CN108729644A - 一种新型悬吊梁支架及其安装使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型悬吊梁支架及其安装使用方法，属于建设及安装工程技术领域。本发明新型悬吊梁支架包括支撑架(1)、支承件(2)、移动夹件(3)、固定件(4)及进给紧固组件(5)；所述支撑架(1)由两个L形侧臂(11)和一个人字形平面桁架(12)构成；采用支承件(2)与前悬吊梁(B1)和中悬吊梁(B2)连接，通过调整支撑架(1)及移动夹件(3)使L形侧臂竖直部(111)及移动夹件竖直部(31)与墙体(9)前、后侧贴近，再进一步通过调节进给紧固组件(5)完成与墙体(9)最终固定。在原受力体系不变的情况下，为悬吊梁***提供了稳定性保障。主要部件采用方钢，采用车床、焊接等常规工艺制作，制作简单，成本低。
Description
技术领域
本发明属于建设及安装工程技术领域，涉及一种用于悬吊梁安装、固定作业的装置，尤其涉及一种新型悬吊梁支架及其安装使用方法。
背景技术
悬吊梁是指一端固定在附墙支座上，悬挂升降设备或防坠落装置等的悬挂钢梁，又称悬臂梁。梁的一端为不产生轴向、垂直位移和转动的固定支座，另一端为自由端。在工程力学受力分析中，属于比较典型的简化模型。在实际工程分析中，大部分实际工程受力部件都可以简化为悬吊梁。悬吊梁方式结构主要用于由于空间限止，另一端不宜设立管或墙来支承的场合作为承重构件，如伸出房屋外的阳台、外挑走廊、内挑环廊等。结构上有时用在沉降缝的一边，解决基础脱离，使各自沉降不相关联的问题。
现有技术悬吊梁安装过程中，实地情况复杂多样，特别是由于一些墙体妨碍的原因，使得原有悬吊梁支架无法正常架设。现场工人常常直接将悬吊梁担在墙上，这种做法非常不稳定，易发生危险，并且常常对部分建筑物混凝土或墙体造成破坏。
CN201410355613.7的发明公开了一种悬吊梁的安装方法以及装有悬吊梁的建筑结构的施工方法，属于吊车悬吊梁安装技术领域，提供一种能有效提高悬吊梁安装效率，同时避免对建筑物混凝土造成破坏的悬吊梁的安装方法以及装有悬吊梁的建筑结构的施工方法。通过在进行建筑结构梁和顶板的施工之前，将悬吊梁预先吊放到相应的脚手架上，然后再进行梁和顶板的施工，等梁和顶板的施工完成后再进行悬吊梁的安装。由于预先将悬吊梁放置到脚手架上，后续安装悬吊梁时非常方便，避免了在顶板上通过打孔设置手拉葫芦来对悬吊梁进行提升安装。可有效的提高悬吊梁的安装效率，同时节省人力和施工投资，以及避免对建筑物混凝土的破坏。但是，该发明悬吊梁的安装方法需要适先搭建专用脚手架，增加了施工成本及施工难度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型悬吊梁支架及其安装使用方法，该装置体积小、重量轻，操作简便，拆装方便。适用于悬吊梁的调装、固定作业。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型悬吊梁支架，包括支撑架、支承件、移动夹件、固定件及进给紧固组件。
所述支撑架由两个L形侧臂和一个人字形平面桁架构成；所述人字形平面桁架由横杆、立管及两根斜支撑杆焊接而成，立管位于横杆上方中部且垂直横杆，两根斜支撑杆位于立管两侧且拉结立管与横杆两侧，形成稳定的桁架支撑结构；所述两个L形侧臂平行、对称分布于人字形平面桁架两侧，L形侧臂竖直部自由端垂直向下，L形侧臂水平部自由端向后，中部与人字形平面桁架的横杆垂直焊接，使人字形平面桁架整体垂直于两个L形侧臂水平部构成的平面；所述两个L形侧臂水平部自由端均匀设置3-5个贯穿的栓孔，用于与移动夹件及固定件配合安装固定。
所述支承件位于支撑架上方，呈T字形，上部的T字头水平部分为承台，用于承载悬吊梁；下部的竖直部分为插杆，***安装到人字形平面桁架的立管中，形成可以上下自由移动的套管安装结构。
所述移动夹件有两个，呈L形，移动夹件竖直部自由端垂直向下，移动夹件水平部为管状结构，自由端向后，套在L形侧臂水平部外部形成可沿L形侧臂水平部自由滑移的套管安装结构；与所述L形侧臂水平部自由端上任意相邻的两个栓孔相对应，移动夹件水平部相应位置设置有2个贯穿的栓孔，通过固定件与所述L形侧臂水平部固定安装；所述移动夹件竖直部设置有进给紧固组件，用于通过进一步微调，最终完成本发明的新型悬吊梁支架在墙体上的固定安装。
