JP2002174726A - 偏光フィルム - Google Patents
偏光フィルムInfo
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Abstract
に優れ、高温高湿下に長期間放置した場合の耐久性にも
優れる偏光フィルムを提供する。 【解決手段】 1,2−グリコール結合量が1.5モル
%以下のポリビニルアルコールから得られるポリビニレ
ン構造を有するポリビニルアルコール誘導体からなる偏
光フィルムによって上記の課題は解決される。
Description
有するポリビニルアルコール誘導体からなる偏光フィル
ムに関する。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ(LCD)の基本的な構成要素である。こ
のLCDは、初期の頃の電卓および腕時計等の小型機器
から、最近では、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビ等へと適用分野が広範囲に広がってい
る。LCDは、大画面での長時間の使用や屋外での使用
が増えてきたことから、従来品以上に光学性能と耐久性
能が優れた偏光板が求められるようになっている。
フィルム(以下、ポリビニルアルコールフィルムを「P
VAフィルム」と略記し、これの原料であるポリビニル
アルコールをポリビニルアルコール系重合体と言い、こ
れを「PVA」と略記することがある)を一軸延伸し、
染色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三
酢酸セルロース(TAC)膜などの支持板を貼り合わせ
た構成をしている。偏光フィルムとしては、PVAフィ
ルムをヨウ素などで染色したヨウ素系偏光フィルム、P
VAフィルムを二色性染料などにより染色した染料系偏
光フィルム、PVAフィルムを脱水反応させて得られた
ポリビニレン構造を有するPVA誘導体からなる偏光フ
ィルムが知られている(米国特許第2,173,304
号明細書)。
ムのうち、ヨウ素系偏光フィルムや染料系偏光フィルム
は、偏光性能は高いが、耐久性が低いという問題があっ
た。また、ポリビニレン構造を有するポリビニルアルコ
ール誘導体からなる偏光フィルムは、耐久性は優れてい
るが、偏光性能が低いという問題があった。これらの問
題点を解決するものとして、重合度が2000以上のポ
リビニルアルコールを材料に用いて得られたポリビニレ
ン構造を有するポリビニルアルコール誘導体からなる偏
光フィルムが提案されており(特開平10−31923
6号公報)、大きな改善効果が認められる。
し、あるいは屋外でモバイル用途に用いられるようにな
るなど、LCDの用途開発の進展が著しく、今まで以上
に優れた光学性能と耐久性能を有する偏光板が求められ
ている。
性および偏光性能に優れた偏光フィルムを提供すること
にある。
題は、1,2−グリコール結合量が1.5モル%以下の
ポリビニルアルコール(以下、このポリビニルアルコー
ルを、通常のPVAと区別するため、変性PVAと略記
することがある。)から得られるポリビニレン構造を有
するポリビニルアルコール誘導体からなる偏光フィルム
によって達成することができる。本発明の偏光フィルム
は、可視光線スペクトルの範囲における偏光性能に優
れ、高温高湿下に長期間放置した場合の耐久性にも優れ
ている。
する。本発明において用いられる変性PVAは、1,2
−グリコール結合量が1.5モル%以下であることが必
要であり、より好ましくは1.4モル%以下、さらに好
ましくは1.2モル%以下、特に好ましくは1.0モル
%以下である。偏光フィルムの耐熱性、耐久性および偏
光性能を向上させる観点から、変性PVAの1,2−グ
リコール結合量は低いほど好ましいが、1,2−グリコ
ール結合量が低くなり過ぎると、変性PVAの製造自体
が困難になることから、0.5モル%以上であることが
適当である。
変性PVAからなるフィルムの強度および加工特性を考
慮すると、1000以上であることが好ましく、より好
ましくは1800以上、特に好ましくは2000以上で
ある。変性PVAの重合度は、製膜および延伸等の加工
特性の点から8000以下であることが好ましく、より
好ましくは4000以下、特に好ましくは3000以下
である。なお、変性PVAの重合度の測定はJIS−K
6726に記載の方法により求めることができる。
ニレン構造を有するフィルムの偏光性能および耐久性の
点から95モル%以上であることが好ましく、より好ま
