JP2002213707A

JP2002213707A - セパレート型ボイラプラント及びその建設工法

Info

Publication number: JP2002213707A
Application number: JP2001011521A
Authority: JP
Inventors: Shinya Aso; 真也麻生; Atsushi Morikawa; 淳森川; Hiroshi Ugusa; 博宇草; Hiroshi Aramaki; 博荒巻
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】セパレート型ボイラプラント及びその建設工
法において、ボイラ建設における専有面積の削減並びに
工期の短縮を可能とする。【解決手段】ダクト配管系を有する左右のサイドモジ
ュール１２，１３と、火炉上部モジュール１４と、後部
煙道モジュール１５と、火炉下部モジュール１６と、空
気予熱器・脱硝モジュール１７とを独立して製造し、建
設現場で左右のコア鉄骨１８，１９を立設し、コア鉄骨
１８，１９により各サイドモジュール１２，１３を組み
立て、サイドモジュール１２，１３間に火炉上部モジュ
ール１４を搬入して吊下げ支持し、後部煙道モジュール
１５を搬入して吊下げ支持すると共に火炉上部モジュー
ル１４の後部に連結し、火炉上部モジュール１４の下方
に火炉下部モジュール１６を搬入して連結し、空気予熱
器・脱硝モジュール１７を搬入して後部煙道モジュール
１６に連結してボイラプラント１１を建設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力設備として用
いられる発電所ボイラにおいて、セパレート型ボイラプ
ラント及びその建設工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なボイラプラントにおいて、縦形
のボイラ火炉には燃料供給器及びバーナが装着されると
共に、このボイラ火炉の下部には燃焼用空気の供給路が
連結され、上部には燃焼ガスを排出するための煙道が連
結されており、この煙道の下流側には排煙脱硝装置が接
続されている。また、ボイラ火炉の上部に蒸気管、過熱
管、再熱管等が層状をなして設けられている。

【０００３】このようなボイラプラントにあっては、建
設現場に鉄骨や足場などを建設し、これらを用いてボイ
ラ火炉や煙道、各種のダクト配管等を組み立てている。
しかし、このようなボイラプラントの建設工法では、建
設現場へ大量の資材を搬入するための大量の運搬車両の
通行が必要であり、地域交通への影響が大となると共
に、建設現場に広大な資材置場を必要とする。また、ボ
イラ据付作業が現地に特定されるため、工期が長くなっ
てしまう。そこで、ボイラを複数のブロック体に分割独
立して製造し、この各ブロック体を個々に建設現場まで
搬送し、この建設現場で各ブロック体を組み立てること
でボイラプラントを建設する技術があり、例えば、特開
平９−２２９３０４号公報に記載されている。

【０００４】この公報に記載された「タワー型ボイラプ
ラントの建設工法」は、ボイラゾーン、サイドゾーン及
びサイドバンカゾーン、エアヒータバンカゾーン及びエ
アヒータゾーンを各支持鉄骨内に必要機器を組み込んだ
ゾーンモジュールとして製造し、これらを建設現場に搬
入して組み立てるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、ボイラプラント
では所定の発電量を確保するために大型化する傾向にあ
り、上述した従来のボイラプラントの建設工法のよう
に、支持鉄骨内に必要機器を組み込んだゾーンモジュー
ルを独立して製造し、これらを建設現場に搬入して組み
立てることは有益である。しかし、この建設工法にあっ
ても、限られた敷地でのボイラ建設に対しては不十分で
あり、建設現場における占有面積の削減や工期の短縮化
が望まれている。

【０００６】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、ボイラ建設における占有面積の削減並びに工期
の短縮を可能としたセパレート型ボイラプラント及びそ
の建設工法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明のセパレート型ボイラプラントは、
互いに連結されてダクト配管系を有する左右のサイドモ
ジュールと、該左右のサイドモジュール間に架設された
複数の上部大梁から吊下げ支持された火炉上部モジュー
ルと、前記上部大梁から吊下げ支持されると共に該火炉
上部モジュールに連結された後部煙道モジュールと、前
記火炉上部モジュールの下部に連結された火炉下部モジ
ュールと、前記後部煙道モジュールに連結された空気予
熱器・脱硝モジュールとを具えたことを特徴とするもの
である。

