JP2002194294A

JP2002194294A - 内装材用水性塗料及び内装材

Info

Publication number: JP2002194294A
Application number: JP2000397202A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yasuki; 稔安喜; Toshiaki Yagi; 敏晃八木; Katsura Torii; 桂鳥居
Original assignee: Otsuka Chemical Co Ltd
Current assignee: Otsuka Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に極めて良好なエンボス模様が形成
され、優れた装飾性を示し、高級な質感を有する新規な
内装材およびその内装材用水性塗料を提供する。【解決手段】繊維径０.０１〜１μｍ、繊維長０.１〜
１００μｍ及びアスペクト比３以上の無機繊維（単斜晶
系二酸化チタン繊維を除く）及び水性樹脂エマルジョン
を有効成分とする内装材用水性塗料、及び該内装材用水
性塗料からなる被覆層を設けたことを特徴とする内装
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内装材用水性塗料
及び内装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、内装材、床や天井仕上げ材等
の内装材としては、裏打紙等の片面に塩化ビニル樹脂の
被覆層を形成したものが汎用されている。塩化ビニル樹
脂は適度な柔軟性を有し、エンボス加工性、耐薬品性、
耐汚染性、耐候性等に優れ、しかも安価であり、内装材
として非常に好適である。特に、内装材の意匠性を高
め、高級な質感を付与するという観点から、エンボス加
工性は極めて重要な特性である。エンボス加工は、一般
に、内装材を加熱下に凹凸ロールに通すことにより行わ
れるが、それだけでは十分深みのあるエンボスが形成さ
れない。そのため、塩化ビニル樹脂層に予め化学発泡剤
等を配合しておき、凹凸ロールを通過させると同時に発
泡を行う方法が提案されている（特開平６−３９９３４
号公報、特開平９−８５９２１号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この方法によれば、あ
る程度高級な質感のあるエンボスが形成されるが、住宅
品質確保促進法が施行され、内装材のロングライフ化が
強く望まれている現状にあっては、発泡によって、塩化
ビニル樹脂層の強度が低下したり、塩化ビニル樹脂層と
裏打紙との接着力が低下する点が問題となる。更に、塩
化ビニル樹脂製の内装材においては、塩化ビニル樹脂特
有の高級感の低い光沢を消すための艶消し層を被覆した
り、塩化ビニル樹脂に化学発泡剤を配合する等の余分な
工程を必要とし、しかも艶消し層がエンボス加工性を低
下させるという問題がある。

【０００４】また、塩化ビニル樹脂に代えてポリオレフ
ィンを用いた内装材も普及しつつあるが、ポリオレフィ
ンはエンボス加工性が低く、高級な質感が得られないと
いう欠点がある。このため、塩化ビニル樹脂の場合と同
様に、化学発泡剤、無機充填材等を配合し、エンボス加
工の前後又は同時に発泡を行う方法が提案されている
（特開平６−２７０３１４号公報、特開平９−１６５８
９２号公報、特開平１０−２７８１９９号公報、特開平
１０−２９６８９４号公報、特開平１１−１６６０９７
号公報、特開平１１−３２０７３３号公報、特開２００
０−９５９１５号公報、特開２０００−２２６７９９号
公報等）。しかしながら、この方法で得られるエンボス
は、十分な深みのあるものではなく、高級感に乏しい。

【０００５】本発明の課題は表面に極めて良好なエンボ
ス模様が形成され、優れた装飾性を示し、高級な質感を
有する新規な内装材およびその内装材用水性塗料を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、繊維径０.０
１〜１μｍ、繊維長０.１〜１００μｍ及びアスペクト
比３以上の無機繊維（但し、単斜晶系二酸化チタン繊維
を除く）、水性樹脂エマルジョンを有効成分とする内装
材用水性塗料に係る。更に本発明は、シート又はフィル
ム状の内装材用基材に、上記の内装材用水性塗料からな
る被覆層を設けたことを特徴とする内装材に係る。

