JP2002228037A

JP2002228037A - ソレノイドバルブ

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Publication number: JP2002228037A
Application number: JP2001024744A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Hirata; 一朗平田; Kunisuke Kamimura; 訓右上村; Yoshinari Kasagi; 好成笠置
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: JP4627115B2

Abstract

(57)【要約】【課題】組立作業性の向上を図り、また、組立時にお
ける各構成部材の負担を低減可能とする信頼性に優れた
ソレノイドバルブを提供する。【解決手段】コネクタ部材１７は外部に突出する部分
よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有してお
り、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、段
差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決めさ
れるように構成されており、コネクタ部材１７を挿入し
た後に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部
材９の他端側の開口部から挿入し、ブラケットプレート
１２を取り付けた後に、バルブ部１００Ｂを取り付け
て、バルブスリーブ１６の一端に設けられたかしめ用の
突起９４によってかしめを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種流体圧力制御
等に好適に用いられるソレノイドバルブに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のソレノイドバルブとして
は、たとえば、図７に示すものがある。図７は従来技術
に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。

【０００３】ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部
２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。

【０００４】ここで、バルブ部２００Ｂはスプールバル
ブであり、スプールのストロークに応じて弁の開口面積
が変化するため、ソレノイドによりスプールのストロー
ク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制
御できる構成となっている。

【０００５】ソレノイド部２００Ａは、概略、コイル２
０３と、コイル２０３への通電によってセンターポスト
２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プラ
ンジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはス
プール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結され
たロッド２０４と、各種ソレノイド構成部材が組込まれ
るケース部材２０８と、コイル２０３に給電するための
コネクタ２１１と、を備えている。

【０００６】また、往復動を行うプランジャ２０１やロ
ッド２０４の同軸度を高めるための第１軸受２０５及び
第２軸受２１０とを備えており、プランジャ２０１に嵌
合されたロッド２０４を軸受２０５，２１０で支持し、
一方の軸受２０５はスリーブ２０６で保持されている。
他方の軸受２１０はセンターポスト２０２で保持されて
いる。また、磁路を形成するアッパープレート２０７等
を備えている。

【０００７】ここで、プランジャ２０１は、通常状態、
すなわちコイル２０３に通電していない状態では、セン
ターポスト２０２から離間する方向に位置する構成とな
っている。

【０００８】なお、一般的にはスプリング等の付勢部材
によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２か
ら離間する方向に付勢するように構成されている。図示
の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢
するスプリングを設けることによって、プランジャはス
プールを介してセンターポスト２０２から離間されるよ
うに構成されている。

【０００９】そして、コイル２０３に通電することによ
って、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポ
スト２０２に磁気的に吸引される。

【００１０】従って、コイル２０３に通電する電流の大
きさによって、磁気力を制御することができ、これによ
りプランジャ２０１の移動量を制御することでスプール
のストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制
御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことが
できるというものである。

【００１１】ここで、従来技術に係るソレノイドバルブ
２００においては、略円筒形状のケース部材２０８の中
空内部に、プランジャ２０１やセンターポスト２０２を
含む各種ソレノイド構成部材を、各部材の形状等に応じ
てケース部材２０８の両端側から適宜組込んだ後に、ケ
ース部材２０８の一端側に設けられたかしめ部２０８ａ
によってアッパープレート２０７の端部をかしめ、更
に、他端側に設けられたかしめ部２０８ｂによってバル
ブ部２００Ｂの端部をかしめることによって、組立を行
っていた（ただし、かしめる順序はかしめ部２０８ａが
最初になるとは限らない）。

【００１２】ところで、図７に示す従来技術に係るソレ
ノイドバルブ２００のように、コネクタ２１１が、ソレ
ノイドバルブ本体の後端において、円周方向における一
部分に配置されるようなタイプの場合には、ソレノイド
バルブ本体を所定の取付箇所に取り付けるためのブラケ
ット２１２との配置関係を、取付箇所に応じて変更しな
ければならないために互換性が悪いという欠点を有す
る。

【００１３】そこで、互換性を良くするために、図８に
示すように、コネクタ３１１が、ソレノイドバルブ３０
０の本体の後端部において、ケース部材３０８の一端側
から外部に突出するタイプのものが知られている。

【００１４】この場合、コネクタ３１１がケース部材３
０８の一端側から外部に突出して、コネクタ３１１が軸
心上にあるような構造のため、ブラケット等との配置関
係を考慮する必要がなくなり、互換性に優れたものであ
る。

