JP2002172630A - Ｆｒｐの真空成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐの真空成形方法Info
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- JP2002172630A JP2002172630A JP2000371477A JP2000371477A JP2002172630A JP 2002172630 A JP2002172630 A JP 2002172630A JP 2000371477 A JP2000371477 A JP 2000371477A JP 2000371477 A JP2000371477 A JP 2000371477A JP 2002172630 A JP2002172630 A JP 2002172630A
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- bag
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッグ材を用いたＦＲＰの真空成形におい
て、バッグ材による加圧力を高めてＦＲＰの繊維体積含
有率を高め、バッグ材のシール性能を高めてＦＲＰの品
質、物性を向上し、成形サイクルを短縮する。 【解決手段】 型のキャビティ内に少なくとも強化繊維
基材を配置し、型の表面側にバッグ材を配置してキャビ
ティ内をバギング、シールし、キャビティ内を減圧する
とともにキャビティ内に樹脂を注入するＦＲＰの真空成
形方法において、前記バギングとして、２枚のバッグ材
を用いて二重にバギングし、両バッグ材間も減圧するＦ
ＲＰの真空成形方法、および、バッグ材のシール材によ
り二重シールし、両シール材間からも減圧するＦＲＰの
真空成形方法。
て、バッグ材による加圧力を高めてＦＲＰの繊維体積含
有率を高め、バッグ材のシール性能を高めてＦＲＰの品
質、物性を向上し、成形サイクルを短縮する。 【解決手段】 型のキャビティ内に少なくとも強化繊維
基材を配置し、型の表面側にバッグ材を配置してキャビ
ティ内をバギング、シールし、キャビティ内を減圧する
とともにキャビティ内に樹脂を注入するＦＲＰの真空成
形方法において、前記バギングとして、２枚のバッグ材
を用いて二重にバギングし、両バッグ材間も減圧するＦ
ＲＰの真空成形方法、および、バッグ材のシール材によ
り二重シールし、両シール材間からも減圧するＦＲＰの
真空成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰの真空成形
方法に関し、とくに、片面型の表面側をバギング、シー
ルしてＦＲＰを真空成形する方法に関する。
方法に関し、とくに、片面型の表面側をバギング、シー
ルしてＦＲＰを真空成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、片面型のキャビティ内に少な
くとも強化繊維基材を配置し、型の表面側にバッグ材を
配置してキャビティ内をバギング、シールし、キャビテ
ィ内を減圧するとともにキャビティ内に樹脂を注入する
ようにした、いわゆるＦＲＰの真空成形方法が知られて
いる。この方法においてバッグ材としては、たとえば１
枚のフイルムやゴム材からなるシート材が用いられ、キ
ャビティ内をシールするために、バッグ材の周縁部と型
面との間に、たとえば粘着性を有するゴム製シール材が
介装される。
くとも強化繊維基材を配置し、型の表面側にバッグ材を
配置してキャビティ内をバギング、シールし、キャビテ
ィ内を減圧するとともにキャビティ内に樹脂を注入する
ようにした、いわゆるＦＲＰの真空成形方法が知られて
いる。この方法においてバッグ材としては、たとえば１
枚のフイルムやゴム材からなるシート材が用いられ、キ
ャビティ内をシールするために、バッグ材の周縁部と型
面との間に、たとえば粘着性を有するゴム製シール材が
介装される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
従来のＦＲＰの真空成形方法には、以下のような問題が
残されている。まず、上記のような真空成形の利点の一
つは、キャビティ内の減圧によってシート材からなるバ
ッグ材が自然に内部充填基材の表面の形状に沿い、その
状態で樹脂を注入できるので、成形物の表面形状を容易
に所望の形状に成形できることにある。しかし、樹脂は
