JP2002191224A - コンバインの伸縮穀粒移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属製の各中間移動移送螺旋同士が結合する結
合部は略６０度づつづれていて、この各中間移動移送螺
旋が伸縮移動時に斜めに力が加わり、摺動移動抵抗が増
大して、スムーズに伸縮移動ができないことがあった。 【解決手段】穀粒を移送する伸縮自在な移動用移送筒の
移動螺旋軸９に伸縮自在に軸支した複数個の樹脂材より
なる各中間移動移送螺旋１２、１２同士が重合状態で伸
縮させると共に、結合する左右両側の各結合部３８ｂ，
３８ｃは略３６０度毎に結合すべく位置させて設け、
又、移動用移送筒先端部の排出筒の後側板は内側へ傾斜
させて設け、更に移動用移送筒を受ける固定用移送筒前
端部の外周軸方向には、複数の補強部材を設けた構成で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒を移送する
伸縮自在な移動用移送筒に内装した移動螺旋軸に伸縮自
在に軸支した複数個の樹脂材よりなる各中間移動螺旋同
士が重合状態で伸縮させると共に、結合する左右両側の
結合部は略３６０度毎に結合すべく位置させて設けた技
術であり、コンバインの伸縮穀粒移送装置として利用で
きる。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンバインで立毛穀稈の刈取り
収穫作業は、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取
り穀稈は、この刈取機から脱穀機へ供給されて脱穀さ
れ、脱穀済みで選別済みの穀粒は、穀粒貯留タンク内へ
供給されて一時貯留される。

【０００３】前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を機
外へ排出するときは、この穀粒貯留タンクの後側に設け
た縦移送筒内へ排出供給され、この縦移送筒から穀粒の
供給を伸縮穀粒移送装置で受け、所定の排出位置へ伸
張、旋回、及び昇降制御されたこの伸縮穀粒移送装置の
固定用移送筒内へ供給され、この固定用移送筒に内装し
た固定移送螺旋で引継ぎして移送され、更にこの固定用
移送筒の外周部へ挿入して、伸縮装置で伸縮自在な移動
用移送筒に内装した移動螺旋軸の両端部に装着した移動
移送螺旋と、これら移動移送螺旋間に伸縮自在で金属材
よりなる各中間移動移送螺旋とにより、移送終端部へ移
送され、この移動用移送筒の移送終端部に設けた箱形状
の排出筒の排穀口から機外へ穀粒は排出される。

【０００４】前逑の穀粒排出のときは、前記移動用移送
筒と、移動螺旋軸と、中間部の各中間移動移送螺旋と
は、排出する位置により、所定長さ位置へ伸張移動さ
れ、又、所定の左右位置へ固定用移送筒、及び移動用移
送筒は回動移動され、更に所定高さ位置へ上昇移動制御
される。所定長さ位置へ伸張のときは、金属製の各中間
移動移送螺旋同士が重合状態で伸張すると共に、結合す
る各結合部は略６０度づつずれて結合されて伸張され、
穀粒を排出する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】移動用移送筒に内装さ
れて伸縮する中間部の金属製の各中間移動移送螺旋同士
が結合する結合部は略６０度づつづれて結合されている
ことにより、伸張のときは、この各中間移動移送螺旋に
斜めの力が加わり、摺動移動抵抗が増大して、スムーズ
に伸縮ができないことがあった。又、移動用移送筒の先
端部の穀粒を排出する排出筒が箱形状であることによ
り、例えば、トラックに載置した穀粒受タンク内へ穀粒
の排出が終了して、そのままの状態でこの移動用移送筒
を収縮操作すると、この穀粒受タンクの側壁に引掛るこ
とが発生して、この移動用移送筒、及び内装した各移動
移送螺旋等を損傷することがあった。更に移動用移送筒
を最伸張操作したときには、この移動用移送筒の振れに
より、この移動用移送筒の移送始端部側に設けたローラ
装置により、固定用移送筒の外周部を叩いて、この固定
用移送筒の外周部が変形することがあったが、この発明
により、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、穀粒を移送する
固定移送螺旋７を内装した固定用移送筒８と、伸縮装置
１４で伸縮自在な移動螺旋軸９に伸縮自在に軸支した両
端部の移動移送螺旋１０、１１間には、樹脂材よりなる
複数個の中間移動移送螺旋１２を内装して固定用移送筒
８の外周部へ挿入して伸縮自在な移動用移送筒１３とを
設けたコンバインにおいて、各中間移動移送螺旋１２、
１２同士が重合状態で伸縮すべく設けると共に、結合す
る左右両側の結合部３８ｂ，３８ｃ位置は略３６０度毎
に結合すべく位置させて設けたことを特徴とするコンバ
インの伸縮穀粒移送装置としたものである。

