JP3843694B2

JP3843694B2 - 積層体およびそれを用いた蓋材および軟包装材および複合紙容器

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Publication number: JP3843694B2
Application number: JP2000106247A
Authority: JP
Inventors: 昌由鈴田; 忠志本郷
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2020-04-07
Also published as: JP2001287317A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バリア層として使用される金属がアルミニウム等の金属箔あるいは金属蒸着フィルムの金属面あるいは金属蒸着面、もしくはアルミナ等の無機化合物蒸着フィルムの無機化合物面に対し、その表面の酸化や、もしくは汚染の状態に影響されず良好なラミネ−ト強度を有し、かつ各種強浸透性物質を包装した場合であっても、ラミネ−ト強度が低下しない積層体に関する。この積層体は、蓋材、軟包材、紙と複合した複合紙容器等に好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
パッケ−ジ分野において、アルミ箔やアルミ蒸着フィルムに代表される金属箔、金属蒸着フィルムは、遮光性を有し、酸素や水蒸気などから内容物を保護するためのバリア層の一つとして使用されている。また、アルミ箔に関しては、折り曲げの際に、その形状を維持する（デッドホ−ルド性）ことが可能であることから、カップラ−メンなどのカップ容器の蓋材などにも使用されている。このように、バリア性やその他の機能性を包装材（パッケ−ジ）に付与するため、アルミ箔やアルミ蒸着フィルムを積層体の中間層として使用しているケ−スが多い。また、最近では、シリカやアルミナなどの無機化合物を蒸着することでバリア性を付与した透明蒸着バリアフィルムも使用されている。
【０００３】
これらの金属箔や金属蒸着フィルム、あるいは無機化合物蒸着フィルムを用いた積層体は、さらに加工工程を経て各種包装形態で使用される。その積層体の作成方法としては、特にアルミ箔もしくはアルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着面の場合には、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体のイオン架橋物などのエチレン−α,β不飽和カルボン酸もしくはそのイオン架橋物を、押出ラミネ−トなどの手法を用いて積層することが行われている。しかしながら、このようにして得られた積層体は下記の問題点がある。
【０００４】
まず第一の問題点として、アルミ箔やアルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着面は、その表面が酸化され、酸化アルミの状態で存在することが良く知られている。一般にアルミ箔やそのアルミ蒸着フィルム上に、上記エチレン−α,β不飽和カルボン酸もしくはそのイオン架橋物を積層させる場合、アルミ箔であればアルミ箔製造メ−カ−から納入したアルミ箔を開封直後に、アルミ蒸着フィルムであればアルミ蒸着直後に上記エチレン−α,β不飽和カルボン酸もしくはそのイオン架橋物を積層させた積層体を製造することが好ましい。しかしながら、積層体の製造工程において、開封後時間が経過し、アルミ表面の酸化が進行状態あるいは汚染が進んだ状態のアルミ箔やアルミ蒸着フィルムを使用するケ−スもある。このような状態のアルミ箔あるいはアルミ蒸着フィルムを用い、エチレン−α,β不飽和カルボン酸もしくはそのイオン架橋物を積層させても良好なラミネ−ト強度を得ることが困難であった。
【０００５】
第二の問題として、積層体で強浸透性物質を包装した場合、アルミ箔あるいはアルミ蒸着フィルムとエチレン−α,β不飽和カルボン酸もしくはそのイオン架橋物との間のラミネ−ト強度が低下することである。アルミ箔あるいはアルミ蒸着フィルムは、各種成分に対するバリア性が良好であるため、アルミ箔あるいはアルミ蒸着フィルムとエチレン−α,β不飽和カルボン酸もしくはそのイオン架橋物とのラミネ−ト界面に強浸透性物質が浸透して、その結果、界面におけるラミネ−ト強度の低下が起きると考えられている。このような強浸透性物質としては、浴用剤の香料や発布剤成分などが挙げられる。
【０００６】
以上のようにアルミ箔やアルミ蒸着フィルムは、その優れたバリア性や機能性から、各種包装形態において欠かせない存在であるが、積層体の製造工程上、アルミ箔あるいはアルミ蒸着フィルムのその表面の酸化や汚染あるいは強浸透性物質の浸透によるラミネ−ト強度が低下する問題があった。上記問題点を改良した酸化や汚染あるいは強浸透性物質の浸透によるラミネ−ト強度が低下しない積層体が要求されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を考慮してなされたものであり、バリア層として使用される金属がアルミニウム等の金属箔あるいは金属蒸着フィルムの金属面あるいは金属蒸着面、もしくはアルミナ等の無機化合物蒸着フィルムの無機化合物面に対し、その表面の酸化や、もしくは汚染の状態に影響されず良好なラミネ−ト強度を有し、かつ各種強浸透性物質を包装した場合であっても、そのラミネ−ト強度が低下しない積層体を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、金属箔層または金属蒸着フィルム層もしくは無機化合物蒸着フィルム層のいずれかのバリア層（Ａ層）と、
