JP4627115B2 - ソレノイドバルブ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種流体圧力制御等に好適に用いられるソレノイドバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のソレノイドバルブとしては、たとえば、図７に示すものがある。図７は従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【０００３】
ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。
【０００４】
ここで、バルブ部２００Ｂはスプールバルブであり、スプールのストロークに応じて弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプールのストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【０００５】
ソレノイド部２００Ａは、概略、コイル２０３と、コイル２０３への通電によってセンターポスト２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プランジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはスプール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結されたロッド２０４と、各種ソレノイド構成部材が組込まれるケース部材２０８と、コイル２０３に給電するためのコネクタ２１１と、を備えている。
【０００６】
また、往復動を行うプランジャ２０１やロッド２０４の同軸度を高めるための第１軸受２０５及び第２軸受２１０とを備えており、プランジャ２０１に嵌合されたロッド２０４を軸受２０５，２１０で支持し、一方の軸受２０５はスリーブ２０６で保持されている。他方の軸受２１０はセンターポスト２０２で保持されている。また、磁路を形成するアッパープレート２０７等を備えている。
【０００７】
ここで、プランジャ２０１は、通常状態、すなわちコイル２０３に通電していない状態では、センターポスト２０２から離間する方向に位置する構成となっている。
【０００８】
なお、一般的にはスプリング等の付勢部材によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２から離間する方向に付勢するように構成されている。図示の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢するスプリングを設けることによって、プランジャはスプールを介してセンターポスト２０２から離間されるように構成されている。
【０００９】
そして、コイル２０３に通電することによって、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポスト２０２に磁気的に吸引される。
【００１０】
従って、コイル２０３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ２０１の移動量を制御することでスプールのストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００１１】
ここで、従来技術に係るソレノイドバルブ２００においては、略円筒形状のケース部材２０８の中空内部に、プランジャ２０１やセンターポスト２０２を含む各種ソレノイド構成部材を、各部材の形状等に応じてケース部材２０８の両端側から適宜組込んだ後に、ケース部材２０８の一端側に設けられたかしめ部２０８ａによってアッパープレート２０７の端部をかしめ、更に、他端側に設けられたかしめ部２０８ｂによってバルブ部２００Ｂの端部をかしめることによって、組立を行っていた（ただし、かしめる順序はかしめ部２０８ａが最初になるとは限らない）。
【００１２】
ところで、図７に示す従来技術に係るソレノイドバルブ２００のように、コネクタ２１１が、ソレノイドバルブ本体の後端において、円周方向における一部分に配置されるようなタイプの場合には、ソレノイドバルブ本体を所定の取付箇所に取り付けるためのブラケット２１２との配置関係を、取付箇所に応じて変更しなければならないために互換性が悪いという欠点を有する。
【００１３】
そこで、互換性を良くするために、図８に示すように、コネクタ３１１が、ソレノイドバルブ３００の本体の後端部において、ケース部材３０８の一端側から外部に突出するタイプのものが知られている。
【００１４】
この場合、コネクタ３１１がケース部材３０８の一端側から外部に突出して、コネクタ３１１が軸心上にあるような構造のため、ブラケット等との配置関係を考慮する必要がなくなり、互換性に優れたものである。
【００１５】
このタイプの場合には、コネクタ端子をインサートモールドすることによって成形されるコネクタ３１１に、段差部３１１ａを形成して、この段差部３１１ａにケース部材３０８の一端に設けたかしめ部３１１ａをかしめることで組立を行っていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１７】
上述のように、従来技術に係るソレノイドバルブの場合には、ケース部材２０８に対して、両側から各種ソレノイド構成部材を組込まなければならないため、組立工程中にケース部材２０８を適宜反転させなければならず、組立工数の増加や組立作業の煩雑さを招いていた。
【００１８】
また、両側から各種ソレノイド構成部材を組込まなければならないことから、各種構成部材を固定するために、両側の２箇所でかしめ工程が必要となっていた。
【００１９】
なお、ケース部材の内周にシールリングを組み付ける場合には、組み付け時において、シールリングがケース部材の内周に摺接される状態が長いと、シールリングの磨耗やシールリングがねじれてしまう等の装着状態の悪化を生じてシール性が低下する恐れがあるため、このようなことを防止しなければならないという要求もある。
【００２０】
また、ケースの内周部において、上述したシールリングが当接する部分や、磁束供給部となるアッパープレートの外周が当接する部分には、内径精度や表面状態の精度が要求されていた。
【００２１】
更に、図８に示すような従来技術に係るソレノイドバルブの構成では、ソレノイド構成部材のうち樹脂材に対してかしめ荷重がかかるため、変形などを起こしやすく、これも各部材間の位置決め精度を悪くする原因となっていた。
【００２２】
従って、図８に示すソレノイドバルブ３００の場合には、かしめ荷重がかかる樹脂材の負担を十分に考慮しなければならず、シール部材Ｏを装着する溝から端面までの肉厚Ｌ０を十分に大きくしなければならなかった。
【００２３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、組立作業性の向上を図り、また、組立時における各構成部材の負担を低減可能とする信頼性に優れたソレノイドバルブを提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、一端側に、内側に折り曲げられた曲げ部を有する略円筒形状のケース部材と、該ケース部材の他端側から中空内部に挿入されると共に、前記曲げ部に位置決めされる段差部を有し、かつ、該ケース部材の一端側から外部に突出するコネクタ部を有するコネクタ部材と、該コネクタ部材が挿入された後に、順次、前記ケース部材の他端側から中空内部に挿入される各種ソレノイド構成部材と、これら各種ソレノイド構成部材が挿入された後に取り付けられるバルブと、を備えたソレノイドバルブであって、前記ケース部材の他端に、前記バルブが取り付けられた状態で、該バルブ及び前記各種ソレノイド構成部材を組み付けるかしめ用突起が設けられるソレノイドバルブにおいて、前記ケースの一端側で、該ケースの内周面に密着してシールするシールリングを備えると共に、前記ケースは、該ケースの一端側であって、前記シールリングに密着される部分を含む領域を小径部とし、かつ、該ケースの小径部よりも他端側を前記シールリングの外周面に接触しない程度の大径部とすることを特徴とする。
【００２５】
従って、各種ソレノイド構成部材はケース部材の他端側から全て組込めばよく、組立工程中にケース部材を反転させるなどの工程が不要となり、一箇所のみのかしめを行えばよい。また、コネクタ部がケース部材の一端側から外部に突出した構造であるので、ケース部材の外周面にコネクタを備えたものに比べて回転方向の配置関係に自由度があるため互換性に優れる。更に、ケース部材の他端側でのみかしめを行うので、一端側に配置されたコネクタ部材に対するかしめ時の荷重負担が少ない。
