JP2002192675A - 包装材料 - Google Patents
包装材料Info
- Publication number
- JP2002192675A JP2002192675A JP2000392237A JP2000392237A JP2002192675A JP 2002192675 A JP2002192675 A JP 2002192675A JP 2000392237 A JP2000392237 A JP 2000392237A JP 2000392237 A JP2000392237 A JP 2000392237A JP 2002192675 A JP2002192675 A JP 2002192675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- adhesive
- sealant layer
- packaging material
- polyester film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】多層構成の包装材料の中間のプラスチックフイ
ルムとシーラント層間に従来の接着剤層を介さないで積
層し、シーラント層の表面へ接着剤に起因する溶出成分
がなく、かつ、製造効率の良い積層体からなる包装材料
を提供することにある。 【解決手段】基材１、ガスバリア層３、ポリエステルフ
イルム４、シーラント層１０からなる積層体において、
シーラント層１０が３００℃以上の樹脂温度で押し出さ
れた接着性樹脂５からなることを特徴とする。
ルムとシーラント層間に従来の接着剤層を介さないで積
層し、シーラント層の表面へ接着剤に起因する溶出成分
がなく、かつ、製造効率の良い積層体からなる包装材料
を提供することにある。 【解決手段】基材１、ガスバリア層３、ポリエステルフ
イルム４、シーラント層１０からなる積層体において、
シーラント層１０が３００℃以上の樹脂温度で押し出さ
れた接着性樹脂５からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層構成の包装材
料において、内面への接着剤に由来する各種溶出成分が
少なく、かつ製造効率の良い包装材料に関するものであ
る。
料において、内面への接着剤に由来する各種溶出成分が
少なく、かつ製造効率の良い包装材料に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、パッケージ分野において、ガスバ
リア性に優れる包装材料として、基材の一方の面にガス
バリア層、プラスチックフイルム、シーラント層を順次
積層した多層構成の包装材料が使用されていた。これら
の包装材料において、プラスチックフイルムとシーラン
ト層を積層する方法は、ポリウレタン系接着剤等からな
る接着剤層を介してドライラミネーション法やポリエチ
レンサンドラミネーション法で積層されていた。
リア性に優れる包装材料として、基材の一方の面にガス
バリア層、プラスチックフイルム、シーラント層を順次
積層した多層構成の包装材料が使用されていた。これら
の包装材料において、プラスチックフイルムとシーラン
ト層を積層する方法は、ポリウレタン系接着剤等からな
る接着剤層を介してドライラミネーション法やポリエチ
レンサンドラミネーション法で積層されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの積層
方法では、接着剤層に使用した接着剤中の成分がシーラ
ント層の表面に溶出し、内容物の味覚あるいは衛生的に
も悪い影響を及ぼしたり、あるいは接着剤を塗布後溶媒
を飛ばす為の乾燥工程、更には接着剤中の成分の反応速
度を速めるため、５０℃位の温度で４８時間位エージン
グをする工程などが必要であり、種々問題があった。
方法では、接着剤層に使用した接着剤中の成分がシーラ
ント層の表面に溶出し、内容物の味覚あるいは衛生的に
も悪い影響を及ぼしたり、あるいは接着剤を塗布後溶媒
を飛ばす為の乾燥工程、更には接着剤中の成分の反応速
度を速めるため、５０℃位の温度で４８時間位エージン
グをする工程などが必要であり、種々問題があった。
【０００４】本発明の課題は、これらの問題点を解決す
るべく、多層構成の包装材料のシーラント層の表面へ接
着剤に起因する溶出成分がなく、かつ、製造効率の良い
積層体からなる包装材料を提供することにある。
るべく、多層構成の包装材料のシーラント層の表面へ接
着剤に起因する溶出成分がなく、かつ、製造効率の良い
積層体からなる包装材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、基材、ガスバリア層、ポリエステルフイルム、
シーラント層からなる積層体において、シーラント層が
３００℃以上の樹脂温度で押し出された接着性樹脂から
なることを特徴とする包装材料である。
発明は、基材、ガスバリア層、ポリエステルフイルム、
シーラント層からなる積層体において、シーラント層が
３００℃以上の樹脂温度で押し出された接着性樹脂から
なることを特徴とする包装材料である。
【０００６】次に、請求項２に係る発明は、基材、ガス
バリア層、ポリエステルフイルム、シーラント層からな
る積層体において、シーラント層が３００℃以上の樹脂
温度で共押出しされた接着性樹脂と低密度ポリエチレン
樹脂からなることを特徴とする包装材料である。
バリア層、ポリエステルフイルム、シーラント層からな
る積層体において、シーラント層が３００℃以上の樹脂
温度で共押出しされた接着性樹脂と低密度ポリエチレン
樹脂からなることを特徴とする包装材料である。
【０００７】次に、請求項３に係る発明は、 基材、ガ
スバリア層、ポリエステルフイルム、シーラント層から
なる積層体において、シーラント層が３００℃以上の樹
脂温度で押し出された接着性樹脂にポリオレフィン系フ
イルムを積層したものからなることを特徴とする包装材
料である。
スバリア層、ポリエステルフイルム、シーラント層から
なる積層体において、シーラント層が３００℃以上の樹
