JP2002205747A

JP2002205747A - 詰め替え用パウチ

Info

Publication number: JP2002205747A
Application number: JP2000398053A
Authority: JP
Inventors: Shuji Iwao; 修司岩尾; Nobuo Yamamoto; 信夫山本; Hiroyasu Kato; 啓育加藤
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-23

Abstract

(57)【要約】【課題】注ぎ口の口径が小さい場合でも閉塞を生じる
ことなく安定に内容液を注出することができ、しかも注
ぎ口の変形加工が容易な詰め替え用パウチを提供する。【解決手段】少なくとも合成樹脂製の２枚の側壁フィ
ルム２，２′を重ね合わせて構成された袋であって、該
袋状体の周縁部適宜位置に所定方向に向かって突出する
注ぎ口７を形成し、該注ぎ口７の突出方向中心線Ｘ−Ｘ
に沿って断面凸状をした所定長さの液体導出路８，８′
を注ぎ口７まで形成するとともに、該液体導出路８，
８′の側部近傍には、断面凸状をした所定長さになる補
強部９，９′を表裏非対称に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注ぎ口の口径が小
さい場合でも閉塞を生じることなく安定に注出すること
ができ、しかも注ぎ口の変形加工が容易な詰め替え用パ
ウチに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体洗剤、漂白剤、柔軟剤、シャンプ
ー、リンスなど、内容液を自立型の硬質容器に収容した
液体製品においては、省資源化と低コスト化を図るため
に、詰め替え用の内容液をパウチに入れて密封し、詰め
替え専用の液体製品として販売されていることが多い。
このような目的で使われる詰め替え用のパウチは、２枚
の側壁フィルムと底壁フィルムを重ね合わせ、その周縁
部を熱溶着などで張り合わせることにより袋状とし、こ
の袋体の上端角部などに切り取り式の注ぎ口を一体形成
したものが一般的である。

【０００３】このような詰め替え用パウチは、パウチの
構成素材が軟質合成樹脂などのフィルムであるため、内
容液の注出時に注ぎ口が十分に開かなかったり、また開
いたとしても注出途中で簡単に閉塞してしまい、詰め替
えに時間がかかったり、注ぎ口がうまく開かないために
液をこぼしてしまうことがあった。

【０００４】そこで、注出口が簡単に閉塞しないように
するために、特開平７２２６０号公報において、フィル
ムの変形加工によって形成された線状の補強機構を注ぎ
口に形成した詰め替え用パウチ（袋）が提案されてい
る。しかし、この詰め替え用パウチは、表裏の側壁フィ
ルムの同じ位置に、同じ形状、同じ大きさからなる線状
の補強機構を表裏対称に形成しているため、開口効果が
十分でなく、場合によっては閉塞することがあった。

【０００５】そこで、このような欠点を解決するため
に、特開平２０００−１２８１９２号公報において、表
裏の側壁フィルムに、補強部分を注出方向に向けて非対
称に形成した詰め替え用パウチ（袋）が提案されてい
る。しかし、この詰め替え用パウチの場合、注ぎ口の口
径が２０ｍｍ以上の場合には効果があるが、２０ｍｍ以
下になると閉塞を生じることがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解決するもので、注ぎ口の口径が小さい場合
でも閉塞を生じることなく安定に内容液を注出すること
ができ、しかも注ぎ口の変形加工が容易な詰め替え用パ
ウチを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような手段を採用した。すなわち、
本発明の詰め替え用パウチは、少なくとも合成樹脂製の
２枚の側壁フィルムを重ね合わせて構成された袋であっ
て、該袋体の周縁部適宜位置に所定方向に向かって突出
する注ぎ口が形成され、該注ぎ口の突出方向中心線に沿
って断面凸状をした所定長さの液体導出路が注ぎ口もし
くはその近傍まで形成されているとともに、該液体導出
路の側部近傍には断面凸状をした補強部が形成されてい
ることを特徴とするものである。

【０００８】なお、前記補強部は表裏非対称とし、該表
裏非対称な補強部は、液体導出路の両側部に注ぎ口の突
出方向中心線に対して線対称に形成することが好まし
い。また、前記補強部の平面形状は所定長さの直線状と
することが好ましい。さらに、該直線状になる補強部の
注ぎ口の突出方向中心線に対する傾斜角θを１０°から
６０°の範囲とすればさらに好ましいものとなる。

