JP2002224483A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃部の噛合い圧力が低くても、所望の糸の切
れ味が得られるミシンの糸切り装置を提供することを目
的とする。 【解決手段】 移動により糸を捕捉可能な糸捕捉部材
（１１、４６）と、刃部を有し、前記糸捕捉部材と協働
して糸を切断可能な糸切りメス（１２、４５）と、前記
糸捕捉部材をミシン下軸に連結可能な糸切りソレノイド
（１６）と、を備え、糸切り信号に基づき、前記糸捕捉
部材を下軸に連結させ、前記糸捕捉部材を往復動させる
ミシンの糸切り装置において、前記糸切りメスを支持す
ると共に、微小振動を付与可能な振動発生手段（２４，
４７，５５）と、操作（糸切り信号、ペダル後ろ踏み、
ミシンスイッチ等）に基づき、前記振動発生手段を駆動
させる制御手段（３０）と、を備える構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はミシンの糸切り装
置に関するものであり、特に、糸切り装置に微小振動を
付与して、糸の切断を行うものに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１の従来の垂直釜ミシンの糸切り装
置１は、針２の上下動に連動する垂直釜３と、釜外周方
向に沿って回動可能な糸さばきメス（糸捕捉部材）４
と、ミシンフレームに固定された糸切りメス５とを備え
ている。

【０００３】ペダル後踏みによる糸切り信号に基づき、
糸切り装置１に付設された糸切りソレノイド（図示省
略）が駆動し、糸さばきメス４とミシン下軸１３とが連
結される。そして、下軸１３に連動して動メス４が往復
回動し布側の上下糸を捕捉した後、動メス４と糸切りメ
ス５が協働して上下糸を切断する。

【０００４】図１２の従来の水平釜ミシンの糸切り装置
６は、針２の上下動に連動して回転する水平釜７と、釜
軸台（図示省略）に回動可能に支持され、水平方向の往
復移動により布側の上下糸をその捕捉部で捕捉する動メ
ス８（糸捕捉部材）と、釜軸台に固定されると共に刃部
を有する固定メス９（糸切りメス）と、を備えている。

【０００５】ペダル後踏みによる糸切り信号に基づき、
糸切り装置に付設された糸切りソレノイド（図示省略）
が駆動し、動メス８とミシン下軸とが連結される。そし
て、下軸に連動して動メス８が往復回動し布側の上下糸
を捕捉した後、固定メス９と協働して上下糸を切断す
る。

【０００６】上記、従来の糸切り装置（１，６）によ
る、糸の切れ味は、糸捕捉部材（４、８）の刃部と糸切
りメス（５、９）の刃部との噛み合い圧力に依存してい
た。そして、糸が太い場合や糸が切れにくい材質の場合
は、糸捕捉部材（４，８）または糸切りメス（５，９）
の上下位置を変更したり、メスの厚みが大きものを用い
たりして、刃部の噛み合い圧力が高くなるように補正
し、糸を切断していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、糸の切
れ味を良くするために、糸捕捉部材と糸切りメスとの刃
部の噛み合い圧力を高くすると、少ない糸切り回数で、
刃部の摩耗が発生して糸の切れ味が悪化するという問題
が生じた。

【０００８】また、刃部の噛み合い圧力が高いと、糸捕
捉部材または糸切りメスを移動させる駆動機器の負荷が
大きくなり、その寿命が短くなるという問題が生じた。
特に、ミシン下軸を駆動源として糸捕捉部材を連動させ
るミシンの糸切り装置では、糸切り時の回転トルクが増
加し、ミシン下軸の停止位置、すなわち上軸の停止位置
にばらつきが発生するという問題が生じた。

【０００９】この発明は上記問題点を解決するためにな
されたものであって、刃部の噛み合い圧力が低くても、
所望の糸の切れ味が得られるミシンの糸切り装置を提供
することを目的とする。また、糸切り時にミシン下軸の
回転トルクを増加させることのなく、所定の糸の切れ味
が得られる、ミシンの糸切り装置を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、移動により糸を捕捉可能な
糸捕捉部材（１１、４６）と、刃部を有し、前記糸捕捉
部材と協働して糸を切断可能な糸切りメス（１２、４
５）と、前記糸捕捉部材をミシン下軸に連結可能な糸切
りソレノイド（１６）と、を備え、糸切り信号に基づ
き、前記糸捕捉部材を下軸に連結させ、前記糸捕捉部材
を往復動させるミシンの糸切り装置において、前記糸切
りメスを支持すると共に、微小振動を付与可能な振動発
生手段（２４，４７，５５）と、操作（糸切り信号、ペ
ダル後ろ踏み、ミシンスイッチ等）に基づき、前記振動
発生手段を駆動させる制御手段（３０）と、を備える構
成とした。