しくは98モル%以上、特に好ましくは99モル%以
上、最適には99.5モル%以上である。さらに、変性
PVAのけん化度は高いほど好ましいが、けん化度が高
くなり過ぎると、変性PVAの製造自体が困難になるこ
とから、99.99モル%以下であることが適当であ
る。なお、本明細書でいうけん化度とは、けん化により
ビニルアルコール単位に変換されうる単位の中で、実際
にビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合
を示したものである。変性PVAのけん化度はJIS−
K6726に記載の方法により求めることができる。
上であることが好ましく、30以上がより好ましく、3
3以上が特に好ましい。偏光フィルムの2色比を向上さ
せる方法としては、低酸素雰囲気下で、脱水促進剤を含
有させた1,2−グリコール結合量が小さいPVAから
なるフィルムを高い延伸倍率で乾熱延伸する方法が好ま
しい。
(波長:380〜780nm)の範囲における最大吸収
波長は、500nm以上であることが好ましく、520
nm以上がより好ましく、540nm以上が特に好まし
い。最大吸収波長の上限は、650nmであることが好
ましく、630nmがより好ましい。変性PVAの1,
2−グリコール結合量が小さくなるほど、最大吸収波長
は高波長側に移動する傾向がある。最大吸収波長が上記
の範囲内にある場合には、ポリビニレン構造を形成する
共役二重結合のビニレン単位の数が15〜30個程度と
考えられる。
ール結合量が1.5モル%以下のPVAは、ビニルエス
テル系モノマーを50℃以下の温度で重合してビニルエ
ステル系重合体を得、これをけん化することによって得
ることができる。
は、低温塊状重合法、低温懸濁重合法および低温乳化重
合法が挙げられる。低温重合法においては、ビニルエス
テル系モノマーのように連鎖移動が大きい重合系では重
合温度の低下とともに連鎖移動が抑えられるために、通
常では重合度が高くなるが、重合速度等を調節し、さら
に連鎖移動剤を併用することにより、1,2−グリコー
ル結合量が1.5モル%以下で、かつ所望の重合度を有
するPVAを得ることができる。重合温度は重合のし易
さおよび得られる偏光フィルムの性能の点から、−50
〜50℃の範囲が好適であり、−40〜40℃の範囲が
好ましく、−30〜20℃の範囲が特に好ましい。重合
触媒としては、アゾ系触媒、過酸化物系触媒、レドック
ス系触媒等が挙げられる。また、偏光フィルムの耐久性
能および偏光性能の点から、ビニルエステル系モノマー
の重合はレドックス系触媒を用いた低温乳化重合法によ
るのが好ましい。
ことができる連鎖移動剤としては、アルデヒド化合物な
どの従来公知のものを好適に用いることができ、とくに
偏光フィルムの耐久性能および偏光性能の点から、R'
S−H(R'は炭素数1〜18の炭化水素基又はモノも
しくはポリヒドロキシ炭化水素基を示し、Sは硫黄原子
を示す)で表されるメルカプタンが好ましく用いられ
る。上記式で表されるメルカプタンにおいて、R'の炭
素数が1より小さい場合には、メルカプタンの反応性が
高すぎて取扱いが困難になり、また炭素数が18を超え
ると、得られるPVAの結晶性が低下し、目的とする耐
久性の優れた偏光フィルムを得ることができなくなる。
使用可能なメルカプタンの例としては、例えば、メタン
チオール、エタンチオール、n−プロパンチオール、i
−プロパンチオール、n−ブタンチオール、i−ブタン
チオール、t−ブタンチオール、n−ヘキサンチオー
ル、n−オクタンチオール、i−オクタンチオール、n
−デカンチオール、n−ドデカンチオール、t−ドデカ
ンチオール、n−テトラデカンチオール、n−ヘキサデ
カンチオール、n−オクタデカンチオール、2−メルカ
プトエタノール、3−メルカプト−1−プロパノール、
1−メルカプト−2−プロパノール、3−メルカプト−
1,2−プロパンジオール、4−メルカプト−1−ブタ
ノール、3−メルカプト−2−ブタノールなどを挙げる
ことができる。これらの中でも、臭気が比較的小さく、
作業性が良好で反応性が比較的高く、かつ得られるPV
Aの結晶性を損なうことがない等の点から、モノまたは
ポリヒドロキシ炭化水素基を含有するメルカプタンがさ
らに好ましく、2−メルカプトエタノール、3−メルカ
プト−1−プロパノール、4−メルカプト−1−ブタノ
ールなどのモノヒドロキシ基を含有するメルカプタンが
特に好ましい。本発明において用いられる変性PVAを
製造する過程において、ビニルエステル系モノマーの重
合時に連鎖移動剤としてメルカプタンが用いられた場合
