な
お、図８（ｄ）には、記録媒体１０６について、剥離部
４０４によりカス部分が除去されて、成果物である台紙
付きラベルが残った状態を示している。これら台紙付き
ラベルとカス部分は、それぞれ、ラベル巻き取り部４０
５とカス巻き取り部４０６とによって巻き取られる。

【００５８】ダイカッター１０３は、前記送受信部によ
り、図１２に示すように、ダイカッター１０３のステー
タス情報等のデータをラベルプリンタ１０２へ送信し、
また、ラベルプリンタ１０２より、ラベルプリンタ１０
２のステータス情報や、印刷するラベルサイズ、ラベル
枚数などの情報を受信し、それらの情報に基づいて動作
を行う。

【００５９】具体的には、ダイカッター１０３は、オペ
レーションパネル４０７の操作により動作開始が指示さ
れると、動作可能であるか否かについて示すステータス
情報をラベルプリンタ１０２に送信する。動作可能であ
る旨のステータス情報を受信したラベルプリンタ１０２
は、ホストコンピュータ１０１から送られてきた印刷デ
ータに基づいて、記録媒体１０６に対するラベル印刷を
開始し、印刷中である旨のステータス情報をダイカッタ
ー１０３に送信する。そして、ラベルプリンタ１０２か
ら印刷中のステータス情報を受信したダイカッター１０
３は、記録媒体１０６に対して上述したダイカット動作
を開始する。

【００６０】以下、図１３を参照して、第１の実施の形
態で１ジョブ分のラベルを製造する場合の動作及びユー
ザの作業等について説明する。１ジョブ分のラベルを製
造する場合には、ラベル及びマーク６０５を、図２の印
刷枚数指定部２１１で設定した１ジョブ分の枚数だけラ
ベルプリンタ１０２で印刷し、さらに白紙設定部２１２
の設定に基づく接続用余白部の生成を行った時点で、ラ
ベルプリンタ１０２の動作が停止し、図１３に示すよう
に、ラベルプリンタ１０２から印刷終了のステータス情
報が送信される。このステータス情報を受信したダイカ
ッター１０３は、１ジョブ分のラベルの途中までダイカ
ットした段階でダイカット動作を停止し、停止中である
旨のステータス情報をラベルプリンタ１０２に送信す
る。

【００６１】続いて、ユーザは、ラベルプリンタ１０２
の出口部（記録媒体の排出部）で記録媒体１０６を切断
し、接続用余白部にローディングペーパーの先端を接続
し、さらにオペレーションパネル４０７を操作してダイ
カッター１０３のみを動作させ、１ジョブにおける残り
のラベルについてのダイカットを行うようにすること
で、１ジョブ分のラベルが製造されることになる。

【００６２】さらに、次のジョブのラベルについては、
ユーザがこのローディングペーパーの後端とラベルプリ
ンタ１０２の前記出口部の記録媒体１０６の先端とを接
続して、オペレーションパネル４０７を操作すれば良
く、各ジョブ間におけるユーザの作業が容易となる。

【００６３】なお、１ジョブ分のラベルの製造中に、オ
ペレーションパネル４０７の操作によりダイカッター１
０３の動作停止が指示された場合、又はダイカッター１
０３の内部で異常が発生して非常停止した場合には、ダ
イカッター１０３は、図１２に示すように、ラベルプリ
ンタ１０２に動作停止のステータス情報を送信する。動
作停止のステータス情報を受信したラベルプリンタ１０
２は、記録媒体１０６に対するラベル印刷を中断すると
ともに、搬送停止のステータス情報をダイカッター１０
３に送信する。これにより、ダイカッター１０３とラベ
ルプリンタ１０２の双方の動作が停止することになる。

【００６４】(ダイカッターへの通紙処理等)以下、図１
０及び図１１を参照して、ラベルプリンタ１０２が記録
媒体１０６に対して生成する通紙用余白部と、ダイカッ
ター１０３への記録媒体１０６の通紙通紙処理等につい
て説明する。

【００６５】図１０及び図１１は、記録媒体１０６をダ
イカッターに通紙する際の処理につて従来例と本実施の
形態とを比較するための図であり、図１０に従来例の場
合を、図１１に本実施の形態の場合を、それぞれ示す。
なお、説明の便宜のため、図１０の従来例において、本
実施の形態と同様の部分には同一符号を付して説明す
る。

