JP2002191935A - 高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法 - Google Patents
高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】排ガスへ適切な量のアンモニアを注入すること
のできる高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法を提供す
る。 【解決手段】イオウ分の高い高イオウ油を燃料とする高
イオウ油焚きボイラ１２から排出された排ガスに注入手
段２２からアンモニアを注入してから電気集塵器１６に
送気して排ガス中のダストを除去する高イオウ油焚きボ
イラの排煙処理方法において、アンモニアが注入される
排ガス中の燃焼酸素濃度の変化に応じて該アンモニアの
注入量を調整する制御装置２６を設けた。
のできる高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法を提供す
る。 【解決手段】イオウ分の高い高イオウ油を燃料とする高
イオウ油焚きボイラ１２から排出された排ガスに注入手
段２２からアンモニアを注入してから電気集塵器１６に
送気して排ガス中のダストを除去する高イオウ油焚きボ
イラの排煙処理方法において、アンモニアが注入される
排ガス中の燃焼酸素濃度の変化に応じて該アンモニアの
注入量を調整する制御装置２６を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高イオウ油焚きボ
イラの排煙処理方法に係わり、特に、イオウ分の含有率
の高い高イオウ燃料（以下「高Ｓ油燃料」と称す）を燃
料とする高イオウ油焚きボイラ（以下「高Ｓ油焚きボイ
ラ」と称す）の排煙処理方法に関する。
イラの排煙処理方法に係わり、特に、イオウ分の含有率
の高い高イオウ燃料（以下「高Ｓ油燃料」と称す）を燃
料とする高イオウ油焚きボイラ（以下「高Ｓ油焚きボイ
ラ」と称す）の排煙処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油炊きボイラ用の電気集塵器で
は、取り扱う排ガス及び排ガス中のダストに含有する水
分や三酸化イオウ（ＳＯ3 ）のために排ガスの露点が高
く、機器腐食や灰詰まりを起こしたり、酸性の強いスマ
ットを生成するという問題があった。さらに、排ガス中
のダストが非常に細かく、電気固有抵抗率が低いため、
電気集塵器の電極板に捕集したダストが再飛散し易いと
いう問題もあった。
は、取り扱う排ガス及び排ガス中のダストに含有する水
分や三酸化イオウ（ＳＯ3 ）のために排ガスの露点が高
く、機器腐食や灰詰まりを起こしたり、酸性の強いスマ
ットを生成するという問題があった。さらに、排ガス中
のダストが非常に細かく、電気固有抵抗率が低いため、
電気集塵器の電極板に捕集したダストが再飛散し易いと
いう問題もあった。
【０００３】そこで、電気集塵器の入口側にアンモニア
ガスを注入してＳＯ3 を中和することによって上記問題
点の解決を図ってきた。前記アンモニアの注入量は、ボ
イラでのＳＯ3 の生成量に応じて行われることが好まし
いが、ＳＯ3 の生成量を求めるのに必要な排ガス中のＳ
Ｏ3 濃度は、連続して測定することができない。そこ
で、アンモニア注入量は、手動又は試運転時等の排ガス
中のＳＯ3 濃度の測定結果に基づき、燃料消費量に比例
した比例注入制御を行なっていた。また、ＳＯ3濃度の
変化に対しては、燃料に含まれるイオウ分の大小によっ
て注入比率を設定変更することによって対応していた。
ガスを注入してＳＯ3 を中和することによって上記問題
点の解決を図ってきた。前記アンモニアの注入量は、ボ
イラでのＳＯ3 の生成量に応じて行われることが好まし
いが、ＳＯ3 の生成量を求めるのに必要な排ガス中のＳ
Ｏ3 濃度は、連続して測定することができない。そこ
で、アンモニア注入量は、手動又は試運転時等の排ガス
中のＳＯ3 濃度の測定結果に基づき、燃料消費量に比例
した比例注入制御を行なっていた。また、ＳＯ3濃度の
変化に対しては、燃料に含まれるイオウ分の大小によっ
て注入比率を設定変更することによって対応していた。
【０００４】ところで、最近のボイラ設備では、運転コ
ストの低減のために高Ｓ油燃料、例えばオイルコークス