【００２７】
また、コネクタ部材の組立時において、ケースの大径部ではシールリングに接触することがない。また、シールリングが密着される比較的精度が要求される部分（小径部）を一部に限定できる。すなわち、ケース部材全体について寸法精度等を高める必要はなく、大径部をラフにして、小径部のみ精度を高くすれば良い。
【００２８】
ソレノイドバルブ本体を他の要素に取り付けるためのブラケットと、前記バルブ側にあって前記ケース部材とソレノイド構成部材との間の磁路を形成するプレートとが一体に成形されたブラケットプレートを備え、
該ブラケットプレートが、その一方の面に前記バルブの一端が当接され、かつ、他方の面に前記ケース部材の他端側の端縁の一部が当接された状態で、
前記かしめ用突起と、前記ケース部材の他端側の端縁の一部とで、前記ブラケットプレートとバルブの一端部とを挟持固定することによって、組み付けを行うと共に、
前記ソレノイド構成部材には、一端が前記ケースの内周面に当接し、磁路を形成するアッパープレートが含まれており、該アッパープレートの一端は、前記ケースの小径部における内周面に当接するとよい。
【００２９】
ここで、「一体に成形され」とは、複数の部品（この場合はブラケットとプレート）を、溶接，かしめ、または凹凸嵌合等によって一つの部材に結合した形態、あるいは一つの部材（例えば一枚の鋼板）からプレス等によって一つの部品に形成した形態をいう。
【００３０】
これにより、かしめを行う場合のかしめ荷重は、プレートとバルブの一端とケース部材のみに負担がかかる。また、アッパープレートが当接される部分は、一部に限定された、比較的精度が要求される部分（小径部）に当接される。これにより、ケース部材全体について寸法精度等を高める必要はなく、大径部をラフにして、小径部のみ精度を高くすれば良い。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３２】
図１〜図６を参照して、本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。まず、本実施の形態に係るソレノイドバルブの全体の概要を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、図２は本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図（（Ａ）は一部破断断面図，（Ｂ）は（Ａ）中Ｐ方向から見た概観図，（Ｃ）は（Ａ）中Ｑ方向から見た概観図）である。
【００３３】
ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。
【００３４】
ここで、バルブ部１００Ｂはスプールバルブであり、バルブ部本体となるバルブスリーブ１６の内部にスプール１５が往復動自在に備えられており、このスプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６に形成した弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプール１５のストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【００３５】
ソレノイド部１００Ａは、概略、コイル３と、コイル３に給電を行うために電気的に接続される端子１７ａをインサートモールドしたコネクタ部材１７と、コイル３への通電によってセンターポスト２に磁気的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の駆動をスプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結されたロッド７と、各種ソレノイド構成部材（上記コイル３やセンターポスト２等）を組み込むためのケース部材９と、を備えている。
【００３６】
また、プランジャ１の軸受となるスリーブ４と、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１がセンターポスト２から離間しやすくするためのシム８と、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏れを防止するパッキン１０と、磁路を形成するアッパープレート１１と、同じく磁路を形成すると共にソレノイドバルブ本体を所定の位置（他の構成要素）に固定するためのブラケットプレート１２とを備えている。
【００３７】
更に、ロッド７の軸受１３と、スプール１５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによってスプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリング１４と、を備えている。
【００３８】
なお、コイル３やボビン６はモールドによってＡｓｓｙ化され、モールドコイルサブＡｓｓｙ５を構成している。
【００３９】
ここで、プランジャ１は、通常状態、すなわちコイル３に通電していない状態では、センターポスト２から離間する方向に位置する構成となっており、すなわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向に付勢することによって、プランジャ１はセンターポスト２から離間される。
【００４０】
そして、コイル３に通電することによって、コイル３が磁界を発生し、磁路（ケース９，アッパープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引される。
【００４１】
従って、コイル３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００４２】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブの組立構造について説明する。
【００４３】
本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の場合には、優れた互換性を実現すべく、ブラケットとの配置関係が周方向に対して無関係とするために、コネクタ部材１７が、軸心上にあるようにケース部材９の一端側（後端側）から外部に突出する構造となっている。
【００４４】
ここで、ケース部材９は、略円筒形状であり、一端側には内側に曲げられた曲げ部９３を有している。
【００４５】
一方、コネクタ部材１７は外部に突出する部分よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有しており、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、段差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決めされるように構成されている。
【００４６】
このようにコネクタ部材１７を挿入した後に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材９の他端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の寸法形状を設定しており、図示の例では、例えば、モールドコイルサブＡｓｓｙ５，スリーブ４，プランジャ１とロッド７とを予め組み付けて一体としたもの，パッキン１０，シム８とセンターポスト２と軸受１３とブラケットプレート１２とを予め組み付けて一体としたものを取り付ける。
【００４７】
ここで、ケース部材９は、上述した曲げ部９３とは反対側の端部に、かしめ用の突起９４が設けられている。なお、図１ではかしめを行った後の状態を示している。
【００４８】
そして、このかしめ用の突起９４が設けられていない領域において、その端縁にブラケットプレート１２の一方の面が当接するように構成されている。
【００４９】
また、ブラケットプレート１２を取り付けた後に、バルブ部１００Ｂを取り付けると、その本体であるバルブスリーブ１６の一端１６ｂが、ブラケットプレート１２の他方の面に当接するように構成されている。
【００５０】
この状態で、かしめ用の突起９４を、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにかしめることによって、ソレノイド構成部材，ブラケットプレート１２及びバルブ部１００Ｂが位置決め固定されて組立が完了する。