には、変性PVAの分子末端にメルカプト基が導入され
ることになる。変性PVAの分子末端にメルカプト基が
導入されたフィルムからは、理由は定かではないが、一
層耐久性能および光学性能が優れた偏光フィルムを得る
ことができるので、そのフィルムの使用は好ましく、推
奨される。
が1.5モル%以下のPVAの製造に用いることができ
るビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビ
ニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビ
ニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香
酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等
を挙げることができ、これらの中でも酢酸ビニルが好ま
しい。
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、発明の
効果を損なわない範囲内(好ましくは15モル%以下、
より好ましくは5モル%以下の割合)で共重合させるこ
とができる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、1−ブテン、イソブテン等の炭素数3〜30の
オレフィン類;アクリル酸およびその塩;アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、ア
クリル酸i−プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリ
ル酸i−ブチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類;メタクリル酸およ
びその塩;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸i−プロピ
ル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸i−ブチ
ル、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸2−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
ドデシル等のメタクリル酸エステル類;アクリルアミ
ド、N−メチルアクリルアミド、N−エチルアクリルア
ミド、N,N−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンア
クリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およ
びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよ
びその塩またはその4級塩、N−メチロールアクリルア
ミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体;メタ
クリルアミド、N−メチルメタクリルアミド、N−エチ
ルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホ
ン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチル
アミンおよびその塩またはその4級塩、N−メチロール
アクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド
誘導体;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、n−プロピルビニルエーテル、i−プロピルビニル
エーテル、n−ブチルビニルエーテル、i−ブチルビニ
ルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニ
ルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエー
テル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニ
トリル類;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類;酢酸ア
リル、塩化アリル等のアリル化合物;マレイン酸および
その塩またはそのエステル;イタコン酸およびその塩ま