【００１１】請求項２記載の発明は、針棒の上下動に連
動して回転する釜（４０）と、この釜を回動可能に支持
する釜軸台（４２）と、この釜軸台に回動可能に支持さ
れ、移動により糸を捕捉可能な糸捕捉部材（４６）と、
前記釜軸台に固定されると共に、刃部を有し、前記糸捕
捉部材と協働して糸を切断可能な糸切りメス（４５）
と、を備えたミシンの糸切り装置において、前記釜軸台
を支持し、この釜軸台に微小振動を付与可能な振動発生
手段（２４，４７、５５）と、操作（糸切り信号、ペダ
ル後ろ踏み、ミシンスイッチ等）に基き、前記振動発生
手段を駆動させる制御手段（３０）と、を備える構成と
した。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１、２記載
のミシンの糸切り装置において、前記振動発生手段は、
超音波振動子（２４，４７）である構成とした。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１、２記載
のミシンの糸切り装置において、前記振動発生手段は、
糸切りメスが固定された支持台（５２）と、この支持台
を回動可能に支持する支持軸（５３）と、前記支持台に
揺動運動を付与するモータ（５５）と、を備える構成と
した。

【００１４】請求項１〜４記載の発明によれば、糸切り
信号に基づき、糸切りメスまたは釜軸台に微小振動を付
加する。このため、刃部の噛み合い圧力が低くても、所
望の糸の切れ味が得られる。また、刃部の噛み合い圧力
が低いので、ミシン下軸の回転トルクが低減される。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載のミ
シンの糸切り装置において、前記支持台に設けた孔に、
モータ軸に固定された偏心ピン（５４）が装着される構
成とした。

【００１６】請求項５記載の発明によれば、モータの回
転運動が糸切りメスの微小振動（微小揺動）に変換され
る。このため、刃部の噛み合い圧力が低くても、所望の
糸の切れ味が得られる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１，２記載
のミシンの糸切り装置において、前記糸切りメスの刃部
は、その刃先が垂直下方に向けて配置されると共に、前
記振動発生手段は、垂直方向の微小振動を付与する構成
とした。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１、２記載
のミシンの糸切り装置において、前記糸切りメスの刃部
は、その刃先が垂直下方に向けて配置されると共に、前
記振動発生手段は、糸捕捉部材の移動方向に対して０〜
９０度の範囲内で、微小振動を付与するこ構成とした。

【００１９】請求項６，７記載の発明によれば、刃部の
噛み合い圧力が低くても、より確実に所望の糸の切れ味
が得られる。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項１、２記載
のミシンの糸切り装置において、前記制御手段（３０）
は、縫製条件（糸張力、糸材質、糸太さ等の少なくとも
一つの制御条件）に応じて、前記振動発生手段を制御す
る構成とした。

【００２１】請求項９記載の発明は、請求項８記載のミ
シンの糸切り装置において、前記縫製条件は、糸張力で
ある構成とした。

【００２２】請求項８，９記載の発明によれば、縫製条
件に応じて、振動発生手段を制御する（振動の振幅、周
波数、波形等）ので、より確実に糸を切断することがで
きる。

【００２３】請求項１０記載の発明は、請求項１、２記
載のミシンの糸切り装置において、前記糸切りメスは、
先端側に刃部を有し、基端側が振動発生手段に調節可能
に固定される構成とした。

【００２４】請求項１０記載の発明によれば、糸切りメ
スの固定位置を変更することにより、容易に糸切りメス
の振幅状態を変更することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】この発明をの第１実施形態を図１
〜図４に基いて説明する。

【００２６】第１実施形態は垂直釜を備えたミシンであ
り、その糸切り装置１０は、回動により切断する上下糸
を捕捉する糸さばきメス１１（糸捕捉部材）と、ミシン
フレームに固定されると共に糸さばきメス１１と協働し
て上下糸を切断する糸切りメス１２と、を備えている。

