JP2002177807A - 含水重合体ゲルの細粒化方法 - Google Patents

含水重合体ゲルの細粒化方法

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JP2002177807A JP2000382292A JP2000382292A JP2002177807A JP 2002177807 A JP2002177807 A JP 2002177807A JP 2000382292 A JP2000382292 A JP 2000382292A JP 2000382292 A JP2000382292 A JP 2000382292A JP 2002177807 A JP2002177807 A JP 2002177807A
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polymer gel
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Masaji Nakamura
正司 中村
Shuji Masuda
修次 増田
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Toagosei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水性樹脂等の原料になる含水重合体ゲルの
細粒化に際し、細粒化装置の軸受に含水重合体ゲルが巻
込まれることを防止する。 【解決手段】 原料の供給用開口部を有するケーシング
４の内側にスクリュー６を内包し、該スクリューの前方
に順次回転カッター６、多孔板２０、及び多孔板押え２
４が設けられており、スクリュー及び回転カッターの回
転により原料を押出して細粒化させる装置であって、前
記スクリュー及び回転カッターを駆動させる軸が前記多
孔板及び多孔板押えを貫通すると共に該軸の両端を支え
る軸受のうち後軸受３４がスクリューの後方に設置さ
れ、且つ前軸受３０が多孔板押えから間隔を空けてその
前方に設置されている装置を用いて含水重合体ゲルを細
粒化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性樹脂の製造
原料等に用いられるポリアクリル酸架橋ゲル等の含水重
合体ゲルの細粒化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸水性樹脂は、オムツ等の衛生製品や、
医療品、土質改良材等の各種用途に近年多用されてい
る。この吸水性樹脂は、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリルアミド等の水溶性単量体及びその他の単量体を架
橋剤等と共に水溶液重合させて高粘度の含水重合体ゲル
を得、これを細かく破砕した後、乾燥することにより製
造されている。
【０００３】前記含水重合体ゲルは半固体状の弾力性の
高いもので、細粒化はかなりの困難を伴う場合が多く、
従来は含水重合体ゲルをいわゆるミートチョッパーと呼
ばれるスクリュー式押出機を用いて細粒化している。特
開平５−７０５９７号公報には、含水重合体ゲルを４５
〜９０℃の温度で直径６．５〜１８ｍｍの孔を多数穿設
した多孔板を備えるスクリュー式押出機を用いて押出
し、押出した含水重合体ゲルを更にロールミル等により
細粒化する技術が開示されている。この方法において
は、平均粒径が０．５〜３ｍｍで、粒度分布の狭い含水
重合体ゲル粒子が得られ、このため乾燥効率が改善さ
れ、残留単量体の少ない吸水性ゲルが製造できる事が記
載されている。
【０００４】また、特開平２０００−６３５２７号公報
には、含水重合体ゲルがスクリュー式押出機から押出さ
れる際に、押出機のケーシング内に含水重合体ゲルが滞
留しやすく、その結果含水重合体ゲルがケーシング内で
練られて低分子化する事が記載され、この低分子化を防
止する方法として、ケーシング内に逆戻り防止部材を備
えることが提案されている。
【０００５】しかしながら、前述のように含水重合体ゲ
ルは、半固体状で弾力性が高い特殊な物性を有するの
で、これを細粒化するためには上記以外にも多くの解決
しなければならない問題がある。
【０００６】図２は、従来含水重合体ゲルの細粒化に用
いられているミートチョッパーと呼ばれる含水重合体ゲ
ル細粒化装置の代表例を示すものである。図２中、２０
０は含水重合体ゲル細粒化装置で、２は基台である。前
記基台２上には、円筒状のケーシング４が取付けられて
おり、ケーシング４内にはスクリュー６が挿入されてい
る。
【０００７】８はケーシング４の後端１０の近傍に設け
られた原料の供給用開口部で、ここから細粒化する含水
重合体ゲルが投入される。
