JP2001104746A - 排煙処理システム - Google Patents
排煙処理システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】適切な量のアンモニアを注入することができる
排煙処理システムを提供する。 【解決手段】本発明の排煙処理システム１０は、ボイラ
１２から電気集塵器１６に供給される排ガスにアンモニ
アを注入する注入手段２２と、前記電気集塵器１６から
排出された排ガス中のアンモニア濃度を測定する濃度測
定手段２４とを備えている。注入手段２２を制御してア
ンモニアの注入量を調節する制御手段２６は、濃度測定
手段２０から未反応アンモニア濃度信号３４を取り込
み、この未反応アンモニア濃度から換算ＳＯ3 濃度を求
め、これによって、アンモニア注入量を算出する。
排煙処理システムを提供する。 【解決手段】本発明の排煙処理システム１０は、ボイラ
１２から電気集塵器１６に供給される排ガスにアンモニ
アを注入する注入手段２２と、前記電気集塵器１６から
排出された排ガス中のアンモニア濃度を測定する濃度測
定手段２４とを備えている。注入手段２２を制御してア
ンモニアの注入量を調節する制御手段２６は、濃度測定
手段２０から未反応アンモニア濃度信号３４を取り込
み、この未反応アンモニア濃度から換算ＳＯ3 濃度を求
め、これによって、アンモニア注入量を算出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排煙処理システムに
係り、特に油炊きボイラから排出される排ガスを電気集
塵器で除塵する排煙処理システムに関する。
係り、特に油炊きボイラから排出される排ガスを電気集
塵器で除塵する排煙処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】油炊きボイラ用の排煙処理システムは、
電気集塵器を備えており、この電気集塵器によって油炊
きボイラから排出された排ガスが除塵されている。以前
の排煙処理システムは、排ガスやダストに含まれる水分
や三酸化イオウ（ＳＯ3 ）のために排ガスの露点が高
く、機器腐食や灰詰まりを起こしたり、酸性の強いスマ
ットを生成するという問題があった。さらに、排ガス中
のダストが非常に細かく、電気固有抵抗率が低いため、
電気集塵器の電極板に捕集したダストが再飛散し易いと
いう問題もあった。
電気集塵器を備えており、この電気集塵器によって油炊
きボイラから排出された排ガスが除塵されている。以前
の排煙処理システムは、排ガスやダストに含まれる水分
や三酸化イオウ（ＳＯ3 ）のために排ガスの露点が高
く、機器腐食や灰詰まりを起こしたり、酸性の強いスマ
ットを生成するという問題があった。さらに、排ガス中
のダストが非常に細かく、電気固有抵抗率が低いため、
電気集塵器の電極板に捕集したダストが再飛散し易いと
いう問題もあった。
【０００３】そこで、電気集塵器の入口側にアンモニア
ガスを注入してＳＯ3 を中和することによって上記問題
点の解決を図ってきた。前記アンモニアの注入量は、ボ
イラでのＳＯ3 の生成量に応じて行われることが好まし
いが、ＳＯ3 の生成量を求めるのに必要な排ガス中のＳ
Ｏ3 濃度は、連続して測定することができない。そこ
で、ＳＯ3 濃度を仮定し、この仮定ＳＯ3 濃度によりア
ンモニア注入量を燃料消費量に比例注入制御していた。
そして、ＳＯ3 濃度の変化に対しては、比率設定器で、
燃料に含まれるイオウ分の大小によって注入比率を設定
変更することによって対応していた。
ガスを注入してＳＯ3 を中和することによって上記問題
点の解決を図ってきた。前記アンモニアの注入量は、ボ
イラでのＳＯ3 の生成量に応じて行われることが好まし
いが、ＳＯ3 の生成量を求めるのに必要な排ガス中のＳ
Ｏ3 濃度は、連続して測定することができない。そこ
で、ＳＯ3 濃度を仮定し、この仮定ＳＯ3 濃度によりア
ンモニア注入量を燃料消費量に比例注入制御していた。
そして、ＳＯ3 濃度の変化に対しては、比率設定器で、
燃料に含まれるイオウ分の大小によって注入比率を設定
変更することによって対応していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
ボイラ設備では、運転コストの低減のために高イオウ油
を燃料として使用することが多く、排ガス中のＳＯ3 濃
度の変化が大きくなってきた。この結果、電気集塵器に