分子量が１０⁴〜１０⁵の範囲のエチレン−α，β不飽和カルボン酸のカルボン酸部位をアルカノールアミンにより中和して得られるエマルジョン系コ−ティング層（Ｂ層）と、
エポキシ化合物変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体、シラン変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体、から選ばれるいずれかの樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物からなる樹脂層、または、前記単体あるいは２種以上のブレンド物に更にエチレン−α，β不飽和カルボン酸のエステル化物をブレンドした樹脂層（Ｃ層）と、をこの順に積層された層構成を含むことを特徴とする積層体である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、
請求項１記載の積層体において、Ａ層である前記金属箔層もしくは金属蒸着フィルム層もしくは無機化合物蒸着フィルム層が、アルミ箔層もしくはアルミ蒸着フィルム層もしくはアルミナ蒸着フィルム層であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の積層体を用いることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１または２に記載の積層体を用いることを特徴とする軟包装材である。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１または２に記載の積層体を、紙と複合させて用いることを特徴とする複合紙容器である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の積層体の実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の積層体を用いた製品の構成の一例を示した断面図である。本発明の積層体１０を用いた製品は、一例として紙基材６と熱可塑性樹脂５を積層させた加工用原反の熱可塑性樹脂層５側に、金属箔層または金属蒸着フィルム層もしくは無機化合物蒸着フィルム層のいずれかのバリア層４（Ａ層）と、分子量が１０⁴〜１０⁵の範囲のエチレン−α，β不飽和カルボン酸のカルボン酸部位をアルカノールアミンにより中和して得られるエマルジョン系コ−ティング層３（Ｂ層）と、エポキシ化合物変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体、シラン変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体、から選ばれるいずれかの樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物からなる樹脂層、または、前記単体あるいは２種以上のブレンド物に更にエチレン−α，β不飽和カルボン酸のエステル化物をブレンドした樹脂層２（Ｃ層）とをこの順に積層された構成の積層体１０を積層し、さらにＣ層２側にシーラント層１を積層したものである。
【００１５】
上記Ａ層４としては、金属箔層や金属蒸着フィルム層あるいは無機化合物蒸着フィルム層のいずれかのバリア層であって、具体的にはアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいはシリカやアルミナやマグネシアなどの無機化合物を蒸着されたものを使用することが可能である。特に、アルミ箔やアルミ蒸着フィルムが好ましい。これらの層は、公知の方法で作成することができる。特に、アルミ蒸着フィルムでは、その蒸着用基材としては延伸ポリエステルフィルムや延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムなど各種基材を使用することが可能であり、蒸着用のプライマ−も各種基材に応じて選定することが可能である。また、アルミ箔層に関しては、必要に応じて、熱水変性処理（ベ−マイト処理）などの処理を施しておいた方が、アルミ表面を官能化できることから有効である。
【００１６】
Ｂ層３としては、分子量が１０⁴〜１０⁵の範囲のエチレン−α，β不飽和カルボン酸のカルボン酸部位をアルカノールアミンにより中和して得られるエマルジョン系コ−ティング層であって、主に、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体などのカルボン酸部位を、局所的あるいは全部をアルカノールアミンにより中和させ、エマルジョン系のコ−ティング剤としたものが好ましい。特に、中和にはアルカノ−ルアミンが好ましく、低温造膜性や、アルミ箔あるいはアルミ蒸着フィルムのアルミ蒸着面への密着性の点から好ましい。特に、このコ−ティング剤の樹脂成分を分子量で１０⁴〜１０⁵の範囲にすることで、アルミの表面が酸化や汚染された場合であっても、アルミ箔やアルミ蒸着面への密着性が著しく向上し、また強浸透性物質を包装した際、積層体への浸透によるラミネ−ト強度の低下を防止できる。
