JP2002207097A - 放射性物質の除染方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被汚染物に付着した放射性物質を簡便かつ効
率的に回収し得る。 【解決手段】 粉末状の放射性物質が付着した被汚染物
を超臨界又は液体状態の二酸化炭素に接触させる前処理
工程１１と、二酸化炭素を減圧して気体状態にすること
により放射性物質を被汚染物から分離させる分離工程１
２とを含む放射性物質の除染方法である。この方法では
分離した放射性物質に液体状態の二酸化炭素を供給して
フラッシングする洗浄工程１３と、洗浄された流体を放
射性物質の凝集体と流体とに分離して凝集体を回収する
第１回収工程１４と、分離した流体を減圧して液体状態
の二酸化炭素を気体状態にして体積を増大させて流体に
流速を与える減圧工程１６と、放射性物質の微粒子と気
体状態の二酸化炭素とに分離して微粒子を回収する第２
回収工程１７と、分離した気体状態の二酸化炭素を加圧
して、超臨界又は液体状態の二酸化炭素にする加圧工程
１８とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被汚染物である放
射性廃棄物に付着した放射性物質を除去し得る放射性物
質の除染方法及び装置に関する。更に詳しくは、超臨界
又は液体状態の二酸化炭素の性質を利用した放射性物質
の除染方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力施設で発生する放射性廃棄物は処
分に当たってできるだけ除染することにより放射能レベ
ルを低下させるとともに、可能な限りリサイクルするこ
とにより発生量自体を低減化することが望ましい。放射
性廃棄物に付着している元素のうち、例えばプルトニウ
ム等は数ｍｇという微量の付着量であっても放射線量が
高く、廃棄物としての長期保管が困難な場合があるた
め、十分な除染が必要である。

【０００３】放射性廃棄物の表面状態は様々で、表面の
微細な溝等に付着した放射性物質は拭き取りによる洗浄
では期待する除染効果が得られない。またアルミナ粉末
等の除染媒体により廃棄物表面を研磨しつつ除染する方
法もあるが、除染した放射性物質が再付着したり、除染
媒体が接近できない部分が多い等、除染の程度には限界
がある。これに対して硝酸を用いた洗浄では、被汚染物
である放射性廃棄物の表面状態に係らず除染効果が期待
できるため、表面の微細な溝等に付着した放射性物質を
除去する場合に有効である。しかしこの硝酸を用いた洗
浄方法では、除染した廃液が生じるため廃液の処理が必
要であるだけでなく、プルトニウムの酸化物など硝酸で
溶けにくい物質に対しては十分な効果が期待できない。
電解槽で２価の銀イオンを含む硝酸溶液を生成してこの
イオンの酸化作用により溶解するという方法もあるが、
特殊かつ複雑なシステムとなる。更に溶液を用いた除染
では、放射性物質がプルトニウム等臨界管理が必要な物
質である場合、除染装置での取扱量が制限されたり、除
染装置の大きさが制限される。上述したように放射性廃
棄物の除染方法にはいくつかの方法があるが、それぞれ
期待する除染効果を得ることが困難であったり、付帯設
備が必要であったり、また臨界管理の観点から放射性廃
棄物の取扱量や装置の大きさに制限が付加されていた。

【０００４】これら上記方法の問題点を解決する方法と
して、超臨界又は液体状態の二酸化炭素を用いて除染す
る方法がある。この方法は超臨界又は液体状態の二酸化
炭素の有する高拡散性と、圧力低下により容易に気化す
る二酸化炭素の性質とを利用するものであり、先ず放射
性廃棄物の表面や微細部に存在する放射性物質に対して
超臨界又は液体状態の二酸化炭素を浸透させ、続いて圧
力を低下して二酸化炭素を瞬時に気化させ、二酸化炭素
が急激に膨張することにより放射性物質を被汚染物であ
る放射性廃棄物から分離させる。