【０００８】前記ケーシング４内の前端１１の近傍には
スクリュー６の駆動軸１２に固定され、スクリュー６と
共に回転する十字状回転カッター１４が取付けられてい
る。回転カッター１４は、図３に示されるように、カッ
ター歯１６を備えている。
【０００９】前記回転カッター１４の更に前端側（図中
矢印Ｑ方向）には、図４に示される複数の含水重合体ゲ
ル押出孔１８を穿設した多孔板２０がケーシング４内に
挿入されて固定されていると共に、多孔板２０の中心部
に設けた駆動軸挿入孔２２には、前記駆動軸１２が、回
転自在に挿入されている。そして前記回転カッター１４
のカッター歯１６は前記多孔板２０に摺動回転自在に当
設されている。
【００１０】前記多孔板２０の更に前端側には、図５に
示す複数（図５においては３個）の略扇形に切り欠かれ
た細粒化ゲル通過口２３を有する円盤状の多孔板押え２
４がケーシング４内に挿入され、係止リング４０により
ケーシング４に固定されている。また、多孔板押え２４
の中心に設けた駆動軸挿入孔２６には、前記駆動軸１２
が回転自在に挿入されている。
【００１１】２８は前記駆動軸１２の先端に螺合された
固定キャップで、これにより前記多孔板押えが駆動軸１
２から脱離することが防止される。
【００１２】３０は、多孔板押え２４に設けられた軸受
で、摺動部がドライメタル軸受方式になっている。３４
は後軸受で摺動部はドライメタル軸受方式になってい
る。これらの両軸受３０、３４により、前記駆動軸１２
は軸支されている。
【００１３】通常、捕集カバー３６が多孔板押え２４側
部に取付けられている。この捕集カバー３６は、下方向
に向って断面が漸挟に形成された略濾斗状のものであ
る。この捕集カバー３６を設けることにより、目的物で
ある含水重合体ゲルの細粒を塵、ほこり等で汚染させな
いようにしている。前記捕集カバー３６内の、ケーシン
グ４前端近傍には針付きローラー３８が配設されている
こともある。なお、４０はケーシング４の前端に設けら
れた係止リング、４２は駆動軸１２の後端に連結された
減速機である。
【００１４】次に、上記装置を用いて含水重合体ゲルを
細粒化する場合につき説明する。先ず、上記構成の含水
重合体ゲル細粒化装置に電力を供給して装置を作動させ
ると、減速機４２を介して駆動軸１２に伝達された回転
は、スクリュー６及びこれに固定された回転カッター１
４に伝達される。これにより、原料供給口８に投入され
た含水重合体ゲル４４は、スクリュー６の回転により、
ケーシング４内を前端方向（矢印Ｑで示される方向）に
圧送され、多孔板２０に形成された押出孔１８内を通っ
てケーシング４外に押出されながら、回転する回転カッ
ター１４のカッター歯１６により細断され、細断ゲルに
なる。しかし、含水重合体ゲルは多少粘着性があるの
で、押出孔１８から押出される細断ゲルは、細断ゲル同
士が弱い粘着力で貼着した連続ゲル４６になる。
【００１５】この連続ゲル４６はカバー３６内に取付け
られた針付回転ローラー３８でほぐされてここに分離し
た細粒ゲル４８になり、その後捕集カバー３６の下端開
口を通り抜けて次の乾燥工程に送られる。
【００１６】しかしながら、この装置で含水重合体ゲル
を細粒化すると、多孔板２０の押出孔１８から押出され
る細粒化された含水重合体ゲルの一部が多孔板押え２４
に形成された軸受３０の摺動部に巻込まれ、この含水重
合体ゲルが粘着性や腐食性を示す場合、摺動部が摩耗さ
れたり、腐食されたりする。更に、前記摩耗や腐食が進
行すると、含水重合体ゲルの破砕に支障を来すようにな
るのみでなく、軸心がずれるためスクリューとケーシン
グとが運転中に接触し、その結果これらが大きく破損す
る事態に至る。
【００１７】この事故を避けるため、従来は定期的に軸
受３０の摺動部を交換していた。しかし、この交換は比
較的短期間毎に装置を停止して行わなければならず、単
に生産性が低下するに止まらず、不経済で、しかも煩雑
なものである。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、その目的とするところは、駆動軸の
軸受部に含水重合体ゲルが混入することを防止し、これ
により軸受部の摩耗や腐食を防止し、長期間の運転に耐
え得る含水重合体ゲル細粒化装置を用いる含水重合体ゲ
ルの細粒化方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決する手段】上記目的を達成する本発明は以
下のものである。
【００２０】〔１〕 原料の供給用開口部を有するケー
シングの内側にスクリューを内包し、該スクリューの前
方に順次回転カッター、多孔板、及び多孔板押えが設け
られており、スクリュー及び回転カッターの回転により
原料を押出して細粒化させる装置であって、前記スクリ
ュー及び回転カッターを駆動させる軸が前記多孔板及び