脂温度で押し出された接着性樹脂にポリオレフィン系フ
イルムを積層したものからなることを特徴とする包装材
料である。
【０００８】次に、請求項４に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明において、前
記ポリエステルフイルムのシーラント層側の面がコロナ
処理法により表面処理されていることを特徴とする包装
材料である。
１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明において、前
記ポリエステルフイルムのシーラント層側の面がコロナ
処理法により表面処理されていることを特徴とする包装
材料である。
【０００９】次に、請求項５に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明において、前
記接着性樹脂が密度０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3
の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴と
する包装材料である。
１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明において、前
記接着性樹脂が密度０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3
の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴と
する包装材料である。
【００１０】次に、請求項６に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明において、前
記接着性樹脂が、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル
酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリエチレン若しくは直鎖状低密度ポ
リエチレン又は低結晶性エチレン・α−オレフィン共重
合体にエポキシ化大豆油を添加した樹脂のいずれかから
なることを特徴とする包装材料である。
１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明において、前
記接着性樹脂が、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル
酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリエチレン若しくは直鎖状低密度ポ
リエチレン又は低結晶性エチレン・α−オレフィン共重
合体にエポキシ化大豆油を添加した樹脂のいずれかから
なることを特徴とする包装材料である。
【００１１】
【作用】本発明によれば、積層構成の中間のポリエステ
ルフイルム４とシーラント層１０を積層する時に、従来
の接着剤あるいはアンカー剤を使用しないで、ポリエス
テルフイルム４のシーラント層１０側の面をコロナ処理
し、その処理面に３００℃以上の樹脂温度で押し出した
接着性樹脂５を積層しているので、シーラント層１０の
内容物に接する面に接着剤成分が溶出することもなく、
かつ、シーラント層１０が一工程で積層されているので
製造効率が向上する。
ルフイルム４とシーラント層１０を積層する時に、従来
の接着剤あるいはアンカー剤を使用しないで、ポリエス
テルフイルム４のシーラント層１０側の面をコロナ処理
し、その処理面に３００℃以上の樹脂温度で押し出した
接着性樹脂５を積層しているので、シーラント層１０の
内容物に接する面に接着剤成分が溶出することもなく、
かつ、シーラント層１０が一工程で積層されているので
製造効率が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の包装材料を実施の形態に
沿って以下に詳細に説明する。
沿って以下に詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施の形態を示す側断面
図であり、厚み方向の順に、基材１、接着剤層２，ガス
バリア層３、ポリエステルフイルム４、接着性樹脂５が
順次積層されており、本発明では接着性樹脂５がポリエ
ステルフイルム４のコロナ処理面２０に３００℃以上の
樹脂温度で押し出され積層されている為、ポリエステル
フイルム４への接着強度が強いので、従来のポリウレタ
ン系接着剤などは必要なく、かつ、接着性樹脂５がヒー
トシール性を有しているので、シーラント層１０にもな
っている点に特徴がある。図２は本発明の他の実施の形
態を示す側断面図であり、厚み方向の順に、基材１、接
着剤層２、ガスバリア層３、ポリエステルフイルム４、
接着性樹脂５、低密度ポリエチレン樹脂６が順次積層さ
れており、本発明では接着性樹脂５と低密度ポリエチレ
ン樹脂６の２層の樹脂が溶融押出機の中で前もって積層
された後、接着性樹脂５がポリエステルフイルム４側に
なるようにポリエステルフイルム４のコロナ処理面２０
に直接押し出される共押出法で積層されている為、ポリ
エステルフイルム４への接着強度が強いので、従来のポ
リウレタン系接着剤などは必要なく、かつ、一回の工程
で積層されているので、製造効率も良いなどの特徴があ
る。図３は本発明の他の実施の形態を示す側断面図であ
り、厚み方向の順に、基材１、接着剤層２、ガスバリア
層３、ポリエステルフイルム４、接着性樹脂５、ポリオ
レフィン系フイルム７が順次積層されており、本発明で
は接着性樹脂５が３００℃以上の樹脂温度で、ポリエス
テルフイルム４のコロナ処理面２０とポリオレフィン系
フイルム７の間に押し出されサンドイッチされたサンド
ラミネーション法で積層されている為、ポリエステルフ
イルム４への接着強度が強いので、従来のポリウレタン
系接着剤などは必要なく、かつ、一回の工程で積層され
ているので、製造効率も良いなどの特徴がある。