【０００５】この方法を用いた放射性物質の除染装置は
図３に示すように、密閉され所定温度及び圧力に耐え得
る洗浄装置１を有する。洗浄装置１の一方には供給口１
ａが他方には排出口１ｂがそれぞれ設けられる。排出口
１ｂは管路２を介してフィルタ３頂部の供給口３ａに接
続される。管路２の途中にはバルブ２ａが設けられる。
フィルタ３側部には排出口３ｂが設けられる。排出口３
ｂは管路４を介してコンプレッサ６に接続される。管路
４の途中にはバルブ４ａ、バッファタンク４ｂが設けら
れる。コンプレッサ６は管路７を介して洗浄装置１の供
給口１ａに接続される。管路７の途中にはバルブ７ａ、
バッファタンク７ｂ及びバルブ７ｃが上流側からこの順
に設けられる。

【０００６】このように構成された装置では洗浄装置１
内に供給した粉末状の放射性物質が付着した被汚染物を
超臨界又は液体状態の二酸化炭素と接触させる。次いで
バルブ２ａを解放して洗浄装置１内の圧力を低下させ、
二酸化炭素を瞬時に気化することにより放射性物質を被
汚染物である放射性廃棄物から分離させる。この洗浄に
より洗浄装置や循環パイプ等の内部に粉末状の放射性物
質が残留し、繰返し洗浄を行っていくと粉末状の放射性
物質がパイプ等に蓄積しこれらを閉塞するおそれがあ
る。そのため洗浄後の二酸化炭素と放射性物質を含む流
体から放射性物質のみをフィルタ３により分離、捕集す
る。放射性物質を捕集した後の二酸化炭素はコンプレッ
サ６により圧縮して洗浄装置１へ再供給される。このよ
うに二酸化炭素はリサイクルされているため環境に対す
る配慮がなされているばかりでなく、臨界管理上の制限
から水や硝酸等の水素原子を含む洗浄剤を使用できない
か、或いは使用に制限がある区域（禁水区域等という）
での放射性廃棄物の除染方法として使用される。フィル
タにより粉末状の放射性物質を捕集した後は、定期的に
フィルタ等は取外して新品と交換される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このフィルタ
の交換は除染装置全体がグローブボックス等の放射性物
質を閉じ込める機器に収納されているため、交換作業が
繁雑であった。また捕集したフィルタより放射性物質を
回収する作業が必要であり、回収後のフィルタ自体が放
射性廃棄物となってしまう問題があった。本発明の目的
は、被汚染物に付着した放射性物質を簡便かつ効率的に
回収し得る放射性物質の除染方法及び装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１に示すように、粉末状の放射性物質が付着した被汚
染物を超臨界又は液体状態の二酸化炭素に接触させる前
処理工程１１と、超臨界又は液体状態の二酸化炭素を減
圧して超臨界又は液体状態の二酸化炭素を気体状態にす
ることにより放射性物質を被汚染物から分離させる分離
工程１２とを含む放射性物質の除染方法において、分離
工程１２で分離した放射性物質に液体状態の二酸化炭素
を供給して前記放射性物質を洗浄する洗浄工程１３と、
洗浄工程１３で洗浄された放射性物質と液体状態の二酸
化炭素とを含む流体を放射性物質の凝集体と流体とに分
離して放射性物質の凝集体を回収する第１回収工程１４
と、第１回収工程１４で分離した流体を減圧して流体に
含まれる液体状態の二酸化炭素を気体状態にして体積を
増大させることにより流体に流速を与える減圧工程１６
と、流体を放射性物質の微粒子と気体状態の二酸化炭素
とに分離して放射性物質の微粒子を回収する第２回収工
程１７と、第２回収工程１７で分離した気体状態の二酸
化炭素を加圧して、超臨界又は液体状態の二酸化炭素に
する加圧工程１８とを有することを特徴とする放射性物
質の除染方法である。請求項１に係る発明では、前処理
工程１１、分離工程１２及び洗浄工程１３を経ることに
より、超臨界又は液体状態の二酸化炭素の有する高拡散
性と、圧力低下により容易に気化する二酸化炭素の性質
とを利用して被汚染物より放射性物質を分離し、第１回
収工程１４で粒径の大きい放射性物質の凝集体を流体よ
り分離して放射性物質の凝集体を回収する。減圧工程１
６及び第２回収工程１７では二酸化炭素を気体状態にし
て流体に流速を与え、粒径の小さい放射性物質の微粒子
を流体より分離して放射性物質の微粒子を回収する。加
圧工程１８では気体状態の二酸化炭素を超臨界又は液体
状態の二酸化炭素にする。このように上記工程を経るこ
とにより被汚染物より放射性物質を効率的に除染する。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、第１回収工程が固液分離又は沈降分離によ
り行われる放射性物質の除染方法である。請求項２に係
る発明では、第１回収工程では固液分離又は沈降分離に
より流体から粒径が大きい放射性物質の凝集体を分離し
て放射性物質の凝集体を回収する。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、第２回収工程が固気分離により行われる放
射性物質の除染方法である。請求項３に係る発明では、
第２回収工程では固気分離により流体から粒径の小さい
微粒子を分離して放射性物質の微粒子を回収する。