取り込まれる排ガスに従来の制御方法でアンモニアガス
を注入すると、注入量が過不足するという問題が発生す
る。例えば、排ガス中のＳＯ3 濃度が高くなった場合に
は、アンモニアの注入量が不足し、未反応のＳＯ3 によ
って電気集塵器内に酸性硫安が発生する。そして、機器
腐食や灰詰まりが発生し、結果として電気集塵器を停止
せざるを得なくなる。これを防ぐには、アンモニアを予
め過剰に注入すればよいが、何の目安もなくアンモニア
の注入量を増加すれば、アンモニアの注入量が過剰とな
り、経済的に不利益となるだけでなく、電気集塵器から
未反応のアンモニアが多量に排出されて新たな公害原因
となる。
ボイラ設備では、運転コストの低減のために高イオウ油
を燃料として使用することが多く、排ガス中のＳＯ3 濃
度の変化が大きくなってきた。この結果、電気集塵器に
取り込まれる排ガスに従来の制御方法でアンモニアガス
を注入すると、注入量が過不足するという問題が発生す
る。例えば、排ガス中のＳＯ3 濃度が高くなった場合に
は、アンモニアの注入量が不足し、未反応のＳＯ3 によ
って電気集塵器内に酸性硫安が発生する。そして、機器
腐食や灰詰まりが発生し、結果として電気集塵器を停止
せざるを得なくなる。これを防ぐには、アンモニアを予
め過剰に注入すればよいが、何の目安もなくアンモニア
の注入量を増加すれば、アンモニアの注入量が過剰とな
り、経済的に不利益となるだけでなく、電気集塵器から
未反応のアンモニアが多量に排出されて新たな公害原因
となる。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、適切な量のアンモニアを注入することができる
排煙処理システムを提供することを目的とする。
もので、適切な量のアンモニアを注入することができる
排煙処理システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、ボイラから排出された排ガスにアンモニア
を注入して電気集塵器に供給し、該電気集塵器によって
前記排ガス中のダストを除去する排煙処理システムにお
いて、前記排ガスに注入されたアンモニアが電気集塵器
から排出されるまでの前記排ガスにおけるアンモニア濃
度変化量を測定する濃度変化量測定手段と、前記濃度変
化量測定手段で測定したアンモニア濃度変化量に応じ
て、前記アンモニアの注入量を調整する調整手段と、を
備えたことを特徴とする。
するために、ボイラから排出された排ガスにアンモニア
を注入して電気集塵器に供給し、該電気集塵器によって
前記排ガス中のダストを除去する排煙処理システムにお
いて、前記排ガスに注入されたアンモニアが電気集塵器
から排出されるまでの前記排ガスにおけるアンモニア濃
度変化量を測定する濃度変化量測定手段と、前記濃度変
化量測定手段で測定したアンモニア濃度変化量に応じ
て、前記アンモニアの注入量を調整する調整手段と、を
備えたことを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、濃度変化量測定手段によ
って、アンモニアが注入されてから電気集塵器排出時ま
でのアンモニア濃度変化量を測定することができる。ア
ンモニア濃度変化量は、アンモニアと反応するＳＯ3 の
濃度に依存するので、アンモニア濃度変化量に応じて前
記アンモニアの注入量を調節すれば、ＳＯ3 濃度が変動
した場合であっても、適切な量のアンモニアを注入する
ことができる。
って、アンモニアが注入されてから電気集塵器排出時ま
でのアンモニア濃度変化量を測定することができる。ア
ンモニア濃度変化量は、アンモニアと反応するＳＯ3 の
濃度に依存するので、アンモニア濃度変化量に応じて前
記アンモニアの注入量を調節すれば、ＳＯ3 濃度が変動
した場合であっても、適切な量のアンモニアを注入する
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係る排煙処理システムの好ましい実施の形態について説
明する。
係る排煙処理システムの好ましい実施の形態について説
明する。
【０００９】図１は、本実施の形態の排煙処理システム
１０の概略構造を示す構成図である。
１０の概略構造を示す構成図である。
【００１０】同図に示すように、排煙処理システム１０
は主として、油炊きボイラ１２、空気予熱器１４、電気
集塵器１６、煙突１８から構成され、ボイラ１２から排
