JP2002204540A - 回転電機の永久磁石回転子 - Google Patents
回転電機の永久磁石回転子Info
- Publication number
- JP2002204540A JP2002204540A JP2001001022A JP2001001022A JP2002204540A JP 2002204540 A JP2002204540 A JP 2002204540A JP 2001001022 A JP2001001022 A JP 2001001022A JP 2001001022 A JP2001001022 A JP 2001001022A JP 2002204540 A JP2002204540 A JP 2002204540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- electric machine
- rotor
- rotating electric
- cylindrical portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の向上が可能な回転電機の永久磁石回
転子を得る。 【解決手段】 回転子軸１１の軸方向の一部に大径を有
して形成された段部１１ａの外周面に、円筒状の永久磁
石１２を嵌合し段部１１ａに接着により固定するように
した回転電機の永久磁石回転子において、円筒部１５お
よび円筒部１５の両端からそれぞれ内側に延在して形成
される一対の鍔部１６とでなり、円筒部１５で永久磁石
１２の外周面を、両鍔部１６で回転子軸１１の段部１１
ａおよび永久磁石１２の軸方向の両端面をそれぞれ覆
い、両鍔部１６の内面の永久磁石１２と回転子軸１１の
段部１１ａとの嵌合部に対向する位置に窪み部１６ａが
形成された非磁性部材でなるキャップ１４を備える。
転子を得る。 【解決手段】 回転子軸１１の軸方向の一部に大径を有
して形成された段部１１ａの外周面に、円筒状の永久磁
石１２を嵌合し段部１１ａに接着により固定するように
した回転電機の永久磁石回転子において、円筒部１５お
よび円筒部１５の両端からそれぞれ内側に延在して形成
される一対の鍔部１６とでなり、円筒部１５で永久磁石
１２の外周面を、両鍔部１６で回転子軸１１の段部１１
ａおよび永久磁石１２の軸方向の両端面をそれぞれ覆
い、両鍔部１６の内面の永久磁石１２と回転子軸１１の
段部１１ａとの嵌合部に対向する位置に窪み部１６ａが
形成された非磁性部材でなるキャップ１４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転電機の回転
子軸の外周に、円筒状の永久磁石が組み付けられた回転
電機の永久磁石回転子の構造に関するものである。
子軸の外周に、円筒状の永久磁石が組み付けられた回転
電機の永久磁石回転子の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種従来の一般的な回転電機の永久磁
石回転子は、図６に示すように、軸方向の中央近傍の一
部に大径に形成された段部１ａを有する回転子軸１と、
この回転子軸１の段部１ａの外周部に嵌合される円筒状
の永久磁石２とで構成されている。そして、これら回転
子軸１の段部１ａと、永久磁石２とはその嵌合面間に充
填される接着剤３によって接着され、固着一体化されて
いる。
石回転子は、図６に示すように、軸方向の中央近傍の一
部に大径に形成された段部１ａを有する回転子軸１と、
この回転子軸１の段部１ａの外周部に嵌合される円筒状
の永久磁石２とで構成されている。そして、これら回転
子軸１の段部１ａと、永久磁石２とはその嵌合面間に充
填される接着剤３によって接着され、固着一体化されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転電機の永久
磁石回転子は以上のように構成されているため、回転子
軸１の段部１ａと、永久磁石２との接着の際に、充填さ
れた接着剤３が図６に示すように軸方向端部にはみ出
す。そして、このはみ出し部分３ａは、回転中に飛散し
たり、この飛散により局部的な突起を生じたりするた
め、運転中に応力が集中して接着剤３の疲労強度が低下
するという問題点がある。
磁石回転子は以上のように構成されているため、回転子
軸１の段部１ａと、永久磁石２との接着の際に、充填さ
れた接着剤３が図６に示すように軸方向端部にはみ出
す。そして、このはみ出し部分３ａは、回転中に飛散し
たり、この飛散により局部的な突起を生じたりするた
め、運転中に応力が集中して接着剤３の疲労強度が低下
するという問題点がある。
【０００４】このため、例えば特開平９−１４００７８
号公報では、図示はしないが治具により、はみ出し部分
３ａを丸味を帯びるように成形することにより、応力集
中を低減して接着剤３の疲労強度を向上させることが提
案されている。しかしながら、この場合、はみ出した接
着剤３が治具に付着するため、治具からこの付着した接
着剤３を除去し、洗浄する等の作業が必要となり、組立
作業性が低下し、ひいては生産性が低下するという問題
点があった。
号公報では、図示はしないが治具により、はみ出し部分
３ａを丸味を帯びるように成形することにより、応力集
中を低減して接着剤３の疲労強度を向上させることが提
案されている。しかしながら、この場合、はみ出した接
着剤３が治具に付着するため、治具からこの付着した接
着剤３を除去し、洗浄する等の作業が必要となり、組立
作業性が低下し、ひいては生産性が低下するという問題
点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ために成されたもので、軸方向端部からはみ出す接着剤
を除去、洗浄する作業を不要とし、生産性の向上を図る
ことが可能な回転電機の永久磁石回転子を提供すること
を目的とするものである。
ために成されたもので、軸方向端部からはみ出す接着剤
を除去、洗浄する作業を不要とし、生産性の向上を図る
ことが可能な回転電機の永久磁石回転子を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る回転電機の永久磁石回転子は、回転子軸の軸方向の一
部に大径を有して形成された段部の外周面に、円筒状の
永久磁石を嵌合し段部に接着により固定するようにした
回転電機の永久磁石回転子において、円筒部および円筒
部の両端からそれぞれ内側に延在して形成される一対の
鍔部とでなり、円筒部で永久磁石の外周面を、両鍔部で
回転子軸の段部および永久磁石の軸方向の両端面をそれ
ぞれ覆い、両鍔部の内面の永久磁石と回転子軸の段部と
の嵌合部に対向する位置に窪み部が形成された非磁性部
材でなるキャップを備える。
る回転電機の永久磁石回転子は、回転子軸の軸方向の一
部に大径を有して形成された段部の外周面に、円筒状の
永久磁石を嵌合し段部に接着により固定するようにした