【００５１】
このかしめ工程に関して、図３〜図６を参照して、さらに詳しく説明する。
【００５２】
図３はケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＡＡ断面図）であり、図４は図３の変形例を示したもの（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＢＢ断面図）であり、図５はかしめ工程を示す模式図であり、図６はかしめ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【００５３】
図３（Ａ）に示すように、円筒状のケース部材９の端部においては、複数の切り欠き（図示の例では３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれていない部分をかしめ用の突起９４としている。
【００５４】
従って、かしめ用の突起９４の内周面９４ａは、曲面形状となっている。
【００５５】
一方、図３（Ｂ）に示すように、ブラケットプレート１２には、かしめ用の突起９４に対応させて複数（図示の例では３個）の切り欠き溝を形成しており、外周面となる、この切り欠き溝の溝底１２ａを、上述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としている。
【００５６】
従って、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、かしめ用の突起９４がブラケットプレート１２の切り欠き溝に嵌め込まれるようにすると、かしめ用の突起９４の内周面９４ａとブラケットプレート１２の外周面（溝底１２ａの部分）は、その面全体が当接した状態となる。
【００５７】
また、特に図示はしないが、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおいても、その外周面の少なくとも一部を、上述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としており、同様に面全体が当接するようになっている。
【００５８】
このように、かしめ用の突起９４の曲面形状の内周面９４ａを、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の外周面の少なくとも一部に沿うように当接させた状態で、かしめを行うことによって、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６のケース部材９に対する径方向のガタを防止（芯ずれ防止）することができ、ブラケットプレート１２と一体のセンターポスト２が偏心することによってプランジャ１に働く横力が大きくなることを防止することができ、これによってヒステリシスを低減することができる。
【００５９】
また、ブラケットプレート１２を他の要素（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる装置）に取り付けた場合に、このほかの要素とソレノイドバルブ１００の中心位置との位置精度を向上させることができる。
【００６０】
なお、図示の例では、スプール１５の端部を球面形状として、この部分をロッド７に当接させていることから、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとの間に傾きがあった場合でも、これを吸収できる構造となっており、より一層ヒステリシスを低減することができる。
【００６１】
また、図示の例では、かしめ用の突起９４を等配に３箇所設ける構成としているため、かしめを行った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働くため、軸ずれを低減することができる。
【００６２】
また、上記図３に示す例では、円筒状のケース部材９の端部において、切り欠きを設けていない部分の壁の全部をかしめ用の突起９４とした場合を示したが、図４に示すように、円筒のうち、外周側のみをかしめ用の突起９４として、内周側に、ブラケットプレート１２が当接される当接面９４ｂを残しておくこともできる。
【００６３】
次に、かしめ時における、かしめ治具（金型）とかしめ用の突起の挙動について図５を参照して説明する。
【００６４】
図５には、かしめを行うための治具（金型）の一部断面図と、ケース部材９，ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａのそれぞれの一部断面図を模式的に示しており、（Ａ）はかしめ開始時，（Ｂ）はかしめ終了時の様子を示している。
【００６５】
図示のように、かしめを行うための金型５００には、かしめ用の突起９４の先端に当接して、かしめ用の突起９４を折り曲げるための当接面５０１が設けられている。この当接面５０１は、曲面状に傾斜している。
【００６６】
そして、かしめを行う場合には、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６を組込んだ状態で、金型５００を、図５（Ａ）中矢印Ｘ方向に駆動する。
【００６７】
これにより、まず、当接面５０１が、かしめ用の突起９４の先端に当接し、さらにＸ方向に駆動することで、かしめ用の突起９４の先端は、当接面５０１によってブラケットプレート１２側と内径方向側にそれぞれ分力を受ける。
【００６８】
従って、かしめ用の突起９４は、図５（Ａ）中矢印で示すように内側に折れ曲がる。
【００６９】
この場合に、かしめ用の突起９４は、まず、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第１角部１６ｃによって曲がり始めの位置が規定されるため、この第１角部１６ｃを起点として折れ曲がる。
【００７０】
そして、さらに折れ曲がると、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第２角部１６ｄに当接し、この第２角部１６ｄを押し込みつつ、かしめ用の突起９４の先端がバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接する位置まで折れ曲がる。
【００７１】
このように、第１角部１６ｃを設けたことで、かしめ用の突起９４の折れ曲がる位置を規定でき、また、第２角部１６ｄを設けたことで、かしめ用の突起９４によって、ブラケットプレート１２側に向かって積極的に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られる。
【００７２】
また、一般的に、かしめ加工を行った場合には、かしめ部の先端が自己の弾性的復元力によって、すこし元に戻ってしまうというスプリングバックが発生してしまう。
【００７３】
すなわち、図５（Ｂ）に示した状態では、カシメ用突起９４の先端がバルブスリーブ１６の段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接しているが、その後、自己の弾性的な復元力によりスプリングバックを生じ、その先端は傾斜面から離れた位置まで少し戻った状態となる。
【００７４】
しかし、本実施の形態では、先端が離れてしまっても、第２角部１６ｄは押さえ込まれた状態のままであるため、十分なかしめ固定力が維持される。
【００７５】
以上のことから、本実施の形態の構成により、比較的かしめ荷重を低くしても十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【００７６】
ここで、図６に示すように、かしめ用の突起９４の好適な例として、溝９４ｃを設けると良い。このとき、溝９４ｃの溝底の深さが、上記バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおける第１角部の位置の近傍（同等か、あるいはそれよりも少し深いくらい）になるようにすることによって、かしめが行われる場合に、かしめ用の突起９４は剛性が低くなるため、溝９４ｃの溝底の付近から曲げられ易くなり、かしめ用の突起９４の根本付近のふくらみを防止することができる。
【００７７】
以上のように、組立作業を行う場合には、ケース部材９に対して一方向にのみ各種部材を挿入あるいは取付を行えばよいため、従来のように両方向から組み付ける場合と比べて、組立工程中にケース部材を反転する工程が不要なため、組立工数を減らし、組立作業の煩雑さを解消することが可能となる。また、かしめも１箇所のみ行えばよい。
【００７８】