や残渣油と呼ばれる超重質油（燃料中のイオウ分が通常
３％程度以上）を使用することが多くなってきている。
ストの低減のために高Ｓ油燃料、例えばオイルコークス
や残渣油と呼ばれる超重質油（燃料中のイオウ分が通常
３％程度以上）を使用することが多くなってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高Ｓ油
焚きボイラからの排ガスの場合には、排ガス中のＳＯ3
発生濃度の変化は、ボイラ負荷（ボイラ出力）とは必ず
しも一致せず不安定になり易い。この結果、電気集塵器
に取り込まれる排ガスに従来の制御方法でアンモニアガ
スを注入すると、注入量が過不足するという問題が発生
する。例えば、ＳＯ3 濃度が高くなった場合には、アン
モニア注入量が不足し、未反応のＳＯ3 によって電気集
塵器内に酸性イオウが発生し、電気集塵器内での機器腐
食や灰詰まりが生じやすいという欠点がある。
焚きボイラからの排ガスの場合には、排ガス中のＳＯ3
発生濃度の変化は、ボイラ負荷（ボイラ出力）とは必ず
しも一致せず不安定になり易い。この結果、電気集塵器
に取り込まれる排ガスに従来の制御方法でアンモニアガ
スを注入すると、注入量が過不足するという問題が発生
する。例えば、ＳＯ3 濃度が高くなった場合には、アン
モニア注入量が不足し、未反応のＳＯ3 によって電気集
塵器内に酸性イオウが発生し、電気集塵器内での機器腐
食や灰詰まりが生じやすいという欠点がある。
【０００６】この結果、電気集塵器を停止せざるを得な
いような問題が生じる。これを防ぐには、アンモニアを
予め過剰に注入すればよいが、何の目安もなくアンモニ
アの注入量を増加すれば、アンモニアの注入量が過剰と
なり、経済的に不利益となるだけでなく、電気集塵器か
ら未反応のアンモニアが多量に排出されて新たな公害原
因となる。
いような問題が生じる。これを防ぐには、アンモニアを
予め過剰に注入すればよいが、何の目安もなくアンモニ
アの注入量を増加すれば、アンモニアの注入量が過剰と
なり、経済的に不利益となるだけでなく、電気集塵器か
ら未反応のアンモニアが多量に排出されて新たな公害原
因となる。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、排ガスへ適切な量のアンモニアを注入すること
のできる高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法を提供す
ることを目的とする。
もので、排ガスへ適切な量のアンモニアを注入すること
のできる高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は前記
目的を達成するために、イオウ分の高い高イオウ油を燃
料とする高イオウ油焚きボイラから排出された排ガスに
アンモニアを注入してから電気集塵器に送気して前記排
ガス中のダストを除去する高イオウ油焚きボイラの排煙
処理方法において、前記アンモニアが注入される排ガス
中の燃焼酸素濃度の変化に応じて該アンモニアの注入量
を調整することを特徴とする。
目的を達成するために、イオウ分の高い高イオウ油を燃
料とする高イオウ油焚きボイラから排出された排ガスに
アンモニアを注入してから電気集塵器に送気して前記排
ガス中のダストを除去する高イオウ油焚きボイラの排煙
処理方法において、前記アンモニアが注入される排ガス
中の燃焼酸素濃度の変化に応じて該アンモニアの注入量
を調整することを特徴とする。
【０００９】本発明は、アンモニアが注入される排ガス
中の燃焼酸素濃度の変化が、排ガス中のＳＯ3 濃度に影
響することに着目して成されたもので、排ガス中の燃焼
酸素濃度の変化に応じてアンモニアの注入量を調整する
ようにしたので、排ガスへのアンモニア注入量が過不足
することがない。これにより、電気集塵器内での機器腐
食や灰詰まりが生じにくくできる。
中の燃焼酸素濃度の変化が、排ガス中のＳＯ3 濃度に影
響することに着目して成されたもので、排ガス中の燃焼
酸素濃度の変化に応じてアンモニアの注入量を調整する
ようにしたので、排ガスへのアンモニア注入量が過不足
することがない。これにより、電気集塵器内での機器腐
食や灰詰まりが生じにくくできる。
【００１０】本発明の請求項２は、請求項１における排