【０００７】本発明の内装材用水性塗料からなる被覆層
は、その形成の際に一般的なエンボス加工を施すことに
より、その表面に極めて良好なエンボス模様が形成さ
れ、優れた装飾性を示し、高級な質感を有する。加えて
該被覆層は、内装材に要求される必須性能を満足し、よ
り具体的には、摩擦堅牢度が高く、ひび割れ等を生じる
ことがないといった特性を有する。更に本発明の内装材
用水性塗料は、必須成分の混合時及び濾過時に無機繊維
が凝集することがないので、内装材用基材への塗工性に
優れ、塗りムラ等を生じさせることなく、均一に被覆す
ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の内装材用水性塗料は、必
須成分として、無機繊維、水性樹脂エマルジョンを含有
し、これらの成分の適量を水に分散させたものである。
無機繊維としては、単斜晶型二酸化チタン繊維以外の無
機繊維であって、繊維径０.０１〜１μｍ、繊維長０.１
〜１００μｍ及びアスペクト比３以上のものであれば特
に制限されず、公知のものを何れも使用できる。無機繊
維の具体例としては、例えば、チタン酸カリウム繊維、
チタン酸ナトリウム繊維、ワラストナイト、ゾノトライ
ト、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ホウ酸
マグネシウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、酸化鉛繊
維、ホウ硫酸アルミニウム繊維、酸化錫繊維、チタン酸
アルミン酸カリウム繊維、珪酸亜鉛繊維、水和アルミナ
繊維、ムライト繊維、シリカ繊維、アナターゼ型二酸化
チタン繊維、ルチル型二酸化チタン繊維等を挙げること
ができる。これらの無機繊維は、１種を単独で使用でき
又は２種以上を併用できる。

【０００９】無機繊維の配合量は特に制限されず、その
大きさ、他成分の種類や配合量等の種々の条件に応じて
広い範囲から適宜選択すればよいが、被覆層表面に形成
されるエンボス模様をより明瞭な深みのあるものとする
こと、被覆層にひび割れが生じるのを防ぐこと等を考慮
すると、通常、本発明の水性塗料全量の３〜３０重量
％、好ましくは５〜２０重量％とすればよい。

【００１０】本発明において水性樹脂エマルジョンは、
主にバインダーとして用いられる。水性樹脂エマルジョ
ンとしては、ゴム状弾性皮膜を形成し得るものであれば
特に制限はなく、公知のものを何れも使用でき、例え
ば、アクリルエマルジョン、ポリオレフィンエマルジョ
ン、塩化ビニリデンエマルジョン、ＳＢＲエマルジョ
ン、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルジョン、シリコーンエマルジョン、ポリウ
レタンエマルジョン、ポリブテンエマルジョン等を挙げ
ることができる。これらの中でも、反応性シリコーンエ
マルジョンが好ましく、更にその中でも、ヒドロキシル
化ポリジオルガノシロキサンのエマルジョンが好まし
い。

【００１１】ヒドロキシル化ポリジオルガノシロキサン
中に含まれる有機基としては特に制限はないが、炭素数
７以下の脂肪族又は芳香族の一価炭化水素基が一般的で
ある。炭素数７以下の一価炭化水素基の具体例として
は、メチル、エチル、ブチル、ヘキシル、フェニル等を
挙げることができる。好ましいヒドロキシル化ポリジオ
ルガノシロキサンは、その分子中の有機基の総数の少な
くとも５０％がメチル基であるものである。また、ヒド
ロキシル化ポリジオルガノシロキサンの重量平均分子量
（以下「Ｍｗ」と記す）についての制限はないが、抗張
力と破断時に伸びのある弾性皮膜を得ること、乳化安定
性が良好であること等を考慮すると、通常Ｍｗが５００
０以上、好ましくは３００００〜１００００００程度の
ものを使用すればよい。水性樹脂エマルジョンは１種を
単独で使用でき又は２種以上を併用できる。