多孔板押えを貫通すると共に該軸の両端を支える軸受の
うち後軸受がスクリューの後方に設置され、且つ前軸受
が多孔板押えから間隔を空けてその前方に設置されてい
る装置を用いることを特徴とする含水重合体ゲルの細粒
化方法。
【００２１】〔２〕 多孔板押えを貫通して前軸受に至
る間の軸の一部又は全てがテフロン材料で被覆されてい
る〔１〕に記載の含水重合体ゲルの細粒化方法。
【００２２】〔３〕 前軸受としてベアリング軸受を用
いる〔１〕又は〔２〕に記載の含水重合体ゲルの細粒化
方法。
【００２３】〔４〕 得られる細粒ゲルの粒径が０．２
〜２０ｍｍである〔１〕乃至〔３〕の何れかに記載の含
水重合体ゲルの細粒化方法。
【００２４】
【作用】従来の含水重合体ゲル細粒化装置においては、
スクリュー６の駆動軸１２の軸受を多孔板押え２４に形
成しているので、多孔板２０の押出孔１８から押出され
る含水重合体ゲルが軸受けの摺動部に巻込まれやすい。
即ち、若干の柔軟性を有する含水重合体ゲルが、スクリ
ュー６や回転カッター１４に押されて前記摺動部の隙間
に浸入する。
【００２５】これに対し、本発明において使用する含水
重合体ゲル細粒化装置においては、スクリュー６の駆動
軸を多孔板押えの前方向に延長するとともに、多孔板押
えに形成していた軸受を廃止して前記延長した駆動軸の
先端に軸受位置を移動させた。これにより、押出孔から
押出されて不定形になった含水重合体ゲルの軟化物が軸
受の隙間に浸入することを確実に防止でき、軸受の寿命
を著しく延すことが出来た。
【００２６】軸受をドライメタル軸受方式からベアリン
グ軸受方式に変更する場合は、軸受の摩耗が低減し、軸
受の寿命を更に延すことが出来る。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につき
図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】本実施形態においては、駆動軸１２は前方
向（本図においては矢印Ｑの示す方向）に延長された延
長駆動軸部５０を有する。
【００２９】延長駆動軸部５０の長さは、多孔板２０か
ら押出され、針付ローラー３８でほぐされる細粒ゲル
が、前軸受５２に届く範囲外まで延長されている事が基
本的に望ましい。しかし、本実施形態においては、捕集
カバー３６が前軸受５２とケーシング４との中間に介装
されているので、これに遮られて含水重合体ゲルが前軸
受５２に届くことは殆どない。従って、本実施形態のよ
うに捕集カバー３６を装備している場合は、必ずしも延
長駆動軸部５０の長さを含水重合体ゲルの届く範囲外に
まで延長する必要はなく、捕集カバー３６を前軸受５２
とケーシング４との間に配設出来るに十分な長さだけ延
長すればよい。
【００３０】スクリュー６は延長駆動軸部５０を前軸受
５２で、また延長駆動軸部５０と連結した駆動軸１２を
後軸受５４により軸支されている。前軸受５２及び後軸
受５４はベアリング軸受方式であることが好ましい。
【００３１】５６は、前記延長駆動軸部５０に被覆され
たテフロン材料からなるスリーブで、これにより延長駆
動軸部５０に含水重合体ゲルの細粒等が付着することが
防止される。
【００３２】５８は多孔板押え２４と延長駆動軸部５０
との間に介装されたパッキングで、この部分に含水重合
体ゲルが混入することを防止する役目を有する。
【００３３】６０もパッキングで、延長駆動軸部５０と
捕集カバー３６との間隙を埋めることにより、この間隙
から含水重合体ゲルが捕集カバー３６外部に飛散するこ
とを防止する。
【００３４】本実施形態の含水重合体ゲル細粒化装置の
その他の構成は図２に示す従来の含水重合体ゲル細粒化
装置と同様であるから、同一部分に同一参照符号を付し
てその説明を省略する。
【００３５】本発明において細粒化する原料含水重合体
ゲルの形状は、特に制限がないが、最大長さが１５０ｍ
ｍ以下、好ましくは３０〜４０ｍｍ、厚さが５〜３０ｍ
ｍの不定形のゲルが望ましい。原料含水重合体ゲルの含
水量は３０〜７０質量％が好ましい。更に好ましい含水
量は３５〜５０質量％である。
【００３６】多孔板の押出孔の孔径は３〜２０ｍｍが好
ましく、この孔径の多孔板を用いることにより、粒径
０．２〜２０ｍｍの含水重合体ゲルの細粒ゲルを得るこ
とが出来る。
【００３７】
【実施例】実施例１ 図１に記載の含水重合体ゲル細粒化装置であって、以下
に述べる仕様のものを製造した。
【００３８】内径１８６ｍｍのケーシング４内に長さ７
５０ｍｍのスクリュー６を挿入した。延長駆動軸部５０
の長さは７５０ｍｍ、直径４０ｍｍで、その表面にテフ
ロンチューブを嵌着した。前軸受５２とケーシング４と
の間には、捕集カバー３６を配設した。前軸受５２、及
び後軸受５４には、ベアリング軸受機構を採用した。
【００３９】多孔板２０の押出孔１８の孔径は４．５ｍ
ｍであった。