【００１５】このタイプの場合には、コネクタ端子をイ
ンサートモールドすることによって成形されるコネクタ
３１１に、段差部３１１ａを形成して、この段差部３１
１ａにケース部材３０８の一端に設けたかしめ部３１１
ａをかしめることで組立を行っていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１７】上述のように、従来技術に係るソレノイド
バルブの場合には、ケース部材２０８に対して、両側か
ら各種ソレノイド構成部材を組込まなければならないた
め、組立工程中にケース部材２０８を適宜反転させなけ
ればならず、組立工数の増加や組立作業の煩雑さを招い
ていた。

【００１８】また、両側から各種ソレノイド構成部材を
組込まなければならないことから、各種構成部材を固定
するために、両側の２箇所でかしめ工程が必要となって
いた。

【００１９】なお、ケース部材の内周にシールリングを
組み付ける場合には、組み付け時において、シールリン
グがケース部材の内周に摺接される状態が長いと、シー
ルリングの磨耗やシールリングがねじれてしまう等の装
着状態の悪化を生じてシール性が低下する恐れがあるた
め、このようなことを防止しなければならないという要
求もある。

【００２０】また、ケースの内周部において、上述した
シールリングが当接する部分や、磁束供給部となるアッ
パープレートの外周が当接する部分には、内径精度や表
面状態の精度が要求されていた。

【００２１】更に、図８に示すような従来技術に係るソ
レノイドバルブの構成では、ソレノイド構成部材のうち
樹脂材に対してかしめ荷重がかかるため、変形などを起
こしやすく、これも各部材間の位置決め精度を悪くする
原因となっていた。

【００２２】従って、図８に示すソレノイドバルブ３０
０の場合には、かしめ荷重がかかる樹脂材の負担を十分
に考慮しなければならず、シール部材Ｏを装着する溝か
ら端面までの肉厚Ｌ０を十分に大きくしなければならな
かった。

【００２３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、組立
作業性の向上を図り、また、組立時における各構成部材
の負担を低減可能とする信頼性に優れたソレノイドバル
ブを提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、一端側に、内側に折り曲げられた
曲げ部を有する略円筒形状のケース部材と、該ケース部
材の他端側から中空内部に挿入されると共に、前記曲げ
部に位置決めされる段差部を有し、かつ、該ケース部材
の一端側から外部に突出するコネクタ部を有するコネク
タ部材と、該コネクタ部材が挿入された後に、順次、前
記ケース部材の他端側から中空内部に挿入される各種ソ
レノイド構成部材と、これら各種ソレノイド構成部材が
挿入された後に取り付けられるバルブと、を備えたソレ
ノイドバルブであって、前記ケース部材の他端に、前記
バルブが取り付けられた状態で、該バルブ及び前記各種
ソレノイド構成部材を組み付けるかしめ用突起を設ける
ことを特徴とする。

【００２５】従って、各種ソレノイド構成部材はケース
部材の他端側から全て組込めばよく、組立工程中にケー
ス部材を反転させるなどの工程が不要となり、一箇所の
みのかしめを行えばよい。また、コネクタ部がケース部
材の一端側から外部に突出した構造であるので、ケース
部材の外周面にコネクタを備えたものに比べて回転方向
の配置関係に自由度があるため互換性に優れる。更に、
ケース部材の他端側でのみかしめを行うので、一端側に
配置されたコネクタ部材に対するかしめ時の荷重負担が
少ない。

【００２６】前記ケースの一端側で、該ケースの内周面
に密着してシールするシールリングを備えると共に、前
記ケースは、該ケースの一端側であって、前記シールリ
ングに密着される部分を含む領域を小径部とし、かつ、
該ケースの小径部よりも他端側を前記シールリングの外
周面に接触しない程度の大径部とするとよい。

【００２７】これにより、コネクタ部材の組立時におい
て、ケースの大径部ではシールリングに接触することが
ない。また、シールリングが密着される比較的精度が要
求される部分（小径部）を一部に限定できる。すなわ
ち、ケース部材全体について寸法精度等を高める必要は
なく、大径部をラフにして、小径部のみ精度を高くすれ
ば良い。