図であり、厚み方向の順に、基材１、接着剤層２，ガス
バリア層３、ポリエステルフイルム４、接着性樹脂５が
順次積層されており、本発明では接着性樹脂５がポリエ
ステルフイルム４のコロナ処理面２０に３００℃以上の
樹脂温度で押し出され積層されている為、ポリエステル
フイルム４への接着強度が強いので、従来のポリウレタ
ン系接着剤などは必要なく、かつ、接着性樹脂５がヒー
トシール性を有しているので、シーラント層１０にもな
っている点に特徴がある。図２は本発明の他の実施の形
態を示す側断面図であり、厚み方向の順に、基材１、接
着剤層２、ガスバリア層３、ポリエステルフイルム４、
接着性樹脂５、低密度ポリエチレン樹脂６が順次積層さ
れており、本発明では接着性樹脂５と低密度ポリエチレ
ン樹脂６の２層の樹脂が溶融押出機の中で前もって積層
された後、接着性樹脂５がポリエステルフイルム４側に
なるようにポリエステルフイルム４のコロナ処理面２０
に直接押し出される共押出法で積層されている為、ポリ
エステルフイルム４への接着強度が強いので、従来のポ
リウレタン系接着剤などは必要なく、かつ、一回の工程
で積層されているので、製造効率も良いなどの特徴があ
る。図３は本発明の他の実施の形態を示す側断面図であ
り、厚み方向の順に、基材１、接着剤層２、ガスバリア
層３、ポリエステルフイルム４、接着性樹脂５、ポリオ
レフィン系フイルム７が順次積層されており、本発明で
は接着性樹脂５が３００℃以上の樹脂温度で、ポリエス
テルフイルム４のコロナ処理面２０とポリオレフィン系
フイルム７の間に押し出されサンドイッチされたサンド
ラミネーション法で積層されている為、ポリエステルフ
イルム４への接着強度が強いので、従来のポリウレタン
系接着剤などは必要なく、かつ、一回の工程で積層され
ているので、製造効率も良いなどの特徴がある。
【００１４】基材１としては、板紙、二軸延伸ポリプロ
ピレンフイルム（以後ＯＰＰフイルムとする）、二軸延
伸ポリエステルフイルム（以後ＰＥＴフイルムとす
る）、二軸延伸ナイロンフイルム（以後ＯＮＹフイルム
とする）、その他のフイルムが利用できる。
ピレンフイルム（以後ＯＰＰフイルムとする）、二軸延
伸ポリエステルフイルム（以後ＰＥＴフイルムとす
る）、二軸延伸ナイロンフイルム（以後ＯＮＹフイルム
とする）、その他のフイルムが利用できる。
【００１５】ガスバリア層３としては、アルミニウム
箔、アルミニウム箔とＰＥＴフイルムの積層フイルム、
アルミニウム又は酸化アルミニウム若しくは酸化珪素な
どの無機化合物を蒸着したＰＥＴフイルム、エチレン・
ビニルアルコールフイルムとＰＥＴフイルムの積層フイ
ルムなどが使用でき、アルミニウム箔の厚みとしては６
〜９μｍの範囲が好ましく、ＰＥＴフイルムの厚みとし
ては６〜１２μｍの範囲が好ましく、エチレン・ビニル
アルコールフイルムの厚みは６〜２０μｍの範囲が好ま
しい。
箔、アルミニウム箔とＰＥＴフイルムの積層フイルム、
アルミニウム又は酸化アルミニウム若しくは酸化珪素な
どの無機化合物を蒸着したＰＥＴフイルム、エチレン・
ビニルアルコールフイルムとＰＥＴフイルムの積層フイ
ルムなどが使用でき、アルミニウム箔の厚みとしては６
〜９μｍの範囲が好ましく、ＰＥＴフイルムの厚みとし
ては６〜１２μｍの範囲が好ましく、エチレン・ビニル
アルコールフイルムの厚みは６〜２０μｍの範囲が好ま
しい。
【００１６】上記基材１とガスバリア層３を積層する方
法は、基材１の上に接着剤層２としてエマルジョン型接
着剤を塗布してガスバリア層３と貼り合わせるウェット
ラミネーション法、基材１の上に接着剤層２としてポリ
ウレタン系接着剤などを塗布してガスバリア層３と貼り
合わせるドライラミネーション法、又は基材１とガスバ
リア層３の間に接着剤層２として熱可塑性樹脂を押し出
して貼り合わせるサンドラミネーション法などで積層で
きるが、本発明では特に限定しない。
法は、基材１の上に接着剤層２としてエマルジョン型接
着剤を塗布してガスバリア層３と貼り合わせるウェット
ラミネーション法、基材１の上に接着剤層２としてポリ
ウレタン系接着剤などを塗布してガスバリア層３と貼り
合わせるドライラミネーション法、又は基材１とガスバ
リア層３の間に接着剤層２として熱可塑性樹脂を押し出
して貼り合わせるサンドラミネーション法などで積層で
きるが、本発明では特に限定しない。
【００１７】前記ポリエステルフイルム４としては、厚
さ６〜１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムが好ま
しい。なお、このポリエステルフイルム４のシーラント
層１０側の面は接着力向上のためにコロナ処理法等で処
理面２０を表面処理することが好ましい。
さ６〜１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムが好ま
しい。なお、このポリエステルフイルム４のシーラント
層１０側の面は接着力向上のためにコロナ処理法等で処
理面２０を表面処理することが好ましい。
【００１８】前記接着性樹脂５としては、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アク
リル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、前記共重合
体にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を混合した
樹脂、密度が０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂、ポリエチレン若しくは直鎖
状低密度ポリエチレン又は低結晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体にエポキシ化大豆油を添加した樹脂など
が好ましい。
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アク
リル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、前記共重合
体にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を混合した
樹脂、密度が０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 の直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂、ポリエチレン若しくは直鎖
状低密度ポリエチレン又は低結晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体にエポキシ化大豆油を添加した樹脂など
が好ましい。
【００１９】なお、（メタ）アクリル酸はアクリル酸ま
たはメタクリル酸を、（メタ）アクリル酸エステルはア
クリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを意味す
る。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル、エ
チル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−エチルヘキシル、
イソオクチルなどのエステルを挙げることができる。
たはメタクリル酸を、（メタ）アクリル酸エステルはア
クリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを意味す
る。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル、エ
チル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−エチルヘキシル、
イソオクチルなどのエステルを挙げることができる。
【００２０】前記接着性樹脂５を積層する方法は、前述
の如く溶融押出機で接着性樹脂５を単層でポリエステル
フイルム４のコロナ処理面２０に押し出す方法と溶融押
出機の中で前もって接着性樹脂５と低密度ポリエチレン
樹脂６を積層した後にポリエステルフイルム４のコロナ
処理面２０に押し出す共押出法が使用できる。この際押
し出す時の樹脂温度は３００℃以上が好ましい。押し出
す樹脂温度が３００℃未満になるとポリエステルフイル
ム４への接着力が弱くなる為良くない。
の如く溶融押出機で接着性樹脂５を単層でポリエステル
フイルム４のコロナ処理面２０に押し出す方法と溶融押
出機の中で前もって接着性樹脂５と低密度ポリエチレン
樹脂６を積層した後にポリエステルフイルム４のコロナ
処理面２０に押し出す共押出法が使用できる。この際押
し出す時の樹脂温度は３００℃以上が好ましい。押し出
す樹脂温度が３００℃未満になるとポリエステルフイル
ム４への接着力が弱くなる為良くない。
【００２１】前記ポリオレフィン系フイルム７に使用す
る樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリ
エチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホ
モポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム
共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポ
リプロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロ
ピレン系樹脂などの選択が可能であり、また、これらの
オレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変成した
変成ポリオレフィン樹脂も使用可能である。上述したポ
リオレフィン系樹脂の単体又は２種以上からなるブレン
ド物でもかまわない。
る樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリ
エチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホ
モポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム
共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポ
リプロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロ
ピレン系樹脂などの選択が可能であり、また、これらの
オレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変成した
変成ポリオレフィン樹脂も使用可能である。上述したポ
リオレフィン系樹脂の単体又は２種以上からなるブレン
ド物でもかまわない。
【００２２】〈実施例１〉基材１として、前もって両面
に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２３ｇ／ｃｍ3 ）を積層した坪量３９５ｇ／ｍ2 の板
紙を使用し、ガスバリア層３として厚さ４０×１０-3μ
ｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴフイルム
を使用し、エキストルーダー機を用いて、前記板紙と蒸
着ＰＥＴフイルムの蒸着面の間に厚さ３０μｍの低密度
ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 ）を樹
脂温度３１０℃で押出し、サンドラミネーションして積
層フイルムを得た。前記積層フイルムの蒸着ＰＥＴフイ
ルムの非蒸着面をコロナ処理し、このコロナ処理面にエ
キストルーダー機を用いて、接着性樹脂５として直鎖状
ポリエチレン樹脂（商品名：ＮＨ７４５Ｎ、日本ポリオ
レフィン（株））を樹脂温度３１０℃で厚さ５０μｍで
押し出して本発明の包装材料を得た。