また、上述したようなかしめを行うことによって、かしめ用の突起９４とケース部材９の端縁とで、バルブスリーブ１６の一端とブラケットプレート１２とを挟持固定することによって、これらバルブスリーブ１６及びブラケットプレート１２は位置決め固定されると共に、コネクタ部材１７は上記のように段差部１７ｂが曲げ部９３に対して位置決めされ、その他のソレノイド構成部材は、コネクタ部材１７とブラケットプレート１２とによって閉じ込められることで位置決め固定される。
【００７９】
ここで、かしめ時には、かしめ用の突起９４によって、バルブスリーブ１６の一端にかしめ荷重をかけることになり、この荷重はブラケットプレート１２に伝達することになるが、ブラケットプレート１２の荷重を受ける側とは反対側の面は、ケース部材９の端縁に当接するため、ケース部材９のみが荷重を受け、ケース部材９に内包されたその他のソレノイド構成部材はかしめ荷重を受けることはない。
【００８０】
従って、各種ソレノイド構成部材のかしめ荷重を考慮する負担は解消され、各構成部材の寸法形状を設計する際の負担も減ることになる。
【００８１】
また、特に、従来のようにケース部材におけるコネクタ部材側の端部をかしめる場合には、上述のように、樹脂で構成されたモールド部のシール部材を装着するための溝から端面までの肉厚を十分に大きくしなければばらなかったのに対して、本実施の形態ではかしめ荷重を受けることはないので、この肉厚（図１中Ｌ１）を薄くすることができる。
【００８２】
従って、軸方向の寸法を小さくすることができ、軽量・コンパクト化を図ることができる。
【００８３】
また、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００においては、ケース部材９を小径部９１と大径部９２とから構成するようにしており、この点について説明する。
【００８４】
まず、小径部９１は、その内周面にシール部材（シールリング）であるＯリング１９が密着し、かつ、アッパープレート１１の端面が当接され、このアッパープレート１１との間で磁路を形成するため、内径精度及び表面状態の精度の要求が比較的大きい部分である。この場合、このアッパープレート１１の構造は、円筒部と円筒部の一端側が径方向に曲げられてなる鍔部とによって形成されたものであり、この端面とは鍔部先端の外周面を指している。
【００８５】
一方、大径部９２は内径精度等の要求が比較的少ない部分である。なお、この大径部９２の内周面に対しても、パッキン１０が密着するが、このパッキン１０は寸法ばらつきに対しても十分にシール性を発揮できる構造となっているが、この点についての説明は省略する。
【００８６】
このように、寸法精度が要求される部分を減らすことで製造負担を減らすことが可能となる。
【００８７】
また、大径部９２の内径は、Ｏリング１９の外周面が接触することのない程度の大きさに設定しておくことによって、Ｏリング１９の品質低下を防止することが可能となる。
【００８８】
すなわち、上述のように組立を行う場合には、コネクタ部材１７をケース部材９の他端側の開口部から挿入することになるが、Ｏリング１９がこのコネクタ部材１７の装着溝に装着された状態で挿入作業が行われるため、挿入側の大径部９２の内径を上記のように設定しておくことによって、挿入の際に、Ｏリング１９が小径部９１に至るまでの間に、大径部９２の内周面と擦れてしまうことが防止できるため、Ｏリング１９の品質低下を防止できる。
【００８９】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の好適な適用例について説明する。
【００９０】
自動車等のエンジンにおいては、エンジンの吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブのタイミングを適切に制御することによって、燃費が向上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。
【００９１】
このバルブタイミングの制御は、カムシャフトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技術が公知技術として知られている。
【００９２】
ここで、カムシャフトを回転方向にずらすために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことになるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジンオイルを利用するのが一般的である。
【００９３】
従来、オンオフ制御を行うソレノイドバルブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、より高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノイドバルブが用いられるようになっている。
【００９４】
そこで、上述した本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコントロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブとして好適に用いることが可能となる。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ケース部材に対して、一方方向に、全ての部材を組込むことができ、一箇所のみかしめを行えば良いため、組立工数を減らすことが可能となり、かつ組立作業の煩雑さを解消できるため、組立作業性が向上する。
【００９６】
また、互換性にも優れ、コネクタ部材に対するかしめ時の荷重負担が少ない。
【００９７】
また、ケースを、シールリングによって密着される小径部と、大径部とに分ける構成を採用しているため、組立時にシールリングの外周がケースの大径部の内周に擦れることを防止でき、シールリングの品質低下を防止できる。
【００９８】
また、かしめ用突起と、ケース部材の他端側の端縁の一部とで、ブラケットプレートとバルブの一端部とを挟持固定するようにして、各部材の位置決め固定を行うようにすれば、ケース部材に内包された各種部材に、かしめを行う場合のかしめ荷重をかけないようにすることができる。更に、アッパープレートの一端をケースの小径部における内周面に当接することで、寸法精度の要求される部分を一部に限定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図である。
【図３】ケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図である。
【図４】図３の変形例を示す模式図である。
【図５】かしめ工程を示す模式図である。
【図６】かしめ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【図７】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図８】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図の一部である。
【符号の説明】
１ プランジャ
２ センターポスト
３ コイル
４ スリーブ
５ モールドコイルサブＡｓｓｙ
６ ボビン
７ ロッド
８ シム
９ ケース部材
９１ 小径部
９２ 大径部
９３ 曲げ部
９４ 突起
９４ａ （突起の）内周面
９４ｂ 当接面
９４ｃ 溝
１０ パッキン
１１ アッパープレート
１２ ブラケットプレート
１２ａ 溝底
１３ 軸受
１４ スプリング
１５ スプール
１６ バルブスリーブ
１６ａ 段差部
１６ｂ （バルブスリーブの）一端
１６ｃ 第１角部
１６ｄ 第２角部
１７ コネクタ部材
１７ａ 端子
１７ｂ 段差部
１８ Ｅ型リング
１９ シールリング
１００ ソレノイドバルブ
１００Ａ ソレノイド部
１００Ｂ バルブ部
５００ 金型
５０１ 当接面
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種流体圧力制御等に好適に用いられるソレノイドバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のソレノイドバルブとしては、たとえば、図７に示すものがある。図７は従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【０００３】
ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。