【００２８】ソレノイドバルブ本体を他の要素に取り付
けるためのブラケットと、前記バルブ側にあって前記ケ
ース部材とソレノイド構成部材との間の磁路を形成する
プレートとが一体に成形されたブラケットプレートを備
え、該ブラケットプレートが、その一方の面に前記バル
ブの一端が当接され、かつ、他方の面に前記ケース部材
の他端側の端縁の一部が当接された状態で、前記かしめ
用突起と、前記ケース部材の他端側の端縁の一部とで、
前記ブラケットプレートとバルブの一端部とを挟持固定
することによって、組み付けを行うと共に、前記ソレノ
イド構成部材には、一端が前記ケースの内周面に当接
し、磁路を形成するアッパープレートが含まれており、
該アッパープレートの一端は、前記ケースの小径部にお
ける内周面に当接するとよい。

【００２９】ここで、「一体に成形され」とは、複数の
部品（この場合はブラケットとプレート）を、溶接，か
しめ、または凹凸嵌合等によって一つの部材に結合した
形態、あるいは一つの部材（例えば一枚の鋼板）からプ
レス等によって一つの部品に形成した形態をいう。

【００３０】これにより、かしめを行う場合のかしめ荷
重は、プレートとバルブの一端とケース部材のみに負担
がかかる。また、アッパープレートが当接される部分
は、一部に限定された、比較的精度が要求される部分
（小径部）に当接される。これにより、ケース部材全体
について寸法精度等を高める必要はなく、大径部をラフ
にして、小径部のみ精度を高くすれば良い。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００３２】図１〜図６を参照して、本発明の実施の形
態に係るソレノイドバルブについて説明する。まず、本
実施の形態に係るソレノイドバルブの全体の概要を図１
及び図２を参照して説明する。図１は本発明の実施の形
態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、図
２は本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略
構成図（（Ａ）は一部破断断面図，（Ｂ）は（Ａ）中Ｐ
方向から見た概観図，（Ｃ）は（Ａ）中Ｑ方向から見た
概観図）である。

【００３３】ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部
１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。

【００３４】ここで、バルブ部１００Ｂはスプールバル
ブであり、バルブ部本体となるバルブスリーブ１６の内
部にスプール１５が往復動自在に備えられており、この
スプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６
に形成した弁の開口面積が変化するため、ソレノイドに
よりスプール１５のストローク量を制御することによっ
て流体の流入量や流出量を制御できる構成となってい
る。

【００３５】ソレノイド部１００Ａは、概略、コイル３
と、コイル３に給電を行うために電気的に接続される端
子１７ａをインサートモールドしたコネクタ部材１７
と、コイル３への通電によってセンターポスト２に磁気
的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の駆動を
スプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結され
たロッド７と、各種ソレノイド構成部材（上記コイル３
やセンターポスト２等）を組み込むためのケース部材９
と、を備えている。

【００３６】また、プランジャ１の軸受となるスリーブ
４と、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１が
センターポスト２から離間しやすくするためのシム８
と、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏
れを防止するパッキン１０と、磁路を形成するアッパー
プレート１１と、同じく磁路を形成すると共にソレノイ
ドバルブ本体を所定の位置（他の構成要素）に固定する
ためのブラケットプレート１２とを備えている。

【００３７】更に、ロッド７の軸受１３と、スプール１
５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによって
スプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセ
ンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリン
グ１４と、を備えている。

【００３８】なお、コイル３やボビン６はモールドによ
ってＡｓｓｙ化され、モールドコイルサブＡｓｓｙ５を
構成している。

【００３９】ここで、プランジャ１は、通常状態、すな
わちコイル３に通電していない状態では、センターポス
ト２から離間する方向に位置する構成となっており、す
なわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５
を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向
に付勢することによって、プランジャ１はセンターポス
ト２から離間される。

【００４０】そして、コイル３に通電することによっ
て、コイル３が磁界を発生し、磁路（ケース９，アッパ
ープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブ
ラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成
され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引
される。

【００４１】従って、コイル３に通電する電流の大きさ
によって、磁気力を制御することができ、これによりプ
ランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のス
トローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御
し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことがで
きるというものである。

【００４２】次に、本実施の形態に係るソレノイドバル
ブの組立構造について説明する。

【００４３】本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０
０の場合には、優れた互換性を実現すべく、ブラケット
との配置関係が周方向に対して無関係とするために、コ
ネクタ部材１７が、軸心上にあるようにケース部材９の
一端側（後端側）から外部に突出する構造となってい
る。

