JP2002223552A

JP2002223552A - ブラシレスモータ

Info

Publication number: JP2002223552A
Application number: JP2001018039A
Authority: JP
Inventors: Mitsushi Sekiya; 充司関谷
Original assignee: Zexel Valeo Climate Control Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 2001-01-26
Filing date: 2001-01-26
Publication date: 2002-08-09

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数および工程数を増加させることな
く、電機子巻線の端子と導電性の回路基板との間の絶縁
を確実に図ることのできるブラシレスモータを提供す
る。【解決手段】ブラシレスモータを構成する樹脂製の構
成部材３０に絶縁カバー３９を一体形成し、この絶縁カ
バー３９によって、導電性の回路基板３１と電気的に接
触しないように電機子巻線１７の端子３８の外周囲を覆
う。そのため、別部品として絶縁カバー３９を用意する
必要がないので、部品点数および工程数を増加させるこ
となく、電機子巻線１７の端子３８と導電性の回路基板
３１との間の絶縁を確実に図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用空調
システムの送風機用モータとして用いられるブラシレス
モータに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】このようなブラシレス
モータにおいて、電機子巻線の転流を制御する制御回路
の小型化を図るという観点からアルミニウム製のベアチ
ップ実装基板を用い、このアルミニウム基板を貫通させ
て電機子巻線の端子を設けなければならないような場
合、電機子巻線の端子がアルミニウム基板と電気的に接
触しないようにすることが必要となる。この観点から電
機子巻線の端子とアルミニウム基板との間に絶縁体を介
在させることが考えられるが、これによれば、絶縁体を
別部品として用意しなければならないばかりでなく、そ
の取付けのための工程が必要となり、製造面での煩雑化
およびコスト高を招来することとなる。更に、モータ自
体あるいは外部からの振動で絶縁体が外れるおそれがあ
り、信頼性の面でも問題を生じるおそれがある。

【０００３】本発明は上記観点に基づいてなされたもの
で、その目的は、部品点数および工程数を増加させるこ
となく、電機子巻線の端子と導電性の回路基板との間の
絶縁を確実に図ることのできるブラシレスモータを提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明においては、導電
性の回路基板を有する収納室と、前記回路基板を貫通し
て前記収納室に突出する電機子巻線の端子と、ブラシレ
スモータを構成する樹脂製の構成部材に一体形成され、
前記回路基板を貫通する前記電機子巻線の端子が前記回
路基板と電気的に接触しないように前記電機子巻線の端
子の外周囲を覆う絶縁カバーとを有するブラシレスモー
タによって、上記目的を達成する。このような構成によ
れば、絶縁カバーがブラシレスモータを構成する樹脂製
の構成部材に一体形成されるので、別部品として取付け
る必要がなく、また、振動で外れるようなおそれもな
く、電機子巻線の端子と導電性の回路基板との間の絶縁
を確実に図ることができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の一例
を示す断面構成図で、車両用空調システムの送風機に適
用した場合を示している。図２は図１におけるモータフ
ランジ１の下面側を示す図で、回路ケース４が設けられ
ていない状態を示している。図３は回路ケース４が設け
られた状態での図２のＡ−Ａ断面を示す図で、ロータ２
およびステータ３は図示が省略されている。なお、図１
の構成は回路ケース４が設けられた状態での図２のＢ−
Ｂ断面に相当している。

【０００６】モータフランジ１は図示しないブロアケー
スの底面を形成し、上面にロータ２およびステータ３が
設けられ、下面に回路ケース４が設けられている。モー
タフランジ１および回路ケース４は樹脂で形成されてい
る。

【０００７】ロータ２は、外側にシロッコファンなどの
遠心式ファン５が設けられた円筒容器状で、閉成面が上
面を形成し開放面が下面を形成するように配置され、そ
の内周面に複数の永久磁石６が設けられていると共に、
上面に複数の通気孔７が形成されている。ロータ２は、
上面の中央部に軸孔８を有し、この軸孔８を介してモー
タ軸９の上部に固着されている。モータ軸９は、軸受１
０，１１を介して支持筒１２に回転自在に支持されてい
る。支持筒１２は、その下端部を受容するモータフラン
ジ１の凹所１３の底面１３ａに形成された孔１４に、立
設配置されるようになっている。モータ軸９の下端部は
回路ケース４の後述する収納室２６内に突出するように
なっており、その突出部分にロータ位置を検出するため
のセンサマグネット１５が固着されている。