ガス中の燃焼酸素濃度の変化に応じてアンモニアの注入
量を調整する仕方を、排ガス中の燃焼酸素濃度の変化に
対応した注入比率を求め、該注入比率を前記高イオウ油
燃料の燃料消費量に比例した比例アンモニア注入量に乗
算するようにしたものである。
ガス中の燃焼酸素濃度の変化に応じてアンモニアの注入
量を調整する仕方を、排ガス中の燃焼酸素濃度の変化に
対応した注入比率を求め、該注入比率を前記高イオウ油
燃料の燃料消費量に比例した比例アンモニア注入量に乗
算するようにしたものである。
【００１１】また、本発明の請求項３は、請求項２にお
いて、注入比率の設定を、燃焼酸素濃度が定格値のとき
を１としたときの該定格値に対する比率で行うようにし
たものである。ここで、燃焼酸素濃度が定格値とは、ボ
イラが定常運転での燃焼酸素濃度の値をいう。
いて、注入比率の設定を、燃焼酸素濃度が定格値のとき
を１としたときの該定格値に対する比率で行うようにし
たものである。ここで、燃焼酸素濃度が定格値とは、ボ
イラが定常運転での燃焼酸素濃度の値をいう。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係る高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法の好ましい実
施の形態について説明する。
係る高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法の好ましい実
施の形態について説明する。
【００１３】図１は、本発明の高イオウ油焚きボイラの
排煙処理方法を適用する排煙処理システム１０の概略構
造を示す構成図である。
排煙処理方法を適用する排煙処理システム１０の概略構
造を示す構成図である。
【００１４】同図に示すように、排煙処理システム１０
は主として、高Ｓ油焚きボイラ１２、空気予熱器１４、
電気集塵器１６、煙突１８から構成され、高Ｓ油焚きボ
イラ１２から排出された排ガスが、空気予熱器１４を経
た後、電気集塵器１６で脱塵され、煙突１８から大気に
放出されるようになっている。
は主として、高Ｓ油焚きボイラ１２、空気予熱器１４、
電気集塵器１６、煙突１８から構成され、高Ｓ油焚きボ
イラ１２から排出された排ガスが、空気予熱器１４を経
た後、電気集塵器１６で脱塵され、煙突１８から大気に
放出されるようになっている。
【００１５】電気集塵器１６の入口側には、アンモニア
の注入手段２２が設けられ、この注入手段２２によって
ガス状のアンモニアが排ガス中に注入される。これによ
り、排ガスに含まれるＳＯ3 は、アンモニアによって中
和されて硫酸アンモニウムを生成し、この硫酸アンモニ
ウムが電気集塵器１６によって捕集される。
の注入手段２２が設けられ、この注入手段２２によって
ガス状のアンモニアが排ガス中に注入される。これによ
り、排ガスに含まれるＳＯ3 は、アンモニアによって中
和されて硫酸アンモニウムを生成し、この硫酸アンモニ
ウムが電気集塵器１６によって捕集される。
【００１６】注入手段２２から排ガスに注入するアンモ
ニアの注入量は制御装置２６によって制御される。制御
装置２６には、高Ｓ油焚きボイラ１２からの信号とし
て、高Ｓ油燃料消費量信号１００、燃焼酸素濃度信号１
０１がそれぞれ入力される。
ニアの注入量は制御装置２６によって制御される。制御
装置２６には、高Ｓ油焚きボイラ１２からの信号とし
て、高Ｓ油燃料消費量信号１００、燃焼酸素濃度信号１
０１がそれぞれ入力される。
【００１７】ここで、燃焼酸素濃度とは、高Ｓ油焚きボ
イラ１２から排出される排ガス中の酸素濃度であって、
アンモニアが注入される前の酸素濃度をいう。
イラ１２から排出される排ガス中の酸素濃度であって、
アンモニアが注入される前の酸素濃度をいう。
【００１８】そして、制御装置２６は、これらの入力さ
れた信号１００、１０１からの情報に基づいて演算され
たアンモニア注入量を注入量指令信号３６として注入手
段２２に出力する。
れた信号１００、１０１からの情報に基づいて演算され
たアンモニア注入量を注入量指令信号３６として注入手
段２２に出力する。
【００１９】ところで、発明者は、高Ｓ油焚きボイラ１
２の負荷上昇時又は下降時にＳＯ3濃度の変化が特に大
きいことに着目し、その原因を検討したところ、負荷変
化時には排ガス中の燃焼酸素濃度の変化が大きく、この