大気圧や低圧で注入されるが、その樹脂注入による加圧
力によって、キャビティ内に注入された樹脂が該樹脂の
有する静圧力によって強化繊維基材とともに膨れ気味に
なり、それをバッグ材による加圧力と該樹脂の静圧力と
の圧力差が小さくなり、該加圧力で外側から樹脂注入前
の圧力で完全に押さえることは難しい。そのため、成形
物における強化繊維の体積含有率をあるレベル以上に上
げることが難しいという問題がある。強化繊維の体積含
有率が低いと、その分ＦＲＰとしての機械的な物性が低
くなる。
従来のＦＲＰの真空成形方法には、以下のような問題が
残されている。まず、上記のような真空成形の利点の一
つは、キャビティ内の減圧によってシート材からなるバ
ッグ材が自然に内部充填基材の表面の形状に沿い、その
状態で樹脂を注入できるので、成形物の表面形状を容易
に所望の形状に成形できることにある。しかし、樹脂は
大気圧や低圧で注入されるが、その樹脂注入による加圧
力によって、キャビティ内に注入された樹脂が該樹脂の
有する静圧力によって強化繊維基材とともに膨れ気味に
なり、それをバッグ材による加圧力と該樹脂の静圧力と
の圧力差が小さくなり、該加圧力で外側から樹脂注入前
の圧力で完全に押さえることは難しい。そのため、成形
物における強化繊維の体積含有率をあるレベル以上に上
げることが難しいという問題がある。強化繊維の体積含
有率が低いと、その分ＦＲＰとしての機械的な物性が低
くなる。
【０００４】また、キャビティ内の減圧状態（つまり、
真空吸引状態）が良好な程、注入樹脂を迅速かつ均一に
強化繊維基材に含浸させることが可能になるが、そのた
めには、バッグ材がその周縁部で確実にシールされてい
る必要がある。シールが不完全であると、キャビティ内
へのエア洩れ等が生じ、成形品にボイド等が発生する原
因となる。また、所定の減圧度に到達するための時間が
長くなり、成形サイクルが長くなって、結果的に成形の
コストアップを招く。従来の成形方法におけるシール部
には、前述の如く単に粘着性を有するゴム製シール材が
配置されているだけであり、バッグ材との密着不足によ
るシール不良が生じるおそれがある。
真空吸引状態）が良好な程、注入樹脂を迅速かつ均一に
強化繊維基材に含浸させることが可能になるが、そのた
めには、バッグ材がその周縁部で確実にシールされてい
る必要がある。シールが不完全であると、キャビティ内
へのエア洩れ等が生じ、成形品にボイド等が発生する原
因となる。また、所定の減圧度に到達するための時間が
長くなり、成形サイクルが長くなって、結果的に成形の
コストアップを招く。従来の成形方法におけるシール部
には、前述の如く単に粘着性を有するゴム製シール材が
配置されているだけであり、バッグ材との密着不足によ
るシール不良が生じるおそれがある。
【０００５】本発明の課題は、型のキャビティ内への充
填物をバッグ材で覆ってバギング、シールするＦＲＰの
真空成形方法において、バッグ材としての機能を損なう
ことなくバッグ材のキャビティ方向への加圧力を増大で
き、それによって成形されるＦＲＰの繊維体積含有率の
向上が可能な成形方法を提供することにある。
填物をバッグ材で覆ってバギング、シールするＦＲＰの
真空成形方法において、バッグ材としての機能を損なう
ことなくバッグ材のキャビティ方向への加圧力を増大で
き、それによって成形されるＦＲＰの繊維体積含有率の
向上が可能な成形方法を提供することにある。
【０００６】また、本発明のもう一つの課題は、バッグ
材によるキャビティ内のシール性能を向上し、それによ
って成形されるＦＲＰの品質の向上（ボイドの発生の抑
制等）をはかるとともに、成形サイクルの時間を短縮し
て成形コストの低減をはかることができるＦＲＰの真空
成形方法を提供することにある。
材によるキャビティ内のシール性能を向上し、それによ
って成形されるＦＲＰの品質の向上（ボイドの発生の抑
制等）をはかるとともに、成形サイクルの時間を短縮し
て成形コストの低減をはかることができるＦＲＰの真空
成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るＦＲＰの真空成形方法は、型のキャビ
ティ内に少なくとも強化繊維基材を配置し、型の表面側
にバッグ材を配置してキャビティ内をバギング、シール
し、キャビティ内を減圧するとともにキャビティ内に樹
脂を注入するＦＲＰの真空成形方法において、前記バギ
ングとして、２枚のバッグ材を用いて二重にバギング