回転電機の永久磁石回転子において、円筒部および円筒
部の両端からそれぞれ内側に延在して形成される一対の
鍔部とでなり、円筒部で永久磁石の外周面を、両鍔部で
回転子軸の段部および永久磁石の軸方向の両端面をそれ
ぞれ覆い、両鍔部の内面の永久磁石と回転子軸の段部と
の嵌合部に対向する位置に窪み部が形成された非磁性部
材でなるキャップを備える。
【０００７】又、この発明の請求項２に係る回転電機の
永久磁石回転子は、請求項１において、窪み部を、円筒
部近傍にまで延在して形成するようにしたものである。
永久磁石回転子は、請求項１において、窪み部を、円筒
部近傍にまで延在して形成するようにしたものである。
【０００８】又、この発明の請求項３に係る回転電機の
永久磁石回転子は、請求項２において、窪み部を、円筒
部側が順次深くなるようなテーパ状に形成するようにし
たものである。
永久磁石回転子は、請求項２において、窪み部を、円筒
部側が順次深くなるようなテーパ状に形成するようにし
たものである。
【０００９】又、この発明の請求項４に係る回転電機の
永久磁石回転子は、請求項１ないし３のいずれかにおい
て、窪み部に、窪み部と、鍔部の窪み部が形成されてい
る面とは相異なる両側とを連通する所定の数の細穴を形
成するようにしたものである。
永久磁石回転子は、請求項１ないし３のいずれかにおい
て、窪み部に、窪み部と、鍔部の窪み部が形成されてい
る面とは相異なる両側とを連通する所定の数の細穴を形
成するようにしたものである。
【００１０】又、この発明の請求項５に係る回転電機の
永久磁石回転子は、請求項１ないし３のいずれかにおい
て、円筒部の永久磁石の外周面と対向する内面に、先端
で永久磁石の外周面と当接する複数の突起部を形成する
ようにしたものである。
永久磁石回転子は、請求項１ないし３のいずれかにおい
て、円筒部の永久磁石の外周面と対向する内面に、先端
で永久磁石の外周面と当接する複数の突起部を形成する
ようにしたものである。
【００１１】又、この発明の請求項６に係る回転電機の
永久磁石回転子は、請求項１ないし５のいずれかにおい
て、キャップをアルミ部材で形成するようにしたもので
ある。
永久磁石回転子は、請求項１ないし５のいずれかにおい
て、キャップをアルミ部材で形成するようにしたもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
回転電機の永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
図において、１１は軸方向のほぼ中央部に大径を有して
段部１１ａが形成された回転子軸、１２はこの回転子軸
１１の段部１１ａと軸方向の長さがほぼ同じ長さに形成
された円筒状の永久磁石で、段部１１ａの外周面に嵌合
され、段部１１ａとの間の隙間に充填された接着剤１３
により接着、固定されている。
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
回転電機の永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
図において、１１は軸方向のほぼ中央部に大径を有して
段部１１ａが形成された回転子軸、１２はこの回転子軸
１１の段部１１ａと軸方向の長さがほぼ同じ長さに形成
された円筒状の永久磁石で、段部１１ａの外周面に嵌合
され、段部１１ａとの間の隙間に充填された接着剤１３
により接着、固定されている。
【００１３】１４は永久磁石１２の外周面に嵌合する円
筒部１５と、この円筒部１５の両端部からそれぞれ内側
に、永久磁石１２および、段部１１ａの端面に沿って延
在して形成される一対の鍔部１６とで構成されるキャッ
プであり、両鍔部１６の内面の永久磁石１２と回転子軸
１１の段部１１ａとの嵌合部と対向する位置に、窪み部
１６ａが接着剤１３のはみ出し部１３ａをそれぞれ覆っ
て溜めるように形成されている。そして、このキャップ
１４は、例えば樹脂の成型部材、アルミ部材等のような
非磁性部材で形成され、円筒部１５の軸方向中央部で分
割される２つの部材を一体化することにより構成されて
いる。
筒部１５と、この円筒部１５の両端部からそれぞれ内側
に、永久磁石１２および、段部１１ａの端面に沿って延
在して形成される一対の鍔部１６とで構成されるキャッ
プであり、両鍔部１６の内面の永久磁石１２と回転子軸
１１の段部１１ａとの嵌合部と対向する位置に、窪み部
１６ａが接着剤１３のはみ出し部１３ａをそれぞれ覆っ
て溜めるように形成されている。そして、このキャップ
１４は、例えば樹脂の成型部材、アルミ部材等のような
非磁性部材で形成され、円筒部１５の軸方向中央部で分
割される２つの部材を一体化することにより構成されて
いる。
【００１４】このように実施の形態１によれば、キャッ
プ１４の円筒部１５で永久磁石１２の外周面を、両鍔部
１６で回転子軸１１の段部１１ａおよび永久磁石１２の
両端面をそれぞれ覆い、両鍔部１６の内面に形成された
窪み部１６ａ内に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出
されるはみ出し部１３ａを溜めるようにしているので、
接着剤１３が回転中に飛散したり、外表面に漏出するこ
とも防止され、接着剤１３の除去、洗浄作業が不要とな
るため、組立作業性が改良され生産性の向上を図ること
が可能になる。
プ１４の円筒部１５で永久磁石１２の外周面を、両鍔部
１６で回転子軸１１の段部１１ａおよび永久磁石１２の
両端面をそれぞれ覆い、両鍔部１６の内面に形成された
窪み部１６ａ内に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出
されるはみ出し部１３ａを溜めるようにしているので、
接着剤１３が回転中に飛散したり、外表面に漏出するこ
とも防止され、接着剤１３の除去、洗浄作業が不要とな
るため、組立作業性が改良され生産性の向上を図ること
が可能になる。
【００１５】なお、キャップ１４を構成する部材として
は、機能上非磁性であることが必要となるが、上記のよ
うにアルミ部材のような軽金属部材を用いることによ
り、回転子軸１１の回転イナーシャの増加を極力抑え
て、起動特性等に支障を来すことなく、接着剤１３の除
去、洗浄作業を不要とすることができる。
は、機能上非磁性であることが必要となるが、上記のよ
うにアルミ部材のような軽金属部材を用いることによ
り、回転子軸１１の回転イナーシャの増加を極力抑え
て、起動特性等に支障を来すことなく、接着剤１３の除
去、洗浄作業を不要とすることができる。
【００１６】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２における回転電機の永久磁石回転子の構成を示す断
面図である。図２において、上記実施の形態１における
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１７
