JP2002347791A - 詰め替えパウチ及び該パウチを用いた包装体 - Google Patents
詰め替えパウチ及び該パウチを用いた包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 詰め替え時に内包物の飛び散りがなく、移し
替え時間が短い詰め替えパウチをを提供する。 【解決手段】 注口部を配設したパウチであって、パウ
チを構成するシートの内面が線状低密度ポリエチレンを
含有した内面材で形成されており、且つパウチを構成す
るシートの引張弾性率が０．２０ＭＰａ以上であり、注
口部の裾野部分のシール巾がサイドシールの巾の２〜３
倍であることを特徴とする詰め替えパウチと、これを用
いた包装体である。
替え時間が短い詰め替えパウチをを提供する。 【解決手段】 注口部を配設したパウチであって、パウ
チを構成するシートの内面が線状低密度ポリエチレンを
含有した内面材で形成されており、且つパウチを構成す
るシートの引張弾性率が０．２０ＭＰａ以上であり、注
口部の裾野部分のシール巾がサイドシールの巾の２〜３
倍であることを特徴とする詰め替えパウチと、これを用
いた包装体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗剤、漂白剤、柔
軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等のような液体状の
内包物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウ
チに関する。さらに詳細には、移し替え時に内包物の飛
び散りがなく、移し替えをすることができ、しかも内包
物の充填と密封シールが容易に行える詰め替え用パウチ
とこのパウチ内包物を充填した包装体に関する。
軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等のような液体状の
内包物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウ
チに関する。さらに詳細には、移し替え時に内包物の飛
び散りがなく、移し替えをすることができ、しかも内包
物の充填と密封シールが容易に行える詰め替え用パウチ
とこのパウチ内包物を充填した包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状などの流動性を有する内包物
を密封包装する詰め替え用パウチとしては、開封時に内
包物を外にこぼすことなく他の容器に完全に移し替えら
れるように、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナ
ー部など一部分を切り取って形成するとか、或いは、特
開平２０００−２８１０９１号公報、特開平２０００−
２５５５９９号公報、特開平２０００−１１８５４３号
公報等に記載されているように、パウチ上部の一部に幅
を狭くした注出口部を設ける方法、さらには、プラスチ
ック成形物等による別体の注出口をパウチ上部の一部に
熱接着して取り付ける方法等が採られていた。
を密封包装する詰め替え用パウチとしては、開封時に内
包物を外にこぼすことなく他の容器に完全に移し替えら
れるように、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナ
ー部など一部分を切り取って形成するとか、或いは、特
開平２０００−２８１０９１号公報、特開平２０００−
２５５５９９号公報、特開平２０００−１１８５４３号
公報等に記載されているように、パウチ上部の一部に幅
を狭くした注出口部を設ける方法、さらには、プラスチ
ック成形物等による別体の注出口をパウチ上部の一部に
熱接着して取り付ける方法等が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
注口部をパウチのコーナー部等に形成することは簡便で
あるが、移し替える際、パウチの姿勢安定性が充分でな
いのでパウチの注口が容器の口部に安定して固定でき
ず、ずれ易く、内包物がこぼれる傾向が大きいだけでな
く、注口部が折れ曲がって注出できなくなる問題があっ
た。また移し替えに時間がかかりすぎる問題もあった。
注口部をパウチのコーナー部等に形成することは簡便で
あるが、移し替える際、パウチの姿勢安定性が充分でな
いのでパウチの注口が容器の口部に安定して固定でき
ず、ずれ易く、内包物がこぼれる傾向が大きいだけでな
