JP2002219777A - 易開封性筒状密封包装体 - Google Patents

易開封性筒状密封包装体

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JP2002219777A JP2001018764A JP2001018764A JP2002219777A JP 2002219777 A JP2002219777 A JP 2002219777A JP 2001018764 A JP2001018764 A JP 2001018764A JP 2001018764 A JP2001018764 A JP 2001018764A JP 2002219777 A JP2002219777 A JP 2002219777A
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弘造 天野
Toru Abe
亨 阿部
Keiichi Hayashi
圭一 林
Koji Fukumori
広次 福森
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Abstract

(57)【要約】 【技術課題】 ３層以上に複合された樹脂フィルム製の
筒状包装体に対し、易開封性を付与する。 【解決手段】 内容物を包装するために、基材フィルム
を円曲させてこの円曲させた両端を重ね合わせると共に
前記重ね合わせた上側に位置するフィルムの端側に未ヒ
ートシール部８を残してヒートシール７を行うことによ
り筒状に形成された複合樹脂フィルム製の筒状包装体１
において、前記基材フィルム２を３層以上の複合樹脂フ
ィルムとする。その上で、外層フィルム５と中間層フィ
ルム３の剥離強度を内層フィルム４と中間層フィルム３
間の剥離強度よりも弱く設定し、開封に際し、ヒートシ
ール部７において、外層フィルム５が中間層フィルム３
から容易に破断１２し、更に剥離１３することにより、
容易に開封できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、３層以上の複合樹
脂フィルムから成る筒状密封包装体（ケーシング）の易
開封技術の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】畜肉、魚肉等の加工品、及びチーズ、バ
ター等の乳製品及びようかん、ゼリー等の菓子類の包装
体として、従来から塩化ビニリデンフィルムを使った単
層樹脂フィルムが広く実用されている。この包装体は長
尺内容物に沿ってフィルムの表裏が重なるように筒状に
形成し、この重ね合わせた部分においてヒートシール部
（耳部）を残した形で所謂封筒貼りにシールし、その両
端を金属ワイヤーで結紮あるいはシール方法で密封した
ものである。
【０００３】そして、この包装体を開封するに当って
は、古くは、フィルムの一部にナイフ等でキズを付け、
その部分からフィルムを引き剥がさざるを得ない難点が
あった等、易開封性の改良が種々提案されている。例え
ば本体フィルムより強靭な帯状フィルムを本体フィルム
の一部又はシール部の一部に融着させておいてこの帯状
フィルムを引っ張ることにより本体フィルムを引き破る
方法、本体フィルムの未ヒートシール部に開封手段とし
てＶノッチやＩノッチを入れておいてそこから本体フィ
ルムを引き裂く方法、あるいは未ヒートシール部に多数
の傷痕を付けてそこから本体フィルムを引き裂く方法で
ある。
【０００４】一方、同用途に対する包装フィルムの動向
として、顧客から非塩素系樹脂フィルムへの要求が増え
はじめ、今後その傾向が強まるものと思われる。この非
塩素系樹脂フィルム製の包装体は、上記塩化ビニリデン
フィルムの場合に比して、包装形態は同様であるが、フ
ィルム自体はガスバリヤー性とヒートシール性を要求さ
れるため、単体フィルムでは困難とされ、専ら複合フィ
ルムが検討されている。従って、この包装体に易開封性
を付与する為には、上記の単層フィルムで使用可能な塩
化ビニリデンフィルム製の包装体において用いられて来
た開封手段では満足し得ない。
【０００５】何故ならば、上記易開封技術が使用できる
のは、塩化ビニリデンフィルム自体が引き裂き易さを具
備したフィルムであるからであって、一方塩化ビニリデ
ンフィルムの単体使用をやめて、これに代る複合樹脂フ
ィルムを用いた場合、これらの複合樹脂フィルムは引裂
抵抗が強くなり、フィルム自体を引き裂くことによって
開封することは困難となる。かくして、複合樹脂フィル
