JP2002240176A - Light pervious film material - Google Patents
Light pervious film materialInfo
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- JP2002240176A JP2002240176A JP2001046783A JP2001046783A JP2002240176A JP 2002240176 A JP2002240176 A JP 2002240176A JP 2001046783 A JP2001046783 A JP 2001046783A JP 2001046783 A JP2001046783 A JP 2001046783A JP 2002240176 A JP2002240176 A JP 2002240176A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は透光性が高く、防汚
性、難燃性、柔軟性に優れた膜材に関するものである。
更に詳しく述べるならば、本発明は、施工時の形状フィ
ット性、耐屈曲性に優れ、また長期の形状安定性に優れ
た膜材に関するものである。本発明の透光性膜材は、オ
フィスビル、住宅、美術館、博物館等の建造物内部の蛍
光灯照明用被覆材に好適な材料である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film material having high light transmittance, excellent antifouling property, flame retardancy and flexibility.
More specifically, the present invention relates to a film material which is excellent in shape fitting property and bending resistance during construction and is excellent in long-term shape stability. The translucent film material of the present invention is a material suitable for a fluorescent lamp lighting covering material inside buildings such as office buildings, houses, museums, and museums.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、蛍光灯照明用被覆材として、アク
リル板、ポリカーボネート板、塩化ビニル板等の樹脂板
が使用されている。これらの被覆材を乳白色にしたり、
外表面を凹凸状粗面にすることにより、蛍光灯の形をぼ
かして、インテリア性を向上させたり、また光拡散性を
向上させ、光にソフト感を付与させる効果をもたらして
いる。しかしながら、これらの樹脂板においては、柔軟
性、難燃性、耐熱性に劣り、また長期の使用で変色を起
こしてしまうという欠点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, resin plates such as an acrylic plate, a polycarbonate plate and a vinyl chloride plate have been used as a covering material for fluorescent lamp illumination. You can make these coatings milky,
By making the outer surface uneven and rough, the shape of the fluorescent lamp is blurred, and the interior is improved, and the light diffusion is improved, giving an effect of giving light a soft feeling. However, these resin plates have drawbacks in that they are inferior in flexibility, flame retardancy and heat resistance, and that they are discolored by long-term use.
【０００３】これら欠点を改良するために、例えば、特
開平８−２５９６３７号には、柔軟性、難燃性、光拡散
性を付与する方法として、ガラス繊維基布に中空ガラス
ビーズを含む軟質フッ素樹脂を積層したシートが記載さ
れている。しかし、この特許に例示された軟質フッ素樹
脂は、ポリテトラフルオロエチレン等に比較すれば柔軟
性は改良されているけれども、未だ剛直な特性を有して
おり、このため柔軟性と反発弾性に劣り、取り付け工事
における取り扱い性、形状のフィット性及び、取り付け
後の長期の形状安定性に劣るという欠点がある。即ち、
膜材を蛍光灯の被覆ユニットに展張固定する際に、一
旦、折り曲げて寸法合わせを行うが、柔軟性、反発弾性
が不十分であるために、折り曲げ部にチョークマークが
発生し、寸法にずれが生じた場合、チョークマークが外
観不良として残ってしまう結果となる。また、経時的に
膜材に歪み、弛み等の変形が生じるといった欠点も有し
ていた。In order to improve these drawbacks, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-259637 discloses a method for imparting flexibility, flame retardancy and light diffusing property to soft fluorine containing hollow glass beads in a glass fiber base cloth. A sheet laminated with resin is described. However, although the soft fluororesin exemplified in this patent has improved flexibility as compared with polytetrafluoroethylene or the like, it still has rigid properties, and thus is inferior in flexibility and rebound resilience. In addition, there are drawbacks in that the handleability in the installation work, the shape fitting property, and the long-term shape stability after the installation are poor. That is,
When the film material is stretched and fixed to the fluorescent lamp coating unit, it is bent once to adjust the dimensions.However, due to insufficient flexibility and rebound resilience, a chalk mark is generated at the bent part and the dimensions shift. When this occurs, the result is that the chalk mark remains as poor appearance. In addition, there is a disadvantage that the film material is deformed with time, such as distortion and loosening.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透光性が高
く、防汚性、難燃性、柔軟性に優れ、かつ、施工時の形
状フィット性、耐屈曲性に優れ、また長期の形状安定性
に優れた膜材を提供しようとするものである。また、本
発明は、オフィスビル、住宅、美術館、博物館等の建造
物内部の蛍光灯照明用被覆材に好適な膜材を提供しよう
とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has high translucency, is excellent in antifouling properties, flame retardancy, flexibility, and is excellent in shape fitting property and bending resistance at the time of construction, and has a long life. An object of the present invention is to provide a film material having excellent shape stability. Another object of the present invention is to provide a film material suitable for a fluorescent lamp lighting covering material inside buildings such as office buildings, houses, art museums, and museums.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の透光性膜材は、
繊維布帛を含む光透過性基布と、この基布の少なくとも
１面に積層され、かつ熱可塑性樹脂を含む光透過性樹脂
被覆層とを含む膜材であって、前記樹脂被覆層が、
（１）１００〜５００MPa の引張弾性率と、（２）５０
％歪みにおいて２．０〜７．０Ｎの圧縮強度とを有し、
かつ前記膜材が全体として、（３）３０％以上の全光線
透過率を有する、ことを特徴とするものである。本発明
の透光性膜材において、前記樹脂被覆層用熱可塑性樹脂
が、フッ化ビニリデン、三フッ化エチレン、三フッ化塩
化エチレン、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、
フロロアルキルビニルエーテル及び、エチレンから選ば
れた少なくとも２種を共重合して得られた少なくとも１
種のフッ素含有共重合体樹脂を含むことが好ましい。本
発明の透光性膜材において、前記フッ素含有共重合体樹
脂が、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン−フッ化
ビニリデン三元共重合体から選ばれることが好ましい。
本発明の透光性膜材において、前記樹脂被覆層が、天然
ゴム及び合成樹脂から選ばれた少なくとも１種からなる
ゴム成分をさらに含んでいてもよい。本発明の透光性膜
材において、前記樹脂被覆層表面が光拡散効果を示すこ
とが好ましい。本発明の透光性膜材において、熱可塑性
樹脂中に光拡散性無機充填剤が分散していて光拡散効果
を示すことが好ましい。本発明の透光性膜材において、
前記樹脂被覆層の表面にエンボス加工により形成された
凹凸模様を有し、それにより光拡散効果を示すことが好
ましい。本発明の透光性膜材において、前記基布用繊維
布帛がガラス繊維からなることが好ましい。前記基布
と、樹脂被覆層とが接着樹脂層により接着されていても
よい。本発明の透光性膜材において、前記接着樹脂層
が、イソシアネート化合物及びカップリング剤化合物か
ら選ばれた少なくとも１種の架橋剤により架橋されたフ
ッ素含有バインダー樹脂を含むことが好ましい。The light-transmitting film material of the present invention comprises:
A light-transmitting base cloth including a fiber cloth, and a film material including a light-transmitting resin coating layer laminated on at least one surface of the base cloth and including a thermoplastic resin, wherein the resin coating layer includes:
(1) a tensile modulus of 100 to 500 MPa;
% Compressive strength of 2.0-7.0N at% strain,
Further, (3) the film material as a whole has a total light transmittance of 30% or more. In the light-transmitting film material of the present invention, the thermoplastic resin for the resin coating layer is vinylidene fluoride, ethylene trifluoride, ethylene trifluoride chloride, ethylene tetrafluoride, propylene hexafluoride,
Fluoroalkyl vinyl ether and at least one obtained by copolymerizing at least two kinds selected from ethylene.
It is preferred to include a species of fluorine-containing copolymer resin. In the light-transmitting film material of the present invention, it is preferable that the fluorine-containing copolymer resin is selected from a terpolymer of ethylene tetrafluoride-propylene hexafluoride-vinylidene fluoride.