【０００８】請求項２の発明のセパレート型ボイラプラ
ントでは、前記左右のサイドモジュールは、門型形状を
なすと共に連結材により互いに連結された左右のコア鉄
骨に支持されたことを特徴としている。

【０００９】請求項３の発明のセパレート型ボイラプラ
ントでは、前記上部大梁は、各端部が前記左右のコア鉄
骨に連結部材により締結されたことを特徴としている。

【００１０】請求項４の発明のセパレート型ボイラプラ
ントでは、前記後部煙道モジュールは一次過熱器管と一
次再熱器管と節炭器管とを有する一方、前記火炉上部モ
ジュールは二次過熱器管と二次再熱器管とを有し、前記
後部煙道モジュールは前記一次再熱器管及び前記節炭器
管の前壁部にて前記火炉上部モジュールと分割されてい
ることを特徴としている。

【００１１】請求項５の発明のセパレート型ボイラプラ
ントでは、前記火炉上部モジュールと前記後部煙道モジ
ュールの中間部に位置する前記上部大梁は、該火炉上部
モジュール側の梁部材と該後部煙道モジュール側の梁部
材とが相互に締結されてなることを特徴としている。

【００１２】請求項６の発明のセパレート型ボイラプラ
ントでは、前記梁部材はＣ型組立材であって、該一対の
Ｃ型組立材の背面が密着した状態で締結されてＩ型断面
の前記上部大梁を構成することを特徴としている。

【００１３】また、請求項７の発明のセパレート型ボイ
ラプラントの建設工法は、互いに連結されてダクト配管
系を有する左右のサイドモジュールと、火炉上部モジュ
ールと、後部煙道モジュールと、火炉下部モジュール
と、空気予熱器・脱硝モジュールとをそれぞれ分割独立
して製造し、該各モジュールをボイラプラント建設場所
へ搬送し、まず、前記左右のサイドモジュールを略平行
をなして立設すると共に互いに連結し、次に、該左右の
サイドモジュール間に前記火炉上部モジュールを搬入
し、所定の高さまで吊り上げて複数の上部大梁から吊下
げ支持し、続いて、前記左右のサイドモジュール間に前
記後部煙道モジュールを搬入し、所定の高さまで吊り上
げて複数の上部大梁から吊下げ支持すると共に、前記火
炉上部モジュールの後部に連結し、更に、前記火炉上部
モジュールの下方に前記火炉下部モジュールを搬入し、
所定の高さまで吊り上げて該火炉上部モジュールの下部
に連結し、最後に、前記空気予熱器・脱硝モジュールを
搬入して前記後部煙道モジュールに連結することを特徴
とするものである。

【００１４】請求項８の発明のセパレート型ボイラプラ
ントの建設工法では、門型形状をなすと共に連結材によ
り互いに連結された左右のコア鉄骨を立設し、該コア鉄
骨を用いて前記左右のサイドモジュールを立設すること
を特徴としている。

【００１５】請求項９の発明のセパレート型ボイラプラ
ントの建設工法では、前記火炉上部モジュール及び前記
後部煙道モジュールの上部には予め前記上部大梁が複数
装着され、該各モジュールを吊り上げてから、該上部大
梁の各端部を前記左右のコア鉄骨に連結部材により締結
したことを特徴としている。

【００１６】請求項１０の発明のセパレート型ボイラプ
ラントの建設工法では、前記火炉上部モジュールの後部
と前記後部煙道モジュールの前部にＣ型組立材を装着
し、該各モジュールを吊り上げてから、該各Ｃ型組立材
同志をその背面が密着した状態で締結することで、Ｉ型
断面の前記上部大梁を構成することを特徴としている。

【００１７】請求項１１の発明のセパレート型ボイラプ
ラントの建設工法では、前記空気予熱器・脱硝モジュー
ルは輸送台車に搭載されて搬入され、所定位置にて下降
することで、脚部を建設場所に予め設置されたガイドに
貫入して位置決めすることを特徴としている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１９】図１に本発明の一実施形態に係るセパレー
ト型ボイラプラントの概略構成、図２に本実施形態のセ
パレート型ボイラプラントの正面視、図３乃至図７に本
実施形態のセパレート型ボイラプラントの建設工法を表
す概略、図８に火炉上部モジュールの据付け行程を表す
概略、図９及び図１０に後部煙道モジュールの据付け行
程を表す概略、図１１に上部大梁とコア鉄骨との締結構
造を表す図９のＸ−Ｘ断面を示す。