【００１７】
Ｃ層２としては、エポキシ化合物変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体、シラン変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体、から選ばれるいずれかの樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物からなる樹脂層、または、前記単体あるいは２種以上のブレンド物に更にエチレン−α，β不飽和カルボン酸のエステル化物をブレンドした樹脂層である、ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブラック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタアクリル酸メチルやエチレン−メタアクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタアクリレ−ト共重合体ニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランやメタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのビニル系シランやアクリル系シラン変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体が挙げられる。必要に応じては、これらの樹脂に対し、各種添加剤（酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、各種フィラ−など）を添加することもできる。Ｃ層の樹脂は、包装材として要求される機能によって様々に選定され、必要に応じて下記に示した蓋材のシ−ラント層の接着性樹脂として使用することも可能である。また、Ｃ層の樹脂としてはこれらの種類に限られたものでなく、必要に応じて様々な樹脂を使用することが可能である。
【００１８】
本発明の積層体を蓋材に用いる一例としての構成例を下記に示す。
（１）紙層／熱可塑性樹脂層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層(シ−ラント層)
（２）紙層／熱可塑性樹脂層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層
（３）熱可塑性樹脂層／接着剤層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層(シ−ラント層)
（４）熱可塑性樹脂層／接着剤層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層
（１）、（３）の例は、Ｃ層がシ−ラント層として、（２）、（４）の例はＣ層側に新たに設けたシ−ラント層の接着性樹脂層として機能している。
【００１９】
この積層体を製品として使用する加工原反の基材は、様々な種類の紙を使用することが可能である。また前記（１）、（２）の熱可塑性樹脂層は、紙層とＡ層を積層させるために必要であり、Ａ層がアルミ箔であれば、低密度ポリエチレン樹脂を高温加工により積層させることが可能である。また、Ａ層がアルミ蒸着フィルムであれば、ウレタン系接着剤をドライラミネ−トなどの手法を用いて、あらかじめ熱可塑性樹脂層とＡ層の積層体を作成しておき、その後、ウエットラミネ−トやノンソルベントラミネ−トなどの手法により紙層と貼りあわせて、最終的にＢ層、Ｃ層を設けることもできる。
【００２０】
また、シ−ラント層としては、蓋材としての被着材となる容器に応じて選定することが可能であり、被着体がポリスチレン系であれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸共重合体に粘着付与剤を添加したホットメルトタイプあるいはフィルムタイプのシ−ラントを使用することが可能であり、被着体がポリエチレン系であればポリエチレン系の樹脂を、被着体がポリプロピレン系であればポリプロピレン系の樹脂を選定することが可能である。また、これらのシ−ラントはイ−ジ−ピ−ルなどの機能性を付与するための凝集剥離型や層間剥離型のシ−ラント層を用いることもできる。
【００２１】
また、前記（３）、（４）の加工原反の熱可塑性樹脂層としては、延伸ポリエステルフィルムや、延伸プロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムなど各種フィルムを使用することが可能である。接着剤層としても、上述したウレタン系やイミン系などの様々なタイプの接着剤を使用することが可能であり、コ−ティング方法も、グラビアコ−ティング、リバ−スコ−ティング、ロ−ルコ−ティングなどの公知の手法を用いて接着剤層を設けることが可能である。さらに、必要に応じては意匠性を付与するため、各種インキ層を上述したグラビアコ−ティングなどの公知の手法で設けることもできる。
【００２２】