In the translucent film material of the present invention, the resin coating layer may further include a rubber component composed of at least one selected from a natural rubber and a synthetic resin. In the translucent film material of the present invention, it is preferable that the surface of the resin coating layer exhibits a light diffusion effect. In the light-transmitting film material of the present invention, it is preferable that the light-diffusing inorganic filler is dispersed in the thermoplastic resin to exhibit a light-diffusing effect. In the translucent film material of the present invention,
It is preferable that the resin coating layer has a concavo-convex pattern formed by embossing on the surface thereof, thereby exhibiting a light diffusion effect. In the light-transmitting film material of the present invention, it is preferable that the fiber fabric for the base fabric is made of glass fiber. The base cloth and the resin coating layer may be bonded by an adhesive resin layer. In the light-transmitting film material of the present invention, it is preferable that the adhesive resin layer contains a fluorine-containing binder resin crosslinked with at least one crosslinking agent selected from an isocyanate compound and a coupling agent compound.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の透光性膜材の実施態様を
図１〜５に示す。図１の膜材において、基布１の片面上
に、樹脂被覆層２が形成されている。図２の膜材におい
て、基布１の片面上に、無機充填剤を含有する樹脂被覆
層３が形成されている。図３の膜材において、基布１の
片面上に樹脂被覆層２が形成されており、この樹脂被覆
層２の表面上にはエンボス処理による凹凸模様４が形成
されている。図４の膜材において、基布１の片面上に無
機充填剤を含有する樹脂被覆層３が形成されており、前
記樹脂被覆層３の表面にはエンボス処理による凹凸模様
４が形成されている。図５の膜材において、基布１の片
面上に接着樹脂層５が形成され、その上に樹脂被覆層２
が形成されている。1 to 5 show an embodiment of a light-transmitting film material according to the present invention. In the film material of FIG. 1, a resin coating layer 2 is formed on one surface of a base cloth 1. In the film material shown in FIG. 2, a resin coating layer 3 containing an inorganic filler is formed on one surface of a base fabric 1. In the film material shown in FIG. 3, a resin coating layer 2 is formed on one surface of a base cloth 1, and an uneven pattern 4 is formed on the surface of the resin coating layer 2 by embossing. In the film material shown in FIG. 4, a resin coating layer 3 containing an inorganic filler is formed on one surface of a base cloth 1, and an uneven pattern 4 is formed on the surface of the resin coating layer 3 by embossing. . In the film material shown in FIG. 5, an adhesive resin layer 5 is formed on one surface of a base cloth 1, and a resin coating layer 2 is formed thereon.
Are formed.
【０００７】本発明の膜材に用いられる繊維布帛は、天
然繊維、例えば木綿、麻など、無機繊維、例えばガラス
繊維など、再生繊維、例えばビスコースレーヨン、キュ
プラなど、半合成繊維、例えば、ジ−及びトリアセテー
ト繊維など、及び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート
等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、及び
ポリオレフィン繊維などから選ばれた少なくとも１種か
らなる布帛から選ぶことができる。特には、透光性、形
状安定性、耐熱性、耐久性等の面から、ガラス繊維糸条
を用いることが好ましい。ガラス繊維を使用することに
より、ポリエステル繊維などの合成繊維よりも高い透光
性を得ることができ、また、引張伸度も３〜４％という
低い値を示し、かつ、耐熱性も高いため、蛍光灯からの
放射熱により、経時的に繊維が伸長することがなく、ま
た歪みや弛みなどの形状変化を生ずることもない。さら
に、ガラス繊維は、他の合成繊維等に比較し、蛍光灯か
ら放出される紫外線による劣化が殆どなく、耐久性にも
優れているという特徴を有している。The fiber fabric used in the membrane material of the present invention is a natural fiber such as cotton or hemp, an inorganic fiber such as glass fiber, a regenerated fiber such as viscose rayon or cupra, or a semi-synthetic fiber such as zirconia. -And triacetate fibers and the like, and synthetic fibers such as nylon 6, nylon 66, polyester (such as polyethylene terephthalate) fibers, aromatic polyamide fibers, acrylic fibers, and polyolefin fibers. be able to. In particular, it is preferable to use a glass fiber thread from the viewpoints of translucency, shape stability, heat resistance, durability and the like. By using glass fibers, it is possible to obtain higher translucency than synthetic fibers such as polyester fibers, and the tensile elongation shows a low value of 3 to 4%, and also has high heat resistance. Due to the radiant heat from the fluorescent lamp, the fiber does not elongate with time, and no shape change such as distortion or loosening occurs. Furthermore, glass fibers are characterized by being hardly deteriorated by ultraviolet rays emitted from a fluorescent lamp and excellent in durability as compared with other synthetic fibers and the like.
【０００８】布帛中の繊維は、強度、屈曲性の面から長
繊維であることが好ましい。また布帛組織は織物、編
物、またはこれらの複合体のいずれであってもよいが、
少なくともそれぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置され
た経糸及び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の編
織物、及び非粗目状編織物が好ましい。粗目状編織物、
及び非粗目状編織物の基布組織としては、３０％以上の
全光線透過率を有す織組織、例えば、平織り、バスケッ
ト織り、又は模しゃ織り等が好ましい。The fibers in the fabric are preferably long fibers in view of strength and flexibility. The fabric structure may be a woven fabric, a knitted fabric, or a composite of these,
At least a coarse knitted fabric and a non-coarse knitted fabric composed of yarns including a warp and a weft arranged in parallel with a gap between yarns are preferred. Coarse knitted fabric,
As the base fabric structure of the non-coarse knitted fabric, a weave structure having a total light transmittance of 30% or more, for example, a plain weave, a basket weave, or a model weave is preferable.
【０００９】このような織物組織としては、本発明の膜
材の所望全光線透過率が３０％以上の場合、例えば、６
７．５Tex のガラスフィラメント糸を使用し、経糸、緯
糸の糸密度を１０〜５０本／２５．４mmとすることが好
ましい。When the desired total light transmittance of the film material of the present invention is 30% or more, for example, 6
It is preferable to use 7.5 Tex glass filament yarn and to set the yarn density of the warp and the weft to 10 to 50 yarns / 25.4 mm.
【００１０】本発明において、樹脂被覆層の形成に用い
られる熱可塑性樹脂としては、フッ素系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフ
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び／又はアクリル
系樹脂などを用いることができるが、フッ素系樹脂を用
いることが好ましい。フッ素系樹脂としては、フッ化ビ
ニリデン、３フッ化エチレン、３フッ化塩化エチレン、
４フッ化エチレン、６フッ化プロピレン、フロロアルキ
ルビニルエーテル及びエチレンからなる群から選ばれた
２種以上のモノマーを共重合して得られる共重合体樹脂
が好ましく使用できる。これらの共重合体樹脂は、単一
種で用いられてもよく、或は２種以上の混合物として用
いられてもよい。特に透明性、柔軟性、高周波縫製性、
加工性の点から、テトラフルオロエチレンとヘキサフル
オロプロピレンとフッ化ビニリデンとの三元共重合体樹
脂を用いることが好ましい。このテトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン三元
共重合体樹脂としては、例えば、住友スリーエム株式会
社製「ＴＨＶ２２０Ｇ」、「ＴＨＶ３１０Ｇ」、「ＴＨ
Ｖ４１０Ｇ」、及び「ＴＨＶ５００Ｇ」などがある。In the present invention, the thermoplastic resin used for forming the resin coating layer includes a fluorine resin, a vinyl chloride resin, a urethane resin, a silicone resin, an olefin resin, a polyester resin, and / or an acrylic resin. Although a resin such as a resin can be used, it is preferable to use a fluorine resin. Examples of the fluorine-based resin include vinylidene fluoride, ethylene trifluoride, ethylene chloride trifluoride,
A copolymer resin obtained by copolymerizing two or more monomers selected from the group consisting of tetrafluoroethylene, propylene hexafluoride, fluoroalkyl vinyl ether and ethylene can be preferably used. These copolymer resins may be used alone or as a mixture of two or more. Especially transparency, flexibility, high frequency sewing,
From the viewpoint of processability, it is preferable to use a terpolymer resin of tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, and vinylidene fluoride. Examples of the tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride terpolymer resin include “THV220G”, “THV310G”, and “THV220G” manufactured by Sumitomo 3M Limited.
V410G "and" THV500G ".
【００１１】本発明に用いられる可塑性樹脂は、引張弾
性率が１００〜５００MPa でかつ、５０％歪み時の圧縮
強度が２．０〜７．０Ｎであることが必要である。一般
的に、引張弾性率が高くなると、樹脂の硬度が高くなる
ため、外力に対する変形量が小さくなり、形状保持性が
高くなる。引張弾性率が低くなると、逆に、樹脂の硬度
が低くなるため、外力に対する変形量が大きくなり、形
状保持性が低くなる。また、５０％歪み時の圧縮強度が
大きくなると、反発弾性が高くなり、折り曲げにくく柔
軟性や屈曲性が低下するようになり、５０％歪み時の圧
縮強度が低くなると、反発弾性が低くなり、柔軟性が高
くなるが、それが低すぎるとタフネスが不十分になる。The plastic resin used in the present invention needs to have a tensile modulus of 100 to 500 MPa and a compressive strength at 50% strain of 2.0 to 7.0 N. In general, when the tensile modulus is increased, the hardness of the resin is increased, so that the amount of deformation with respect to external force is reduced, and the shape retention is increased. Conversely, when the tensile modulus is low, the hardness of the resin is low, so that the amount of deformation with respect to external force is large and the shape retention is low. Also, when the compressive strength at the time of 50% strain increases, the rebound resilience increases, and it becomes difficult to bend and the flexibility and bendability decrease. When the compressive strength at the time of 50% strain decreases, the rebound resilience decreases, Flexibility is high, but too low will result in insufficient toughness.