出された排ガスが、空気予熱器１４を経た後、電気集塵
器１６で脱塵され、煙突１８から大気に放出されるよう
になっている。
は主として、油炊きボイラ１２、空気予熱器１４、電気
集塵器１６、煙突１８から構成され、ボイラ１２から排
出された排ガスが、空気予熱器１４を経た後、電気集塵
器１６で脱塵され、煙突１８から大気に放出されるよう
になっている。
【００１１】ボイラ１２は、該ボイラ１２で消費された
燃料消費量と、ボイラ１２から排出される排ガス量とを
測定できるようになっており、燃料消費量信号３１と排
ガス量信号３２を形成して、後述する制御装置２６に送
信する。
燃料消費量と、ボイラ１２から排出される排ガス量とを
測定できるようになっており、燃料消費量信号３１と排
ガス量信号３２を形成して、後述する制御装置２６に送
信する。
【００１２】電気集塵器１６の入口側には、注入手段２
２が設けられ、この注入手段２２によってアンモニアガ
スが注入される。これにより、排ガスに含まれるＳＯ3
は、アンモニアガスによって中和されて硫酸アンモニウ
ムを生成し、この硫酸アンモニウムが電気集塵器１６に
よって捕集される。
２が設けられ、この注入手段２２によってアンモニアガ
スが注入される。これにより、排ガスに含まれるＳＯ3
は、アンモニアガスによって中和されて硫酸アンモニウ
ムを生成し、この硫酸アンモニウムが電気集塵器１６に
よって捕集される。
【００１３】電気集塵器１６の出口側には、アンモニア
の濃度測定手段２４が設けられ、この濃度測定手段２４
によって電気集塵器１６から排出された未反応のアンモ
ニアの濃度が測定される。濃度測定手段２４で形成され
た未反応アンモニア濃度信号３４は、制御装置２６に送
信される。
の濃度測定手段２４が設けられ、この濃度測定手段２４
によって電気集塵器１６から排出された未反応のアンモ
ニアの濃度が測定される。濃度測定手段２４で形成され
た未反応アンモニア濃度信号３４は、制御装置２６に送
信される。
【００１４】図２は、排煙処理システム１０の系統図で
ある。
ある。
【００１５】同図に示すように、前記注入手段２２は、
ガス遮断手段４２、ガス流量検知手段４４、ガス流量調
節弁４６、逆止弁４８、逆火防止器５０、及び混合器５
２を備えており、気化されたアンモニアガス４０が、ガ
ス遮断手段４２、ガス流量検知手段４４、ガス流量調節
弁４６、逆止弁４８、及び逆火防止器５０を経て混合器
５２に送気されるように、管路が連結されている。混合
器５２に送気されたアンモニアガスは、加熱空気５６と
混合されて約１５〜３０倍に希釈され、注入ノズル（図
示せず）によって図１の電気集塵器１６の入口煙道内に
注入される。
ガス遮断手段４２、ガス流量検知手段４４、ガス流量調
節弁４６、逆止弁４８、逆火防止器５０、及び混合器５
２を備えており、気化されたアンモニアガス４０が、ガ
ス遮断手段４２、ガス流量検知手段４４、ガス流量調節
弁４６、逆止弁４８、及び逆火防止器５０を経て混合器
５２に送気されるように、管路が連結されている。混合
器５２に送気されたアンモニアガスは、加熱空気５６と
混合されて約１５〜３０倍に希釈され、注入ノズル（図
示せず）によって図１の電気集塵器１６の入口煙道内に
注入される。
【００１６】前記ガス流量検知手段４４は、注入される
アンモニアガスの流量を測定する手段であり、アンモニ
ア注入量信号３５を制御装置２６に送信する。また、前
記ガス流量調節弁４６は、注入されるアンモニアガスの
流量を調節する手段であり、信号変換器（ポジショナ）
５４を介して制御装置２６に接続されている。
アンモニアガスの流量を測定する手段であり、アンモニ
ア注入量信号３５を制御装置２６に送信する。また、前
記ガス流量調節弁４６は、注入されるアンモニアガスの
流量を調節する手段であり、信号変換器（ポジショナ）
５４を介して制御装置２６に接続されている。
【００１７】一方、制御装置２６は、前記アンモニア注
入量信号３５の他に、燃料消費量信号３１、排ガス量信
号３２、未反応アンモニア濃度信号３４を取り込んで、
アンモニアの適切な注入量を算出するとともに、アンモ
ニア注入量制御信号３６を形成して、これを注入手段２
２の信号変換器５４に出力する。信号変換器５４に出力
された信号３６は、空気信号に変換され、これによっ
て、ガス流量調節弁４６の開度調整が行われ、注入手段
２２によるアンモニア注入量が調節される。
入量信号３５の他に、燃料消費量信号３１、排ガス量信
