KR100787958B1 - 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템 - Google Patents

폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR100787958B1
KR100787958B1 KR1020040077580A KR20040077580A KR100787958B1 KR 100787958 B1 KR100787958 B1 KR 100787958B1 KR 1020040077580 A KR1020040077580 A KR 1020040077580A KR 20040077580 A KR20040077580 A KR 20040077580A KR 100787958 B1 KR100787958 B1 KR 100787958B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pyrolysis
waste
gas
chamber
pyrolysis chamber
Prior art date
Application number
KR1020040077580A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060028570A (ko
Inventor
구재완
Original Assignee
구재완
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구재완 filed Critical 구재완
Priority to KR1020040077580A priority Critical patent/KR100787958B1/ko
Priority to TW094130518A priority patent/TW200624473A/zh
Priority to US11/220,880 priority patent/US20060076224A1/en
Priority to SG200505794A priority patent/SG121109A1/en
Priority to EP05019837A priority patent/EP1647589A3/en
Priority to AU2005211544A priority patent/AU2005211544A1/en
Priority to CNA2005101033450A priority patent/CN1752184A/zh
Priority to MXPA05010052A priority patent/MXPA05010052A/es
Priority to JP2005272502A priority patent/JP2006089742A/ja
Priority to CA002520676A priority patent/CA2520676A1/en
Publication of KR20060028570A publication Critical patent/KR20060028570A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100787958B1 publication Critical patent/KR100787958B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28Other processes
    • C10B47/32Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/44Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock
    • Y02P20/143Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

폐플라스틱류와 같은 가연성 폐기물을 고온 및 무산소 또는 저산소 분위기를 유지하는 열 분해실에서 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키고, 열분해 가스를 증류탑에서 비등점에 따라 중유, 경유 등의 정제유를 생산하여 폐기물의 열분해 열원으로서 활용할 수 있도록 한 것으로,
본 발명에 의한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템은, 폐기물이 공급되어 일정량씩 저장되는 호퍼와,
호퍼로 부터 폐기물을 소정량씩 자동으로 배출시키고, 폐기물을 따라 유입되는 외부공기를 제거하여 내부에 저산소 상태를 유지하는 공기 제거수단이 구비된 폐기물 자동 투입장치와,
폐기물 투입장치로 부터 공급되는 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키도록 2축이상의 이송스크류가 구동수단에 의해 회전가능하게 설치되며, 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열 분해실과,
열 분해실에 공급되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 폐기물 열분해시 발생되는 열분해가스중 비응축가스를 연소시켜 열 분해실 외측면에 소정온도의 열을 공급하는 가스연소실과,
상기 열 분해실의 가스배출구 상부에 수직방향으로 일체적으로 연결되고, 열 분해 열원을 공급받는 촉매반응탑;
상기 촉매반응탑의 상부에 위치하고 가스배출구가 직접 내부로 연결되며, 하부에는 열분해 열원을 공급받는 증류탑;
상기 촉매반응탑에서 탄소고리쇄가 많은 고분자상태의 가스를 탄소고리쇄가 적은 저분자상태의 가스로 개질시키는 촉매반응을 거쳐 개질된 열분해 가스는 상기 증류탑에서 비등점에 따라 정제유를 생성하고 남은 잔여 비응축가스를 상기 가스연소실에 초기연료로서 공급하는 정제유 생성수단과,
열 분해실로 부터 열분해된 후 이송되는 재를 연속적으로 배출시키고, 재 배출시 외부로 부터 유입되는 외부공기 및 열 분해실로 부터 배출되는 열분해가스를 제거하여 내부에 저산소 상태를 유지하는 공기 제거수단이 구비된 자동 배출장치를 구비한다.
연속식, 폐합성 고분자화합물, 열분해 시스템, 유화플랜트