【００４４】ここで、ケース部材９は、略円筒形状であ
り、一端側には内側に曲げられた曲げ部９３を有してい
る。

【００４５】一方、コネクタ部材１７は外部に突出する
部分よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有して
おり、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、
段差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決め
されるように構成されている。

【００４６】このようにコネクタ部材１７を挿入した後
に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材９
の他端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の
寸法形状を設定しており、図示の例では、例えば、モー
ルドコイルサブＡｓｓｙ５，スリーブ４，プランジャ１
とロッド７とを予め組み付けて一体としたもの，パッキ
ン１０，シム８とセンターポスト２と軸受１３とブラケ
ットプレート１２とを予め組み付けて一体としたものを
取り付ける。

【００４７】ここで、ケース部材９は、上述した曲げ部
９３とは反対側の端部に、かしめ用の突起９４が設けら
れている。なお、図１ではかしめを行った後の状態を示
している。

【００４８】そして、このかしめ用の突起９４が設けら
れていない領域において、その端縁にブラケットプレー
ト１２の一方の面が当接するように構成されている。

【００４９】また、ブラケットプレート１２を取り付け
た後に、バルブ部１００Ｂを取り付けると、その本体で
あるバルブスリーブ１６の一端１６ｂが、ブラケットプ
レート１２の他方の面に当接するように構成されてい
る。

【００５０】この状態で、かしめ用の突起９４を、バル
ブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにかし
めることによって、ソレノイド構成部材，ブラケットプ
レート１２及びバルブ部１００Ｂが位置決め固定されて
組立が完了する。

【００５１】このかしめ工程に関して、図３〜図６を参
照して、さらに詳しく説明する。

【００５２】図３はケース部材とブラケットプレートの
取り付けを説明する模式図（（Ａ）はケース部材の模式
的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面
図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付
けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＡＡ断面
図）であり、図４は図３の変形例を示したもの（（Ａ）
はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレ
ートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケット
プレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は
（Ｃ）中ＢＢ断面図）であり、図５はかしめ工程を示す
模式図であり、図６はかしめ用突起の好適な態様を示す
模式図である。

【００５３】図３（Ａ）に示すように、円筒状のケース
部材９の端部においては、複数の切り欠き（図示の例で
は３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれてい
ない部分をかしめ用の突起９４としている。

【００５４】従って、かしめ用の突起９４の内周面９４
ａは、曲面形状となっている。

【００５５】一方、図３（Ｂ）に示すように、ブラケッ
トプレート１２には、かしめ用の突起９４に対応させて
複数（図示の例では３個）の切り欠き溝を形成してお
り、外周面となる、この切り欠き溝の溝底１２ａを、上
述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に
沿うような曲面形状としている。

【００５６】従って、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すよう
に、かしめ用の突起９４がブラケットプレート１２の切
り欠き溝に嵌め込まれるようにすると、かしめ用の突起
９４の内周面９４ａとブラケットプレート１２の外周面
（溝底１２ａの部分）は、その面全体が当接した状態と
なる。

【００５７】また、特に図示はしないが、バルブスリー
ブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおいても、そ
の外周面の少なくとも一部を、上述したかしめ用の突起
９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状と
しており、同様に面全体が当接するようになっている。

【００５８】このように、かしめ用の突起９４の曲面形
状の内周面９４ａを、ブラケットプレート１２及びバル
ブスリーブ１６の外周面の少なくとも一部に沿うように
当接させた状態で、かしめを行うことによって、ブラケ
ットプレート１２及びバルブスリーブ１６のケース部材
９に対する径方向のガタを防止（芯ずれ防止）すること
ができ、ブラケットプレート１２と一体のセンターポス
ト２が偏心することによってプランジャ１に働く横力が
大きくなることを防止することができ、これによってヒ
ステリシスを低減することができる。

【００５９】また、ブラケットプレート１２を他の要素
（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる装置）に取
り付けた場合に、このほかの要素とソレノイドバルブ１
００の中心位置との位置精度を向上させることができ
る。

【００６０】なお、図示の例では、スプール１５の端部
を球面形状として、この部分をロッド７に当接させてい
ることから、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂ
との間に傾きがあった場合でも、これを吸収できる構造
となっており、より一層ヒステリシスを低減することが
できる。

【００６１】また、図示の例では、かしめ用の突起９４
を等配に３箇所設ける構成としているため、かしめを行
った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働く
ため、軸ずれを低減することができる。