【００６６】従来は、記録媒体１０６をダイカッター１
０３へ通紙する場合には、ラベルプリンタ１０２で記録
媒体１０６に対するラベルの印刷を行う前に、予めダイ
カッター１０３の内部に通紙を行っており、図１０に示
すように、記録媒体１０６におけるラベル巻き取り部４
０５の位置Ａ１からラベルプリンタ１０２の排出部まで
の位置Ａ２までは、ラベルの印刷がなされない白紙状態
となっていた。従来は、記録媒体１０６がこのような状
態となった後にラベルプリンタでラベルの印刷を開始
し、ダイカッター１０３でダイカット処理を行っていた
ため、記録媒体１０６における位置Ａ１から位置Ａ２ま
での範囲が無駄紙となっていた。

【００６７】これに対して、本実施の形態では、ホスト
コンピュータ１０１のＣＲＴ２０４に表示された上述の
白紙設定部２１２での設定に基づいて、ラベルプリンタ
１０２が記録媒体１０６に以下のように通紙用余白部を
生成する。すなわち、本実施の形態のラベルプリンタ１
０２は、ラベル印刷を行う際に、図１１に示すように、
記録媒体１０６について、ダイカッター１０３のラベル
巻き取り部４０５の位置Ｂ１からダイカット部４０３の
位置Ｂ２までの長さ分だけ、記録媒体１０６の先端から
通紙用余白部Ｔを生成し、通紙用余白部Ｔの生成後にラ
ベルの印刷を行うように、ＣＰＵがラベルプリンタ１０
２の各部を制御する。

【００６８】そして、記録媒体１０６をダイカッター１
０３に通紙する際には、通紙用余白部Ｔが生成された記
録媒体１０６について、図１１に示すように、台紙１０
７の先端をラベル巻き取り部４０５に、ラベル印刷用紙
１０８の先端をカス巻取り部４０６に、それぞれ固定す
ることにより、ダイカット部４０３に最初のラベルが位
置することになり、ダイカッター１０３によるダイカッ
ト処理の開始にあたっての無駄紙を大幅に減少させるこ
とが可能となる。

【００６９】以上のように、本実施の形態のラベル製造
装置では、ラベルのレイアウトをホストコンピュータ１
０１で作成したその場で、ラベルプリンタ１０２でのラ
ベルの印刷、及びダイカッター１０３によるラベルのダ
イカットを行うことで、短時間で必要な数だけラベルを
製造することができる。

【００７０】また、本実施の形態では、ラベルプリンタ
１０２によって、ジョブの最初又は最後或いは両方の時
点で、記録媒体１０６に接続用余白部Ｓ又は通紙用余白
部Ｔが自動的に生成されるので、記録媒体１０６に対す
る新たな記録媒体やローディングペーパーＲの接続時
に、必要な部分をユーザが操作して生成する必要がなく
なり、ユーザの手を煩わせること無くラベルの製造が可
能となり、作業効率が向上する。さらには、本実施の形
態では、接続用余白部Ｓについては、余白の量と、余白
の位置（先端後端との別）とを指定可能としたことか
ら、記録媒体１０６の交換時や、ローディングペーパー
Ｒへの接続の際等において、古い記録媒体１０６に接続
する場合の無駄紙を省くことができる。

【００７１】さらには、本実施の形態では、ダイカッタ
ー１０３内への通紙に必要な長さの通紙用余白部Ｔがラ
ベルプリンタ１０２によって自動生成できるようになっ
ているので、ダイカッター１０３へ通紙する場合の無駄
紙を最小限に抑えることが可能となった。

【００７２】（第２の実施の形態）次に、図１４及び図
１５を参照して、本発明の第２の実施の形態について、
第１の実施の形態と異なる点を中心として説明する。

【００７３】第２の実施の形態では、ダイカッターにお
けるカッター刃が交換されたか否かを自動的に検知し
て、この検知結果に基づいて、記録媒体１０６に対して
上述した接続用余白部Ｓをラベルプリンタ１０２で自動
生成するようになっている。