Description

폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템{SUCCESSIVE PYROLYSIS SYSTEM OF WASTE SYNTHETIC-HIGHLY POLYMERIZED COMPOUND}
도 1은 본 발명에 의한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템의 개략적인 전체 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 A-A선에서의 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 A-A선에서의 단면도로서, 열분해실에 설치되는 이송스크류의 변형예를 나타내는 도면,
도 4는 도 1에 도시된 "B"부위의 요부발췌확대도,
도 5는 도 1에 도시된 "C"부위의 요부발췌확대도,
도 6은 도 1에 도시된 "D"부위의 요부발췌확대도,
도 7은 도 6에 도시된 열팽창 연결부의 작동을 나타내는 도면,
도 8은 본 발명에 의한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템에서, 폐기물을 연속으로 정량씩 투입 및 배출시키는 슬라이드게이트의 사용예를 나타내는 도면,
도 9는 본 발명에 의한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템에서, 폐기물을 열분해실에 강제적으로 투입시키는 푸셔의 사용예를 나타내는 도면,
도 10은 도 8에 도시된 E-E선에서의 단면도,
도 11은 도 8에 도시된 F-F선에서의 단면도,
도 12는 도 8에 도시된 G-G선에서의 단면도,
도 13은 12에 도시된 "H"부위의 확대도이다.
*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명
1; 자동 투입장치
3; 호퍼
5; 제1슬라이드 게이트
7,19; 임시저장 호퍼
9; 제1푸셔
11; 필터
13; 진공탱크
21; 게이트 몸체
23; 슬라이더
25; 제3실리더
31; 이물질 제거함
35; 주버너
37; 가스 연소실
39; 열 분해실
41; 가스역류 방지구간
43; 열분해 열원 이동통로
45; 촉매반응탑
본 발명은 폐플라스틱류와 같은 가연성 폐기물을 고온 및 무산소 또는 저산소 분위기를 유지하는 열 분해실에서 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키고, 열분해 가스를 증류탑에서 비등점에 따라 중유, 경유 등의 정제유를 생산하여 폐기물의 열분해 열원으로서 활용할 수 있도록 한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하는 열 분해실에서 폐플라스틱류와 같은 폐합성 고분자화합물을 연속적으로 건조, 용융 및 열분해시키는 과정을 동시에 수행하며, 열분해 가스중 비응축되는 가스를 열분해 열원으로서 재활용하여 외부로 부터 별도의 연료공급이 불필요하게 되는 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템에 관한 것이다.
전술한 열분해 시스템에서 사용되는 열분해 원리는, 무산소 또는 저산소 분위기하에서 가연성 폐기물에 간접적으로 열을 가하면 열분해실은 환원성 분위기가 조성되며, 가연성 폐기물은 분해되어 기체, 액체로 증발되며, 분해되지않는 것은 고체(char)로 남게되는 것을 의미한다.
즉, 폐기물(폐합성 고분자화합물을 의미함) + 열 = 기체(비응축가스) + 액체(정제유) + 고체(char)임을 알 수 있다.
각종 공장 등에서 배출되는 폐플라스틱류와 같은 가연성 폐기물을 열분해시키는 열분해 장치는, 배치(batch)식으로 일정분량의 폐기물을 열 분해실 내부에 투입시킨 후, 뚜껑을 닫아 외부로 부터 고온의 열을 가하여 열분해실을 소정온도로서 가열함에 따라, 폐기물을 열분해시켜 액체, 기체 및 고체상태의 물질로 변환시키는 방식으로 회분식의 방법을 채택하고 있다.
전술한 배치 타입의 열분해 방식에서는 여러물질이 혼합되는 폐기물의 열분해에는 많은 어려움이 뒤따르고, 특히 이물질(초자류, 흙, 비철금속류 등을 말함)이 혼합되는 경우 열전달이 원활하게 이루어지지 않게되어 열분해로 인해 폐기물로 부터 정제유를 생산하는 데 한계를 갖게되어 그 사용가치가 떨어지는 문제점을 갖게 된다.
한편, 가연성 폐기물을 열분해시키는 열분해 장치의 측면에 증류탑을 별도로 설치하여 열분해 가스를 비등점에 따라 중유 등의 정제유를 생산하여 열분해 열원으로서 활용하는 기술이 개발되고 있다. 이때 열분해실과 이송축은 고온의 열(250∼450℃정도를 말함)에 노출되고, 열분해 장치의 구동시 팽창 및 수축을 반복하게되어 열팽창을 하게되므로 열분해실과 증류탑을 연결하는 배관부위 손상 및 파손을 초래하는 문제점을 갖는다.
따라서, 본 발명의 목적은, 고온 및 무산소 또는 저산소 분위기를 유지하는 열 분해실에서 폐플라스틱류와 같은 폐합성 고분자화합물을 간접가열으로 열분해시킬 때, 폐기물을 일정량씩 계속적으로 투입하고 열분해 과정을 거쳐 배출되는 재는 연속적으로 배출시켜 열분해 장치의 가동율을 극대화시킬 수 있도록 한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 열분해 가스를 비등점에 따라 정제유를 생산하는 증류탑을 열분해가스 배출구의 상방에 수직으로 설치하되, 열분해가스 배출구와 증류탑사이의 연결부위에 완충수단을 설치하여 수축 및 열팽창으로 부터 연결부위를 보호할 수 있도록 한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은, 열분해 가스를 증류탑에서 비등점에 따라 중유, 경유, 휘발유의 정제유를 생산하여 폐기물의 열분해 열원으로서 재활용하여 사용할 수 있도록 한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은, 열분해시 폐기물과 열분해 열원의 접촉면적을 최적화하여 폐기물의 열분해 속도를 향상시킬 수 있도록 한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템을 제공하는 것이다.
전술한 본 발명의 목적은, 폐기물이 공급되어 일정량씩 저장되는 호퍼와,
호퍼로 부터 폐기물을 소정량씩 자동으로 배출시키고, 폐기물을 따라 유입되는 외부공기를 제거하여 내부에 저산소 상태를 유지하는 공기 제거수단이 구비된 폐기물 자동 투입장치와,
폐기물 투입장치로 부터 공급되는 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키도록 2축이상의 이송스크류가 구동수단에 의해 회전가능하게 설치되며, 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열 분해실과,
열 분해실에 공급되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 폐기물 열분해시 발생되는 열분해가스중 비응축가스를 연소시켜 열 분해실 외측면에 소정온도의 열을 공급하는 가스연소실과,
열 분해실의 가스배출구 상부에 수직방향으로 연결되고, 촉매반응탑에서 촉매반응되는 열분해 가스를 증류탑에서 비등점에 따라 정제유를 생성하여 가스연소실에 초기연료로서 공급하는 정제유 생성수단과,
열 분해실로 부터 열분해된 후 이송되는 재를 연속적으로 배출시키고, 재 배출시 외부로 부터 유입되는 외부공기 및 열 분해실로 부터 배출되는 열분해가스를 제거하여 내부에 저산소 상태를 유지하는 공기 제거수단이 구비된 자동 배출장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템을 제공함에 의해 달성된다.
바람직한 실시예에 의하면, 전술한 폐기물 투입장치는,
제2슬라이드 게이트 하방에 제3실린더 구동시 수평방향으로 슬라이딩이동되 도록 설치되며, 임시저장 호퍼로 부터 배출되는 폐기물을 수평방향으로 이동시키는 제1푸셔와, 열 분해실 입구측 수직상방에 제4실린더 구동시 상하방향으로 슬라이딩이동되도록 설치되며, 제1푸셔에 의해 이동되는 폐기물을 열 분해실 입구에 투입시키는 제2푸셔를 구비한다.
또한, 전술한 폐기물 자동 투입장치 및 배출장치는,
제1실린더 구동으로 게이트 몸체에 형성된 안내홈을 따라 슬라이딩이동되어 호퍼 배출구와 열분해된 잔재 배출구를 각각 개폐시키는 제1슬라이드 게이트와, 제2실린더 구동으로 게이트 몸체에 형성된 안내홈을 따라 슬라이딩이동되고, 제1슬라이드 게이트와의 사이에 저산소 상태를 유지하는 임시저장 호퍼를 형성하는 제2슬라이드 게이트를 구비한다.
또한, 전술한 호퍼에 설치된 정량투입 검출센서에 의해 폐기물을 호퍼에 일정량씩 저장할 수 있도록 로드셀 또는 포토센서에 의해 폐기물을 계량후 호퍼에 투입된다.
또한, 전술한 제1,2슬라이드 게이트는,
게이트 몸체에 연장형성되며 슬라이더가 수평방향으로 슬라이딩되도록 안내홈으로 부터 이탈시 지지하는 연장가이드와,
게이트 몸체와 연장가이드에 형성된 안내홈을 따라 슬라이딩이동되는 슬라이더 상면을 가압지지하여 슬라이더를 몸체에 대해 밀착시켜 기밀을 유지하는 볼 및 볼을 탄성지지하는 탄성부재로 이루어진 기밀 유지수단과,
슬라이더 바닥면과 연장가이드의 접촉면사이에 형성된 결합홈에 결합되고, 슬라이더 이동시 게이트 몸체와 슬라이더사이에 마찰을 방지하는 가이더를 구비한다.
또한, 전술한 슬라이더 이동시 마찰으로 인해 파손되는 것을 방지할 수 있도록 가이더의 재질은 슬라이더의 재질보다 상대적으로 연약한 것으로 형성된다.
또한, 전술한 제1,2슬라이드 게이트의 안내홈과 연통되게 게이트 몸체에 장착되며, 슬라이더 이동시 안내홈으로 부터 배출되는 이물질을 모으는 이물질 제거함을 구비한다.
또한, 전술한 열 분해실은, 단면이 원형으로 형성되며, 이송스크류와 열 분해실의 입,출구케이싱사이의 간극을 최소화하여 열분해 가스의 역류되는 것을 차단하는 가스 역류방지구간과, 이송스크류 구동시 폐기물을 이송시키도록 열 분해실 하부에 형성되는 이송공간과, 용융 및 기화되는 폐기물의 열분해시 증발되는 열분해 가스를 체류시키도록 열 분해실 상부에 형성되는 열분해가스 체류공간을 구비한다.
또한, 전술한 열 분해실의 횡단면이 원형, 타원형, 장방형 또는 유선형으로 형성된다.
또한, 전술한 열 분해실의 열분해가스 체류공간은 이송스크류에 나선형으로 형성된 이송날개 직경의 1/2크기로 형성된다.