く、注口部が折れ曲がって注出できなくなる問題があっ
た。また移し替えに時間がかかりすぎる問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 注口部を配設したパウチであって、パウチを構
成するシートの内面が線状低密度ポリエチレンを含有し
た内面材で形成されており、且つパウチを構成するシー
トの引張弾性率が０．２０ＭＰａ以上であり、注口部の
裾野部分のシール巾がサイドシールの巾の２〜３倍であ
ることを特徴とする詰め替えパウチ。 ２． パウチに配設した注口部が、パウチの内包物充填
開口の上辺となす角度が０〜４０°の範囲ある、１項に
記載された詰め替えパウチ。 ３． パウチの注口部が、パウチ内包物充填口の上片と
なす角度が２０〜３５°の範囲にある、１項に記載され
た詰め替えパウチ。 ４． 詰め替え時に最も拡がった注口部の直径が、１０
ｍｍ以上である、１項ないし４項のいずれか１項に記載
された詰め替えパウチ。 ５． パウチを構成するシートが２軸延伸ナイロンフイ
ルムまたは２軸延伸ＰＥＴフイルムを基材とし、内面が
線状低密度ポリエチレンを含有した内面材で形成されて
いるシートである、１項ないし４項のいずれか１項に記
載された詰め替えパウチ。 ６． １項ないし５項のいずれか１項に記載された詰め
替えパウチに、過酸化水素、非イオン界面活性剤、金属
イオン封鎖剤等を含有する粘度１５０ｍＰａ・ｓ以下の
液体漂白剤組性物を内包してなる、包装体。」に関す
る。
成するシートの内面が線状低密度ポリエチレンを含有し
た内面材で形成されており、且つパウチを構成するシー
トの引張弾性率が０．２０ＭＰａ以上であり、注口部の
裾野部分のシール巾がサイドシールの巾の２〜３倍であ
ることを特徴とする詰め替えパウチ。 ２． パウチに配設した注口部が、パウチの内包物充填
開口の上辺となす角度が０〜４０°の範囲ある、１項に
記載された詰め替えパウチ。 ３． パウチの注口部が、パウチ内包物充填口の上片と
なす角度が２０〜３５°の範囲にある、１項に記載され
た詰め替えパウチ。 ４． 詰め替え時に最も拡がった注口部の直径が、１０
ｍｍ以上である、１項ないし４項のいずれか１項に記載
された詰め替えパウチ。 ５． パウチを構成するシートが２軸延伸ナイロンフイ
ルムまたは２軸延伸ＰＥＴフイルムを基材とし、内面が
線状低密度ポリエチレンを含有した内面材で形成されて
いるシートである、１項ないし４項のいずれか１項に記
載された詰め替えパウチ。 ６． １項ないし５項のいずれか１項に記載された詰め
替えパウチに、過酸化水素、非イオン界面活性剤、金属
イオン封鎖剤等を含有する粘度１５０ｍＰａ・ｓ以下の
液体漂白剤組性物を内包してなる、包装体。」に関す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の詰め替えパウチは、パウ
チを構成するシートの内面が線状低密度ポリエチレンを
含有した内面材で形成されている。パウチを形成する基
材フイルムは２軸延伸ナイロンフイルムまたは２軸延伸
ＰＥＴフイルムである。これ等のフイルムは、機械強度
が大きく、詰め替えパウチの基材フイルムに好適であ
る。この基材フイルムの内面側に線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）を含有すた内面材が配置されている。
内面材としてはＬＬＤＰＥと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）のブレンド物等が使用される。使用する線状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）としては、易引き裂き開
封性の点で、エチレン−ブテン共重合体が好ましい。Ｌ
ＬＤＰＥを含有しないものでは、パウチを構成するシー
トの引張弾性率が小さく、パウチの姿勢安定性が低下す
る。つまり、シートの引張弾性率が小さくなるとシート
の剛性も小さくなり、パウチに腰折れが発生したり、詰
め替えの際には、注口部に折れ曲がりが発生する。さら
に、内包物に界面活性剤が含まれている場合には、この
界面活性剤の影響により、内面材に環境応力亀裂（スト
レスクラッキング）が発生する。この環境応力亀裂は、
主としてヒートシール部に発生し内包物の漏洩につなが
るという問題がある。この内面材を用い、かつパウチを
構成するシートの引張弾性率が０．２０ＭＰａ以上であ
り、且つ注口部の裾野部分のシール巾がサイドシールの
巾の２〜３倍であると、パウチの姿勢安定性が良好とな