は永久磁石１２の外周面に嵌合する円筒部１８と、この
円筒部１８の両端部からそれぞれ内側に、永久磁石１２
および回転子軸１１の段部１１ａの端面に沿って延在し
て形成される一対の鍔部１９とで構成されるキャップで
あり、両鍔部１９の内面の永久磁石１２と回転子軸１１
の段部１１ａとの嵌合部と対向する位置から、円筒部１
８近傍にまで円筒部１８側が順次深くなるようなテーパ
状に形成された窪み部１９ａが、接着剤１３のはみ出し
部１３ａを覆って溜めるように形成されている。そし
て、このキャップ１７は、上記実施の形態１におけるキ
ャップ１４と同様に、例えばアルミ部材で形成され、円
筒部１８の軸方向中央部で分割される２つの部材を一体
化することにより構成されている。
態２における回転電機の永久磁石回転子の構成を示す断
面図である。図２において、上記実施の形態１における
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１７
は永久磁石１２の外周面に嵌合する円筒部１８と、この
円筒部１８の両端部からそれぞれ内側に、永久磁石１２
および回転子軸１１の段部１１ａの端面に沿って延在し
て形成される一対の鍔部１９とで構成されるキャップで
あり、両鍔部１９の内面の永久磁石１２と回転子軸１１
の段部１１ａとの嵌合部と対向する位置から、円筒部１
８近傍にまで円筒部１８側が順次深くなるようなテーパ
状に形成された窪み部１９ａが、接着剤１３のはみ出し
部１３ａを覆って溜めるように形成されている。そし
て、このキャップ１７は、上記実施の形態１におけるキ
ャップ１４と同様に、例えばアルミ部材で形成され、円
筒部１８の軸方向中央部で分割される２つの部材を一体
化することにより構成されている。
【００１７】このように実施の形態２によれば、上記実
施の形態１におけると同様に、キャップ１７の円筒部１
８で永久磁石１２の外周面を、両鍔部１９で回転子軸１
１の段部１１ａおよび永久磁石１２の両端面をそれぞれ
覆い、両鍔部１９の内面に形成された窪み部１９ａ内
に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出されるはみ出し
部１３ｂを溜めるようにしているので、接着剤１３が回
転中に飛散したり、外表面に漏出することも防止され、
接着剤１３の除去、洗浄作業が不要となるため、組立作
業性が改良され生産性の向上を図ることが可能になり、
さらに、窪み部１９ａを円筒部１８近傍にまで、且つ円
筒部１８側が順次深くなるようなテーパ状に形成するよ
うにしているので、窪み部１９ａに溜まった接着剤１３
を、永久磁石１２の外周面側にも回り込み易くすること
ができ、永久磁石１２の外周面とキャップ１７の内周面
との間の接着が可能となる。
施の形態１におけると同様に、キャップ１７の円筒部１
８で永久磁石１２の外周面を、両鍔部１９で回転子軸１
１の段部１１ａおよび永久磁石１２の両端面をそれぞれ
覆い、両鍔部１９の内面に形成された窪み部１９ａ内
に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出されるはみ出し
部１３ｂを溜めるようにしているので、接着剤１３が回
転中に飛散したり、外表面に漏出することも防止され、
接着剤１３の除去、洗浄作業が不要となるため、組立作
業性が改良され生産性の向上を図ることが可能になり、
さらに、窪み部１９ａを円筒部１８近傍にまで、且つ円
筒部１８側が順次深くなるようなテーパ状に形成するよ
うにしているので、窪み部１９ａに溜まった接着剤１３
を、永久磁石１２の外周面側にも回り込み易くすること
ができ、永久磁石１２の外周面とキャップ１７の内周面
との間の接着が可能となる。
【００１８】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３における回転電機の永久磁石回転子の構成を示す断
面図である。図において、上記各実施の形態１、２にお
けると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
２０は上記実施の形態１におけるキャップ１４と同様
に、永久磁石１２の外周面に嵌合する円筒部２１と、こ
の円筒部２１の両端部からそれぞれ内側に、永久磁石１
２および、回転子軸１１の段部１１ａの端面に沿って延
在して形成される一対の鍔部２２とで構成されるキャッ
プであり、両鍔部２２の内面の永久磁石１２と回転子軸
１１の段部１１ａとの嵌合部と対向する位置に、窪み部
２２ａが接着剤１３のはみ出し部１３ａをそれぞれ覆っ
て溜めるように形成されており、キャップ１４とは異な
り円筒部２１の内面に、複数の突起部２１ａが形成さ
れ、この突起部２１ａの先端は永久磁石１２の外周面に
当接されている。そして、このキャップ２０は、上記各
実施の形態１、２におけるキャップ１４、１７と同様
に、例えばアルミ部材で形成され、円筒部２１の軸方向
中央部で分割される２つの部材を一体化することにより
構成されている。
態３における回転電機の永久磁石回転子の構成を示す断
面図である。図において、上記各実施の形態１、２にお
けると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
２０は上記実施の形態１におけるキャップ１４と同様
に、永久磁石１２の外周面に嵌合する円筒部２１と、こ
の円筒部２１の両端部からそれぞれ内側に、永久磁石１
２および、回転子軸１１の段部１１ａの端面に沿って延
在して形成される一対の鍔部２２とで構成されるキャッ
プであり、両鍔部２２の内面の永久磁石１２と回転子軸
１１の段部１１ａとの嵌合部と対向する位置に、窪み部
２２ａが接着剤１３のはみ出し部１３ａをそれぞれ覆っ
て溜めるように形成されており、キャップ１４とは異な
り円筒部２１の内面に、複数の突起部２１ａが形成さ
れ、この突起部２１ａの先端は永久磁石１２の外周面に
当接されている。そして、このキャップ２０は、上記各
実施の形態１、２におけるキャップ１４、１７と同様
に、例えばアルミ部材で形成され、円筒部２１の軸方向
中央部で分割される２つの部材を一体化することにより
構成されている。
【００１９】このように実施の形態３によれば、上記実
施の形態１におけると同様に、キャップ２０の円筒部２
１で永久磁石１２の外周面を、両鍔部２２で回転子軸１
１の段部１１ａおよび永久磁石１２の両端面をそれぞれ
覆い、両鍔部２２の内面に形成された窪み部２２ａ内
に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出されるはみ出し
部１３ａを溜めるようにしているので、接着剤１３が回
転中に飛散したり、外表面に漏出することも防止され、
接着剤１３の除去、洗浄作業が不要となるため、組立作
業性が改良され生産性の向上を図ることが可能になり、
さらに又、永久磁石１２がキャップ２０の内周面に形成