【００２７】また、糸切り装置１０を駆動するミシン下
軸１３には、その先端部に図示省略の釜が装着され、そ
の後方に糸切りホルダー１４が回動可能に支持され、こ
の糸切りホルダ−１４の後方に糸切りカム１５が固定さ
れている。糸切りホルダー１４の外周には糸さばきメス
１１が固定されている。

【００２８】下軸１３の近傍には、その軸心方向に沿っ
て、糸切りソレノイド１６が配置されている。糸切りソ
レノイド１６のＯＮ，ＯＦＦにより、水平方向に進退す
るプランジャー１６ａには、腕１７が固定されている。
腕１７の先端側にはコロ１８が取付けられている。プラ
ンジャー１６ａが前進すると、コロ１８は糸きりカム１
５に係合する。そして、コロ１８が前進状態を維持した
状態で下軸１３が回転すると、コロ１８は糸切りカムの
外周軌跡に沿って従動する。

【００２９】プランジャー１６ａの先端側には、Ｌの字
状の連結部材１９が取付けられている。連結部材の基部
１９ａは、バネ２０ａにより図示ｆ方向に付勢されてい
る。プランジャー１６ａが前進すると、連結部材の先端
部１９ｂは、連結板２０の下端側溝部に係合する。シン
フレームに、回動可能に支持されている支持軸２１の一
端側は、連結板２０の上端側に装着され固定されてい
る。支持軸２１の他端側はリンク２２、リンク２３を介
して、糸切りホルダ−１４の腕部に連結されている。

【００３０】そして、糸切りソレノイド１６が駆動する
と、プランジャー１６ａがｅ方向に前進し、腕の先端側
のコロ１８が糸切りカム１５に係合すると共に、連結部
材の先端部１９ｂが連結板２０の溝部に係合する。

【００３１】下軸１３が回転すると、糸切りカム１５、
コロ１８、腕１７、連結部材１９を介して、支持軸２１
が揺動する。この支持軸２１の揺動に伴い、リンク２
２、２３を介して、糸切りホルダー１４が揺動する。そ
して、糸さばきメス１１が往復動し、糸切りメス１２に
接近・離間する。

【００３２】図２に示すように、糸切りメス１２は、そ
の下部に超音波振動子２４、ホーン２５を積層し、螺子
２６により、ミシンフレームに固定されている。超音波
振動子２４は、発振駆動回路２７による高周波電気振動
を機械振動に変換するものである。ホーン２５は、この
機械振動を増幅して糸切りメス１２に伝達するものであ
る。超音波振動子２４は図示上下方向（垂直方向ｐ）に
振動し、ホーン２５を介して、糸切りメスを垂直方向に
振動させる。

【００３３】また、糸切りメス１２は、先端側に刃部１
２ａを有し、基端側１２ｂに長孔が形成されている。こ
のため、糸切りメス１２は、図示左右方向ｇ（水平方
向）に沿って調節され、螺子２６により固定される。そ
して、糸切りメス１２の固定位置を変更することによ
り、先端刃部の振動（振幅）態を変えることができる。
また、糸切りメス１２は、刃部を有する先端側１２aが
緩やかに折曲されている（水平線に対して３０度程度の
傾き）が、その先端外側刃先１２ａａは略垂直である。
糸切りメス１２に形成された刃先１２ａａは、往復回転
運動を行う糸さばき１１の外周と噛み合い、捕捉した糸
を切断する。

【００３４】図３に示すように、糸切り装置１０の制御
手段３０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）３１を内蔵
し、このＣＰＵ３１には、記憶手段としてのＲＯＭと、
一時記憶手段手段としてのＲＡＭとが接続されている。
ＲＯＭやＲＡＭの中には、後述する糸張力センサーや糸
種等の縫製条件に応じて、超音波振動子２４等を制御す
る、すなわち、振動の振幅、波形、周波数を変更するべ
き、データが格納されている。

【００３５】制御手段３０の入力側には、入力インター
フェース３６を介して、操作パネル３２が接続されてい
る。作業者は、操作パネル３２から、糸の太さを示す糸
番手や、糸の種類を示す糸種等を入力することができ
る。また、制御手段３０の入力側には、糸張力センサー
３３や、ミシン上軸の回転状態を検出する上軸エンコー
ダ３４や、ミシンペダルの踏み込み状態を検出するペダ
ルセンサ−３５が、接続されている。糸張力センサー３
３は、ミシンアームの糸道経路に一部を交差するように
配置された、歪みゲージである。縫製を開始して、糸道
経路を通された上糸に張力が生じると、歪みゲージは上
糸に押圧される。この押圧力を検知し、糸張力値とする
ものである。