たはそのエステル;ビニルトリメトキシシラン等のビニ
ルシリル化合物;酢酸イソプロペニル等を挙げることが
できる。
が1.5モル%以下のPVAは、上記したポリビニルエ
ステル系重合体をアルカリ触媒または酸触媒を用い、公
知の方法にしたがってけん化することにより製造するこ
とができる。
ール結合量が1.5モル%以下のPVAを製膜して得ら
れるフィルムを材料にして製造される。PVAからフィ
ルムを製膜する方法としては、樹脂から形成されるフィ
ルム、乾燥ドラム又は乾燥ベルトの上にPVA溶液を流
延するキャスト法あるいはダイキャスト法が挙げられ
る。これらのフィルムの製膜方法におけるPVAの溶剤
としては、水、有機溶剤又は水と有機溶剤の混合液が挙
げられる。この場合の有機溶剤としては、ジメチルスル
ホキシド、フェノール、メタノール、エタノールなどが
挙げられる。PVA溶液には、必要に応じて、可塑剤、
界面活性剤、二色性染料、無機塩類等を添加することが
できる。製膜されたPVAフィルムは、必要に応じて熱
処理を施してもよい。PVAフィルムの厚みは、5〜5
00μmが好ましく、10〜200μmがより好まし
く、20〜100μmが特に好ましい。
の予備膨潤処理、ポリビニレン構造を生成させる脱水処
理、一軸延伸処理(一軸延伸処理と脱水処理は同時に行
われる場合が多い。)、ホウ素化合物などによる固定処
理、乾燥処理などの工程を経て製造することができ、こ
れらの工程の順番および回数には特に制限はない。これ
らの工程を経て製造された偏光フィルムは、さらに必要
に応じて熱処理を施してもよい。
り、PVAにポリビニレン構造が形成される。PVAフ
ィルムの脱水処理は、脱水促進剤を含有させたPVAフ
ィルムを延伸し、あるいは延伸したPVAフィルムに脱
水促進剤を含有させて加熱することにより行うことがで
きる。PVAフィルムに脱水促進剤を含有させる方法と
しては、脱水促進剤を含有する水溶液にPVAフィルム
を浸漬する方法、気体状の脱水促進剤の雰囲気下にPV
Aフィルムを置く方法、脱水促進剤を含有するPVA溶
液を製膜する方法などが挙げられる。脱水促進剤として
は、塩酸、硫酸などのプロトン酸、および塩化第二錫、
臭化第二錫などのハロゲン化第二錫が挙げられる。脱水
促進剤はPVAに対して0.001〜10重量%の範囲
の量で添加されるのが好ましい。脱水促進剤の量が上記
の範囲より少ないと、偏光性能が発現し難くなる傾向が
ある。脱水促進剤の量が上記の範囲より多いと、効率的
な脱水が難しくなることがある。脱水促進剤が添加され
る時期としては、PVAフィルムの製膜時、PVAフィ
ルムの一軸延伸の前、PVAフィルムの脱水処理の前が
挙げられる。脱水促進剤をPVAフィルムの製膜原液に
添加する場合には、製膜時の乾燥温度が高すぎるとPV
Aが熱酸化される恐れがあるので注意を要する。
は、乾熱延伸、湿式延伸、温水中での延伸、フィルムを
吸水させた状態での空気中での延伸などが挙げられる。
PVAフィルムを乾熱延伸する際の延伸温度は100℃
以上であることが好ましく、120℃以上がより好まし
く、140℃以上が特に好ましい。延伸温度は250℃
以下であることが好ましく、230℃が以下がより好ま
しく、220℃以下が特に好ましい。延伸温度は、延伸
中のフィルムの延伸状態に応じて変化させてもよい。ま
た、PVAフィルムを乾熱延伸する場合は、PVAの酸
化による着色が生じる恐れがあるため、窒素雰囲気下又
は真空中などの低酸素雰囲気下で行うことが好ましい。
PVAフィルムは、乾熱延伸中に、偏光性能を有するポ
リビニレン構造が形成された着色フィルムに変化する。
PVAフィルムを湿式延伸する際の延伸温度は20℃以
上であることが好ましく、40℃以上がより好ましく、
50℃以上が特に好ましい。延伸温度は90℃以下であ
ることが好ましく、80℃がより好ましい。PVAフィ
ルムを湿式延伸するのみでは、ポリビニレン構造が生成
しにくいため、別途、加熱処理が必要となる。延伸温度
が低い場合には、高い倍率に延伸することが困難であ
り、偏光性能が向上しにくい。一方、延伸温度が高い場
合には、延伸中にフィルムの切断が生じやすい。なお、
延伸を二回以上に分けて行う場合には、乾熱延伸−乾熱
延伸、湿式延伸−湿式延伸などの同じ種類の延伸の組合
せを繰り返してもよく、あるいは乾式延伸−湿式延伸、
湿式延伸−乾式延伸などの異なった延伸の組合せを繰り
返してもよい。延伸倍率は4倍以上が好ましく、5倍以
上がより好ましい。延伸倍率が大きくなるにつれてフィ
ルムにおける最大吸収波長が高波長側に移動し、光学特
性が向上する。延伸倍率の上限は、均一な延伸性の点か