された突起部２１ａにより点接触し弾性的に保持されて
いるので、永久磁石１２を回転子軸１１に対して容易に
センタリングすることができ、コギングトルク、トルク
リップル等の特性の向上を図ることができる。
施の形態１におけると同様に、キャップ２０の円筒部２
１で永久磁石１２の外周面を、両鍔部２２で回転子軸１
１の段部１１ａおよび永久磁石１２の両端面をそれぞれ
覆い、両鍔部２２の内面に形成された窪み部２２ａ内
に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出されるはみ出し
部１３ａを溜めるようにしているので、接着剤１３が回
転中に飛散したり、外表面に漏出することも防止され、
接着剤１３の除去、洗浄作業が不要となるため、組立作
業性が改良され生産性の向上を図ることが可能になり、
さらに又、永久磁石１２がキャップ２０の内周面に形成
された突起部２１ａにより点接触し弾性的に保持されて
いるので、永久磁石１２を回転子軸１１に対して容易に
センタリングすることができ、コギングトルク、トルク
リップル等の特性の向上を図ることができる。
【００２０】実施の形態４．図４はこの発明の実施の形
態４における回転電機の永久磁石回転子の構成を示す断
面図である。図において、上記各実施の形態１ないし３
におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。２３は上記実施の形態２におけるキャップ１７と同
様に、永久磁石１２の外周面に嵌合する円筒部２４と、
この円筒部２４の両端部からそれぞれ内側に、永久磁石
１２および、回転子軸１１の段部１１ａの端面に沿って
延在して形成される一対の鍔部２５とで構成されるキャ
ップであり、両鍔部２５の内面の永久磁石１２と回転子
軸１１の段部１１ａとの嵌合部と対向する位置から、円
筒部２４近傍にまで円筒部２４側が順次深くなるような
テーパ状に形成された窪み部２５ａが、接着剤１３のは
み出し部１３ａをそれぞれ覆って溜めるように形成され
ており、キャップ１７とは異なり円筒部２４の内面に、
複数の突起部２４ａが形成され、この突起部２１ａの先
端は永久磁石１２の外周面に当接されている。そして、
このキャップ２３は、上記各実施の形態１ないし３にお
けるキャップ１４、１７、２０と同様に、例えばアルミ
部材で形成され、円筒部２４の軸方向中央部で分割され
る２つの部材を一体化することにより構成されている。
態４における回転電機の永久磁石回転子の構成を示す断
面図である。図において、上記各実施の形態１ないし３
におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。２３は上記実施の形態２におけるキャップ１７と同
様に、永久磁石１２の外周面に嵌合する円筒部２４と、
この円筒部２４の両端部からそれぞれ内側に、永久磁石
１２および、回転子軸１１の段部１１ａの端面に沿って
延在して形成される一対の鍔部２５とで構成されるキャ
ップであり、両鍔部２５の内面の永久磁石１２と回転子
軸１１の段部１１ａとの嵌合部と対向する位置から、円
筒部２４近傍にまで円筒部２４側が順次深くなるような
テーパ状に形成された窪み部２５ａが、接着剤１３のは
み出し部１３ａをそれぞれ覆って溜めるように形成され
ており、キャップ１７とは異なり円筒部２４の内面に、
複数の突起部２４ａが形成され、この突起部２１ａの先
端は永久磁石１２の外周面に当接されている。そして、
このキャップ２３は、上記各実施の形態１ないし３にお
けるキャップ１４、１７、２０と同様に、例えばアルミ
部材で形成され、円筒部２４の軸方向中央部で分割され
る２つの部材を一体化することにより構成されている。
【００２１】このように実施の形態４によれば、上記実
施の形態２におけると同様に、キャップ２３の円筒部２
４で永久磁石１２の外周面を、両鍔部２５で回転子軸１
１の段部１１ａおよび永久磁石１２の両端面をそれぞれ
覆い、両鍔部２５の内面に形成された窪み部２５ａ内
に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出されるはみ出し
部１３ｂを溜めるようにしているので、接着剤１３が回
転中に飛散したり、外表面に漏出することも防止され、
接着剤１３の除去、洗浄作業が不要となるため、組立作
業性が改良され生産性の向上を図ることが可能になり、
さらに又、窪み部２５ａを円筒部２４近傍にまで、且つ
円筒部２４側が順次深くなるようなテーパ状に形成する
ようにしているので、窪み部２５ａに溜まった接着剤１
３を、永久磁石１２の外周面側にも回り込み易くするこ
とができ、永久磁石１２の外周面とキャップ２３の内周
面との間の接着が可能になることは勿論、永久磁石１２
がキャップ２３の内周面に形成された突起部２４ａによ
り点接触し弾性的に保持されているので、永久磁石１２
を回転子軸１１に対して容易にセンタリングすることが
でき、コギングトルク、トルクリップル等の特性の向上
を図ることもできる。
施の形態２におけると同様に、キャップ２３の円筒部２
４で永久磁石１２の外周面を、両鍔部２５で回転子軸１
１の段部１１ａおよび永久磁石１２の両端面をそれぞれ
覆い、両鍔部２５の内面に形成された窪み部２５ａ内
に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出されるはみ出し
部１３ｂを溜めるようにしているので、接着剤１３が回
転中に飛散したり、外表面に漏出することも防止され、
接着剤１３の除去、洗浄作業が不要となるため、組立作
業性が改良され生産性の向上を図ることが可能になり、
さらに又、窪み部２５ａを円筒部２４近傍にまで、且つ
円筒部２４側が順次深くなるようなテーパ状に形成する
ようにしているので、窪み部２５ａに溜まった接着剤１
３を、永久磁石１２の外周面側にも回り込み易くするこ
とができ、永久磁石１２の外周面とキャップ２３の内周
面との間の接着が可能になることは勿論、永久磁石１２
がキャップ２３の内周面に形成された突起部２４ａによ
り点接触し弾性的に保持されているので、永久磁石１２
を回転子軸１１に対して容易にセンタリングすることが
でき、コギングトルク、トルクリップル等の特性の向上
を図ることもできる。
【００２２】実施の形態５．図５はこの発明の実施の形
態５における回転電機の永久磁石回転子の構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面図である。図におい
て、上記各実施の形態１ないし４におけると同様な部分
は同一符号を付して説明を省略する。２６は上記実施の
形態３におけるキャップ２０と同様に、永久磁石１２の
外周面に嵌合する円筒部２７と、この円筒部２７の両端
部からそれぞれ内側に、永久磁石１２および、回転子軸
１１の段部１１ａの端面に沿って延在して形成される一