り、詰め替え作業時に注口部が折れ曲がって注出できな
くなったり、注口部が容器の口部から外れて内包物がこ
ぼれるのを防ぐことができる。
チを構成するシートの内面が線状低密度ポリエチレンを
含有した内面材で形成されている。パウチを形成する基
材フイルムは２軸延伸ナイロンフイルムまたは２軸延伸
ＰＥＴフイルムである。これ等のフイルムは、機械強度
が大きく、詰め替えパウチの基材フイルムに好適であ
る。この基材フイルムの内面側に線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）を含有すた内面材が配置されている。
内面材としてはＬＬＤＰＥと低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）のブレンド物等が使用される。使用する線状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）としては、易引き裂き開
封性の点で、エチレン−ブテン共重合体が好ましい。Ｌ
ＬＤＰＥを含有しないものでは、パウチを構成するシー
トの引張弾性率が小さく、パウチの姿勢安定性が低下す
る。つまり、シートの引張弾性率が小さくなるとシート
の剛性も小さくなり、パウチに腰折れが発生したり、詰
め替えの際には、注口部に折れ曲がりが発生する。さら
に、内包物に界面活性剤が含まれている場合には、この
界面活性剤の影響により、内面材に環境応力亀裂（スト
レスクラッキング）が発生する。この環境応力亀裂は、
主としてヒートシール部に発生し内包物の漏洩につなが
るという問題がある。この内面材を用い、かつパウチを
構成するシートの引張弾性率が０．２０ＭＰａ以上であ
り、且つ注口部の裾野部分のシール巾がサイドシールの
巾の２〜３倍であると、パウチの姿勢安定性が良好とな
り、詰め替え作業時に注口部が折れ曲がって注出できな
くなったり、注口部が容器の口部から外れて内包物がこ
ぼれるのを防ぐことができる。
【０００６】本発明のパウチでは、注口部の裾野のシー
ル巾がサイドシール巾の２〜３倍となるように設定され
ている。ここで言う裾野のシール巾は、裾野に連続した
注口部下側エッジの延長線のシール内の長さＬである。
注口部の裾野のシール巾Ｌがサイドシール巾の２倍より
狭い場合にはパウチの姿勢安定性の点で不十分であり詰
め替え作業時に注口部が折れ曲がる虞がある。３倍より
も広い場合では、姿勢安定性は良好となるものの、注出
口の内包物流路が狭くなり詰め替えに要する時間が長く
なるので好ましくない。より好ましくは注口部の裾野の
シール巾Ｌがサイドシール巾の２〜３倍であり、さらに
上裾部の最大シール巾Ｌ′が側面シール６の巾よりも広
い方が姿勢安定性の点でよい。
ル巾がサイドシール巾の２〜３倍となるように設定され
ている。ここで言う裾野のシール巾は、裾野に連続した
注口部下側エッジの延長線のシール内の長さＬである。
注口部の裾野のシール巾Ｌがサイドシール巾の２倍より
狭い場合にはパウチの姿勢安定性の点で不十分であり詰
め替え作業時に注口部が折れ曲がる虞がある。３倍より
も広い場合では、姿勢安定性は良好となるものの、注出
口の内包物流路が狭くなり詰め替えに要する時間が長く
なるので好ましくない。より好ましくは注口部の裾野の
シール巾Ｌがサイドシール巾の２〜３倍であり、さらに
上裾部の最大シール巾Ｌ′が側面シール６の巾よりも広
い方が姿勢安定性の点でよい。
【０００７】内面材をラミネートするパウチ基材として
は二軸延伸ナイロンフイルム、二軸延伸ＰＥＴフイル
ム、二軸延伸ポリプロピレンフイルム、ＥＶＯＨフイル
ム等を一層もしくは多層で使用する。これ等の基材フイ
ルムはパウチの剛性や耐衝撃性を向上させる効果があ
る。詰め替え用パウチでは詰め替えに要する時間も実用
上重要なファクターであって、３０秒以内が適切とされ
ている。注ぎ性が悪く、３０秒以上かかると移し替えを
行っている作業者がイライラし、そのため移し替えにミ
スを発生させる傾向が強いことが使用者から言われてお
り、これも解決しなければならない一つの問題である。
本発明の詰め替え用パウチの注口部は最も広がった時の
直径が１０ｍｍ以上である。１０ｍｍ以下であると注ぎ
性が悪くなり、移し替えに３０秒以上を必要とする問題
が生ずる。本発明のパウチに内包される物としては、過
酸化水素、非イオン界面活性剤、金属イオン封鎖剤等を
含有する液体漂白剤組成物や洗剤、洗濯糊等がある。こ
の中でも、詰め替え時にこぼれたり、飛び散ることが許