ムの易開封技術は未だ確立していない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる点に
鑑みて提案されるものであって、複合樹脂フィルムを用
いて封筒貼りにヒートシールされた筒状密封包装体にお
いて、従来からの易開封技術手段であるＩノッチやＶノ
ッチのみに依存することなく、新たな易開封性を付与す
ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、易開封性筒状密
封包装体において、内容物を包装するために、基材フィ
ルムを円曲させてこの円曲させた両端を重ね合わせると
共に前記重ね合わせた部分において、上側に位置するフ
ィルムの端側に沿って未ヒートシール部を残してヒート
シールを行うことにより筒状に形成された樹脂フィルム
製の筒状包装体において、前記基材フィルムは３層以上
の複合樹脂フィルムとなし、この複合樹脂フィルムを円
曲させたときに外表面となる外層フィルムと中間層とな
る中間層フィルム間の剥離強度を、前記内層フィルムと
中間層フィルム間の剥離強度よりも小さく設定したこと
を特徴とするものである。
【０００８】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、外層フィルムと中間層
フィルム間の剥離強度は１０〜２０００ｇ／１５ｍｍに
設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の発明において、ヒートシール部
には、端縁に沿って開封手段が設けられていることを特
徴とするものである。
【００１０】更に、請求項４に記載の発明においては、
請求項３に記載の発明において、開封手段は、Ｉノッ
チ、Ｖノッチもしくは傷痕から成ることを特徴とするも
のである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る包装体に用い
られる基材フィルムの断面構成を示すもので、この基材
フィルム２は、中間層フィルム３と内層フィルム４と外
層フィルム５の３層で構成されていて、すべて非塩素系
フィルムから成り、更に、内層フィルム４と外層フィル
ム５はヒートシール性を有するフィルムで、中間層フィ
ルム３は更に用途によりガスバリヤ性、紫外線遮断性等
の特性を有するフィルムとなっている。
【００１２】そして、外層フィルム５と中間層フィルム
３間の剥離強度は、中間層フィルム３と内層フィルム４
間の剥離強度よりも弱く設定されている。この３層構造
の基材フィルム２は、図２に示すように、両端を引き寄
せて円曲させると共に何れか一方を他方の上に重ね合わ
せ、この重ね合わせたオーバーラップ部６において、一
定の幅でたて方向にヒートシールすることによりヒート
シール部７を形成し、このヒートシール部７の内外端に
未ヒートシール部８、８ａを残して筒状の包装体１に形
成される。
【００１３】図３は、筒状の包装体１内に内容物を充填
し、両端を金属ワイヤー１０で結紮することにより密封
した状態を示すものである。この両端の密封手段は、ヒ
ートシールで密封しても良く、金属ワイヤー１０に限定
されるものではない。また、上記密封した包装体１にお
いて、前記未ヒートシール部８には、一定の間隔で端か
ら開封手段としてＩノッチ９が入れてあり、このＩノッ
チ９から包装体１を開封することができる。
【００１４】なお、開封手段としてのＩノッチ９以外
に、その他慣用されているＶノッチあるいは傷痕等であ
っても良く、その手段は限定されない。また、開封手段
としてのノッチや傷痕は１ケ所でも良いが、開封位置の
任意性のために、複数箇所としても良い。
【００１５】ところで、複合樹脂フィルムで製袋された
包装体１を開封する段階において、従来技術で説明した
ように未ヒートシール部８に１個ないし複数のＩノッチ
９、あるいはＶノッチもしくは傷痕を施すだけの易開封
技術では、引き裂き特性が悪く、易開封が困難であるこ
とは前述した。この理由は、その部分から引き裂きを開
始しても、複合樹脂フィルム自体が従来の塩化ビニリデ
ンフィルム単体のように引き裂き易くないこと、および
ヒートシール部７のシール強度が強靭であることによる
ためである。
【００１６】従って、本発明者らは、種々検討の結果、
ノッチや傷痕だけで開封するのではなく、３層以上に複
合した基材フィルム２の外層フィルム５と中間層フィル
ム３間の剥離強度を、内層フィルム４と中間層フィルム
３間の剥離強度よりも弱く設定し、常用剥離強度を１０