【００７４】具体的には、図１４に示すように、第２の
実施の形態のダイカッター１０３Ａでは、ダイカット部
４０３のダイカットロール４０３ａに、カッター刃の情
報を示すバーコード１２０２が付されたカッター刃４０
３ｇが取り付けられる。ここで、バーコード１２０２に
は、カッター刃の情報として、カッター刃４０３ｄの縦
サイズ、横サイズ、シリアル番号などが含まれる。

【００７５】また、第２の実施の形態では、このカッタ
ー刃４０３ｇのバーコード１２０２を読み取るバーコー
ドリーダを備えたセンサ１２０１がダイカットロール４
０３ａに近接して配置される。このセンサ１２０１は、
ダイカットロール４０３ａの回転時に、カッター刃４０
３ｄのバーコード１２０２を読み取り、カッター刃につ
いての各情報をダイカッター１０３Ａの制御部に供給す
る。

【００７６】そして、第２の実施の形態では、ダイカッ
ター１０３Ａの制御部が常時センサ１２０１の検知信号
を監視して、センサ１２０１の検知信号が変化したか否
か、すなわちカッター刃についての情報が前の情報と異
なったか否かについて判定する。そして、カッター刃の
情報が前の情報と異なったと判定した場合には、ダイカ
ッター１０３Ａの制御部は、カッター刃が交換されたも
のとみなして、カッター刃が交換された旨のステータス
情報をラベルプリンタ１０２に送信するように送受信部
を制御する。

【００７７】そして、ラベルプリンタ１０２のＣＰＵ
は、送受信部を介してこのステータス情報を受信する
と、ラベル印刷に先立って接続用余白部Ｓを記録媒体１
０６に自動生成するように、給紙部３０１、搬送部３０
２、記録部３０３、その他各部を制御する。

【００７８】図１５は、第２の実施の形態において、１
ジョブの終了後にダイカッター１０３Ａのカッター刃が
交換された場合の動作例について示している。この第２
の実施の形態では、ダイカッター１０３Ａは、ラベルプ
リンタ１０２によるラベル印刷開始時に、ラベルプリン
タ１０２のステータス情報や、印刷するラベルサイズ、
ラベル枚数などの情報をラベルプリンタ１０２より受信
すると、初期化動作としてダイカットロール４０３ａを
回転駆動することで、センサ１２０１によりカッター刃
４０３ｄのバーコード１２０２が読み取られ、カッター
刃についての各情報が制御部に供給される。そして、ダ
イカッター１０３Ａの制御部は、ラベルの製造開始時に
は、カッター刃についての前の情報がないため、読み取
ったカッター刃についての各情報とラベルプリンタ１０
２からのラベルサイズの情報とを比較し、異なる場合に
はカッター刃が交換された（ローディングペーパーが通
紙されている）ものとみなして、カッター刃が交換され
た旨のステータス情報をラベルプリンタ１０２に送信す
る。そして、ラベルの製造開始後には、ダイカッター１
０３Ａの制御部は、上述のように、カッター刃について
の情報が前の情報と異なったか否かについて判定する。

【００７９】このような構成とした第２の実施の形態で
は、ダイカッター１０３Ａのカッター刃が交換される毎
に、ラベルプリンタ１０２によって接続用余白部Ｓが自
動生成されるので、ユーザがホストコンピュータ１０１
（ＣＲＴ２０４の自動設定部２１２）により先端への余
白設定を行わない場合でも、自動的に接続用余白部Ｓを
生成することが可能となる。したがって、第２の実施の
形態では、１ジョブ毎にローディングペーパーＲでダイ
カッター１０３内に通紙する作業を行う場合に有効であ
る。

【００８０】（第３の実施の形態）次に、図１６を参照
して、本発明の第３の実施の形態について、第１の実施
の形態と異なる点を中心として説明する。第３の実施の
形態では、ラベルプリンタ１０２は、ホストコンピュー
タ１０１から送信されるラベルサイズの情報に基づい
て、記録媒体１０６に対して上述した接続用余白部Ｓを
自動生成するようになっている。

【００８１】具体的には、第３の実施の形態では、ラベ
ルプリンタ１０２のＣＰＵがホストコンピュータ１０１
から送信される印刷データの内のラベルサイズの情報を
常時監視して、ラベルサイズが変化したか否か、すなわ
ち記録媒体１０６に印刷すべきラベルサイズについての
情報が前の情報と異なったか否かについて判定する。そ
して、ラベルサイズについての情報が前の情報と異なっ
た場合には、ラベルプリンタ１０２のＣＰＵは、図２の
白紙設定部２１２での設定に基づいて、ラベル印刷に先
立って接続用余白部Ｓを記録媒体１０６に自動生成する
ように、給紙部３０１、搬送部３０２、記録部３０３、
その他各部を制御する。