【０００７】請求項２に記載の発明においては、前記移
動用移送筒１３の先端部に形成する排出筒３５の後側板
３５ｃは上方外側から下方内外へ向けて所定角度（α）
で傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の
コンバインの伸縮穀粒移送装置の構成とする。

【０００８】請求項３に記載の発明においては、前記移
動用移送筒１３の移送始端部側に複数個設けるローラ装
置４２は固定用移送筒８の外周軸方向へ回転移動すべく
設けると共に、移動用移送筒１３が最伸張時のローラ装
置４２近傍部で固定用移送筒８の外周軸方向には、複数
個の補強部材８ａを設けたことを特徴とする請求項１、
又は請求項２に記載のコンバインの伸縮穀粒移送装置の
構成とする。

【０００９】

【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業
は、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取り穀稈
は、この刈取機から脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀
済みで選別済みの穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され
て一時貯留される。

【００１０】前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を機
外へ排出するときは、この穀粒貯留タンクの後側に設け
た縦移送筒内へ排出供給され、この縦移送筒から穀粒の
供給を伸縮穀粒移送装置で受け、所定の排出位置へ伸
張、旋回、及び昇降制御された、この伸縮穀粒移送装置
の固定用移送筒８内へ供給され、この固定用移送筒８に
内装した固定移送螺旋７で引継ぎ移送され、更にこの固
定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮装置１４で伸縮
自在な移動用移送筒１３に内装した移動螺旋軸９の両軸
端部に装着した移動移送螺旋１０、１１と、これら移動
移送螺旋１０、１１間に伸縮自在で樹脂材よりなる各中
間移動移送螺旋１２とにより、移送終端部へ移送され、
この移動用移送筒１３の移送終端部に設けた排出筒３５
の後側板３５ｃは上方側から下方内側へ向けて所定角度
（α）で傾斜するこの後側板３５ｃと、前側板との間で
形成される排穀口から穀粒は機外へ排出される。

【００１１】前逑の穀粒排出のときは、前記移動用移送
筒１３と、移動螺旋軸９と、中間部の各中間移動移送螺
旋１２とは、排出する位置により、所定長さ位置へ伸張
移動され、又、所定の左右方向位置へ固定用移送筒８、
及び移動用移送筒１３は回動移動され、更に所定高さ位
置へ上昇移動制御される。所定長さ位置へ伸張のとき
は、樹脂製の各中間移動移送螺旋１２、１２同士が重合
状態で伸張すると共に、結合する左右両側の結合部３８
ａ，３８ｂは略３６０度毎に結合されて伸張され、穀粒
を排出する。

【００１２】又、前記移動用移送筒１３を伸張させると
きには、この移動用移送筒１３の移送始端部に設けた複
数個のローラ装置４２は、固定用移送筒８の外周部を軸
方向に回転しながら、この移動用移送筒１３が伸張す
る。又、この移動用移送筒１３が最伸張状態になったと
きには、各ローラ装置４２の近傍で固定用移送筒８の外
周軸方向に設けた複数個の補強部材８ａで移動用移送筒
１３の内径部が支持状態に保持されて、穀粒は排出され
る。

【００１３】

【発明の効果】請求項１の発明においては、移動用移送
筒１３に内装した移動螺旋軸９に伸縮自在に軸支した樹
脂材よりなる各中間移動移送螺旋１２、１２同士が重合
状態で伸縮すべく設けると共に、結合する左右両側の結
合部３８ｂ，３８ｃの結合位置は略３６０度毎に結合す
べく位置させて設けたことにより、これら各中間移動移
送螺旋１２、１２を樹脂材で形成したことにより、金属
製では構成上実現が困難であった。略３６０度位置で結
合部３８ｂ，３８ｃを結合させることができたと共に、
伸縮移動のときに、これら各中間移動移送螺旋１２に掛
る摺動抵抗が斜めに加わることがなくなり、このため
に、移動用移送筒１３と、移動螺旋軸９と、各中間移動
移送螺旋１２とは、スムーズに伸縮移動ができる。

【００１４】請求項２の発明においては、前記移動用移
送筒１３の先端部に設ける排出筒３５の後側板３５ｃを
下方内側へ向けて斜めに傾斜させたことにより、この後
側板３５ｃ部が引掛ることがなくなり、これによって、
移動用移送筒１３、及び各移動移送螺旋１０、１１、１
２等の破損を防止することができる。