し、両バッグ材間も減圧することを特徴とする方法から
なる。
に、本発明に係るＦＲＰの真空成形方法は、型のキャビ
ティ内に少なくとも強化繊維基材を配置し、型の表面側
にバッグ材を配置してキャビティ内をバギング、シール
し、キャビティ内を減圧するとともにキャビティ内に樹
脂を注入するＦＲＰの真空成形方法において、前記バギ
ングとして、２枚のバッグ材を用いて二重にバギング
し、両バッグ材間も減圧することを特徴とする方法から
なる。
【０００８】この真空成形方法においては、両バッグ材
間にスペーサを介在させることが好ましい。スペーサと
しては、所定の厚みを有する多孔質状のシート基材や、
粉体、粒体等を用いることができる。また、両バッグ材
は、型に対してそれぞれ独立にシールしておくことが好
ましい。
間にスペーサを介在させることが好ましい。スペーサと
しては、所定の厚みを有する多孔質状のシート基材や、
粉体、粒体等を用いることができる。また、両バッグ材
は、型に対してそれぞれ独立にシールしておくことが好
ましい。
【０００９】また、本発明に係るＦＲＰの真空成形方法
は、型のキャビティ内に少なくとも強化繊維基材を配置
し、型の表面側にバッグ材を配置してキャビティ内をバ
ギング、シールし、キャビティ内を減圧するとともにキ
ャビティ内に樹脂を注入するＦＲＰの真空成形方法にお
いて、前記バギングとして、バッグ材の周縁部と型との
間にシール材を二重に配置し、両シール材間も減圧する
ことを特徴とする方法からなる。
は、型のキャビティ内に少なくとも強化繊維基材を配置
し、型の表面側にバッグ材を配置してキャビティ内をバ
ギング、シールし、キャビティ内を減圧するとともにキ
ャビティ内に樹脂を注入するＦＲＰの真空成形方法にお
いて、前記バギングとして、バッグ材の周縁部と型との
間にシール材を二重に配置し、両シール材間も減圧する
ことを特徴とする方法からなる。
【００１０】シール材としては、弾力性を有するシール
材、たとえばＯリングを用いることが好ましい。また、
バッグ材としては、たとえば伸縮自在のゴムシートや、
剛体からなるプレート状のバッグ材でその周縁部、つま
りシール材への当接部位が弾力性を有するもの（たとえ
ば、少なくとも周縁部がゴム製シートで形成されたも
の）等を用いることができる。
材、たとえばＯリングを用いることが好ましい。また、
バッグ材としては、たとえば伸縮自在のゴムシートや、
剛体からなるプレート状のバッグ材でその周縁部、つま
りシール材への当接部位が弾力性を有するもの（たとえ
ば、少なくとも周縁部がゴム製シートで形成されたも
の）等を用いることができる。
【００１１】型のキャビティ内には、少なくとも強化繊
維基材が配置されるが、それとともにコア材を配置する
場合、本発明に係る方法の適用による効果が大きい。す
なわち、コア材の存在によって、成形すべきＦＲＰの基
本形状が定められるので、コア材上に配置された強化繊
維基材、およびそれを覆うバッグ材を、容易に所定の形
状に沿わせることができる。
維基材が配置されるが、それとともにコア材を配置する
場合、本発明に係る方法の適用による効果が大きい。す
なわち、コア材の存在によって、成形すべきＦＲＰの基
本形状が定められるので、コア材上に配置された強化繊
維基材、およびそれを覆うバッグ材を、容易に所定の形
状に沿わせることができる。
【００１２】上記のような本発明に係るＦＲＰの真空成
形方法においては、２枚のバッグ材を用いて二重バギン
グし、両バッグ材間を減圧することにより（とくに両バ
ッグ材間にスペーサを介在させて減圧することによ
り）、キャビティ内減圧の際、両バッグ材がキャビティ
内充填物の表面形状に沿うようにキャビティ方向に向け
て変形されるとともに、２枚のバッグ材が所定の間隔を
保ちつつかつ全体として上記所定の形状へと変形されつ
つ、外部から作用する大気圧によってあたかも１枚の剛
体板の如くキャビティ方向へ加圧力を及ぼす。したがっ
て、キャビティ内に樹脂が注入され、その注入に伴い樹
脂の静圧力による内部側から作用する加圧力によって樹
脂とともに強化繊維基材が膨れようとするとき、上記２
枚目のバッグ材が内部側に反力をもたらす樹脂がないた
め大気圧による十分な加圧力をもって外部側からキャビ
ティ方向に向かって加圧力が作用し、キャビティ内部側
からの膨張圧を抑え、キャビティ内充填物を十分に大き
な加圧力をもって押さえることが可能になる。その結
果、強化繊維の体積含有率を十分に高めることができ、
成形されるＦＲＰの物性を向上させることができる。