に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２３ｇ／ｃｍ3 ）を積層した坪量３９５ｇ／ｍ2 の板
紙を使用し、ガスバリア層３として厚さ４０×１０-3μ
ｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴフイルム
を使用し、エキストルーダー機を用いて、前記板紙と蒸
着ＰＥＴフイルムの蒸着面の間に厚さ３０μｍの低密度
ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 ）を樹
脂温度３１０℃で押出し、サンドラミネーションして積
層フイルムを得た。前記積層フイルムの蒸着ＰＥＴフイ
ルムの非蒸着面をコロナ処理し、このコロナ処理面にエ
キストルーダー機を用いて、接着性樹脂５として直鎖状
ポリエチレン樹脂（商品名：ＮＨ７４５Ｎ、日本ポリオ
レフィン（株））を樹脂温度３１０℃で厚さ５０μｍで
押し出して本発明の包装材料を得た。
【００２３】〈実施例２〉基材１として、前もって両面
に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２３ｇ／ｃｍ3 ）を積層した坪量３９５ｇ／ｍ2 の板
紙を使用し、ガスバリア層３として厚さ４０×１０-3μ
ｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴフイルム
を使用し、エキストルーダー機を用いて、前記板紙と蒸
着ＰＥＴフイルムの蒸着面の間に厚さ３０μｍの低密度
ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 ）を樹
脂温度３１０℃で押出し、サンドラミネーションして積
層フイルムを得た。前記積層フイルムの蒸着ＰＥＴフイ
ルムの非蒸着面をコロナ処理し、このコロナ処理面に共
押出エキストルーダー機を用いて、接着性樹脂５してエ
チレン・メタクリル酸・アクリル酸エステル共重合体
（商品名：ＡＮ４２２８Ｃ、三井デュポン（株））樹脂
を使用し、低密度ポリエチレン樹脂６として密度が０．
９２３ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
Ｍ−１６Ｐ、三井化学（株））を使用し、溶融押出機内
で前者の樹脂の厚さが１０μｍで、後者の樹脂の厚さが
４０μｍになるように積層し、この２層の樹脂を樹脂温
度３１０℃で押し出して積層し本発明の包装材料を得
た。
に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２３ｇ／ｃｍ3 ）を積層した坪量３９５ｇ／ｍ2 の板
紙を使用し、ガスバリア層３として厚さ４０×１０-3μ
ｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴフイルム
を使用し、エキストルーダー機を用いて、前記板紙と蒸
着ＰＥＴフイルムの蒸着面の間に厚さ３０μｍの低密度
ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 ）を樹
脂温度３１０℃で押出し、サンドラミネーションして積
層フイルムを得た。前記積層フイルムの蒸着ＰＥＴフイ
ルムの非蒸着面をコロナ処理し、このコロナ処理面に共
押出エキストルーダー機を用いて、接着性樹脂５してエ
チレン・メタクリル酸・アクリル酸エステル共重合体
（商品名：ＡＮ４２２８Ｃ、三井デュポン（株））樹脂
を使用し、低密度ポリエチレン樹脂６として密度が０．
９２３ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
Ｍ−１６Ｐ、三井化学（株））を使用し、溶融押出機内
で前者の樹脂の厚さが１０μｍで、後者の樹脂の厚さが
４０μｍになるように積層し、この２層の樹脂を樹脂温
度３１０℃で押し出して積層し本発明の包装材料を得
た。
【００２４】〈実施例３〉基材１として厚さ２５μｍの
ＯＮＹフイルムを使用し、ガスバリア層３として厚さ９
μｍのアルミニウム箔を使用し、ポリウレタン系接着剤
を介して貼り合わせ２層フイルムを準備した。次に、ド
ライラミネーター機で厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエス
テルフイルムの片面にポリウレタン系接着剤を塗布し、
前記準備した２層フイルムのアルミニウム箔面と貼り合
わせ３層のフイルムを得た。この３層フイルムのポリエ
ステルフイルム面をコロナ処理し、そのコロナ処理面
に、エキストルーダー機で接着性樹脂５としてエポキシ
化大豆油が添加された低密度ポリエチレン樹脂（商品
名：ＪＨ７０７Ｄ、日本ポリオレフィン（株））を用い
て樹脂温度３１０℃で厚さ５０μｍで押し出して積層し
本発明の包装材料を得た。
ＯＮＹフイルムを使用し、ガスバリア層３として厚さ９
μｍのアルミニウム箔を使用し、ポリウレタン系接着剤
を介して貼り合わせ２層フイルムを準備した。次に、ド
ライラミネーター機で厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエス
テルフイルムの片面にポリウレタン系接着剤を塗布し、
前記準備した２層フイルムのアルミニウム箔面と貼り合
わせ３層のフイルムを得た。この３層フイルムのポリエ
ステルフイルム面をコロナ処理し、そのコロナ処理面
に、エキストルーダー機で接着性樹脂５としてエポキシ
化大豆油が添加された低密度ポリエチレン樹脂（商品
名：ＪＨ７０７Ｄ、日本ポリオレフィン（株））を用い
て樹脂温度３１０℃で厚さ５０μｍで押し出して積層し
本発明の包装材料を得た。
【００２５】〈比較例１〉基材１として、前もって両面
に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２３ｇ／ｃｍ3 ）を積層した坪量３９５ｇ／ｍ2 の板
紙を使用し、ガスバリア層３として厚さ４０×１０-3μ
ｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴフイルム
を使用し、エキストルーダー機を用いて、前記板紙と蒸