〜２０００ｇ／１５ｍｍに設定した。この結果、未ヒー
トシール部８のＩノッチ９から引き裂きを開始後、図
２、図３に示すように開封片１１を引っ張ると、ヒート
シール部７のところで外層フィルム５が破断し、外層フ
ィルム５は中層間フィルム３から剥がれるため、これで
容易に開封することができる。これは図５の開封断面図
を見ればより明らかで、開封する際にヒートシール部７
の端部から外層フィルム５が破断１２し、中間層フィル
ム３との間に剥離１３を起こし、オーバーラップした内
側の未ヒートシール部８ａまで剥がれることによるもの
で、画期的な方法である。
【００１７】なお、本発明において用いる複合樹脂フィ
ルムとしての基材フィルム２は、オーバーラップ部６を
ヒートシール７する必要性から内層フィルム４と外層フ
ィルム５はヒートシール可能な樹脂フィルムであること
が必須で、その他に固形内容物の要求品質（例えば鮮度
維持等）の対応が必要であれば、中間層フィルム３に品
質適合フィルム（例えばガスバリヤ性フィルム等）を複
合化しさえすれば、材質構成は限定されない。
【００１８】又、外層フィルム５と中間層フィルム３間
の剥離強度を他の層よりも弱くコントロールする方法に
ついては、外層フィルム５と中間層フィルム３間の複合
加工条件あるいは／及び、２層それぞれのフィルム材質
によって容易に可能であるが、その方法は限定されな
い。
【００１９】さらに未ヒートシール部８の端に１個ない
し複数のノッチもしくは傷痕を入れるについては、未ヒ
ートシール部８の端縁に沿って、横断する方向に１個な
いし複数のノッチ、すなわちＩノッチやＶノッチを包装
段階で入れる方法とか、あるいは未ヒートシール部８か
ら横断する方向に多数の傷痕、すなわち包装段階以前の
フィルム加工段階においてフィルムが通過する金属ロー
ル巾の所定箇所で円周上に多数の刃物状突起を有する工
具を用いて傷痕を入れる方法などがあるが、いずれの開
封開始方法も本発明と一体にして有効であり、この開封
手段は限定されない。
【００２０】
【実施例】基材フィルム１として、内層フィルム４に市
販の未延伸ポリプロピレンフィルム１５μ、中間層フィ
ルム３に市販の延伸ナイロンフィルム２０μ、外層フィ
ルム５に市販の未延伸ポリプロピレンフィルム１５μを
用い、複合加工方法としてドライラミネーション法によ
り外層フィルム５と中間層フィルム３の接着剤と内層フ
ィルム４と中間層フィルム３の接着剤の選定を変えるこ
とにより、外層フィルム５と中間層フィルム３の層間剥
離強度を２００ｇ／１５ｍｍに決定し、内層フィルム４
と中間層フィルム３の層間剥離強度を５００ｇ／１５ｍ
ｍになるように複合樹脂フィルムを製造した。
【００２１】次いで、上記フィルムを用いて、タテ型ケ
ーシング充填包装機で魚肉ソーセージを包装し、その
際、オーバーラップ部６の未ヒートシール部８に開封開
始のためのＩノッチ９をほどこし、さらに包装体１の両
端は金属ワイヤー１０により結紮し、筒状密封包装体１
（図２）を完成した。
【００２２】そこで、上記包装体１のＩノッチ９を開封
開始点にして開封実験を行った結果、未ヒートシール部
８を引っ張るにつれ（図４）ヒートシール部７の端部か
ら外層フィルム５が破断１２し、層間剥離強度が弱い外
層フィルム５と中間層フィルム３間で剥離１３が起こ
り、内側の未ヒートシール部８ａまで剥がれることによ
り、容易に開封できた。
【００２３】
【比較例】図７は、内層フィルム４と中間層フィルム３
間の剥離強度を３００ｇ／１５ｍｍに設定し、、外層フ
ィルム５と中間層フィルム３間の剥離強度を６００ｇ／
１５ｍｍに設定した場合の剥離現象を示したもので、中
間層フィルム３と内層フィルム４間において破断１２と
剥離１３が起こり、包装体１は開封が出来ない。なお、
上記実施例の内容物は魚肉ソーセージであるが、この内
容物の種類は任意であり、限定されないことは前述し
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上のように、内容物を包装す
るために複合樹脂フィルムを用いて封筒貼りにヒートシ
ールされた筒状密封包装体において、塩化ビニリデンフ
ィルム製の筒状包装体に適用されて来た従来からの易開
封性技術のみでは困難な開封が、本発明手段により極め
て容易になった。
【００２５】また、焼却処分等を行う際にダイオキシン
の発生が問題となる塩化ビニリデンフィルム単体に替え
て、例えば全体が非塩素系フィルムで複合された樹脂フ
ィルムを用いていることにより、環境にやさしい食品包