【００２０】本実施形態のセパレート型ボイラプラント
１１は、図１に示すように、ダクト配管系を有する左右
のサイドモジュール１２，１３と、火炉上部モジュール
１４と、後部煙道モジュール１５と、火炉下部モジュー
ル１６と、空気予熱器・脱硝モジュール１７とで構成さ
れている。そして、門型形状をなす左右のコア鉄骨１
８，１９を連結材２０により互いに連結して立設し、ま
ず、このコア鉄骨１８，１９により左右のサイドモジュ
ール１２，１３を組み立て、次に、このサイドモジュー
ル１２，１３間に火炉上部モジュール１４を搬入して吊
下げ支持し、続いて、後部煙道モジュール１５を搬入し
て吊下げ支持すると共に火炉上部モジュール１４の後部
に連結し、更に、火炉上部モジュール１４の下方に火炉
下部モジュール１６を搬入してその下部に連結し、最後
に、空気予熱器・脱硝モジュール１７を搬入して後部煙
道モジュール１６に連結することで、ボイラプラント１
１を建設するようにしている。

【００２１】ここで、セパレート型ボイラプラント１１
の構造について簡単に説明する。図１及び図２に示すよ
うに、火炉上部モジュール１４及び後部煙道モジュール
１５には複数の上部大梁２１，２２が架設されており、
この上部大梁２１，２２に交差して互いに連結するよう
に多数の横梁が架設され、この各横梁に連結された多数
の吊り鉄構から吊り棒が垂下されてボイラ火炉本体２３
が吊下げ支持されている。このボイラ火炉本体２３は箱
型形状をなし、分割ラインＬ１で分割された火炉上部２
４と火炉下部２５より構成され、複数のバーナ２６が装
着されている。

【００２２】ボイラ火炉本体２３の側部には石炭バンカ
２７が配設され、微粉炭機２８及び給炭機２９により石
炭をボイラ火炉本体２３内に供給可能となっている。ま
た、ボイラ火炉本体２３の下部には燃焼用空気を供給す
る給気ダクト３０が連結され、この給気ダクト３０には
通風機３１，３２が装着されている。ボイラ火炉本体２
３の後方には、このボイラ火炉本体２３と同様に、上部
大梁２１，２２に横梁及び吊り鉄構を介して垂下された
多数の吊り棒により後部煙道３３が吊下げ支持され、ボ
イラ火炉本体２３の後部に後部煙道３３が連結されてい
る。この後部煙道３３の下部には排気ダクト３４が連結
されて分割ラインＬ３をなし、この排気ダクト３４には
排煙脱硝装置３５が装着されると共に、給気ダクト３０
に跨がって空気予熱器３６が装着されている。そして、
後部煙道３３に一次過熱器管３７と一次再熱器管３８と
節炭器管３９が層状をなして配設される一方、ボイラ火
炉本体２３の上部に二次過熱器管４０と三次過熱器管４
１と二次再熱器管４２が層状をなして配設され、後部煙
道３３内の一次再熱器管３８及び節炭器管３９の前部に
前壁部が形成され、この前壁部がボイラ火炉本体２３
（火炉上部２４）との分割ラインＬ２となっている。

【００２３】従って、ボイラ火炉本体２３内に石炭及び
燃焼用空気が供給され、バーナ２６が着火されること
で、火炎が発生して燃焼を開始し、燃焼ガスとの対流伝
熱によって各過熱器管３７，４０，４１、各再熱器管３
８，４２、節炭器管３９内の蒸気との間で熱交換が行わ
れる。一方、熱交換が終了した燃焼ガスは後部煙道３３
から排気ダクト３４に流動し、排煙脱硝装置３５で処理
されて外部に排出される。

【００２４】以下、本実施形態のセパレート型ボイラプ
ラント１１の建設工法について具体的に説明する。な
お、ボイラプラント１１は、前述したように、左右のサ
イドモジュール１２，１３、火炉上部モジュール１４、
後部煙道モジュール１５、火炉下部モジュール１６、空
気予熱器・脱硝モジュール１７で構成されるものであ
り、各モジュール１２〜１７は工場でそれぞれ独立して
製造され、建設現場まで搬送される。