対の鍔部２８とで構成されるキャップであり、両鍔部２
８の内面の永久磁石１２と回転子軸１１の段部１１ａと
の嵌合部と対向する位置に、窪み部２８ａが接着剤１３
のはみ出し部１３ａをそれぞれ覆って溜めるように形成
されるとともに、円筒部２７の内面に複数の突起部２７
ａが形成され、この突起部２７ａの先端は永久磁石１２
の外周面に当接されており、キャップ２０とは異なり窪
み部２８ａには、この窪み部２８ａとキャップ２６の外
面側、すなわち、窪み部２８ａが形成されているとは相
異なる面側と連通する所定の数の細穴２９が形成されて
いる。そして、このキャップ２６は、上記各実施の形態
１ないし４におけるキャップ１４、１７、２０、２３と
同様に、例えばアルミ部材で形成され、円筒部２７の軸
方向中央部で分割される２つの部材を一体化することに
より構成されている。
態５における回転電機の永久磁石回転子の構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面図である。図におい
て、上記各実施の形態１ないし４におけると同様な部分
は同一符号を付して説明を省略する。２６は上記実施の
形態３におけるキャップ２０と同様に、永久磁石１２の
外周面に嵌合する円筒部２７と、この円筒部２７の両端
部からそれぞれ内側に、永久磁石１２および、回転子軸
１１の段部１１ａの端面に沿って延在して形成される一
対の鍔部２８とで構成されるキャップであり、両鍔部２
８の内面の永久磁石１２と回転子軸１１の段部１１ａと
の嵌合部と対向する位置に、窪み部２８ａが接着剤１３
のはみ出し部１３ａをそれぞれ覆って溜めるように形成
されるとともに、円筒部２７の内面に複数の突起部２７
ａが形成され、この突起部２７ａの先端は永久磁石１２
の外周面に当接されており、キャップ２０とは異なり窪
み部２８ａには、この窪み部２８ａとキャップ２６の外
面側、すなわち、窪み部２８ａが形成されているとは相
異なる面側と連通する所定の数の細穴２９が形成されて
いる。そして、このキャップ２６は、上記各実施の形態
１ないし４におけるキャップ１４、１７、２０、２３と
同様に、例えばアルミ部材で形成され、円筒部２７の軸
方向中央部で分割される２つの部材を一体化することに
より構成されている。
【００２３】このように実施の形態５によれば、上記実
施の形態３におけると同様に、キャップ２６の円筒部２
７で永久磁石１２の外周面を、両鍔部２８で回転子軸１
１の段部１１ａおよび永久磁石１２の両端面をそれぞれ
覆い、両鍔部２８の内面に形成された窪み部２８ａ内
に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出されるはみ出し
部１３ａを溜めるようにしているので、接着剤１３が回
転中に飛散したり、外表面に漏出することも防止され、
接着剤１３の除去、洗浄作業が不要となるため、組立作
業性が改良され生産性の向上を図ることが可能になり、
さらに又、永久磁石１２がキャップ２６の内周面に形成
された突起部２１ａにより点接触し弾性的に保持されて
いるので、永久磁石１２を回転子軸１１に対して容易に
センタリングすることができ、コギングトルク、トルク
リップル等の特性の向上を図ることができることは勿
論、窪み部２８ａにキャップ２６の外面側と連通する細
穴２９を形成しているので、キャップ２６を装着する際
に空気抜きとなるためキャップの組み付け作業が容易と
なり、接着剤１３の過不足を補うための排出、注入穴と
して用いることもできる。
施の形態３におけると同様に、キャップ２６の円筒部２
７で永久磁石１２の外周面を、両鍔部２８で回転子軸１
１の段部１１ａおよび永久磁石１２の両端面をそれぞれ
覆い、両鍔部２８の内面に形成された窪み部２８ａ内
に、接着剤１３の軸方向両端側にはみ出されるはみ出し
部１３ａを溜めるようにしているので、接着剤１３が回
転中に飛散したり、外表面に漏出することも防止され、
接着剤１３の除去、洗浄作業が不要となるため、組立作
業性が改良され生産性の向上を図ることが可能になり、
さらに又、永久磁石１２がキャップ２６の内周面に形成
された突起部２１ａにより点接触し弾性的に保持されて
いるので、永久磁石１２を回転子軸１１に対して容易に
センタリングすることができ、コギングトルク、トルク
リップル等の特性の向上を図ることができることは勿
論、窪み部２８ａにキャップ２６の外面側と連通する細
穴２９を形成しているので、キャップ２６を装着する際
に空気抜きとなるためキャップの組み付け作業が容易と
なり、接着剤１３の過不足を補うための排出、注入穴と
して用いることもできる。
【００２４】なお、この実施の形態５では、キャップ２
６を上記実施の形態３におけるキャップ２０と同様な構
成のものに細穴２９を設けた場合について説明したが、
勿論これに限定されるものではなく、上記各実施の形態
１、２、４における各キャップ１４、１７、２３と同様
な構成のものに細穴を設けるようにしても、上記と同様
の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
６を上記実施の形態３におけるキャップ２０と同様な構
成のものに細穴２９を設けた場合について説明したが、
勿論これに限定されるものではなく、上記各実施の形態
１、２、４における各キャップ１４、１７、２３と同様
な構成のものに細穴を設けるようにしても、上記と同様
の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、回転子軸の軸方向の一部に大径を有して形成され
た段部の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し段部に接
着により固定するようにした回転電機の永久磁石回転子
において、円筒部および円筒部の両端からそれぞれ内側
に延在して形成される一対の鍔部とでなり、円筒部で永
久磁石の外周面を、両鍔部で回転子軸の段部および永久
磁石の軸方向の両端面をそれぞれ覆い、両鍔部の内面の
永久磁石と回転子軸の段部との嵌合部に対向する位置に
窪み部が形成された非磁性部材でなるキャップを備えた
ので、軸方向端部からはみ出す接着剤を除去、洗浄する
作業を不要とし、生産性の向上を図ることが可能な回転
電機の永久磁石回転子を提供することができる。
れば、回転子軸の軸方向の一部に大径を有して形成され
た段部の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し段部に接
着により固定するようにした回転電機の永久磁石回転子
において、円筒部および円筒部の両端からそれぞれ内側
に延在して形成される一対の鍔部とでなり、円筒部で永
久磁石の外周面を、両鍔部で回転子軸の段部および永久
磁石の軸方向の両端面をそれぞれ覆い、両鍔部の内面の
永久磁石と回転子軸の段部との嵌合部に対向する位置に
窪み部が形成された非磁性部材でなるキャップを備えた