【０００８】ステータ３は、積層コア１６と、積層コア
１６に巻回された電機子巻線１７と、上部保持部材１８
および下部保持部材１９とを有し、ロータ２の内側に配
置されている。積層コア１６にはその中央部を貫通して
支持筒１２が配置され、支持筒１２が例えば圧入により
積層コア１６に固定されている。上部保持部材１８およ
び下部保持部材１９は、樹脂製で、支持筒１２を受容す
る孔２０，２１を有し、孔２０，２１を介して積層コア
１６の上部および下部に夫々設けられ、積層コア１６を
保持するようになっている。下部保持部材１９は外方に
張出したＬ字状の固定部１９ａを有し、固定部１９ａが
モータフランジ１に固定されることによって、ロータ２
およびステータ３がモータフランジ１の上面に保持され
るようになっている。下部保持部材１９の固定部１９ａ
は、弾性部材２２，２３を介してホルダ部材２４とモー
タフランジ１とにより挟持されることによって、モータ
フランジ１に固定されている。弾性部材２２，２３はロ
ータ２およびステータ３の振動吸収手段である。

【０００９】回路ケース４は収納室２６を有し、この収
納室２６に、モータ軸９に設けられたセンサマグネット
１５の磁極位置すなわちロータ位置を検出するためのホ
ール素子などの磁気感応素子２７、電機子巻線１７の転
流を制御するためのパワーＦＥＴなどのスイッチング素
子を含むコミュテータ回路２８、およびコンデンサ２９
等を有する制御回路が収納され、モータ軸９に設けられ
たセンサマグネット１５と共にブラシレスモータの駆動
手段を構成している。収納室２６は図１および図３に示
すように回路ケース４と一体形成の樹脂フレーム３０に
よって二層構造になっており、上部に磁気感応素子２７
およびコミュテータ回路２８が収納され、下部にコンデ
ンサ２９が収納されている。この樹脂フレーム３０に、
後述するように、電機子巻線１７の端子３８とアルミニ
ウム基板３１との間の絶縁を図る絶縁カバー３９が形成
されていると共に、電機子巻線１７の端子３８を制御回
路に接続するためのバスバー４０が設けられている。

【００１０】モータフランジ１の下面に対向する収納室
２６の上面は、回路ケース４の上面を閉成するように設
けられたアルミニウム製のベアチップ実装基板３１で形
成されている。このアルミニウム基板３１の収納室２６
側の面に、コミュテータ回路２８が載置されている。コ
ミュテータ回路２８のパワーＦＥＴなどの素子は、小型
化を図ることができるようにモールドされていないベア
チップの状態でアルミニウム基板３１に設けられてい
る。そのため、パワーＦＥＴ等の素子の発熱はアルミニ
ウム基板３１に十分に伝えられることとなる。アルミニ
ウム基板３１のコミュテータ回路２８の載置面と反対の
外表面には、コミュテータ回路２８を冷却するためのヒ
ートシンク３２が設けられている。ヒートシンク３２
は、アルミニウム製で、平板状の基部３２ａと、基部３
２ａの一面に平行に立設された複数のフィン３２ｂとを
有し、基部３２ａの他面がアルミニウム基板３１に密着
するように当該基板３１に接着されている。ヒートシン
ク３２は平板状の基部３２ａとこの基部３２ａの一面に
形成された平行な複数のフィン３２ｂとで構成され、例
えば発熱素子を挟み込むような特殊な形状に形成する必
要がないので、製造の容易性およびコスト低減を図るこ
とができる。また、コミュテータ回路２８が載置された
アルミニウム基板３１の広い面にわたってヒートシンク
３２を設けることができるので、冷却能力を大きくする
ことができる。収納室２６の下面は、回路ケース４の下
面を閉成するように例えばビス止め等によって設けられ
た平板状の蓋体３３で形成されている。