燃焼酸素濃度の変化が排ガス中のＳＯ3 濃度の変化に大
きく影響しているという知見を得た。
２の負荷上昇時又は下降時にＳＯ3濃度の変化が特に大
きいことに着目し、その原因を検討したところ、負荷変
化時には排ガス中の燃焼酸素濃度の変化が大きく、この
燃焼酸素濃度の変化が排ガス中のＳＯ3 濃度の変化に大
きく影響しているという知見を得た。
【００２０】本発明は、上記知見に基づいて成されたも
ので、イオウ分の高い高イオウ油を燃料とする高イオウ
油焚きボイラから排出された排ガスにアンモニアを注入
してから電気集塵器１６に送気して排ガス中のダストを
除去する高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法におい
て、アンモニアが注入される排ガス中の燃焼酸素濃度の
変化に応じて該アンモニアの注入量を調整するようにし
たものである。
ので、イオウ分の高い高イオウ油を燃料とする高イオウ
油焚きボイラから排出された排ガスにアンモニアを注入
してから電気集塵器１６に送気して排ガス中のダストを
除去する高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法におい
て、アンモニアが注入される排ガス中の燃焼酸素濃度の
変化に応じて該アンモニアの注入量を調整するようにし
たものである。
【００２１】図２は、本発明を行うための制御装置２６
の制御系統図である。
の制御系統図である。
【００２２】制御装置２６には、高Ｓ油焚きボイラ１２
からの燃料消費量信号１００による燃料消費量に対して
どの程度のアンモニア注入量を排ガス中に注入すればよ
いかの演算式ＦＸ１が設けられている。即ち、演算式Ｆ
Ｘ１によって排ガス中のＳＯ 3 を中和するのに最低限必
要な基本のアンモニア注入量が求められ、求められた基
本アンモニア注入量が演算器３７に出力される。
からの燃料消費量信号１００による燃料消費量に対して
どの程度のアンモニア注入量を排ガス中に注入すればよ
いかの演算式ＦＸ１が設けられている。即ち、演算式Ｆ
Ｘ１によって排ガス中のＳＯ 3 を中和するのに最低限必
要な基本のアンモニア注入量が求められ、求められた基
本アンモニア注入量が演算器３７に出力される。
【００２３】図３は、ＦＸ１演算式を図で表したもの
で、高Ｓ油燃料における燃料消費量に対する基本アンモ
ニア注入量を、ＦＸ１の特性に基づいた比例注入制御を
示したものである。比例注入制御は、燃料消費量が一定
以上、即ち排ガス中のＳＯ3 濃度が高Ｓ油焚きボイラ１
２の負荷（ボイラ出力）に比例し易い安定状態での注入
制御で、燃料消費量に比例した注入制御を行う。
で、高Ｓ油燃料における燃料消費量に対する基本アンモ
ニア注入量を、ＦＸ１の特性に基づいた比例注入制御を
示したものである。比例注入制御は、燃料消費量が一定
以上、即ち排ガス中のＳＯ3 濃度が高Ｓ油焚きボイラ１
２の負荷（ボイラ出力）に比例し易い安定状態での注入
制御で、燃料消費量に比例した注入制御を行う。
【００２４】一般にアンモニアとＳＯ3 との反応は、Ｓ
Ｏ3 ＋２ＮＨ3 ＋Ｈ2 Ｏ→（ＮＨ4）2 ＳＯ4 で表され
る。従って、排ガス中のＳＯ3 を中和するために最低限
必要な基本アンモニア注入量は、次式（１）で求めら
れ、図３のＦＸ１特性線は、この（１）式に基づいて構
成したものである。
Ｏ3 ＋２ＮＨ3 ＋Ｈ2 Ｏ→（ＮＨ4）2 ＳＯ4 で表され
る。従って、排ガス中のＳＯ3 を中和するために最低限
必要な基本アンモニア注入量は、次式（１）で求めら
れ、図３のＦＸ１特性線は、この（１）式に基づいて構
成したものである。
【００２５】
【数１】 また、制御装置２６には、図２に示すように、高Ｓ油焚
きボイラ１２からの燃焼酸素濃度信号１０１による燃焼
酸素濃度の変化に応じて基本アンモニア注入量をどの程
度調整すればよいかの演算式ＦＸ２が設けられている。
即ち、演算式ＦＸ２によって、排ガス中の燃焼酸素濃度
の変化に対応した注入比率が求められて演算器３７に出
力される。そして、演算器３７では、演算式ＦＸ１から
求められた基本アンモニア注入量に、演算式ＦＸ２から
求められた注入比率が乗算演算されて求められた乗算ア
ンモニア注入量がコントローラ４４に出力される。コン
トローラ４４では、この乗算アンモニア注入量を排ガス