号３２、未反応アンモニア濃度信号３４を取り込んで、
アンモニアの適切な注入量を算出するとともに、アンモ
ニア注入量制御信号３６を形成して、これを注入手段２
２の信号変換器５４に出力する。信号変換器５４に出力
された信号３６は、空気信号に変換され、これによっ
て、ガス流量調節弁４６の開度調整が行われ、注入手段
２２によるアンモニア注入量が調節される。
【００１８】ところで、アンモニアの適切な注入量は、
以下のようにして求められる。
以下のようにして求められる。
【００１９】一般にアンモニアの反応は、ＳＯ3 ＋２Ｎ
Ｈ3 ＋Ｈ2 Ｏ→（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4で表され、アンモニ
アの適切な注入量は、次式で求められる。
Ｈ3 ＋Ｈ2 Ｏ→（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4で表され、アンモニ
アの適切な注入量は、次式で求められる。
【００２０】
【数１】アンモニアの注入量(kg/h)＝〔２モル×ＳＯ3
濃度(ppm) ＋必要過剰アンモニア濃度(ppm) 〕×排ガス
量(m3N/h dry) ×アンモニア分子量（＝１７）／１モル
の 標準体積（＝２２．４）×１０-6 …式（１） ここで、前記必要過剰アンモニア濃度は、生成された硫
安を再分解させないために必要であるとともに、排ガス
煙道断面でのＳＯ3 分布のばらつき等に対応するために
必要である。即ち、アンモニア注入量は、ＳＯ3 を中和
するのに最低限必要な基本アンモニア注入量と、中和反
応を安定して行うために必要な必要過剰アンモニア注入
量とを加算することによって求められる。
濃度(ppm) ＋必要過剰アンモニア濃度(ppm) 〕×排ガス
量(m3N/h dry) ×アンモニア分子量（＝１７）／１モル
の 標準体積（＝２２．４）×１０-6 …式（１） ここで、前記必要過剰アンモニア濃度は、生成された硫
安を再分解させないために必要であるとともに、排ガス
煙道断面でのＳＯ3 分布のばらつき等に対応するために
必要である。即ち、アンモニア注入量は、ＳＯ3 を中和
するのに最低限必要な基本アンモニア注入量と、中和反
応を安定して行うために必要な必要過剰アンモニア注入
量とを加算することによって求められる。
【００２１】基本アンモニア注入量は、ＳＯ3 濃度と排
ガス量を測定することによって求められるが、現状技術
では、ＳＯ3 濃度を連続して測定する測定計が存在しな
い。そこで、制御装置２６は、アンモニアの濃度変化を
測定して、このアンモニア濃度変化をＳＯ3 濃度に換算
し、該換算ＳＯ3 濃度に応じて基本アンモニア注入量を
算出する。即ち、制御装置２６は、注入された際の排ガ
ス中のアンモニア濃度（以下、注入アンモニア濃度と称
す）と、濃度測定手段２４で測定された排ガス中のアン
モニア濃度（以下、未反応アンモニア濃度と称す）を測
定するとともに、以下の式（２）を用いて換算ＳＯ3 濃
度を算出する。
ガス量を測定することによって求められるが、現状技術
では、ＳＯ3 濃度を連続して測定する測定計が存在しな
い。そこで、制御装置２６は、アンモニアの濃度変化を
測定して、このアンモニア濃度変化をＳＯ3 濃度に換算
し、該換算ＳＯ3 濃度に応じて基本アンモニア注入量を
算出する。即ち、制御装置２６は、注入された際の排ガ
ス中のアンモニア濃度（以下、注入アンモニア濃度と称
す）と、濃度測定手段２４で測定された排ガス中のアン
モニア濃度（以下、未反応アンモニア濃度と称す）を測
定するとともに、以下の式（２）を用いて換算ＳＯ3 濃
度を算出する。
【００２２】 換算ＳＯ3 濃度＝（注入アンモニア濃度−未反応アンモニア濃度）／２ …式（２） 基本アンモニア注入量は、この式（２）で求めた換算Ｓ
Ｏ3 濃度により、燃料消費量に比例制御される。制御装
置２６は、換算ＳＯ3 濃度を求めると、換算ＳＯ3 濃度
信号３７を濃度指示計３８に出力する。また、制御装置
２６には、図示しない比率設定器を備えており、該比例
設定器によってアンモニアの注入比率を設定変更するこ
とができる。
Ｏ3 濃度により、燃料消費量に比例制御される。制御装
置２６は、換算ＳＯ3 濃度を求めると、換算ＳＯ3 濃度
信号３７を濃度指示計３８に出力する。また、制御装置
２６には、図示しない比率設定器を備えており、該比例
設定器によってアンモニアの注入比率を設定変更するこ
とができる。