【００３６】制御手段の出力側には、出力インターフェ
ース３７、発振駆動回路２７を介して超音波振動子２４
が接続されている。また、駆動回路３８、３９を介し
て、各々ミシンモータ４９、糸切りソレノイド１６が接
続されている。

【００３７】第１実施形態の動作について、図４のフロ
ーチャートに基いて説明する。

【００３８】まず、ミシンの電源スイッチがＯＮすると
図４の処理を開始し（ステップＳ１）、ミシンの各部に
対して電力が供給される。次いで、Ｓ２において、作業
者がミシンペダルを前踏みすると、ペダルセンサ−３５
がこれを検知し、ミシンモータ４９が駆動され縫製が行
われる。

【００３９】次いでステップＳ３において、ペダル後ろ
踏みがされたかどうかをペダルセンサー３５が検知し、
この信号が検知されると共に、主軸の回転を検知する上
軸エンコーダー３４が針下位置を検知すると、縫い終り
糸切り信号（糸切り信号）が出力される。

【００４０】次いでステップＳ４において、前記糸切り
信号が出力されると同時に、超音波振動子発振信号がＣ
ＰＵ３０から出力され、出力インターフェース３７、発
振駆動回路２６を介して超音波振動子２４が駆動され
る。超音波振動子２４が振動し、この振動をホーン２５
が増幅して糸切りメス１２に伝達され、糸切りメス１２
は微振動する。

【００４１】超音波振動子２４の振動状態、すなわちそ
の周波数や振幅、波形等は、縫製条件に基いて可変させ
ると好ましい。この縫製条件とは、糸の張力を検知する
糸張力センサー３３や、操作パネル３２により作業者が
入力する、糸の太さを示す糸番手や糸の材質を示す糸種
等の少なくとも一つである。例えば、糸が太い番手が入
力された場合、ＣＰＵ３１が内部データと比較して超音
波振動子２４の振幅を大きくしたり、糸張力が大きい場
合は超音波振動子２４の周波数を大きくしたりする。そ
して、縫製条件（糸張力、糸材質、糸太さ）に応じて、
自動的に制御条件（振動の周波数や振幅、波形等）が変
更されるとより好ましい。

【００４２】次いでステップＳ５において、糸切りソレ
ノイド１６が駆動し、下軸１３に固定された糸切りカム
１５と腕１７とが連結（係合）される。そして、下軸１
３に連動して糸さばきメス１１が回動し、上下糸を捕捉
した後、糸切りメス１２と協働して糸を切断する。この
糸を切断する際、糸切りメス１２は、超音波振動子２４
により図示上下方向の微小振動を付与されているので、
糸切りメス１２の刃部と糸さばきメス１１との噛み合い
圧力が低くても、容易に糸の切断を行うことができる。

【００４３】次いでステップＳ６において、下軸１３が
所定量回転し、糸の切断が終了したことを、上軸エンコ
ーダ３４からの針棒上停止位置信号から判断する。針棒
上停止位置信号が検出されたらミシンモータ４９を停止
し次のステップに進む。

【００４４】次いでステップＳ７において、超音波振動
子２４の駆動を停止し処理を終了する。

【００４５】第１実施形態によれば、糸切りメス１２に
微小振動を加えて糸の切断を行うので、糸切りメス１２
の刃部と糸さばきメス１１との噛み合い圧力が低くて
も、所望の糸の切れ味がえられる。また、縫製条件に応
じて超音波振動子２４を制御するので、より確実に切断
できるし、また、切断跡が綺麗で商品価値が向上する。

【００４６】次に、第１実施形態の変形例である第２〜
第４実施形態を図５〜図７に基づき説明する。

【００４７】第１実施形態の糸きりメス１２は、切断位
置にある糸さばきメス１１に対して、糸切りメス１２を
略垂直方向に沿って微振動させた。この変形例はこの振
動方向を変えるものでる。このため、第１実施形態と同
一の動作や制御方法等は省略し、その要部を以下に説明
する。