形方法においては、２枚のバッグ材を用いて二重バギン
グし、両バッグ材間を減圧することにより（とくに両バ
ッグ材間にスペーサを介在させて減圧することによ
り）、キャビティ内減圧の際、両バッグ材がキャビティ
内充填物の表面形状に沿うようにキャビティ方向に向け
て変形されるとともに、２枚のバッグ材が所定の間隔を
保ちつつかつ全体として上記所定の形状へと変形されつ
つ、外部から作用する大気圧によってあたかも１枚の剛
体板の如くキャビティ方向へ加圧力を及ぼす。したがっ
て、キャビティ内に樹脂が注入され、その注入に伴い樹
脂の静圧力による内部側から作用する加圧力によって樹
脂とともに強化繊維基材が膨れようとするとき、上記２
枚目のバッグ材が内部側に反力をもたらす樹脂がないた
め大気圧による十分な加圧力をもって外部側からキャビ
ティ方向に向かって加圧力が作用し、キャビティ内部側
からの膨張圧を抑え、キャビティ内充填物を十分に大き
な加圧力をもって押さえることが可能になる。その結
果、強化繊維の体積含有率を十分に高めることができ、
成形されるＦＲＰの物性を向上させることができる。
【００１３】また、バッグ材の周縁部を二重に配置した
シール材でシールし、両シール材間を減圧することによ
り、この部分でバッグ材の周縁部が吸引されて両シール
材に良好に密着する。とくに内側のシール材にあって
は、両シール材間の減圧吸引力と、キャビティ内を減圧
することによる吸引力との両方が作用することになるの
で、内側のシール材とバッグ材とはとくに強力に密着
し、いわゆるセルフシールが極めて良好に行われること
になる。その結果、バッグ材の周縁部におけるシール性
能が大幅に向上され、外部からのエア洩れ等による成形
ＦＲＰのボイド発生等の問題が解消され、ＦＲＰの品質
が向上されるとともに、キャビティ内を所定の減圧度に
するための時間が短縮され、ＦＲＰの成形サイクルが短
縮される。
シール材でシールし、両シール材間を減圧することによ
り、この部分でバッグ材の周縁部が吸引されて両シール
材に良好に密着する。とくに内側のシール材にあって
は、両シール材間の減圧吸引力と、キャビティ内を減圧
することによる吸引力との両方が作用することになるの
で、内側のシール材とバッグ材とはとくに強力に密着
し、いわゆるセルフシールが極めて良好に行われること
になる。その結果、バッグ材の周縁部におけるシール性
能が大幅に向上され、外部からのエア洩れ等による成形
ＦＲＰのボイド発生等の問題が解消され、ＦＲＰの品質
が向上されるとともに、キャビティ内を所定の減圧度に
するための時間が短縮され、ＦＲＰの成形サイクルが短
縮される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係るＦＲＰの真空成形方法の実施の様子を示
している。図１において、片面型１のキャビティ２内に
は、発泡材等の軽量材からなり、所定形状に形成された
コア材３と、コア材３の外表面上に配置された強化繊維
基材４とが収容される。この型１の表面側に、２枚の可
撓性シート材からなるバッグ材５ａ、５ｂが設けられ、
キャビティ２内が二重にバギングされる。バッグ材５
ａ、５ｂは、その周縁部がそれぞれ独立に、シール材６
ａ、６ｂによって型１の表面との間がシールされてい
る。
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係るＦＲＰの真空成形方法の実施の様子を示
している。図１において、片面型１のキャビティ２内に
は、発泡材等の軽量材からなり、所定形状に形成された
コア材３と、コア材３の外表面上に配置された強化繊維
基材４とが収容される。この型１の表面側に、２枚の可
撓性シート材からなるバッグ材５ａ、５ｂが設けられ、
キャビティ２内が二重にバギングされる。バッグ材５
ａ、５ｂは、その周縁部がそれぞれ独立に、シール材６
ａ、６ｂによって型１の表面との間がシールされてい
る。
【００１５】本実施態様では、両バッグ材５ａ、５ｂ間
にスペーサ７が介在されている。スペーサ７としては、
両バッグ材５ａ、５ｂ間を所定の間隔に保つことができ
る、多孔質状のシート材やネット材、あるいは粉体や粒
体を使用することができる。両バッグ材５ａ、５ｂ間
は、吸引口８を介してのエア吸引により、減圧できるよ
うになっている。
にスペーサ７が介在されている。スペーサ７としては、
両バッグ材５ａ、５ｂ間を所定の間隔に保つことができ
る、多孔質状のシート材やネット材、あるいは粉体や粒
