JP2002212569A

JP2002212569A - 廃プラスチック熱分解炉

Info

Publication number: JP2002212569A
Application number: JP2001006998A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Takahashi; 賢三高橋; Masaya Takahashi; 昌也高橋
Original assignee: TAKAMO INDUSTRIES CO Ltd; Takamo Ind Co Ltd
Current assignee: TAKAMO INDUSTRIES CO Ltd; Takamo Ind Co Ltd
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2021-01-15
Also published as: JP4009065B2

Abstract

(57)【要約】【課題】廃プラスチックを熱分解して燃料油等として
有効活用するための廃プラスチック油化システム等に用
いられる廃プラスチック熱分解炉の提供。【解決手段】窯状の炉体20の投入口Ｈにこれを開閉す
る開閉機構21を備えた廃プラスチック熱分解炉におい
て、上記開閉機構21は、少なくとも上記投入口Ｈの開口
面積よりも大きい板状のシャッター24と、このシャッタ
ー24を上記投入口Ｈ周縁部のシール面Ｓに押し付けて固
定する固定手段25とを備える。これによって、シャッタ
ー24をシール面Ｓに密着させて炉内を密閉することがで
きるため、炉内圧の低下及びガス漏れを未然に防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックを
熱分解して燃料油等として有効活用するための廃プラス
チック油化システム等に用いられる廃プラスチック熱分
解炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、増加の一途を辿るゴミの処理対策
のうち、最も重要な課題の一つとして電気製品、家庭用
品、自動車、ＰＥＴボトル等といった殆どの工業製品に
使用されているプラスチック部品やプラスチック容器の
処分がある。

【０００３】すなわち、このような廃プラスチックは、
生ゴミや木材ゴミ等のような微生物による生分解が困難
であるため、その殆どが焼却処分されているのが現状で
あるが、周知の通り、プラスチックは、焼却時に大量の
煤煙や有害ガスを発生する上にその燃焼温度の高さゆえ
に焼却炉に悪影響を及ぼす等といった問題がある。

【０００４】そのため、近年ではこの廃プラスチックを
回収し、貴重なリサイクル資源の一つとして再利用する
ことが試みられているが、そのリサイクルに際しては、
例えば成分や色合い等毎に回収・分別しなけらばならな
い等といった煩わしい作業が伴うことから、多大なコス
トと手間を要し、経済的に採算が合わないといった問題
がある。

【０００５】そこで、本出願人は従来このような処分や
リサイクルが困難な廃プラスチックを効果的に処分する
と共にこれを再生油等として有効活用できる新規な廃プ
ラスチック油化システムを開発し、先に特許出願を行っ
ている（特許願２０００−６３３３５号）。

【０００６】この廃プラスチック油化システムは、図１
２に示すように、廃プラスチックをガスバーナー４等の
熱によって加熱溶融及びガス化する廃プラスチック熱分
解炉１と、この廃プラスチック熱分解炉１で得られた熱
分解ガスを冷却・凝縮して油化する油化部２とから主に
構成されており、主に熱可塑性の廃プラスチックをこの
廃プラスチック熱分解炉１で溶融・ガス化させてスチレ
ンモノマーや低分子ポリエチレン等に熱分解した後、こ
の熱分解ガスを油化部２において冷却水と気液接触させ
て冷却・凝縮して再液化させ、しかる後、この分解液を
冷却水と分離回収してボイラー等の燃料や新たなプラス
チック製品の原料等として有効活用するようにしたもの
である。

【０００７】すなわち、図示するように、先ずこの廃プ
ラスチック熱分解炉１内にその上部投入口から廃プラス
チックを少量の水と共に投入し、その上部投入口を開閉
自在なシャッター３で閉じて密閉した後、その底部のガ
スバーナー４を燃焼させてその炉内を加熱する。する
と、この加熱によって投入された水分が最初に蒸発し、
これが蒸気となって炉内から延びるガス出口５からガス
ラインＧに流れ出た後、油化部２を通過して廃油ライン
Ｌ１側に流れる。これによって熱分解炉１内は勿論、ガ
スラインＧ及び油化部２並びに排油ラインＬ１が蒸気で
満たされ、その内部に溜まった空気の殆どが全て系外へ
排出される。