【０００４】
ここで、バルブ部２００Ｂはスプールバルブであり、スプールのストロークに応じて弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプールのストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【０００５】
ソレノイド部２００Ａは、概略、コイル２０３と、コイル２０３への通電によってセンターポスト２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プランジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはスプール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結されたロッド２０４と、各種ソレノイド構成部材が組込まれるケース部材２０８と、コイル２０３に給電するためのコネクタ２１１と、を備えている。
【０００６】
また、往復動を行うプランジャ２０１やロッド２０４の同軸度を高めるための第１軸受２０５及び第２軸受２１０とを備えており、プランジャ２０１に嵌合されたロッド２０４を軸受２０５，２１０で支持し、一方の軸受２０５はスリーブ２０６で保持されている。他方の軸受２１０はセンターポスト２０２で保持されている。また、磁路を形成するアッパープレート２０７等を備えている。
【０００７】
ここで、プランジャ２０１は、通常状態、すなわちコイル２０３に通電していない状態では、センターポスト２０２から離間する方向に位置する構成となっている。
【０００８】
なお、一般的にはスプリング等の付勢部材によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２から離間する方向に付勢するように構成されている。図示の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢するスプリングを設けることによって、プランジャはスプールを介してセンターポスト２０２から離間されるように構成されている。
【０００９】
そして、コイル２０３に通電することによって、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポスト２０２に磁気的に吸引される。
【００１０】
従って、コイル２０３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ２０１の移動量を制御することでスプールのストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００１１】
ここで、従来技術に係るソレノイドバルブ２００においては、略円筒形状のケース部材２０８の中空内部に、プランジャ２０１やセンターポスト２０２を含む各種ソレノイド構成部材を、各部材の形状等に応じてケース部材２０８の両端側から適宜組込んだ後に、ケース部材２０８の一端側に設けられたかしめ部２０８ａによってアッパープレート２０７の端部をかしめ、更に、他端側に設けられたかしめ部２０８ｂによってバルブ部２００Ｂの端部をかしめることによって、組立を行っていた（ただし、かしめる順序はかしめ部２０８ａが最初になるとは限らない）。
【００１２】
ところで、図７に示す従来技術に係るソレノイドバルブ２００のように、コネクタ２１１が、ソレノイドバルブ本体の後端において、円周方向における一部分に配置されるようなタイプの場合には、ソレノイドバルブ本体を所定の取付箇所に取り付けるためのブラケット２１２との配置関係を、取付箇所に応じて変更しなければならないために互換性が悪いという欠点を有する。
【００１３】
そこで、互換性を良くするために、図８に示すように、コネクタ３１１が、ソレノイドバルブ３００の本体の後端部において、ケース部材３０８の一端側から外部に突出するタイプのものが知られている。
【００１４】
この場合、コネクタ３１１がケース部材３０８の一端側から外部に突出して、コネクタ３１１が軸心上にあるような構造のため、ブラケット等との配置関係を考慮する必要がなくなり、互換性に優れたものである。
【００１５】
このタイプの場合には、コネクタ端子をインサートモールドすることによって成形されるコネクタ３１１に、段差部３１１ａを形成して、この段差部３１１ａにケース部材３０８の一端に設けたかしめ部３１１ａをかしめることで組立を行っていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１７】
上述のように、従来技術に係るソレノイドバルブの場合には、ケース部材２０８に対して、両側から各種ソレノイド構成部材を組込まなければならないため、組立工程中にケース部材２０８を適宜反転させなければならず、組立工数の増加や組立作業の煩雑さを招いていた。
【００１８】
また、両側から各種ソレノイド構成部材を組込まなければならないことから、各種構成部材を固定するために、両側の２箇所でかしめ工程が必要となっていた。
【００１９】
なお、ケース部材の内周にシールリングを組み付ける場合には、組み付け時において、シールリングがケース部材の内周に摺接される状態が長いと、シールリングの磨耗やシールリングがねじれてしまう等の装着状態の悪化を生じてシール性が低下する恐れがあるため、このようなことを防止しなければならないという要求もある。
【００２０】
また、ケースの内周部において、上述したシールリングが当接する部分や、磁束供給部となるアッパープレートの外周が当接する部分には、内径精度や表面状態の精度が要求されていた。
【００２１】
更に、図８に示すような従来技術に係るソレノイドバルブの構成では、ソレノイド構成部材のうち樹脂材に対してかしめ荷重がかかるため、変形などを起こしやすく、これも各部材間の位置決め精度を悪くする原因となっていた。
【００２２】
従って、図８に示すソレノイドバルブ３００の場合には、かしめ荷重がかかる樹脂材の負担を十分に考慮しなければならず、シール部材Ｏを装着する溝から端面までの肉厚Ｌ０を十分に大きくしなければならなかった。
【００２３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、組立作業性の向上を図り、また、組立時における各構成部材の負担を低減可能とする信頼性に優れたソレノイドバルブを提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、一端側に、内側に折り曲げられた曲げ部を有する略円筒形状のケース部材と、該ケース部材の他端側から中空内部に挿入されると共に、前記曲げ部に位置決めされる段差部を有し、かつ、該ケース部材の一端側から外部に突出するコネクタ部を有するコネクタ部材と、該コネクタ部材が挿入された後に、順次、前記ケース部材の他端側から中空内部に挿入される各種ソレノイド構成部材と、これら各種ソレノイド構成部材が挿入された後に取り付けられるバルブと、を備えたソレノイドバルブであって、前記ケース部材の他端に、前記バルブが取り付けられた状態で、該バルブ及び前記各種ソレノイド構成部材を組み付けるかしめ用突起が設けられるソレノイドバルブにおいて、前記ケースの一端側で、該ケースの内周面に密着してシールするシールリングを備えると共に、前記ケースは、該ケースの一端側であって、前記シールリングに密着される部分を含む領域を小径部とし、かつ、該ケースの小径部よりも他端側を前記シールリングの外周面に接触しない程度の大径部とすることを特徴とする。
【００２５】
従って、各種ソレノイド構成部材はケース部材の他端側から全て組込めばよく、組立工程中にケース部材を反転させるなどの工程が不要となり、一箇所のみのかしめを行えばよい。また、コネクタ部がケース部材の一端側から外部に突出した構造であるので、ケース部材の外周面にコネクタを備えたものに比べて回転方向の配置関係に自由度があるため互換性に優れる。更に、ケース部材の他端側でのみかしめを行うので、一端側に配置されたコネクタ部材に対するかしめ時の荷重負担が少ない。
【００２７】
また、コネクタ部材の組立時において、ケースの大径部ではシールリングに接触することがない。また、シールリングが密着される比較的精度が要求される部分（小径部）を一部に限定できる。すなわち、ケース部材全体について寸法精度等を高める必要はなく、大径部をラフにして、小径部のみ精度を高くすれば良い。
【００２８】
ソレノイドバルブ本体を他の要素に取り付けるためのブラケットと、前記バルブ側にあって前記ケース部材とソレノイド構成部材との間の磁路を形成するプレートとが一体に成形されたブラケットプレートを備え、