【０００９】上記構成の詰め替え用パウチの場合、詰め
替え用パウチを傾けて内容液の注出を開始すると、注ぎ
口の突出方向中心線に沿って形成した液体導出路が大き
く押し開かれ、内容液を注ぎ口まで導くための開口面積
の大きな通路が形成される。そして、この液体導出路の
側部に形成した表裏非対称な補強部によって液体導出路
が補強されるとともに、この補強部分に内容液が当たり
ながら流れ出ていく際の圧力により、液体導出路を含む
注ぎ口全体をさらに外側に向けて押し広げるように作用
する。このため、注ぎ口の口径が小さい場合でも注ぎ口
が簡単に閉塞することがなくなり、内容液を安定に注出
することができる。

【００１０】また、補強部を液体導出路の両側部に形成
した場合には、補強効果をより確実とすることができ
る。また、補強部の平面形状を直線状に形成した場合に
は、内容液を直線部分に沿わせてスムーズに誘導するこ
とができ、内容液をよりスムーズに注出することができ
る。さらに、前記直線状になる補強部の注ぎ口の突出方
向中心線に対する傾斜角を１０°から６０°の範囲とす
れば、上記効果を最も効果的に発揮させることができ
る。

【００１１】また、前記液体導出路と補強部で形成され
る平面形状が表裏いずれか一方の側において略「Ｙ」字
形、他方の面側の補強部の平面形状を略「ハ」字形と
し、あるいは、一方の面側の補強部を略スペード形、他
方の面側の補強部を略菱形とし、さらに、前記補強部を
表裏対称な略スペード形に形成しても、前述したと同様
な効果を得ることができる。

【００１２】なお、本発明の効果を十分に発揮させるに
は、詰め替え用パウチに収容する液体として、粘度３〜
５０００ｍＰ・ｓの範囲のものを採用することが好まし
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図３に、本発明に係
る詰め替え用パウチの第１の実施の形態を示す。図１は
第１の実施の形態に係る詰め替え用パウチの正面図、図
２は図１中のＡ−Ａ線位置における略示拡大断面図、図
３は図１中のＢ−Ｂ線位置における略示拡大断面図であ
る。

【００１４】図示において、詰め替え用パウチ（以下、
「パウチ」と略称）１は、ポリエチレンなどの軟質合成
樹脂からなる側壁フィルム２，２′と底壁フィルム３と
を重ね合わせ、その周縁部を熱融着などの方法で固着す
ることにより袋状に一体化し、その内部を液体を収容す
る収容部４としたものである。このパウチ１は、収容部
４内に液体を収容した際、底壁フィルム３が押し広げら
れ、自立可能となるものである。

【００１５】パウチ１の上端角部には、縁部から斜め上
方に突出する注ぎ口片５が形成されており、内容液の使
用時、注ぎ口片５の先端部分を切り取り線６に沿って切
り取ることにより、内容液の注ぎ口７が形成されるもの
である。

【００１６】表側の側壁フィルム２と裏側の側壁フィル
ム２′には、その先端側を注ぎ口７に臨まされた断面凸
状をした液体導出路８，８′が形成されている。この表
裏の液体導出路８，８′は、注ぎ口７の突出方向中心線
Ｘ−Ｘに沿って斜め下方に向けて形成されており、パウ
チ１の横方向中心線Ｙ−Ｙと交差する位置において垂直
下向きに曲げられ、パウチ１の縦方向の略中央部付近ま
で延出されている。この表裏の液体導出路８，８′によ
って、内容液を注ぎ口７まで導くための開口面積の大き
な通路が形成される。

【００１７】表側の液体導出路８の両側部には、注ぎ口
７の近辺に位置して、２つの補強部９，９が、注ぎ口７
の突出方向中心線Ｘ−Ｘに対して線対称に形成されてい
る。この補強部９，９は、断面凸状をした所定長さの直
線状になり、注ぎ口７の突出方向中心線Ｘ−Ｘに対して
角度θだけ傾斜させた状態で形成されている。

【００１８】一方、裏側の液体導出路８′の両側部に
は、前記表側の２つの補強部９，９とそれぞれ重なり合
う位置に、断面凸状をした所定長さからなる直線状の補
強部９′，９′が、注ぎ口７の突出方向中心線Ｘ−Ｘに
対して線対称に形成されている。この裏側の補強部
９′，９′は、それぞれ表側の補強部９，９とは反対方
向に角度θだけ傾斜されており、表側の補強部９と×印
状に交差するように、すなわち、表裏非対称となるよう
に配置されている。なお、この表裏の補強部９および
９′の傾斜角度θは１０°〜６０°の範囲が好ましい。
図示例はθ＝約２３°に形成した。