【００２５】この場合、サイドモジュール１２，１３
は、それぞれ上下一対の上部サイドモジュール１２ａ，
１３ａと下部サイドモジュール１２ｂ，１３ｂとで構成
され、支持鉄骨内に給気ダクト３０を含むダクト配管や
配線、各種機器が組み込まれている。火炉上部モジュー
ル１４は、支持鉄骨内にボイラ火炉本体２３の火炉上部
２４等が組み込まれると共に、上部に上部大梁２１と上
部大梁２２を構成する梁部材としての一方のＣ型組立材
２２ａが組み込まれている。後部煙道モジュール１５
は、支持鉄骨内に後部煙道３３等が組み込まれると共
に、上部に上部大梁２１と上部大梁２２を構成する梁部
材としての他方のＣ型組立材２２ｂが組み込まれてい
る。火炉下部モジュール１６は、支持鉄骨内にボイラ火
炉本体２３の火炉下部２５等が組み込まれている。空気
予熱器・脱硝モジュール１７は、支持鉄骨内に排気ダク
ト３４、排煙脱硝装置３５、空気予熱器３６等が組み込
まれている。

【００２６】建設現場にて、図１及び図３に示すよう
に、クレーン装置等を用いて資材を接合していき、門型
形状をなす左右のコア鉄骨１８，１９を立設し、内方へ
の倒れを防止するために上端部同志を連結材２０により
連結する。このようにコア鉄骨１８，１９が立設される
と、まず、輸送台車に上部サイドモジュール１２ａ，１
３ａを搭載してコア鉄骨１８，１９内に搬送し、このコ
ア鉄骨１８，１９の上部に設置した図示しない油圧ジャ
ッキにより上部サイドモジュール１２ａ，１３ａを所定
高さまで吊上げる。次に、輸送台車に下部サイドモジュ
ール１２ｂ，１３ｂを搭載して上部サイドモジュール１
２ａ，１３ａの下方に搬送し、上部サイドモジュール１
２ａ，１３ａを下降して載せ、下部サイドモジュール１
２ｂ，１３ｂと連結してサイドモジュール１２，１３と
する。そして、このサイドモジュール１２，１３を吊り
上げて下部に短柱５１を取付けて載置する一方、上部に
短柱５２を取り付けてコア鉄骨１７，１８と連結するこ
とで組み立てが完了する。

【００２７】次に、図４及び図８に示すように、輸送台
車５３に火炉上部モジュール１４を搭載してコア鉄骨１
８，１９（サイドモジュール１２，１３）間に搬入し、
コア鉄骨１８，１９の各ジャッキ架台５４，５５に設置
した油圧ジャッキ５６，５７からワイヤ５８，５９を垂
らし、下端部を火炉上部モジュール１４に連結する。そ
して、この油圧ジャッキ５６，５７を作動して火炉上部
モジュール１４を所定の高さまで吊上げ、各上部大梁２
１の左右端部をコア鉄骨１８，１９に締結することで吊
下げ支持する。また、サイドモジュール１３の側方に資
材置場としてバンカミルゾーンを設ける。なお、この火
炉上部モジュール１４の吊上げ時に、左右のコア鉄骨１
８，１９が内方へ倒れ込まないように、コア鉄骨１８，
１９と連結材２０との間に図示しない油圧ジャッキを配
設し、この油圧ジャッキを作動することでコア鉄骨１
８，１９間の距離を調整している。

【００２８】続いて、図５及び図９に示すように、輸送
台車５３に後部煙道モジュール１５搭載してコア鉄骨１
８，１９（サイドモジュール１２，１３）間に搬入し、
火炉上部モジュール１４と同様に、油圧ジャッキ５６，
５７により所定の高さまで吊上げて支持する。この場
合、図５及び図１０に示すように、火炉上部モジュール
１４側のＣ型組立材２２ａとコア鉄骨１８，１９を締結
した後、このＣ型組立材２２ａとコア鉄骨１８，１９と
後部煙道モジュール１５側のＣ型組立材２２ｂとを締結
して上部大梁２２を構成する。即ち、図１１に示すよう
に、火炉上部モジュール１４側のＣ型組立材２２ａとコ
ア鉄骨１８，１９をスペーサ６０を介して連結プレート
６１によりボルト６２で締結し、その後、スペーサ６３
を介してＣ型組立材２２ｂを密着させ、Ｃ型組立材２２
ａとコア鉄骨１８，１９とＣ型組立材２２ｂとをスペー
サ６４を介して連結プレート６５によりボルト６６で締
結する。