該ブラケットプレートが、その一方の面に前記バルブの一端が当接され、かつ、他方の面に前記ケース部材の他端側の端縁の一部が当接された状態で、
前記かしめ用突起と、前記ケース部材の他端側の端縁の一部とで、前記ブラケットプレートとバルブの一端部とを挟持固定することによって、組み付けを行うと共に、
前記ソレノイド構成部材には、一端が前記ケースの内周面に当接し、磁路を形成するアッパープレートが含まれており、該アッパープレートの一端は、前記ケースの小径部における内周面に当接するとよい。
【００２９】
ここで、「一体に成形され」とは、複数の部品（この場合はブラケットとプレート）を、溶接，かしめ、または凹凸嵌合等によって一つの部材に結合した形態、あるいは一つの部材（例えば一枚の鋼板）からプレス等によって一つの部品に形成した形態をいう。
【００３０】
これにより、かしめを行う場合のかしめ荷重は、プレートとバルブの一端とケース部材のみに負担がかかる。また、アッパープレートが当接される部分は、一部に限定された、比較的精度が要求される部分（小径部）に当接される。これにより、ケース部材全体について寸法精度等を高める必要はなく、大径部をラフにして、小径部のみ精度を高くすれば良い。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３２】
図１〜図６を参照して、本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。まず、本実施の形態に係るソレノイドバルブの全体の概要を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、図２は本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図（（Ａ）は一部破断断面図，（Ｂ）は（Ａ）中Ｐ方向から見た概観図，（Ｃ）は（Ａ）中Ｑ方向から見た概観図）である。
【００３３】
ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。
【００３４】
ここで、バルブ部１００Ｂはスプールバルブであり、バルブ部本体となるバルブスリーブ１６の内部にスプール１５が往復動自在に備えられており、このスプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６に形成した弁の開口面積が変化するため、ソレノイドによりスプール１５のストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる構成となっている。
【００３５】
ソレノイド部１００Ａは、概略、コイル３と、コイル３に給電を行うために電気的に接続される端子１７ａをインサートモールドしたコネクタ部材１７と、コイル３への通電によってセンターポスト２に磁気的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の駆動をスプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結されたロッド７と、各種ソレノイド構成部材（上記コイル３やセンターポスト２等）を組み込むためのケース部材９と、を備えている。
【００３６】
また、プランジャ１の軸受となるスリーブ４と、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１がセンターポスト２から離間しやすくするためのシム８と、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏れを防止するパッキン１０と、磁路を形成するアッパープレート１１と、同じく磁路を形成すると共にソレノイドバルブ本体を所定の位置（他の構成要素）に固定するためのブラケットプレート１２とを備えている。
【００３７】
更に、ロッド７の軸受１３と、スプール１５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによってスプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリング１４と、を備えている。
【００３８】
なお、コイル３やボビン６はモールドによってＡｓｓｙ化され、モールドコイルサブＡｓｓｙ５を構成している。
【００３９】
ここで、プランジャ１は、通常状態、すなわちコイル３に通電していない状態では、センターポスト２から離間する方向に位置する構成となっており、すなわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向に付勢することによって、プランジャ１はセンターポスト２から離間される。
【００４０】
そして、コイル３に通電することによって、コイル３が磁界を発生し、磁路（ケース９，アッパープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引される。
【００４１】
従って、コイル３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のストローク量を制御でき、これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができるというものである。
【００４２】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブの組立構造について説明する。
【００４３】
本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の場合には、優れた互換性を実現すべく、ブラケットとの配置関係が周方向に対して無関係とするために、コネクタ部材１７が、軸心上にあるようにケース部材９の一端側（後端側）から外部に突出する構造となっている。
【００４４】
ここで、ケース部材９は、略円筒形状であり、一端側には内側に曲げられた曲げ部９３を有している。
【００４５】
一方、コネクタ部材１７は外部に突出する部分よりも径が大きくなるような段差部１７ｂを有しており、ケース部材９の他端側の開口部から挿入すると、段差部１７ｂが上記曲げ部９３に引っ掛かって位置決めされるように構成されている。
【００４６】
このようにコネクタ部材１７を挿入した後に、各種ソレノイド構成部材の全てを順次ケース部材９の他端側の開口部から挿入できるように、各構成部材の寸法形状を設定しており、図示の例では、例えば、モールドコイルサブＡｓｓｙ５，スリーブ４，プランジャ１とロッド７とを予め組み付けて一体としたもの，パッキン１０，シム８とセンターポスト２と軸受１３とブラケットプレート１２とを予め組み付けて一体としたものを取り付ける。
【００４７】
ここで、ケース部材９は、上述した曲げ部９３とは反対側の端部に、かしめ用の突起９４が設けられている。なお、図１ではかしめを行った後の状態を示している。
【００４８】
そして、このかしめ用の突起９４が設けられていない領域において、その端縁にブラケットプレート１２の一方の面が当接するように構成されている。
【００４９】
また、ブラケットプレート１２を取り付けた後に、バルブ部１００Ｂを取り付けると、その本体であるバルブスリーブ１６の一端１６ｂが、ブラケットプレート１２の他方の面に当接するように構成されている。
【００５０】
この状態で、かしめ用の突起９４を、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにかしめることによって、ソレノイド構成部材，ブラケットプレート１２及びバルブ部１００Ｂが位置決め固定されて組立が完了する。
【００５１】
このかしめ工程に関して、図３〜図６を参照して、さらに詳しく説明する。
【００５２】
図３はケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＡＡ断面図）であり、図４は図３の変形例を示したもの（（Ａ）はケース部材の模式的平面図，（Ｂ）はブラケットプレートの模式的平面図，（Ｃ）はケース部材にブラケットプレートを取り付けた状態の模式的平面図，（Ｄ）は（Ｃ）中ＢＢ断面図）であり、図５はかしめ工程を示す模式図であり、図６はかしめ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【００５３】
図３（Ａ）に示すように、円筒状のケース部材９の端部においては、複数の切り欠き（図示の例では３箇所の切り欠き）を設けることで、切り欠かれていない部分をかしめ用の突起９４としている。