体を使用することができる。両バッグ材５ａ、５ｂ間
は、吸引口８を介してのエア吸引により、減圧できるよ
うになっている。
【００１６】型１のキャビティ２内は、コア材３と強化
繊維基材４を配置し、上記の二重バギングを行った後、
吸引口９を介してのエア吸引により、所定の減圧度（真
空度）まで減圧される。この減圧と実質的に同時に、あ
るいは減圧後に、樹脂槽１０に貯留されている樹脂１１
が、注入口１２を介してキャビティ２内に注入される。
この注入は、基本的には、樹脂槽１０の貯留樹脂面に加
わる大気圧と、減圧されたキャビティ２内の圧力との差
によって樹脂１１が自然にキャビティ２内に流入するこ
とを利用すればよいが、必要に応じて若干の樹脂注入圧
を加えてもよい。
繊維基材４を配置し、上記の二重バギングを行った後、
吸引口９を介してのエア吸引により、所定の減圧度（真
空度）まで減圧される。この減圧と実質的に同時に、あ
るいは減圧後に、樹脂槽１０に貯留されている樹脂１１
が、注入口１２を介してキャビティ２内に注入される。
この注入は、基本的には、樹脂槽１０の貯留樹脂面に加
わる大気圧と、減圧されたキャビティ２内の圧力との差
によって樹脂１１が自然にキャビティ２内に流入するこ
とを利用すればよいが、必要に応じて若干の樹脂注入圧
を加えてもよい。
【００１７】上記のようなＦＲＰの真空成形方法におけ
る作用を、図２を参照しながら説明する。図２は、図１
に示したようなＦＲＰの真空成形方法における、樹脂注
入による成形時のバギング、シール状態を原理的に示し
たものである。２枚のバッグ材５ａ、５ｂ間は、エア吸
引によりたとえばＶａ’の減圧度に減圧され、型１のキ
ャビティ２内も、エア吸引によりたとえばＶａの減圧度
に減圧される。Ｖａ’とＶａは、同じ値でも異なる値で
あってもよい。両減圧により、強化繊維基材にスペーサ
７が介在されたバッグ材５ａ、５ｂは、両バッグ材５
ａ、５ｂ間を所定の間隔に保たれながら、キャビティ２
内の充填物の表面形状に沿うように、本実施態様では外
側の強化繊維基材４の表面形状に沿うように、キャビテ
ィ２側に向かって変形される。
る作用を、図２を参照しながら説明する。図２は、図１
に示したようなＦＲＰの真空成形方法における、樹脂注
入による成形時のバギング、シール状態を原理的に示し
たものである。２枚のバッグ材５ａ、５ｂ間は、エア吸
引によりたとえばＶａ’の減圧度に減圧され、型１のキ
ャビティ２内も、エア吸引によりたとえばＶａの減圧度
に減圧される。Ｖａ’とＶａは、同じ値でも異なる値で
あってもよい。両減圧により、強化繊維基材にスペーサ
７が介在されたバッグ材５ａ、５ｂは、両バッグ材５
ａ、５ｂ間を所定の間隔に保たれながら、キャビティ２
内の充填物の表面形状に沿うように、本実施態様では外
側の強化繊維基材４の表面形状に沿うように、キャビテ
ィ２側に向かって変形される。
【００１８】この状態にて、樹脂１１がキャビティ２内
に注入されるが、この注入に伴い、キャビティ２内に流
入してきた樹脂１１により、キャビティ２内に樹脂圧が
加わる。この樹脂圧により、キャビティ２内の充填物、
とくに強化繊維基材４が外側に膨らもうとする。しか
し、上記二重バギングのバッグ材５ａ、５ｂは、両者間
がシール材６ａ、６ｂでシールされて所望の減圧度に保
たれているので、あたかも一枚の剛体板の如くに挙動
し、外部側から加わる大気圧とキャビティ２内の減圧圧
力との差圧により、キャビティ２内方向に向けて十分に
高い加圧力を及ぼす。この加圧力は、両バッグ材５ａ、
５ｂが、キャビティ２内充填物の表面形状に沿った状態
にて発揮されることになる。したがって、キャビティ２
内への樹脂注入に伴いキャビティ２内側から外側に向け
て膨張圧が加わりそれによって強化繊維基材４が外側に
膨らもうとする際、その樹脂および強化繊維基材部分
は、所定形状に保持されたバッグ材５ａ、５ｂによっ
て、十分に高い外部側からの加圧力をもって押さえ込ま
れる。その結果、成形されるＦＲＰの繊維体積含有率が
大幅に増大されることになり、ＦＲＰの物性が向上され
る。
に注入されるが、この注入に伴い、キャビティ２内に流
入してきた樹脂１１により、キャビティ２内に樹脂圧が
加わる。この樹脂圧により、キャビティ２内の充填物、
とくに強化繊維基材４が外側に膨らもうとする。しか
し、上記二重バギングのバッグ材５ａ、５ｂは、両者間
がシール材６ａ、６ｂでシールされて所望の減圧度に保
たれているので、あたかも一枚の剛体板の如くに挙動