进一步，所述支撑架、支承件、移动夹件均采用方钢制作。
进一步，所述支承件的插杆均匀设置3-5个贯穿的栓孔，相应的，与插杆上任意相邻的两个栓孔相对应，人字形平面桁架立管的相应位置设置2个贯穿的栓孔，通过固定件与支承件竖直部固定安装，用于调整支承件的支承高度。
进一步，所述进给紧固组件由支撑调节垫脚及进给机构构成，所述支撑调节垫脚与进给机构顶触端可旋转连接，以扩大受力面积，增加摩擦系数，减轻或避免对墙体的损坏的同时，防止滑移。
进一步，所述移动夹件水平部和移动夹件竖直部之间设置有移动夹件斜撑杆，用于进一步增强移动夹件结构的稳定性，防止移动夹件因进给紧固组件使用导致受力不均匀而变形。
进一步，所述进给机构为丝杠螺母传动机构。
进一步，所述固定件为螺栓螺母组件或销栓组件。
进一步，所述支承件的承台为水平槽状结构，用于防止悬吊梁滑移；
进一步，所述支承件的承台槽壁上对称设置2-3个贯穿的栓孔。
进一步，所述悬吊梁支架还包括支柱，所述支柱呈倒T字形；下部为衔接部，为与承台配合安装的倒置水平槽状结构；与承台槽壁的贯穿栓孔相对应，衔接部槽壁上相应位置设置有贯穿栓孔，通过固定件与支承件的承台固定安装；中部的竖直部分为立柱；上部设置有吊环，用于吊装；衔接部与立柱、立柱与吊环均采用焊接。
进一步，所有部件都涂有防腐面层。
在此基础上，进一步的技术方案是，本发明的一种新型悬吊梁支架的安装使用方法，按如下步骤操作。
S1. 悬吊梁体系拼装：将前悬吊梁、中悬吊梁、后悬吊梁用钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊吊运到施工现场进行拼装。
S2. 悬吊梁支架组装：选择平整的安装场地，将支承件的插杆***到人字形平面桁架的立管内，根据障碍物的高度调整支承件的高度，用固定件固定；将移动夹件水平部套在L形侧臂水平部外部形成可沿L形侧臂水平部自由滑移的套管安装结构，用固定件固定；同法制作两套，分别作为前支架和后支架。
S3. 悬吊梁支架与悬吊梁连接：将前悬吊梁、后悬吊梁分别装入前支架和后支架的承台内，用中悬吊梁连接，将支柱安装在支架插杆上，形成梁架组件。
S4. 悬挂机构安装：检查确认上述各部件安装正确无误后，将悬挂机构安放在工作位置；配重均匀放置在后支架人字形平面桁架的横杆上，用钢丝绳捆绑好。
S5. 梁架组件与墙体固定：将梁架组件吊装到墙体上方，调整支撑架及移动夹件使L形侧臂竖直部及移动夹件竖直部与墙体前、后侧贴近，再进一步通过调节进给紧固组件完成与墙体的最终固定。
进一步，在步骤S2中，安装场地选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平；如安装场地是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。
进一步，在步骤S3中，前支架和后支架间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。
进一步，在步骤S3中，前悬吊梁设置伸出端。
进一步，在步骤S4中，两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。
本发明的有益效果。
1、本发明提供的一种新型悬吊梁支架，采用支承件与前悬吊梁和中悬吊梁连接，通过调整支撑架及移动夹件使L形侧臂竖直部及移动夹件竖直部与墙体前、后侧贴近，再进一步通过调节进给紧固组件完成与墙体的最终固定。在原受力体系不变的情况下，为悬吊梁***提供了稳定性保障。
2、本发明的新型悬吊梁支架主要部件采用方钢，采用车床、焊接等常规工艺制作，不需要进行特殊加工，制作简单，有效降低了加工成本。
3、一般悬吊梁根据受力大小的不同，会有不同型号的梁体，本发明的新型悬吊梁支架可匹配这些梁体型号组织生产，适应不同型号梁体的完美连接。
4、本发明通过在建筑结构的梁和顶板施工之前先将悬吊梁放置在相应的悬吊梁支架上，等梁和顶板施工完成并且达到强度要求后再进行悬吊梁的安装操作，避免了因在梁和顶板施工完成后再安装悬吊梁时需要在顶板上打孔而对建筑物混凝土造成损伤。同时，由于将梁架组件整体吊装到墙上时，没有相应的梁和顶板的阻碍，可以一次吊运到位，避免反复吊运，操作简便。