に注入する注入量指令信号３６としてポジショナ４６を
介して注入弁３１に出力する。また、注入管３３を流れ
るアンモニア流量は、検出器３２で検出されてカスケー
ド制御信号３５として制御装置２６のコントローラ４４
に出力される。
きボイラ１２からの燃焼酸素濃度信号１０１による燃焼
酸素濃度の変化に応じて基本アンモニア注入量をどの程
度調整すればよいかの演算式ＦＸ２が設けられている。
即ち、演算式ＦＸ２によって、排ガス中の燃焼酸素濃度
の変化に対応した注入比率が求められて演算器３７に出
力される。そして、演算器３７では、演算式ＦＸ１から
求められた基本アンモニア注入量に、演算式ＦＸ２から
求められた注入比率が乗算演算されて求められた乗算ア
ンモニア注入量がコントローラ４４に出力される。コン
トローラ４４では、この乗算アンモニア注入量を排ガス
に注入する注入量指令信号３６としてポジショナ４６を
介して注入弁３１に出力する。また、注入管３３を流れ
るアンモニア流量は、検出器３２で検出されてカスケー
ド制御信号３５として制御装置２６のコントローラ４４
に出力される。
【００２６】図４は、ＦＸ２演算式の好ましい一例を図
で示したもので、排ガス中の燃焼酸素濃度の変化に対す
る注入比率を、燃焼酸素濃度が定格値（ＯT ）の場合を
１としたときに該定格値に対する比率として設定したも
のである。例えば、排ガス中の燃焼酸素濃度が定格値の
場合には注入比率は１となり、排ガスに注入する乗算ア
ンモニア注入量は基本アンモニア注入量に１を乗算した
注入量となる。また、排ガス中の燃焼酸素濃度が定格値
の２倍の場合には注入比率は２となり、排ガスに注入す
る乗算アンモニア注入量は基本アンモニア注入量に２を
乗算した注入量となる。
で示したもので、排ガス中の燃焼酸素濃度の変化に対す
る注入比率を、燃焼酸素濃度が定格値（ＯT ）の場合を
１としたときに該定格値に対する比率として設定したも
のである。例えば、排ガス中の燃焼酸素濃度が定格値の
場合には注入比率は１となり、排ガスに注入する乗算ア
ンモニア注入量は基本アンモニア注入量に１を乗算した
注入量となる。また、排ガス中の燃焼酸素濃度が定格値
の２倍の場合には注入比率は２となり、排ガスに注入す
る乗算アンモニア注入量は基本アンモニア注入量に２を
乗算した注入量となる。
【００２７】このように、本発明では、排ガス中の燃焼
酸素濃度の変化に対応した注入比率を求め、該注入比率
を燃料消費量に比例した基本アンモニア注入量に乗算し
た値である乗算アンモニア注入量を排ガスに注入するよ
うにしたので、高Ｓ油燃料を使用した油焚きボイラ１２
からの排ガスの場合にも排ガスへのアンモニア注入量が
不足することがない。これにより、電気集塵器１６内で
の機器腐食や灰詰まりが生じにくくできる。
酸素濃度の変化に対応した注入比率を求め、該注入比率
を燃料消費量に比例した基本アンモニア注入量に乗算し
た値である乗算アンモニア注入量を排ガスに注入するよ
うにしたので、高Ｓ油燃料を使用した油焚きボイラ１２
からの排ガスの場合にも排ガスへのアンモニア注入量が
不足することがない。これにより、電気集塵器１６内で
の機器腐食や灰詰まりが生じにくくできる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高イオウ
油焚きボイラの排煙処理方法によれば、高イオウ油を燃
料とする排ガスの場合にも、適切な量のアンモニアを注
入することができる。特に、高Ｓ油焚きボイラの負荷変
化時、特に高Ｓ油焚きボイラの燃焼酸素変化時における
排ガスへのアンモニア注入量を適切に制御できる。これ
により、電気集塵器内での機器腐食や灰詰まりを生じに
くくできる。
油焚きボイラの排煙処理方法によれば、高イオウ油を燃
料とする排ガスの場合にも、適切な量のアンモニアを注
入することができる。特に、高Ｓ油焚きボイラの負荷変
化時、特に高Ｓ油焚きボイラの燃焼酸素変化時における
排ガスへのアンモニア注入量を適切に制御できる。これ
により、電気集塵器内での機器腐食や灰詰まりを生じに
くくできる。
【図１】本発明の高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法
を適用する排煙処理システムの構成図
を適用する排煙処理システムの構成図
【図２】制御装置の制御系統を説明する説明図