し、外部側から加わる大気圧とキャビティ２内の減圧圧
力との差圧により、キャビティ２内方向に向けて十分に
高い加圧力を及ぼす。この加圧力は、両バッグ材５ａ、
５ｂが、キャビティ２内充填物の表面形状に沿った状態
にて発揮されることになる。したがって、キャビティ２
内への樹脂注入に伴いキャビティ２内側から外側に向け
て膨張圧が加わりそれによって強化繊維基材４が外側に
膨らもうとする際、その樹脂および強化繊維基材部分
は、所定形状に保持されたバッグ材５ａ、５ｂによっ
て、十分に高い外部側からの加圧力をもって押さえ込ま
れる。その結果、成形されるＦＲＰの繊維体積含有率が
大幅に増大されることになり、ＦＲＰの物性が向上され
る。
【００１９】図３は、本発明の別の実施態様に係るＦＲ
Ｐの真空成形方法の実施の様子を示している。図３にお
いて、型２１のキャビティ２２内には、コア材２３と強
化繊維基材２４が配置され、それらが、型２１の表面側
に配置されたバッグ材２５によってバギング、シールさ
れる。キャビティ２２内から吸引口２６を介してエア吸
引され、キャビティ２２内が所定の圧力まで減圧され、
その状態で前述の実施態様同様、樹脂が注入される。
Ｐの真空成形方法の実施の様子を示している。図３にお
いて、型２１のキャビティ２２内には、コア材２３と強
化繊維基材２４が配置され、それらが、型２１の表面側
に配置されたバッグ材２５によってバギング、シールさ
れる。キャビティ２２内から吸引口２６を介してエア吸
引され、キャビティ２２内が所定の圧力まで減圧され、
その状態で前述の実施態様同様、樹脂が注入される。
【００２０】型２１の表面側で、バッグ材２５の周縁部
に対向する部位には、環状に延びるシール材用の溝２７
ａ、２７ｂが内側、外側の二重に設けられており、各溝
２７ａ、２７ｂには、それぞれシール材２８ａ、２８ｂ
が装着されている。シール材２８ａ、２８ｂは、たとえ
ば弾力性を有するＯリングからなり、各溝２７ａ、２７
ｂより、たとえば２〜４ｍｍ程度突出させた状態で装着
されている。
に対向する部位には、環状に延びるシール材用の溝２７
ａ、２７ｂが内側、外側の二重に設けられており、各溝
２７ａ、２７ｂには、それぞれシール材２８ａ、２８ｂ
が装着されている。シール材２８ａ、２８ｂは、たとえ
ば弾力性を有するＯリングからなり、各溝２７ａ、２７
ｂより、たとえば２〜４ｍｍ程度突出させた状態で装着
されている。
【００２１】両シール材２８ａ、２８ｂ間からは、型２
１に設けた吸引口２９を介してエア吸引され、両シール
材２８ａ、２８ｂ間が減圧されてバッグ材２５の周縁部
が両シール材２８ａ、２８ｂに強力に密着される。ま
た、キャビティ２２内の減圧によっても、バッグ材２５
の周縁部がとくに内側のシール材２８ｂに密着される。
すなわち、エア吸引力によって各シール材２８ａ、２８
ｂがセルフシールされる。両シール材２８ａ、２８ｂ間
の減圧度Ｖａ”とキャビティ２２間の減圧度Ｖａは、同
じ値でも異なる値であってもよい。
１に設けた吸引口２９を介してエア吸引され、両シール
材２８ａ、２８ｂ間が減圧されてバッグ材２５の周縁部
が両シール材２８ａ、２８ｂに強力に密着される。ま
た、キャビティ２２内の減圧によっても、バッグ材２５
の周縁部がとくに内側のシール材２８ｂに密着される。
すなわち、エア吸引力によって各シール材２８ａ、２８
ｂがセルフシールされる。両シール材２８ａ、２８ｂ間
の減圧度Ｖａ”とキャビティ２２間の減圧度Ｖａは、同
じ値でも異なる値であってもよい。
【００２２】本実施態様では、バッグ材２５は、その中
央部が弾力性の高い伸縮可能な、たとえばゴム製バッグ
材からなり、その周縁部は、同じ材質でありながら比較
的弾力性の低い肉厚部に形成されている。
央部が弾力性の高い伸縮可能な、たとえばゴム製バッグ
材からなり、その周縁部は、同じ材質でありながら比較
的弾力性の低い肉厚部に形成されている。
【００２３】このような本実施態様に係るＦＲＰの真空
成形方法においては、両シール材２８ａ、２８ｂによっ
て二重シールされるとともに、両シール材２８ａ、２８
ｂ間が減圧されて両シール材２８ａ、２８ｂが良好にセ
ルフシールされるので、バッグ材２５の周縁部は、キャ
ビティ２２内を、従来のシール方法に比べはるかに高い
シール力をもって確実にシールできるようになる。その
結果、外部からキャビティ２２内へのエア洩れ等が確実
に回避され、成形されるＦＲＰのボイド発生等の問題が
解消され、ＦＲＰの品質、物性が向上される。また、シ