【００１５】請求項３の発明においては、前記移動用移
送筒１３を最伸長位置へ操作したときは、固定用移送筒
８の外周軸方向に設けた複数個の補助部材８ａにより、
この固定用移送筒８が補強されると共に、この移動用移
送筒１３の内径部を受けることにより、この移動用移送
筒１３に設けたローラ装置４２により、固定用移送筒８
の外周部が叩かれることが少なくなり、この固定用移送
筒８の外周部の変形を防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２上側に載
置した脱穀機３の右側で走行車台２上側に載置した穀粒
貯留タンク４に貯留した穀粒を機外へ排出する排出装置
２ａは縦移送螺旋６ａを内装した縦移送筒６と、この縦
移送筒６上側に設けた固定移送螺旋７を内装した固定用
移送筒８と、伸縮装置１４で伸縮自在な移動螺旋軸９の
前後両側に装着した移動移送螺旋１１、１０と、中間部
の中間移動移送螺旋１２とを移動自在に軸支して内装し
て、固定用移送筒８の外周部へ挿入した移動用移送筒１
３等よりなる伸縮穀粒移送装置５とよりなる構成であ
る。この排出装置２ａのこの伸縮穀粒移送装置５を主に
図示して説明する。

【００１７】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図１３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行
クローラ１５ａを張設した走行装置１５を配設し、走行
車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走
行車台２の前側の刈取機１６で立毛穀稈を刈取りし、こ
の刈取り穀稈はこの刈取機１６で移送され、脱穀機３の
フィードチエン３ａと挟持杆３ｂとで引継ぎ挟持移送し
て脱穀し、脱穀済みで選別済みの穀粒を回収して、一時
貯留する穀粒貯留タンク４は、脱穀機３の右横側で走行
車台２の上側に装着した構成である。

【００１８】前記脱穀機３の前部で走行車台２の前側に
は、図１３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離する
ナローガイド１７ａ、及び分草体１７ｂと、この分離さ
れた穀稈を引起す引起装置１８ａと、引起された穀稈を
掻込み移送する穀稈掻込移送装置１９の掻込装置１９ａ
と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１８ｂと、刈取り
穀稈を移送して、脱穀機３のフィードチエン３ａと挟持
杆３ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の各穀稈移
送装置１９ｂとを設けてなる刈取機１６は、油圧駆動に
よる伸縮シリンダ１６ａにより、土壌面に対して昇降自
在に作用させる構成である。

【００１９】前記脱穀機３側には、図１３で示す如くコ
ンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行
う操作装置２０ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗
する操縦席２０ｂとを設け、この操縦席２０ｂの下側
で、走行車台２の上側には、エンジン２０ｃを載置する
と共に、後方部には、穀粒貯留タンク４を配設する。こ
れら走行装置１５と、脱穀機３と、刈取機１６と、エン
ジン２０ｃ等により、コンバイン１の機体１ａを構成し
ている。

【００２０】前記刈取機１６の穀稈掻込移送装置１９の
最終端部の穀稈移送装置１９ｂによって形成される穀稈
移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用
することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出す
る穀稈センサ１６ｂを設けた構成である。走行車台２の
前端部に装架された走行用のミッションケース２１ａの
伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検
出する車速センサ２１ｂを設けた構成である。

【００２１】前記穀粒貯留タンク４内の底部には、貯留
穀粒を後方部へ移送する前後移送螺旋４ａを前後方向に
設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、継
手ケース６ｂを介して方向変換する縦移送螺旋６ａを内
装した縦移送筒６を略垂直姿勢で回動可能に、継手ケー
ス６ｂの上側で穀粒貯留タンク４の後側に設けた構成で
ある。

【００２２】前記縦移送筒６の上端部には、上端部を支
点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘り伸縮
自在、上下回動自在、旋回自在で穀粒を機外へ排出する
伸縮穀粒移送装置５を設けた構成である。前記操作装置
２０ａの表面板２０ｄの外側面には、図１１で示す如く
伸縮穀粒移送装置５を主として操作する各種スイッチ、
及び各種操作レバー等を図示して説明する。伸縮穀粒移
送装置５を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバ
ー２２ａと、エンジン２０ｃの動力をこの伸縮穀粒移送
装置５へ伝達する籾排出レバー２２ｂとを設け、この籾
排出レバー２２ｂを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タ
ンク４内の穀粒を機外へ排出できる構成である。

【００２３】又、前記伸縮穀粒移送装置５等を停止させ
るときに操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイ
ッチ２３ａと、旋回させるときに操作するＯＮ−ＯＦＦ
スイッチ方式の旋回スイッチ２３ｂと、ＯＮ−ＯＦＦス
イッチ方式のランプスイッチ２３ｃと、後逑詳細説明す
る移動用移送筒１３を伸張、又は収縮させるときに操作
するＯＮ−ＯＦＦ方式で切換方式の伸縮スイッチ２３ｄ
とを設けた構成である。

【００２４】前記オーガレバー２２ａの横側近傍には、
伸縮穀粒移送装置５の移動用移送筒１３と、固定用移送
筒８との重合部を受けて保持する保持装置２４を設け、
この保持装置２４は主柱２４ａの上端部に逆山形状の受
板２４ｂを固着して設けた構成である。