또한, 전술한 열 분해실의 열분해가스 배출구와 증류탑사이의 연결부위에 설치되고, 열 분해실이 반복적인 가동으로 인해 길이방향으로 수축 및 열팽창되는 경우 연결부위를 보호하도록 신축성을 갖는 연결부재를 구비한다.
또한, 전술한 열분해실의 열분해가스 배출구는 폐기물의 열분해 열원의 이동통로 내부에 설치된다.
또한, 전술한 폐기물을 열분해시키는 열분해 열원의 이동통로에 보조버너가 설치된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세하게 설명하며, 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.
도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템은, 폐기물이 공급되어 일정량씩 저장되는 호퍼(3)와, 호퍼(3)로 부터 폐기물을 소정량씩 자동으로 배출시키고, 폐기물을 따라 유입되는 외부공기를 제거하여 내부에 저산소 상태를 유지하는 공기 제거수단이 구비된 폐기물 자동 투입장치(1)와, 폐기물 투입장치(1)로 부터 공급되는 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키도록 2축이상의 이송스크류(34)가 구동수단에 의해 회전가능하게 설치되며, 고온(약, 250∼450℃정도를 말함) 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열 분해실(39)을 구비한다.
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 전술한 이송스크류(34)는 3축이 사용될 수있음은 물론이다.
전술한 구동수단은, 구동모터(62)와, 구동모터(62)에 장착되는 구동기어(63)와, 이송스크류(34) 일단에 장착되며 구동기어(63)에 체인(64)을 통하여 연결되어 이송날개(34a)가 나선형으로 형성된 이송스크류(34)를 회전시키는 피동기어(63a)를 구비한다.
또한, 열 분해실(39)에 공급되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 폐기물 열분해시 발생되는 열분해가스중 비응축가스를 연소시켜 열 분해실(39)외측면에 소정온도의 열을 공급하는 가스연소실(37)과, 열 분해실(39)의 가스배출구(39e)상부에 수직방향으로 연결되고, 촉매반응탑(45)에서 탄소고리쇄가 많은 고분자상태의 가스를 탄소고리쇄가 적은 저분자상태의 가스로 개질시키는 촉매반응을 거쳐 개질된 열분해 가스는 증류탑(67)에서 비등점에 따라 정제유를 생성하고 남은 잔여 비응축가스를 상기 가스연소실에 초기연료로서 공급하는 정제유 생성수단(100)을 구비한다.
또한, 열 분해실(39)로 부터 열분해된 후 이송되는 재를 연속적으로 배출시키고, 재 배출시 외부로 부터 유입되는 외부공기 및 열 분해실(39)로 부터 배출되는 열분해가스를 제거하여 내부에 저산소 상태를 유지하는 공기 제거수단이 구비된 자동 배출장치(101)를 구비한다.
이때, 전술한 폐기물 자동 투입장치(1) 및 배출장치(101)는,
제1실린더(20) 구동으로 게이트 몸체(21)에 형성된 안내홈(22)을 따라 슬라이더(23)가 슬라이딩이동되어 호퍼(3) 배출구와 열분해된 잔재 배출구(18)를 각각 개폐시키는 제1슬라이드 게이트(5)와, 제2실린더(24) 구동으로 게이트 몸체(21)에 형성된 안내홈(22)을 따라 슬라이더(23)가 슬라이딩이동되고, 제1슬라이드 게이트(5)와의 사이에 저산소 상태를 유지하는 임시저장 호퍼(7)를 형성하는 제2슬라이드 게이트(6)를 구비한다.
또한, 폐기물을 따라 임시저장 호퍼(7)에 유입되는 외부 공기를 제거하는 공기 제거수단은, 임시저장 호퍼(7)에 연통되어 먼지 등의 이물질을 제거하는 필터(11)와, 필터(11)를 수용하는 케이스에 연결되는 진공밸브(12)와, 진공밸브(12)와 연결되며 일정압 이하의 진공도를 유지하는 진공탱크(13)와, 진공탱크(13)와 연결되는 진공펌프(14)를 구비한다.
이때, 진공탱크(13)의 용량은 임시저장 호퍼(7)의 용량보다 최소한 2배이상의 처리용량을 갖도록 형성함이 바람직하다. 진공밸브(12)를 개방시키는 경우 임시저장 호퍼(7) 내부의 공기를 순식간에 진공탱크(13)로 흡입한 후, 진공밸브(12)는 닫히게 된다.
또한, 전술한 폐기물 자동 투입장치(1)는,
제2슬라이드 게이트(6) 하방에 제3실린더(25) 구동시 수평방향으로 슬라이딩이동되도록 설치되며, 임시저장 호퍼(7)로 부터 배출되는 폐기물을 수평방향으로 이동시키는 제1푸셔(9)와, 열 분해실(39)의 입구측 수직상방에 제4실린더(26) 구동시 상하방향으로 슬라이딩이동되도록 설치되며, 제1푸셔(9)에 의해 이동되는 폐기물을 열 분해실(39) 입구에 투입시키는 제2푸셔(10)를 구비한다.
또한, 전술한 호퍼(3)에 설치된 정량투입 검출센서(4)에 의해 폐기물을 호퍼(3)에 일정량씩 저장할 수 있도록 이송컨베이어(2)에 의해 공급되는 폐기물은 로드 셀(미도시됨) 또는 포토센서(미도시됨)에 의해 폐기물을 계량후 호퍼(3)에 투입된다.
또한, 전술한 제1,2슬라이드 게이트(5,6)는,
게이트 몸체(21)에 연장형성되며 슬라이더(23)가 수평방향으로 슬라이딩되도록 안내홈(22)으로 부터 이탈시 지지하는 연장가이드(21a)와, 게이트 몸체(21)와 연장가이드(21a)에 형성된 안내홈(22)을 따라 슬라이딩이동되는 슬라이더 상면을 가압지지하여 슬라이더(23)를 게이트 몸체(21)에 대해 밀착시켜 기밀을 유지하는 볼(27) 및 볼(27)을 탄성지지하는 탄성부재(28)로 이루어진 기밀 유지수단과, 슬라이더(23) 바닥면과 연장가이드(21a)의 접촉면사이에 형성된 결합홈(29)에 결합되고, 슬라이더(23) 이동시 게이트 몸체(21)와 슬라이더(23)사이에 마찰을 방지하는 가이더(30)를 구비한다.
또한, 전술한 슬라이더(23) 이동시 마찰으로 인해 파손되는 것을 방지할 수 있도록 가이더(30)의 재질은 슬라이더(23)의 재질보다 상대적으로 연약한 것으로 형성된다.
또한, 전술한 제1,2슬라이드 게이트(5,6)의 안내홈(22)과 연통되게 게이트 몸체(21)에 장착되며, 슬라이더(23) 이동시 안내홈(22)으로 부터 배출되는 이물질을 집적하며, 장치 운전중에도 이물질을 수거할 수 있도록 개폐되는 도어(31a)를 갖는 이물질 제거함(31)을 구비한다.
전술한 열 분해실(39)은, 단면이 원형으로 형성되며, 이송스크류(34)와 열 분해실(39)의 입,출구케이싱(39a,39b)사이의 간극을 최소화하여 열분해 가스의 역 류되는 것을 차단하는 가스 역류방지구간(40,41)(도 4,5에 도시됨)과, 이송스크류(34) 구동시 폐기물을 이송시키도록 열 분해실(39) 하부에 형성되는 이송공간(39c)과, 용융 및 기화되는 폐기물의 열분해시 증발되는 열분해 가스를 체류시키도록 열 분해실(39) 상부에 형성되는 열분해가스 체류공간(39d)을 구비한다.
또한, 전술한 열 분해실(39)의 횡단면이 원형, 타원형, 장방형 또는 유선형으로 형성되고, 전술한 열 분해실(39)의 열분해가스 체류공간(39d)은 이송스크류(34)에 나선형으로 형성된 이송날개(34a) 직경의 1/2크기로 형성된다.
또한, 도 6,7에 도시된 바와 같이, 전술한 열 분해실(39)의 열분해가스 배출구(39e)와 증류탑(67)사이의 연결부위에 설치되고, 열 분해실(39)이 반복적인 가동으로 인해 길이방향으로 수축 및 열팽창되는 경우 연결부위를 보호하도록 신축성을 갖는 연결부재(44)를 구비한다.
또한, 전술한 열 분해실(39)의 열분해가스 배출구(39e)는 폐기물의 열분해 열원의 이동통로(43) 내부에 설치되고, 폐기물을 열분해시키는 열분해 열원의 이동통로(43)에 보조버너(36)가 설치된다.
도면중 미설명부호 51은 이송펌프이고, 52는 레벨컨트롤밸브이며, 53은 중질유 저장탱크이며, 54는 열교환기이며, 55는 유량 컨트롤밸브이며, 56,57은 경질유 저장탱크이며, 58은 온도조절밸브이며, 59는 휘발유 저장탱크이며, 61은 유수 분리장치이다.
이하에서, 본 발명에 의한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템의 사용방법을 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 폐플라스틱류 등과 같은 폐합성 고분자화합물을 포함하는 가연성 고상의 폐기물이 파쇄 및 선별되어 이송컨베이어(2)를 따라 전술한 호퍼(3)에 일정량씩 공급된다.
이때, 전술한 호퍼(3)에 설치된 정량투입 검출센서(4)에 의해 폐기물을 일정량씩 부피로 제어하거나 또는 일정무게를 계량하는 로드셀 방식에 의해 호퍼(3)에 일정량의 폐기물이 투입된다.
전술한 호퍼(3)에 투입된 폐기물은 전술한 폐기물 자동 투입장치(1)에 의해 일정량씩 열 분해실(39)로 투입된다.
즉, 전술한 호퍼(3)에 설치된 폐기물 정량투입 검출센서(4)의 검출에 의해 제1슬라이드 게이트(5)의 슬라이더(23)가 유압 또는 공압으로 작동되는 제1실린더(20)구동으로 인해 개방됨에 따라, 호퍼(3)내의 소정량의 폐기물은 제2슬라이드 게이트(6)상에 투입된 후, 지정된 소정시간 경과후(3초 내지 5초 경과됨을 말함) 제1슬라이드 게이트(5)는 제1실린더(20) 구동으로 인해 닫힌다.
이때, 제1,2슬라이드 게이트(5,6)사이의 임시저장호퍼(7) 내부는 전술한 공기 제거수단 구동에 의해 외부공기를 제거함에 따라 무산소 상태로 변환된다.
즉, 폐기물을 따라 임시저장 호퍼(7)에 유입된 외부공기는 진공펌프(14)에 의해 진공상태를 형성하는 진공탱크(13)와 연결되는 진공밸브(12)의 개방으로 인해 진공탱크(14)에 순간적으로 흡입되므로, 임시저장 호퍼(7)는 진공상태를 유지한다.
즉, 임시저장 호퍼(7)내에 유입되는 외부공기는 진공필터(11) - 진공밸브(12) - 진공탱크(13) - 진공펌프(14)를 차례로 통과하여 가스연소실(37)내로 공급된다.
한편, 전술한 제2슬라이드 게이트(6)의 슬라이더(23)가 제2실린더(24)의 구동으로 인해 개방됨에 따라, 임시저장 호퍼(7)에 저장된 폐기물은 수직으로 낙하된다.
이때, 도 9에 도시된 바와 같이, 제2슬라이드 게이트(6)와 연동되는 제3실린더(25) 구동으로 인해 제1푸셔(9)가 수평방향으로 슬라이딩되어 임시저장 호퍼(7)로 부터 낙하되는 폐기물을 도면상, 우측방향으로 이동시킨 후, 제4실린더(26) 구동으로 인해 제2푸셔(10)가 수직방향으로 슬라이딩되어 폐기물을 열 분해실(39)의 입구(8)에 낙하시킨다.