【００２３】次に上記の如く構成された排煙処理システ
ム１０の制御方法について説明する。
ム１０の制御方法について説明する。
【００２４】まず、制御装置２６は、ボイラ１２から燃
料消費量信号３１を取り込み、この燃料消費量を乗算演
算することによって、基本注入量を算出する。そして、
制御装置２６は、この基本アンモニア注入量に過剰アン
モニア注入量を加算演算し、アンモニア注入量を算出し
た後、制御装置２６の調節器（図示せず）によってＰＩ
制御し、アンモニア注入量制御信号３６を形成する。こ
れにより、アンモニア注入量の制御信号３６が注入手段
２２に出力され、注入手段２２が適量のアンモニアを注
入する。
料消費量信号３１を取り込み、この燃料消費量を乗算演
算することによって、基本注入量を算出する。そして、
制御装置２６は、この基本アンモニア注入量に過剰アン
モニア注入量を加算演算し、アンモニア注入量を算出し
た後、制御装置２６の調節器（図示せず）によってＰＩ
制御し、アンモニア注入量制御信号３６を形成する。こ
れにより、アンモニア注入量の制御信号３６が注入手段
２２に出力され、注入手段２２が適量のアンモニアを注
入する。
【００２５】また、制御装置２６は、前記ＰＩ制御信号
に対して、アンモニア注入量信号３５を取り込むことに
よってカスケード制御を行う。
に対して、アンモニア注入量信号３５を取り込むことに
よってカスケード制御を行う。
【００２６】また、制御装置２６は、アンモニア注入量
信号３５、排ガス量信号３２、未反応アンモニア濃度信
号３４から換算ＳＯ3 濃度を求め、この換算ＳＯ3 濃度
からアンモニアの注入比率を設定変更する。即ち、制御
装置２６は、アンモニア注入量信号３５と排ガス量信号
３２から、注入アンモニア濃度（＝アンモニア注入量／
排ガス流量）を求め、さらに、この注入アンモニア濃度
と未反応アンモニア濃度信号３４から、式（２）より、
換算ＳＯ3 濃度を算出する。そして、算出した換算ＳＯ
3 濃度の信号３７を濃度指示計３８に出力する。これに
より、濃度指示計３８に換算ＳＯ3 濃度が表示されるの
で、作業者が濃度指示計３８を見ながら制御装置２６の
比率設定器を操作してアンモニアの注入比率を設定変更
することによって、適量のアンモニアを注入することが
できる。
信号３５、排ガス量信号３２、未反応アンモニア濃度信
号３４から換算ＳＯ3 濃度を求め、この換算ＳＯ3 濃度
からアンモニアの注入比率を設定変更する。即ち、制御
装置２６は、アンモニア注入量信号３５と排ガス量信号
３２から、注入アンモニア濃度（＝アンモニア注入量／
排ガス流量）を求め、さらに、この注入アンモニア濃度
と未反応アンモニア濃度信号３４から、式（２）より、
換算ＳＯ3 濃度を算出する。そして、算出した換算ＳＯ
3 濃度の信号３７を濃度指示計３８に出力する。これに
より、濃度指示計３８に換算ＳＯ3 濃度が表示されるの
で、作業者が濃度指示計３８を見ながら制御装置２６の
比率設定器を操作してアンモニアの注入比率を設定変更
することによって、適量のアンモニアを注入することが
できる。
【００２７】このように本実施の形態の排煙処理システ
ム１０によれば、アンモニアの濃度変化量からＳＯ3 濃
度を換算し、この換算ＳＯ3 濃度に基づいてアンモニア
の注入比率を設定するので、ＳＯ3 濃度が変化した場合
であっても、適量のアンモニアを注入することができ
る。したがって、アンモニアの注入量が不足して電気集
塵器１６で硫安が発生したり、アンモニアの注入量が多
過ぎて、未反応のアンモニアが多量排出されることを防
止することができる。
ム１０によれば、アンモニアの濃度変化量からＳＯ3 濃
度を換算し、この換算ＳＯ3 濃度に基づいてアンモニア
の注入比率を設定するので、ＳＯ3 濃度が変化した場合
であっても、適量のアンモニアを注入することができ
る。したがって、アンモニアの注入量が不足して電気集
塵器１６で硫安が発生したり、アンモニアの注入量が多
過ぎて、未反応のアンモニアが多量排出されることを防
止することができる。
【００２８】また、排煙処理システム１０において、換
算ＳＯ3 濃度を求める式（２）は、アンモニア濃度の減
少分が全てＳＯ3 の中和に用いられたと仮定して、ＳＯ
3 濃度を換算している。したがって、換算ＳＯ3 濃度
は、実測のＳＯ3 濃度よりも若干高く算出される。これ
により、換算ＳＯ3 濃度に応じてアンモニアを注入する
と、アンモニアが若干多めに注入されるので、アンモニ