【００２９】更に、図６に示すように、輸送台車５３に
火炉下部モジュール１６を搭載してコア鉄骨１８，１９
間にある火炉上部モジュール１４の下方にを搬入し、ジ
ャッキアップしてから火炉上部モジュール１４の下部に
火炉下部モジュール１６の上部を連結すると共に、火炉
下部モジュール１６の側部をコア鉄骨１８，１９に連結
する。最後に、図７に示すように、空気予熱器・脱硝モ
ジュール１７を搬入するが、その前に、空気予熱器・脱
硝モジュール１７の脚部１７ａの設置場所に予め上端部
が傾斜したガイド面を有する設置ガイド６７を複数固定
しておき、空気予熱器・脱硝モジュール１７の搬入後に
ジャッキダウンし、各脚部１７ａを設置ガイド６７に貫
入することで、空気予熱器・脱硝モジュール１７を所定
の位置に設置する。そして、この空気予熱器・脱硝モジ
ュール１７と後部煙道モジュール１６とを連結する。

【００３０】その後、各モジュールに組み込まれた各種
機器、配管、配線、その他の装置を組み立てることでボ
イラプラント１１が建設される。

【００３１】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明のセパレート型ボイラプラントに
よれば、互いに連結されてダクト配管系を有する左右の
サイドモジュールと、左右のサイドモジュール間に架設
された複数の上部大梁から吊下げ支持された火炉上部モ
ジュールと、上部大梁から吊下げ支持されると共に火炉
上部モジュールに連結された後部煙道モジュールと、火
炉上部モジュールの下部に連結された火炉下部モジュー
ルと、後部煙道モジュールに連結された空気予熱器・脱
硝モジュールとで構成したので、ボイラプラントが複数
のモジュールに分割されて独立することとなり、各モジ
ュールを個々に建設現場まで搬送して組み立てることが
でき、地域交通への影響を緩和でき、ボイラ建設におけ
る専有面積を削減することができると共に、工期を短縮
することができる。

【００３２】請求項２の発明のセパレート型ボイラプラ
ントによれば、左右のサイドモジュールを、門型形状を
なすと共に連結材により互いに連結された左右のコア鉄
骨に支持したので、サイドモジュールの組立を容易とし
て作業性を向上することができる。

【００３３】請求項３の発明のセパレート型ボイラプラ
ントによれば、上部大梁の各端部を左右のコア鉄骨に連
結部材により締結したので、上部大梁の架設を容易とし
て作業性を向上することができる。

【００３４】請求項４の発明のセパレート型ボイラプラ
ントによれば、後部煙道モジュールに一次過熱器管と一
次再熱器管と節炭器管とを設ける一方、火炉上部モジュ
ールに二次過熱器管と二次再熱器管とを設け、後部煙道
モジュールを一次再熱器管及び節炭器管の前壁部にて火
炉上部モジュールと分割したので、火炉上部モジュール
及び後部煙道モジュールの製造が容易となると共に、各
モジュールの連結が容易となり、作業性を向上すること
ができる。

【００３５】請求項５の発明のセパレート型ボイラプラ
ントによれば、火炉上部モジュールと後部煙道モジュー
ルの中間部に位置する上部大梁を、火炉上部モジュール
側の梁部材と後部煙道モジュール側の梁部材とを相互に
締結して構成したので、火炉上部モジュール及び後部煙
道モジュールをそれぞれ独立したモジュールとして製造
し、且つ、組み立てることができ、十分な強度を確保で
きる一方で、作業性を向上することができる。

【００３６】請求項６の発明のセパレート型ボイラプラ
ントによれば、梁部材をＣ型組立材として、一対のＣ型
組立材の背面が密着した状態で締結してＩ型断面の上部
大梁を構成したので、上部大梁の強度を確保することが
できる。