【００８２】このような構成とした第３の実施の形態で
は、新たなラベルサイズについての情報がホストコンピ
ュータ１０１から送信される毎に、ラベルプリンタ１０
２で接続用余白部Ｓが自動生成されるので、ユーザがホ
ストコンピュータ１０１（ＣＲＴ２０４の自動設定部２
１２）により先端への余白設定を行わない場合でも、自
動的に接続用余白部Ｓを生成することが可能となる。し
たがって、第３の実施の形態では、１ジョブ毎にローデ
ィングペーパーＲでダイカッター１０３内に通紙する作
業を行う場合に有効である。

【００８３】（第４の実施の形態）次に、図１７及び図
１８を参照して、本発明の第４の実施の形態について、
第１の実施の形態と異なる点を中心として説明する。

【００８４】第４の実施の形態では、ラベルプリンタ１
０２の印刷動作の停止中に、記録媒体１０６の切断の有
無を検知し、この検知結果に基づいて接続用余白部を生
成することが可能になっている。

【００８５】具体的には、第４の実施の形態のラベルプ
リンタ１０２では、図１７（ａ）に示すように、記録部
３０３を通過した記録媒体１０６を切断するための切断
手段としてのカッター１４０１が排出部に設けられた構
成となっており、ラベルプリンタ１０２の動作停止中
に、ユーザがカッター１４０１で用いて記録媒体１０６
を切断することができるようになっている。

【００８６】また、ラベルプリンタ１０２の装置本体内
の搬送部３０２及び記録部３０３の前段及び後段には、
記録媒体１０６の有無を検知するための媒体有無検知手
段としてのセンサ１４０２及びセンサ１４０３が配置さ
れている。そして、第４の実施の形態では、各センサ１
４０２，１４０３の検知信号がラベルプリンタ１０２の
ＣＰＵに入力され、各センサ１４０２，１４０３の検知
信号を入力したＣＰＵが記録媒体１０６の有無を判定し
て、それぞれの状態に対応した処理を行うようになって
いる。

【００８７】具体的には、ラベルプリンタ１０２のＣＰ
Ｕは、ラベルの印刷動作を停止する場合には、図１７
（ｂ）に示すように、記録部３０３で印刷した最終のラ
ベルＥの後端が、接続用余白部Ｓの長さＬ０の分だけカ
ッター１４０１のカット位置よりも下流側に位置した時
点で記録媒体１０６の搬送を停止するように、給紙部３
０１及び搬送部３０２を制御する。この制御により、ラ
ベルの印刷動作の停止時には、図１７（ｂ）に示すよう
に、カッター１４０１で記録媒体１０６を切断するか否
かについてユーザが選択可能な状態となり、かつ、カッ
ター１４０１で記録媒体１０６を切断した場合には、図
１７（ｄ）に示すように、最終のラベルＥの後端から接
続用余白部Ｓが生成された状態になる。

【００８８】この後、ラベルの印刷動作を再開する際
に、ラベルプリンタ１０２のＣＰＵは、予め定められた
逆転搬送規定量Ｌ１の長さ分だけ記録媒体１０６を逆搬
送するように、給紙部３０１及び搬送部３０２を制御す
る。本実施の形態では、逆転搬送規定量Ｌ１について
は、図１７（ｂ）に示すように、最終のラベルＥの後端
からセンサ１４０２までの長さに設定されている。した
がって、図１７（ｂ）の状態からカッター１４０１で記
録媒体１０６を切断しなかった場合には、記録媒体１０
６の逆搬送の停止時には、図１７（ｃ）に示すように、
最終のラベルＥの後端がセンサ１４０２の位置に来るこ
とになる。また、記録媒体１０６の逆搬送中に、各セン
サ１４０２，１４０３の検知信号に基づいて、ラベルプ
リンタ１０２のＣＰＵによって、記録媒体が切断されな
かったとの判定がなされる。