【００６２】また、上記図３に示す例では、円筒状のケ
ース部材９の端部において、切り欠きを設けていない部
分の壁の全部をかしめ用の突起９４とした場合を示した
が、図４に示すように、円筒のうち、外周側のみをかし
め用の突起９４として、内周側に、ブラケットプレート
１２が当接される当接面９４ｂを残しておくこともでき
る。

【００６３】次に、かしめ時における、かしめ治具（金
型）とかしめ用の突起の挙動について図５を参照して説
明する。

【００６４】図５には、かしめを行うための治具（金
型）の一部断面図と、ケース部材９，ブラケットプレー
ト１２及びバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差
部１６ａのそれぞれの一部断面図を模式的に示してお
り、（Ａ）はかしめ開始時，（Ｂ）はかしめ終了時の様
子を示している。

【００６５】図示のように、かしめを行うための金型５
００には、かしめ用の突起９４の先端に当接して、かし
め用の突起９４を折り曲げるための当接面５０１が設け
られている。この当接面５０１は、曲面状に傾斜してい
る。

【００６６】そして、かしめを行う場合には、ブラケッ
トプレート１２及びバルブスリーブ１６を組込んだ状態
で、金型５００を、図５（Ａ）中矢印Ｘ方向に駆動す
る。

【００６７】これにより、まず、当接面５０１が、かし
め用の突起９４の先端に当接し、さらにＸ方向に駆動す
ることで、かしめ用の突起９４の先端は、当接面５０１
によってブラケットプレート１２側と内径方向側にそれ
ぞれ分力を受ける。

【００６８】従って、かしめ用の突起９４は、図５
（Ａ）中矢印で示すように内側に折れ曲がる。

【００６９】この場合に、かしめ用の突起９４は、ま
ず、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６
ａに設けられた第１角部１６ｃによって曲がり始めの位
置が規定されるため、この第１角部１６ｃを起点として
折れ曲がる。

【００７０】そして、さらに折れ曲がると、バルブスリ
ーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた
第２角部１６ｄに当接し、この第２角部１６ｄを押し込
みつつ、かしめ用の突起９４の先端がバルブスリーブ１
６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた傾斜面
に当接する位置まで折れ曲がる。

【００７１】このように、第１角部１６ｃを設けたこと
で、かしめ用の突起９４の折れ曲がる位置を規定でき、
また、第２角部１６ｄを設けたことで、かしめ用の突起
９４によって、ブラケットプレート１２側に向かって積
極的に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得ら
れる。

【００７２】また、一般的に、かしめ加工を行った場合
には、かしめ部の先端が自己の弾性的復元力によって、
すこし元に戻ってしまうというスプリングバックが発生
してしまう。

【００７３】すなわち、図５（Ｂ）に示した状態では、
カシメ用突起９４の先端がバルブスリーブ１６の段差部
１６ａに設けられた傾斜面に当接しているが、その後、
自己の弾性的な復元力によりスプリングバックを生じ、
その先端は傾斜面から離れた位置まで少し戻った状態と
なる。

【００７４】しかし、本実施の形態では、先端が離れて
しまっても、第２角部１６ｄは押さえ込まれた状態のま
まであるため、十分なかしめ固定力が維持される。

【００７５】以上のことから、本実施の形態の構成によ
り、比較的かしめ荷重を低くしても十分なかしめ固定力
を得ることが可能となる。

【００７６】ここで、図６に示すように、かしめ用の突
起９４の好適な例として、溝９４ｃを設けると良い。こ
のとき、溝９４ｃの溝底の深さが、上記バルブスリーブ
１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおける第１角部
の位置の近傍（同等か、あるいはそれよりも少し深いく
らい）になるようにすることによって、かしめが行われ
る場合に、かしめ用の突起９４は剛性が低くなるため、
溝９４ｃの溝底の付近から曲げられ易くなり、かしめ用
の突起９４の根本付近のふくらみを防止することができ
る。

【００７７】以上のように、組立作業を行う場合には、
ケース部材９に対して一方向にのみ各種部材を挿入ある
いは取付を行えばよいため、従来のように両方向から組
み付ける場合と比べて、組立工程中にケース部材を反転
する工程が不要なため、組立工数を減らし、組立作業の
煩雑さを解消することが可能となる。また、かしめも１
箇所のみ行えばよい。