【００１２】本発明の透光性膜材の一用途例として、蛍
光灯照明用の被覆材がある。これは埋め込み式蛍光灯の
外枠ユニットに、本発明の膜材を展張してはめ込んで用
いられる。膜材を展張する際に、柔軟性が過度に低い場
合、即ち引張弾性率が過度に高くなると、取り付け時、
折り曲げ部にチョークマークが発生し、外観不良という
欠点が生じ、またそれが柔軟すぎると、即ち引張弾性率
が過度に低くなると、形状のフィット性に欠け、経時的
に歪み又は弛みが発生するという問題が起きてしまう。
また、弾性が過度に低い場合、即ち圧縮強度が過度に小
さくなると、軟らかくタフネスに欠けるため、取り付け
時の取り扱い性（例えば、皺やチョークマークの発生防
止性）が悪くなり、また、弾性が過度に高いと、即ち圧
縮強度が過度に高くなると、取り付け時の展張固定が困
難になり、同時に、取り扱い性が悪くなるという問題が
起きてしまう。One example of the application of the light-transmitting film material of the present invention is a coating material for fluorescent lamp illumination. This is used by extending and fitting the film material of the present invention into the outer frame unit of the embedded fluorescent lamp. When stretching the membrane material, if the flexibility is too low, that is, if the tensile modulus is too high,
Chalk marks are generated in the bent portion, and a defect such as poor appearance occurs.If it is too soft, that is, if the tensile modulus is excessively low, the shape lacks fit and distortion or loosening occurs over time. Problems arise.
If the elasticity is excessively low, that is, if the compressive strength is excessively small, it is soft and lacks toughness, so that the handleability at the time of mounting (for example, the ability to prevent wrinkles and chalk marks from being generated) is deteriorated, and the elasticity is excessively low. If the compressive strength is excessively high, that is, if the compressive strength is excessively high, it becomes difficult to expand and fix at the time of attachment, and at the same time, there arises a problem that the handleability deteriorates.
【００１３】従って、形状のフィット性に優れ、長期の
形状安定性を維持させるためには、適度な弾性と柔軟性
が必要であり、この特性を満足させる熱可塑性樹脂とし
ては、引張弾性率が１００〜５００MPa でかつ、５０％
歪み時の圧縮強度が２．０〜７．０Ｎであることが不可
欠の条件となる。更に、好ましくは、引張弾性率が１２
０〜３００MPa でかつ、５０％歪み時の圧縮強度が４．
０〜６．０Ｎである。このようにすると、樹脂が適度の
硬さと柔軟性を有するようになり、膜材としてのタフネ
スと柔軟性を兼ね備えるようになるため、取り扱い時の
作業性が良好となる。即ち、展張固定しやすくなるた
め、皺やチョークマークの発生が少ない、又はないとい
う効果を有する。かつ、取り付け後の経時変化が少ない
ため、膜材の歪み、弛みなどの外観上の問題の発生も少
なく、又はなくなるという効果も有する。引張弾性率が
１００MPa 未満であると形状安定性に欠け、経時的に歪
みや弛みが発生してしまう。また５０％歪み時の圧縮強
度が２．０Ｎ未満であると柔軟になり過ぎ取り付け時の
取り扱いにより、皺やチョークマークが発生してしま
う。また、５０％歪み時の圧縮強度が７．０Ｎを超える
と柔軟性が不足し、取り付け時の展張固定がしづらく取
り扱い性が悪くなる。[0013] Therefore, in order to maintain good shape fit and long-term shape stability, appropriate elasticity and flexibility are required, and a thermoplastic resin satisfying these characteristics has a tensile modulus of elasticity. 100-500MPa and 50%
An indispensable condition is that the compressive strength during strain is 2.0 to 7.0 N. Further, preferably, the tensile modulus is 12
3. Compressive strength at 0 to 300 MPa and 50% strain.
0-6.0N. In this case, the resin has appropriate hardness and flexibility, and has both toughness and flexibility as a film material, thereby improving workability during handling. That is, it is easy to stretch and fix, so that there is an effect that little or no wrinkles or chalk marks are generated. In addition, since there is little change with time after mounting, there is also an effect that appearance problems such as distortion and loosening of the film material are reduced or eliminated. If the tensile modulus is less than 100 MPa, the shape stability is lacking, and distortion or loosening occurs over time. On the other hand, if the compressive strength at 50% strain is less than 2.0 N, it becomes too flexible, and wrinkles and chalk marks are generated due to handling during mounting. On the other hand, if the compressive strength at the time of 50% strain exceeds 7.0 N, the flexibility is insufficient, and it is difficult to expand and fix at the time of mounting, and the handling property is deteriorated.
【００１４】樹脂被覆層の引張弾性率、圧縮強度を適度
に調整するために、熱可塑性樹脂、好ましくはフッ素含
有共重合体樹脂に、添加剤として天然ゴム、及び合成ゴ
ムから選ばれた少なくとも１種を添加することができ
る。膜材の用途によっては、フラッタリング性、屈曲
性、揉み性等の動的な耐久性が更に必要とされることが
あり、この場合には樹脂被覆層に、柔軟化剤として天然
ゴム及び合成ゴムを添加することは、これに前記動的な
耐久性を付与できる点で更に有効である。In order to appropriately adjust the tensile elastic modulus and the compressive strength of the resin coating layer, at least one selected from natural rubber and synthetic rubber as an additive is added to a thermoplastic resin, preferably a fluorine-containing copolymer resin. Seeds can be added. Depending on the use of the membrane material, dynamic durability such as fluttering, bending, and kneading properties may be further required. In this case, the resin coating layer may be made of natural rubber or synthetic rubber as a softening agent. The addition of rubber is more effective in that the dynamic durability can be imparted thereto.
【００１５】本発明の膜材において、熱可塑性樹脂、特
にフッ素含有樹脂に添加される柔軟化剤としては、天然
ゴム類、例えばヘベア類、サギス類、グアユール類、ク
リプトステジアなどの植物から採取して生産された、ス
モークドシート、ペールクレープ、低級ゴム、ヘベアク
ラム、油展天然ゴム、及び恒粘度ゴムなどを用いること
が好ましく、また天然ゴム誘導体としては、熱可塑性天
然ゴム弾性体（ＴＰＮＲ）、熱可塑性エポキシ化天然ゴ
ム弾性体（ＴＰＥＮＲ）、液状天然ゴム（ＬＮＲ）、エ
ポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素添加エポキシ化天然
ゴム（Ｈ−ＥＮＲ）、グラフト天然ゴム、塩化天然ゴ
ム、塩酸ゴム、環化天然ゴムなどを用いることができ
る。また、合成ゴム類では、例えば、乳化重合スチレン
ブタジエンゴム（乳化重合ＳＢＲ）、溶液重合スチレン
ブタジエンゴム（溶液重合ＳＢＲ）、高シス−ブタジエ
ンゴム（高シス−ＢＲ）、低シス−ブタジエンゴム（低
シス−ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリルニト
リルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ、ブチ
ルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、エピクロルヒドリン系ゴム（ＣＯ，Ｅ
ＣＯ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、フ
ッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ，ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、シリコーン
ゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、ポリスルフィド、熱
可塑性ゴム（ＴＰＲ）及び、再生ゴムなどを用いること
ができる。特に、フッ素含有樹脂に対しては、それとの
相溶性にすぐれているフッ素ゴム及びシリコーンゴムが
好ましく用いられる。In the membrane material of the present invention, the softening agent to be added to the thermoplastic resin, especially the fluorine-containing resin, includes natural rubbers such as heveas, saggis, guayules, and cryptostegia. It is preferable to use smoked sheet, pale crepe, low-grade rubber, hevea crumb, oil-extended natural rubber, constant viscosity rubber, and the like, and natural rubber derivatives include thermoplastic natural rubber elastic body (TPNR), Thermoplastic epoxidized natural rubber elastic body (TPENR), liquid natural rubber (LNR), epoxidized natural rubber (ENR), hydrogenated epoxidized natural rubber (H-ENR), grafted natural rubber, chlorinated natural rubber, hydrochloric acid rubber, Cyclic natural rubber or the like can be used. In the case of synthetic rubbers, for example, emulsion-polymerized styrene-butadiene rubber (emulsion-polymerized SBR), solution-polymerized styrene-butadiene rubber (solution-polymerized SBR), high cis-butadiene rubber (high cis-BR), low cis-butadiene rubber (low Cis-BR), isoprene rubber (IR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), hydrogenated NBR, butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber, chloroprene rubber (CR), epichlorohydrin rubber (CO, E)
CO), chlorosulfonated polyethylene (CSM), fluoro rubber (FKM), ethylene propylene rubber (EP
M, EPDM), acrylic rubber (ACM), silicone rubber (Q), urethane rubber (U), polysulfide, thermoplastic rubber (TPR), and recycled rubber. In particular, for a fluorine-containing resin, fluorine rubber and silicone rubber having excellent compatibility with the fluorine-containing resin are preferably used.
【００１６】前記フッ素ゴムとして、ＶＤＦ−ＨＦＰ
系、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＴＦＥ変成
系、含フッ素ビニルエーテル系、ＴＦＥ−Ｐｒ系、含フ
ッ素シリコーン系、含フッ素ホスファゼン系、及び熱可
塑性タイプなどを用いることが出来る。また、前記シリ
コーンゴムとして、シリコーン生ゴム、例えば、ジメチ
ルシリコーン、メチルビニルシリコーン、メチルフェニ
ルシリコーン、及びフロロシリコーンなど。また、ミラ
ブル型シリコーンゴム、エポキシ化シリコーンゴム及び
グラフトシリコーンゴムなどを用いることが出来る。VDF-HFP is used as the fluoro rubber.