【００１２】水性樹脂エマルジョンは、公知の方法に従
い、樹脂のモノマーに乳化剤を添加して乳化重合を行う
か、樹脂に乳化剤を添加することにより得られる。乳化
剤としては、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤等の１種又は２種以上を適宜選
択して使用できる。乳化剤の添加量は特に制限されず、
得ようとする乳化物に要求される特性等に応じて広い範
囲から適宜選択すればよいが、乳化安定性や弾性皮膜形
成性等が良好な乳化物を得るためには、乳化反応系に対
して通常１〜５重量％程度、好ましくは２〜３重量％程
度とすればよい。水性樹脂エマルジョンの配合量は特に
制限されず、水性樹脂エマルジョンの種類、他成分の種
類や配合量、得られる水性塗料に要求される性能等の各
種条件に応じて広い範囲から適宜選択できるが、耐水
性、無機繊維の固着性及び湿摩擦堅牢度の良好な被覆層
を形成すること等を考慮すると、本発明の水性塗料全量
の３〜３０重量％（固形分）、好ましくは５〜２０重量
％とすればよい。

【００１３】本発明では、水性樹脂エマルジョンからな
る弾性皮膜をより強靭なものにするために、水性樹脂エ
マルジョンに、コロイドシリカ、交差結合剤、硬化触媒
等の１種又は２種以上を添加しても良い。コロイドシリ
カとしては、０.００１〜０.０５μｍの粒径を有するナ
トリウムイオン等で安定化された水性コロイドシリカが
挙げられ、交差結合剤としてはアルコキシシラン、メチ
ルハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。硬化触
媒としては鉱酸、塩基、ジアルキル錫ジアシレート、有
機過酸化物、無機過酸化物等が挙げられる。鉱酸として
は塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等を、塩基としては水酸化
カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アン
モニア等が挙げられる。

【００１４】本発明の内装材用水性塗料には、その好ま
しい特性を更に向上させるために、ポリビニルアルコー
ル、高融点ポリエチレンワックス乳化物、増粘剤、非イ
オン界面活性剤、消泡剤等の１種又は２種以上を配合す
ることができる。

【００１５】ポリビニルアルコールは主に無機繊維が示
すエンボス模様を形成する効果を更に高める作用を有す
る。これらポリビニルアルコールのうちケン化度が７０
〜１００％のものが好ましい。ポリビニルアルコールの
配合量は、他成分の種類や配合量、得られる塗料組成物
に要求される性能等の条件に応じて広い範囲から適宜選
択できるが、耐水性特に湿摩擦堅牢度が高く、成膜性や
エンボス模様形成性の良好な被覆層を得るためには、本
発明の水性塗料全量の０.５〜５重量％（固形分）、好
ましくは１〜３重量％とすれば良い。

【００１６】高融点ポリエチレンワックス乳化物は、主
に、本発明の水性塗料により形成される被覆層の乾摩擦
堅牢度を向上させるのに寄与する。高融点ポリエチレン
ワックスとしては特に制限されず、通常融点が１００℃
以上及び重量平均分子量が５００〜１００００程度のエ
チレン重合体を乳化して使用できる。また、高融点ポリ
エチレンワックスとしては各種の市販品をも使用でき、
例えば、三井ハイワックス（三井化学製）、ダイヤレン
３０（三菱化学製）、日石レクスポレール（日石三菱
製）、サンワックス（三洋化成製）、ポリレッツ（中国
精油製）、ネオワックス（ヤスハラケミカル製）、ＡＣ
ポリエチレン（アライド・シグナル社製）、エポレン
（イーストマン・ケミカル社製）、ヘキストワックス
（クラリアント社製）、Ａ−Ｗａｘ（ＢＡＳＦ社製）、
ポリワックス（ペトロライト社製）、エスコマー（エク
ソンケミカル社製）等を挙げることができる。高融点ポ
リエチレンワックスは１種を単独で使用でき又は２種以
上を併用できる。高融点ポリエチレンワックス乳化物の
配合量は固形分として、本発明塗料全量の０.５〜３重
量％、好ましくは１〜２重量％程度とすればよい。