【００８９】一方、図１７（ｂ）の状態からカッター１
４０１で記録媒体１０６を切断した場合には、記録媒体
１０６の逆搬送の停止時には、記録媒体１０６の新たな
先端部（図１７（ｄ）参照）がセンサ１４０２よりも上
流側に来ることになるため、記録媒体１０６の逆搬送中
に、各センサ１４０２，１４０３の検知信号に基づい
て、ラベルプリンタ１０２のＣＰＵによって、記録媒体
が切断されたとの判定がなされる。

【００９０】そして、ラベルの印刷動作の再開時には、
ラベルプリンタ１０２のＣＰＵは、記録媒体１０６の逆
搬送中における切断の有無の判定結果に基づいて、記録
部３０３で印刷する記録媒体１０６へのラベルの印刷位
置を調整するように、給紙部３０１及び搬送部３０２を
制御する。

【００９１】具体的には、記録媒体１０６が切断されな
かったとの判定の場合には、次にラベルの印刷を開始す
る際に、図１７（ｂ）の状態から、接続用余白部Ｓの長
さＬ０分を含めた所定距離分だけ記録媒体１０６を印刷
時とは逆方向に搬送した後に、記録部３０３でラベルの
印刷を行う。これにより、記録媒体１０６の最終のラベ
ルＥとの間に余白部を作らずに記録部３０３によるラベ
ル印刷を開始することが可能となる。また、このとき、
接続用余白部Ｓの長さＬ０分を含めずに記録媒体１０６
を逆搬送することで、最終のラベルＥとの間に余白部を
作りながら記録部３０３によるラベル印刷を開始するこ
とも可能となる。

【００９２】一方、記録媒体１０６が切断されたとの判
定の場合には、ＣＰＵは、次にラベルの印刷を開始する
際に、先端に接続用余白部Ｓが生成されるように記録部
３０３に対する記録媒体１０６の位置を調整して（図１
７（ｄ）参照）、この調整後にラベルの印刷を開始する
ように、給紙部３０１、搬送部３０２、及び記録部３０
３等を制御する。

【００９３】このような構成の第４の実施の形態によれ
ば、カッター１４０１で記録媒体１０６が切断される
と、ラベルプリンタ１０２によって接続用余白部Ｓが自
動生成されるので、図１８からも分かるように、ラベル
プリンタ１０２やダイカッター１０３の動作を中断した
際に記録媒体１０６を切断してしまった場合や、記録媒
体１０６のジャムの発生により通紙経路上の記録媒体１
０６が無くなった場合等のジョブの途中であっても、接
続用余白部Ｓを生成することが可能となる。また、ユー
ザがホストコンピュータ１０１（ＣＲＴ２０４の自動設
定部２１２）により先端への余白設定を行わない場合で
も、自動的に接続用余白部Ｓを生成することが可能とな
る。

【００９４】（第５の実施の形態）次に、図６及び図１
９を参照して、本発明の第５の実施の形態について、第
１の実施の形態と異なる点を中心として説明する。

【００９５】第５の実施の形態では、ダイカッター１０
３のダイカット部４０３に設けられたセンサ４０３ｃ
は、ラベル毎に付加されたマーク６０５を検知するとと
もに、記録媒体１０６の有無をも検知するようになって
いる。

【００９６】ここで、センサ４０３ｃは、記録媒体１０
６の白紙部分の光の透過量と、マーク６０５の部分の光
の透過量と、記録媒体１０６が無い場合の光の透過量と
を、電位の差として検知することが可能な光学的センサ
が用いられている。なお、センサ４０３ｃについて、記
録媒体１０６の白紙部分の光の反射量と、マーク６０５
の部分の光の反射量と、記録媒体１０６が無い場合の光
の反射量とを、電位の差として検知することが可能な光
学的センサを用いても良い。

【００９７】そして、センサ４０３ｃの検知信号を入力
したダイカッター１０３の制御部は、オペレーションパ
ネル４０７の操作により動作開始が指示されると、セン
サ４０３ｃの検知信号に基づいて記録媒体１０６（用
紙）の有無について確認し、図１９に示すように、動作
可能であるか否か、及び、記録媒体１０６（用紙）があ
るか否かについて示すステータス情報をラベルプリンタ
１０２に送信する。