【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１ないし３
いずれかに係る発明であって、加圧工程で得られた超臨
界又は液体状態の二酸化炭素を前処理工程へ供給すると
ともに超臨界又は液体状態の二酸化炭素の一部を第２回
収工程に逆洗供給する放射性物質の除染方法である。請
求項４に係る発明では、加圧工程で得られた超臨界又は
液体状態の二酸化炭素を前処理工程へリサイクルする。
また、超臨界又は液体状態の二酸化炭素の一部を第２回
収工程に逆洗供給して第２回収工程におけるフィルタの
目詰まりを防ぎ、効果的に分離回収する。

【００１２】請求項５に係る発明は、図２に示すよう
に、粉末状の放射性物質が付着した被汚染物を超臨界又
は液体状態の二酸化炭素により洗浄して放射性物質を被
汚染物から分離させて除去する洗浄装置２１と、洗浄装
置２１で除去した放射性物質と液体状態の二酸化炭素と
を含む流体を放射性物質の凝集体と流体とに分離する固
液分離器２３と、固液分離器２３で分離した流体を減圧
して流体に含まれる液体状態の二酸化炭素を気体状態に
して体積を増大させることにより流体に流速を与えるベ
ンチュリ２７と、流体を放射性物質の微粒子と気体状態
の二酸化炭素とに分離する固気分離器２６と、固気分離
器２６で分離した気体状態の二酸化炭素を加圧するコン
プレッサ２９とを備えた放射性物質の除染装置である。
請求項５に係る発明では、洗浄装置２１で放射性物質を
被汚染物から分離させ、固液分離器２３で粒径の大きな
放射性物質の凝集体を流体より分離する。ベンチュリ２
７で流体を減圧して気化させることにより、流体に流速
を与えて粒径の小さい放射性物質の微粒子を分離し易く
し、固気分離器２６で放射性物質の微粒子を分離する。
このように２段階による分離を施すため、放射性物質の
回収率が向上できる。また、ベンチュリ２７で流体に含
まれる液体状態の二酸化炭素を減圧して気体状態の二酸
化炭素としたため、超臨界又は液体状態の二酸化炭素に
よる固気分離器２６の逆洗が可能となる。従って、フィ
ルタの目詰まりを防ぐとともに、フィルタの交換頻度を
低減できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】放射性廃棄物に付着した粉末状の
放射性物質はサブミクロンと呼ばれる１μｍ未満の極め
て微細な粒子から数ｍｍ以上の粉末の凝集体まで極めて
広い粒径分布を有する。本発明における放射性物質の凝
集体の粒径は１００μｍ〜３０ｍｍであり、放射性物質
の微粒子の粒径は０．１〜５００μｍである。