ール性能向上の結果、キャビティ２２内を所定の減圧度
にするための時間が短縮されるので、ＦＲ製品を連続的
に生産していく際の成形サイクルが大幅に短縮されるこ
とになる。
成形方法においては、両シール材２８ａ、２８ｂによっ
て二重シールされるとともに、両シール材２８ａ、２８
ｂ間が減圧されて両シール材２８ａ、２８ｂが良好にセ
ルフシールされるので、バッグ材２５の周縁部は、キャ
ビティ２２内を、従来のシール方法に比べはるかに高い
シール力をもって確実にシールできるようになる。その
結果、外部からキャビティ２２内へのエア洩れ等が確実
に回避され、成形されるＦＲＰのボイド発生等の問題が
解消され、ＦＲＰの品質、物性が向上される。また、シ
ール性能向上の結果、キャビティ２２内を所定の減圧度
にするための時間が短縮されるので、ＦＲ製品を連続的
に生産していく際の成形サイクルが大幅に短縮されるこ
とになる。
【００２４】バッグ材の形態としては、図３に示したも
のに限られず、たとえば図４に変形例を示すように、バ
ッグ材３１の中央部を所定形状を有する剛体板３２で構
成し、周縁部を、弾力性を有するシート材３３、たとえ
ばゴム製シートで構成することもできる。このように構
成すれば、弾力性を有するシート材３３が、シール材２
８ａ、２８ｂ間の減圧により、より良好にシール材２８
ａ、２８ｂに密着することができる。とくに内側のシー
ル材２８ｂに対しては、シール材２８ａ、２８ｂ間の減
圧とキャビティ２２内の減圧の両方を介してより良好に
セルフシールでき、バッグ材３１の周縁部が確実にシー
ルされる。その結果、成形されるＦＲＰの品質、物性が
向上され、成形サイクルが短縮される。
のに限られず、たとえば図４に変形例を示すように、バ
ッグ材３１の中央部を所定形状を有する剛体板３２で構
成し、周縁部を、弾力性を有するシート材３３、たとえ
ばゴム製シートで構成することもできる。このように構
成すれば、弾力性を有するシート材３３が、シール材２
８ａ、２８ｂ間の減圧により、より良好にシール材２８
ａ、２８ｂに密着することができる。とくに内側のシー
ル材２８ｂに対しては、シール材２８ａ、２８ｂ間の減
圧とキャビティ２２内の減圧の両方を介してより良好に
セルフシールでき、バッグ材３１の周縁部が確実にシー
ルされる。その結果、成形されるＦＲＰの品質、物性が
向上され、成形サイクルが短縮される。
【００２５】なお、本発明に係る方法において適用され
る強化繊維基材は特に限定されず、あらゆる種類の強化
繊維が使用でき、その形態も、織物、一方向引き揃え繊
維、マット等あらゆる形態を採用でき、積層構成につい
ても何ら限定されない。また、コア材を設けず、強化繊
維基材のみをキャビティ内に配置する場合にも本発明を
適用できる。
る強化繊維基材は特に限定されず、あらゆる種類の強化
繊維が使用でき、その形態も、織物、一方向引き揃え繊
維、マット等あらゆる形態を採用でき、積層構成につい
ても何ら限定されない。また、コア材を設けず、強化繊
維基材のみをキャビティ内に配置する場合にも本発明を
適用できる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＦＲ
Ｐの真空成形方法によれば、バギングの際に二重バギン
グして両バッグ材間を減圧することにより、キャビティ
内充填物に対してバッグ材による加圧力を増大でき、成
形されるＦＲＰの繊維体積含有率を高めてＦＲＰの物性
を向上することができる。
Ｐの真空成形方法によれば、バギングの際に二重バギン
グして両バッグ材間を減圧することにより、キャビティ
内充填物に対してバッグ材による加圧力を増大でき、成
形されるＦＲＰの繊維体積含有率を高めてＦＲＰの物性
を向上することができる。
【００２７】また、バッグ材の周縁部を二重シールして
両シール材間を減圧することにより、キャビティ内に対
するシール性能を大幅に向上でき、外部からのエア洩れ
等を確実に防止して、成形されるＦＲＰの品質、物性を
向上することができるとともに、キャビティ内を所定の
減圧度にするための時間を短縮して成形サイクルを短縮
し、成形コストを低減することができる。
両シール材間を減圧することにより、キャビティ内に対
するシール性能を大幅に向上でき、外部からのエア洩れ
等を確実に防止して、成形されるＦＲＰの品質、物性を
向上することができるとともに、キャビティ内を所定の
減圧度にするための時間を短縮して成形サイクルを短縮