次に、本発明の積層体を軟包装材に用いる一例としての構成例を下記に示す。
（５）熱可塑性樹脂層／接着剤層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層（シ−ラント層）
（６）熱可塑性樹脂層／接着剤層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層
これらの例は、軟包装材として使用される比較的単純な構成であるが、もちろん機能性に応じて、その他の層を介在させることもできる。加工原反の熱可塑性樹脂層としては上述した延伸ポリエステルフィルムや、延伸プロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムなど各種フィルムを基材として使用することが可能である。接着剤層としても上述した、ウレタン系などの接着剤をグラビアコ−ティングなどを用いて設けることが可能であり、同様に各種インキ層をグラビアコ−ティングなどで設けることもできる。
【００２３】
上記構成例については軟包装を例にしているため、前記（５）、（６）のシ−ラント層としてはシーラント同士のシ−ルを考慮したシ−ラント層が使用される。例えば、低密度ポリエチレンやエチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン系樹脂など使用することが可能である。この軟包装としては、紙製二次包装容器に収納される分包などの１次包装や、液物を充填したパウチ形態など様々な形態で使用することが可能である。
【００２４】
さらに、本発明の積層体を複合紙容器に用いる一例としての構成例を下記に示す。
（７）熱可塑性樹脂層／紙層／熱可塑性樹脂層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層（シ−ラント層）
（８）熱可塑性樹脂層／紙層／熱可塑性樹脂層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層
これらの例では液体紙容器などに代表される複合紙容器を考慮した構成であるが、それ以外の用途、例えば浴用剤の粉末を充填する複合紙容器しても使用可能であり、それらの要求に応じた層構成に変更することも可能である。最外層となる熱可塑性樹脂層としては、紙層の防湿や防水を考慮してポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂を設けることが可能であるが、特にこれらに限定されるものではない。中間層にあたる熱可塑性樹脂層も、上述した蓋材の場合と同様の樹脂を用いることができる。
【００２５】
上記構成のシ−ラント層としては、低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂を使用することも可能であるが、内容物の風味成分や薬用成分などの各種成分が吸着させないために、ポリエステル系のシ−ラントを使用することも可能である。
【００２６】
上記構成例（１）〜（８）に示したが、これらの構成に特に限定されるものではなく、要求品質に応じて様々な構成の積層体を得ることが可能である。しかし、本発明の積層体は、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の順に積層した構成からなる積層体を上記構成に含むことが必須の条件である。以下に、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の（必要に応じてシ−ラント層）の積層方法を説明する。
【００２７】
[Ａ層／Ｂ層]の作成
Ａ層としてのアルミ箔あるいはアルミ蒸着フィルムのアルミ面あるいはアルミ蒸着面に、エチレン−α,β不飽和カルボン酸のカルボン酸部位をアルカリにより中和して得られるエマルジョン系コ−ティング層からなるＢ層を設ける。Ｂ層は、上記エマルジョン系コ−ティング剤をグラビアコ−ト、バ−コ−ト、リバ−スコ−トなどの公知の手法を用いてＡ層にコ−ティング後、乾燥してＡ層／Ｂ層の積層体を作成する。
【００２８】
[Ａ層／Ｂ層／Ｃ層（／シ−ラント層）の作成]
上記方法で得られたＡ層／Ｂ層の積層体に、Ｃ層を設けるには、主に押出ラミネ−トにより行われ、単軸押出機あるいは２軸押出機により溶融可塑化されたＣ層をＢ層上にダイレクトで押出すことで、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層を得ることが可能である。また、必要に応じてＣ層とシ−ラント層を共押出により製膜することで、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層の構成を得ることも可能である。
【００２９】
包装形態に応じて、あらかじめＡ層／Ｂ層／Ｃ層もしくはＡ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層からなる積層体を作成し、別工程で他の基材と貼り合せることができる。また、先に他の基材を作成しておいてから前記Ａ層／Ｂ層／Ｃ層もしくはＡ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層からなる積層体を積層させてもよい。
【００３０】