【００９８】このステータス情報を受信したラベルプリ
ンタ１０２は、用紙なしの場合には、ダイカット部４０
３への通紙が必要であるとみなして、ラベル印刷に先立
って記録媒体１０６に通紙用余白部Ｔを生成するよう
に、給紙部３０１、搬送部３０２、記録部３０３、その
他各部を制御してラベルの印刷位置を調整する。

【００９９】このような構成の第５の実施の形態によれ
ば、ダイカッター１０３の通紙経路上に記録媒体１０６
が無くなると、ラベルプリンタ１０２によって通紙用余
白部Ｔが自動生成されるので、図１９からも分かるよう
に、ラベルプリンタ１０２やダイカッター１０３の動作
を中断した際に記録媒体１０６を切断してしまった場合
や、記録媒体１０６のジャムの発生等によりダイカッタ
ー１０３の通紙経路上に記録媒体１０６が無くなった場
合等のジョブの途中であっても、通紙用余白部Ｔを生成
することが可能となる。また、ユーザがホストコンピュ
ータ１０１（ＣＲＴ２０４の自動設定部２１２）により
先端への余白設定を行わない場合でも、自動的に通紙用
余白部Ｔを生成することが可能となる。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラベル製造装置において、ジョブの最初か最後、または
両方に余白部を自動的に生成することにより、接続する
時に必要な部分をユーザが操作して生成する必要がなく
なり、作業効率を向上させることが可能となる。また、
自動生成する紙の量と位置を指定可能とすることによ
り、無駄紙を省くことが可能となる。通紙時には通紙に
必要な余白部を自動生成することにより通紙時に発生す
る無駄紙を最小限に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したラベル製造装置の概略構成を
説明するための全体構成図である。

【図２】第１の実施の形態のラベル製造装置におけるホ
ストコンピュータの構成を説明するための図である。

【図３】第１の実施の形態のラベル製造装置におけるラ
ベルプリンタの構成を説明するための図である。

【図４】第１の実施の形態のラベル製造装置におけるダ
イカッターの構成を説明するための図である。

【図５】第１の実施の形態のダイカッターにおける接着
部を抽出して示す斜視図である。

【図６】第１の実施の形態のダイカッターにおけるダイ
カット部を抽出して示す斜視図である。

【図７】第１の実施の形態のダイカッターの剥離部を抽
出して示す斜視図である。

【図８】第１の実施の形態における記録媒体の各状態を
説明するための平面図であり、加工前の状態を（ａ）
に、ラベルプリンタにより連続的にラベルを印刷された
状態を（ｂ）に、ダイカッターによるダイカット後の状
態を（ｃ）に、ダイカッターによりカスが剥離された後
の状態を（ｄ）に、それぞれ示す。

【図９】第１の実施の形態における記録媒体とローディ
ングペーパーとの接続を説明するための図であり、ジョ
ブの最初に余白部を形成した場合の記録媒体の平面図を
（ａ）に、（ａ）の記録媒体の余白部にローディングペ
ーパーを接続した場合の斜視図を（ｂ）に、ジョブの最
後に余白部を形成し、この余白部にローディングペーパ
ーを接続した場合の斜視図を（ｃ）に、印字途中に記録
媒体を交換して、古い記録媒体と新たな記録媒体とを互
いの余白部の部分にて接続した場合の斜視図を（ｄ）
に、それぞれ示す。

【図１０】従来のダイカッターと第１の実施の形態のダ
イカッターとの通紙時の処理を比較するための、従来の
ダイカッターの処理を説明する図である。

【図１１】従来のダイカッターと第１の実施の形態のダ
イカッターとの通紙時の処理を比較するための、第１の
実施の形態のダイカッターの処理を説明する図である。

【図１２】第１の実施の形態におけるホストコンピュー
タとラベルプリンタとダイカッターの送受信データを説
明するための図である。

【図１３】第１の実施の形態において１ジョブ分のラベ
ルを製造する場合の動作及びユーザの作業等について説
明する図である。

【図１４】第２の実施の形態のダイカッターにおけるダ
イカット部を抽出して示す斜視図である。

【図１５】第２の実施の形態において、１ジョブの終了
後にカッター刃が交換された場合の動作等について説明
する図である。

【図１６】第３の実施の形態におけるホストコンピュー
タとラベルプリンタとダイカッターの送受信データを説
明するための図である。

【図１７】第４の実施の形態におけるラベルプリンタに
て記録媒体の搬送制御を説明するための図であり、ラベ
ルプリンタの概略構成を（ａ）に示し、ラベル印刷終了
時の状態を（ｂ）に示し、ラベル印刷終了時に記録媒体
がカットされなかった場合の逆転搬送終了時の状態を
（ｃ）に示し、ラベル印刷終了時に記録媒体がカットさ
れた場合を説明するための図を（ｄ）に、それぞれ示
す。