【００１１】回路ケース４は、コミュテータ回路２８等
を有する制御回路、アルミニウム基板３１、ヒートシン
ク３２、絶縁カバー３９およびバスバー４０を有するワ
ンモジュールとして構成され、後述するように、モータ
フランジ１の下面に形成された取付枠３４に嵌合とビス
止めとを用いて取付けられる。

【００１２】回路ケース４がモータフランジ１に取付け
られることによって、モータフランジ１の下面と回路ケ
ース４の収納室２６の上面であるアルミニウム基板３１
との間に、冷却風通路３５が形成されるようになってい
る。冷却風通路３５は、冷却風導入部３６を有し、冷却
風導入部３６から導入された冷却風が、アルミニウム基
板３１に設けられたヒートシンク３２のフィン３２ｂの
間を通り、モータフランジ１の送風開口３７を通して電
機子巻線１７に与えられるように、形成されている。送
風開口３７は、図２に示すように、モータフランジ１の
凹所１３の外周囲に本例では５個形成されている。送風
開口３７は、冷却風通路３５に連通していると共に、図
１に示すように電機子巻線１７の下方近傍に位置してお
り、ヒートシンク３２を通った冷却風を電機子巻線１７
に与えることができるようになっている。冷却風導入部
３６はモータフランジ１および回路ケース４に本例では
嵌合によって固着され、そのパイプ部分３６ａと図示し
ないエアホースとの接続を介して、送風機の下流から冷
却風導入部３６に冷却風が供給される。冷却風通路３５
に導入される冷却風量は、冷却風導入部３６の例えばパ
イプ部分３６ａの有効径の変更等によって容易に変える
ことができる。

【００１３】ステータ３の電機子巻線１７は端子３８に
接続されている。電機子巻線１７の端子３８は、図１に
示すように、支持筒１２の下部に形成されたフランジ部
１２ａ，モータフランジ１の凹所１３の底面１３ａおよ
び回路ケース４の上面を形成するアルミニウム基板３１
を貫通して、回路ケース４の収納室２６内に突出するよ
うになっている。このような電機子巻線１７の端子３８
は、図４に示すように、絶縁カバー３９によってアルミ
ニウム基板３１との間が絶縁されると共に、バスバー４
０に接続されるようになっている。

【００１４】図４は図１における電機子巻線１７の端子
３８の絶縁および接続構成を示す図で、図１と同符号の
ものは同一物を示している。絶縁カバー３９は、回路ケ
ース４の樹脂フレーム３０に一体形成された筒状のカバ
ーで、その上端面３９ａがアルミニウム基板３１の孔３
１ａを貫通するように上方に突出して形成されている。
樹脂フレーム３０には絶縁カバー３９の中空部３９ｂに
連通する接続開口４１が貫通形成されており、電機子巻
線１７の端子３８が、絶縁カバー３９の中空部３９ｂお
よび樹脂フレーム３０の接続開口４１を通り、樹脂フレ
ーム３０の下面側に突出するようになっている。これに
より、絶縁カバー３９によって電機子巻線１７の端子３
８の外周囲が覆われるので、端子３８とアルミニウム基
板３１とが確実に絶縁状態に保持されることとなる。樹
脂フレーム３０の接続開口４１には、当該樹脂フレーム
３０にインサート成形によって埋め込まれたバスバー４
０の接続端部４０ａが露出し、この接続端部４０ａがＬ
字状に屈曲されることによって樹脂フレーム３０の下面
側に突出している。電機子巻線１７の端子３８は、この
ようなバスバー４０の接続端部４０ａにスポット溶接あ
るいは半田付けによって電気的に接続されるようになっ
ている。絶縁カバー３９は、アルミニウム基板３１の孔
３１ａとの間および電機子巻線１７の端子３８との間に
クリアランスを有するように設けられている。これによ
り、モータ自体あるいは外部からの振動に起因する絶縁
カバー３９とアルミニウム基板３１および／または電機
子巻線１７の端子３８との接触音の発生が防止されるよ
うになっている。バスバー４０は、細長い板状の導電部
材で、より大きなモータ電流を低発熱で流すために設け
られている。本例ではバスバー４０が回路ケース４の樹
脂フレーム３０にインサート成形されているので、別部
品として取り扱う必要がなく、製造面での容易性を図る
ことができる。