ので、軸方向端部からはみ出す接着剤を除去、洗浄する
作業を不要とし、生産性の向上を図ることが可能な回転
電機の永久磁石回転子を提供することができる。
【００２６】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、窪み部を、円筒部近傍にまで延在して形成
するようにしたので、軸方向端部からはみ出した接着剤
で永久磁石とキャップを接着することが可能な回転電機
の永久磁石回転子を提供することができる。
１において、窪み部を、円筒部近傍にまで延在して形成
するようにしたので、軸方向端部からはみ出した接着剤
で永久磁石とキャップを接着することが可能な回転電機
の永久磁石回転子を提供することができる。
【００２７】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、窪み部を、円筒部側が順次深くなるような
テーパ状に形成するようにしたので、軸方向端部からは
み出した接着剤で永久磁石とキャップをより良好に接着
することが可能な回転電機の永久磁石回転子を提供する
ことができる。
２において、窪み部を、円筒部側が順次深くなるような
テーパ状に形成するようにしたので、軸方向端部からは
み出した接着剤で永久磁石とキャップをより良好に接着
することが可能な回転電機の永久磁石回転子を提供する
ことができる。
【００２８】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、窪み部に、窪み部と、
鍔部の窪み部が形成されている面とは相異なる両側とを
連通する所定の数の細穴を形成するようにしたので、接
着剤の過不足を容易に調整することが可能な回転電機の
永久磁石回転子を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、窪み部に、窪み部と、
鍔部の窪み部が形成されている面とは相異なる両側とを
連通する所定の数の細穴を形成するようにしたので、接
着剤の過不足を容易に調整することが可能な回転電機の
永久磁石回転子を提供することができる。
【００２９】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、円筒部の永久磁石の外
周面と対向する内面に、先端で永久磁石の外周面と当接
する複数の突起部を形成するようにしたので、永久磁石
を回転子軸に対して容易にセンタリングすることが可能
な回転電機の永久磁石回転子を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、円筒部の永久磁石の外
周面と対向する内面に、先端で永久磁石の外周面と当接
する複数の突起部を形成するようにしたので、永久磁石
を回転子軸に対して容易にセンタリングすることが可能
な回転電機の永久磁石回転子を提供することができる。
【００３０】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、キャップをアルミ部材
で形成するようにしたので、回転子軸の回転イナーシャ
の増加を極力抑えて、起動特性等に支障を来すことな
く、接着剤の除去、洗浄作業を不要とする回転電機の永
久磁石回転子を提供することができる。
１ないし５のいずれかにおいて、キャップをアルミ部材
で形成するようにしたので、回転子軸の回転イナーシャ
の増加を極力抑えて、起動特性等に支障を来すことな
く、接着剤の除去、洗浄作業を不要とする回転電機の永
久磁石回転子を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における回転電機の
永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２における回転電機の
永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態３における回転電機の
永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態４における回転電機の
永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
永久磁石回転子の構成を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態５における回転電機の
永久磁石回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側断面図である。
永久磁石回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側断面図である。
【図６】 従来の回転電機の永久磁石回転子の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
１１ 回転子軸、１１ａ 段部、１２ 永久磁石、１３
接着剤、１３ａ，１３ｂ はみ出し部、１４，１７，
２０，２３，２６ キャップ、１５，１８，２１，２
４，２７ 円筒部、１６，１９，２２，２５，２８ 鍔
部、１６ａ，１９ａ，２２ａ，２５ａ，２８ａ 窪み
部、２１ａ，２４ａ，２７ａ 突起部、２９ 細穴。
接着剤、１３ａ，１３ｂ はみ出し部、１４，１７，
２０，２３，２６ キャップ、１５，１８，２１，２
４，２７ 円筒部、１６，１９，２２，２５，２８ 鍔
部、１６ａ，１９ａ，２２ａ，２５ａ，２８ａ 窪み
部、２１ａ，２４ａ，２７ａ 突起部、２９ 細穴。
フロントページの続き (72)発明者 中原 裕治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 亀井 光一郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 城山 繁 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H622 CA01 CA05 PP03 PP11 PP17 PP18 PP19
Claims (6)
- 【請求項１】 回転子軸の軸方向の一部に大径を有して
形成された段部の外周面に、円筒状の永久磁石を嵌合し
上記段部に接着により固定するようにした回転電機の永
久磁石回転子において、円筒部および上記円筒部の両端
からそれぞれ内側に延在して形成される一対の鍔部とで
なり、上記円筒部で上記永久磁石の外周面を、上記両鍔
部で上記回転子軸の段部および永久磁石の軸方向の両端
面をそれぞれ覆い、上記両鍔部の内面の上記永久磁石と
上記回転子軸の段部との嵌合部に対向する位置に窪み部
が形成された非磁性部材でなるキャップを備えたことを
特徴とする回転電機の永久磁石回転子。 - 【請求項２】 窪み部は、円筒部近傍にまで延在して形
成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機