【００１４】次に本発明の除染方法について図１に基づ
いて説明する。先ず、粉末状の放射性物質が付着した被
汚染物を超臨界又は液体状態の二酸化炭素に接触させる
（前処理工程１１）。この工程１１では洗浄溶媒として
超臨界又は液体状態の二酸化炭素を被汚染物と接触させ
る。この工程１１での超臨界又は液体状態の二酸化炭素
の温度及び圧力条件は１０〜１５０℃、４．５〜２５Ｍ
Ｐａである。温度及び圧力条件は被汚染物、放射性物質
など様々な条件によって異なるが、より好ましくは２０
〜５０℃、５．７〜１０ＭＰａである。処理の開始時に
は図１の破線に示すように外部より超臨界又は液体状態
の二酸化炭素を供給する。この外部からの供給は後述す
る加圧工程１８で得られる超臨界又は液体状態の二酸化
炭素が前処理工程１１の洗浄溶媒としてリサイクルされ
るまで行われる。次いで、被汚染物に接触させた超臨界
又は液体状態の二酸化炭素を減圧して気体状態の二酸化
炭素にして放射性物質を被汚染物から分離させる（分離
工程１２）。この工程１２では二酸化炭素の圧力を０．
０５〜１ＭＰａの範囲まで減圧することにより二酸化炭
素を気体状態に変化させ、気体状態に変化する際の急激
な体積膨張を利用して放射性物質を被汚染物から分離さ
せる。

【００１５】次に、分離した放射性物質に液体状態の二
酸化炭素を供給して放射性物質を洗浄（フラッシング：
flushing）する（洗浄工程１３）。この工程１３では被
汚染物より分離した放射性物質が洗浄装置等に残留する
のを防止するため洗浄装置に液体状態の二酸化炭素を供
給して放射性物質をフラッシングする。洗浄に用いる液
体状態の二酸化炭素の温度及び圧力条件は１０〜２５
℃、４．５〜６．５ＭＰａがよい。この洗浄により放射
性物質は二酸化炭素とスラリーを形成する。洗浄工程１
３で洗浄された放射性物質と液体状態の二酸化炭素とを
含む流体を放射性物質の凝集体と流体とに分離して放射
性物質の凝集体を回収する（第１回収工程１４）。この
工程１４では固液分離又は沈降分離により分離が行わ
れ、比較的粒径の大きい放射性物質の凝集体を回収す
る。分離される放射性物質の凝集体の粒径は１００μｍ
〜３０ｍｍ程度である。

【００１６】次に、流体に含まれる液体状態の二酸化炭
素の圧力を減圧して気体状態の二酸化炭素にする（減圧
工程１６）。この工程１６では液体状態の二酸化炭素を
減圧して気体状態にすることにより、流体の体積を膨張
させて流体に流速を与える。流速を増大させることによ
り後述する第２分離工程１７において放射性物質の微粒
子を流体より分離し易くする。圧力条件は０．０５〜１
ＭＰａの範囲に調整する。次に、流体を放射性物質の微
粒子と気体状態の二酸化炭素とに分離して放射性物質の
微粒子を回収する（第２回収工程１７）。この工程１７
では前述した減圧工程１６において増大させた流速を利
用して流体を粒径０．１〜５００μｍの放射性物質の微
粒子と気体状態の二酸化炭素とに分離する。最後に、分
離した気体状態の二酸化炭素の圧力を加圧して超臨界又
は液体状態の二酸化炭素にする（加圧工程１８）。この
工程１８では第２回収工程１７において分離された気体
状態の二酸化炭素を加圧して超臨界又は液体状態の二酸
化炭素にする。この工程での圧力条件は４．５〜２５Ｍ
Ｐａである。得られた超臨界又は液体状態の二酸化炭素
は前処理工程１１の洗浄溶媒としてリサイクルされる。
また、超臨界又は液体状態の二酸化炭素の一部は第２回
収工程１７に送られて逆洗するための洗浄溶媒として使
用される。第２回収工程１７は粒径が小さい微粒子を分
離する工程であるため、フィルタが目詰まりする。逆洗
を行うことによりフィルタの目詰まりを解消する。第２
回収工程における二酸化炭素の圧力は加圧工程の圧力よ
り低いため、逆洗が可能となる。