し、成形コストを低減することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係るＦＲＰの真空成形方
法を実施するための装置の概略構成図である。
法を実施するための装置の概略構成図である。
【図２】図１の装置による真空成形方法の樹脂注入時の
作用を説明するための概略構成図である。
作用を説明するための概略構成図である。
【図３】本発明の別の実施態様に係るＦＲＰの真空成形
方法を実施するための装置の部分概略構成図である。
方法を実施するための装置の部分概略構成図である。
【図４】図３の変形例に係る装置の部分概略構成図であ
る。
る。
１、２１ 型 ２、２２ キャビティ ３、２３ コア材 ４、２４ 強化繊維基材 ５ａ、５ｂ、２５、３１ バッグ材 ６ａ、６ｂ、２８ａ、２８ｂ シール材 ７ スペーサ ８、９、２６、２９ 吸引口 １０ 樹脂槽 １１ 樹脂 ２７ａ、２７ｂ シール材用の溝 ３２ 剛体板 ３３ 弾力性を有するシート材
Claims (7)
- 【請求項１】 型のキャビティ内に少なくとも強化繊維
基材を配置し、型の表面側にバッグ材を配置してキャビ
ティ内をバギング、シールし、キャビティ内を減圧する
とともにキャビティ内に樹脂を注入するＦＲＰの真空成
形方法において、前記バギングとして、２枚のバッグ材
を用いて二重にバギングし、両バッグ材間も減圧するこ
とを特徴とする、ＦＲＰの真空成形方法。 - 【請求項２】 両バッグ材間にスペーサを介在させる、
請求項１のＦＲＰの真空成形方法。 - 【請求項３】 両バッグ材を、型に対してそれぞれ独立
にシールする、請求項１または２のＦＲＰの真空成形方
法。 - 【請求項４】 型のキャビティ内に少なくとも強化繊維
基材を配置し、型の表面側にバッグ材を配置してキャビ
ティ内をバギング、シールし、キャビティ内を減圧する
とともにキャビティ内に樹脂を注入するＦＲＰの真空成
形方法において、前記バギングとして、バッグ材の周縁
部と型との間にシール材を二重に配置し、両シール材間
も減圧することを特徴とする、ＦＲＰの真空成形方法。 - 【請求項５】 弾力性を有するシール材を用いる、請求
項４のＦＲＰの真空成形方法。 - 【請求項６】 少なくともシール材への当接部位が弾力
性を有するバッグ材を用いる、請求項４または５のＦＲ
Ｐの真空成形方法。 - 【請求項７】 キャビティ内に強化繊維基材とともにコ
ア材を配置する、請求項１〜６のいずれかに記載のＦＲ
Ｐの真空成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000371477A JP4609745B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Ｆｒｐの真空成形方法 |
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| JP2000371477A JP4609745B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Ｆｒｐの真空成形方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172630A true JP2002172630A (ja) | 2002-06-18 |
| JP4609745B2 JP4609745B2 (ja) | 2011-01-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000371477A Expired - Lifetime JP4609745B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Ｆｒｐの真空成形方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4609745B2 (ja) |
Cited By (10)
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-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000371477A patent/JP4609745B2/ja not_active Expired - Lifetime
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