【００２５】前記保持装置２４には、図１３で示す如く
移動用移送筒１３の最短縮位置を検出するＯＮ−ＯＦＦ
スイッチ方式の収納センサ２５を設け、この移動用移送
筒１３の最短縮状態を規制する構成である。前記操作装
置２０ａの制御装置２６には、図１２で示す如く各種レ
バー２２ａ，２２ｂと、各種スイッチ２３ａ，２３ｂ，
２３ｃ，２３ｄの操作と、収納センサ２５の検出等が入
力回路２６ａからＣＰＵ２６ｂへ入力される構成であ
る。これらの入力に基づいて、ＣＰＵ２６ｂから出力回
路２６ｃを経て、穀粒貯留タンク４内の前後移送螺旋４
ａと、縦移送筒６内の縦移送螺旋６ｂと、伸縮穀粒移送
装置５の固定移送螺旋７と、移動螺旋軸９の各移動移送
螺旋１０、１１、と、中間移動移送螺旋１２、及び後逑
する先端螺旋プレート２７等を回転駆動する。又移動用
モータ２８の正・逆回転により、移動用移送筒１３、及
び移動螺旋軸９を伸縮制御する構成であり、作業灯２９
を点灯する構成である。

【００２６】前記伸縮穀粒移送装置５は、図１〜図１
０、及び図１３で示す如く継手メタル３０に装置した固
定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部（ロ）へ
挿入して、伸縮自在な移動用移送筒１３と、この移動用
移送筒１３を伸縮移動させる収縮装置１４と、移動用移
送筒１３の最短縮位置を検出する収納センサ２５等より
なる構成である。

【００２７】前記固定用移送筒８は、図４で示す如く固
定移送螺旋７を内装して設け、この固定移送螺旋７は固
定螺旋軸３１の外周部に固定螺旋プレート３１ａを固着
して設けた構成である。固定螺旋軸３１の内径部は丸形
状の挿入孔３１ｂを形成し、又、この固定螺旋軸３１の
移送終端部の内径の挿入孔３１ｂ部には、この挿入孔３
１ｂより小径で後逑する移動螺旋軸９の外周部（イ）を
軸支する六角形状の挿入孔３２ａを内径部に設けた補助
軸３２を固着して設けた構成である。

【００２８】前記固定用移送筒８の外周部（ロ）の移送
終端部は、図４、及び図６で示す如く継手メタル３０の
外ボス３０ａの内径部へ挿入して固着して設け、又、こ
の継手メタル３０の内ボス３０ｂの内径部に設けたベア
リング３０ｃの内径部には、補助軸３２の外径部を挿入
して軸支した構成である。固定螺旋軸３１の移送始端の
軸端部に設けた後支持軸３１ｃは、縦移送筒６の上端部
に設けた引継メタル３３に内装した受メタル３３ａへ挿
入して軸支した構成である。

【００２９】前記継手メタル３０の外ボス３０ａは、図
４で示す如く円形状に形成し、この外ボス３０ａの外径
部と、固定用移送筒８の外周部（ロ）の移送始端部から
所定距離位置に固着して設けた筒形状の外メタル３４の
外周部とを移動用移送筒１３の内径部は、詳細を後逑す
る伸縮装置１４により、前後に摺動移動自在な構成であ
る。

【００３０】前記移動用移送筒１３内には、図１〜図１
０で示す如く外径形状が六角形状で内径が中空形状、又
は充実形状の移動螺旋軸９を内装して設け、この移動螺
旋軸９の移送始端側の軸端部には、外周部が六角形状の
受ブッシュ９ａを挿入して固着した構成である。

【００３１】前記移動螺旋軸９の先端部に設けた前支持
軸９ｂは、移動用移送筒１３の前端部に装着した排出筒
３５の後側板３５ｄの内側面に設けた支持メタル３５ａ
へ挿入して軸支した構成であり、中間部は補助軸３２の
挿入孔３２ａで軸支すると共に、後側の軸端部は、この
軸端部に設けた受ブッシュ９ａの外周部を固定螺旋軸３
１の挿入孔３１ｂで軸支した構成である。この移動螺旋
軸９は、伸縮装置１４により、前後に摺動移動自在な構
成である。

【００３２】前記移動用移送筒１３に内装した移動螺旋
軸９の移送始端部と、移送終端の近傍部とに軸支した移
動移送螺旋１０、１１と、これら移動移送螺旋１０、１
１との間に軸支した複数個の中間移動移送螺旋１２とを
内装して設けた構成である。この各中間移動移送螺旋１
２は伸縮自在な構成である。