【００１５】支持筒１２のフランジ部１２ａとモータフ
ランジ１の凹所１３の底面１３ａとの間には、電機子巻
線１７の端子３８の貫通部分の防水を図るため、図１に
示すように、第１のシール部材４３が設けられている。
これによって、モータフランジ１の上面側すなわちファ
ン５側から、電機子巻線１７の端子３８の貫通部分およ
び支持筒１２とモータフランジ１との隙間を通して、回
路ケース４の収納室２６内に水等が侵入しないようにな
っている。モータフランジ１の下面と回路ケース４の上
面であるアルミニウム基板３１との間には、冷却風通路
３５の冷却風が電機子巻線１７の端子３０と絶縁カバー
３９との間のクリアランス，アルミニウム基板３１と絶
縁カバー３９との間のクリアランスおよびモータ軸９と
アルミニウム基板３１との間の隙間を通して収納室２６
内に侵入しないように、図１および図２に示すように第
２のシール部材４４が設けられている。第２のシール部
材４４は、電機子巻線１７の端子３８およびモータ軸９
を囲むように、電機子巻線１７の端子３８と送風開口３
７との間に設けられている。これにより、冷却風導入部
３６から導入された冷却風が、回路ケース４の収納室２
６内に与えられることなく、ヒートシンク３２を経て送
風開口３７から電機子巻線１７に与えられ、回路２８お
よび電機子巻線１７が直列に冷却されることとなる。

【００１６】モータフランジ１の下面の取付枠３４は、
電機子巻線１７の端子３８および送風開口３７が取付枠
３４の内側となるように形成されている。取付枠３４に
は、図２に示すように、回路ケース４との接合面にその
全周にわたって嵌合溝４５が形成されていると共に、回
路ケース４をビス止めするための張出部４６ａ，４６ｂ
が形成されている。回路ケース４は、図３に示すよう
に、モータフランジ１の取付枠３４との接合面に取付枠
３４の嵌合溝４５に嵌合する嵌合リブ４７をその全周に
わたって有すると共に、モータフランジ１の取付枠３４
の張出部４６ａ，４６ｂにビス止めされる固定部４８
ａ，４８ｂを有している。回路ケース４は、モータフラ
ンジ１の取付枠３４の嵌合溝４５に回路ケース４の嵌合
リブ４７を嵌合させ、回路ケース４の固定部４８ａ，４
８ｂをモータフランジ１の取付枠３４の張出部４６ａ，
４６ｂにビス４９で固定することによって、モータフラ
ンジ１に取付けられる。本例では、回路ケース４のモー
タフランジ１への取付けにパッキン等のシール部材を介
装しないので、部品点数および工程数の低減を図ること
ができる。

【００１７】モータフランジ１の冷却風通路３５を形成
する下面は、図１に示すように、その段差部分５０，５
１が、冷却風導入部３６からの冷却風に対して通風抵抗
が低減するように、なだらかな傾斜面に形成されてい
る。ヒートシンク３２は、ブラシレスモータの小型化と
いう観点から、そのフィン３２ｂがモータフランジ１の
下面に略接するように構成されている。これにより、ブ
ラシレスモータの高さ方向の寸法を小さくすることがで
きる。フィン３２ｂが冷却風の流れに対して並行になる
ようにヒートシンク３２が設けられることは勿論であ
る。

【００１８】このようなブラシレスモータは、磁気感応
素子２７によってロータ位置を検出し、この検出に基づ
いてステータ３の電機子巻線１７の転流をコミュテータ
回路２８で制御することによって、ロータ２すなわちフ
ァン５を駆動する。