【図１８】第４の実施の形態において１ジョブ分のラベ
ルを製造する場合の動作及びユーザの作業等について説
明する図である。

【図１９】第５の実施の形態において１ジョブ分のラベ
ルを製造する場合の動作及びユーザの作業等について説
明する図である。

【符号の説明】

Ｓ 接続用余白部 Ｔ 通紙用余白部 Ｒ ローディングペーパー １０１ ホストコンピュータ（印刷データ生成手段） １０２ ラベルプリンタ １０３，１０３Ａ ダイカッター １０４ ケーブル １０５ ケーブル ２０１ キーボード（設定入力手段） ２０２ マウス（設定入力手段） ２０３ ラベルイメージ表示部 ２０４ ＣＲＴ（表示手段） ２０５ ラベルサイズ入力部 ２１１ 印刷枚数指定部 ２１２ 白紙設定部 ３０１ 給紙部（搬送手段） ３０２ 搬送部（搬送手段） ３０３ 記録部（ラベル印刷手段） ３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃ，３０３ｄ インクジェ
ットヘッド ４０１ ラミネートフィルム ４０２ 接着部（ラミネート加工手段） ４０２ａ，４０２ｂ 圧着ローラ ４０２ｃ，４０２ｄ 搬送ローラ ４０３ ダイカット部（ダイカット手段） ４０３ａ ダイカットロール ４０３ｂ アンビルロール ４０３ｃ センサ ４０３ｄ，４０３ｇ カッター刃 ４０３ｅ，４０３ｆ 搬送ローラ対 ４０４ 剥離部（分離手段） ４０５ ラベル巻き取り部（ラベル巻取手段） ４０６ カス巻き取り部（カス巻取手段） ４０７ オペレーションパネル ５０１ 圧着ローラ ６０１ カッタ刃 ６０５ マーク １２０１ センサ（刃交換検知手段） １２０２ バーコード １４０１ カッター（切断手段） １４０２，１４０３ センサ（媒体有無検知手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB12 AC07 AC17 AE04 AF06 AF51 LA03 LA24 LA26 LB07 LB17 LB35 LC05 LC11 3E095 BA03 CA02 DA03 DA66 DA72 DA90 EA02 EA09 EA22 EA26 EA34 FA18 FA30 3F108 GA04 HA04 HA14