이때, 제2푸셔(10) 구동으로 폐기물을 열분해실(39)의 입구(8)에 강제적으로 투입시키므로, 입자가 큰 폐기물이 열분해실(39)의 입구측에 걸려 겉도는 현상(일명, 스베르현상을 말함)을 방지할 수 있다.
열 분해실(39)로 부터 임시저장 호퍼(7)에 유입되는 열분해 가스는 전술한 공기 제거수단의 구동으로 인해 제거된다. 전술한 과정을 연속적으로 반복하여 실행함에 따라 호퍼(3)로 부터 배출되는 폐기물을 열 분해실(39)에 일정량씩 연속적으로 투입시킬 수 있다.
한편, 열 분해실(39)에서는 수분분리, 탈가수화, 탈황, 탈폴리머, 탈카복실기,탄소결합고리의 파괴(C-C결합고리), 지방족 형성과 같은 사슬형태의 지방족 형 성, 방향족화, C-O결합파괴, C-N결합파괴가 이루어진다.
전술한 임시저장 호퍼(7)로 부터 폐기물이 열 분해실(39)으로 자동으로 투입되는 경우, 폐기물은 이송스크류(34) 외주연에 형성된 이송날개(34a)에 의해 도 1 도면상, 우측방향(화살표시방향)으로 이송되며, 이송되면서 용융 및 기화되는 폐기물은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하는 열 분해실(39)에서 간접적으로 가해지는 열에 의해 연속적으로 열분해된다.
이때, 전술한 구동수단의 구동모터(62)의 회전력은 이와 연결된 구동기어(63)와 체인(64)을 통해 이송스크류(34)에 고정된 피동기어(63a)에 전달되므로, 이송스크류(34) 양단부를 지지하는 베어링 및 열 분해실(39)을 형성하는 케이싱(70)을 지지하도록 프레임(66)에 장착된 실링유니트(68)에 의해 지지되어 이송스크류(34)는 소정속도로 회전된다.
한편, 폐기물에 간접적으로 열을 가하는 열원은 고온의 가스연소실(37)로 부터 공급된다. 즉, 열분해장치가 가동되는 초기의 열 분해실(39)의 열분해공간 내부의 온도는 경유 또는 정제된 정제유를 사용하는 고온의 가스연소실(37)의 가동으로 인해 소정온도(250 내지 450℃정도)로 승온시킨다.
이때, 가스연소실(37)은 열 분해실(39)로 부터의 열분해 가스가 아직 생성되지않아 가스연소실(37) 내부의 온도가 소정온도로 승온되기전까지는 초기연료(경유 등을 말함)를 사용한다.
가스연소실(37)에서 승온된 배기가스는 케이싱(70) 내측면과 이로 부터 이격되는 열 분해실(39) 외측면사이의 공간, 즉 폐기물을 열분해시키는 열분해 열원의 이동통로(43)를 따라 이동되면서 열 분해실(39) 내부의 폐기물을 간접가열하여 열분해시키는 것이다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 열 분해실(39)에 투입되는 폐기물 열분해시 열 분해실(39)의 가스 역류방지구간(40)에 해당되는 입구측 케이싱(39a)과 이송날개(34a)사이의 간극이 최소로 형성되고, 이들 공간을 폐기물이 채우게됨에 따라, 열 분해실(39)으로 부터 고온의 열분해 가스가 열분해실(39)의 입구(8)쪽으로 역류되는 것이 방지된다.
한편, 폐기물은 전술한 이송스크류(34) 구동시 단면이 유선형인 열 분해실(39)의 하부에 원형으로 형성되는 이송공간(39c)을 따라 배출구(18)측으로 이송되고, 폐기물 열분해시 증발되는 열분해 가스는 열 분해실(39) 상부에 형성되는 체류공간(39d)에 체류되면서 폐기물에 간접적으로 고온의 열을 가하여 열분해시킨 후, 열분해가스 배출구(39e)를 통해 촉매반응탑(45)으로 배출된다.
또한, 열분해실(39)내부에서 열분해가스의 발생 및 응축과정을 거치면서 열분해가스를 배출시키므로, 폐플라스틱류는 이송스크류(34)의 이송날개(34a)와 열분해실(39)내부에 윤활작용을 해주고, 폐기물 투입장치(1)와 배출장치(101)의 슬라이드 게이트(5,6)에 윤활작용을 해주므로 별도의 윤활수단이 불필요하다.
한편, 열분해된 후 열분해가스 배출구(39e)를 통해 배출되는 열분해가스는 탈황, 탈질소, 탈염소 제거장치를 통과한 후, 열분해가스는 촉매반응탑(45)을 거치면서 큰 분자량에서 작은 분자량으로 크랭킹되어 증류탑(67)으로 이송되며, 증류탑(67)에서 비등점에 따라 중유, 경유와 휘발유의 정제유를 생성하여 일부 정제유를 가스연소실(37)의 주버너(35)에 초기 연료로서 공급한다.
이때, 열분해가스 배출구(39e)를 열분해실(39)끝단 상부에 형성하되 열분해 열원의 이동통로(43) 내부에 형성함에 따라, 정제유 생성수단(100)의 운전시 증류설비 온도와 열분해실(39)의 배출가스 온도가 동일하게되므로 폐합성 고분자화합물으로 부터 유화과정이 정상적으로 이루어진다.
한편, 열분해실(39)로 부터 배출되는 열분해 가스는 열분해가스 배출구(39e)에 연결된 합성제오라이트 촉매탑(45)을 경유하면서 개질을 하게된다. 촉매탑(45)에서의 반응온도는 220∼400℃에서 이루어지며, 이때 탄소고리쇄가 더 작은 탄소고리쇄로 분해되어져 더 작은 탄화수소계로 개질을 하게 되어 경질유가 많이 생성이 된다.
촉매탑(45)을 경유하여 탄소고리쇄가 많이 갖는 왁스 및 타르의 발생을 최소화된 열분해 가스는 증류탑(67)의 하부에서 360℃이상으로 제어되어 중질유를 생성하고, 중류탑(67)의 중간층에서 240∼350℃로 제어되어 경유성분을 추출하며, 중류탑(67)의 상부에서 130℃이하로 제어되어 휘발유 성분을 생성하게 된다.
열분해 과정을 거쳐 이송날개(34a)를 따라 배출구(18)측으로 이송되는 잔재물(char)은 전술한 자동 배출장치(101)쪽으로 이동된다. 전술한 제1슬라이드 게이트(5)의 제1실린더(20) 구동으로 슬라이더(23) 개방시, 열분해된 잔재물은 임시저장 호퍼(19)에 투입되고 슬라이더(23)는 설정시간 경과후(3초 내지 5초 경과됨을 말함) 닫힌다.
이때, 잔재물을 따라 임시저장 호퍼(19)에 유입된 소량의 열분해가스는 진공 펌프(14)와 연결된 진공밸브(12) 개방으로 인해 제거되므로 임시저장 호퍼(19) 내부는 무산소 상태를 유지한다.
전술한 제2슬라이드 게이트(6) 개방으로 재는 외부로 안전하게 배출된 후 제2슬라이드 게이트(6)의 슬라이더(23)는 닫힌다. 이때 외부로 부터 임시저장 호퍼(19)에 유입되는 외부공기는 전술한 진공밸브(12) 개방으로 인해 진공탱크(13)로 흡입되므로 임시저장 호퍼(19)는 무산소 상태를 유지한다.
이로 인해, 전술한 열 분해실(39)로 부터 열분해된 후 이송되는 재를 연속적으로 배출시킬 수 있게 된다.
한편, 제1,2슬라이드 게이트(5,6)의 계속적인 구동에 의해 슬라이더(23) 끝단 또는 안내홈(22) 사이에 누적되어 쌓이는 이물질로 인해 슬라이더(23)의 개폐구동에 간섭을 받는 경우(제1,2슬라이드 게이트(5,6)의 오작동을 말함], 안내홈(22) 끝단부에 연통되게 형성된 이물질제거함(31)에 의해 안내홈(22)의 막히는 것을 방지할 수 있다. 이때, 전술한 이물질제거함(31)에 누적되는 이물질 수거는 장비 작동중에도 도어(31a)를 개방하여 수행할 수 있음은 물론이다.
전술한 제1,2실린더(20,24) 구동시 게이트 몸체(21)와 연장가이드(21a)에 형성된 안내홈(22)을 따라 수평이동되는 슬라이더(23) 상면을 게이트 몸체(21)와 연장가이드(21a)에 대해 가압지지하는 볼(27)에 의해 기밀을 유지하게됨에 따라, 안내홈(22)을 통해 가스 또는 공기의 누출되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 연장가이드(21a)와 슬라이더(23)사이에 형성된 결합홈(22)에 장착된 가이더(30)를 슬라이더(23) 이동시 수평이동 및 왕복구동이 정밀하게 이루어져 게 이트몸체(21)와 슬라이더(23)사이의 마찰을 방지할 수 있게 된다.
이와 같은 과정을 반복적으로 수행함에 따라, 전술한 열 분해실(39) 내부는 고온, 저산소상태의 분위기를 계속적으로 유지하게 되며, 연속적인 열분해 작업이 가능해진다.
전술한 열 분해실(39) 입구측에 투입되는 폐기물의 열분해 속도는 폐기물의 조성비, 수분량에 따라 그 열분해 속도가 결정되므로, 이송스크류(34)에 나선형으로 형성된 이송날개(34a)를 따라 도 1의 도면상, 우측방향(화살표시방향)으로 연속적으로 이동하게 된다. 이때, 전술한 구동모터(62)의 가변 구동으로 인해 이송스크류(34)가 가변 구동함에 따라 폐기물의 열분해 속도를 가변조정하여 열분해 수율을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 전술한 열 분해실(39) 내부의 온도를 250 내지 450℃로 유지하는 경우, 열 분해실(39)의 몸체 및 이송스크류(34)는 고온의 열에 의해 길이방향으로 수축 및 팽창을 반복하게 된다. 이때 열분해가스 배출구(39e)와 증류탑(67)사이의 연결부위에 설치되는 신축성을 갖는 연결부재(44)에 의해 열 분해실(39)이 반복적인 가동으로 인해 길이방향으로 수축 및 열팽창되는 경우(15∼40㎜의 열팽창이 발생됨)에도 연결부위를 보호할 수 있다.
열분해된 잔재물의 배출시 제1,2슬라이드 게이트(5,6) 사이의 임시저장 호퍼(19)에 유입되는 공기 및 가스는, 열 분해실(39) 입구측의 제1,2슬라이드 게이트(3,4)에서와 같이 진공필터(11) - 진공밸브(12) - 진공탱크(13) - 진공펌프(14)를 경유하여 가스연소실(37)에 공급되어 제거된다.
이상에서와 같이, 본 발명에 의한 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템은 아래와 같은 이점을 갖는다.
고온 및 무산소 또는 저산소 분위기를 유지하는 열 분해실에서 폐플라스틱류와 같은 가연성 고분자화합물을 간접가열으로 열분해시킬 때, 폐기물을 일정량씩 계속적으로 투입하고 열분해 과정을 거쳐 배출되는 재는 연속적으로 배출시켜 열분해 장치의 가동율을 극대화시킬 수 있다.
또한, 열분해 가스를 비등점에 따라 정제유를 생산하는 증류탑을 열분해가스 배출구의 상방에 수직으로 설치하되, 열분해가스 배출구와 증류탑사이의 연결부위에 완충수단을 설치하여 수축 및 열팽창으로 부터 연결부위를 보호함에 따라 사후유지관리비용을 줄이고, 사용수명을 연장할 수 있다.
또한, 열분해 가스를 증류탑에서 비등점에 따라 중유, 경유, 휘발유의 정제유를 생산하여 폐기물의 열분해 열원으로서 재활용하여 사용하여 폐기물을 에너지로원으로 사용할 수 있다.
또한, 열분해시 폐기물과 간접 접촉되는 열분해 열원의 접촉면적을 최적화하여 폐기물의 열분해 속도를 현저하게 향상시킬 수 있다.