【００１９】電機子巻線１７の端子３８は、回路ケース
４の樹脂フレーム３０に一体形成された絶縁カバー３９
によって、アルミニウム基板３１と電気的に接触しない
ように外周囲が覆われている。そのため、絶縁カバー３
９を別部品として取付けることなく、また、振動で外れ
るようなおそれを生じることなく、電機子巻線１７の端
子３８とアルミニウム基板３１との間を確実に絶縁する
ことができる。その結果、製品の信頼性を極めて向上さ
せることができ、また、電機子巻線１７の端子３８とア
ルミニウム基板３１との間の絶縁検査の工程を省略する
ことが可能となり、製造面の簡単化を図ることができ
る。

【００２０】ブラシレスモータの駆動で、特にコミュテ
ータ回路２８のスイッチング素子などが発熱し、また、
電機子巻線１７が発熱する。コミュテータ回路２８のス
イッチング素子はベアチップでアルミニウム基板３１に
接して設けられており、また、ヒートシンク３２がアル
ミニウム基板３１に密着して設けられているので、コミ
ュテータ回路２８の発熱は冷却風通路３５に設けられて
いるヒートシンク３２に十分に伝わることとなる。冷却
風導入部３６から導入された冷却風は、ヒートシンク３
２のフィン３２ｂの間を通って送風開口３７に抜けるの
で、ヒートシンク３２は十分に冷却されることとなる。
すなわち、コミュテータ回路２８に十分な冷却を与える
ことができる。冷却風は第２のシール部材４４によって
回路ケース４の収納室２６内への侵入が阻止されるの
で、冷却風に起因して収納室２６内に水分および塵埃等
が入るようなことはない。送風開口３７から出た冷却風
は、電機子巻線１７に供給され、電機子巻線１７を積極
的に冷却した後、ファン５の回転でブロアケース内に抜
けていく。このように、コミュテータ回路２８と共に電
機子巻線１７が積極的に冷却されるので、銅損を低減す
ることができモータ効率の向上を図ることができる。

【００２１】図５は図１における電機子巻線１７の端子
３８の接続構成の別の例を示す図で、図４と同符号のも
のは同一物を示している。本例では、バスバー５３の接
続端部５３ａとこれに対向する樹脂フレーム３０の接続
開口４１の樹脂面４１ａとによって電機子巻線１７の端
子３８が挿入接続される雌部が形成され、溶接あるいは
半田付けを用いることなく、電機子巻線１７の端子３８
がバスバー５３に接続されるようになっている。

【００２２】バスバー５３は回路ケース４の樹脂フレー
ム３０にインサート成形によって埋め込まれており、接
続開口４１に露出する接続端部５３ａが電機子巻線１７
の端子３８の挿入方向Ｃに向って斜めに屈曲されてい
る。接続開口４１の樹脂面４１ａは屈曲したバスバー５
３の接続端部５３ａと対向するように凸形成されてお
り、この樹脂面４１ａとバスバー５３の接続端部５３ａ
とによって、接続開口４１に、電機子巻線１７の端子３
８が挿入接続される雌部が形成されている。バスバー５
３の接続端部５３ａと接続開口４１の樹脂面４１ａとの
間の間隔は、電機子巻線１７の端子３８が挿入される入
口側が広く、挿入方向Ｃに行くに従って狭くなり、端子
３８が突出する出口側で互いに略接するように構成され
ている。これにより、電機子巻線１７の端子３８を接続
端部５３ａと樹脂面４１ａとの間に挿入する場合に、端
子３８の挿入が容易になる。また、バスバー５３の接続
端部５３ａが斜めに屈曲されているので、バスバー５３
が有する弾性を有効に利用することができ、挿入された
電機子巻線１７の端子３８がバスバー５３の弾性によっ
て接続端部５３ａと樹脂面４１ａとの間により強く挟持
される。そのため、電機子巻線１７の端子３８とバスバ
ー５３との間の接続の信頼性を向上させることができ
る。