【００５４】
従って、かしめ用の突起９４の内周面９４ａは、曲面形状となっている。
【００５５】
一方、図３（Ｂ）に示すように、ブラケットプレート１２には、かしめ用の突起９４に対応させて複数（図示の例では３個）の切り欠き溝を形成しており、外周面となる、この切り欠き溝の溝底１２ａを、上述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としている。
【００５６】
従って、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、かしめ用の突起９４がブラケットプレート１２の切り欠き溝に嵌め込まれるようにすると、かしめ用の突起９４の内周面９４ａとブラケットプレート１２の外周面（溝底１２ａの部分）は、その面全体が当接した状態となる。
【００５７】
また、特に図示はしないが、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおいても、その外周面の少なくとも一部を、上述したかしめ用の突起９４の内周面９４ａの曲面形状に沿うような曲面形状としており、同様に面全体が当接するようになっている。
【００５８】
このように、かしめ用の突起９４の曲面形状の内周面９４ａを、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の外周面の少なくとも一部に沿うように当接させた状態で、かしめを行うことによって、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６のケース部材９に対する径方向のガタを防止（芯ずれ防止）することができ、ブラケットプレート１２と一体のセンターポスト２が偏心することによってプランジャ１に働く横力が大きくなることを防止することができ、これによってヒステリシスを低減することができる。
【００５９】
また、ブラケットプレート１２を他の要素（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる装置）に取り付けた場合に、このほかの要素とソレノイドバルブ１００の中心位置との位置精度を向上させることができる。
【００６０】
なお、図示の例では、スプール１５の端部を球面形状として、この部分をロッド７に当接させていることから、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとの間に傾きがあった場合でも、これを吸収できる構造となっており、より一層ヒステリシスを低減することができる。
【００６１】
また、図示の例では、かしめ用の突起９４を等配に３箇所設ける構成としているため、かしめを行った場合に、中心方向に向かって均等にかしめ力が働くため、軸ずれを低減することができる。
【００６２】
また、上記図３に示す例では、円筒状のケース部材９の端部において、切り欠きを設けていない部分の壁の全部をかしめ用の突起９４とした場合を示したが、図４に示すように、円筒のうち、外周側のみをかしめ用の突起９４として、内周側に、ブラケットプレート１２が当接される当接面９４ｂを残しておくこともできる。
【００６３】
次に、かしめ時における、かしめ治具（金型）とかしめ用の突起の挙動について図５を参照して説明する。
【００６４】
図５には、かしめを行うための治具（金型）の一部断面図と、ケース部材９，ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａのそれぞれの一部断面図を模式的に示しており、（Ａ）はかしめ開始時，（Ｂ）はかしめ終了時の様子を示している。
【００６５】
図示のように、かしめを行うための金型５００には、かしめ用の突起９４の先端に当接して、かしめ用の突起９４を折り曲げるための当接面５０１が設けられている。この当接面５０１は、曲面状に傾斜している。
【００６６】
そして、かしめを行う場合には、ブラケットプレート１２及びバルブスリーブ１６を組込んだ状態で、金型５００を、図５（Ａ）中矢印Ｘ方向に駆動する。
【００６７】
これにより、まず、当接面５０１が、かしめ用の突起９４の先端に当接し、さらにＸ方向に駆動することで、かしめ用の突起９４の先端は、当接面５０１によってブラケットプレート１２側と内径方向側にそれぞれ分力を受ける。
【００６８】
従って、かしめ用の突起９４は、図５（Ａ）中矢印で示すように内側に折れ曲がる。
【００６９】
この場合に、かしめ用の突起９４は、まず、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第１角部１６ｃによって曲がり始めの位置が規定されるため、この第１角部１６ｃを起点として折れ曲がる。
【００７０】
そして、さらに折れ曲がると、バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた第２角部１６ｄに当接し、この第２角部１６ｄを押し込みつつ、かしめ用の突起９４の先端がバルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接する位置まで折れ曲がる。
【００７１】
このように、第１角部１６ｃを設けたことで、かしめ用の突起９４の折れ曲がる位置を規定でき、また、第２角部１６ｄを設けたことで、かしめ用の突起９４によって、ブラケットプレート１２側に向かって積極的に押さえ込まれるため、十分なかしめ固定力が得られる。
【００７２】
また、一般的に、かしめ加工を行った場合には、かしめ部の先端が自己の弾性的復元力によって、すこし元に戻ってしまうというスプリングバックが発生してしまう。
【００７３】
すなわち、図５（Ｂ）に示した状態では、カシメ用突起９４の先端がバルブスリーブ１６の段差部１６ａに設けられた傾斜面に当接しているが、その後、自己の弾性的な復元力によりスプリングバックを生じ、その先端は傾斜面から離れた位置まで少し戻った状態となる。
【００７４】
しかし、本実施の形態では、先端が離れてしまっても、第２角部１６ｄは押さえ込まれた状態のままであるため、十分なかしめ固定力が維持される。
【００７５】
以上のことから、本実施の形態の構成により、比較的かしめ荷重を低くしても十分なかしめ固定力を得ることが可能となる。
【００７６】
ここで、図６に示すように、かしめ用の突起９４の好適な例として、溝９４ｃを設けると良い。このとき、溝９４ｃの溝底の深さが、上記バルブスリーブ１６の被かしめ部となる段差部１６ａにおける第１角部の位置の近傍（同等か、あるいはそれよりも少し深いくらい）になるようにすることによって、かしめが行われる場合に、かしめ用の突起９４は剛性が低くなるため、溝９４ｃの溝底の付近から曲げられ易くなり、かしめ用の突起９４の根本付近のふくらみを防止することができる。
【００７７】
以上のように、組立作業を行う場合には、ケース部材９に対して一方向にのみ各種部材を挿入あるいは取付を行えばよいため、従来のように両方向から組み付ける場合と比べて、組立工程中にケース部材を反転する工程が不要なため、組立工数を減らし、組立作業の煩雑さを解消することが可能となる。また、かしめも１箇所のみ行えばよい。
【００７８】
また、上述したようなかしめを行うことによって、かしめ用の突起９４とケース部材９の端縁とで、バルブスリーブ１６の一端とブラケットプレート１２とを挟持固定することによって、これらバルブスリーブ１６及びブラケットプレート１２は位置決め固定されると共に、コネクタ部材１７は上記のように段差部１７ｂが曲げ部９３に対して位置決めされ、その他のソレノイド構成部材は、コネクタ部材１７とブラケットプレート１２とによって閉じ込められることで位置決め固定される。
【００７９】
ここで、かしめ時には、かしめ用の突起９４によって、バルブスリーブ１６の一端にかしめ荷重をかけることになり、この荷重はブラケットプレート１２に伝達することになるが、ブラケットプレート１２の荷重を受ける側とは反対側の面は、ケース部材９の端縁に当接するため、ケース部材９のみが荷重を受け、ケース部材９に内包されたその他のソレノイド構成部材はかしめ荷重を受けることはない。
【００８０】
従って、各種ソレノイド構成部材のかしめ荷重を考慮する負担は解消され、各構成部材の寸法形状を設計する際の負担も減ることになる。
【００８１】
また、特に、従来のようにケース部材におけるコネクタ部材側の端部をかしめる場合には、上述のように、樹脂で構成されたモールド部のシール部材を装着するための溝から端面までの肉厚を十分に大きくしなければばらなかったのに対して、本実施の形態ではかしめ荷重を受けることはないので、この肉厚（図１中Ｌ１）を薄くすることができる。