【００３３】移送始端部の前記移動移送螺旋１０は、図
４、及び図８〜１０で示す如く補助軸３２の前側で移動
螺旋軸９へ軸支して設け、この移動移送螺旋１０は内径
形状が六角形状で、外径形状が円形状の後固定ボス３６
の外周部には、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合
部３６ｂを設けると共に、この結合部３６ｂ側を外側へ
突出させた支持板３６ａを固着して設け、これら支持板
３６ａと後固定ボス３６とには、所定長さの移送螺旋プ
レート３６ｃを固着して設けた構成である。移動移送螺
旋１０の後固定ボス３６を移動螺旋軸９へボルト３６ｄ
により、この移動螺旋軸９へ締付けて固定した構成であ
る。

【００３４】移送終端部の前記移動移送螺旋１１は、図
７、及び図８〜図１０で示す如く内径形状が六角形状で
外径形状が円形状の前固定ボス３７の外周部には、帯状
で一端部側が一方側へ突出する結合部３７ｂを設けると
共に、この結合部３７ｂ側を外側へ突出させた支持板３
７ａを固着して設け、これら支持板３７ａと前固定ボス
３７とには、所定長さの移送螺旋プレート３６ｃを固着
して設けた構成である。移動移送螺旋１１の前固定ボス
３７を移動螺旋軸９で軸支してボルト３６ｄにより、こ
の移動螺旋軸９へ締付けて固定した構成である。

【００３５】移送始端部と移送終端部とに設けた移動移
送螺旋１０、１１間に複数個設ける中間移動移送螺旋１
２は、図１〜図３で示す如く樹脂材等よりなる内径形状
が六角形状で、外径が円形状の中移動ボス３８の外周部
には、所定長さの移送螺旋プレート３８ａを、この中移
動ボス３８の左右両側に略同じ長さを突出させて設け
て、一体に形成した構成である。この移送螺旋プレート
３８ａの前後両端部には、結合部３８ｂ，３８ｃを設
け、これら各結合部３８ｂ，３８ｃの結合位置は略３６
０度毎に位置すべく設けると共に、これら各中間移動移
送螺旋１２、１２の各移送螺旋プレート３８ａ，３８ａ
同士が重合状態で伸縮移動すべく移動螺旋軸９へ挿入し
て軸支した構成である。

【００３６】前記中間移動移送螺旋１２の伸張時は、後
端部の中間移動移送螺旋１２の後側の結合部３８ｃと、
移送始端部の移動移送螺旋１０の支持板３６ａの結合部
３６ｂとが結合する構成である。前端部の中間移動移送
螺旋１２の前側の結合部３８ｂと、移送終端部の移動移
送螺旋１１の支持板３７ａの結合部３７ｂとが結合する
構成であると共に、中間部の各中間移動移送螺旋１２、
１２は、互に前後の結合部３８ｂ，３８ｃが結合する構
成である。又、収縮時は各中間移動移送螺旋１２、１２
の中移動ボス３８、３８と、移動移送螺旋１０の後固定
ボス３６、及び移動移送螺旋１１の前固定ボス３７と
が、互に当接するまで収縮する構成であると共に、中間
部の各中間移動移送螺旋１２、１２の各中移動ボス３
８、３８は、互に当接するまで収縮する構成である。

【００３７】前記各中間移動移送螺旋１２、１２を樹脂
材で形成したことにより、金属製では構成上実現が困難
であった。略３６０度位置で結合部３８ｂ，３８ｃを結
合させることができると共に、伸縮移動のときに、これ
ら各中間移動移送螺旋１２、１２に掛る摺動抵抗が斜め
に加わることがなくなり、このために、移動用移送筒１
３と、移動螺旋軸９と、各中間移動移送螺旋１２、１２
とは、ズムーズに伸縮移動する構成である。これら移動
移送螺旋１０、１１の結合部３６ｂ，３７ｂと、各中間
移動移送螺旋１２の結合部３８ｂ，３８ｃとは、前後方
向に略直線上に位置させて設けて、結合させた構成であ
る。

【００３８】前記移動螺旋軸９の外周部（イ）で、移動
移送螺旋１１の前側と、排出筒３５の後側板３５ｃとの
間には、図７で示す如く先端螺旋プレート２７を固着し
て設けた構成である。この移動螺旋軸９に固着した補強
ピン２７ａは、この先端螺旋プレート２７の移送終端部
に固着した構成である。この先端螺旋プレート２７の全
長を変更することにより、排出筒３５の前後の長さが機
械の大きさ（機種、及び型式）によって変更したときに
は、この先端プレート２７の全長の変更で対応できる構
成である。