System, VDF-HFP-TFE system, VDF-TFE modified system, fluorinated vinyl ether system, TFE-Pr system, fluorinated silicone system, fluorinated phosphazene system, thermoplastic type and the like can be used. Examples of the silicone rubber include silicone raw rubbers such as dimethyl silicone, methyl vinyl silicone, methyl phenyl silicone, and fluorosilicone. Further, a millable silicone rubber, an epoxidized silicone rubber, a graft silicone rubber, or the like can be used.
【００１７】これらフッ素ゴム、及びシリコーンゴム
は、未加硫のまま、或いは未加硫コンパウンドに加硫剤
を添加して、或いは加硫後のコンパウンドの状態で使用
することができる。樹脂被覆層に含まれる熱可塑性樹
脂、特にフッ素含有樹脂中に占める柔軟化剤の割合は、
１〜４０重量％であることが好ましい。この重量比が１
重量％未満では、引張弾性率、圧縮強度の改質効果に乏
しく、また、その重量比が４０重量％を超えると熱可塑
性樹脂、特にフッ素含有樹脂本来の耐候性、防汚性が損
なわれることがある。熱可塑性樹脂中には、膜材の目
的、用途に応じ、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、
滑剤、着色剤等を適宜添加できる。These fluororubbers and silicone rubbers can be used as they are in an unvulcanized state, or by adding a vulcanizing agent to an unvulcanized compound, or in a compound state after vulcanization. Thermoplastic resin contained in the resin coating layer, especially the proportion of the softening agent in the fluorine-containing resin,
Preferably it is 1 to 40% by weight. This weight ratio is 1
If the amount is less than 40% by weight, the effect of modifying the tensile modulus and the compressive strength is poor. If the weight ratio exceeds 40% by weight, the original weather resistance and stain resistance of the thermoplastic resin, especially the fluorine-containing resin, are impaired. There is. In the thermoplastic resin, depending on the purpose and application of the film material, antioxidants, ultraviolet absorbers, fillers,
Lubricants, coloring agents, and the like can be appropriately added.
【００１８】また、樹脂被覆層には、膜表面から放出さ
れる光を均等に分散させるために、光拡散表面を形成し
ても良い。光拡散表面の形成方法としては、熱可塑性樹
脂中に光拡散を誘起する無機充填剤を分散する方法、或
いは樹脂被覆層の表面にエンボス加工により凹凸模様を
形成する方法、及び熱可塑性樹脂層に無機充填剤を添加
し、更にその表面にエンボス加工による凹凸模様を形成
する方法があり、本発明の膜材に対しては何れの手段を
取ってもよい。Further, a light diffusing surface may be formed on the resin coating layer in order to uniformly disperse the light emitted from the film surface. As a method of forming the light diffusion surface, a method of dispersing an inorganic filler that induces light diffusion in a thermoplastic resin, or a method of forming a concavo-convex pattern on the surface of a resin coating layer by embossing, and a method of forming a thermoplastic resin layer There is a method in which an inorganic filler is added, and a concavo-convex pattern is formed on the surface by embossing, and any method may be used for the film material of the present invention.
【００１９】熱可塑性樹脂中に光拡散を誘起する無機充
填剤を分散させる方法では、添加される無機充填剤とし
ては、透光率の極端な低下を防止する目的から、珪素化
合物が有効に使用される。珪素化合物としては、例え
ば、天然珪酸塩、及び珪酸として、珪酸アルミニウム
（カオリナイト、焼成クレー、パイロフィライト、セリ
サイトなど）、珪酸マグネシウム（タルク）、珪酸カル
シウム（ウォラストナイト）、及び珪酸（結晶シリカ、
溶融シリカ）、が用いられ合成珪酸、及び珪酸塩とし
て；含水珪酸カルシウム、含水珪酸アルミニウム、珪酸
（無水珪酸、含水珪酸）を好ましく使用できる。特に、
透光性、光拡散性にすぐれている合成珪酸を用いること
が好ましい。In the method of dispersing an inorganic filler that induces light diffusion in a thermoplastic resin, a silicon compound is effectively used as an inorganic filler to be added in order to prevent an extreme decrease in light transmittance. Is done. Examples of the silicon compound include natural silicates and silicic acids such as aluminum silicate (kaolinite, calcined clay, pyrophyllite, sericite, etc.), magnesium silicate (talc), calcium silicate (wollastonite), and silicic acid ( Crystalline silica,
Fused silica) is used as the synthetic silicic acid and silicate; hydrous calcium silicate, hydrous aluminum silicate, and silicic acid (silicic anhydride, hydrous silicic acid) can be preferably used. In particular,
It is preferable to use synthetic silicic acid having excellent light-transmitting properties and light-diffusing properties.
【００２０】珪酸化合物の添加量は、熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して、０．５〜１０重量部であることが好
ましい。それが０．５重量部未満では、蛍光灯からの光
拡散性が不十分になることがあり、またそれが１０重量
部を超えると、透光性が不十分になり、全光線透過率が
３０％を満たさないことがある。The addition amount of the silicate compound is determined by the amount of the thermoplastic resin 10
It is preferably 0.5 to 10 parts by weight with respect to 0 parts by weight. If it is less than 0.5 parts by weight, the light diffusibility from the fluorescent lamp may be insufficient, and if it exceeds 10 parts by weight, the light transmittance will be insufficient and the total light transmittance will be insufficient. May not meet 30%.
【００２１】熱可塑性樹脂層の表面にエンボス加工によ
る凹凸形状模様を形成する方法においては、予めヒータ
ー等で加熱された樹脂被覆層の表面に、凹凸形状を有す
るエンボス用彫刻ロールによる型押しを施すことにより
光拡散性表面が形成される。光拡散性を付与するための
エンボス加工による凹凸模様は、絹目、布目、梨地など
のいずれでもよく、その深さは０．５mm以下であること
が好ましい。それが０．５mmを超えると却って光拡散性
に乏しくなり、膜面から放出される光を均等に分散させ
ることはできなくなり、また、樹脂被覆層の厚さを大き
くしなければならず、このため柔軟性及び屈曲性が低下
してしまうことがある。In the method of forming an uneven pattern by embossing on the surface of a thermoplastic resin layer, the surface of the resin coating layer heated in advance by a heater or the like is embossed by an embossing engraving roll having an uneven shape. This forms a light diffusing surface. The concavo-convex pattern by embossing for imparting light diffusing properties may be any of silk, cloth, satin, and the like, and the depth is preferably 0.5 mm or less. If it exceeds 0.5 mm, the light diffusibility will be rather poor, the light emitted from the film surface cannot be evenly dispersed, and the thickness of the resin coating layer must be increased. Therefore, flexibility and flexibility may be reduced.
【００２２】本発明の透光性膜材において、基布と樹脂
被覆層との間に、接着性を高めるための接着樹脂層を設
けてもよい。接着樹脂層は、基布と樹脂被覆層とを接着
強度を増進する目的で形成されるが、更に、基布の繊維
布帛に含まれる繊維束の吸水現象を防止する点でも有効
である。この接着樹脂層には、繊維基布との接着性を向
上させ、かつ耐水性、耐湿性を改良するために、熱可塑
性樹脂の架橋剤として、イソシアネート化合物及びカッ
プリング剤から選ばれた少なくとも１種の化合物が含ま
れることが好ましい。In the translucent film material of the present invention, an adhesive resin layer for improving the adhesiveness may be provided between the base cloth and the resin coating layer. The adhesive resin layer is formed for the purpose of increasing the adhesive strength between the base fabric and the resin coating layer, and is also effective in preventing the fiber bundle contained in the base fabric from absorbing water. The adhesive resin layer has at least one selected from an isocyanate compound and a coupling agent as a crosslinking agent for the thermoplastic resin in order to improve the adhesiveness with the fiber base fabric and to improve the water resistance and the moisture resistance. It is preferred that certain compounds be included.