【００１７】次に、本発明の除染装置について図２に基
づいて説明する。放射性物質の除染装置２０は、密閉さ
れ所定温度及び圧力に耐え得る洗浄装置２１を有する。
洗浄装置２１の一方には供給口２１ａが他方には排出口
２１ｂがそれぞれ設けられる。排出口２１ｂは管路２２
を介して固液分離器２３側部の供給口２３ａに接続され
る。管路２２の途中にはバルブ２２ａが設けられる。固
気分離器２３底部には放射性物質の凝集体の回収口２３
ｂが、頂部には排出口２３ｃがそれぞれ設けられる。排
出口２３ｃは管路２４を介して固気分離器２６側部の供
給口２６ａに接続される。管路２４途中にはベンチュリ
２７が設けられる。固気分離器２６底部には放射性物質
の微粒子の回収口２６ｂが、頂部には逆洗供給口２６ｃ
が、側部には排出口２６ｄがそれぞれ設けられる。排出
口２６ｄは管路２８を介してコンプレッサ２９に接続さ
れる。管路２８途中にはバッファタンク３１が設けられ
る。コンプレッサ２９は管路３２を介して洗浄装置２１
の供給口２１ａに接続される。管路３２の途中には三方
弁３２ａ，３２ｂがそれぞれ設けられる。三方弁３２ａ
は管路３３を介して固気分離器２６頂部の逆洗供給口２
６ｃに接続され、三方弁３２ｂは管路３４を介して管路
２４の途中に接続される。管路３４の途中には圧力調整
槽３６、バルブ３７がそれぞれ備えられる。

【００１８】このように構成された装置では、先ず洗浄
装置２１内に供給した粉末状の放射性物質が付着した被
汚染物を超臨界又は液体状態の二酸化炭素と接触させ
る。次いでバルブ２２ａを解放して洗浄装置２１内の圧
力を低下させる。この圧力低下により二酸化炭素を瞬時
に気化させ、二酸化炭素が急激に膨張することにより放
射性物質を被汚染物である放射性廃棄物から分離させ
る。バルブ２２ａを閉じて気体状態にした二酸化炭素を
液体状態の二酸化炭素に戻し、この液体状態の二酸化炭
素により洗浄装置内をフラッシングする。フラッシング
した液体状態の二酸化炭素と放射性物質を含む流体は洗
浄装置２１より管路２２を介して固液分離器２３に送ら
れる。次いで、固液分離器２３に送られた流体はここで
粒径１００μｍ〜３０ｍｍの放射性物質の凝集体が分離
される。分離された放射性物質の凝集体は固液分離器２
３底部の回収口２３ｂより回収される。流体は頂部の排
出口２３ｃより排出されてベンチュリ２７に送られる。
ベンチュリ２７では減圧されて流体に含まれる二酸化炭
素を気体状態にして流体を膨張させ、流体の流速を増大
させる。膨張した流体は固気分離器に送られ、ここで流
体は粒径０．１〜５００μｍの放射性物質の微粒子と気
体状態の二酸化炭素とに分離される。放射性物質の微粒
子は固気分離器底部の回収口２６ｂより回収され、気体
状態の二酸化炭素は側部の排出口２６ｄよりバッファタ
ンク３１に送られる。

【００１９】次に、バッファタンク３１に貯えられた気
体状態の二酸化炭素はコンプレッサ２９に送られ、二酸
化炭素はコンプレッサ２９で４．５〜１０ＭＰａまで加
圧されて超臨界又は液体状態の二酸化炭素になる。加圧
された超臨界又は液体状態の二酸化炭素は再び洗浄装置
２１の供給口２１ａに送られてリサイクルされる。この
超臨界又は液体状態の二酸化炭素の一部は三方弁３２ａ
で流路を切替えて、管路３３を介して固気分離器２６頂
部の逆洗供給口２６ｃより供給して固気分離器を逆洗さ
せる。また、三方弁３２ｂで流路を切替えることによ
り、ベンチュリ２７で減圧された流体の圧力を圧力調整
槽３６とバルブ３７とで調整する。なお、本発明の実施
の形態では流体を減圧するためにベンチュリ２７を用い
たが、オリフィスやチョーク等を用いて減圧してもよ
い。また、洗浄装置２１の一方に供給口２１ｃを設け、
この供給口２１ｃに管路３８を介して液体二酸化炭素供
給手段３９を接続し、管路３８途中にはバルブ４１が設
けてもよい。これによりバルブ４１を解放して液体二酸
化炭素供給手段３９から液体状態の二酸化炭素を洗浄装
置２１に供給して洗浄装置内をフラッシングすることも
できる。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。 ＜実施例１＞先ず、粉末状の放射性物質が付着した被汚
染物の模擬物質としてウランの酸化物１００ｍｇが付着
した被汚染物を用意した。先ずこの被汚染物を図２に示
す除染装置の洗浄装置内に供給して温度２０℃、圧力
５．７ＭＰａの二酸化炭素と接触させた。次いで洗浄装
置内の圧力を０．２ＭＰａに低下させて付着しているウ
ラン酸化物を被汚染物から分離させた。次いで、液体状
態の二酸化炭素とウラン酸化物を含む流体を固液分離器
２３に送り、ウラン酸化物の凝集体を分離した。次に、
流体をベンチュリ２７で減圧して流体に含まれる二酸化
炭素を気体状態にして固気分離器に送り、ウラン酸化物
の微粒子を分離した。最後に固液分離器及び固気分離器
により分離したウラン酸化物をそれぞれ回収した。