【００２３】本例によれば、電機子巻線１７の端子３８
が、バスバー５３に溶接あるいは半田付けされることな
く、バスバー５３の弾性によって接続端部５３ａと樹脂
面４１ａとの間に挟持される。そのため、溶接や半田付
けの工程が不用になり、電機子巻線１７の端子３８の挿
入だけでバスバー５３に接続することができる。また、
電機子巻線１７の端子３８が溶接や半田付けによってバ
スバー５３に固着されていないので、修理などの際に電
機子巻線１７の端子３８の着脱が容易になる。また、外
部からの振動が端子３８とバスバー５３の接続端部５３
ａとの間の位置ズレで吸収され、断線状態となることが
防止されるので、耐振性の向上を図ることができる。更
に、バスバー５３の接続端部５３ａは斜めに曲げるだけ
でよく、複雑な形状に曲げる必要がないので、バスバー
５３の厚さを厚くすることができ、より一層の発熱の低
減を図ることができる。

【００２４】図６は図１における電機子巻線１７の端子
３８の接続構成の更に別の例を示す図で、図５と同符号
のものは同一物を示している。本例では、バスバー５４
が樹脂フレーム３０にインサート成形されることなく樹
脂フレーム３０の下面にビス等によって固定され、電機
子巻線１７の端子３８の挿入方向Ｃに向って斜めに屈曲
されたバスバー５４の接続端部５４ａと樹脂フレーム３
０の接続開口４１の樹脂面４１ａとによって、電機子巻
線１７の端子３８の雌部が形成されている。その他の構
成は図５で述べた通りであり、また、本例によっても図
５と同様の効果を奏することができる。

【００２５】図７は本発明の実施の形態の別の例を示す
要部断面図で、図１と同符号のものは同一物を示してい
る。本例では、絶縁カバー６０が、モータフランジ１の
凹所１３の底面１３ａに一体形成され、その下端面６０
ａがアルミニウム基板３１の孔３１ａを貫通するように
下方に突出している。凹所１３の底面１３ａは絶縁カバ
ー６０の中空部６０ｂに連通しており、電機子巻線１７
の端子３８が、凹所１３の底面１３ａおよび絶縁カバー
６０の中空部６０ｂを通り、回路ケース４の樹脂フレー
ム３０に形成された接続開口６１に挿入されるようにな
っている。これにより、モータフランジ１に一体形成さ
れた絶縁カバー６０によって電機子巻線１７の端子３８
の外周囲が覆われ、端子３８とアルミニウム基板３１と
の間が確実に絶縁されることとなる。絶縁カバー６０
は、アルミニウム基板３１および／または電機子巻線１
７の端子３８との間で接触音が生じないように、アルミ
ニウム基板３１の孔３１ａとの間および電機子巻線１７
の端子３８との間にクリアランスを有するように設けら
れている。樹脂フレーム３０の接続開口６１には、図５
で述べたように、樹脂フレーム３０にインサート成形さ
れたバスバー６２の接続端部６２ａとこれに対向する接
続開口６１の樹脂面６１ａとによって雌部が形成されて
おり、電機子巻線１７の端子３８が挿入接続されるよう
になっている。その他の構成は先の例で述べた通りであ
る。

【００２６】図８は本発明の実施の形態の更に別の例を
示す要部断面図で、図７と同符号のものは同一物を示し
ている。本例では、絶縁カバー７０が、電機子巻線１７
が巻回された積層コア１６を保持する樹脂製の下部保持
部材１９に一体形成され、その下端面７０ａが、支持筒
１２のフランジ部１２ａの孔１２ｂおよびモータフラン
ジ１の凹所１３の底面１３ａの孔１３ｂを通り、アルミ
ニウム基板３１の孔３１ａを貫通するように下方に突出
している。電機子巻線１７の端子３８は、絶縁カバー７
０の中空部７０ｂを通り、回路ケース４の樹脂フレーム
３０に形成された接続開口６１に挿入されるようになっ
ている。これにより、下部保持部材１９に一体形成され
た絶縁カバー７０によって電機子巻線１７の端子３８の
外周囲が覆われ、端子３８とアルミニウム基板３１との
間が確実に絶縁されるようになっている。絶縁カバー７
０は、支持筒１２，モータフランジ１およびアルミニウ
ム基板３１および／または電機子巻線１７の端子３８と
の間で接触音が生じないように、支持筒１２のフランジ
部１２ａの孔１２ｂとの間，モータフランジ１の凹所１
３の底面１３ａの孔１３ｂとの間，アルミニウム基板３
１の孔３１ａとの間および電機子巻線１７の端子３８と
の間にクリアランスを有するように設けられている。そ
の他の構成は図７で述べた通りである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ブ
ラシレスモータを構成する樹脂製の構成部材に一体形成
された絶縁カバーによって、導電性の回路基板と電気的
に接触しないように電機子巻線の端子の外周囲を覆うよ
うに構成したので、部品点数および工程数を増加させる
ことなく、電機子巻線の端子と導電性の回路基板との間
の絶縁を確実に図ることができ、製品の信頼性を向上さ
せることができる。また、電機子巻線の端子と導電性の
回路基板との間の絶縁検査の工程を省略することが可能
となり、製造面の一層の簡単化を図ることができる。