【００２３】本発明に用いられるイソシアネート化合物
としては、脂肪族ジイソシアネート類、例えば、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、及びリジンジイソシアネー
トなど；脂環式ジイソシアネート類、例えば、イソホロ
ンジイソシアネート、及び水素添加トリレンジイソシア
ネートなど；芳香族ジイソシアネート類、例えば、トリ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、及びキシレンジイソシアネートなど；イソシアヌ
レート類、例えば、トリス（ヘキサメチレンイソシアネ
ート）イソシアヌレート、及びトリス（３−イソシアネ
ートメチルベンジル）イソシアヌレートなど；並びにこ
れら化合物のイソシアネート基末端をフェノール類、オ
キシム類、アルコール類、ラクタム類などのブロック化
剤でブロックしたブロックイソシアネート；および前記
化合物のイソシアネート基の一部にエチレングリコール
など親水性単量体が付加された変性イソシアネートなど
を用いることが好ましい。エマルジョン系樹脂液に添加
して用いられるときには、分散性、耐水性、基布への接
着性の観点から、特に、ブロックイソシアネート、およ
び脂肪族イソシアネートのイソシアネート基の１個にエ
チレングリコールなど親水性単量体が付加された変性部
分三量化イソシアヌレートを用いることが好ましい。本
発明に用いられるカップリング剤としては、シラン系カ
ップリング剤、チタン系カップリング剤、ジルコニウム
系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、及
びジルコアルミニウム系カップリング剤から選ばれた少
なくとも１種を用いることが好ましい。前記シラン系カ
ップリング剤としては、アミノシラン類、例えば、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、及びＮ−フェニル
−γ−アミノプロピルトリエトキシシランなど；エポキ
シシラン類、例えば、γ−グリシドキシプロピルメチル
ジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、及びβ−（３，４エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシランなど；ビニルシラン類、
例えば、ビニルトリエトキシシラン、及びビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シランなど；メルカプトシラ
ン類、例えば、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ランなど、が挙げられる。The isocyanate compound used in the present invention includes aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and lysine diisocyanate; alicyclic diisocyanates such as isophorone diisocyanate and hydrogenated tolylene diisocyanate; Diisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and xylene diisocyanate; isocyanurates such as tris (hexamethylene isocyanate) isocyanurate and tris (3-isocyanatomethylbenzyl) isocyanurate; and isocyanates of these compounds Group ends blocked with blocking agents such as phenols, oximes, alcohols, and lactams And the like are preferably used, and part of ethylene glycol-modified isocyanates hydrophilic monomer is added, such as isocyanate groups of said compound; lock isocyanate. When used in addition to an emulsion resin solution, from the viewpoints of dispersibility, water resistance, and adhesion to the base fabric, in particular, one of the isocyanate groups of the blocked isocyanate and the aliphatic isocyanate may be replaced with a hydrophilic monomer such as ethylene glycol. It is preferable to use a modified partially trimerized isocyanurate to which a monomer has been added. As the coupling agent used in the present invention, at least one selected from a silane coupling agent, a titanium coupling agent, a zirconium coupling agent, an aluminum coupling agent, and a zirconaluminum coupling agent is used. Preferably, it is used. As the silane coupling agent, aminosilanes, for example, γ-
Aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-γ-aminopropyltriethoxysilane and the like; epoxysilanes such as γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and β- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane and the like; vinylsilanes,
For example, vinyltriethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, and the like; mercaptosilanes, for example, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, and the like.
【００２４】前記チタン系カップリング剤としては、ア
ルコキシ類、例えば、テトライソプロポキシチタン、テ
トラ−ｎ−ブトキシチタン、及びテトラキス（２−エチ
ルヘキソキシ）チタンなど；アシレート類、例えば、ト
リ−ｎ−ブトキシチタンステアレート、及びイソプロポ
キシチタントリステアレートなどが挙げられる。ジルコ
ニウム系カップリング剤としては、例えば、テトラブチ
ルジルコネート、テトラ（トリエタノールアミン）ジル
コネート、及びテトライソプロピルジルコネートなどが
挙げられる。アルミニウム系カップリング剤としては、
例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレ
ートが挙げられる。Examples of the titanium-based coupling agent include alkoxys such as tetraisopropoxytitanium, tetra-n-butoxytitanium, and tetrakis (2-ethylhexoxy) titanium; acylates such as tri-n-butoxytitanium; Stearate, and isopropoxytitanium tristearate. Examples of the zirconium-based coupling agent include tetrabutyl zirconate, tetra (triethanolamine) zirconate, and tetraisopropyl zirconate. As an aluminum-based coupling agent,
For example, acetoalkoxyaluminum diisopropylate can be mentioned.
【００２５】さらに、前記ジルコアルミニウム系カップ
リング剤としては、テトラプロピルジルコアルミネート
が挙げられる。これらカップリング剤の中で、耐水性、
耐湿性、耐光性にすぐれている、γ−グリシドキシプロ
ピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、及びβ−（３，４エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ
シランを用いることが好ましい。Further, as the zirconaluminum-based coupling agent, tetrapropyl zircoaluminate can be used. Among these coupling agents, water resistance,
Epoxysilanes such as γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and β- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, which are excellent in moisture resistance and light resistance, Preferably, it is used.
【００２６】イソシアネート化合物及びカップリング剤
の添加量は、接着性樹脂層の合計固形分重量に対し、
０．５〜２０重量％であることが好ましい。その添加量
が０．５重量％未満では得られる接着樹脂層と繊維基布
との接着性、及びその耐湿性が不十分になることがあ
り、またそれが２０重量％をこえると、得られる膜材の
柔軟性が不十分になることがある。The amount of the isocyanate compound and the coupling agent added is based on the total solid weight of the adhesive resin layer.
It is preferably 0.5 to 20% by weight. If the addition amount is less than 0.5% by weight, the adhesiveness between the obtained adhesive resin layer and the fiber base fabric and the moisture resistance may be insufficient, and if it exceeds 20% by weight, it is obtained. The flexibility of the film material may be insufficient.
【００２７】接着樹脂層用熱可塑性バインダー樹脂とし
ては、接着性の観点から樹脂被覆層に使用される熱可塑
性樹脂と同種のものを用いることが望ましい。例えば、
フッ素系樹脂として、テトラフルオロエチレン、ヘキサ
フルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロ
塩化エチレン、エチレン−テトラフルオロエチレン、フ
ルオロアルキルビニルエーテルから選ばれた１種の単量
体の重合体、又は２種以上の単量体の共重合体の溶液分
散タイプ、或いは水分散タイプが好ましく使用できる。
特に、柔軟性、高周波縫製性、耐久性にすぐれているテ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フ
ッ化ビニリデン三元共重合体樹脂の水分散タイプを用い
ることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、
ディスパージョンタイプの住友スリーエム株式会社製
「ＴＨＶ３４０Ｃ」を用いることができる。フッ素系バ
インダー樹脂には、更に接着性、柔軟性を高める目的か
ら、必要によりアクリル系樹脂及びポリウレタン樹脂の
１種以上が併用されてもよい。As the thermoplastic binder resin for the adhesive resin layer, it is desirable to use the same type of thermoplastic resin used for the resin coating layer from the viewpoint of adhesiveness. For example,
As the fluororesin, a polymer of one monomer selected from tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, vinylidene fluoride, trifluoroethylene chloride, ethylene-tetrafluoroethylene, fluoroalkyl vinyl ether, or two or more polymers A solution dispersion type or water dispersion type of a monomer copolymer can be preferably used.
In particular, it is preferable to use an aqueous dispersion type of a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride terpolymer resin having excellent flexibility, high-frequency sewing property, and durability. As such a resin, for example,
A dispersion type “THV340C” manufactured by Sumitomo 3M Limited can be used. If necessary, at least one of an acrylic resin and a polyurethane resin may be used in combination with the fluorine-based binder resin for the purpose of further improving adhesiveness and flexibility.
【００２８】本発明の透光性膜材は、繊維基布とその少
なくとも１面上に積層された樹脂被覆層からなり、必要
に応じ、前記繊維基布と熱可塑性樹脂層の間に接着樹脂
層が形成されてもよい。その製造方法として、接着樹脂
層は、グラビアロールコーティング、ドクターブレード
コーティング、リバースロールコーティング、ディップ
コーティング等の方法により基布上に形成することがで
きる。また、樹脂被覆層は、カレンダー成型法、Ｔダイ
による押し出し成型法等の方法により形成された熱可塑
性樹脂フィルムを熱圧着等の方法で基布上に、直接、又
は接着樹脂層を介して積層して形成される。熱可塑性樹
脂フィルムの厚さは、０．０５mm〜０．５mmであること
が好ましい。それが０．０５mm未満では、膜材の防水
性、防湿性が不十分となることがあり、またそれが０．
５mmを越えると膜材の柔軟性、屈曲性が不十分となるこ
とがある。The translucent film material of the present invention comprises a fiber base cloth and a resin coating layer laminated on at least one surface thereof, and if necessary, an adhesive resin is provided between the fiber base cloth and the thermoplastic resin layer. A layer may be formed. As a manufacturing method, the adhesive resin layer can be formed on the base fabric by a method such as gravure roll coating, doctor blade coating, reverse roll coating, or dip coating. The resin coating layer is formed by laminating a thermoplastic resin film formed by a method such as a calender molding method or an extrusion molding method using a T-die on a base cloth by a method such as thermocompression bonding, directly or via an adhesive resin layer. Formed. The thickness of the thermoplastic resin film is preferably 0.05 mm to 0.5 mm. If it is less than 0.05 mm, the waterproofness and moistureproofness of the membrane material may be insufficient, and it may be less than 0.1 mm.
If it exceeds 5 mm, the flexibility and flexibility of the film material may be insufficient.