【００４８】最初に、図５に基き糸切りメス１２を水平
方向に微振動させる第２実施形態の場合を説明する。
図５のミシンフレーム２８には、超音波振動子２４が
固定されている。超音波振動子２４の左側面は、水平方
向に沿ってホーン２５が固定され、また、ホーン２５中
央部から右先端側に向けて保持溝が形成されている。こ
の保持溝に糸切りメス１２の基端側１２ａは水平方向に
沿って支持され、螺子２６により所定位置で固定され
る。発振駆動回路２７が駆動すると、超音波振動子２
４、ホーン２５を介して、糸切りメス１２は、水平方向
ｈに振動して糸の切断を行う。このｈ方向の揺動によ
り、刃部の噛合い圧力が低くても、確実に糸の切断がお
こなわれる。

【００４９】図６の第３実施形態は、第２実施形態を糸
切りメスの先端側刃部１２ｂを中心に反時計方向に３０
度程回転したものである。超音波振動子を保持する、ミ
シンフレーム支持面２８は、反時計方向に向けて、３０
度傾斜している。

【００５０】第３実施形態は矢印ｉに示すように、糸切
りメス１２が、水平線に対して３０度傾いた角度で微振
動し、糸切りをおこなう。このｉ方向の揺動により、刃
部の噛合い圧力が低くても、確実に糸の切断がおこなわ
れる。

【００５１】図７の第４実施形態は、ミシンフレームよ
り突設された支持軸が、糸切りメス保持体２９の孔部２
９ａに遊嵌している。そして、前記支持軸上部の糸切り
メス保持体２９の右側面には、ホーン２５、超音波振動
子２４が積層され、超音波振動子２４の右端はミシンフ
レーム２８に固定されている。また、糸切りメス保持体
２９の上端面には糸切りメス２９の基部が螺子２６によ
り固定されている。

【００５２】発振駆動回路２７が駆動すると、超音波振
動子２４、ホーン２５が微振動する。この微振動によ
り、糸切りメス保持体２９は、ミシンフレーム支持軸を
中心に揺動する。そして、糸切りメス１２は図示ｊ方向
に揺動する。このｊ方向の揺動により、刃部の噛合い圧
力が低くても、確実に糸の切断がおこなわれる。

【００５３】なお、上記第３実施形態では、糸さばきメ
ス（糸捕捉部材）１１の糸切り位置での移動方向（水平
方向）に対して、糸切りメスを３０度程傾いた角度で微
振動させたり、第４実施形態では糸捕捉部材の移動方向
に対して、４５度程傾いた角度で糸切りメスを微振動さ
せた。これに代えて、糸捕捉部材の切断位置での移動方
向（水平方向）に対して、０〜９０度程傾いた角度で糸
切りメスを微振動させても、刃部の噛合い圧力が低くて
も、確実に糸の切断がおこなわれる。

【００５４】次に、図８に基き第５実施形態を説明す
る。

【００５５】第５実施形態は水平釜ミシンにこの発明を
適用したものであり、動作や制御方法等は第１実施形態
と同一なのでその説明を省略し、その要部の構成を説明
する。

【００５６】釜４０は針板下部に配置され、釜軸４１上
部に固定されている。釜４０および釜軸４１は、側面コ
の字状の釜軸台４２に回動可能に支持される。釜軸４１
は、釜軸台に収納され、相互に噛合うギア４３、４４に
より、ミシン主軸に連結されている。そして、釜４０
は、針棒の上下動に連動して回転し縫目を形成する。

【００５７】釜軸台４２の上部には、固定メス４５（糸
切りメス）が固定されている。この固定メスの先端刃部
は釜外周に対向している。また、動メス（糸捕捉部材）
４６は釜軸台４２に回動可能に支持されている。この動
メス４６は、第１実施形態と同様に、図示省略の糸切り
ソレノイドにより、ミシン主軸に連結・離脱される。そ
して、動メス４６は移動により糸を捕捉した後、固定メ
ス４５と協働して糸を切断する。

【００５８】釜軸台４２は、上部からホーン４８、超音
波振動子４７を介して、ミシンフレームに支持されてい
る。

【００５９】第５実施形態によれば、糸切り信号が発生
すると、超音波振動子４７が駆動され釜軸台４２に微小
振動が生じる。この釜軸台４２の微小振動は、動メス４
６、固定メス４５に伝達される。そして、糸を切断する
際、動メス４６と固定メス４５は微小振動している。こ
のため、動メスと固定メス刃部との噛合い圧力が低くて
も、容易に糸の切断を行うことができる。