ら、10倍が好ましく、9倍がより好ましい。
が十分行われないで、ポリビニレン構造の生成が不十分
な場合には、延伸したPVAフィルムに脱水促進剤を添
加した後、加熱することにより、さらにPVAフィルム
の脱水処理を行う。この場合の加熱温度は90〜180
℃の範囲が好ましく、130〜170℃の範囲がより好
ましい。PVAフィルムからの脱水量は、PVAフィル
ムの厚さが30〜100μmの場合には、PVAフィル
ムに対して1〜5重量%の量であることが好ましい。P
VAフィルムからの脱水量が少ないと可視光線の吸収量
が低下し、十分な偏光性能が発現しない。一方、脱水量
が多すぎると、可視光線の吸収量が過度になって、適度
に透明な偏光フィルムが得られにくくなったり、分子間
の架橋反応が生じて、共役二重結合の数が減少し、フィ
ルムが脆化したりする。
と、偏光フィルムを高い温度に放置した場合に偏光性能
が変化する恐れがあるため、その防止のため、偏光フィ
ルムを水、弱アルカリ水溶液、含水メタノール、食塩水
などの無機物水溶液に浸漬して脱水促進剤を除去するの
がよい。
VAフィルムは、1〜6重量%のホウ素化合物(例:ホ
ウ酸)を含有する固定処理浴に浸漬するのが好ましい。
この浸漬処理は要求される耐水性のレベルに応じて行え
ばよい。固定処理浴の温度は20〜70℃の範囲に保た
れるのが好ましい。固定処理浴から取り出した後のPV
Aフィルムは乾燥に付され、その乾燥時の温度は30〜
80℃の範囲にあるのが好適である。PVAフィルムは
乾燥後、さらに50〜150℃の範囲の温度で熱処理を
施してもよい。
μmの範囲にあるのが好ましく、10〜100μmの範
囲にあるのがより好ましい。本発明の偏光フィルムに更
に十分な耐水性を付与するためには、その両面あるいは
片面に、透明でかつ機械的強度を有する保護フィルムを
貼り合わせて偏光板としてもよい。この目的に使用され
る保護フィルムとしては、通常セルロースアセテート系
フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィル
ム等が挙げられる。
るが、本発明は実施例により何ら限定されるものではな
い。なお、実施例中の「%」および「部」は特に断りの
ない限り、それぞれ「重量%」および「重量部」を意味
する。偏光フィルム中のポリビニレン構造は、紫外可視
分光スペクトルを用いて可視光線吸収スペクトル(波
長:380〜780nm)の範囲における最大吸収波長
を測定することにより確認した。偏光フィルムの透過
度、偏光度および二色性比は、日本電子機械工業会規格
(EIAJ)LD−201−1983に準拠し、分光光
度計を用いてC光源,2度視野にて測定して計算した。
なお、偏光フィルムは通常保護フィルムをラミネートし
た状態で使用されるが、以下の実施例では、保護フィル
ムのない偏光フィルム単独の状態で測定した。
ムの二色性比の算出は以下の方法に行った。 二色性比:得られた偏光フィルムの偏光性能を評価する
指数として二色性比を使用した。この二色性比は、日本
電子機械工業会規格(EIAJ)LD−201−198
3に準拠し、分光光度計を用いて、C光源、2度視野に
て測定、計算して得られた透過度TS(%)と偏光度P
(%)を使用して下記の式から求めた。 二色性比=log(TS /100−TS /100×P
/100)/log(TS /100+TS /100×
P/100)
0℃で低温乳化重合を行うことにより、1,2−グリコ
ール結合量が0.7モル%、けん化度99.9モル%、
重合度2400のヒドロキシエチルチオ基を有する変性
PVAを得た。この変性PVAを用いて厚さ100μm
のPVAフィルムを作製し、これを20℃の塩酸水溶液
(0.01規定)中に10分間浸漬し、その後20℃で
30分間乾燥した。得られたPVAフィルムを190℃
の窒素中で一軸方向に6.8倍に延伸し、次いで、この
延伸されたPVAフィルムを4%のホウ酸水溶液中に1
0分間浸漬し、塩酸の除去と固定処理を同時に行った。
最後に、得られたフィルムを40℃の温風で乾燥するこ
とにより、厚さ20μmのポリビニレン構造を有する偏
光フィルムを得た。得られた偏光フィルムについて透過
度、偏光度、二色性比および最大吸収波長を測定し、さ
らに該偏光フィルムを80℃、90%RHの条件で10
00時間放置した後に透過度、偏光度および二色性比を
測定した。その結果を表1に示す。
し、−20℃で低温乳化重合を行うことにより、1,2
−グリコール結合量が0.8モル%、けん化度99.9
モル%、重合度1900のヒドロキシブチルチオ基を有