【０００８】次に、この初期投入の水が全て蒸発してそ
の熱分解炉１内の温度がさらに上昇すると、投入されて
いた廃プラスチックが溶融・液化し始めて溶融液とな
り、やがてその一部が順次熱分解してガス化し、ガス出
口５からガスラインＧに流れ出た後、油化部２に到達す
る。この油化部２は、液体を溜める水槽６に冷却器とな
るジェットスクラバー７と中和塔８等を一体的に備えた
ものであるため、油化部２に達した熱分解ガスは、先
ず、このジェットスクラバー７で冷却水循環ラインＬ２
から吹き出される冷却水と気液接触して急激に冷却され
て凝縮・液化した後、分解液となって冷却水と共に水槽
６内に一時的に溜められる。

【０００９】そして、このようにして得られた分解液と
冷却水の混合液は所定時間経過することによって分解液
と水分とに上下に比重分離した後、液面側に集まった分
解液は水槽の端部に設けられた溢流堰９をオーバーフロ
ーして排油ラインＬ１側に流れ、フィルター１０で濾過
されて固形物が分離された後、再生油等として回収槽４
に回収され、底部に集まった冷却水はポンプ１１によっ
て水槽６内から抜き出され、冷却水循環ラインＬ２を介
して再びジェットスクラバー７に送られ、順次流れ込ん
でくる高温の熱分解ガスの冷却水として再利用される。

【００１０】一方、このジェットスクラバー７で液化し
きれなかった熱分解ガス及び冷却によっても液化しない
塩素や臭素等の有害成分は、そのままガスの状態で中和
塔５に達し、ここで冷却水ラインＬ４から再び新たに供
給される冷却水で再度冷却・凝縮されると同時に中和剤
タンク１２から冷却水中に供給される中和液で中和され
ることによって無害化されてから大気中に放出、あるい
はガス回収ラインＧ２を介して熱分解炉１に戻され、ガ
スバーナー４の燃料ガス等として有効利用されることに
なる。尚、このガスバーナー４で発生した燃焼排ガス
は、排ガスラインＧ１に流れ、フィルター１３で濾過清
浄化されてから大気中に放出され、また、油化部２の水
槽６内に溜まった余剰の冷却水は排水ラインＬ３から順
次排出されることになる。

【００１１】従って、このような廃プラスチック油化シ
ステムによれば、従来、処理が困難であった廃プラスチ
ックを効果的に処理できることは勿論、これを可燃性の
再生油として有効利用することができるため、経済的か
つ効率的に廃プラスチックをリサイクルできる。また、
この処理に際しては有害なガスが原則として一切外部に
漏れ出すことがないため、地域環境を汚染するおそれも
ない等といった優れた効果を発揮することが可能とな
る。尚、図中１５は，廃プラスチックの投入を容易にす
るためのホッパー、１６は、燃焼排ガスを炉の周囲に導
いて周囲から加熱するためのジャケットである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
廃プラスチック油化システムの要部である廃プラスチッ
ク熱分解炉１にあっては、その構造上、以下に示すよう
ないくつかの不都合が生ずるおそれがある。

【００１３】すなわち、先ず、この廃プラスチック熱
分解炉１は、廃プラスチックを炉内に投入した後、その
投入口を板状のシャッター３で塞いで炉内を密閉するよ
うにしているが、このシャッター３は、図１３（Ａ），
（Ｂ）に示すように、その両側に形成されたレール１
７，１７に係合し、モーター１８で駆動するラックアン
ドピニオン方式によってそのレール１７，１７に沿って
水平方向に開閉移動するようになっている。そのため、
このシャッター３が投入口を閉じた時には、その投入口
のシール面Ｓ上にその自重によって単に載るような状態
となるため、炉内圧が高まって熱分解ガスの一部がその
隙間から漏れ出し、周囲環境を汚染してしまったり、内
圧が低下して油化部への分解ガスの供給量が減少してし
まうおそれがある。

【００１４】また、廃プラスチックの投入に際して、
その投入口のシール面Ｓに廃プラスチックやごみが付着
すると、シャッター３が完全に閉まらず、その間に隙間
が生じて同じような不都合が発生することが考えられ
る。