Claims (13)

  1. 폐기물이 공급되어 일정량씩 저장되는 호퍼;
    상기 호퍼로 부터 폐기물을 소정량씩 자동으로 배출시키고, 폐기물을 따라 유입되는 외부공기를 제거하여 내부에 저산소 상태를 유지하는 공기 제거수단이 구비된 폐기물 자동 투입장치;
    상기 폐기물 투입장치로 부터 공급되는 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키도록 2축이상의 이송스크류가 구동수단에 의해 회전가능하게 설치되며, 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열 분해실;
    상기 열 분해실에 공급되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 폐기물 열분해시 발생되는 열분해가스중 비응축가스를 연소시켜 열 분해실 외측면에 소정온도의 열을 공급하는 가스연소실;
    상기 열 분해실의 가스배출구 상부에 수직방향으로 일체적으로 연결되고, 열 분해 열원을 공급받는 촉매반응탑;
    상기 촉매반응탑의 상부에 위치하고 가스배출구가 직접 내부로 연결되며, 하부에는 열분해 열원을 공급받는 증류탑;
    상기 촉매반응탑에서 촉매반응되는 열분해 가스를 상기 증류탑에서 비등점에 따라 정제유를 생성하고 응축되지 않은 잔여 비응축가스를 상기 가스연소실에 초기연료로서 공급하는 정제유 생성수단; 및
    상기 열 분해실로부터 열분해된 후 이송되는 재를 연속적으로 배출시키고, 재 배출시 외부로부터 유입되는 외부공기 및 열 분해실로부터 배출되는 열분해가스를 제거하여 내부에 저산소 상태를 유지하는 공기 제거수단이 구비된 자동 배출장치를 구비하고,
    상기 호퍼에 설치된 정량투입 검출센서에 의해 폐기물을 호퍼에 일정량씩 저장할 수 있도록 로드셀 또는 포토센서에 의해 폐기물을 계량후 호퍼에 투입하며,
    상기 열 분해실의 열분해가스 배출구와 증류탑사이의 연결부위에 설치되고, 상기 열 분해실이 반복적인 가동으로 인해 길이방향으로 수축 및 열팽창되는 경우 연결부위를 보호하도록 신축성을 갖는 연결부재를 구비하고,
    상기 폐기물을 열분해시키는 열분해 열원의 이동통로에 보조버너가 설치되는 것을 특징으로 하는 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 열 분해실의 횡단면이 원형, 타원형, 장방형 또는 유선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 열 분해실은;
    단면이 원형으로 형성되며, 이송스크류와 상기 열 분해실의 입,출구케이싱사이의 간극을 최소화하여 열분해 가스의 역류되는 것을 차단하는 가스 역류방지구간; 및
    상기 이송스크류 구동시 폐기물을 이송시키도록 열 분해실 하부에 형성되는 이송공간과, 폐기물의 열분해시 증발되는 열분해 가스를 체류시키도록 열 분해실 상부에 형성되는 열분해가스 체류공간을 구비하며,
    상기 체류공간은 상기 이송스크류에 나선형으로 형성된 이송날개 직경의 1/2크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 열분해실의 열분해가스 배출구는 폐기물의 열분해 열원의 이동통로 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 폐기물 투입장치는;
    상기 제2슬라이드 게이트 하방에 제3실린더 구동시 수평방향으로 슬라이딩이동되도록 설치되며, 상기 임시저장 호퍼로 부터 배출되는 폐기물을 수평방향으로 이동시키는 제1푸셔; 및
    상기 열 분해실 입구측 수직상방에 제4실린더 구동시 상하방향으로 슬라이딩이동되도록 설치되며, 제1푸셔에 의해 이동되는 폐기물을 상기 열 분해실 입구에 투입시키는 제2푸셔를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
KR1020040077580A 2004-09-25 2004-09-25 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템 KR100787958B1 (ko)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040077580A KR100787958B1 (ko) 2004-09-25 2004-09-25 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템
TW094130518A TW200624473A (en) 2004-09-25 2005-09-06 Successive pyrolysis system of waste synthetic-highly polymerized compound
US11/220,880 US20060076224A1 (en) 2004-09-25 2005-09-07 Successive pyrolysis system of waste synthetic-highly polymerized compound
SG200505794A SG121109A1 (en) 2004-09-25 2005-09-09 Successive pyrolysis system of waste synthetic-highly polymerized compound
EP05019837A EP1647589A3 (en) 2004-09-25 2005-09-13 Pyrolysis system for treating waste synthetic highly polymerized compound
AU2005211544A AU2005211544A1 (en) 2004-09-25 2005-09-15 Successive pyrolysis system of waste synthetic-highly polymerized compound
CNA2005101033450A CN1752184A (zh) 2004-09-25 2005-09-16 废弃合成高聚合复合物的连续热解***
MXPA05010052A MXPA05010052A (es) 2004-09-25 2005-09-20 Sistema de pirolisis sucesiva de compuesto sintetico altamente polarizado de desecho.
JP2005272502A JP2006089742A (ja) 2004-09-25 2005-09-20 廃合成高分子化合物の連続式熱分解システム
CA002520676A CA2520676A1 (en) 2004-09-25 2005-09-22 Successive pyrolysis system of waste synthetic-highly polymerized compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040077580A KR100787958B1 (ko) 2004-09-25 2004-09-25 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0027718U Division KR200371773Y1 (ko) 2004-09-25 2004-09-25 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060028570A KR20060028570A (ko) 2006-03-30
KR100787958B1 true KR100787958B1 (ko) 2007-12-31