このようにして得られた本発明の積層体は、蓋材、軟包装材、紙と複合させた複合紙容器など各種包装形態にも展開が可能である。
【００３１】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示すが、これらの実施例に限られるものではない。
【００３２】
＜参考例１＞
あらかじめウレタン系接着剤を用いてポリエステルフィルム基材(１２μｍ)とアルミ箔(７μｍ)を積層させたサンプルを作成し、その状態で１週間通常環境下に保管した。これらサンプルをＡ４サイズのカットサンプルにした。このカットサンプル上にＢ層[アルカノ−ルアミン中和エチレン−アクリル酸共重合体（エマルジョン）分子量２００００〜３００００]をバ−コ−タ−により塗工、乾燥することで、Ａ層／Ｂ層の積層体を作成した。その後、単軸押出ラミネ−ト機を用いてＣ層（低密度ポリエチレン樹脂）を３４０℃の温度で製膜し、その際カットサンプルを押出ラミネ−ト機の通し基材にあらかじめ貼りあわせておくことで、このカットサンプルのＢ層上にＣ層を積層させた。この時の加工速度は５０ｍ／ｍｉｎ．でＣ層の厚みは３０μｍである。剥離強度測定用サンプルとしては、この積層体作成と同時に、あらかじめ作成しておいたポリエステルフィルム２５μｍ／接着剤層／低密度ポリエチレン樹脂２０μｍをサンド基材として使用することで、下記に示す構成の積層体を作成することで評価を行った。ポリエステルフィルム（通し基材）／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／サンド基材の構成の剥離評価用サンプルを作成し、下記の評価方法に基づいて剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
[評価方法]
上記方法で得られたサンプルのＡ／Ｂ層間にあらかじめ剥離きっかけを作成しておき、上記サンプルの剥離強度を測定した。その際には、Ｔ型剥離で剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．で行った。また、耐強浸透性物質試験は、強浸透性物質として発布剤、浴用剤を選定し、上記サンプルを用いて作成したパウチ（サンド基材は用いずに加工）中に詰め、４０℃−９０％で４週間保管したサンプルの剥離強度を測定した。
【００３３】
＜参考例２＞
Ｃ層として、エチレン−メタクリル酸共重合体を使用して、３１０℃の温度で製膜した以外は参考例１と同じである。そして参考例１と同様の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３４】
＜実施例１＞
Ｃ層として、エチレン−グリシジルメタアクリレ−ト共重合体を使用して、２８０℃の温度で製膜した以外は参考例１と同じである。そして参考例１と同様の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３５】
＜実施例２＞
Ｃ層として、エチレン−エポキシ化植物油ブレンド物を使用して、３４０℃の温度で製膜した以外は参考例１と同じである。そして参考例１と同様の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３６】
＜実施例３＞
Ａ層として、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレ−トフィルム(１２μｍ) を使用し、Ｃ層として、エチレン−アクリル酸エチル／エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレ−ト−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを使用して、２３０℃の温度で製膜した以外は参考例１と同じである。そして参考例１と同様の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３７】
＜参考例３＞
紙層／熱可塑性樹脂層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層からなる図１に示す構成の積層体を作成した。その際、工程上の都合で、先に紙層／熱可塑性樹脂層[低密度ポリエチレン層(１６μｍ)]／Ａ層（Ａｌ箔（７μｍ））を先に作成し、２日後にＢ層、Ｃ層およびシ−ラント層を積層させた。Ｂ層については、アルカノ−ルアミン中和エチレン−アクリル酸共重合体（エマルジョン）[分子量２００００〜３００００）]をグラビアコ−ティングにより上記Ａ層上に塗工し、乾燥後、インラインでＣ層とシ−ラント層を積層させた。Ｃ層としてエチレン−メタクリル酸共重合体、シ−ラント層としてポリエチレン系イ−ジ−ピ−ルシ−ラントを押出した。２日経過したＡ層のアルミ箔面上に、Ｂ層を積層させたにもかかわらず、Ａ層とＢ層の密着性は非常に良好であり、実際に蓋材として容器にシ−ルし、開封した際、Ａ層／Ｂ層間の層間剥離による二重蓋の問題は生じなかった。
【００３８】
＜参考例４＞
熱可塑性樹脂層／接着剤層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層（シ−ラント層）からなる図２に示す構成の積層体を作成した。熱可塑性樹脂層としてはポリエチレンテレフタレ−トフィルム２５μｍで、Ｃ層はエチレン−メタクリル酸共重合体（３１０℃で製膜）３０μｍである。この積層体を用いて発布剤の包装に使用する軟包装材を作成し、実際に発布剤をつめて、参考例１と同じ評価方法の保存環境に保管した。その結果、内容物によるＡ層／Ｂ層の剥離は認められなかった。