【００８２】
従って、軸方向の寸法を小さくすることができ、軽量・コンパクト化を図ることができる。
【００８３】
また、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００においては、ケース部材９を小径部９１と大径部９２とから構成するようにしており、この点について説明する。
【００８４】
まず、小径部９１は、その内周面にシール部材（シールリング）であるＯリング１９が密着し、かつ、アッパープレート１１の端面が当接され、このアッパープレート１１との間で磁路を形成するため、内径精度及び表面状態の精度の要求が比較的大きい部分である。この場合、このアッパープレート１１の構造は、円筒部と円筒部の一端側が径方向に曲げられてなる鍔部とによって形成されたものであり、この端面とは鍔部先端の外周面を指している。
【００８５】
一方、大径部９２は内径精度等の要求が比較的少ない部分である。なお、この大径部９２の内周面に対しても、パッキン１０が密着するが、このパッキン１０は寸法ばらつきに対しても十分にシール性を発揮できる構造となっているが、この点についての説明は省略する。
【００８６】
このように、寸法精度が要求される部分を減らすことで製造負担を減らすことが可能となる。
【００８７】
また、大径部９２の内径は、Ｏリング１９の外周面が接触することのない程度の大きさに設定しておくことによって、Ｏリング１９の品質低下を防止することが可能となる。
【００８８】
すなわち、上述のように組立を行う場合には、コネクタ部材１７をケース部材９の他端側の開口部から挿入することになるが、Ｏリング１９がこのコネクタ部材１７の装着溝に装着された状態で挿入作業が行われるため、挿入側の大径部９２の内径を上記のように設定しておくことによって、挿入の際に、Ｏリング１９が小径部９１に至るまでの間に、大径部９２の内周面と擦れてしまうことが防止できるため、Ｏリング１９の品質低下を防止できる。
【００８９】
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の好適な適用例について説明する。
【００９０】
自動車等のエンジンにおいては、エンジンの吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブのタイミングを適切に制御することによって、燃費が向上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。
【００９１】
このバルブタイミングの制御は、カムシャフトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技術が公知技術として知られている。
【００９２】
ここで、カムシャフトを回転方向にずらすために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことになるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジンオイルを利用するのが一般的である。
【００９３】
従来、オンオフ制御を行うソレノイドバルブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、より高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノイドバルブが用いられるようになっている。
【００９４】
そこで、上述した本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコントロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブとして好適に用いることが可能となる。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ケース部材に対して、一方方向に、全ての部材を組込むことができ、一箇所のみかしめを行えば良いため、組立工数を減らすことが可能となり、かつ組立作業の煩雑さを解消できるため、組立作業性が向上する。
【００９６】
また、互換性にも優れ、コネクタ部材に対するかしめ時の荷重負担が少ない。
【００９７】
また、ケースを、シールリングによって密着される小径部と、大径部とに分ける構成を採用しているため、組立時にシールリングの外周がケースの大径部の内周に擦れることを防止でき、シールリングの品質低下を防止できる。
【００９８】
また、かしめ用突起と、ケース部材の他端側の端縁の一部とで、ブラケットプレートとバルブの一端部とを挟持固定するようにして、各部材の位置決め固定を行うようにすれば、ケース部材に内包された各種部材に、かしめを行う場合のかしめ荷重をかけないようにすることができる。更に、アッパープレートの一端をケースの小径部における内周面に当接することで、寸法精度の要求される部分を一部に限定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成図である。
【図３】ケース部材とブラケットプレートの取り付けを説明する模式図である。
【図４】図３の変形例を示す模式図である。
【図５】かしめ工程を示す模式図である。
【図６】かしめ用突起の好適な態様を示す模式図である。
【図７】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図８】従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図の一部である。
【符号の説明】
１ プランジャ
２ センターポスト
３ コイル
４ スリーブ
５ モールドコイルサブＡｓｓｙ
６ ボビン
７ ロッド
８ シム
９ ケース部材
９１ 小径部
９２ 大径部
９３ 曲げ部
９４ 突起
９４ａ （突起の）内周面
９４ｂ 当接面
９４ｃ 溝
１０ パッキン
１１ アッパープレート
１２ ブラケットプレート
１２ａ 溝底
１３ 軸受
１４ スプリング
１５ スプール
１６ バルブスリーブ
１６ａ 段差部
１６ｂ （バルブスリーブの）一端
１６ｃ 第１角部
１６ｄ 第２角部
１７ コネクタ部材
１７ａ 端子
１７ｂ 段差部
１８ Ｅ型リング
１９ シールリング
１００ ソレノイドバルブ
１００Ａ ソレノイド部
１００Ｂ バルブ部
５００ 金型
５０１ 当接面
Claims (2)
- 一端側に、内側に折り曲げられた曲げ部を有する略円筒形状のケース部材と、
該ケース部材の他端側から中空内部に挿入されると共に、前記曲げ部に位置決めされる段差部を有し、かつ、該ケース部材の一端側から外部に突出するコネクタ部を有するコネクタ部材と、
該コネクタ部材が挿入された後に、順次、前記ケース部材の他端側から中空内部に挿入される各種ソレノイド構成部材と、
これら各種ソレノイド構成部材が挿入された後に取り付けられるバルブと、を備えたソレノイドバルブであって、
前記ケース部材の他端に、前記バルブが取り付けられた状態で、該バルブ及び前記各種ソレノイド構成部材を組み付けるかしめ用突起が設けられるソレノイドバルブにおいて、
前記ケースの一端側で、該ケースの内周面に密着してシールするシールリングを備えると共に、
前記ケースは、該ケースの一端側であって、前記シールリングに密着される部分を含む領域を小径部とし、かつ、該ケースの小径部よりも他端側を前記シールリングの外周面に接触しない程度の大径部とすることを特徴とするソレノイドバルブ。 - ソレノイドバルブ本体を他の要素に取り付けるためのブラケットと、前記バルブ側にあって前記ケース部材とソレノイド構成部材との間の磁路を形成するプレートとが一体に成形されたブラケットプレートを備え、
該ブラケットプレートが、その一方の面に前記バルブの一端が当接され、かつ、他方の面に前記ケース部材の他端側の端縁の一部が当接された状態で、
前記かしめ用突起と、前記ケース部材の他端側の端縁の一部とで、前記ブラケットプレートとバルブの一端部とを挟持固定することによって、組み付けを行うと共に、
前記ソレノイド構成部材には、一端が前記ケースの内周面に当接し、磁路を形成するアッパープレートが含まれており、該アッパープレートの一端は、前記ケースの小径部における内周面に当接することを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
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