【００２９】本発明の透光性膜材において、全体として
全光線等透過率が３０％以上である。それが３０％未満
では建造物内部の蛍光灯照明用膜材として使用した場
合、その照度が不十分になる。The translucent film material of the present invention has a total light transmittance of 30% or more as a whole. If it is less than 30%, the illuminance becomes insufficient when used as a fluorescent lamp illumination film material inside a building.
【００３０】[0030]
【実施例】本発明を下記実施例により更に具体的に説明
する。各実施例において製品の性能評価に用いられた測
定方法は下記の通りである。 （１）引張弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して引張弾性率を測定した。 （２）圧縮強度（５０％歪み） ５cm×１５cmの試験片（厚さ１mmの樹脂フィルム）を円
筒状にし、試験温度が２０℃の雰囲気中で、この円筒状
の試験片の高さを１／２まで押し潰した時の強度を圧縮
強度（５０％歪み）として測定した。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. The measuring method used for evaluating the performance of the product in each example is as follows. (1) Tensile modulus The tensile modulus was measured according to ASTM D638. (2) Compressive strength (50% strain) A test piece (resin film having a thickness of 1 mm) having a size of 5 cm × 15 cm was formed into a cylindrical shape, and the height of the cylindrical test piece was set to 1 in an atmosphere at a test temperature of 20 ° C. / 2 was measured as the compressive strength (50% strain).
【００３１】（３）全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ−７１０５に従って基布及び膜材全体の全光
線透過率を測定した。 （４）剛軟性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準拠して剛軟性を測定した。 ＊Ａ法（４５°カンチレバー法）(3) Total light transmittance According to JIS K-7105, the total light transmittance of the entire base fabric and the film material was measured. (4) Bending flexibility Bending flexibility was measured in accordance with JIS L-1096. * Method A (45 ° cantilever method)
【００３２】更に、４０ワット形蛍光ランプを２本並列
設置した埋め込み式蛍光灯の外枠ユニット（幅２７cm、
長さ１２３cm、高さ１０cm）に膜材を展張固定してはめ
込み、その性能を下記項目（５）〜（８）について評価
した。 （５）形状安定性 １０００時間照射した後の膜材の外観変化を目視で評価
した。 ＜評価＞ ◎：形状の変化が見られない。 ○：歪みが若干見られる。 △：歪み、弛みが部分的に見られる。 ×：歪み、弛みが顕著に見られる。Further, an outer frame unit of a recessed fluorescent lamp in which two 40-watt fluorescent lamps are installed in parallel (a width of 27 cm,
The film material was stretched and fixed to a length of 123 cm and a height of 10 cm), and its performance was evaluated for the following items (5) to (8). (5) Shape stability The change in appearance of the film material after irradiation for 1000 hours was visually evaluated. <Evaluation> A: No change in shape was observed. ：: Some distortion is observed. Δ: Distortion and loosening are partially observed. X: Distortion and loosening are remarkably observed.
【００３３】（６）施工性 膜材を展張固定したときの取り扱い性を評価した。 ＜評価＞ ◎：型取りが容易で弛みなく展張固定できる。 ○：型取りは容易であるが展張固定に若干の弛みが生じ
る。 △：型取りにやや手間取り、展張固定に弛みが生じる。 ×：型取りに手間取り、展張固定むずかしい。 （７）光拡散性 膜面からの光の拡散度合いを評価した。 ＜評価＞ ◎：膜面から均等に光が拡散している。 ○：若干蛍光灯近辺の光が強調されるが、ほぼ光が均等
に拡散している。 △：蛍光灯の形がぼやけて見える。 ×：蛍光灯の形がはっきり見える。(6) Workability The handleability when the film material was stretched and fixed was evaluated. <Evaluation> ：: Molding is easy and can be stretched and fixed without loosening. ：: Molding is easy, but a slight slack occurs in the expansion and fixing. Δ: Slightly time-consuming in molding, loosening in stretch fixing. ×: Difficult to form, difficult to stretch and fix. (7) Light Diffusivity The degree of light diffusion from the film surface was evaluated. <Evaluation> A: Light is diffused uniformly from the film surface. ：: Light in the vicinity of the fluorescent lamp is slightly enhanced, but the light is almost uniformly diffused. Δ: The shape of the fluorescent lamp is blurred. ×: The shape of the fluorescent lamp is clearly visible.
【００３４】（８）防汚性 展張固定した膜材を３ケ間放置した後の汚れ付着状態及
び汚れ部分を水で拭き取った後の試料の色相変化（Δ
Ｅ）を測定した。 （注）測色；自記分光光度計を使用し、三刺激値（Ｘ，
Ｙ，Ｚ）を求めた。測定波長範囲は３８０〜７８０nm、
標準光源はＣ、及び２度視野とした。色差はＬ* ，ａ
* ，ｂ* 表色系により求めた。 （９）チョークマーク 試験片の熱可塑性樹脂層を外側にして１８０°折り曲げ
た時のチョークマーク発生度合いを評価した。 ＜評価＞ ◎：全く発生しない。 ○：薄い筋状として若干発生する。 △：部分的に明瞭な筋として発生する。 ×：全幅で明瞭な筋として発生する。(8) Antifouling property The stained state after the stretched and fixed membrane material was left for three pieces, and the hue change (Δ) of the sample after the stained portion was wiped off with water.
E) was measured. (Note) Colorimetry: Tristimulus values (X,
Y, Z) were determined. The measurement wavelength range is 380-780 nm,
The standard light source was C and a 2 degree field of view. The color difference is L * , a
* , B * Determined by the color system. (9) Chalk Mark The degree of chalk mark generation when the test piece was bent at 180 ° with the thermoplastic resin layer outside was evaluated. <Evaluation> ：: Not generated at all. ：: Slightly generated as a thin streak. Δ: Partially generated as clear streaks. X: It appears as a clear streak over the entire width.
【００３５】実施例１ 基布として、ガラス繊維糸条（繊維太さ：ＤＥヤーン、
織糸太さ：６７．５Tex ）を経糸及び緯糸として使用し
た布帛（平織り、目付け：２００ｇ／ｍ2 、密度：経糸
４０本／２５．４mm、緯糸３０本／２５．４mm）を使用
した。この基布の全光線透過率は５０％であった。ま
た、引張弾性率が１９９MPa 、かつ、圧縮強度が６．０
Ｎである樹脂被覆層を形成するために下記組成の熱可塑
性樹脂組成物を調製した。 熱可塑性樹脂組成物 テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン− フッ化ビニリデン三元共重合体樹脂 １００重量部 （住友スリーエム（株）製；商標：ＴＨＶ−４１０Ｇ） 滑剤（アマイド系） ０．５重量部 前記組成物をカレンダー成形法により混練・圧延し、厚
さ０．１２mmの透明のフィルムを作製した。このフィル
ムを前記基布の表面上に、１７０℃で２分間熱圧着し、
樹脂被覆層を形成した。本発明の透光性膜材を得た。こ
の膜材の全光線透過率は４５％であった。この膜材の組
成及び試験結果をそれぞれ表１及び表３に示す。 Example 1 A glass fiber yarn (fiber thickness: DE yarn,
A cloth (plain weave, basis weight: 200 g / m 2 , density: 40 warps / 25.4 mm, weft 30 / 25.4 mm) using woven yarn thickness: 67.5 Tex) as a warp and a weft was used. The total light transmittance of this base fabric was 50%. Further, the tensile modulus is 199 MPa and the compressive strength is 6.0.
In order to form a resin coating layer of N, a thermoplastic resin composition having the following composition was prepared. Thermoplastic resin composition tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride terpolymer resin 100 parts by weight (manufactured by Sumitomo 3M Limited; trademark: THV-410G) Lubricant (amide) 0.5 part by weight The composition was kneaded and rolled by a calender molding method to produce a transparent film having a thickness of 0.12 mm. This film is thermocompression-bonded at 170 ° C. for 2 minutes on the surface of the base cloth,
A resin coating layer was formed. The translucent film material of the present invention was obtained. The total light transmittance of this film material was 45%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００３６】実施例２ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、樹脂被覆層中に含水珪酸を５重量部添加した。この
樹脂被覆層の引張弾性率は２０５MPa であり、圧縮強度
が５．２Ｎであった。また、この膜材の全光線透過率は
４２％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞ
れ表１及び表３に示す。 Example 2 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, 5 parts by weight of hydrous silicic acid was added to the resin coating layer. The tensile modulus of this resin coating layer was 205 MPa and the compressive strength was 5.2 N. The total light transmittance of this film material was 42%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００３７】実施例３ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、樹脂被覆層表面に、エンボス加工により深さ０．１
mmの凹凸模様を形成した。この膜材の全光線透過率は４
１％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ
表１及び表３に示す。 Example 3 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, the resin coating layer surface is embossed to a depth of 0.1
An irregular pattern of mm was formed. The total light transmittance of this film material is 4
1%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００３８】実施例４ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、樹脂被覆層中に含水珪酸を５重量部添加し、更に、
前記樹脂被覆層表面に、エンボス加工を施して深さ０．
１mmの凹凸模様を形成した。この膜材の全光線透過率は
３５％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞ
れ表１及び表３に示す。 Example 4 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, 5 parts by weight of hydrous silicic acid was added to the resin coating layer.