【００６０】次に、図９、図１０に基き第６実施形態を
説明する。

【００６１】第６実施形態は、モータ５５の回転により
糸切りメスが揺動し、糸切りメスに微小振動状態を生じ
させるものである。第６実施形態の動作や制御方法等
は、第１実施形態の超音波振動子２４に代えてモータ５
５を制御するものであるので、その詳細な説明を省略す
る。以下、その要部の構成を説明する。

【００６２】図９の糸切りメス５０は、側面階段状に折
り曲げられており、先端側に刃部５０ａが形成されてい
る。糸切りメスの本体部５０ｂは、止めねじ５１により
メスホルダー（支持台）５２の上面に固定される。この
メスホルダ−５２は箱状で、その下部に支持孔５２ａが
形成されている。この支持孔５２ａにミシンフレームに
保持された支持軸５３が装着される。支持軸５３は、メ
スホルダ−５２を回動可能に支持する。メスホルダー
（支持台）５２はその側面中央部が円弧状に突起してお
り、その突起部に孔５２ｂが形成されている。

【００６３】偏心ピン５４は、軸心方向（左右方向）中
央部を境に、その軸中心が偏心している。そして、偏心
ピン５４の一方の軸がメスホルダー（支持台）の孔５２
ｂに装着される。また偏心ピン５４の他方の軸５４ａ
は、モータ５５の出力軸に固定される。

【００６４】モータ５５（振動発生手段）が回転する
と、メスホルダー５２は、支持軸５２を揺動支点を中心
に図示Ｌ方向に揺動し、この結果、糸切りメス５０は図
示ｍ方向に揺動する。そして、モータ回転数を上げる
と、第１実施形態と同様に糸きりメス５０の所望の微小
振動が生ずる。このため、糸切りメス５０と糸さばきメ
スとの噛合い圧力が低くても、容易に糸の切断を行うこ
とができる。また、モータの回転数を変更することによ
り、容易に微小振動の状態を変更することができ、最適
な糸切断が行われる。

【００６５】この発明は上記実施形態に限定されること
なく、種々変更可能である。

【００６６】例えば、第５実施形態の水平釜ミシンで
は、釜軸台を振動させるようにしたが、これに代えて、
第１実施例と同様に固定メスだけを微小振動させること
も容易に考えられる。

【００６７】また、上記実施形態では、糸切りメスを振
動させたが、糸さばきメスを振動させることも容易に考
えられる。

【００６８】また、上記実施形態では、糸切りメスは固
定は固定されていたが、移動可能な糸メスに用いるこお
とも容易に考えられる。

【００６９】また、上記実施形態では、糸切り信号に基
いて、超音波振動子やモータ等の振動発生手段を駆動さ
せたが、これに代えて、ペダルうろ踏み信号やミシンの
操作スイッチに基いて振動発生手段を駆動させることも
容易に考えられる。これらの操作により、振動発生手段
が駆動される。

【００７０】さらに、上記実施形態では、超音波振動子
を用いたが、これに代えて圧電素子等を用いることも容
易に考えられる。

【００７１】

【発明の効果】上記のように、請求項１〜４記載の発明
によれば、糸切り信号に基づき、糸切りメスまたは釜軸
台に微小振動を付加する。このため、刃部の噛み合い圧
力が低くても、所望の糸の切れ味が得られる。また、刃
部の噛み合い圧力が低いので、ミシン下軸の回転トルク
が低減される。

【００７２】また、請求項５記載の発明によれば、モー
タの回転運動が糸切りメスの微小振動（微小揺動）に変
換される。このため、刃部の噛み合い圧力が低くても、
所望の糸の切れ味が得られる。

【００７３】請求項６，７記載の発明によれば、刃部の
噛み合い圧力が低くても、より確実に所望の糸の切れ味
が得られる。

【００７４】請求項８，９記載の発明によれば、縫製条
件に応じて振動発生手段を制御するので、より確実に糸
を切断することができる。

【００７５】請求項１０記載の発明によれば、糸切りメ
スの固定位置を変更することにより、容易に糸切りメス
の振幅状態を変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のミシンの糸切り装置の斜視
図。