【００１５】一方、溶融液が直接溜められる炉本体は
ガスバーナー９からの熱を良好に伝えるために、熱伝導
率に優れた金属から構成されているが、特にその炉底は
平板状となっているため、高温の燃焼ガスとの接触面積
が小さく、加熱効率が低いといった欠点がある。

【００１６】また、処理する廃プラスチックによって
は、土砂や金属等の不溶物が付着しているため、これら
不溶物が残滓として炉底に蓄積し又は付着し、これによ
って炉容積が徐々に減少するばかりでなく、不溶物自体
が炉底部の断熱材として作用し、熱伝導率を著しく悪化
させてしまうことが考えられる。

【００１７】そのため、定期的に炉底部からこの残滓を
取り除く作業が必要となるが、その作業は、システム全
体を一旦完全に停止させ、冷却するまで暫く放置した
後、作業員がその投入口をスクレーパーや吸引機等の工
具を用いて除去するようになるため、稼働効率がいきお
い低下し、かつ、その作業が煩わしいといった欠点があ
る。

【００１８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その主な目的
は、投入口からのガス漏れを完全に防ぐと共に、熱効率
及び稼働効率等に優れた新規な廃プラスチック熱分解炉
を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、上部に廃プラスチ
ックの投入口を備えた窯状の炉体の底部にその炉体内の
廃プラスチックを加熱・溶融させて熱分解する加熱手段
を備えると共に、その投入口にこれを開閉する開閉機構
を備えた廃プラスチック熱分解炉において、上記開閉機
構は、少なくとも上記投入口の開口面積よりも大きい板
状のシャッターと、このシャッターを上記投入口周縁部
のシール面に押し付けて固定する固定手段、例えば請求
項４に示すように、上記シャッターを上方から上記シー
ル面に押し付けて固定する油圧シリンダとを備えたもの
である。これによって、板状のシャッターが閉じた際
に、強く押圧されて投入口周縁部のシール面に密着して
隙間が生ずることがなくなるため、炉体の内圧が高まっ
てもそのシャッターとシール面との間から炉内のガスが
漏れ出すといった不都合を完全に防止することができ
る。

【００２０】また、請求項２に示すように、上記シャッ
ターにこれを水平方向にスライドさせて上記投入口を開
閉するスライド手段、例えば請求項３に示すように、一
端が上記シャッター側に連結され、他端が上記炉体側に
揺動自在に連結された油圧シリンダを用いれば、その開
閉を自動的かつ迅速に行うことができる。

【００２１】また、請求項５に示すように、上記投入口
の周縁部に、そのシール面にパージガスを吹き付けるパ
ージガスヘッダを備えれば、仮にそのシール面に廃プラ
スチックの一部やごみが付着しても、シャッターを閉じ
る前にこれをパージガスで除去することができるため、
シャッターとシール面との間に隙間が生ずるのを未然に
防止することができる。

【００２２】また、請求項６に示すように、上記炉体の
底部を、複数の樋状部材を平行に並べた凹凸形状に形成
することによって炉底部の表面積が増大して熱効率が増
大する。さらに、請求項７に示すように、その各樋状部
材の端部にこれらと合流する樋状の排出路を有すると共
に、上記各樋状部材及び排出路内にそれぞれスクリュー
コンベアを備えることにより、炉底に溜まった不溶物等
の残滓をそれぞれのスクリューコンベアを回転させるこ
とによって各樋状部材から排出路を介して除去し容易に
外部に排出することができる。

【００２３】また、請求項８に示すように、上記加熱手
段がガスバーナーからなると共に、上記炉体の周囲にそ
のガスバーナーからの燃焼排ガスを流すジャケットを備
えることによって炉体をその底部のみならず、その周囲
からも加熱できると共に、さらにそのジャケットに螺旋
状の仕切板を備えることによって、燃焼排ガスを炉体の
周囲に螺旋状に流すことができるため、燃焼排ガスと炉
体との接触時間が長くなって効率的な炉体加熱を達成で
きる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。