【００３９】前記移動用移送筒１３の前側の排出筒３５
は、図６、及び図７で示す如く後側板３５ｃと、前側板
３５ｄと、左右両側の横側板３５ｅとにより、箱形状に
形成し、この箱体の下部には、穀粒を排出する排穀口３
５ｂを設けた構成である。この後側板３５ｃは上方外側
から下方内側へ向けて所定角度（α）で傾斜させて設け
た構成である。又、この排出筒３５の前端部の上部に
は、図６、及び図１３で示す如く作業灯２９を設けた構
成である。

【００４０】前記排出筒３５の後側板３５ｃを下方内側
へ向けて傾斜させて設けたことにより、この後側板３５
ｃ部が、例えば、トラックに載置した穀粒受タンク（図
示せず）内へ穀粒の排出終了後に上昇移動操作を忘れ
て、コンバイン１を走行移動操作のときに、この穀粒受
タンクへ引掛っても滑って、移動用移送筒１１、及び固
定用移送筒８等の破損を防止することができる構成であ
る。

【００４１】前記縦移送筒６から固定用移送筒８内へ供
給された穀粒は、固定移送螺旋７、移動移送螺旋１０、
各中間移動移送螺旋１２、移動移送螺旋１１、及び先端
螺旋プレート２７で順次移送され、排出筒３５の排穀口
３５ｂから機外へ排出される構成である。

【００４２】前記移動用移送筒１３の移送始端部で外周
部には、図６で示す如く中心部にネジ孔を設けた移動用
支持メタル４１を設けると共に、移送始端部で外周部の
３個所には、図４、及び図６で示す如くローラ装置４２
を設け、このローラ装置４２はローラメタル４２ａに設
けた支持板４２ｂには、回転自在にローラ４２ｃを軸支
した構成である。この各ローラ４２ｃの外周部は、固定
用移送筒８の外周部（ロ）へ当接状態に設けた構成であ
り、移動用移送筒１３の前後摺動移動により、この各ロ
ーラ４２ｃの外周部は、固定用移送筒８の外周部（ロ）
へ接触して回転自在に前後へ移動する構成である。

【００４３】前記伸縮装置１４は、図６で示す如く引継
メタル３３の前端部には、逆Ｌ字形状の支持板３９を設
け、この支持板３９の基部側に移動用モータ２８を設け
ると共に、先端部には、受メタル４０を設けた構成であ
る。移動用モータ２８には、外径部に螺旋ネジ４３ａを
設けた移送軸４３を設け、この移送軸４３は移動用移送
筒１３の外周部に設けた移動用支持メタル４１へ螺挿入
すると共に、先端部は受メタル４０で軸支した構成であ
る。４４は円形状の安全カバーである。

【００４４】前記伸縮穀粒移送装置５の移動用移送筒１
３が所定伸張位置、又は最伸張位置から最短縮位置の手
前までの間の伸張状態にあるときに、最短縮位置へ操作
して、保持装置２４の受板２４ｂで保持状態にするとき
には、旋回スイッチ２３ｂ、及びオーガレバー２２ａを
操作して所定位置（元の位置）へ旋回させると共に、伸
縮スイッチ２３ｄを収縮側へ操作することにより、制御
装置２６により、移動用モータ２８が逆回転始動制御さ
れ、伸縮装置１４が逆回転作動され、移動用移送筒１３
は収縮側へ移動制御される構成である。

【００４５】又、前記伸縮スイッチ２３ｄを伸張側へ操
作することにより、制御装置２６により、移動用モータ
２８が正回転始動制御され、伸縮装置１４が正回転作動
され、移動用移送筒１３は伸張側へ移動制御される構成
である。前記移動用移送筒１３が重合状態で、収縮側の
所定位置まで移動制御されると、この移動用移送筒１３
の外周部に突出させて設けた検出具１３ａが、保持装置
２４の受板２４ｂ部に設けた収納センサ２５へ接触し
て、この収納センサ２５がＯＮ状態となる。このＯＮ状
態に基づいて、制御装置２６により、移動用モータ２８
が停止制御されて、伸縮装置１４が停止される。この停
止により、移動用移送筒１３が所定の最短縮位置で停止
制御される構成である。この最短縮位置は移動用移送筒
１３が固定用移送筒８へ完全に重合状態になる手前で停
止される構成である。

【００４６】前記移動用移送筒１３の円周部の３箇所に
設けたローラ装置４２のローラ４２ｃが当接する固定用
移送筒８には、図４、及び図５で示す如く移動用移送筒
１３が最伸張時のローラ装置４２のローラ４２ｃが位置
する近傍部の外周部（ロ）の３箇所へ軸方向に、所定長
さの補強部材８ａを固着して設け、この固定用移送筒８
の外周部は、移動用移送筒１３が最伸張時に振れること
により、各ローラ装置４２のローラ４２ｃで叩かれて変
形することが発生するが、この変形を防止するために、
この各補強部材８ａを固着して設けた構成である。