The surface of the resin coating layer is embossed to a depth of 0.
A 1 mm uneven pattern was formed. The total light transmittance of this film material was 35%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００３９】実施例５ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、繊維基布を下記組成の接着樹脂層形成用樹脂液中に
ディッピングし、絞り、乾燥、固化して、基布の両表面
に接着樹脂層を形成した。表面側接着樹脂層の上に樹脂
被覆層を形成した。この膜材の全光線透過率は４０％で
あった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表１及
び表３に示す。 接着樹脂層組成 フッ化ビニリデン−４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン １００重量部 （住友スリーエム（株）製；ＴＨＶ−３４０Ｃ、ディスパー ジョン、固形分５０％） シランカップリング剤 ３重量部 （β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ シシラン） Example 5 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, the fiber base cloth was dipped in a resin liquid for forming an adhesive resin layer having the following composition, squeezed, dried and solidified to form an adhesive resin layer on both surfaces of the base cloth. A resin coating layer was formed on the surface-side adhesive resin layer. The total light transmittance of this film material was 40%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively. Adhesive resin layer composition 100 parts by weight of vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene-6-propylene propylene (manufactured by Sumitomo 3M Limited; THV-340C, dispersion, solid content 50%) Silane coupling agent 3 parts by weight (β- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane)
【００４０】実施例６ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、繊維基布を下記組成の接着樹脂層形成用樹脂液中に
ディッピングし、絞り、乾燥、固化して、基布の表面に
接着樹脂層を形成した。この膜材の全光線透過率は４０
％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表
１及び表３に示す。 接着樹脂層組成 フッ化ビニリデン−４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン １００重量部 （住友スリーエム（株）製；ＴＨＶ−３４０Ｃ、ディスパー ジョン、固形分５０％） 脂肪族イソシアネート化合物 ２重量部 Example 6 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, the fiber base cloth was dipped in a resin liquid for forming an adhesive resin layer having the following composition, squeezed, dried and solidified to form an adhesive resin layer on the surface of the base cloth. The total light transmittance of this film material is 40
%Met. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively. Adhesive resin layer composition Vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene-6-propylene propylene 100 parts by weight (manufactured by Sumitomo 3M Limited; THV-340C, dispersion, solid content 50%) Aliphatic isocyanate compound 2 parts by weight
【００４１】実施例７ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、樹脂被覆層中にシリコーンゴム１０重量部を添加し
た。この樹脂被覆層の引張弾性率は１４５MPaであり、
圧縮強度が４．０Ｎであった。また、この膜材の全光線
透過率は３５％であった。この膜材の組成及び試験結果
をそれぞれ表１及び表３に示す。 Example 7 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, 10 parts by weight of silicone rubber was added to the resin coating layer. The tensile modulus of this resin coating layer is 145 MPa,
The compressive strength was 4.0N. The total light transmittance of this film material was 35%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００４２】実施例８ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、樹脂被覆層中にフッ素ゴム１０重量部を添加した。
この樹脂被覆層の引張弾性率は１７８MPa であり、圧縮
強度が４．５Ｎであった。また、この膜材の全光線透過
率は４０％であった。この膜材の組成及び試験結果をそ
れぞれ表１及び表３に示す。 Example 8 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, 10 parts by weight of fluororubber was added to the resin coating layer.
The tensile modulus of this resin coating layer was 178 MPa and the compressive strength was 4.5 N. Further, the total light transmittance of this film material was 40%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００４３】実施例９ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、熱可塑性樹脂として、引張弾性率が３６０MPa 、ま
た圧縮強度が７．０Ｎであるテトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン三元共重
合体樹脂ブレンド（住友スリーエム（株）製；商標：Ｔ
ＨＶ−４１０ＧとＴＨＶ−５００Ｇとのブレンド物）を
用いた。この膜材の全光線透過率は４７％であった。こ
の膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表１及び表３に示
す。 Example 9 A film material was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, as a thermoplastic resin, a tetrafluoroethylene resin having a tensile modulus of 360 MPa and a compressive strength of 7.0 N is used.
Hexafluoropropylene-vinylidene fluoride terpolymer resin blend (manufactured by Sumitomo 3M Limited; trademark: T
HV-410G and THV-500G). The total light transmittance of this film material was 47%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００４４】実施例１０ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、熱可塑性樹脂として、引張弾性率が１２５MPa 、か
つ５０％歪み時の圧縮強度が３．０Ｎであるテトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニ
リデン三元共重合体樹脂（住友スリーエム（株）製；商
標：ＴＨＶ−３１０Ｇ）を用いた。この膜材の全光線透
過率は４４％であった。この膜材の組成及び試験結果を
それぞれ表１及び表３に示す。 Example 10 A film material was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, as the thermoplastic resin, a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride terpolymer resin having a tensile modulus of 125 MPa and a compressive strength at the time of 50% strain of 3.0 N (Sumitomo 3M Co., Ltd.) (Trade name: THV-310G). The total light transmittance of this film material was 44%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００４５】実施例１１ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、樹脂被覆層中に含水珪酸５重量部を添加した。更
に、前記樹脂被覆層中にシリコーンゴム１０重量部を添
加した。この樹脂被覆層の引張弾性率は１５０MPa であ
り、圧縮強度が４．２Ｎであった。また、この膜材の全
光線透過率は３３％であった。この膜材の組成及び試験
結果をそれぞれ表１及び表３に示す。 Example 11 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, 5 parts by weight of hydrous silicic acid was added to the resin coating layer. Further, 10 parts by weight of silicone rubber was added to the resin coating layer. The tensile modulus of this resin coating layer was 150 MPa and the compressive strength was 4.2N. The total light transmittance of this film material was 33%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００４６】実施例１２ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、樹脂被覆層中にシリコーンゴム１０重量部を添加し
た。更に、前記樹脂被覆層表面に、エンボス加工により
深さ０．１mmの凹凸模様を形成した。この膜材の全光線
透過率は３４％であった。この膜材の組成及び試験結果
をそれぞれ表１及び表３に示す。 Example 12 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, 10 parts by weight of silicone rubber was added to the resin coating layer. Further, an uneven pattern having a depth of 0.1 mm was formed on the surface of the resin coating layer by embossing. The total light transmittance of this film material was 34%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００４７】実施例１３ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、樹脂被覆層中に含水珪酸５重量部を添加した。更
に、前記樹脂被覆層中にフッ素ゴム１０重量部を添加し
た。更に、また、前記樹脂被覆層表面に、エンボス処理
を施して、深さ０．１mmの凹凸模様を形成した。この樹
脂被覆層の引張弾性率は１８０MPa であり、圧縮強度が
４．６Ｎであった。また、この膜材の全光線透過率は３
５％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ
表１及び表３に示す。 Example 13 A film material was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, 5 parts by weight of hydrous silicic acid was added to the resin coating layer. Further, 10 parts by weight of fluororubber was added to the resin coating layer. Further, an embossing treatment was applied to the surface of the resin coating layer to form an uneven pattern having a depth of 0.1 mm. The tensile modulus of this resin coating layer was 180 MPa and the compressive strength was 4.6N. The total light transmittance of this film material is 3
5%. Tables 1 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００４８】比較例１ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、熱可塑性樹脂として、引張弾性率が８０MPa である
軟質系フッ素樹脂（セントラル硝子（株）製；商標：セ
フラルソフトＧ−１５０）を用いた。この膜材の全光線
透過率は４０％であった。この膜材の組成及び試験結果
をそれぞれ表２及び表３に示す。 Comparative Example 1 A film material was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, a soft fluororesin having a tensile modulus of 80 MPa (manufactured by Central Glass Co., Ltd .; trademark: Cefralsoft G-150) was used as the thermoplastic resin. The total light transmittance of this film material was 40%. Tables 2 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００４９】比較例２ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、熱可塑性樹脂として、５０％歪み時との圧縮強度が
１０．０Ｎである無黄変型熱可塑性ポリウレタン樹脂
（大日精化（株）製；商標：レザミンＰ−１０９８ＨＣ
ＬＬＳ）を用いた。この膜材の全光線透過率は３８％で
あった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表２及
び表３に示す。 Comparative Example 2 A film was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, as the thermoplastic resin, a non-yellowing type thermoplastic polyurethane resin having a compressive strength at the time of 50% strain of 10.0 N (manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd .; trademark: Resamine P-1098HC)
LLS) was used. The total light transmittance of this film material was 38%. Tables 2 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively.