【００７８】また、上述したようなかしめを行うことに
よって、かしめ用の突起９４とケース部材９の端縁と
で、バルブスリーブ１６の一端とブラケットプレート１
２とを挟持固定することによって、これらバルブスリー
ブ１６及びブラケットプレート１２は位置決め固定され
ると共に、コネクタ部材１７は上記のように段差部１７
ｂが曲げ部９３に対して位置決めされ、その他のソレノ
イド構成部材は、コネクタ部材１７とブラケットプレー
ト１２とによって閉じ込められることで位置決め固定さ
れる。

【００７９】ここで、かしめ時には、かしめ用の突起９
４によって、バルブスリーブ１６の一端にかしめ荷重を
かけることになり、この荷重はブラケットプレート１２
に伝達することになるが、ブラケットプレート１２の荷
重を受ける側とは反対側の面は、ケース部材９の端縁に
当接するため、ケース部材９のみが荷重を受け、ケース
部材９に内包されたその他のソレノイド構成部材はかし
め荷重を受けることはない。

【００８０】従って、各種ソレノイド構成部材のかしめ
荷重を考慮する負担は解消され、各構成部材の寸法形状
を設計する際の負担も減ることになる。

【００８１】また、特に、従来のようにケース部材にお
けるコネクタ部材側の端部をかしめる場合には、上述の
ように、樹脂で構成されたモールド部のシール部材を装
着するための溝から端面までの肉厚を十分に大きくしな
ければばらなかったのに対して、本実施の形態ではかし
め荷重を受けることはないので、この肉厚（図１中Ｌ
１）を薄くすることができる。

【００８２】従って、軸方向の寸法を小さくすることが
でき、軽量・コンパクト化を図ることができる。

【００８３】また、本実施の形態に係るソレノイドバル
ブ１００においては、ケース部材９を小径部９１と大径
部９２とから構成するようにしており、この点について
説明する。

【００８４】まず、小径部９１は、その内周面にシール
部材（シールリング）であるＯリング１９が密着し、か
つ、アッパープレート１１の端面が当接され、このアッ
パープレート１１との間で磁路を形成するため、内径精
度及び表面状態の精度の要求が比較的大きい部分であ
る。この場合、このアッパープレート１１の構造は、円
筒部と円筒部の一端側が径方向に曲げられてなる鍔部と
によって形成されたものであり、この端面とは鍔部先端
の外周面を指している。

【００８５】一方、大径部９２は内径精度等の要求が比
較的少ない部分である。なお、この大径部９２の内周面
に対しても、パッキン１０が密着するが、このパッキン
１０は寸法ばらつきに対しても十分にシール性を発揮で
きる構造となっているが、この点についての説明は省略
する。

【００８６】このように、寸法精度が要求される部分を
減らすことで製造負担を減らすことが可能となる。

【００８７】また、大径部９２の内径は、Ｏリング１９
の外周面が接触することのない程度の大きさに設定して
おくことによって、Ｏリング１９の品質低下を防止する
ことが可能となる。

【００８８】すなわち、上述のように組立を行う場合に
は、コネクタ部材１７をケース部材９の他端側の開口部
から挿入することになるが、Ｏリング１９がこのコネク
タ部材１７の装着溝に装着された状態で挿入作業が行わ
れるため、挿入側の大径部９２の内径を上記のように設
定しておくことによって、挿入の際に、Ｏリング１９が
小径部９１に至るまでの間に、大径部９２の内周面と擦
れてしまうことが防止できるため、Ｏリング１９の品質
低下を防止できる。

【００８９】次に、本実施の形態に係るソレノイドバル
ブ１００の好適な適用例について説明する。

【００９０】自動車等のエンジンにおいては、エンジン
の吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開
閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブ
のタイミングを適切に制御することによって、燃費が向
上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。

【００９１】このバルブタイミングの制御は、カムシャ
フトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行
うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技
術が公知技術として知られている。

【００９２】ここで、カムシャフトを回転方向にずらす
ために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことに
なるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流
路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジン
オイルを利用するのが一般的である。

【００９３】従来、オンオフ制御を行うソレノイドバル
ブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状
態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、よ
り高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノ
イドバルブが用いられるようになっている。

【００９４】そこで、上述した本発明の実施の形態に係
るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコン
トロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブと
して好適に用いることが可能となる。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ケース
部材に対して、一方方向に、全ての部材を組込むことが
でき、一箇所のみかしめを行えば良いため、組立工数を
減らすことが可能となり、かつ組立作業の煩雑さを解消
できるため、組立作業性が向上する。