されない液体漂白剤には特に好適に使用される。特に粘
度の大きい内包物は詰め替え時間がかかり詰め替えが難
しいが、本発明のパウチに内包すればパウチの姿勢安定
性が良好で、注口部の剛性が優れているから容易に詰め
替えが行える。
は二軸延伸ナイロンフイルム、二軸延伸ＰＥＴフイル
ム、二軸延伸ポリプロピレンフイルム、ＥＶＯＨフイル
ム等を一層もしくは多層で使用する。これ等の基材フイ
ルムはパウチの剛性や耐衝撃性を向上させる効果があ
る。詰め替え用パウチでは詰め替えに要する時間も実用
上重要なファクターであって、３０秒以内が適切とされ
ている。注ぎ性が悪く、３０秒以上かかると移し替えを
行っている作業者がイライラし、そのため移し替えにミ
スを発生させる傾向が強いことが使用者から言われてお
り、これも解決しなければならない一つの問題である。
本発明の詰め替え用パウチの注口部は最も広がった時の
直径が１０ｍｍ以上である。１０ｍｍ以下であると注ぎ
性が悪くなり、移し替えに３０秒以上を必要とする問題
が生ずる。本発明のパウチに内包される物としては、過
酸化水素、非イオン界面活性剤、金属イオン封鎖剤等を
含有する液体漂白剤組成物や洗剤、洗濯糊等がある。こ
の中でも、詰め替え時にこぼれたり、飛び散ることが許
されない液体漂白剤には特に好適に使用される。特に粘
度の大きい内包物は詰め替え時間がかかり詰め替えが難
しいが、本発明のパウチに内包すればパウチの姿勢安定
性が良好で、注口部の剛性が優れているから容易に詰め
替えが行える。
【０００８】本発明のパウチは、注口部がパウチ充填口
上辺とのなす角（傾斜角）、すなわち、注口部を形成す
るヒートシール部エッジの延長線が交わる角の二等分線
とパウチ充填口上辺の延長線のなす角θが０°〜４０°
となるように形成されている。角θが４０°より大きく
なると、詰め替え時、パウチを傾けた際、内包物が飛び
出る虞がある。これは図４の模式図の矢印で示したよう
に、角θが４０°より大きくなると注口部での内包物の
流れがスムーズとなり、内包物が注口部を無抵抗で流れ
るためと考えられる。このため、不用意にパウチを傾け
た際には、内包物が勢いよく飛び散り、容器の口部から
内包物が外れるという虞がある。一方、角θが０°〜４
０°となるように配設した場合には、図３の模式図の矢
印で示したように、注口部での内包物の流れが湾曲した
流れとなり、つまり注口部で抵抗を受けた状態で流れる
ため、たとえ不用意にパウチを傾けても内包物が飛び出
る虞が少ない。角が２０〜３５°であると移し替え時間
が短く、しかも飛び散りが少ないのでさらに好ましい。
本発明の実施の形態を図面で説明する。
上辺とのなす角（傾斜角）、すなわち、注口部を形成す
るヒートシール部エッジの延長線が交わる角の二等分線
とパウチ充填口上辺の延長線のなす角θが０°〜４０°
となるように形成されている。角θが４０°より大きく
なると、詰め替え時、パウチを傾けた際、内包物が飛び
出る虞がある。これは図４の模式図の矢印で示したよう
に、角θが４０°より大きくなると注口部での内包物の
流れがスムーズとなり、内包物が注口部を無抵抗で流れ
るためと考えられる。このため、不用意にパウチを傾け
た際には、内包物が勢いよく飛び散り、容器の口部から
内包物が外れるという虞がある。一方、角θが０°〜４
０°となるように配設した場合には、図３の模式図の矢
印で示したように、注口部での内包物の流れが湾曲した
流れとなり、つまり注口部で抵抗を受けた状態で流れる
ため、たとえ不用意にパウチを傾けても内包物が飛び出
る虞が少ない。角が２０〜３５°であると移し替え時間
が短く、しかも飛び散りが少ないのでさらに好ましい。
本発明の実施の形態を図面で説明する。
【０００９】図１は本発明のパウチの１実施形態を示す
もので、１はパウチであり、２は注口部、３は内包物を
充填する充填口、４はサイドシール、５は裾野、６は注
口部とパウチとの間に形成されたパウチの側面シールで
ある。７は膨み部であって、詰め替え時、内包物の流路
となる効果を奏する。図２は本発明のパウチの注口部の
部分拡大図を示すもので、Ｌは裾野５のシール巾を示
し、裾野５の連続した注口部下側エッジの延長線のシー
ル部内の長さである。Ｌ′は上裾部の最大シール巾であ
る。角θは注口部２が充填口３の上辺となす角、つまり
注口部２の傾斜角を示すもので、注口部２を形成するヒ
ートシール部エッジの延長線が交わる角の二等分線とパ
ウチ充填口上辺の延長線のなす角である。図３は本発明
のパウチの詰め替え作業時における内包物の流れを示し