【００２５】図１は本発明に係る廃プラスチック熱分解
炉の実施の一形態を示した縦断面図、図２はそのＸ−Ｘ
線断面図である。

【００２６】図示するように、この廃プラスチック熱分
解炉は、廃プラスチックの投入口Ｈを備えた窯状の炉体
２０に、その投入口Ｈを開閉する開閉機構２１と、これ
を外側から加熱する加熱手段２２とを一体的に備えると
共に、これらを断熱性のケーシング２３で覆った構造と
なっている。

【００２７】この炉体２０は、その全体が耐熱性，耐食
性及び熱伝導性に優れた金属、例えばハステロイやステ
ンレススチール、あるいは超合金等から形成されてお
り、その投入口Ｈから投入された廃プラスチックを加熱
手段２２によって加熱溶融して熱分解し、その熱分解ガ
スをガス出口２０ａから順次、前述した油化部側に供給
するようになっている。

【００２８】開閉機構２１は、廃プラスチックの投入口
Ｈを開閉する板状のシャッター２４と、このシャッター
２４をその投入口Ｈの周縁部に形成されたシール面Ｓに
押し付けて固定する固定手段２５とからなっている。

【００２９】このシャッター２４は、図３及び図４に示
すように、矩形状に開口した投入口Ｈと相似形で、かつ
少なくともその投入口Ｈの開口面積よりも十分に大きい
耐熱性の矩形状平板からなっており、その両側に一対ず
つ（計４つ）設けられた車輪２６，２６，２６，２６
（一つ或いは２つでも良い）が、投入口Ｈの両側から水
平に延びる一対のレール２７，２７に沿って走行するこ
とで投入口Ｈに対して水平に移動するようになってい
る。また、このシャッター２４の端部両側には、移動方
向と直交する方向に延びるブラケット２８，２８が一体
的に設けられており、一対の油圧シリンダ２９，２９か
らなるスライド手段によってシャッター２４を水平方向
にスライドさせて投入口Ｈを開閉するようになってい
る。すなわち、この油圧シリンダ２９，２９はその一端
がシャッター２４のブラケット２８，２８側にそれぞれ
連結され、他端側が投入口ケーシング２３ａ側のブラケ
ット３０，３０に固定されたものであり、このブラケッ
ト３０，３０を起点として油圧シリンダ２９，２９を同
時に伸縮させることで図４に示すようにシャッター２４
を自在に開閉制御するようになっている。

【００３０】また、固定手段２５は、図１及び図２に示
すように投入口ケーシング２３ａ側上部に垂直に支持立
設された前後一対ずつ、計４つの油圧シリンダ３１，３
１，３１，３１と、シャッター２４の各角部にそれぞれ
設けられたコ字形状の押え爪３２，３２，３２，３２と
からなっており、シャッター２４を閉じたときにそれら
各押え爪３２，３２，３２，３２と、各油圧シリンダ３
１，３１，３１，３１のシリンダロッド３３，３３，３
３，３３とがそれぞれ係合し、その押え爪３２，３２，
３２，３２をピストンロッド３３，３３，３３，３３で
投入口Ｈのシール面に押え付けることでシャッター２４
を固定して投入口Ｈを密閉するようになっている。

【００３１】すなわち、図５〜図８に示すように、これ
ら各シリンダロッド３３，３３，３３には円板状の鍔部
３４がそれぞれ設けられており、押え爪３２がピストン
ロッド３３に嵌め込まれた後、シリンダロッド３３を延
ばし、その鍔部３４が押え爪３２を強制的に押し下げる
ことでシャッター２４を各角部四カ所で投入口Ｈのシー
ル面Ｓに強く密着させるようになっている。尚、このよ
うにシャッター２４によって投入口Ｈを密閉した後、こ
れをスライド移動させる際には、単にこのシリンダロッ
ド３３を上方に引き込むだけで容易に解除することがで
きる。