【００４０】駆動軸１２に減速機４２を介して出力１５
ｋｗ、定格６５Ａのモータを取付けた。駆動軸１２にか
かる許容トルクは１１６．３ｋｇｆ．ｍである。
【００４１】ポリアクリル酸含水重合体ゲル（含水量４
０質量％）を含水重合体ゲル細粒化装置の原料供給用開
口部８に供給し１０００ｋｇ／Ｈｒで細粒化処理をし
た。押出温度は６０℃、駆動軸の回転速度は６Ｈｚであ
った。得られた細粒ゲルの平均粒径は４ｍｍであった。
【００４２】７時間／日で１年間以上運転したが、前軸
受に含水重合体ゲルの微粉末の混入はなく、装置の運転
に支障は認められなかった。
【００４３】比較例１ 延長駆動軸部を持たない以外は図１の含水重合体ゲル細
粒化装置と同一仕様の図２に示す含水重合体ゲル細粒化
装置を用いて、実施例１と同一条件で含水重合体ゲルの
細粒化を行った。この場合、２週間で軸受３０の摩耗が
認められ、それ以後は運転を継続できなくなった。
【００４４】
【発明の効果】本発明の含水重合体ゲルの細粒化方法に
おいては、用いる細粒化装置の前軸受を多孔板押えの前
方に所定間隔離間して配設し、含水重合体ゲルが前軸受
に巻込まれないように構成したので、含水重合体ゲルに
よる前軸受の摩耗や腐食が確実に防止できる。このた
め、前軸受の摩耗や腐食に基づく駆動軸の軸ぶれが防止
され、スクリューやケーシングの破損が防止され、長時
間の運転が可能になる。
【００４５】また、前軸受、後軸受にベアリング軸受方
式を採用する場合は、摩耗が更に防止される。
【００４６】さらに、前軸受とケーシングとの間に捕集
カバーを介装する場合は、前軸受とケーシングとの間隔
を短くすることが出来、装置がコンパクトになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法に用いる含水重合体ゲル細粒化装置
の一例を示す概略構成図である。
【図２】従来の含水重合体ゲル細粒化装置の一例を示す
概略構成図である。
【図３】十字状カッターの一例を示す概略斜視図であ
る。
【図４】多孔板の一例を示す概略斜視図である。
【図５】多孔板押えの一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
２ 基台 ４ ケーシング ６ スクリュー ８ 原料供給用開口部 １０ 後端 １１ 前端 １２ 駆動軸 １４ 十字状回転カッター １６ カッター歯 １８ 含水重合体ゲル押出孔 ２０ 多孔板 ２２ 駆動軸挿入孔 ２３ 細粒化ゲル通過口 ２４ 多孔板押え ２６ 駆動軸挿入孔 ２８ 固定キャップ ３０ 軸受 ３４ 後軸受 ３６ 捕集カバー ３８ 針付ローラー ４０ 係止リング ４２ 減速機 ４４ 含水重合体ゲル ４６ 連続ゲル ４８ 細粒ゲル ５０ 延長駆動軸部 ５２ 前軸受 ５４ 後軸受 ５６ スリーブ ５８ パッキング ６０ パッキング ２００ 含水重合体ゲル細粒化装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D065 CA18 CC01 DD20 EB14 ED20 EE19 4F201 AA21 AH81 BA02 BC01 BC12 BC33 BL09 BL42 BL43

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 原料の供給用開口部を有するケーシング
    の内側にスクリューを内包し、該スクリューの前方に順
    次回転カッター、多孔板、及び多孔板押えが設けられて
    おり、スクリュー及び回転カッターの回転により原料を
    押出して細粒化させる装置であって、前記スクリュー及
    び回転カッターを駆動させる軸が前記多孔板及び多孔板
    押えを貫通すると共に該軸の両端を支える軸受のうち後
    軸受がスクリューの後方に設置され、且つ前軸受が多孔
    板押えから間隔を空けてその前方に設置されている装置
    を用いることを特徴とする含水重合体ゲルの細粒化方
    法。
  2. 【請求項２】 多孔板押えを貫通して前軸受に至る間の
    軸の一部又は全てがテフロン（登録商標）材料で被覆さ
    れている請求項１に記載の含水重合体ゲルの細粒化方
    法。
  3. 【請求項３】 前軸受としてベアリング軸受を用いる請
    求項１又は２に記載の含水重合体ゲルの細粒化方法。
  4. 【請求項４】 得られる細粒ゲルの粒径が０．２〜２０
    ｍｍである請求項１乃至３の何れかに記載の含水重合体
    ゲルの細粒化方法。
JP2000382292A 2000-12-15 2000-12-15 含水重合体ゲルの細粒化方法 Pending JP2002177807A (ja)

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