Family

ID=35431420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040077580A KR100787958B1 (ko) 2004-09-25 2004-09-25 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20060076224A1 (ko)
EP (1) EP1647589A3 (ko)
JP (1) JP2006089742A (ko)
KR (1) KR100787958B1 (ko)
CN (1) CN1752184A (ko)
AU (1) AU2005211544A1 (ko)
CA (1) CA2520676A1 (ko)
MX (1) MXPA05010052A (ko)
SG (1) SG121109A1 (ko)
TW (1) TW200624473A (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100909460B1 (ko) * 2008-12-16 2009-08-19 (주)젠텍유나이티드 육가공시 발생하는 폐부산물의 탄화 처리기
KR100989939B1 (ko) * 2008-06-20 2010-10-26 티알에너지(주) 폭발예방수단이 구비된 폐고무용 열분해장치
KR101180580B1 (ko) 2010-05-20 2012-09-06 최영철 고분자화합물에서 재생유를 회수하기 위한 선택적 다단 촉매 열분해공법.
KR20190010725A (ko) * 2016-06-21 2019-01-30 골든 리뉴어블 에너지 엘엘씨 챠르 분리기 및 방법
KR20190018022A (ko) * 2016-07-08 2019-02-20 골든 리뉴어블 에너지 엘엘씨 가열식 에어로크 공급기 유닛
WO2019132576A1 (ko) * 2017-12-29 2019-07-04 고등기술연구원연구조합 로타리 킬른 반탄화 장치 및 방법
KR20220009813A (ko) * 2020-07-16 2022-01-25 화진테크주식회사 정유 산업폐기물질 처리장치
KR20220128939A (ko) * 2021-03-15 2022-09-22 이정율 공기압착 투입장치를 구비한 폐수지 유화장치
KR20230078101A (ko) 2021-11-26 2023-06-02 주식회사 대경에스코 폐플라스틱의 열분해 장치 및 이를 이용한 저비점 열분해유의 제조방법