【００３２】また、このようにシャッター２４を強制的
に投入口Ｈ側に押し下げるに際して、このシャッター２
４を支持するレール２７，２７が固定された状態である
と、シャッター２４の上下動が車輪２６，２６，２６，
２６を介して規制されてしまう。そのため、本発明で
は、図１及び図３等に示すように、このレール２７，２
７が、その長手方向に二分割されていると共に、投入口
Ｈ側の分割レール２７ａ，２７ａが図５等に示すように
コイルバネ３５によって上下動自在に支持されており、
この分割レール２７ａ，２７ａ側が図６に示すように、
シャッター２４と共に上下動することでシャッター２４
の上下の動きを規制しないような構造となっている。
尚、図５に示すように、分割レール２７ａ，２７ａの先
端をＨ状の連結ビーム３６で連結すると共に、上記シリ
ンダロッド３３にさらにもう一つの鍔部３７を設け、こ
の鍔部３７に連結ビーム３６を係合させることで、シリ
ンダロッド３３の上下動に伴って分割レール２７ａ，２
７ａをも同時に上下動させるような構造にしても良い。
また、図示するようにそのシリンダロッド３３下端部に
これを垂直に案内する筒状のガイド４９を備えるように
しても良い。

【００３３】また、図１１に示すように、この炉体２０
の投入口Ｈの周縁部には、パージガスヘッダ３８がその
全周に沿って延びるように設けられており、図示しない
パージタンクなどから供給されるパージガスをその上部
に開口されたスリット３９から投入口Ｈのシール面に吹
き付けることで、そのシール面Ｈに廃プラスチックの一
部やごみが付着・堆積した場合でも、これをパージガス
の圧力で強制的に除去できるようになっている。尚、こ
のスリット３９には、パージガスをシール面Ｈ方向に流
すガイド片４０が設けられているが、このガイド片４０
は可撓性の板バネ状になっており、シャッター２４の開
閉に際してはこれが容易に変形するため、シャッター２
４と干渉することはない。

【００３４】一方、図１，図２及び図１０に示すよう
に、この炉体２０の底部は、複数の樋状部材２０ｂ，２
０ｂ…をそれぞれ平行に並べた凹凸（波形）形状に形成
されると共に、その各樋状部材２０ｂ，２０ｂ…の端部
にこれらと合流すべく同じく樋状の排出路２０ｃを有し
ており、その炉底の面積が平板状に比べて増大、すなわ
ち、平板状の面積に比べて約１／２π倍程度大きくなっ
ている。

【００３５】さらに、これら各樋状部材２０ｂ，２０ｂ
…及び排出路２０ｃ内には、それぞれその長手方向に延
びるスクリューコンベア４１，４１…が同軸上に回転自
在に備えられており、炉底に溜まった不溶物、例えば、
土砂や金属，ガラス等の固形物あるいはスラッジ等を炉
底壁から強制的に掻き取り、これを各樋状部材２０ｂ，
２０ｂ…から排出路２０ｃを介して、ケーシング２３に
形成された排出孔４２から外部に排出するようになって
いる。尚、この排出孔４２には、図示しない開閉弁が設
けられており、通常の運転時には閉じてこの炉体２０内
の溶融液や熱分解ガスが排出孔４２から外部に漏れ出さ
ないようになっていることは勿論である。

【００３６】この各樋状部材２０ｂ，２０ｂ…に備えら
れるスクリューコンベア４１，４１…は、それぞれその
回転軸の端部がケーシング２３を貫通して外部まで延び
ると共に、その端部にそれぞれプーリー４３，４３…が
設けられており、これら各プーリー４３，４３…とケー
シング外部に固定された掻取用モータ４４間をベルト４
５で架け渡して相互に連結することによって各スクリュ
ーコンベア４１，４１…が同時にかつ同方向に回転駆動
されるようになっている。

【００３７】また、排出路２０ｃ側に設けられたスクリ
ューコンベア４１もその回転軸端部がケーシング２３を
貫通して外部まで延びており、その端部に設けられたプ
ーリー４６と、同じくケーシング外部に固定された搬出
用モータ４７間をベルト４８で架け渡して連結すること
によってそのスクリューコンベア４１が回転駆動される
ようになっている。

【００３８】さらに、図１１に示すように、この各樋状
部材２０ｂ，２０ｂ…間には、それぞれその長手方向に
延びる帯板状の補強板４９，４９…が設けられていると
共に、その補強板４９にはメタル温度計５０が埋め込ま
れており、これら補強板４９，４９…によって炉体２０
底部の強度を確保すると共に、メタル温度計５０によっ
てその炉底温度を随時検出できるようになっている。
尚、このメタル温度計５０の計測情報は、後述するガス
バーナーの出力を制御する制御部に随時入力されるよう
になっている。