装体の提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る包装体に用いられる複合樹脂フ
ィルム（基材フィルム）の説明図。
【図２】 基材フィルムを円曲させて筒状に形成した状
態の説明図。
【図３】 本発明に係る包装体でソーセージを密封包装
した状態の説明図。
【図４】 密封された包装体において、未シール部を摘
んで開封している状態の説明図。
【図５】 包装体を途中まで開封した状態の説明図。
【図６】 包装体を大きく開封した状態の説明図。
【図７】 比較例に係る包装体の開封時の状況を示す説
明図。
【符号の説明】
１ 包装体 ２ 基材フィルム ３ 中間層フィルム ４ 内層フィルム ５ 外層フィルム ６ オーバーラップ部 ７ ヒートシール部 ８ 未ヒートシール部 ９ Ｉノッチ １０ 金属ワイヤー １１ 開封片 １２ 破断 １３ 剥離
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年２月１日（２００１．２．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】従って、本発明者らは、種々検討の結果、
ノッチや傷痕だけで開封するのではなく、３層以上に複
合した基材フィルム２の外層フィルム５と中間層フィル
ム３間の剥離強度を、内層フィルム４と中間層フィルム
３間の剥離強度よりも弱く設定し、常用剥離強度を１０
〜２０００ｇ／１５ｍｍに設定した。この結果、未ヒー
トシール部８のＩノッチ９から引き裂きを開始後、図
５、図６に示すように開封片１１を引っ張ると、ヒート
シール部７のところで外層フィルム５が破断し、外層フ
ィルム５は中層間フィルム３から剥がれるため、これで
容易に開封することができる。これは図４の開封断面図
を見ればより明らかで、開封する際にヒートシール部７
の端部から外層フィルム５が破断１２し、中間層フィル
ム３との間に剥離１３を起こし、オーバーラップした内
側の未ヒートシール部８ａまで剥がれることによるもの
で、画期的な方法である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E035 AA07 AA15 AA18 BB08 BC02 3E067 AA11 AB01 BA21A BB14A BC03A CA24 EB02 EB07 FA01 FC01 GD08 4F100 AK01A AK01B AK01C AK07 AK46 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10B BA15 BA26 BA31 CB00 DA11A DA11B DA11C EH23 GB15 JK06A JK06B JK06C JL12A JL12B JL12C JL14

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内容物を包装するために、基材フィルム
    を円曲させてこの円曲させた両端を重ね合わせると共に
    前記重ね合わせた部分において、上側に位置するフィル
    ムの端側に沿って未ヒートシール部を残してヒートシー
    ルを行うことにより筒状に形成された樹脂フィルム製の
    筒状包装体において、前記基材フィルムは３層以上の複
    合樹脂フィルムとなし、この複合樹脂フィルムを円曲さ
    せたときに外表面となる外層フィルムと中間層となる中
    間層フィルム間の剥離強度を、前記内層フィルムと中間
    層フィルム間の剥離強度よりも小さく設定したことを特
    徴とする易開封性筒状密封包装体。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、外層フ
    ィルムと中間層フィルム間の剥離強度は１０〜２０００
    ｇ／１５ｍｍに設定されていることを特徴とする易開封
    性筒状密封包装体。
  3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の発明において、ヒ
    ートシール部には、端縁に沿って開封手段が設けられて
    いることを特徴とする易開封性筒状密封包装体。
  4. 【請求項４】請求項３に記載の発明において、開封手段
    は、Ｖノッチ、Ｉノッチもしくは傷痕から成ることを特
    徴とする易開封性筒状密封包装体。
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