【００１９】上記第１の実施の形態に係るパウチ１によ
れば、パウチ１を傾けて内容液の注出を開始すると、流
れ出てくる内容液は液体導出路８，８′に導かれて注ぎ
口７まで達し、流れ出てくる液体によって液体導出路
８，８′を含む注ぎ口全体が大きく押し開かれる。さら
に、このとき、液体導出路８，８′の両側部において表
裏の補強部９，９′が×印状に交差するように形成され
ているため、この表裏の補強部９，９′によって液体導
出路８，８′を含む注ぎ口７の全体が補強されるととも
に、この補強部９，９′の部分に内容液が当たりながら
流れることにより、内容液は乱流状態となって流れ出て
いき、この乱流圧力によって液体導出路８，８′を含む
注ぎ口７の全体が外側に向けて押し広げられる。このた
め、注ぎ口７の口径が小さい場合でも注ぎ口が簡単に閉
塞することがなくなり、内容液を安定に注出できるよう
になる。

【００２０】前記液体導出路８，８′や補強部９，９′
は、エンボス加工などによって側壁フィルム２，２′を
加工することによって形成することができ、変形加工が
極めて容易である。このため、大量生産に向き、安価に
製造することができる。

【００２１】なお、前記実施の形態の場合、直線状の補
強部９，９′を採用したが、補強部の形状は直線状に限
られるものではなく、例えばこれ以外にも湾曲した曲線
など、他の形状を採用することができる。また、表裏非
対称な補強部９，９′を液体導出路８，８′の両側部に
線対称に一対だけ形成したが、両側部に複数対形成して
もよいし、あるいは一方の側だけに１つまたは複数個形
成してもよいものである。

【００２２】また、補強部９，９′の断面形状は、図示
例の円弧状に限られるものではなく、三角状、四角状な
ど、他の形状になる凸状断面とすることができる。ま
た、液体導出路８，８′の断面形状も円弧状に限らず、
他の形状を用いることができるものである。さらに、図
示例のパウチ１は、底壁フィルム３を用いて自立タイプ
としたが、底壁フィルム３のない寝かせタイプのパウチ
としてもよいものである。

【００２３】図４〜図７に、本発明に係るパウチの第２
の実施の形態を示す。図４は第２の実施の形態に係るパ
ウチの正面図、図５は図４中のＣ−Ｃ線位置における略
示拡大断面図、図６は図４中のＤ−Ｄ線位置における略
示拡大断面図、図７は図４中のＥ−Ｅ線位置における略
示拡大断面図ある。なお、前述した第１の実施の形態と
同一もしくは同等部分には同一の符号を付し、詳細な説
明は省略する。

【００２４】この第２の実施の形態に係るパウチ１の場
合、表側の側壁フィルム２には、注ぎ口７の突出方向中
心線Ｘ−Ｘ上に位置して、所定長さからなる断面凸状を
した直線状の補強部を兼ねた液体導出路１０を形成する
ととともに、この液体導出路１０の先端部に位置して、
該先端部から左右に二股に別れる断面凸状をした補強部
１１，１１を形成し、これら液体導出路１０および補強
部１１，１１によって全体として略「Ｙ」字形をした液
体導出路を兼ねた補強部を形成している。

【００２５】一方、裏側の側壁フィルム２’には、表側
の二股状の補強部１１，１１とそれぞれ重なり合う位置
に、断面凸状をした所定長さからなる「ハ」字形をした
直線状の補強部１２，１２を、前記表側の二股状の補強
部１１，１１とそれぞれ×印状に交差するように形成し
たものである。

【００２６】上記第２の実施の形態に係るパウチ１によ
れば、パウチ１を傾けて内容液の注出を開始すると、流
れ出てくる内容液は補強部を兼ねた液体導出路１０に沿
って注ぎ口７に向かって流れ出ていく。そして、この流
れ出ていく途中において、二股状に別れた表側の補強部
１１，１１と、この二股状の補強部１１，１１と×印状
に交差する裏側の補強部１２，１２部分において内容液
が掻き混ぜられて乱流状態となり、注ぎ口７の全体が外
側に向けて押し広げられる。このため、注ぎ口７の口径
が小さい場合でも注ぎ口が簡単に閉塞することがなくな
り、内容液を安定に注出できるようになる。

【００２７】なお、この第２の実施の形態の場合、前記
注出作業時あるいは持ち運び時にパウチ１を安定的に持
つことができるように、パウチ１の右側縁部（図４にお
いて）に貫通穴からなる把手部１６を形成している。

【００２８】図８および図９に、本発明に係るパウチの
第３の実施の形態を示す。図８は第３の実施の形態に係
るパウチの正面図、図９は図８中のＦ−Ｆ線位置におけ
る略示拡大断面図ある。なお、前述した第１の実施の形
態と同一もしくは同等部分には同一の符号を付し、詳細
な説明は省略する。