着ＰＥＴフイルムの蒸着面の間に厚さ３０μｍの低密度
ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 ）を樹
脂温度３１０℃で押出し、サンドラミネーションして積
層フイルムを得た。前記積層フイルムの蒸着ＰＥＴフイ
ルムの非蒸着面をコロナ処理しないで、その面にドライ
ラミネーター機で、従来の二液硬化型ポリウレタン系接
着剤を５ｇ／ｍ2 塗布し、 ポリオレフィン系フイルム
７として低密度ポリエチレン樹脂（商品名：Ｍ−１４
Ｐ、三井化学（株））を使用して製膜した厚さ５０μｍ
のフイルムを貼り合わせ、比較用の包装材料を得た。
に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（密度＝０．
９２３ｇ／ｃｍ3 ）を積層した坪量３９５ｇ／ｍ2 の板
紙を使用し、ガスバリア層３として厚さ４０×１０-3μ
ｍの酸化珪素を蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴフイルム
を使用し、エキストルーダー機を用いて、前記板紙と蒸
着ＰＥＴフイルムの蒸着面の間に厚さ３０μｍの低密度
ポリエチレン樹脂（密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 ）を樹
脂温度３１０℃で押出し、サンドラミネーションして積
層フイルムを得た。前記積層フイルムの蒸着ＰＥＴフイ
ルムの非蒸着面をコロナ処理しないで、その面にドライ
ラミネーター機で、従来の二液硬化型ポリウレタン系接
着剤を５ｇ／ｍ2 塗布し、 ポリオレフィン系フイルム
７として低密度ポリエチレン樹脂（商品名：Ｍ−１４
Ｐ、三井化学（株））を使用して製膜した厚さ５０μｍ
のフイルムを貼り合わせ、比較用の包装材料を得た。
【００２６】〈評価〉実施例１〜３及び比較例１の包装
材料を用いて、ポリエステルフイルム４とシーラント層
１０間の接着強度を測定すると共に、包装材料を用いた
袋を作成してその中に蒸留水を充填し、シーラント層１
０を透過する溶出成分の有無を測定した。測定結果を表
１に示す。 〈接着強度測定方法〉包装材料を各々１５ｍｍ巾にスリ
ットし、テンシロン型引張試験機でポリエステルフイル
ム４とシーラント層１０間の接着強度を測定した。 〈味覚テスト方法〉前記の試作包装材料を用いて大きさ
１０ｃｍ×１０ｃｍの４方パウチを作成し、その中に蒸
留水１５０ｍｌを充填密封し、この４方パウチを常温で
１ケ月放置した後、中の蒸留水を取り出し、味覚テスト
を実施した。
材料を用いて、ポリエステルフイルム４とシーラント層
１０間の接着強度を測定すると共に、包装材料を用いた
袋を作成してその中に蒸留水を充填し、シーラント層１
０を透過する溶出成分の有無を測定した。測定結果を表
１に示す。 〈接着強度測定方法〉包装材料を各々１５ｍｍ巾にスリ
ットし、テンシロン型引張試験機でポリエステルフイル
ム４とシーラント層１０間の接着強度を測定した。 〈味覚テスト方法〉前記の試作包装材料を用いて大きさ
１０ｃｍ×１０ｃｍの４方パウチを作成し、その中に蒸
留水１５０ｍｌを充填密封し、この４方パウチを常温で
１ケ月放置した後、中の蒸留水を取り出し、味覚テスト
を実施した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示すように、実施例１〜３で作成し
たパウチに充填した蒸留水からは異味は感じれず、比較
例１で作成したパウチに充填した蒸留水からは、接着剤
成分がパウチの中に溶出した事による起因する異味が感
じれた。これらの結果から本発明の包装材料はパウチに
した場合、パウチの内側に接着剤に起因する成分が溶出
しないことが判明した。さらに、実施例１〜３の包装材
料のポリエステルフイルム４とシーラント層１０間の接
着強度は、比較例１の包装材料の接着強度に比べ大き
い。この理由は実施例１〜３のポリエステルフイルムの
シーラント層１０側の面をコロナ処理している為であ
る。
たパウチに充填した蒸留水からは異味は感じれず、比較
例１で作成したパウチに充填した蒸留水からは、接着剤
成分がパウチの中に溶出した事による起因する異味が感
じれた。これらの結果から本発明の包装材料はパウチに
した場合、パウチの内側に接着剤に起因する成分が溶出
しないことが判明した。さらに、実施例１〜３の包装材
料のポリエステルフイルム４とシーラント層１０間の接
着強度は、比較例１の包装材料の接着強度に比べ大き
い。この理由は実施例１〜３のポリエステルフイルムの
シーラント層１０側の面をコロナ処理している為であ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明の包装材料は、シーラント層が中
間のポリエステルフイルムと積層される時、ポリエステ
ルフイルムのコロナ処理面に接着性樹脂が３００℃以上
の樹脂温度で押し出され積層されるので、ポリエステル
フイルムへの接着強度は非常に強く、かつ、従来の接着
剤あるいはアンカー剤は使用しないので、接着剤などに
起因する各種低分子量成分がシーラント層を透過して、
シーラント層の表面に溶出することが無く、従って内容
物の味覚への悪影響もない。さらに、シーラント層がポ
リエステルフイルムに一工程で積層されているので、従
来の接着剤を使用することによる溶媒などの乾燥工程、
さらには接着剤の反応促進などのエージング工程などの
必要がないので、製造効率の向上など種々の利点が望め
る。
間のポリエステルフイルムと積層される時、ポリエステ
ルフイルムのコロナ処理面に接着性樹脂が３００℃以上
の樹脂温度で押し出され積層されるので、ポリエステル
フイルムへの接着強度は非常に強く、かつ、従来の接着
剤あるいはアンカー剤は使用しないので、接着剤などに
起因する各種低分子量成分がシーラント層を透過して、
シーラント層の表面に溶出することが無く、従って内容
物の味覚への悪影響もない。さらに、シーラント層がポ
リエステルフイルムに一工程で積層されているので、従