【００１７】増粘剤は、本発明の水性塗料のコーティン
グ特性を向上させるのに好適である。増粘剤としては公
知のものを使用でき、例えば、高重合アマニ油等の重合
油類、水添ヒマシ油、金属石鹸類（特に、アルミニウ
ム、鉛、希土類、カルシウム、亜鉛等の石鹸類）、ダイ
マー酸類、高融点ポリエチレンワックス以外のポリエチ
レン類、無機増粘剤（ベントナイト、シリカ等）、アル
ギン酸類、セルロース誘導体、ポリアクリレート及びポ
リメタクリレートのアルカリ塩等を挙げることができ
る。増粘剤は１種を単独で使用でき又は２種以上を併用
できる。増粘剤の配合量は特に制限されず、他成分の種
類や配合量等に応じてその機能を発揮し得る量を適宜選
択すればよいが、通常本発明の水性塗料全量の３重量％
程度以下、好ましくは０.５〜２重量％程度とすればよ
い。

【００１８】非イオン界面活性剤は通常分散剤として使
用されるが、無機繊維の濡れ性を向上させるのにも有効
である。非イオン界面活性剤としても公知のものを使用
でき、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキ
ルアリールホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエ
ーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロ
ックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
ルアルキルエーテル等のエーテル型、グリセリンエステ
ルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステル
のポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステル
のポリオキシエチレンエーテル等のエーテルエステル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリンエ
ステル、ポリグリセリンエステル、ソルビタンエステ
ル、プロピレングリコールエステル、ショ糖エステル等
のエステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン等の含窒素界面活性剤等を挙げることができる。非イ
オン界面活性剤は１種を単独で使用でき又は２種以上を
併用できる。非イオン界面活性剤の配合量は特に制限さ
れず、他成分の種類や配合量等に応じてその機能を発揮
し得る量を適宜選択すればよいが、通常本発明の水性塗
料全量の３重量％程度以下、好ましくは０.５〜２重量
％程度とすればよい。更に本発明では、水性樹脂エマル
ジョンの種類に応じ、ポリリン酸ナトリウム等の無機系
分散剤を用いることもできる。

【００１９】消泡剤は、本発明の水性塗料の泡切れ性を
向上させる。消泡剤としては公知のものを使用でき、例
えば、ＨＬＢの低い界面活性剤、炭素数６〜１０程度ま
でのアルコール、パインオイル、シリコン等を挙げるこ
とができる。

【００２０】本発明の内装材用水性塗料には、その好ま
しい特性を損なわない範囲で、従来から塗料用として知
られている添加剤の１種又は２種以上を配合することが
できる。該添加剤としては、例えば、従来の有機バイン
ダーや無機バインダー、浮き防止剤、色分れ防止剤、ガ
スチェッキング防止剤、乳化剤、湿潤剤、分散剤、ｐＨ
調整剤、無機顔料、有機顔料、造膜助剤、凍結防止材、
難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防食剤、防黴剤、
殺菌剤、抗菌剤、防腐剤等を挙げることができる。

【００２１】本発明の内装材用水性塗料は、水、上記２
種の必須成分及び必要に応じての他の成分のそれぞれ適
量を一般的な攪拌機等を用いて混合することにより製造
できる。

【００２２】本発明の内装材用水性塗料を用いて内装材
を製造するに際しては、公知の方法が採用できる。例え
ば、本発明の塗料組成物を、コーティング（ナイフコー
ト、グラビアコート、スクリーンコート、彫刻ロールコ
ート、フレキソコート等によるコーティング）、塗布
（ローラー、スプレー、刷毛、モップ、スポンジ、ウェ
ス等による塗布）、ディッピング等の公知の方法に従っ
て、シート状又はフィルム状の内装材基材に塗付し、乾
燥し、必要に応じて該被覆層を発泡させた後、エンボス
加工を施せばよい。エンボス加工の前に、柄プリント
（盛り上げ印刷）を行ってもよい。また、本発明の塗料
組成物を成形加工してフィルムに成形し、該フィルムを
内装材基材の片面又は両面にラミネート加工してもよ
い。ラミネート加工は公知の方法に従って実施でき、例
えば、熱ロールを利用して６０〜２００℃の温度下に行
えばよい。または、溶融押出しダイ、Ｔダイ、多層同時
押出しダイ等を用いてもよい。この様にして形成される
被覆層の塗布量は特に制限されず、広い範囲から適宜選
択できるが、通常片面で２〜３０ｇ／ｍ^２程度、好まし
くは５〜２０ｇ／ｍ^２程度とすればよい。