た模式図であり、図中の矢印は内包物の流れを示したも
のである。また、図４は比較例における内包物の流れを
示した模式図であり、図中の矢印は内包物の流れを示し
たものである。
もので、１はパウチであり、２は注口部、３は内包物を
充填する充填口、４はサイドシール、５は裾野、６は注
口部とパウチとの間に形成されたパウチの側面シールで
ある。７は膨み部であって、詰め替え時、内包物の流路
となる効果を奏する。図２は本発明のパウチの注口部の
部分拡大図を示すもので、Ｌは裾野５のシール巾を示
し、裾野５の連続した注口部下側エッジの延長線のシー
ル部内の長さである。Ｌ′は上裾部の最大シール巾であ
る。角θは注口部２が充填口３の上辺となす角、つまり
注口部２の傾斜角を示すもので、注口部２を形成するヒ
ートシール部エッジの延長線が交わる角の二等分線とパ
ウチ充填口上辺の延長線のなす角である。図３は本発明
のパウチの詰め替え作業時における内包物の流れを示し
た模式図であり、図中の矢印は内包物の流れを示したも
のである。また、図４は比較例における内包物の流れを
示した模式図であり、図中の矢印は内包物の流れを示し
たものである。
【００１０】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例１ 基材フイルムとして厚さ１５μの二軸延伸ナイロンフイ
ルムを用い、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と
してエチレン−ブテン共重合体と低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）を重量で５０／５０の割合でブレンドした
厚さ１５０μの内面材をウレタン系の接着剤を介してド
ライラミネートしたプラスチックシートから次の工程に
より図１の詰め替え用パウチを製造した。プラスチック
シートをナイロンフイルムの融点より５０〜７０℃低い
温度、すなわち、１５０〜１７０℃に加熱して、製袋時
に注口部２となる部分にエンボス加工によりパウチの外
方に突出した膨らみを形成した。次いで、外層となるナ
イロンフイルム層側に炭酸ガスレーザーを照射して、複
数本の易開封加工部を形成した後に、内包物の充填後密
封シールされるパウチ上端の一部の充填口を残してパウ
チ周辺部をヒートシールし、パウチサイズは高さ２４０
ｍｍ、巾１３０ｍｍ、底材の折り込み巾３６ｍｍのスタ
ンディングパウチを製造した。パウチ１を構成するシー
トの引張弾性率０．２５ＭＰａであった。なお、本発明
で用いるシートの引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１２７で
測定される引張弾性率である。注口部が充填口上辺とな
す角θは２５°で、注口部の直径は２０ｍｍである。こ
のパウチに内包物として粘度５０ｍＰａ・ｓの液体漂白
剤４００ｍＬを充填後、充填口をヒートシールして充填
口３をヒートシールして密封した。液体漂白剤の粘度
は、ＪＩＳ Ｋ５４００で測定される。この詰め替え用
パウチの注ぎ性と内包物の飛び散り、注口部の裾野シー
ル巾を表１に示した。
ルムを用い、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と
してエチレン−ブテン共重合体と低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）を重量で５０／５０の割合でブレンドした
厚さ１５０μの内面材をウレタン系の接着剤を介してド
ライラミネートしたプラスチックシートから次の工程に
より図１の詰め替え用パウチを製造した。プラスチック
シートをナイロンフイルムの融点より５０〜７０℃低い
温度、すなわち、１５０〜１７０℃に加熱して、製袋時
に注口部２となる部分にエンボス加工によりパウチの外
方に突出した膨らみを形成した。次いで、外層となるナ
イロンフイルム層側に炭酸ガスレーザーを照射して、複
数本の易開封加工部を形成した後に、内包物の充填後密
封シールされるパウチ上端の一部の充填口を残してパウ
チ周辺部をヒートシールし、パウチサイズは高さ２４０
ｍｍ、巾１３０ｍｍ、底材の折り込み巾３６ｍｍのスタ
ンディングパウチを製造した。パウチ１を構成するシー
トの引張弾性率０．２５ＭＰａであった。なお、本発明
で用いるシートの引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１２７で
測定される引張弾性率である。注口部が充填口上辺とな