の永久磁石回転子。 - 【請求項３】 窪み部は、円筒部側が順次深くなるよう
なテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項２
記載の回転電機の永久磁石回転子。 - 【請求項４】 窪み部には、上記窪み部と、鍔部の上記
窪み部が形成されている面とは相異なる両側とを連通す
る所定の数の細穴が形成されていることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかに記載の回転電機の永久磁石
回転子。 - 【請求項５】 円筒部の永久磁石の外周面と対向する内
面に、先端で上記永久磁石の外周面と当接する複数の突
起部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の回転電機の永久磁石回転子。 - 【請求項６】 キャップは、アルミ部材で形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
の回転電機の永久磁石回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001022A JP2002204540A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 回転電機の永久磁石回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001022A JP2002204540A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 回転電機の永久磁石回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002204540A true JP2002204540A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=18869706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001001022A Pending JP2002204540A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 回転電機の永久磁石回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002204540A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2853155A1 (fr) * | 2003-03-28 | 2004-10-01 | Siemens Ag | Rotor pour moteur a courant continu sans balais, et procede pour l'assemblage d'un tel rotor |
| JP2006204010A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Honda Motor Co Ltd | ロータ |
| WO2008019932A1 (de) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Würzburg | Rotor für einen elektromotor |
| DE102009054191A1 (de) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Esw Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Magneten auf einen Rotor |
| JP2012070584A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Keihin Corp | 回転電機用ロータ |
| DE102008012628B4 (de) * | 2007-10-23 | 2014-11-20 | Mitsubishi Electric Corp. | Rotor einer umlaufenden elektrischen Maschine und Herstellungsverfahren eines solchen Rotors |
| JP2016067190A (ja) * | 2014-04-14 | 2016-04-28 | アスモ株式会社 | 液体ポンプ用ロータ構造 |
| JP2017028837A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | Ｋｙｂ株式会社 | ロータ、回転電機、ロータ製造方法、及びロータ製造装置 |
| KR20170032022A (ko) * | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 엘지이노텍 주식회사 | 캔부재 및 이를 포함하는 로터 조립체 |
| WO2019155670A1 (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータおよびその製造方法 |
| JP2019140888A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータおよびその製造方法 |
| JP2020089005A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社ミツバ | ロータ、及び、モータ |
| WO2024079930A1 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータおよびロータの製造方法 |
-
2001
- 2001-01-09 JP JP2001001022A patent/JP2002204540A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2853155A1 (fr) * | 2003-03-28 | 2004-10-01 | Siemens Ag | Rotor pour moteur a courant continu sans balais, et procede pour l'assemblage d'un tel rotor |
| JP2006204010A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Honda Motor Co Ltd | ロータ |
| JP4731920B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-07-27 | 本田技研工業株式会社 | ロータ |