【００９６】また、互換性にも優れ、コネクタ部材に対
するかしめ時の荷重負担が少ない。

【００９７】また、ケースを、シールリングによって密
着される小径部と、大径部とに分けるようにすれば、組
立時にシールリングの外周がケースの大径部の内周に擦
れることを防止でき、シールリングの品質低下を防止で
きる。

【００９８】また、かしめ用突起と、ケース部材の他端
側の端縁の一部とで、ブラケットプレートとバルブの一
端部とを挟持固定するようにして、各部材の位置決め固
定を行うようにすれば、ケース部材に内包された各種部
材に、かしめを行う場合のかしめ荷重をかけないように
することができる。更に、アッパープレートの一端をケ
ースの小径部における内周面に当接することで、寸法精
度の要求される部分を一部に限定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの
概略構成断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの
概略構成図である。

【図３】ケース部材とブラケットプレートの取り付けを
説明する模式図である。

【図４】図３の変形例を示す模式図である。

【図５】かしめ工程を示す模式図である。

【図６】かしめ用突起の好適な態様を示す模式図であ
る。

【図７】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断
面図である。

【図８】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断
面図の一部である。

【符号の説明】

１プランジャ２センターポスト３コイル４スリーブ５モールドコイルサブＡｓｓｙ６ボビン７ロッド８シム９ケース部材９１小径部９２大径部９３曲げ部９４突起９４ａ（突起の）内周面９４ｂ当接面９４ｃ溝１０パッキン１１アッパープレート１２ブラケットプレート１２ａ溝底１３軸受１４スプリング１５スプール１６バルブスリーブ１６ａ段差部１６ｂ（バルブスリーブの）一端１６ｃ第１角部１６ｄ第２角部１７コネクタ部材１７ａ端子１７ｂ段差部１８Ｅ型リング１９シールリング１００ソレノイドバルブ１００Ａソレノイド部１００Ｂバルブ部５００金型５０１当接面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笠置好成神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号エヌオーケー株式会社内Ｆターム(参考） 3H106 DA03 DA08 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC09 DC19 DC20 DD09 EE35 GA01 GA06 GA23 GC25 JJ04 JJ05 KK17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端側に、内側に折り曲げられた曲げ部を
有する略円筒形状のケース部材と、該ケース部材の他端側から中空内部に挿入されると共
に、前記曲げ部に位置決めされる段差部を有し、かつ、
該ケース部材の一端側から外部に突出するコネクタ部を
有するコネクタ部材と、該コネクタ部材が挿入された後に、順次、前記ケース部
材の他端側から中空内部に挿入される各種ソレノイド構
成部材と、これら各種ソレノイド構成部材が挿入された後に取り付
けられるバルブと、を備えたソレノイドバルブであっ
て、前記ケース部材の他端に、前記バルブが取り付けられた
状態で、該バルブ及び前記各種ソレノイド構成部材を組
み付けるかしめ用突起を設けることを特徴とするソレノ
イドバルブ。
【請求項２】前記ケースの一端側で、該ケースの内周面
に密着してシールするシールリングを備えると共に、前記ケースは、該ケースの一端側であって、前記シールリングに密着さ
れる部分を含む領域を小径部とし、かつ、該ケースの小径部よりも他端側を前記シールリン
グの外周面に接触しない程度の大径部とすることを特徴
とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項３】ソレノイドバルブ本体を他の要素に取り付
けるためのブラケットと、前記バルブ側にあって前記ケ
ース部材とソレノイド構成部材との間の磁路を形成する
プレートとが一体に成形されたブラケットプレートを備
え、該ブラケットプレートが、その一方の面に前記バルブの
一端が当接され、かつ、他方の面に前記ケース部材の他
端側の端縁の一部が当接された状態で、前記かしめ用突起と、前記ケース部材の他端側の端縁の
一部とで、前記ブラケットプレートとバルブの一端部と
を挟持固定することによって、組み付けを行うと共に、前記ソレノイド構成部材には、一端が前記ケースの内周
面に当接し、磁路を形成するアッパープレートが含まれ
ており、該アッパープレートの一端は、前記ケースの小
径部における内周面に当接することを特徴とする請求項
１または２に記載のソレノイドバルブ。