【００５０】比較例３ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、熱可塑性樹脂として、引張弾性率が２０MPa であ
り、５０％歪み時の圧縮強度が１．０Ｎである下記組成
の塩化ビニル樹脂組成物を用いた。この膜材の全光線透
過率は４６％であった。この膜材の組成及び試験結果を
それぞれ表２及び表３に示す。 塩化ビニル樹脂組成 塩化ビニル樹脂 １００重量部 フタル酸エステル系可塑剤 ５０重量部 リン酸エステル系可塑剤 １５重量部 エポキシ系化合物 ３重量部 Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １重量部 加工助剤 ３重量部 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 ０．１重量部 Comparative Example 3 A film material was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However, a vinyl chloride resin composition having the following composition and having a tensile modulus of 20 MPa and a compressive strength at the time of 50% strain of 1.0 N was used as the thermoplastic resin. The total light transmittance of this film material was 46%. Tables 2 and 3 show the composition and test results of this film material, respectively. Vinyl chloride resin composition Vinyl chloride resin 100 parts by weight Phthalate ester plasticizer 50 parts by weight Phosphate ester plasticizer 15 parts by weight Epoxy compound 3 parts by weight Ba-Zn type stabilizer 1 part by weight Processing aid 3 parts by weight Benzo 0.1 parts by weight of triazole UV absorber
【００５１】比較例４ 実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但
し、基布として、ガラス繊維糸条の代わりに、ポリエス
テル繊維糸条（繊維太さ：１１００dtex、糸条太さ４４
００dtex）を経糸、緯糸に使用した布帛（平織り、目
付：５８０ｇ／ｍ 2 、密度：経糸１３本／２５．４mm、
緯糸１４本／２５．４mm）を使用した。この膜材の全光
線透過率は２１％であった。この膜材の組成及び試験結
果をそれぞれ表２及び表３に示す。[0051]Comparative Example 4 A film material was prepared and tested in the same manner as in Example 1. However
Then, instead of glass fiber thread, use
Tell fiber yarn (fiber thickness: 1100 dtex, yarn thickness 44
00dtex) for warp and weft (plain weave, mesh
With: 580 g / m Two , Density: 13 warps / 25.4 mm,
(14 wefts / 25.4 mm). All light of this film material
The line transmittance was 21%. The composition and test results of this film material
The results are shown in Tables 2 and 3, respectively.
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】[0053]
【表２】 [Table 2]
【００５４】[0054]
【表３】 [Table 3]
【００５５】実施例及び比較例から、基布の少なくとも
一面上に、引張弾性率が１００MPa以上であり、かつ、
５０％歪み時の圧縮強度が２．０〜７．０Ｎの熱可塑性
樹脂からなる樹脂被覆層を積層することにより、形状安
定性、防汚性、耐熱性、難燃性、柔軟性に優れ、かつ透
光性の高い膜材が得られることが確認された。From the examples and comparative examples, it was found that the tensile elastic modulus was at least 100 MPa on at least one surface of the base fabric, and
By laminating a resin coating layer made of a thermoplastic resin having a compressive strength of 2.0 to 7.0 N at 50% strain, it is excellent in shape stability, antifouling property, heat resistance, flame retardancy and flexibility, In addition, it was confirmed that a film material having high translucency was obtained.
【００５６】[0056]
【発明の効果】本発明の透光性の高い膜材は、長期の使
用においても、形状安定性低下、耐熱劣化、柔軟性低
下、耐光劣化が少なく、かつ防汚性、及び難燃性に優れ
ており、従って、オフィスビル、住宅、美術館、博物館
の建造物内部の蛍光灯照明用被覆材に有用なものであ
る。The film material having high translucency of the present invention has reduced shape stability, reduced heat resistance, reduced flexibility and reduced light resistance even after long-term use, and has improved stain resistance and flame retardancy. It is excellent and therefore useful for fluorescent lighting coverings inside office buildings, houses, museums and museum buildings.
【図１】本発明の透光性の高い膜材の一例の構造を示す
断面説明図。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a structure of an example of a highly translucent film material of the present invention.
【図２】本発明の透光性の高い膜材の他の例の構造を示
す断面説明図。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of another example of a highly transmissive film material of the present invention.
【図３】本発明の透光性の高い膜材の更に他の例の構造
を示す断面説明図。FIG. 3 is an explanatory sectional view showing the structure of still another example of a highly transmissive film material of the present invention.
【図４】本発明の透光性の高い膜材の更に他の例の構造
を示す断面説明図。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing the structure of still another example of a highly transmissive film material of the present invention.
【図５】本発明の透光性の高い膜材の更に他の例の構造
を示す断面説明図。FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing the structure of still another example of a highly transmissive film material of the present invention.
１…基布 ２…樹脂被覆層 ３…無機充填剤含有樹脂被覆層 ４…エンボス加工により形成された凹凸模様 ５…接着樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base fabric 2 ... Resin coating layer 3 ... Inorganic filler containing resin coating layer 4 ... Uneven pattern formed by emboss processing 5 ... Adhesive resin layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F055 AA30 BA12 CA18 DA01 DA16 EA08 EA22 EA23 FA09 FA26 GA36 HA06 4F100 AA00B AA00H AG00A AH06G AK01B AK17B AK17G AK18B AK19B AK51G AK54B AL01B AN01B AN02B CA23B CB00 DG11A EJ39 EJ67G GB07 GB48 JB16B JJ03 JJ07 JK05B JK07B JK13 JK17 JL04 JL06 JL09 JN01A JN01B JN08A JN08B JN30B YY00B 4L033 AA09 AB05 BA69 BA96 CA17 CA68 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page F term (reference) 4F055 AA30 BA12 CA18 DA01 DA16 EA08 EA22 EA23 FA09 FA26 GA36 HA06 4F100 AA00B AA00H AG00A AH06G AK01B AK17B AK17G AK18B AK19B AK51G AK54B01 EB54 GB01 EB54 JK05B JK07B JK13 JK17 JL04 JL06 JL09 JN01A JN01B JN08A JN08B JN30B YY00B 4L033 AA09 AB05 BA69 BA96 CA17 CA68
Claims (10)
布の少なくとも１面に積層され、かつ熱可塑性樹脂を含
む光透過性樹脂被覆層とを含む膜材であって、 前記樹脂被覆層が、 （１）１００〜５００MPa の引張弾性率と、 （２）５０％歪みにおいて２．０〜７．０Ｎの圧縮強度
とを有し、かつ前記膜材が全体として、 （３）３０％以上の全光線透過率を有することを特徴と
する透光性膜材。1. A film material comprising: a light-transmitting base cloth containing a fiber cloth; and a light-transmitting resin coating layer laminated on at least one surface of the base cloth and containing a thermoplastic resin. The coating layer has (1) a tensile modulus of 100 to 500 MPa, (2) a compressive strength of 2.0 to 7.0 N at 50% strain, and the film material as a whole comprises (3) 30 %, Having a total light transmittance of not less than 10%.
化ビニリデン、三フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレ
ン、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、フロロア
ルキルビニルエーテル及び、エチレンから選ばれた少な
くとも２種を共重合して得られた少なくとも１種のフッ
素含有共重合体樹脂を含む、請求項１に記載の透光性膜
材。2. The thermoplastic resin for the resin coating layer is selected from vinylidene fluoride, ethylene trifluoride, ethylene trifluoride chloride, ethylene tetrafluoride, propylene hexafluoride, fluoroalkyl vinyl ether, and ethylene. The translucent film material according to claim 1, comprising at least one fluorine-containing copolymer resin obtained by copolymerizing at least two types.
化エチレン−六フッ化プロピレン−フッ化ビニリデン三
元共重合体から選ばれる、請求項２に記載の透光性膜
材。3. The translucent film material according to claim 2, wherein the fluorine-containing copolymer resin is selected from a terpolymer of ethylene tetrafluoride-propylene hexafluoride-vinylidene fluoride.
ムから選ばれた少なくとも１種からなるゴム成分をさら
に含む、請求項２又は３に記載の透光性膜材。4. The translucent film material according to claim 2, wherein the resin coating layer further includes a rubber component composed of at least one selected from natural rubber and synthetic rubber.
す、請求項１〜４のいずれか１項に記載の透光性膜材。5. The translucent film material according to claim 1, wherein the surface of the resin coating layer exhibits a light diffusion effect.
ていて光拡散効果を示す、請求項５に記載の透光性膜
材。6. The light-transmitting film material according to claim 5, wherein an inorganic filler is dispersed in the resin coating layer to exhibit a light diffusion effect.
より形成された凹凸模様を有し、それにより光拡散効果
を示す、請求項１〜４のいずれか１項に記載の透光性膜
材。7. The light-transmissive film material according to claim 1, which has a concavo-convex pattern formed on the surface of the resin coating layer by embossing, thereby exhibiting a light diffusion effect. .
る、請求項１に記載の透光性膜材。8. The translucent film material according to claim 1, wherein the fiber fabric for the base fabric is made of glass fiber.
樹脂層により接着されている。請求項１に記載の透光性
膜材。9. The base fabric and the resin coating layer are adhered by an adhesive resin layer. The translucent film material according to claim 1.
合物及びカップリング剤化合物から選ばれた少なくとも
１種の架橋剤により架橋されたフッ素含有バインダー樹
脂を含む、請求項９に記載の透光性膜材。10. The translucent film material according to claim 9, wherein the adhesive resin layer contains a fluorine-containing binder resin cross-linked by at least one cross-linking agent selected from an isocyanate compound and a coupling agent compound. .
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