ア注入不足の発生を確実に防止することができる。
算ＳＯ3 濃度を求める式（２）は、アンモニア濃度の減
少分が全てＳＯ3 の中和に用いられたと仮定して、ＳＯ
3 濃度を換算している。したがって、換算ＳＯ3 濃度
は、実測のＳＯ3 濃度よりも若干高く算出される。これ
により、換算ＳＯ3 濃度に応じてアンモニアを注入する
と、アンモニアが若干多めに注入されるので、アンモニ
ア注入不足の発生を確実に防止することができる。
【００２９】なお、上述した実施の形態では、制御装置
２６に演算機能を有するワンループ形調節器を採用した
が、デジタル制御装置としてもよい。
２６に演算機能を有するワンループ形調節器を採用した
が、デジタル制御装置としてもよい。
【００３０】また、上述した実施の形態では、換算ＳＯ
3 濃度を濃度指示計３８に表示することにより、手動で
注入比率を設定変更したが、比率設定器の設定倍率を自
動設定してもよい。これにより、アンモニア注入制御を
全自動化することも可能である。
3 濃度を濃度指示計３８に表示することにより、手動で
注入比率を設定変更したが、比率設定器の設定倍率を自
動設定してもよい。これにより、アンモニア注入制御を
全自動化することも可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排煙処理
システムによれば、濃度変化量測定手段でアンモニア濃
度変化量を測定し、該アンモニア濃度変化量に応じて前
記アンモニアの注入量を調節したので、ＳＯ3 濃度が変
動した場合であっても、適切な量のアンモニアを注入す
ることができる。
システムによれば、濃度変化量測定手段でアンモニア濃
度変化量を測定し、該アンモニア濃度変化量に応じて前
記アンモニアの注入量を調節したので、ＳＯ3 濃度が変
動した場合であっても、適切な量のアンモニアを注入す
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の排煙処理システムの全体
構成を示す概略構成図
構成を示す概略構成図
【図２】図１の排煙処理システムの制御系統を示す系統
図
図
１０…排煙処理システム、１２…ボイラ、１６…電気集
塵器、２２…注入手段、２４…濃度測定手段、２６…制
御装置、３１…燃料消費量信号、３２…排ガス量信号、
３４…未反応アンモニア濃度信号、３５…アンモニア注
入量信号、３６…アンモニア注入量制御信号、３７…換
算ＳＯ3 濃度信号、３８…濃度指示計
塵器、２２…注入手段、２４…濃度測定手段、２６…制
御装置、３１…燃料消費量信号、３２…排ガス量信号、
３４…未反応アンモニア濃度信号、３５…アンモニア注
入量信号、３６…アンモニア注入量制御信号、３７…換
算ＳＯ3 濃度信号、３８…濃度指示計
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Claims (3)
- 【請求項１】ボイラから排出された排ガスにアンモニア
を注入して電気集塵器に供給し、該電気集塵器によって
前記排ガス中のダストを除去する排煙処理システムにお
いて、 前記排ガスに注入されたアンモニアが電気集塵器から排
出されるまでの前記排ガスにおけるアンモニア濃度変化
量を測定する濃度変化量測定手段と、 前記濃度変化量測定手段で測定したアンモニア濃度変化
量に応じて、前記アンモニアの注入量を調整する調整手
段と、 を備えたことを特徴とする排煙処理システム。 - 【請求項２】前記調整手段は、前記濃度変化量測定手段
で測定したアンモニア濃度変化量を、前記排ガス中に存
在した硫黄酸化物の濃度に換算し、該換算値に基づいて
前記アンモニアの注入量を調整することを特徴とする請
求項１記載の排煙処理システム。 - 【請求項３】前記濃度変化量測定手段は、 前記電気集塵器に供給される排ガス量を測定する排ガス
量測定手段と、 前記排ガスに注入されるアンモニア注入量を測定する注
入量測定手段と、 前記電気集塵器から排出された排ガス中のアンモニア濃
度を測定する未反応アンモニア濃度測定手段と、 から成り、前記排ガス量測定手段で測定した排ガス量
と、前記注入量測定手段で測定したアンモニア注入量と
から、アンモニアを注入した際の排ガス中の注入アンモ
ニア濃度を算出するとともに、該注入アンモニア濃度
と、前記未反応濃度測定手段で測定した未反応アンモニ
ア濃度との差から、前記アンモニア濃度変化量を測定す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の排煙処置シス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28222899A JP3705042B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 排煙処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28222899A JP3705042B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 排煙処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001104746A true JP2001104746A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3705042B2 JP3705042B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=17649733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28222899A Expired - Fee Related JP3705042B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 排煙処理システム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705042B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104614006A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-13 | 吉林省电力科学研究院有限公司 | 一种电站锅炉co2排放因子的测量***及测量方法 |
| WO2020094017A1 (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | 源柏樑 | 一种空气净化***及物联网人工智能控制装置 |
| WO2021255329A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Valmet Technologies Oy | System comprising two scrubbers connected to an electrostatic precipitator and a method for purifying exhaust gas using it |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28222899A patent/JP3705042B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN104614006A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-13 | 吉林省电力科学研究院有限公司 | 一种电站锅炉co2排放因子的测量***及测量方法 |
| WO2020094017A1 (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | 源柏樑 | 一种空气净化***及物联网人工智能控制装置 |
| WO2021255329A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Valmet Technologies Oy | System comprising two scrubbers connected to an electrostatic precipitator and a method for purifying exhaust gas using it |
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|---|---|
| JP3705042B2 (ja) | 2005-10-12 |
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