【００３９】他方、この炉体２０を加熱する加熱手段２
２は、図１及び図２に示すように、炉体２０の下部に位
置する燃焼室５１と、この燃焼室５１に設けられたガス
バーナー５２と、炉体２０の周囲を一定の間隙を隔てて
覆うジャケット５３とから形成されており、ガスバーナ
ー５２によって燃焼室５１で生じた燃焼ガスによって炉
体２０をその底部から加熱すると共に、その燃焼排ガス
をこの燃焼室５１と連通するジャケット５３側に案内
し、そのジャケット５３頂部の排ガス出口５４から外部
に流すことでその側面周囲からも炉体２０を加熱するよ
うな構造となっている。

【００４０】さらに、本発明にあっては、このジャケッ
ト５３内にその内部を螺旋状に仕切る仕切板５５が設け
られており、ジャケット５３側に流れ込んできた高温の
燃焼排ガスを直接排ガス出口５４に流すのではなく、こ
の仕切板５５によってその燃焼排ガスを炉体２０の周囲
に螺旋状に流すことで、高温の燃焼排ガスと炉体２０と
ができるだけ長時間に亘って相互に接触するようになっ
ている。尚、図１及び図２中５６，５７は、燃焼室を開
閉するためのマンホール及びその開閉蓋、５８，５８は
本分解炉を支持するための支持脚、５９は炉体２０内に
廃プラスチックを投入し易くするためのホッパー，６０
は燃焼室５１内を確認するための覗き窓である。

【００４１】そして、このような構造をした本発明の廃
プラスチック熱分解炉にあっては、先ず、炉体２０の投
入口Ｈを閉じるシャッター２４が油圧シリンダ３１及び
押え爪３２等によって投入口Ｈのシール面Ｓに強く押え
付けられて密着するような状態で閉じられるようになる
ことから、運転中に炉体２０内の内圧が上昇してもこの
シャッター２４とシール面Ｓに隙間が生ずることなり、
通常そのままでは有害な熱分解ガスが漏れ出して周囲の
環境を悪化するといった不都合を確実に防止することが
できる。

【００４２】加えてこの投入口Ｈの周縁部にパージガス
ヘッダ３８を備え、シャッター２４を閉じる際にこのパ
ージガスヘッダ３８からシール面Ｓに高圧のパージガス
を吹き付けることで廃プラスチック投入時等にそのシー
ル面Ｓに廃プラスチックの一部やごみが付着してもこれ
が確実に除去されるようになるため、ごみなどの付着に
よるシール面Ｓの隙間の発生を確実に回避することがで
きる。

【００４３】また、この炉体２０の炉底を樋状部材２０
ｂを複数並べて凹凸（波形）形状に形成してその表面積
を増大することにより、発生直後の高温の燃焼ガスと炉
底との接触面積が増大するため、炉体２０の加熱率が向
上し、効率的な溶融・熱分解を達成することができる。
さらに、この樋状部材２０ｂ等にスクリューコンベア４
１を備えるとにより、炉底に堆積・付着した固形物ある
いはスラッジ等を炉底壁から強制的に掻き取り、これを
容易に除去することができるため、従来のように手作業
による煩わしい除去作業が不要となると同時に、炉体２
０が高温の状態でその除去を行うことができるため、炉
の停止時間が短縮化され、高い稼働効率を維持すること
ができる。

【００４４】また、炉底にその炉底温度を計測するメタ
ル温度計５０を備えることにより、従来から備えられて
いる炉内温度計と共にその炉体２０全体の温度を正確に
計測することができる。例えば、メタル温度計５０で計
測された炉底の温度と炉内温度計炉体による炉体２０内
の温度との差が小さければ、ガス化途中であるとして運
転をそのまま継続し、その温度差が一定値を越えたとき
には、ガス化が終了したものと判断することが可能とな
る。