【図２】 第１実施形態の要部正面図。

【図３】 第１実施形態のブロック図。

【図４】 第１実施形態のフローチャート。

【図５】 第２実施形態の要部正面図。

【図６】 第３実施形態の要部正面図。

【図７】 第４実施形態の要部正面図。

【図８】 第５実施形態の要部正面図。

【図９】 第６実施形態の斜視図。

【図１０】 第６実施形態の要部正面図。

【図１１】 従来の垂直釜ミシンの糸切り装置要部斜視
図。

【図１２】 従来の水平釜ミシンの糸切り装置要部正面
図。

【符号の説明】

１１・・糸さばきメス（糸捕捉部材） ４６・・動メス（糸捕捉部材） １２・・糸切りメス ４５・・固定メス（糸切りメス） １６・・糸切りソレノイド ２４・・超音波振動子（振動発生手段） ４７・・超音波振動子（振動発生手段） ５５・・モータ（振動発生手段） ３０・・制御手段 ４０・・釜 ４２・・釜軸台 ５２・・メスホルダー（支持台） ５３・・支持軸 ５５・・モータ ５４・・偏心ピン

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】移動により糸を捕捉可能な糸捕捉部材と、 刃部を有し、前記糸捕捉部材と協働して糸を切断可能な
   糸切りメスと、 前記糸捕捉部材をミシン下軸に連結可能な糸切りソレノ
   イドと、を備え、 糸切り信号に基づき、前記糸捕捉部材を下軸に連結さ
   せ、前記糸捕捉部材を往復動させるミシンの糸切り装置
   において、 前記糸切りメスを支持すると共に、微小振動を付与可能
   な振動発生手段と、 操作に基づき、前記振動発生手段を駆動させる制御手段
   と、を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置。
2. 【請求項２】針棒の上下動に連動して回転する釜と、 この釜を回動可能に支持する釜軸台と、 この釜軸台に回動可能に支持され、移動により糸を捕捉
   可能な糸捕捉部材と、 前記釜軸台に固定されると共に、刃部を有し、前記糸捕
   捉部材と協働して糸を切断可能な糸切りメスと、を備え
   たミシンの糸切り装置において、 前記釜軸台を支持し、この釜軸台に微小振動を付与可能
   な振動発生手段と、 操作に基づき、前記振動発生手段を駆動させる制御手段
   と、を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置。
3. 【請求項３】請求項１、２記載のミシンの糸切り装置に
   おいて、 前記振動発生手段は、超音波振動子であることを特徴と
   するミシンの糸切り装置。
4. 【請求項４】請求項１、２記載のミシンの糸切り装置に
   おいて、 前記振動発生手段は、糸切りメスが固定された支持台
   と、 この支持台を回動可能に支持する支持軸と、 前記支持台に揺動運動を付与するモータと、から構成さ
   れていることを特徴とするミシンの糸切り装置。
5. 【請求項５】請求項４記載のミシンの糸切り装置におい
   て、 前記支持台に設けた孔に、モータ軸に固定された偏心ピ
   ンが装着されることを特徴とするミシンの糸切り装置。
6. 【請求項６】請求項１，２記載のミシンの糸切り装置に
   おいて、 前記糸切りメスの刃部は、その刃先が垂直下方に向けて
   配置されると共に、 前記振動発生手段は、垂直方向の微小振動を付与するこ
   とを特徴とするミシンの糸切り装置。
7. 【請求項７】請求項１、２記載のミシンの糸切り装置に
   おいて、 前記糸切りメスの刃部は、その刃先が垂直下方に向けて
   配置されると共に、 前記振動発生手段は、前記糸捕捉部材の移動方向に対し
   て０〜９０度の範囲内で、微小振動を付与することを特
   徴とするミシンの糸切り装置。
8. 【請求項８】請求項１、２記載のミシンの糸切り装置に
   おいて、 前記制御手段は、縫製条件に応じて、前記振動発生手段
   を制御することを特徴とするミシンの糸切り装置。
9. 【請求項９】請求項８記載のミシンの糸切り装置におい
   て、 前記縫製条件は、糸張力であることを特徴とするミシン
   の糸切り装置。
10. 【請求項１０】請求項１、２記載のミシンの糸切り装置
    において、 前記糸切りメスは、先端側に刃部を有し、基端側が振動
    発生手段に調節可能に固定されていることを特徴とする
    ミシンの糸切り装置。