【００４７】前記補強部材８ａを固定用移送筒８の外周
部の３箇所へ軸方向に設けたことにより、この固定用移
送筒８の補強ができると共に、移動用移送筒１３の振れ
を防止した構成である。前記縦移送筒６の前後方向位置
は、従来は穀粒貯留タンク４の後側へ近接させて設けて
いたが、図１４で示す如くコンバイン１の後部に設けた
排稈を切断するカッタ装置４４ａの後端部と、この縦移
送筒６の外周部の後側とは、略同じ位置へ設けるべく継
手ケース６ｂの前後方向の全長を長くして設けると共
に、固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３の前後長
（Ｌ）を長くした構成である。

【００４８】これにより、前記固定用移送筒８、及び移
動用移送筒１３の全長を長くして、より遠くへ穀粒を排
出することができる。又、コンバイン１の後方部の空間
を有効利用することができる。前記移動用移送筒１３の
移送終端部には、図１５で示す如く終端移動移送螺旋４
５を設ける構成においては、移送螺旋プレート４５ａの
略ピッチ分は外径（Ｄ１）を他の外径（Ｄ２）より、径
大に形成すると共に、この１ピッチ分は２口（２重）に
形成した構成である。移送終端部には、ボルト等で移動
螺旋軸９へ装着する前固定ボス４５ｂを設け、この前固
定ボス４５ｂには、この移送螺旋プレート４５ａの移送
終端部を固着すると共に、補強する取付ピン４５ｃを固
着して設けた構成である。

【００４９】従来は穀粒を排出の途中で排出作業を停止
して、再度収穫作業のために、コンバイン１を走行させ
ると、移動用移送筒１３の前側に設けた排出筒３５の排
穀口３５ｂから、移送終端部の移動移送螺旋１１の移送
螺旋プレート３６ｃの終端部の停止位置により、穀粒が
こぼれることが発生していたが、これにより、この移動
用移送筒１３の最終端に設けた終端移動移送螺旋４５の
移送螺旋プレート４５ａの終端部の径を径大にすると共
に、この終端部を２口（２重）構成としたことにより、
この移送螺旋プレート４５ａの停止位置に関係なく、穀
粒のこぼれを完全に停止させることができる。又、この
移送螺旋プレート４５ａは穀粒のこぼれにくい位置へ停
止させる確率を、２口（２重）構成としたことにより、
より高くなり穀粒のこぼれが防止できる。

【００５０】前記移動螺旋軸９の移送始端部（後端部）
には、図１６、及び図１７で示す如く振止ピン９ｃを挿
入して、上下に突出させて設けた構成である。又、固定
螺旋軸３１の内径の挿入孔３１ｂへ挿入した補助軸３２
の内径の六角形状の挿入孔３２ａに連接する移動溝３２
ｂを上下に突出させて設けた構成である。

【００５１】前記移動螺旋軸９と、この移動螺旋軸９の
振止ピン９ｃとは、補助軸３２の挿入孔３２ａと、移動
溝３２ｂ，３２ｂとへ挿入して組付けすると共に、この
移動螺旋軸９に振れが発生すると、この移動螺旋軸９の
この振止ピン９ｃは、固定螺旋軸３１の挿入孔３１ｂの
内径部へ当接して、振れを防止する構成である。

【００５２】これにより、前記移動螺旋軸９の振れを防
止することができると共に、振れが防止できることによ
り、この移動螺旋軸９、及び固定螺旋軸３１を径大に変
更する必要がなくなり、コスト低減、及び軽量化が可能
である。前記縦移送筒６に設けた旋回ギヤー（図示せ
ず）と噛合して、この縦移送筒６を左右方向へ旋回させ
る旋回用モータ４６の下側には、図１８で示す如く減速
機構部４７を設けた構成である。

【００５３】前記減速機構部４７内には、図１８で示す
如くモータ軸４６ａ、及びモータギヤー４６ｂを設ける
と共に、伝動軸４８を設け、この伝動軸４８には、ギヤ
ー４８ａと、トルクリミッタ４８ｂと、ギヤー４８ｃ
と、旋回用ギヤー４９とを設けた構成である。ポテンシ
ョン軸５０には、ギヤー５０ａとポテンションメータ５
０ｂとを設けた構成である。モータ軸４６ａのギヤー４
６ｂと、伝動軸４８のギヤー４８ａとは、噛合した構成
である。又、伝動軸４８のギヤー４８ｃと、ポテンショ
ン軸５０のギヤー５０ａとは、噛合した構成である。伝
動軸４８の旋回用ギヤー４９と、縦移送筒６の外周部に
設けた旋回ギヤー（図示せず）とは、噛合した構成であ
る。５１はブレーキ装置である。