【００２３】内装材基材としては公知のものをいずれも
使用でき、例えば、上質紙、グラシン紙、トレーシング
ペーパー、和紙、キャスト紙、コーテッド紙等の天然パ
ルプ紙、含浸紙、ラミネート紙、不織布、織物、編物、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリメ
チルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリオレフィ
ン類（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレ
ン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー等）、変性ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなるシート、石膏ボー
ド、合板、パーティクルボード等を挙げることができ
る。これらの１種又は２種を積層したものを内装材基材
として用いてもよい。

【００２４】これらの内装材基材用シート又はボードに
は、必要に応じて、例えば、粉末状無機充填材、可塑
剤、発泡剤、安定剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、難燃剤等の公知の添加剤の１種又は２種以上が
含まれていてもよい。粉末状無機充填材としては、例え
ば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、水酸化第一鉄、塩基性炭酸亜
鉛、塩基性炭酸鉛、珪砂、クレー、タルク、シリカ、二
酸化チタン、珪酸マグネシウム等を挙げることができ
る。可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフ
タル酸エステル、リン酸エステル、塩素化脂肪酸エステ
ル、塩素化パラフィン、エポキシ、ポリエステル、アジ
ピン酸エステル等を挙げることができる。発泡剤として
は、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ系、トルエンスルホニルヒドラジ
ド、ベンゼンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系、
ジニトロペンタメチレンテトラミン等のニトロソ系、低
沸点の炭化水素を内包した塩化ビニリデン・アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリル・アクリル系共重合
体等のポリアクリロニトリル系化合物等を挙げることが
できる。その他にも、フェノール樹脂系、エポキシ樹脂
系、尿素樹脂系、ピッチ系等の公知の有機発泡剤を用い
てもよい。安定剤は発泡剤と共に使用され、発泡温度の
制御に用いられるものであり、カドミウム・バリウム・
亜鉛混合物等の複合系、鉛系、錫系、カルシウム系等を
挙げることができる。滑剤としては、例えば、パラフィ
ン、低分子ポリオレフィン、ステアリン酸、ステアリン
酸エステル、ステアリルアルコール、ワセリン、脂肪酸
のポリグリコールエステル等を挙げることができる。顔
料としては、例えば、アゾレーキ系、キナクリドン系、
フタロシアニン系等の有機顔料、クロムチタン、ベンガ
ラ等の無機顔料等を挙げることができる。酸化防止剤と
しては、例えば、フェノール系、リン系、ヒンダードフ
ェノール系等を挙げることができる。紫外線吸収剤とし
ては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系等を挙げることができる。難燃剤としては、例えば、
ホスファゼン系、リン系、フッ素樹脂系等を挙げること
ができる。

【００２５】更に本発明では、無機繊維を含む被覆層と
内装材基材との間に、接着性樹脂からなる接着層（アン
カーコート層）を設けてもよい。該接着性樹脂としては
公知のものを使用でき、例えば、エチレンビニルアセテ
ート樹脂（ＥＶＡ樹脂）等を挙げることができる。

【００２６】この様にして得られる本発明の内装材は、
その表面に深みのあるエンボス模様が形成され、装飾性
に富み、高級な質感を有する。

【００２７】本発明の内装材用水性塗料からなる被覆層
の表面に良好な深みのあるエンボス模様を形成するに
は、特別な操作を施す必要が無く、従来の一般的なエン
ボス加工を行えばよい。