【図３】アンモニア注入量の比例制御を説明する説明図
【図４】燃焼酸素濃度と注入比率との関係を説明する説
明図
明図
１０…排煙処理システム、１２…高Ｓ油焚きボイラ、１
４…空気予熱器、１６…電気集塵器、１８…煙突、２２
…注入手段、２６…制御装置、３１…注入弁、３２…検
出器、３３…注入管、３５…カスケード制御信号、３６
…注入量指令信号、３７…演算器、４４…コントロー
ラ、１００…高Ｓ油燃料消費量信号、１０１…燃焼酸素
濃度信号
４…空気予熱器、１６…電気集塵器、１８…煙突、２２
…注入手段、２６…制御装置、３１…注入弁、３２…検
出器、３３…注入管、３５…カスケード制御信号、３６
…注入量指令信号、３７…演算器、４４…コントロー
ラ、１００…高Ｓ油燃料消費量信号、１０１…燃焼酸素
濃度信号
Claims (3)
- 【請求項１】イオウ分の高い高イオウ油を燃料とする高
イオウ油焚きボイラから排出された排ガスにアンモニア
を注入してから電気集塵器に送気して前記排ガス中のダ
ストを除去する高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法に
おいて、 前記アンモニアが注入される排ガス中の燃焼酸素濃度の
変化に応じて該アンモニアの注入量を調整することを特
徴とする高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法。 - 【請求項２】前記排ガス中の燃焼酸素濃度の変化に応じ
た注入比率を求め、該注入比率を前記高イオウ油燃料の
燃料消費量に比例した基本アンモニア注入量に乗算する
ことにより、前記排ガス中に注入するアンモニアの注入
量を調整することを特徴とする請求項１に記載の高イオ
ウ油焚きボイラの排煙処理方法。 - 【請求項３】前記注入比率は、前記燃焼酸素濃度が定格
値の場合を１としたときの該定格値に対する比率である
ことを特徴とする請求項２に記載の高イオウ油焚きボイ
ラの排煙処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394756A JP3731471B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394756A JP3731471B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002191935A true JP2002191935A (ja) | 2002-07-10 |
| JP3731471B2 JP3731471B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=18860334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000394756A Expired - Fee Related JP3731471B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 高イオウ油焚きボイラの排煙処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731471B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101010727B1 (ko) * | 2008-12-19 | 2011-01-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연소 배가스의 황산화물 제거 시스템 및 그의 방법 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394756A patent/JP3731471B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101010727B1 (ko) * | 2008-12-19 | 2011-01-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연소 배가스의 황산화물 제거 시스템 및 그의 방법 |
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