【００５４】前記縦移送筒６は旋回用モータ４６の回転
駆動により、減速機構部４７、及び旋回用ギヤー４９等
を介して、左右方向へ旋回する構成である。前記旋回用
ギヤー４９を軸支した伝動軸４８にトルクリミッタ４８
ｂを設けると共に、ポテンションメータ５０ｂはこのト
ルクリミッタ４８ｂより、負荷側に設けた構成である。

【００５５】これにより、例えば、移動用移送筒１３を
伸張状態で走行したとき、トルクリミッタ４８ｂの検出
作動により、この移動用移送筒１３は収縮状態に自動で
移動制御されることにより、旋回用モータ４６と、減速
機構部４７と、ブレーキ装置５１等の破損を防止でき
る。又、トルクリミッタ４８ｂが検出作動したときであ
っても、移送用移送筒１３の伸縮位置の設定ができる。

【００５６】前記旋回用モータ４６の下側には、図１９
で示す如く減速機構部と、ブレーキ装置５１とを設けた
構成である。前記ブレーキ装置５１のブレーキ５１ａ
は、図１９で示す如く伝動軸４８に設けた構成である。

【００５７】これにより、前記ブレーキ装置５１のブレ
ーキ５１ａは、減速機構部４７より、負荷側に設置した
ことにより、この減速機構部４７は旋回に必要とする強
度をもたすだけでよくなり、このために、小型化するこ
とができて、コストダウンと軽量化が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 各中間移動移送螺旋の拡大側面図

【図２】 各中間移動移送螺旋の拡大側面斜視図

【図３】 中間移動移送螺旋の拡大側面斜視図

【図４】 固定用移送筒と移動用移送筒との拡大側断
面図

【図５】 図４のＡ−Ａ断面図

【図６】 伸縮穀粒移送装置部の拡大側面図

【図７】 移動用移送筒内の先端螺旋プレート部の拡
大側断面図

【図８】 伸縮穀粒移送装置の最伸張時の拡大側断面
図

【図９】 伸縮穀粒移送装置の伸張途中時の拡大側断
面図

【図１０】 伸縮穀粒移送装置の最短縮時の拡大側断面
図

【図１１】 操作装置部の拡大背面斜視図

【図１２】 ブロック図

【図１３】 コンバインの全体側面図

【図１４】 他の実施例を示す図で、伸縮穀粒移送装置
部の平面図

【図１５】 他の実施例を示す図で、終端の移動移送螺
旋の拡大側面図

【図１６】 他の実施例を示す図で、移動螺旋軸と補助
軸との拡大側断面図

【図１７】 他の実施例を示す図で、図１６のＢ−Ｂ断
面図

【図１８】 他の実施例を示す図で、旋回用モータ部の
拡大正面図

【図１９】 他の実施例を示す図で、旋回用モータ部の
拡大正面図

【符号の説明】 ７ 固定移送螺旋 ８ 固定用移送筒 ８ａ 補強部材 ９ 移動螺旋軸 １０ 移動移送螺旋 １１ 移動移送螺旋 １２ 中間移動移送螺旋 １３ 移動用移送筒 １４ 伸縮装置 ３５ 排出筒 ３５ａ 後側板 ３８ｂ 結合部 ３８ｃ 結合部 ４２ ローラ装置 α 所定角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 建矢 重好 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 八木 和雄 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 JG02 JG14 KC04 KE03 LA03 LA07 LE04 LE18 LG01 LG16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を移送する固定移送螺旋７を内装し
   た固定用移送筒８と、伸縮装置１４で伸縮自在な移動螺
   旋軸９に伸縮自在に軸支した両端部の移動移送螺旋１
   ０、１１間には、樹脂材よりなる複数個の中間移動移送
   螺旋１２を内装して固定用移送筒８の外周部へ挿入して
   伸縮自在な移動用移送筒１３とを設けたコンバインにお
   いて、各中間移動移送螺旋１２、１２同士が重合状態で
   伸縮すべく設けると共に、結合する左右両側の結合部３
   ８ｂ，３８ｃ位置は略３６０度毎に結合すべく位置させ
   て設けたことを特徴とするコンバインの伸縮穀粒移送装
   置。
2. 【請求項２】 前記移動用移送筒１３の先端部に形成す
   る排出筒３５の後側板３５ｃは上方外側から下方内外へ
   向けて所定角度（α）で傾斜させて設けたことを特徴と
   する請求項１に記載のコンバインの伸縮穀粒移送装置。
3. 【請求項３】 前記移動用移送筒１３の移送始端部側に
   複数個設けるローラ装置４２は固定用移送筒８の外周軸
   方向へ回転移動すべく設けると共に、移動用移送筒１３
   が最伸張時のローラ装置４２近傍部で固定用移送筒８の
   外周軸方向には、複数個の補強部材８ａを設けたことを
   特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン
   の伸縮穀粒移送装置。