【００２８】

【実施例】以下に実施例、比較例及び試験例を挙げ、本
発明を具体的に説明する。

【００２９】実施例１〜８及び比較例１〜３１．内装材用水性塗料の作成撹拌機を用いて、１リットルのステンレス容器に水にポ
リオキシエチレンアルキルエーテル（ＨＬＢ＝１０.
５、以下「ＰＯＥアルキルエーテル」という）を溶解し
た。更に下記に示す無機繊維（実施例）又は無機粉末
（比較例）を添加して３０分間混合し、続いて水性樹脂
エマルジョンのエマルジョン及びポリビニルアルコール
水溶液を添加して３０分間混合した。最後に非イオン系
増粘剤（商品名：ネオステッカーＮ、日華化学製）にて
粘度４０００〜５０００ｍＰａ・ｓに調整後、＃１６０
０紗にて濾過し、内装材用水性塗料を製造した。

【００３０】各成分は具体的には次のものを使用した。
また各成分の配合割合（重量部）は表１〜３に示す通り
である。（１）無機繊維無機繊維Ａ：チタン酸カリウム繊維（商品名：ティスモ
Ｄ、大塚化学製、平均繊維径０.３μｍ、平均繊維長１
３μｍ、アスペクト比４３）無機繊維Ｂ：ワラストナイト（商品名：バイスタル、
大塚化学製、平均繊維径２.７μｍ、平均繊維長２４μ
ｍ、アスペクト比９）（２）無機粉末無機粉末Ｃ：二酸化チタン粉末（商品名：ＳＴ−０１、
石原産業製、平均粒子径７ｎｍ）無機粉末Ｄ：二酸化チタン粉末（商品名：ＳＴ−４１、
石原産業製、平均粒子径０.２μｍ）（３）水性樹脂エマルジョンシリコーンエマルジョンＥ：ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、ＰＯＥアルキルエーテルを用いて乳化重
合した重量平均分子量（Ｍｗ）約３５００００の末端ヒ
ドロキシル化ポリジメチルシロキサンの約４０重量％を
含むシリコーンエマルジョンシリコーンエマルジョンＦ：上記シリコーンエマルジョ
ンＥ７００重量部、ＳｉＯ_２を約３０重量％含有し且
つナトリウムイオンで安定化した比重１.２１の水性コ
ロイドシリカ２５０重量部、及びジオクチル錫ジラウレ
ート５０重量部を混合したシリコーンエマルジョン（４）ポリビニルアルコール（ＰＶＡと略す）ＰＶＡ水溶液Ｇ：ケン化度９０％のポリビニルアルコー
ル２０重量％水溶液（４％水溶液粘度３０ｍＰａ・ｓ）ＰＶＡ水溶液Ｈ：ケン化度７５％のポリビニルアルコー
ル２０％水溶液（４％水溶液粘度１５ｍＰａ・ｓ）

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】２．内装材の作成厚さ０.１２５ｍｍの紀州製紙（株）製壁紙用原紙にエ
チレン−酢酸ビニル樹脂コート層を設けた基材に、上記
で得られた水性塗料を辻井式自動捺染機によりスクリー
ンコーティング（＃７００ベタ）し、予備乾燥（１００
℃×１分間）後、１５０℃の加熱下にエンボス加工を施
し、本発明壁紙及び比較用壁紙を作成した。

【００３５】試験例１実施例１〜８及び比較例１〜３で得られた壁紙の各種性
能を、次に示す方法に従って評価した。更に比較例４と
して、水性塗料を塗工しない壁紙用基材そのものについ
ても同じ性能試験を実施した。結果を表４に示す。