【００２８】また、絶縁カバーと前記電機子巻線の端子
との間および絶縁カバーが貫通する部材との間にクリア
ランスを設けるようにしたので、モータ自体あるいは外
部からの振動に起因する絶縁カバーと電機子巻線の端子
および／または貫通する部材との接触音の発生を防止も
しくは低減することができる。

【００２９】また、樹脂フレームに形成された接続開口
に、バスバーの接続端部とこれに対向する接続開口の樹
脂面とによって電機子巻線の端子が挿入接続される雌部
を形成し、電機子巻線の端子が挿入接続された場合にバ
スバーの接続端部と接続開口の樹脂面とによって当該端
子を挟持するようにしたので、溶接や半田付けの工程が
不要になり、製造の簡単化およびコスト低減等を図るこ
とができる。また、電機子巻線の端子が溶接や半田付け
によってバスバーに固着されていないので、修理などの
際に電機子巻線の端子の着脱が容易になる。また、外部
からの振動が端子とバスバーの接続端部との間の位置ズ
レで吸収され、断線状態となることが防止されるので、
耐振性の向上を図ることができる。更に、バスバーの接
続端部は斜めに曲げるだけでよく、複雑な形状に曲げる
必要がないので、バスバーの厚さを厚くすることがで
き、より一層の発熱の低減を図ることができる。

【００３０】また、バスバーがインサート成形によって
樹脂フレームに埋め込まれるようにしたので、バスバー
を別部品として取り扱う必要がなく、製造面での容易性
を図ることができる。

【００３１】また、電機子巻線の端子が屈曲したバスバ
ーの接続端部とこれに対向する接続開口の樹脂面とによ
って挟持されるようにしたので、バスバーが有する弾性
を有効に利用することができ、端子とバスバーとの間の
接続の信頼性を向上させることができる。

【００３２】更に、収納室の上面を形成する回路基板の
外表面および電機子巻線に冷却風を供給する冷却風通路
を形成し、回路基板の外表面の冷却を通して制御回路を
冷却することできるばかりでなく、電機子巻線を積極的
に冷却することができ、電機子巻線に接続された端子の
低発熱化をも図ることができるので、絶縁カバーによる
確実な絶縁および肉厚のバスバーの採用と相俟って、よ
り大きなモータ電流での運転が可能となり、ブラシレス
モータの運転領域を広げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態の一例を示す断面構
成図である。