【００２９】この第３の実施の形態に係るパウチ１の場
合、第１の実施の形態と同様に、表側の側壁フィルム２
と裏側の側壁フィルム２′には、その先端側を注ぎ口７
に臨まされた断面凸状をした液体導出路８，８′を形成
している。そして、表側の側壁フィルム２の液体導出路
８の先端部には、注ぎ口７近辺に位置して、平面視略ス
ペード形をした断面凸状の補強部１３を形成するととも
に、裏側の側壁フィルム２’の液体導出路８’の先端部
には、注ぎ口７近辺に位置して、平面視略菱形をした断
面凸状の補強部１４を形成したものである。

【００３０】上記第３の実施の形態に係るパウチ１によ
れば、パウチ１を傾けて内容液の注出を開始すると、流
れ出てくる内容液は液体導出路８，８′に導かれて注ぎ
口７まで達し、流れ出てくる液体によって液体導出路
８，８′を含む注ぎ口全体が押し開かれる。さらにこの
とき、液体導出路８，８′の両側部において表裏のスペ
ード形の補強部１３と菱形状の補強部１４において内容
液が掻き混ぜられて乱流状態となり、注ぎ口７の全体が
外側に向けて押し広げられる。このため、注ぎ口７の口
径が小さい場合でも注ぎ口が簡単に閉塞することがなく
なり、内容液を安定に注出できるようになる。

【００３１】図１０および図１１に、本発明に係るパウ
チの第４の実施の形態を示す。図１０は第４の実施の形
態に係るパウチの正面図、図１１は図１０中のＧ−Ｇ線
位置における略示拡大断面図ある。なお、前述した第１
の実施の形態と同一もしくは同等部分には同一の符号を
付し、詳細な説明は省略する。

【００３２】この第４の実施の形態に係るパウチ１の場
合、第１の実施の形態と同様に、表側の側壁フィルム２
と裏側の側壁フィルム２′には、その先端側を注ぎ口７
に臨まされた断面凸状をした液体導出路８，８′を形成
している。そして、表側の側壁フィルム２の液体導出路
８の先端部には、注ぎ口７近辺に位置して、平面視略ス
ペード形をした断面凸状の補強部１５を形成するととも
に、裏側の側壁フィルム２’の液体導出路８’の先端部
にも、表側の補強部１３と同じ形状からなる平面視略菱
形をした断面凸状の補強部１５’を形成したものであ
る。

【００３３】上記第４の実施の形態に係るパウチ１によ
れば、パウチ１を傾けて内容液の注出を開始すると、流
れ出てくる内容液は液体導出路８，８′に導かれて注ぎ
口７まで達し、流れ出てくる液体によって液体導出路
８，８′を含む注ぎ口全体が押し開かれる。さらに、こ
のとき、液体導出路８，８′の表裏のスペード形の補強
部１５，１５’において流れ出てくる内容液が掻き混ぜ
られ、注ぎ口７の全体が外側に向けて押し広げられる。
このため、注ぎ口７の口径が小さい場合でも注ぎ口が簡
単に閉塞することがなくなり、内容液を安定に注出でき
るようになる。

【００３４】

【実施例】図１の形状になるパウチ１に、下記表１の組
成からなる粘度１００〜３００ｍＰａ・ｓの液体洗剤を
充填収容した後、液体洗剤を自立型の硬質容器に注出し
て詰め替え作業を行ない、詰め替えやすさの評価を行な
ったところ、注ぎ口７はまったく閉塞することがなく、
安定に詰め替えることできた。

【００３５】

【表１】

【００３６】なお、表１中の略語は以下の通りである。・非イオン界面活性剤１；炭素鎖１２の直鎖１級アルコ
ールにエチレンオキサイドを平均２モル付加したもの
（ナロー率：９３％）、非イオン界面活性剤２；炭素鎖
１２の直鎖１級アルコールにエチレンオキサイドを平均
５モル付加したもの（ナロー率：４２％）、非イオン界
面活性剤３；ドバノール２３（三菱化学株式会社製）に
エチレンオキサイドを平均５モル付加したもの（ナロー
率：８６％）、非イオン界面活性剤４；ダイアドール１
３（三菱化学株式会社製）にエチレンオキサイドを平均
１５モル付加したもの（ナロー率：３３％）、脂肪酸
１；パルミチン酸、脂肪酸２；硬化牛脂脂肪酸（リプト
ールＣＹ−１０００：日本油脂株式会社製）、脂肪酸
３；オレイン酸（エキストラオレイン９９：日本油脂株
式会社製）、酵素１；Savinase 16L (NOVO Nordisk社
製）、酵素２；Everlase 16l(NOVO Nordisk社製）、ポ
リエチレングリコール; 質量平均分子量１０００、色
素；LANASOL Yellow 4G （チバ・スペシャルティー・ケ
ミカルズ株式会社）、Ｂ; 全体を１００とする量