来の接着剤を使用することによる溶媒などの乾燥工程、
さらには接着剤の反応促進などのエージング工程などの
必要がないので、製造効率の向上など種々の利点が望め
る。
【図１】本発明の一実施の形態の包装材料の側断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施の形態の包装材料の側断面図
である。
である。
【図３】本発明の他の実施の形態の包装材料の側断面図
である。
である。
１…基材 ２…接着剤層 ３…ガスバリア
層 ４…ポリエステルフイルム ５…接着
性樹脂 ６…低密度ポリエチレン樹脂 ７…ポリオレフィン系フイルム １０…シーラン
ト層 ２０…コロナ処理面
層 ４…ポリエステルフイルム ５…接着
性樹脂 ６…低密度ポリエチレン樹脂 ７…ポリオレフィン系フイルム １０…シーラン
ト層 ２０…コロナ処理面
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AB01 BA04 BA15 BA24 BB01 BB52 CA01 CA11 DA01 4F100 AA20 AK01A AK01D AK04D AK04J AK06 AK06D AK06E AK25D AK25J AK41 AK41C AK62D AK63 AK70D AL01D AR00B AT00A BA04 BA05 BA10A BA10D BA10E DG10 EH17D EJ55C GB15 JA13D JD02B JK06 JL11D JL12D 4J002 BB03W BB05W CD16X GF00 GJ01
Claims (6)
- 【請求項１】基材、ガスバリア層、ポリエステルフイル
ム、シーラント層からなる積層体において、シーラント
層が３００℃以上の樹脂温度で押し出された接着性樹脂
からなることを特徴とする包装材料。 - 【請求項２】基材、ガスバリア層、ポリエステルフイル
ム、シーラント層からなる積層体において、シーラント
層が３００℃以上の樹脂温度で共押出された接着性樹脂
と低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする包
装材料。 - 【請求項３】基材、ガスバリア層、ポリエステルフイル
ム、シーラント層からなる積層体において、シーラント
層が３００℃以上の樹脂温度で押し出された接着性樹脂
にポリオレフィン系フイルムを積層したものからなるこ
とを特徴とする包装材料。 - 【請求項４】前記ポリエステルフイルムのシーラント層
側の面がコロナ処理法により表面処理されていることを
特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の
包装材料。 - 【請求項５】前記接着性樹脂が、密度０．８５０〜０．
９１０ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から
なることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
１項記載の包装材料。 - 【請求項６】前記接着性樹脂が、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸・
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン若しく
は直鎖状低密度ポリエチレン又は低結晶性エチレン・α
−オレフィン共重合体にエポキシ化大豆油を添加した樹
脂のいずれかからなることを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれか１項記載の包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392237A JP2002192675A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392237A JP2002192675A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192675A true JP2002192675A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18858256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000392237A Pending JP2002192675A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192675A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276194A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
| JP2008221606A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 |
| WO2019151262A1 (ja) | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 凸版印刷株式会社 | 積層体及び積層体の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226911A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-08-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材 |
| JPH0796588A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器 |
| JPH08230115A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-09-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | ガスバリヤー性紙積層包装容器 |