【００３７】請求項７の発明のセパレート型ボイラプラ
ントの建設工法によれば、各モジュールをボイラプラン
ト建設場所へ搬送し、左右のサイドモジュールを略平行
をなして立設すると共に互いに連結し、左右のサイドモ
ジュール間に火炉上部モジュールを搬入し、所定の高さ
まで吊り上げて複数の上部大梁から吊下げ支持し、左右
のサイドモジュール間に後部煙道モジュールを搬入し、
所定の高さまで吊り上げて複数の上部大梁から吊下げ支
持すると共に、火炉上部モジュールの後部に連結し、火
炉上部モジュールの下方に火炉下部モジュールを搬入
し、所定の高さまで吊り上げて火炉上部モジュールの下
部に連結し、空気予熱器・脱硝モジュールを搬入して後
部煙道モジュールに連結するようにしたので、ボイラプ
ラントが複数のモジュールに分割されて独立することと
なり、各モジュールを個々に建設現場まで搬送して組み
立てることができ、地域交通への影響を緩和でき、ボイ
ラ建設における専有面積を削減することができると共
に、工期を短縮することができる。

【００３８】請求項８の発明のセパレート型ボイラプラ
ントの建設工法によれば、門型形状をなすと共に連結材
により互いに連結された左右のコア鉄骨を立設し、コア
鉄骨を用いて左右のサイドモジュールを立設するように
したので、サイドモジュールの組立を容易として作業性
を向上することができる。

【００３９】請求項９の発明のセパレート型ボイラプラ
ントの建設工法によれば、火炉上部モジュール及び後部
煙道モジュールの上部に予め上部大梁を複数装着し、各
モジュールを吊り上げてから、上部大梁の各端部を左右
のコア鉄骨に連結部材により締結したので、上部大梁の
架設を容易として作業性を向上することができる。

【００４０】請求項１０の発明のセパレート型ボイラプ
ラントの建設工法によれば、火炉上部モジュールの後部
と後部煙道モジュールの前部にＣ型組立材を装着し、各
モジュールを吊り上げてから、各Ｃ型組立材同志をその
背面が密着した状態で締結することで、Ｉ型断面の上部
大梁を構成するので、火炉上部モジュール及び後部煙道
モジュールをそれぞれ独立したモジュールとして製造
し、且つ、組み立てることができ、十分な強度を確保で
きる一方で、作業性を向上することができる。

【００４１】請求項１１の発明のセパレート型ボイラプ
ラントの建設工法によれば、空気予熱器・脱硝モジュー
ルは輸送台車に搭載されて搬入され、所定位置にて下降
することで、脚部を建設場所に予め設置されたガイドに
貫入して位置決めするので、空気予熱器・脱硝モジュー
ルを所定の位置に容易に設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るセパレート型ボイラ
プラントの概略構成図である。