【００２１】＜実施例２＞コバルトの酸化物５０ｍｇが
付着した被汚染物を模擬物質として用いた以外は実施例
１と同一の除染装置を使用し、実施例１と同様の条件で
コバルトの酸化物を回収した。 ＜実施例３＞ルテニウムの酸化物７５ｍｇが付着した被
汚染物を模擬物質として用いた以外は実施例１と同一の
除染装置を使用し、実施例１と同様の条件でルテニウム
の酸化物を回収した。 ＜実施例４＞ストロンチウムの酸化物４０ｍｇが付着し
た被汚染物を模擬物質として用いた以外は実施例１と同
一の除染装置を使用し、実施例１と同様の条件でストロ
ンチウムの酸化物を回収した。

【００２２】＜比較例１＞実施例１と同一の模擬物質を
用意した。先ずこの模擬物質を図３に示す除染装置の洗
浄装置内に供給して温度２０℃、圧力１０ＭＰａの二酸
化炭素と接触させた。次いで洗浄装置内の圧力を０．２
ＭＰａに低下させて付着しているウラン酸化物を模擬物
質から分離させた。次に、液体状態の二酸化炭素とウラ
ン酸化物を含む流体をフィルタに送り、ウラン酸化物を
分離、回収した。 ＜比較評価１＞実施例１〜４及び比較例１における被汚
染物からの元素の除去率及び残存率を表１に示す。な
お、表１中の元素付着量は酸化物形態における放射性物
質の重量を示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１より明らかなように、比較例１では元
素の残存率が高く洗浄装置内に残存しているものと考え
られる。これに対して実施例１〜４ではそれぞれ高い回
収率となっていた。また除去したウラン酸化物のうち、
約９５％が固液分離器から回収され、残りの約５％が固
気分離器から回収された。固液分離器から回収されたウ
ラン酸化物の粒径は約２００μｍ〜１０ｍｍ、固気分離
器から回収されたウラン酸化物の粒径は約１μｍから３
００μｍであった。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、先
ず前処理工程で粉末状の放射性物質が付着した被汚染物
を超臨界又は液体状態の二酸化炭素に接触させ、分離工
程で超臨界又は液体状態の二酸化炭素を減圧して超臨界
又は液体状態の二酸化炭素を気体状態にすることにより
放射性物質を被汚染物から分離させる。次いで洗浄工程
で分離した放射性物質に液体状態の二酸化炭素によりフ
ラッシングして残留している放射性物質を洗い流し、第
１回収工程で洗浄された放射性物質と液体状態の二酸化
炭素とを含む流体を粒径が１００μｍ〜３０ｍｍの放射
性物質の凝集体と流体とに分離して放射性物質の凝集体
を回収する。次に減圧工程で分離した流体を減圧して流
体に含まれる液体状態の二酸化炭素を気体状態にして体
積を増大させることにより流体に流速を与え、続く第２
回収工程で粒径が０．１〜５００μｍの放射性物質の微
粒子と気体状態の二酸化炭素とに分離して放射性物質の
微粒子を回収する。最後に加圧工程で分離した気体状態
の二酸化炭素を加圧して、超臨界又は液体状態の二酸化
炭素にする。加圧工程で加圧した二酸化炭素は第２回収
工程に送られて逆洗をするため、フィルタの目詰まりを
解消するとともに、フィルタの交換を大幅に減らし、交
換したフィルタより放射性物質を回収する作業を省くこ
とができる。被汚染物に付着した放射性物質を簡便かつ
効率的に回収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放射性物質の除染方法の工程順を示す
図。