【００３９】
＜参考例５＞
熱可塑性樹脂層／紙層／熱可塑性樹脂層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層／シ−ラント層からなる構成の積層体を作成し、複合紙容器を作成した。熱可塑性樹脂層としては、いずれも低密度ポリエチレンで、シ−ラント層としては、エチレン−αオレフィン共重合体２０μｍを用いＣ層のエチレン−メタクリル酸共重合体２０μｍと共に共押出ラミネ−トによりＢ層上に押出しすることで、積層させた。この複合紙容器中には粉末状の浴用剤を充填し、参考例１と同じ評価方法の保存環境に保管した。その結果、内容物によるＡ層／Ｂ層の剥離は認められなかった。
【００４０】
＜比較例１＞
Ｂ層を積層していない以外は参考例１と同じである。
【００４１】
＜比較例２＞
Ｂ層を積層していない以外は参考例２と同じである。
【００４２】
＜比較例３＞
Ｂ層を積層していない以外は実施例１と同じである。
【００４３】
＜比較例４＞
Ｂ層を積層していない以外は実施例２と同じである。
【００４４】
＜比較例５＞
Ｂ層を積層していない以外は実施例３と同じである。
【００４５】
＜比較例６＞
Ｂ層を設けなかった以外は参考例３と同じであるが、この場合、参考例３同様に容器とシ−ルをして開封すると、Ａ層／Ｂ層の層間剥離による二重蓋の問題が発生した。
【００４６】
＜比較例７＞
Ｂ層を設けなかった以外は参考例４と同じであるが、この場合、強浸透物の浸透の影響で、内容物を取り出すため軟包装体を開封する際に、Ａ層／Ｃ層間で剥離がおき、容易に内容物を取り出すことができなかった。
【００４７】
＜比較例８＞
Ｂ層を設けなかった以外は参考例５と同じであるが、強浸透性物質の影響でＡ層／Ｂ層が剥離しており、容器としての機能性や外観に劣るものとなった。
【００４８】
【表１】

【００４９】
以上、剥離試験および強浸透性物質による保存試験の結果から、表面が過度に酸化された、あるいは表面が汚染状態のアルミ箔層もしくはアルミ蒸着フィルム層に、分子量が１０⁴〜１０⁵の範囲のエチレン−α，β不飽和カルボン酸のカルボン酸部位をアルカノ−ルアミンにより中和して得られるエマルジョン系コ−ティング層を設け、さらにその上にＣ層、あるいはＣ層とシ−ラント層を設けて積層体を作成した本発明の積層体は、Ａ層とＢ層との間でラミネ−ト強度の低下が起きること無く、非常に良好な接着状態であることが確認された。また、各種強浸透性物質によるラミネ−ト強度の低下も認められなかった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明により、バリア層として使用される金属がアルミニウム等の金属箔あるいは金属蒸着フィルムの金属面あるいは金属蒸着面、もしくはアルミナ等の無機化合物蒸着フィルムの無機化合物面に対し、その表面の酸化や、もしくは汚染に影響されず良好なラミネ−ト強度を有し、かつ各種強浸透性物質を包装し、積層体に浸透した場合であっても、そのラミネ−ト強度が低下しない積層体を提供することが可能となった。
これによって、本発明の積層体は、種々の包装形態への展開が可能となり、特に蓋材、軟包材、紙と複合した複合紙容器等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての積層体の構成を示した断面図である。
【図２】本発明の一実施例としての積層体の構成を示した断面図である。
【図３】本発明の一実施例としての積層体の構成を示した断面図である。
【符号の説明】
１……シ−ラント層
２……Ｃ層
３……Ｂ層
４……Ａ層
５……熱可塑性樹脂層
６……紙層
７……接着剤層
１０、２０、３０……積層体

Claims

金属箔層または金属蒸着フィルム層もしくは無機化合物蒸着フィルム層のいずれかのバリア層（Ａ層）と、
分子量が１０⁴〜１０⁵の範囲のエチレン−α，β不飽和カルボン酸のカルボン酸部位をアルカノールアミンにより中和して得られるエマルジョン系コ−ティング層（Ｂ層）と、
エポキシ化合物変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体、シラン変性ポリオレフィンあるいはオレフィン系共重合体、から選ばれるいずれかの樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物からなる樹脂層、または、前記単体あるいは２種以上のブレンド物に更にエチレン−α，β不飽和カルボン酸のエステル化物をブレンドした樹脂層（Ｃ層）と、をこの順に積層された層構成を含むことを特徴とする積層体。
Ａ層である前記金属箔層もしくは金属蒸着フィルム層もしくは無機化合物蒸着フィルム層が、アルミ箔層もしくはアルミ蒸着フィルム層もしくはアルミナ蒸着フィルム層であることを特徴とする請求項１記載の積層体。
請求項１または２に記載の積層体を用いることを特徴とする蓋材。
請求項１または２に記載の積層体を用いることを特徴とする軟包装材。
請求項１または２に記載の積層体を、紙と複合させて用いることを特徴とする複合紙容器。