| WO2008019932A1 (de) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Würzburg | Rotor für einen elektromotor |
| US8040015B2 (en) | 2006-08-14 | 2011-10-18 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Rotor for an electric motor |
| DE102008012628B4 (de) * | 2007-10-23 | 2014-11-20 | Mitsubishi Electric Corp. | Rotor einer umlaufenden elektrischen Maschine und Herstellungsverfahren eines solchen Rotors |
| DE102009054191B4 (de) * | 2009-11-20 | 2020-09-17 | Jenoptik Advanced Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Magneten auf einen Rotor |
| DE102009054191A1 (de) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Esw Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Magneten auf einen Rotor |
| JP2012070584A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Keihin Corp | 回転電機用ロータ |
| JP2016067190A (ja) * | 2014-04-14 | 2016-04-28 | アスモ株式会社 | 液体ポンプ用ロータ構造 |
| JP2017028837A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | Ｋｙｂ株式会社 | ロータ、回転電機、ロータ製造方法、及びロータ製造装置 |
| KR20170032022A (ko) * | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 엘지이노텍 주식회사 | 캔부재 및 이를 포함하는 로터 조립체 |
| KR102489300B1 (ko) | 2015-09-14 | 2023-01-17 | 엘지이노텍 주식회사 | 캔부재 및 이를 포함하는 로터 조립체 |
| CN111095735A (zh) * | 2018-02-09 | 2020-05-01 | 株式会社美姿把 | 无刷马达及其制造方法 |
| JP2019140888A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータおよびその製造方法 |
| JP6997037B2 (ja) | 2018-02-09 | 2022-01-17 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータおよびその製造方法 |
| US11251668B2 (en) | 2018-02-09 | 2022-02-15 | Mitsuba Corporation | Brushless motor and method for producing same |
| CN111095735B (zh) * | 2018-02-09 | 2022-03-15 | 株式会社美姿把 | 无刷马达及其制造方法 |
| WO2019155670A1 (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータおよびその製造方法 |
| JP2020089005A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社ミツバ | ロータ、及び、モータ |
| JP7080805B2 (ja) | 2018-11-21 | 2022-06-06 | 株式会社ミツバ | ロータ、及び、モータ |
| WO2024079930A1 (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータおよびロータの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002204540A (ja) | 回転電機の永久磁石回転子 | |
| JPH07312852A (ja) | 永久磁石形回転子の製造方法 | |
| JP2012161186A (ja) | ブラシレスｄｃモータ | |
| JP2000037068A (ja) | ステッピングモータ | |
| JPH07336929A (ja) | モータ | |
| JPH10110738A (ja) | ブーツ | |
| JPH08275415A (ja) | ハーフピッチ型電動機の固定子 | |
| JPH0746784A (ja) | 回転電機のステータ | |
| WO2020152776A1 (ja) | 回転電機の回転子および回転電機の回転子の組立て方法 | |
| JP2002107109A (ja) | 回転検出器構造 | |
| JPH11332145A (ja) | マグネットを有する電動機の回転子 | |
| KR200214716Y1 (ko) | 스텝 모터의 회전자용 마그네트 | |
| JP3970392B2 (ja) | 永久磁石埋め込み回転子 | |
| JP4547763B2 (ja) | モータのロータ | |
| JPH08126231A (ja) | 電動機の固定子 | |
| JP5013310B2 (ja) | モータ用ロータ及びダブルステータ型モータ | |
| JP2001136685A (ja) | 鉄芯積層構造 | |
| JPS63117646A (ja) | マグネツトヨ−ク | |
| JP3418299B2 (ja) | ステッピングモータ及びその製造方法 | |
| JP2003174750A (ja) | 回転検出器用ステータ構造 | |
| KR102097588B1 (ko) | 영구자석 전동기 | |
| JPH10191586A (ja) | マグネットを有する電動機の回転子 | |
| JP4396227B2 (ja) | インホイールモータ | |
| WO2021201302A1 (ja) | モータ | |
| JPH0649105Y2 (ja) | 永久磁石型ステップモータのステータヨーク |