【図２】本実施の形態の放射性物質の除染装置の概略
図。

【図３】従来の放射性物質の除染装置の概略図。

【符号の説明】

１１ 前処理工程 １２ 分離工程 １３ 洗浄工程 １４ 第１回収工程 １６ 減圧工程 １７ 第２回収工程 １８ 加圧工程 ２１ 洗浄装置 ２３ 固液分離器 ２６ 固気分離器 ２７ ベンチュリ ２９ コンプレッサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 勝則 東京都文京区小石川１丁目３番25号 三菱 マテリアル株式会社システム事業センター 内 (72)発明者 兼平 修 東京都文京区小石川１丁目３番25号 三菱 マテリアル株式会社システム事業センター 内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末状の放射性物質が付着した被汚染物
   を超臨界又は液体状態の二酸化炭素に接触させる前処理
   工程(11)と、 前記超臨界又は液体状態の二酸化炭素を減圧して前記超
   臨界又は液体状態の二酸化炭素を気体状態にすることに
   より前記放射性物質を前記被汚染物から分離させる分離
   工程(12)とを含む放射性物質の除染方法において、 前記分離工程(12)で分離した放射性物質に液体状態の二
   酸化炭素を供給して前記放射性物質を洗浄する洗浄工程
   (13)と、 前記洗浄工程(13)で洗浄された放射性物質と液体状態の
   二酸化炭素とを含む流体を放射性物質の凝集体と流体と
   に分離して放射性物質の凝集体を回収する第１回収工程
   (14)と、 前記第１回収工程(14)で分離した前記流体を減圧して前
   記流体に含まれる液体状態の二酸化炭素を気体状態にし
   て体積を増大させることにより前記流体に流速を与える
   減圧工程(16)と、 前記流体を放射性物質の微粒子と気体状態の二酸化炭素
   とに分離して放射性物質の微粒子を回収する第２回収工
   程(17)と、 前記第２回収工程(17)で分離した前記気体状態の二酸化
   炭素を加圧して、超臨界又は液体状態の二酸化炭素にす
   る加圧工程(18)とを有することを特徴とする放射性物質
   の除染方法。
2. 【請求項２】 第１回収工程(14)が固液分離又は沈降分
   離により行われる請求項１記載の放射性物質の除染方
   法。
3. 【請求項３】 第２回収工程(17)が固気分離により行わ
   れる請求項１記載の放射性物質の除染方法。
4. 【請求項４】 加圧工程(18)で得られた超臨界又は液体
   状態の二酸化炭素を前処理工程(11)へ供給するとともに
   前記超臨界又は液体状態の二酸化炭素の一部を第２回収
   工程(17)に逆洗供給する請求項１ないし３いずれか記載
   の放射性物質の除染方法。
5. 【請求項５】 粉末状の放射性物質が付着した被汚染物
   を超臨界又は液体状態の二酸化炭素により洗浄して前記
   放射性物質を前記被汚染物から分離させて除去する洗浄
   装置(21)と、 前記洗浄装置(21)で除去した放射性物質と液体状態の二
   酸化炭素とを含む流体を放射性物質の凝集体と流体とに
   分離する固液分離器(23)と、 前記固液分離器(23)で分離した前記流体を減圧して流体
   に含まれる液体状態の二酸化炭素を気体状態にして体積
   を増大させることにより前記流体に流速を与えるベンチ
   ュリ(27)と、 前記流体を放射性物質の微粒子と気体状態の二酸化炭素
   とに分離する固気分離器(26)と、 前記固気分離器(26)で分離した前記気体状態の二酸化炭
   素を加圧するコンプレッサ(29)とを備えた放射性物質の
   除染装置。