5、本发明的新型悬吊梁支架安装与拆除可全部通过螺丝操作，操作简单，维护成本低且方便耐用，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明新型悬吊梁支架的立体图。
图2是本发明新型悬吊梁支架的安装结构示意图。
图3是本发明新型悬吊梁支架的俯视图。
图4是本发明新型悬吊梁支架的左视图。
图5是本发明新型悬吊梁支架作为前支架的安装效果图。
图中零部件、部位及编号：1-支撑架、11-L形侧臂、111-L形侧臂竖直部、112-L形侧臂水平部、12-人字形平面桁架、121-横杆、122-立管、123-斜支撑杆；2-支承件、21-承台、22-插杆；3-移动夹件、31-移动夹件竖直部、32-移动夹件水平部；4-固定件、41-螺栓、42-螺母；5-进给紧固组件、51-支撑调节垫脚、52-进给机构；6-栓孔；7-移动夹件斜撑杆；8-支柱、81-衔接部、82-立柱、83-吊环；9-墙体；B1-前悬吊梁；B2-中悬吊梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明，但本发明的内容并不局限于此。
实施例1：
如图1-2、5所示，本发明的一种新型悬吊梁支架，包括支撑架1、支承件2、移动夹件3、固定件4及进给紧固组件5；所述支撑架1由两个L形侧臂11和一个人字形平面桁架12构成；所述人字形平面桁架12由横杆121、立管122及两根斜支撑杆123焊接而成，立管122位于横杆121上方中部且与横杆121垂直，两根斜支撑杆123位于立管122两侧且拉结立管122与横杆121两侧，形成稳定的桁架支撑结构；所述两个L形侧臂11平行、对称分布于人字形平面桁架12两侧，L形侧臂竖直部111自由端垂直向下，L形侧臂水平部112自由端向后，中部与人字形平面桁架12的横杆121垂直焊接，使人字形平面桁架12整体垂直于两个L形侧臂水平部112构成的平面；所述两个L形侧臂水平部112自由端均匀设置4个贯穿的栓孔6，用于与移动夹件3及固定件4配合安装固定；所述支承件2位于支撑架1上方，呈T字形，上部的T字头水平部分为承台21，用于承载悬吊梁；下部的竖直部分为插杆22，***安装到人字形平面桁架12的立管122中，形成可以上下自由移动的套管安装结构；所述移动夹件3有两个，呈L形，移动夹件竖直部31自由端垂直向下，移动夹件水平部32为管状结构，自由端向后，套在L形侧臂水平部112外部形成可沿L形侧臂水平部112自由滑移的套管安装结构；与所述L形侧臂水平部112自由端上任意相邻的两个栓孔6相对应，移动夹件水平部32相应位置设置有2个贯穿的栓孔6，通过固定件4与所述L形侧臂水平部112固定安装；所述移动夹件竖直部31设置有进给紧固组件5，用于通过进一步微调，最终完成本发明的新型悬吊梁支架在墙体9上的固定安装；所述支撑架1和移动夹件3配合，通过固定件4固定安装；所述支撑架1、支承件2、移动夹件3均采用方钢制作；所述支承件2的插杆22均匀设置3个贯穿的栓孔6，相应的，与插杆22上任意相邻的两个栓孔6相对应，人字形平面桁架12立管122相应位置设置2个贯穿的栓孔6，通过固定件4与支承件2竖直部固定安装，用于调整支承件2的支承高度；所述固定件4为螺栓41和螺母42；所述支承件2的承台21为水平槽状结构，用于防止悬吊梁滑移；所述支承件2的承台21槽壁上对称设置2个贯穿的栓孔6。
实施例2：
如图3-5所示，本发明的一种新型悬吊梁支架，是在实施例1的基础上，所述进给紧固组件5由支撑调节垫脚51及进给机构52构成，所述支撑调节垫脚51与进给机构52顶触端可旋转连接，以扩大受力面积，增加摩擦系数，减轻或避免对墙体9的损坏的同时，防止滑移；所述移动夹件水平部32和移动夹件竖直部31之间设置有移动夹件斜撑杆7，用于进一步增强移动夹件3结构的稳定性，防止移动夹件3因进给紧固组件5使用导致受力不均匀而变形；所述进给机构52为丝杠螺母传动机构。
实施例3：