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007122520A2 (es) * 2006-04-25 2007-11-01 M-I Drilling Fluids International B.V. Mejoras en una unidad de recuperación de hidrocarburos transportable
HUP0600863A2 (en) * 2006-11-22 2009-10-28 Andras Urban Method and apparatus for thermic cracking of scrap rubber and other organic materials
US8444828B2 (en) * 2006-12-26 2013-05-21 Nucor Corporation Pyrolyzer furnace apparatus and method for operation thereof
KR100848680B1 (ko) * 2007-05-03 2008-07-28 김영호 폐원료 열분해유 재생장치
US8020499B2 (en) * 2007-11-09 2011-09-20 Overseas Capital Assets Limited Apparatus and method for pyrolysis of scrap tyres and the like
CA2728584C (en) * 2007-12-29 2012-10-23 Bin Niu An industrial continuous cracking device of rubber
KR100941965B1 (ko) * 2008-04-11 2010-02-11 김기석 코킹 방지 유화장치
KR100941964B1 (ko) * 2008-04-14 2010-02-11 김기석 코킹 방지 유화장치
US8317980B2 (en) * 2008-09-17 2012-11-27 Nantong Tianyi Environment And Energy Technology Limited Corporation Reactor for converting waste materials into fuel, a feeding system for feeding waste materials into the reactor, and methods for converting waste materials into fuel
PL211859B1 (pl) * 2008-12-23 2012-07-31 Sławomir Posiadało Sposób degradacji tworzyw sztucznych i instalacja do degradacji tworzyw sztucznych
US8419902B2 (en) * 2009-05-19 2013-04-16 Greenlight Energy Solutions, Llc Method and system for wasteless processing and complete utilization of municipal and domestic wastes
JP5478130B2 (ja) * 2009-06-24 2014-04-23 正夫 金井 石油化学製品廃棄物の油化装置
KR101243191B1 (ko) * 2009-09-09 2013-03-13 현재호 가연성폐기물을 연속 열분해하기 위한 열분해 유화장치
US10131847B2 (en) * 2009-12-22 2018-11-20 Plastic Energy Limited Conversion of waste plastics material to fuel
DE102011103630A1 (de) * 2011-06-08 2012-12-13 Heinz-Dieter Hombücher Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung aus Brauch- oder Abwasser
CN102260514B (zh) * 2011-06-24 2014-11-26 陈湘君 一种裂解装置
DE102012100897A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Kunststoff- Und Umwelttechnik Gmbh Modulierbares Universalverfahren zur Herstellung von Syntheseprodukten
KR101280875B1 (ko) * 2011-10-17 2013-07-03 알파환경기술(주) 로터리 킬른 타입의 고분자 폐기물 유화장치
CN102504857B (zh) * 2011-11-07 2013-11-06 李昊民 一种间歇式旧橡胶裂解装置
KR101264050B1 (ko) 2012-04-05 2013-05-13 강석웅 유기물 열가수분해 시스템의 운전로직
US20140346120A1 (en) * 2011-12-21 2014-11-27 Seok-woong Kang Operational method of an organic material thermal hydrolysis system
CN102585859A (zh) * 2011-12-27 2012-07-18 何巨堂 一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法
US9222612B2 (en) 2012-01-06 2015-12-29 Vadxx Energy LLC Anti-fouling apparatus for cleaning deposits in pipes and pipe joints
JP2015512965A (ja) 2012-02-09 2015-04-30 バドックス エナジー エルエルシーVadxx Energy Llc ポリマー廃棄物を転換するための区画分けされたパイロリシス装置
CN104185672B (zh) 2012-02-15 2016-01-20 梵德克斯能源有限责任公司 双阶段区域-划定的热解设备
AU2014241900A1 (en) * 2013-03-14 2015-10-22 Clean Blue Technologies, Inc. Apparatus, system, and method for processing materials
US20140305786A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Earl R. Beaver Device and process for the recovery of increased volumes of pure terpenes and terpenoids from scrap polymers and elastomers
WO2014200123A1 (ko) * 2013-06-10 2014-12-18 Ku Jae-Wan 고체 상태 가연성 물질의 열분해장치
ES2533141B2 (es) * 2013-09-17 2015-11-23 Jordi HUGUET I FARRÉ Procedimiento de eliminación de plásticos contenidos en residuos urbanos e industriales e instalación para la puesta en práctica del mismo.
CN103923671B (zh) * 2014-04-25 2016-03-02 王嘉成 采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理***
US9624439B2 (en) * 2014-08-10 2017-04-18 PK Clean Technologies Conversion of polymer containing materials to petroleum products
MX2017007896A (es) 2014-12-17 2017-10-18 Pilkington Group Ltd Horno.
CN104610997A (zh) * 2014-12-31 2015-05-13 李伟波 橡胶裂解炼油设备及方法
MY181058A (en) * 2015-02-17 2020-12-16 Qt Hydraulic Sdn Bhd An apparatus and method for pyrolysis
CN105005275B (zh) * 2015-04-22 2017-12-26 华南农业大学 一种生物质连续热解控制***及方法
CN104910948B (zh) * 2015-06-19 2016-08-17 济南恒誉环保科技股份有限公司 一种连续化裂解工艺及设备
US10280377B1 (en) * 2016-03-24 2019-05-07 Helge Carl Nestler Pyrolysis and steam cracking system
US10711202B2 (en) * 2016-03-30 2020-07-14 Res Polyflow Llc Process and apparatus for producing petroleum products
EP3469042A4 (en) * 2016-06-14 2020-01-22 Aemerge LLC CARBONIZER HOT GAS CARBON RECYCLING
US10961062B2 (en) 2016-06-21 2021-03-30 Golden Renewable Energy, LLC Bag press feeder assembly
AU2017293458B2 (en) 2016-07-05 2020-03-12 Golden Renewable Energy, LLC System and process for converting waste plastic into fuel
CN106118707B (zh) * 2016-07-28 2017-10-27 徐效奇 废塑料无害化处理设备及方法
CN106085472B (zh) * 2016-08-05 2022-02-08 河南亚太能源科技股份有限公司 一种有机废弃物裂解油、气净化回收工艺及净化回收装置
CN106244186B (zh) * 2016-08-31 2018-08-07 广东新生环保科技股份有限公司 一种有机高分子废弃物料处理装置
CN106367119B (zh) * 2016-10-26 2019-04-09 南京大学 一种热解及生物质气体催化重整反应器及其应用
WO2018102884A1 (en) 2016-12-09 2018-06-14 Keshi Technologies Pty Ltd Process for the thermal degradation of rubber containing waste
EP3551725A4 (en) * 2016-12-09 2020-07-15 Keshi Technologies Pty Ltd HERMETICALLY CIRCULATED REACTOR FOR NON-OXIDIZING THERMAL DEGRADATION OF A RUBBER CONTAINING WASTE
JP2019529585A (ja) * 2017-04-03 2019-10-17 ゴールデン リニューアブル エナジー、エルエルシー チャー分離器及び方法
KR101908242B1 (ko) 2017-07-03 2018-10-12 임덕준 열분해 가스화로
KR101910750B1 (ko) * 2017-11-14 2018-10-22 정숙진 플라스틱의 열분해유화시스템
KR101999150B1 (ko) * 2017-12-11 2019-10-01 주식회사 제주클린에너지 폐합성고분자 화합물 열분해유화 및 청정연료화 시스템
KR101995668B1 (ko) * 2018-05-16 2019-10-17 임덕준 열분해 가스화로
US11643601B2 (en) * 2018-06-29 2023-05-09 Renuva, Inc. Horizontal rotating drum retort, distillation column, and distillation system
CA3139752A1 (en) * 2019-05-29 2020-12-03 Ages Thermal Processing Corporation Thermal remediation system and process
JP6727502B1 (ja) * 2019-10-02 2020-07-22 エムラボ株式会社 有機物の油化装置及び油化方法
GB2588414B (en) * 2019-10-22 2024-04-03 Rockfuel Innovations Ltd Processing of polymeric waste
WO2021116720A1 (en) * 2019-12-12 2021-06-17 Szinay Zoltan An apparatus and a method for working up plastic grist/chips by thermal cracking
CN111218291B (zh) * 2020-03-09 2021-05-07 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 一种热解炭化催化一体化方法
CN116134118A (zh) 2020-09-14 2023-05-16 埃科莱布美国股份有限公司 用于塑料衍生的合成原料的冷流添加剂
CN112226242A (zh) * 2020-09-23 2021-01-15 宁夏志远实业有限公司 一种含萘橡胶颗粒物提取装置
ZA202209922B (en) * 2021-09-06 2023-05-31 Univ Stellenbosch System and process for desulphurisation of pyrolysis feedstocks
CN113801668B (zh) * 2021-10-09 2022-09-27 山东祥桓环境科技有限公司 一种球协同加热与破碎的干燥热解一体化装置及工艺
KR20230060106A (ko) * 2021-10-27 2023-05-04 에스케이이노베이션 주식회사 회분식 반응기를 이용한 폐플라스틱의 열분해 방법
CN114231302B (zh) * 2021-11-16 2022-08-12 四川轻化工大学 一种小型功能独立模块化撬装热解装置
IT202100031142A1 (it) * 2021-12-13 2023-06-13 Quantumkore Innovation Inc Impianto e processo di pirolisi di materiale di scarto
KR102629240B1 (ko) * 2023-03-28 2024-01-26 최병렬 양자 이론 기반 재생원유와 바이오디젤과 바이오에탄올 생산 시스템