【図２】図２は図１におけるモータフランジの下面側を
示す図である。

【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面を示す図である。

【図４】図４は図１における電機子巻線の端子の絶縁お
よび接続構成を示す図である。

【図５】図５は図１における電機子巻線の端子の接続構
成の別の例を示す図である。

【図６】図６は図１における電機子巻線の端子の接続構
成の更に別の例を示す図である。

【図７】図７は本発明の実施の形態の別の例を示す要部
断面図である。

【図８】図８は本発明の実施の形態の更に別の例を示す
要部断面図である。

【符号の説明】

１モータフランジ４回路ケース１７電機子巻線１９下部保持部材（保持部材）２６収納室３１ベアチップ実装基板（導電性の回路基板）３５冷却風通路３７送風開口３８電機子巻線の端子３９，６０，７０絶縁カバー３０樹脂フレーム４０，５３，５４，６２バスバー４０ａ，５３ａ，５４ａ，６２ａバスバーの接続端部４１，６１接続開口４１ａ，６１ａ接続開口の樹脂面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5H019 AA10 CC04 DD01 DD10 EE09 GG01 5H604 AA08 BB10 BB12 BB15 BB17 CC01 CC05 CC11 DB01 PC03 QA08 QB03 QB04 5H605 AA08 BB05 BB19 CC02 CC03 CC06 EA02 EC05 GG18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性の回路基板を有する収納室と、前記回路基板を貫通して前記収納室に突出する電機子巻
線の端子と、ブラシレスモータを構成する樹脂製の構成部材に一体形
成され、前記回路基板を貫通する前記電機子巻線の端子
が前記回路基板と電気的に接触しないように前記電機子
巻線の端子の外周囲を覆う絶縁カバーとを有するブラシ
レスモータ。
【請求項２】前記回路基板がアルミニウム製のベアチ
ップ実装基板である請求項１に記載のブラシレスモー
タ。
【請求項３】一方の面に前記電機子巻線が保持され、
他方の面に前記収納室が設けられたモータフランジを有
し、前記回路基板が前記モータフランジの他方の面に対向す
る前記収納室の上面を形成し、前記電機子巻線の端子が前記モータフランジおよび前記
回路基板を貫通して前記収納室に突出する請求項１に記
載のブラシレスモータ。
【請求項４】ブラシレスモータを構成する前記樹脂製
の構成部材が、前記モータフランジ、または、前記収納
室を形成する回路ケース、または、前記電機子巻線を前
記モータフランジに保持する保持部材であり、前記絶縁カバーが、前記モータフランジまたは前記回路
ケースまたは前記保持部材から前記回路基板を貫通する
ように突出して形成された筒状のカバーである請求項３
に記載のブラシレスモータ。
【請求項５】前記絶縁カバーが、前記電機子巻線の端
子との間および前記絶縁カバーが貫通する部材との間に
クリアランスを有するように形成された請求項４に記載
のブラシレスモータ。
【請求項６】前記収納室内の樹脂フレームに設けら
れ、前記回路基板を貫通して前記収納室に突出する前記
電機子巻線の端子を制御回路に接続するバスバーを有
し、前記樹脂フレームに前記電機子巻線の端子が挿入される
接続開口を形成し、この接続開口に前記電機子巻線の端
子に接続される前記バスバーの接続端部とこれに対向す
る前記接続開口の樹脂面とによって前記電機子巻線の端
子が挿入接続される雌部を形成すると共に、前記電機子
巻線の端子が挿入接続された場合に前記電機子巻線の端
子が前記バスバーの接続端部と前記接続開口の樹脂面と
によって挟持されるようにした請求項１に記載のブラシ
レスモータ。
【請求項７】前記バスバーがインサート成形によって
前記樹脂フレームに埋め込まれた請求項６に記載のブラ
シレスモータ。
【請求項８】前記バスバーの接続端部が前記電機子巻
線の端子の挿入方向に向って屈曲されると共に、前記接
続開口の樹脂面が屈曲した前記バスバーの接続端部と対
向するように形成され、前記電機子巻線の端子が屈曲し
た前記バスバーの接続端部と前記接続開口の樹脂面とに
よって挟持されるようにした請求項６又は７に記載のブ
ラシレスモータ。
【請求項９】前記モータフランジの他方の面と前記収
納室の上面との間に形成された、前記収納室とは非連通
の冷却風通路を有し、前記冷却風通路が、前記電機子巻線に略対向するように
前記モータフランジに形成された少なくともひとつの送
風開口を通して前記電機子巻線に連通し、前記冷却風通路に供給された冷却風が前記収納室の上面
を形成する前記回路基板の外表面を通って前記電機子巻
線に与えられるようにした請求項３に記載のブラシレス
モータ。