| JP2000037832A (ja) * | 1998-07-24 | 2000-02-08 | Nippon Polyolefin Kk | ガスバリヤー性紙容器 |
| JP2000263725A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材およびそれを使用した包装用容器 |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000392237A patent/JP2002192675A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226911A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-08-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材 |
| JPH0796588A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体フィルム及びそれを用いた酸性内容物耐性容器 |
| JPH08230115A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-09-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | ガスバリヤー性紙積層包装容器 |
| JP2000037832A (ja) * | 1998-07-24 | 2000-02-08 | Nippon Polyolefin Kk | ガスバリヤー性紙容器 |
| JP2000263725A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材およびそれを使用した包装用容器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276194A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
| JP2008221606A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 |
| WO2019151262A1 (ja) | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 凸版印刷株式会社 | 積層体及び積層体の製造方法 |
| US11396167B2 (en) | 2018-01-31 | 2022-07-26 | Toppan Printing Co., Ltd. | Laminate and method for producing laminate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4522562B2 (ja) | 包装材料および容器 | |
| CA2530824C (en) | Heat sealable and peelable film | |
| JP2003513823A (ja) | 多層気密シール性フィルム | |
| JP4894177B2 (ja) | 積層体 | |
| JPWO2016021682A1 (ja) | 多層フィルム、包装材用積層フィルム、包装袋及びスタンディングパウチ | |
| JP7286924B2 (ja) | 耐内容物性エージングレス積層体、およびそれを用いた包装材料 | |
| JP4306278B2 (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
| JP2002343314A (ja) | リチウムイオン電池用外装材 | |
| JP3843694B2 (ja) | 積層体およびそれを用いた蓋材および軟包装材および複合紙容器 | |
| EP1291167B1 (en) | Strip tape | |
| JP2002192675A (ja) | 包装材料 | |
| JP4852874B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP2007076281A (ja) | 積層包装材料およびそれを用いた包装袋 | |
| JP2011521859A (ja) | ポリプロピレンフィルム基材用ポリエチレンジッパーのシーラント | |
| JPH08267676A (ja) | ラミネート用共押出複合フイルム | |
| JP3125300B2 (ja) | ポリオレフィン系多層フィルム | |
| JP2004042565A (ja) | 易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器 | |
| JP2003145694A (ja) | シールフィルム及び積層体 | |
| JP7107028B2 (ja) | 積層体、包装体及び包装物品 | |
| JP3270539B2 (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
| JP3560254B2 (ja) | 易開封性包装材料の製造方法 | |
| JP2758200B2 (ja) | 多層包装材料 | |
| JP2015229296A (ja) | 積層体およびパウチ | |
| JP3453234B2 (ja) | 複合フィルム及びその製造方法 | |
| JP2002019014A (ja) | 両側に金属被覆された重合体フィルムの積層品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100209 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100608 |