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020082184A (ko) * 2002-09-28 2002-10-30 천지득 폐타이어 자동연속식 유화,카본블랙,와이어코어 재생장치
KR200330592Y1 (ko) 2003-07-28 2003-10-17 구재완 가연성 폐기물을 이용한 압출 성형장치
KR20050013304A (ko) * 2003-07-28 2005-02-04 구재완 연속식 액상 및 고상의 폐기물 열분해 장치 및 그 제어방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4235676A (en) * 1977-09-16 1980-11-25 Deco Industries, Inc. Apparatus for obtaining hydrocarbons from rubber tires and from industrial and residential waste
US4247367A (en) * 1979-11-16 1981-01-27 Reilly Bertram B Apparatus for solid waste pyrolysis
US5057189A (en) * 1984-10-12 1991-10-15 Fred Apffel Recovery apparatus
US4686008A (en) * 1985-10-08 1987-08-11 Gibson Harry T Pyrolytic decomposition apparatus
US5017269A (en) * 1988-12-28 1991-05-21 Apv Chemical Machinery Inc. Method of continuously carbonizing primarily organic waste material
WO1992009671A1 (en) * 1990-12-03 1992-06-11 Ireton International Inc. Method and apparatus for ablative heat transfer
US6172275B1 (en) * 1991-12-20 2001-01-09 Kabushiki Kaisha Toshiba Method and apparatus for pyrolytically decomposing waste plastic
US5894012A (en) * 1993-08-19 1999-04-13 Gilbert W. Denison Method and system for recovering marketable end products from waste rubber
US5653183A (en) * 1994-09-22 1997-08-05 Balboa Pacific Corporation Pyrolytic waste treatment system
WO1996040839A1 (fr) * 1995-06-07 1996-12-19 Ngk Insulators, Ltd. Procede de production de petrole a bas point d'ebullition a partir de residus de matieres plastiques contenant du polyester phtalique et/ou du chlorure de polyvinyle
US5720232A (en) * 1996-07-10 1998-02-24 Meador; William R. Method and apparatus for recovering constituents from discarded tires
US6835861B2 (en) * 2000-08-10 2004-12-28 Rj Lee Group, Inc. Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber
KR100462923B1 (ko) * 2002-07-15 2004-12-23 (주)우리체인 터널식 폐합성수지 무촉매 열분해유 재생 시스템의 연속 투입장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020082184A (ko) * 2002-09-28 2002-10-30 천지득 폐타이어 자동연속식 유화,카본블랙,와이어코어 재생장치
KR200330592Y1 (ko) 2003-07-28 2003-10-17 구재완 가연성 폐기물을 이용한 압출 성형장치
KR20050013304A (ko) * 2003-07-28 2005-02-04 구재완 연속식 액상 및 고상의 폐기물 열분해 장치 및 그 제어방법

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100989939B1 (ko) * 2008-06-20 2010-10-26 티알에너지(주) 폭발예방수단이 구비된 폐고무용 열분해장치
KR100909460B1 (ko) * 2008-12-16 2009-08-19 (주)젠텍유나이티드 육가공시 발생하는 폐부산물의 탄화 처리기
KR101180580B1 (ko) 2010-05-20 2012-09-06 최영철 고분자화합물에서 재생유를 회수하기 위한 선택적 다단 촉매 열분해공법.
KR20190010725A (ko) * 2016-06-21 2019-01-30 골든 리뉴어블 에너지 엘엘씨 챠르 분리기 및 방법
KR102399967B1 (ko) * 2016-06-21 2022-05-20 브레이븐 인바이론멘탈 엘엘씨 챠르 분리기 및 방법
KR102464917B1 (ko) * 2016-07-08 2022-11-07 브레이븐 인바이론멘탈 엘엘씨 가열식 에어로크 공급기 유닛
KR20190018022A (ko) * 2016-07-08 2019-02-20 골든 리뉴어블 에너지 엘엘씨 가열식 에어로크 공급기 유닛
KR102588432B1 (ko) * 2016-07-08 2023-10-11 브레이븐 인바이론멘탈 엘엘씨 가열식 에어로크 공급기 유닛
KR20220150441A (ko) * 2016-07-08 2022-11-10 브레이븐 인바이론멘탈 엘엘씨 가열식 에어로크 공급기 유닛
WO2019132576A1 (ko) * 2017-12-29 2019-07-04 고등기술연구원연구조합 로타리 킬른 반탄화 장치 및 방법
KR20220009813A (ko) * 2020-07-16 2022-01-25 화진테크주식회사 정유 산업폐기물질 처리장치
KR102389925B1 (ko) * 2020-07-16 2022-04-26 화진테크주식회사 정유 산업폐기물질 처리장치
KR20220128939A (ko) * 2021-03-15 2022-09-22 이정율 공기압착 투입장치를 구비한 폐수지 유화장치
KR102646085B1 (ko) * 2021-03-15 2024-03-12 이정율 공기압착 투입장치를 구비한 폐수지 유화장치
KR20230078101A (ko) 2021-11-26 2023-06-02 주식회사 대경에스코 폐플라스틱의 열분해 장치 및 이를 이용한 저비점 열분해유의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN1752184A (zh) 2006-03-29
KR20060028570A (ko) 2006-03-30
CA2520676A1 (en) 2006-03-25
US20060076224A1 (en) 2006-04-13
SG121109A1 (en) 2006-04-26
JP2006089742A (ja) 2006-04-06
EP1647589A2 (en) 2006-04-19
MXPA05010052A (es) 2006-04-27
TW200624473A (en) 2006-07-16
AU2005211544A1 (en) 2006-04-13
EP1647589A3 (en) 2006-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100787958B1 (ko) 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템
KR101006224B1 (ko) 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법
US7985345B2 (en) Methods and systems for converting waste into complex hydrocarbons
KR102228583B1 (ko) 가연성 폐기물으로부터 열분해 오일 생산 시스템 및 이의 이용
KR100686370B1 (ko) 연속식 액상 및 고상의 폐기물 열분해 장치 및 그 제어방법
EP0025319A1 (en) Method and apparatus for the removal of volatile substances from a starting material
CN209974570U (zh) 含油污泥热解处理装置
EP0578503A1 (en) Apparatus for pyrolizing organic waste matter
KR102529219B1 (ko) 연속가동식 열분해 유화장치
KR200371773Y1 (ko) 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템
CN209974571U (zh) 含油污泥热解处理***
EP0395486A2 (en) Method and apparatus for thermal conversion of organic matter
KR20140016451A (ko) 열분해장치
FR2863920A1 (fr) Procede de traitement et de valorisation de dechets
CN110947734B (zh) 裂解气化***处置城乡固废的方法
KR200374218Y1 (ko) 폐기물 연속식 자동 투입장치 및 배출장치
KR102629046B1 (ko) 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 폐합성수지 투입장치 및 이를 포함하는 연속식 폐합성수지 열분해 처리설비의 순환 열분해 장치
CN114590607B (zh) 高温灰渣的出渣***及其使用方法
RU207663U1 (ru) Мобильный модуль реактора пиролиза для комплексов термической переработки отходов
CN104789249A (zh) 油砂无害化资源化处理方法及专用装置
KR200330701Y1 (ko) 연속식 액상 및 고상의 폐기물 열분해 장치
KR20060036216A (ko) 폐기물 연속식 자동 투입장치 및 배출장치
KR20050104324A (ko) 폐합성수지를 이용한 터널식 열분해유 재생장치
KR102560428B1 (ko) 연속성 열분해 유화장치
FR2877427A1 (fr) Procede et installation de traitement de matieres solides carbonees, par decomposition thermique

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
E801 Decision on dismissal of amendment
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
N231 Notification of change of applicant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121214

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131217

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150915

Year of fee payment: 8

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160614

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170116

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180615

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190315

Year of fee payment: 12