【００４５】尚、本発明の廃プラスチック分解炉の初期
運転方法は、前述した従来のものと同様に廃プラスチッ
クの投入と同時に又は前後して水を加えることになって
いるが、その炉底が凹凸（波形）となっているため、投
入された廃プラスチックと炉底（炉壁）との接触面積が
減って初期段階において良好に伝熱（溶融）が行われな
い場合が考えられる。そのため、例えば、再生油等から
得られた少量の高沸点油をさらにこの水と共に投入すれ
ば、水の蒸発に続いて高沸点油の蒸発が起こるため、廃
プラスチックと伝熱面（炉壁）との接触面積が小さくと
も良好に伝熱が行われ、効率的な加熱溶融を達成するこ
とができる。

【００４６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、廃プラス
チックの投入口を確実に密閉することができるため、炉
内のガス漏れによる炉内圧の低下や周囲環境の悪化を未
然に防止することができる。また、炉底の表面積を増大
すると共に、その炉底に蓄積した不溶物等を容易に除去
排出できるため、優れた熱分解効率及び稼働効率を発揮
することができるといった優れた効果を発揮する。これ
によって、廃プラスチック分解炉、ひいては廃プラスチ
ック再生システム全体の安全性，信頼性の向上に大きく
貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る廃プラスチック熱分解炉の実施の
一形態を示す縦断面図である。

【図２】図１中Ｘ−Ｘ線縦断面図である。

【図３】図１中Ｙ−Ｙ線平面図である。

【図４】図３に示す状態からシャッターを開いた状態を
示す平面図である。

【図５】図１中Ａ部を示す部分拡大図である。

【図６】図５に示す状態から油圧シリンダを作動させた
状態を示す縦断面図である。

【図７】図３中Ａ部を示す部分拡大図である。

【図８】図３中Ｂ部を示す部分拡大図である。

【図９】図２中Ａ部を示す部分拡大断面図である。

【図１０】図１中Ｚ−Ｚ線平面図である。

【図１１】図２中Ｂ部を示す部分拡大図である。

【図１２】従来の廃プラスチック油化システムを示す構
成図である。

【図１３】従来の廃プラスチック油化システムに用いら
れている熱分解炉の投入口付近の構成を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

20 炉体 20b 樋状部材 20c 排出路 21 開閉機構 22 加熱手段 23 ケーシング 24 シャッター 25 固定手段 31 油圧シリンダ 38 パージガスヘッダ 41 スクリューコンベア 53 ジャケット 55 仕切板Ｈ投入口Ｓシール面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に廃プラスチックの投入口を備えた
窯状の炉体の底部にその炉体内の廃プラスチックを加熱
・溶融させて熱分解する加熱手段を備えると共に、その
投入口にこれを開閉する開閉機構を備えた廃プラスチッ
ク熱分解炉において、上記開閉機構は、少なくとも上記
投入口の開口面積よりも大きい板状のシャッターと、こ
のシャッターを上記投入口周縁部のシール面に押し付け
て固定する固定手段とを備えたものであることを特徴と
する廃プラスチック熱分解炉。
【請求項２】上記シャッターに、これを水平方向にス
ライドさせて上記投入口を開閉するスライド手段を備え
たことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック熱
分解炉。
【請求項３】上記スライド手段は、一端が上記シャッ
ター側に連結され、他端が上記炉体側に揺動自在に連結
された油圧シリンダであることを特徴とする請求項２に
記載の廃プラスチック熱分解炉。
【請求項４】上記固定手段は、上記シャッターを上方
から上記シール面に押し付けて固定する油圧シリンダで
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
廃プラスチック熱分解炉。
【請求項５】上記投入口の周縁部に、そのシール面に
パージガスを吹き付けるパージガスヘッダを備えたこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の廃プラス
チック熱分解炉。
【請求項６】上記炉体の底部が、複数の樋状部材を平
行に並べた凹凸形状に形成されていることを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載の廃プラスチック熱分解
炉。
【請求項７】上記各樋状部材の端部にこれらと合流す
る樋状の排出路を有すると共に、上記各樋状部材及び排
出路内にそれぞれスクリューコンベアを備えたことを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の廃プラスチッ
ク熱分解炉。
【請求項８】上記加熱手段がガスバーナーからなると
共に、上記炉体の周囲にそのガスバーナーからの燃焼排
ガスを流すジャケットを備え、かつそのジャケットに螺
旋状の仕切板を備えたことを特徴とする請求項１〜７の
いずれかに記載の廃プラスチック熱分解炉。