する変性PVAを得た。この変性PVAを用いて厚さ7
5μmのPVAフィルムを作製し、これを20℃の硫酸
水溶液(0.01規定)中に10分間浸漬し、その後2
0℃で30分間乾燥した。得られたPVAフィルムを2
20℃の窒素中で一軸方向に6.5倍に延伸し、次い
で、この延伸されたPVAフィルムを蒸留水で洗浄し
た。最後に、得られたフィルムを40℃の温風で乾燥す
ることにより、厚さ18μmのポリビニレン構造を有す
る偏光フィルムを得た。偏光フィルムの光学特性を実施
例1と同様にして評価した結果を表1に示す。
温溶液重合を行うことにより、1,2−グリコール結合
量が1.3モル%、けん化度99.9モル%、重合度1
700のブチルチオ基を有する変性PVAを得た。この
変性PVAを用いて厚さ75μmのPVAフィルムを作
製し、これを20℃の硫酸水溶液(0.1規定)中に1
0分間浸漬し、その後20℃で30分間乾燥した。得ら
れたPVAフィルムを160℃の窒素中で一軸方向に
5.2倍に延伸し、次いで、この延伸されたPVAフィ
ルムを蒸留水で洗浄した。最後に、得られたフィルムを
40℃の温風で乾燥することにより、厚さ24μmのポ
リビニレン構造を有する偏光フィルムを得た。偏光フィ
ルムの光学特性を実施例1と同様にして評価した結果を
表1に示す。
量が1.3モル%、けん化度99.9モル%、重合度1
700のPVAから作製した厚さ75μmのPVAフィ
ルムを20℃の硫酸水溶液(0.1規定)中に10分間
浸漬した。20℃で30分間乾燥した。160℃の窒素
中で一軸方向に5.2倍に延伸した。次に、蒸留水で洗
浄した。最後に、40℃の温風で乾燥することにより、
厚さ24μmのポリビニレン構造を有する偏光フィルム
が得られた。偏光フィルムの評価結果を表1に示す。
リコール結合量1.6モル%のPVAを製膜して得られ
る、厚さ100μmのPVAフィルムを20℃の硫酸水
溶液(0.5規定)中に10分間浸漬し、その後20℃
で30分間乾燥した。得られたPVAフィルムを130
℃の空気中で一軸方向に4.3倍に延伸し、次いで、こ
の延伸されたPVAフィルムを蒸留水で洗浄した。最後
に、得られたフィルムを40℃の温風で乾燥することに
より、厚さ51μmのポリビニレン構造を有する偏光フ
ィルムを得た。偏光フィルムの光学特性を実施例1と同
様にして評価した結果を表1に示す。
リコール結合量1.6モル%のPVAを製膜して得られ
る、厚さ75μmのPVAフィルムを30℃の染色水溶
液(ヨウ素0.2g/l、ヨウ化カリウム20g/l、
ホウ酸40g/l)中に3分間浸漬した。その後、PV
Aフィルムを50℃のホウ酸水溶液(40g/l)中で
一軸方向に4倍に延伸し、30℃の処理水溶液(ヨウ化
カリウム20g/l、ホウ酸40g/l、塩化亜鉛10
g/l)中に4分間浸漬した。最後に、得られたフィル
ムを40℃の温風で乾燥することにより、厚さ16μm
の(ポリビニレン構造を有していない)ヨウ素系偏光フ
ィルムを得た。偏光フィルムの光学特性を実施例1と同
様にして評価した結果を表1に示す。
クトルの範囲における偏光性能に優れ、さらには高温高
湿下に長期間放置した場合の耐久性にも優れており、こ
れらの優れた特性を生かして、LCDナビゲーションシ
ステムだけでなく、LCDテレビなどの温度や湿度変化
が大きい車載LCD用の偏光板の製造に有効に使用する
ことができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 1,2−グリコール結合量が1.5モル
%以下のポリビニルアルコールから得られるポリビニレ
ン構造を有するポリビニルアルコール誘導体からなる偏
光フィルム。 - 【請求項2】 2色性比が25以上である請求項1記載
の偏光フィルム。 - 【請求項3】 1,2−グリコール結合量が1.5モル
%以下のポリビニルアルコールがその末端にRS−基
(Rはモノまたはポリヒドロキシ炭化水素基を示し、S
は硫黄原子を示す)を有するものである請求項1又は2
記載の偏光フィルム。 - 【請求項4】 可視光線吸収スペクトルの範囲における
最大吸収波長が500nm以上である請求項1〜3のい
ずれか1項記載の偏光フィルム。 - 【請求項5】 1,2−グリコール結合量が1.5モル
%以下のポリビニルアルコールの重合度が1000以
上、4000以下であり、けん化度が95モル%以上で
ある請求項1〜4のいずれか1項記載の偏光フィルム。
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