【００３７】ナロー率：エチレンオキサイドの平均付加
モル数の前後±２モルの範囲の非イオン界面活性剤の合
計含有量のその非イオン界面活性剤全質量に対する割合

【００３８】また、表１中の香料Ａ〜Ｄの組成は、下記
表２〜表１３に示す通りである。

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】

【表５】

【００４３】

【表６】

【００４４】

【表７】

【００４５】

【表８】

【００４６】

【表９】

【００４７】

【表１０】

【００４８】

【表１１】

【００４９】

【表１２】

【００５０】

【表１３】

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の詰め替え
用パウチによれば、注ぎ口の口径が小さい場合でも閉塞
を生じることなく、低粘度から高粘度までのひろい範囲
の内容液について安定に注出することができ、詰め替え
時の液こぼれなどを効果的に防止できる。また、表裏の
側壁フィルムに形成する液体導出路や補強部はエンボス
加工などによって簡単に形成することができ、変形加工
が容易であるので大量生産に向き、コスト増加を伴うこ
となしに従来の問題を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る詰め替え用パウチの第１の実施の
形態の正面図である。

【図２】図１中のＡ−Ａ線位置における略示拡大断面図
である。

【図３】図１中のＢ−Ｂ線位置における略示拡大断面図
である。

【図４】本発明に係る詰め替え用パウチの第２の実施の
形態の正面図である。

【図５】図４中のＣ−Ｃ線位置における略示拡大断面図
である。

【図６】図４中のＤ−Ｄ線位置における略示拡大断面図
である。

【図７】図４中のＥ−Ｅ線位置における略示拡大断面図
である。

【図８】本発明に係る詰め替え用パウチの第３の実施の
形態の正面図である。

【図９】図８中のＦ−Ｆ線位置における略示拡大断面図
である。

【図１０】本発明に係る詰め替え用パウチの第４の実施
の形態の正面図である。

【図１１】図１１中のＧ−Ｇ線位置における略示拡大断
面図である。

【符号の説明】

１詰め替え用パウチ２表側の側壁フィルム２′ 裏側の側壁フィルム３底壁フィルム４収容部５注ぎ口片６切り取り線７注ぎ口８表側の液体導出路８′ 裏側の液体導出路９表側の補強部９裏側の補強部１０表側の液体導出路１１表側の補強部１２裏側の補強部１３表側の補強部１４裏側の補強部１５表側の補強部１５′ 裏側の補強部１６把手部 θ 補強部の傾斜角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤啓育東京都墨田区本所一丁目３番７号ライオン株式会社内Ｆターム(参考） 3E064 AA05 AA14 BA21 FA04 GA04 HF10 HG02 HM01 HP02 HS10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも合成樹脂製の２枚の側壁フィ
ルムを重ね合わせて構成された袋であって、該袋体の周
縁部適宜位置に所定方向に向かって突出する注ぎ口が形
成され、該注ぎ口の突出方向中心線に沿って断面凸状を
した所定長さの液体導出路が注ぎ口もしくはその近傍ま
で形成されているとともに、該液体導出路の側部近傍に
は断面凸状をした補強部が形成されていることを特徴と
する詰め替え用パウチ。
【請求項２】前記補強部が表裏非対称に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【請求項３】前記表裏非対称な補強部が液体導出路の
両側部に位置して注ぎ口の突出方向中心線に対して線対
称に形成されていることを特徴とする請求項２記載の詰
め替え用パウチ。
【請求項４】前記補強部の平面形状が所定長さの直線
状になることを特徴とする請求項２または３記載の詰め
替え用パウチ。
【請求項５】注ぎ口の突出方向中心線に対する前記直
線状になる補強部の傾斜角が１０°から６０°の範囲で
あることを特徴とする請求項３記載の詰め替え用パウ
チ。
【請求項６】前記液体導出路と補強部で形成される平
面形状が表裏いずれか一方の側において略「Ｙ」字形に
なり、他方の面側の補強部の平面形状が略「ハ」字形に
なることを特徴とする請求項２記載の詰め替え用パウ
チ。
【請求項７】前記補強部の平面形状が表裏いずれか一
方の面側が略スペード形になり、他方の面側が略菱形に
なることを特徴とする請求項２記載の詰め替え用パウ
チ。