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルについての各種情報を設定入力す
   るための設定入力手段と、 前記設定入力手段での設定に基づいて、ラベルについて
   の印刷データを生成する印刷データ生成手段と、 前記印刷データ生成手段で生成された印刷データに基づ
   くラベルの画像を印刷するラベルプリンタと、 前記ラベルプリンタで印刷されたラベルをダイカットす
   るカッター刃を備えたダイカッターと、を有し、 前記ラベルプリンタは、前記記録媒体を搬送する搬送手
   段と、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に、
   前記印刷データ生成手段で生成された印刷データに基づ
   くラベルの画像を印刷するラベル印刷手段と、前記搬送
   手段と前記ラベル印刷手段とを制御する制御手段と、を
   有し、 前記ラベルプリンタの制御手段は、前記ラベルの画像の
   印刷に伴って、前記印刷データに基づいて、前記記録媒
   体の端部を他の記録媒体や長尺状部材と接続するための
   接続用余白部、又は、前記ダイカッターの内部に通紙す
   るための通紙用余白部を生成するように前記搬送手段及
   び前記ラベル印刷手段を制御することを特徴とするラベ
   ル製造装置。
2. 【請求項２】 前記ラベルプリンタの前記制御手段は、
   前記接続用余白部をジョブ毎に生成するように前記搬送
   手段及び前記ラベル印刷手段を制御することを特徴とす
   る請求項１記載のラベル製造装置。
3. 【請求項３】 前記ラベルプリンタの前記制御手段は、
   前記設定入力手段で設定した位置及び長さ量に基づい
   て、前記接続用余白部を生成するように前記搬送手段及
   び前記ラベル印刷手段を制御することを特徴とする請求
   項１又は２記載のラベル製造装置。
4. 【請求項４】 前記ダイカッターは、前記カッター刃の
   交換有無を検知する刃交換検知手段を有し、 前記ラベルプリンタの前記制御手段は、前記ダイカッタ
   ーの前記刃交換検知手段により前記カッター刃の交換が
   検知されると、前記接続用余白部又は前記通紙用余白部
   を生成するように前記搬送手段及び前記ラベル印刷手段
   を制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
   １記載のラベル製造装置。
5. 【請求項５】 前記ラベルプリンタの前記制御手段は、
   前記ラベル印刷手段で印刷するための前記印刷データに
   含まれるラベルサイズのデータについて監視し、前記ラ
   ベル印刷手段で印刷するラベルのサイズが変わった場合
   に、前記接続用余白部を生成するように前記搬送手段及
   び前記ラベル印刷手段を制御することを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれか１記載のラベル製造装置。
6. 【請求項６】 前記ラベルプリンタは、前記ラベル印刷
   手段を通過した記録媒体を切断するための切断手段を有
   し、 前記ラベルプリンタの前記制御手段は、記録媒体に対す
   るラベルの印刷動作を停止する際に、記録媒体を前記切
   断手段で切断すると前記ラベル印刷手段で印刷された最
   終のラベルと記録媒体の切断部との間に前記接続用余白
   部が生成する位置に前記記録媒体が停止するように、前
   記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１乃至５
   のいずれか１記載のラベル製造装置。
7. 【請求項７】 前記ラベルプリンタは、記録媒体の有無
   を検知する媒体有無検知手段を備え、 前記ラベルプリンタの前記制御手段は、ラベルの印刷動
   作の停止後の再開時に、前記媒体有無検知手段の検知結
   果に基づいて、記録媒体に対するラベルの印刷位置を調
   整するように前記搬送手段を制御することを特徴とする
   請求項６記載のラベル製造装置。
8. 【請求項８】 前記ダイカッターは、記録媒体の有無を
   検知する媒体有無検知手段を備え、 前記ラベルプリンタの前記制御手段は、前記媒体有無検
   知手段の検知結果に基づいて、前記通紙用余白部を生成
   するように前記搬送手段及び前記ラベル印刷手段を制御
   することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１記載
   のラベル製造装置。
9. 【請求項９】 前記ラベルプリンタの前記ラベル印刷手
   段は、前記記録媒体にフルカラーで連続的にラベルの画
   像を印刷することを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
   か１記載のラベル製造装置。
10. 【請求項１０】 前記ダイカッターは、記録媒体のラベ
    ル印刷面に対してラミネートフィルムを接着させるラミ
    ネート加工手段を備え、前記ラミネート加工手段により
    ラミネートフィルムが接着された記録媒体をダイカット
    することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１記載
    のラベル製造装置。
11. 【請求項１１】 前記ダイカッターは、前記カッター刃
    でダイカットした記録媒体をラベル部分とカス部分とに
    分離する分離手段と、前記分離手段の後段に配置され、
    前記カス部分を巻き取るカス巻取手段と、前記ラベル部
    分を巻き取るラベル巻取手段とを備えたことを特徴とす
    る請求項１乃至１０のいずれか１記載のラベル製造装
    置。
12. 【請求項１２】 前記ラベルプリンタの前記制御手段
    は、前記ラベルの画像を印刷するに先立って、前記カッ
    ター刃から前記カス巻取手段及び前記ラベル巻取手段ま
    での長さ量で前記通紙用余白部を生成するように、前記
    搬送手段及び前記ラベル印刷手段を制御することを特徴
    とする請求項１１記載のラベル製造装置。
13. 【請求項１３】 前記設定入力手段と、前記印刷データ
    生成手段と、前記設定入力手段で設定する事項を表示す
    る表示手段と、前記印刷データ生成手段で生成された印
    刷データを前記ラベルプリンタに送信するための送信手
    段とを有するホストコンピュータを備えたことを特徴と
    する請求項１乃至１２のいずれか１記載のラベル製造装
    置。