如图5所示，本发明的一种新型悬吊梁支架，是在实施例1的基础上，所述悬吊梁支架还包括支柱8，所述支柱8呈倒T字形；下部为衔接部81，为与承台21配合安装的倒置水平槽状结构；与承台21槽壁的贯穿栓孔6相对应，衔接部81槽壁上相应位置设置有贯穿栓孔6，通过固定件4与前悬吊梁B1、中悬吊梁B2及支承件2的承台21固定安装；中间竖直部分为立柱82；上部设置有吊环83，用于吊装；衔接部81与立柱82、立柱82与吊环83均采用焊接。
实施例4：
本发明的一种新型悬吊梁支架的安装使用方法，按如下步骤操作。
S1. 悬吊梁体系拼装：将前悬吊梁B1、中悬吊梁B2、后悬吊梁用钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊吊运到施工现场进行拼装；安装场地选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平；如安装场地是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。
S2. 悬吊梁支架组装：选择平整的安装场地，将支承件2的插杆22***到人字形平面桁架12的立管122内，根据障碍物的高度调整支承件2的高度，用固定件4固定；将移动夹件水平部32套在L形侧臂水平部112外部形成可沿L形侧臂水平部112自由滑移的套管安装结构，用固定件4固定；同法制作两套，分别作为前支架和后支架。
S3. 悬吊梁支架与悬吊梁连接：将前悬吊梁B1、后悬吊梁分别装入前支架和后支架的承台21内，用中悬吊梁B2连接，将支柱8安装在支架插杆22上，形成梁架组件；前支架和后支架间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离；前悬吊梁B1设置伸出端。
S4. 悬挂机构安装：检查确认上述各部件安装正确无误后，将悬挂机构安放在工作位置；配重均匀放置在后支架人字形平面桁架12的横杆121上，用钢丝绳捆绑好；两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。
S5. 梁架组件与墙体固定：如图5所示，将梁架组件吊装到墙体9上方，调整支撑架1及移动夹件3使L形侧臂竖直部111及移动夹件竖直部31与墙体9前、后侧贴近，再进一步通过调节进给紧固组件5完成与墙体9的最终固定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非用以限制本发明的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围而实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型悬吊梁支架，其特征在于：包括支撑架(1)、支承件(2)、移动夹件(3)、固定件(4)及进给紧固组件(5)；
所述支撑架(1)由两个L形侧臂(11)和一个人字形平面桁架(12)构成；所述人字形平面桁架(12)由横杆(121)、立管(122)及两根斜支撑杆(123)焊接而成，立管(122)位于横杆(121)上方中部且与横杆(121)垂直，两根斜支撑杆(123)位于立管(122)两侧且拉结立管(122)与横杆(121)两侧，形成稳定的桁架支撑结构；所述两个L形侧臂(11)平行、对称分布于人字形平面桁架(12)两侧，L形侧臂竖直部(111)自由端垂直向下，L形侧臂水平部(112)自由端向后，中部与人字形平面桁架(12)的横杆(121)垂直焊接，使人字形平面桁架(12)整体垂直于两个L形侧臂水平部(112)构成的平面；所述两个L形侧臂水平部(112)自由端均匀设置3-5个贯穿的栓孔(6)；
所述支承件(2)位于支撑架(1)上方，呈T字形，上部的T字头水平部分为承台(21)；下部的竖直部分为插杆(22)，***安装到人字形平面桁架(12)的立管(122)中，形成可以上下自由移动的套管安装结构；
所述移动夹件(3)有两个，呈L形，移动夹件竖直部(31)自由端垂直向下，移动夹件水平部(32)为管状结构，自由端向后，套在L形侧臂水平部(112)外部形成可沿L形侧臂水平部(112)自由滑移的套管安装结构；与所述L形侧臂水平部(112)自由端上任意相邻的两个栓孔(6)相对应，移动夹件水平部(32)相应位置设置有2个贯穿的栓孔(6)，通过固定件(4)与所述L形侧臂水平部(112)固定安装；所述移动夹件竖直部(31)设置有进给紧固组件(5)。