【００３６】（１）摩擦堅牢度ＪＩＳＬ−０８４９に準じ、学振型摩擦試験機を用い
て、乾式摩擦２５回、湿式摩擦２回（荷重２００ｇ）後
の塗工面の状態を判定した。良好：５級〜不良：１級。（２）塗工性塗工時にハジキや塗りムラ等が発生するか否かを目視で
観察した。発生がないものを○、発生があるものを×と
評価した。（３）折り曲げ時のひび割れ性内装材を１８０度に折り曲げてひび割れが発生するか否
かを目視で観察した。ひび割れのないものを○、ひび割
れのあるものを×と評価した。なお、表３には、単に
「ひび割れ性」と示した。（４）エンボス加工性エンボス加工後のエンボス模様のかかり具合を観察し、
次の通り評価した。 ◎：全面に、均一に、深みのあるエンボスが形成され、
高級な質感を有する ○：ほぼ全面に深みのあるエンボスが形成されている
が、エンボスが薄いか又は形成されていない部分が残存
する ×：エンボスに深みがなく、エンボスのない部分が多数
ある（５）無機繊維又は無機粉末の凝集性水性塗料作成時の無機繊維又は無機粉末の凝集及び＃１
６００紗濾過時の目詰まりを観察し、次の通り評価し
た。 ○：良好 ×：不良

【００３７】

【表４】

【００３８】表４から、本発明の壁紙は、その表面に深
みのあるエンボス模様が形成されているので、著しく優
れた装飾性を示すことが明らかである。

【００３９】実施例９ポリアクリル酸エマルジョン（固形分４０重量％）３０
０重量部、ポリリン酸ナトリウムの２％水溶液３重量
部、無機繊維Ａ１００重量部及び水酸化アルミニウム
５５重量部を順次撹拌機に投入し、本発明の内装材用水
性塗料を製造した。厚さ０.１２５ｍｍの紀州製紙
（株）製壁紙用原紙にエチレン−酢酸ビニル樹脂コート
層を設けた基材に、上記で得られた水性塗料を辻井式自
動捺染機によりスクリーンコーティングし、１００℃で
１分間予備乾燥し、１５０℃の加熱下にエンボス加工を
施し、本発明壁紙を製造した。その表面には、全面に均
一に深みのあるエンボス模様が形成され、高級な質感を
有していた。

【００４０】

【発明の効果】本発明の内装材は、その表面に極めて良
好なエンボス模様が形成され、優れた装飾性を示し、高
級な質感を有する。本発明の内装材は、摩擦堅牢度が高
く、ひび割れ等を生じることがない。また本発明の内装
材用水性塗料は、必須成分の混合時及び濾過時に無機繊
維が凝集することがないので、内装材用基材への塗工性
に優れ、塗りムラ等を生じさせることなく、均一に被覆
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｂ (72)発明者鳥居桂大阪府大阪市中央区大手通３丁目２番27号大塚化学株式会社内Ｆターム(参考） 4J038 CA041 CB001 CB051 CB121 CD081 CF021 CG141 DG001 DL031 HA216 HA246 HA286 HA376 HA446 HA456 HA476 KA19 MA08 MA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維径０.０１〜１μｍ、繊維長０.１
〜１００μｍ及びアスペクト比３以上の無機繊維（単斜
晶系二酸化チタン繊維を除く）及び水性樹脂エマルジョ
ンを有効成分とする内装材用水性塗料。
【請求項２】無機繊維３〜３０重量％、水性樹脂エ
マルジョン３〜３０重量％を含有する請求項１に記載の
内装材用水性塗料。
【請求項３】水性樹脂エマルジョンがシリコーンエ
マルジョンである請求項１又は２記載の内装材用水性塗
料。
【請求項４】無機繊維が、チタン酸カリウム繊維、
チタン酸ナトリウム繊維、ワラストナイト、ゾノトライ
ト、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ホウ酸
マグネシウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、酸化鉛繊
維、ホウ硫酸アルミニウム繊維、酸化錫繊維、チタン酸
アルミン酸カリウム繊維、珪酸亜鉛繊維、水和アルミナ
繊維、ムライト繊維、シリカ繊維、アナターゼ型二酸化
チタン繊維、ルチル型二酸化チタン繊維から選ばれる少
なくとも１種である請求項１又は２に記載の内装材用水
性塗料。
【請求項５】更にポリビニルアルコールを含有する
請求項１又は２に記載の内装材用水性塗料。
【請求項６】シート又はフィルム状の基材に、請求
項１の内装材用水性塗料からなる被覆層を設けたことを
特徴とする内装材。