【図２】本実施形態のセパレート型ボイラプラントの正
面図である。

【図３】本実施形態のセパレート型ボイラプラントの建
設工法を表す概略図である。

【図４】本実施形態のセパレート型ボイラプラントの建
設工法を表す概略図である。

【図５】本実施形態のセパレート型ボイラプラントの建
設工法を表す概略図である。

【図６】本実施形態のセパレート型ボイラプラントの建
設工法を表す概略図である。

【図７】本実施形態のセパレート型ボイラプラントの建
設工法を表す概略図である。

【図８】火炉上部モジュールの据付け行程を表す概略図
である。

【図９】後部煙道モジュールの据付け行程を表す概略図
である。

【図１０】後部煙道モジュールの据付け行程を表す概略
図である。

【図１１】上部大梁とコア鉄骨との締結構造を表す図９
のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

１１セパレート型ボイラプラント１２，１３サイドモジュール１４火炉上部モジュール１５後部煙道モジュール１６火炉下部モジュール１７空気予熱器・脱硝モジュール１８，１９コア鉄骨２０連結材２１，２２上部大梁２２ａ，２２ｂＣ型組立材（梁部材）２３ボイラ火炉本体３０給気ダクト３３後部煙道３４排気ダクト３５排煙脱硝装置３６空気予熱器３７一次過熱器管３８一次再熱器管３９節炭器管４０二次過熱器管４１三次過熱器管４２二次再熱器管６１，６５連結プレート（連結部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宇草博兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者荒巻博東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに連結されてダクト配管系を有する
左右のサイドモジュールと、該左右のサイドモジュール
間に架設された複数の上部大梁から吊下げ支持された火
炉上部モジュールと、前記上部大梁から吊下げ支持され
ると共に該火炉上部モジュールに連結された後部煙道モ
ジュールと、前記火炉上部モジュールの下部に連結され
た火炉下部モジュールと、前記後部煙道モジュールに連
結された空気予熱器・脱硝モジュールとを具えたことを
特徴とするセパレート型ボイラプラント。
【請求項２】請求項１記載のセパレート型ボイラプラ
ントにおいて、前記左右のサイドモジュールは、門型形
状をなすと共に連結材により互いに連結された左右のコ
ア鉄骨に支持されたことを特徴とするセパレート型ボイ
ラプラント。
【請求項３】請求項２記載のセパレート型ボイラプラ
ントにおいて、前記上部大梁は、各端部が前記左右のコ
ア鉄骨に連結部材により締結されたことを特徴とするセ
パレート型ボイラプラント。
【請求項４】請求項１記載のセパレート型ボイラプラ
ントにおいて、前記後部煙道モジュールは一次過熱器管
と一次再熱器管と節炭器管とを有する一方、前記火炉上
部モジュールは二次過熱器管と二次再熱器管とを有し、
前記後部煙道モジュールは前記一次再熱器管及び前記節
炭器管の前壁部にて前記火炉上部モジュールと分割され
ていることを特徴とするセパレート型ボイラプラント。
【請求項５】請求項１記載のセパレート型ボイラプラ
ントにおいて、前記火炉上部モジュールと前記後部煙道
モジュールの中間部に位置する前記上部大梁は、該火炉
上部モジュール側の梁部材と該後部煙道モジュール側の
梁部材とが相互に締結されてなることを特徴とするセパ
レート型ボイラプラント。
【請求項６】請求項５記載のセパレート型ボイラプラ
ントにおいて、前記梁部材はＣ型組立材であって、該一
対のＣ型組立材の背面が密着した状態で締結されてＩ型
断面の前記上部大梁を構成することを特徴とするセパレ
ート型ボイラプラント。
【請求項７】互いに連結されてダクト配管系を有する
左右のサイドモジュールと、火炉上部モジュールと、後
部煙道モジュールと、火炉下部モジュールと、空気予熱
器・脱硝モジュールとをそれぞれ分割独立して製造し、
該各モジュールをボイラプラント建設場所へ搬送し、ま
ず、前記左右のサイドモジュールを略平行をなして立設
すると共に互いに連結し、次に、該左右のサイドモジュ
ール間に前記火炉上部モジュールを搬入し、所定の高さ
まで吊り上げて複数の上部大梁から吊下げ支持し、続い
て、前記左右のサイドモジュール間に前記後部煙道モジ
ュールを搬入し、所定の高さまで吊り上げて複数の上部
大梁から吊下げ支持すると共に、前記火炉上部モジュー
ルの後部に連結し、更に、前記火炉上部モジュールの下
方に前記火炉下部モジュールを搬入し、所定の高さまで
吊り上げて該火炉上部モジュールの下部に連結し、最後
に、前記空気予熱器・脱硝モジュールを搬入して前記後
部煙道モジュールに連結することを特徴とするセパレー
ト型ボイラプラントの建設工法。
【請求項８】請求項７記載のセパレート型ボイラプラ
ントの建設工法において、門型形状をなすと共に連結材
により互いに連結された左右のコア鉄骨を立設し、該コ
ア鉄骨を用いて前記左右のサイドモジュールを立設する
ことを特徴とするセパレート型ボイラプラントの建設工
法。
【請求項９】請求項８記載のセパレート型ボイラプラ
ントの建設工法において、前記火炉上部モジュール及び
前記後部煙道モジュールの上部には予め前記上部大梁が
複数装着され、該各モジュールを吊り上げてから、該上
部大梁の各端部を前記左右のコア鉄骨に連結部材により
締結したことを特徴とするセパレート型ボイラプラント
の建設工法。
【請求項１０】請求項９記載のセパレート型ボイラプ
ラントの建設工法において、前記火炉上部モジュールの
後部と前記後部煙道モジュールの前部にＣ型組立材を装
着し、該各モジュールを吊り上げてから、該各Ｃ型組立
材同志をその背面が密着した状態で締結することで、Ｉ
型断面の前記上部大梁を構成することを特徴とするセパ
レート型ボイラプラントの建設工法。
【請求項１１】請求項７記載のセパレート型ボイラプ
ラントの建設工法において、前記空気予熱器・脱硝モジ
ュールは輸送台車に搭載されて搬入され、所定位置にて
下降することで、脚部を建設場所に予め設置されたガイ
ドに貫入して位置決めすることを特徴とするセパレート
型ボイラプラントの建設工法。