2.如权利要求1所述的一种新型悬吊梁支架，其特征在于：所述支撑架(1)、支承件(2)、移动夹件(3)均采用方钢制作。
3.如权利要求1所述的一种新型悬吊梁支架，其特征在于：所述支承件(2)的插杆(22)均匀设置3-5个贯穿的栓孔(6)，相应的，与插杆(22)上任意相邻的两个栓孔(6)相对应，人字形平面桁架(12)立管(122)相应位置设置2个贯穿的栓孔(6)，通过固定件(4)与支承件(2)竖直部固定安装。
4.如权利要求1所述的一种新型悬吊梁支架，其特征在于：所述进给紧固组件(5)由支撑调节垫脚(51)及进给机构(52)构成，所述支撑调节垫脚(51)与进给机构(52)顶触端可旋转连接。
5.如权利要求1所述的一种新型悬吊梁支架，其特征在于：所述移动夹件水平部(32)和移动夹件竖直部(31)之间设置有移动夹件斜撑杆(7)。
6.如权利要求1所述的一种新型悬吊梁支架，其特征在于：所述进给机构(52)为丝杠螺母传动机构。
7.如权利要求1所述的一种新型悬吊梁支架，其特征在于：所述固定件(4)为螺栓(41)螺母(42)组件或销栓组件。
8.如权利要求1所述的一种新型悬吊梁支架，其特征在于：所述支承件(2)的承台(21)为水平槽状结构，承台(21)槽壁上对称设置2-3个贯穿的栓孔(6)。
9.如权利要求9所述的一种新型悬吊梁支架，其特征在于：还包括支柱(8)，所述支柱(8)呈倒T字形；下部为衔接部(81)，为与承台(21)配合安装的倒置水平槽状结构；与承台(21)槽壁的贯穿栓孔(6)相对应，衔接部(81)槽壁上相应位置设置有贯穿栓孔(6)，通过固定件(4)与支承件(2)的承台(21)固定安装；中部的竖直部分为立柱(82)；上部设置有吊环(83)；衔接部(81)与立柱(82)、立柱(82)与吊环(83)均采用焊接。
10.一种新型悬吊梁支架的安装使用方法，按如下步骤操作：
S1. 悬吊梁体系拼装：将前悬吊梁(B1)、中悬吊梁(B2)、后悬吊梁用钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊吊运到施工现场进行拼装；
S2. 悬吊梁支架组装：选择平整的安装场地，将支承件(2)的插杆(22)***到人字形平面桁架(12)的立管(122)内，根据障碍物的高度调整支承件(2)的高度，用固定件(4)固定；将移动夹件水平部(32)套在L形侧臂水平部(112)外部形成可沿L形侧臂水平部(112)自由滑移的套管安装结构，用固定件(4)固定；同法制作两套，分别作为前支架和后支架；
S3. 悬吊梁支架与悬吊梁连接：将前悬吊梁(B1)、后悬吊梁分别装入前支架和后支架的承台(21)内，用中悬吊梁(B2)连接，将支柱(8)安装在支架插杆(22)上，形成梁架组件；前支架和后支架间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离；
S4. 悬挂机构安装：检查确认上述各部件安装正确无误后，将悬挂机构安放在工作位置；配重均匀放置在后支架人字形平面桁架(12)的横杆(121)上，用钢丝绳捆绑好；
S5. 梁架组件与墙体固定：将梁架组件吊装到墙体(9)上方，调整支撑架(1)及移动夹件(3)使L形侧臂竖直部(111)及移动夹件竖直部(31)与墙体(9)前、后侧贴近，再进一步通过调节进给紧固组件(5)完成与墙体(9)的最终固定。
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| CN109368479A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-22 | 上海建工四建集团有限公司 | 固定***及楼板拆除吊运方法 |
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2018
- 2018-07-17 CN CN201810783688.3A patent/CN108729644B/zh active Active
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