す角θは２５°で、注口部の直径は２０ｍｍである。こ
のパウチに内包物として粘度５０ｍＰａ・ｓの液体漂白
剤４００ｍＬを充填後、充填口をヒートシールして充填
口３をヒートシールして密封した。液体漂白剤の粘度
は、ＪＩＳ Ｋ５４００で測定される。この詰め替え用
パウチの注ぎ性と内包物の飛び散り、注口部の裾野シー
ル巾を表１に示した。
【００１１】実施例２〜８ 注口部の傾斜角θ、内包物、パウチの引張弾性率、注口
部口径、内面材組成、裾野シール巾を表１に示す通りと
した他は実施例１と同一とした。注ぎ性と内包物の飛び
散りを表１に示す。
部口径、内面材組成、裾野シール巾を表１に示す通りと
した他は実施例１と同一とした。注ぎ性と内包物の飛び
散りを表１に示す。
【００１２】比較例１〜６ 注口部の傾斜角θ、裾野シール巾、内包物、パウチの引
張弾性率、注口部口径、内面材組成を表１に示す通りと
した他は実施例１と同一とした。注ぎ性と内包物の飛び
散り性を表１に示す。
張弾性率、注口部口径、内面材組成を表１に示す通りと
した他は実施例１と同一とした。注ぎ性と内包物の飛び
散り性を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】（註） １． 漂白剤粘度 漂白剤＊１：５０ｍＰａ・ｓ＊
２：１００ｍＰａ・ｓ ２． 測定法 引張弾性率：ＪＩＳ Ｋ７１２７粘
度：ＪＩＳ Ｋ５４００による ３． 裾野シール＝裾野シール巾（ｍｍ）／サイドシー
ル巾（ｍｍ）
２：１００ｍＰａ・ｓ ２． 測定法 引張弾性率：ＪＩＳ Ｋ７１２７粘
度：ＪＩＳ Ｋ５４００による ３． 裾野シール＝裾野シール巾（ｍｍ）／サイドシー
ル巾（ｍｍ）
【００１５】実施例１〜８はいずれも良好な注ぎ性と飛
び散りがないことを示している。一方比較例１は、注口
部の角度が大きく、飛び散りが大きくなっている。比較
例２は、注口部口径が小いので、注ぎ性が不良となる。
比較例３はパウチの引張弾性率が小さく、内面材に存在
するＬＬＤＰＥの量が小さいため注ぎ性が悪い。比較例
４はパウチの引張弾性率が小さく、内面材に存在するＬ
ＬＤＰＥの量が０であるため注ぎ性が悪い。比較例５は
注口部の裾野シールが小さいため注ぎ性が悪い。比較例
６は裾野シール巾が大きすぎるため注ぎ性が悪い。
び散りがないことを示している。一方比較例１は、注口
部の角度が大きく、飛び散りが大きくなっている。比較
例２は、注口部口径が小いので、注ぎ性が不良となる。
比較例３はパウチの引張弾性率が小さく、内面材に存在
するＬＬＤＰＥの量が小さいため注ぎ性が悪い。比較例
４はパウチの引張弾性率が小さく、内面材に存在するＬ
ＬＤＰＥの量が０であるため注ぎ性が悪い。比較例５は
注口部の裾野シールが小さいため注ぎ性が悪い。比較例
６は裾野シール巾が大きすぎるため注ぎ性が悪い。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、注ぎ時間が短く、飛び散りが
生じない効果が奏される。
生じない効果が奏される。
【図１】本発明のパウチの説明図である。
【図２】本発明のパウチの注口部の拡大図である。
【図３】本発明のパウチの内包物の流れを示す説明図で
ある。
ある。
【図４】比較例のパウチの内包物の流れを示す説明図で
ある。
ある。
１ パウチ ２ 注口部 ３ 充填口 ４ サイドシール部 ５ 裾野 ６ 側面シール ７ 膨らみ部 Ｌ 裾野シール巾 Ｌ′ 上裾野シール巾 θ 注口部傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AB23 BA27 BA36 BB03 BC18 EA12 EA23 FA05 HS05 3E067 AA03 AB96 BA13A BB14A BB15A CA24 CA30 EA06 EB25 FA01 FC01
Claims (6)
- 【請求項１】 注口部を配設したパウチであって、パウ
チを構成するシートの内面が線状低密度ポリエチレンを
含有した内面材で形成されており、且つパウチを構成す
るシートの引張弾性率が０．２０ＭＰａ以上であり、注
口部の裾野部分のシール巾がサイドシールの巾の２〜３
倍であることを特徴とする詰め替えパウチ。 - 【請求項２】 パウチに配設した注口部が、パウチの内
包物充填開口の上辺となす角度が０〜４０°の範囲あ
る、請求項１に記載された詰め替えパウチ。 - 【請求項３】 パウチの注口部が、パウチ内包物充填口
の上片となす角度が２０〜３５°の範囲にある、請求項
１に記載された詰め替えパウチ。 - 【請求項４】 詰め替え時に最も拡がった注口部の直径
が、１０ｍｍ以上である、請求項１ないし４のいずれか
１項に記載された詰め替えパウチ。 - 【請求項５】 パウチを構成するシートが２軸延伸ナイ
ロンフイルムまたは２軸延伸ＰＥＴフイルムを基材と
し、内面が線状低密度ポリエチレンを含有した内面材で
形成されているシートである、請求項１ないし４のいず
れか１項に記載された詰め替えパウチ。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
された詰め替えパウチに、過酸化水素、非イオン界面活
性剤、金属イオン封鎖剤等を含有する粘度１５０ｍＰａ
・ｓ以下の液体漂白剤組性物を内包してなる、包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201458A JP2002347791A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 詰め替えパウチ及び該パウチを用いた包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201458A JP2002347791A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 詰め替えパウチ及び該パウチを用いた包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002347791A true JP2002347791A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19038413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201458A Pending JP2002347791A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 詰め替えパウチ及び該パウチを用いた包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002347791A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131911A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | チューブ容器 |
| JP2013136689A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材シーラント用ポリエチレン系樹脂フィルム |
| JP2013252878A (ja) * | 2012-06-06 | 2013-12-19 | Kao Corp | 詰め替え用パウチ容器 |
| JP2016210517A (ja) * | 2016-09-21 | 2016-12-15 | 花王株式会社 | 詰め替え用パウチ容器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11321923A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-24 | Lion Corp | パウチ入り液剤製品 |
| JP2000043902A (ja) * | 1998-07-27 | 2000-02-15 | Lion Corp | 液体収容パウチ |
| JP2000255599A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 詰め替え用パウチ |
| JP2001002084A (ja) * | 1999-06-15 | 2001-01-09 | Kao Corp | 袋 |
| JP2001002079A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装袋 |
| JP2001030430A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カバーフィルム |
-
2001
- 2001-05-30 JP JP2001201458A patent/JP2002347791A/ja active Pending
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