CN108527741A - 一种密封圈的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封圈的生产工艺，包括以下步骤：S1:材料准备；S2:模具处理；S3:配料准备；S4:一次处理；S5:二次处理；S6:脱膜处理；S7：最终成型；S8:模具初清理；S9:模具终清理。本密封圈的生产工艺选取适合比例的聚氨酯、固化剂和色浆，并且通过均匀搅拌处理，可以使的制成的密封圈质地均匀，而且通过改进的浇筑方法不仅可以提高密封圈成品的质量，成品外观好，而且可以缩短密封圈的制作时间，还可以对于用过的磨具进行清理，减少下一次使用模具的准备时间，通过本密封圈的生产工艺不仅可以提高密封圈的质量，而且还可以进一步的缩短制成的时间，工艺简单，降低生产成本低。使得制成的密封圈具有很强的市场竞争力。

Description

一种密封圈的生产工艺
技术领域
发明涉及密封圈制作技术领域，具体为一种密封圈的生产工艺。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水份等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。由于一般带压，带温工作，不同结构、材质的密封件在不同条件下密封效果不一样，一旦密封失效，将直接影响的设备的使用，在现在的密封圈制作中，现有的模具设置有溢边槽，浇注上去的配料向两边自由分散，此时会导致各个密封圈槽的固化硬度不一，还会产生气泡、少料现象，报废率30%以上，成品率很低，而且质地不均匀，脱模效果差，导致质量不好，整个制作工序时间比较长。
发明内容
发明的目的在于提供一种密封圈的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种密封圈的生产工艺，包括以下步骤：
S1:材料准备，选取聚氨酯并且预热至65-75度，熔化固化剂105-115度；
S2:模具处理，将所需要用到的磨具用清水进行清洗，反复冲洗3-5次，然后对于磨具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
S3:配料准备，将加热好的聚氨酯和固化剂倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌，顺时针搅拌3-5分钟，在逆时针搅拌3-5分钟，如此反复4-6次，然后加入色浆，再次进行搅拌，顺时针搅拌一圈，然后在逆时针搅拌一圈，如此反复5-7次，直至混合物无明显色差；
S4:一次处理，将通过S3工序得到的混合物浇筑到通过S3工序处理过的磨具中，并且采取满浇的方式，然后通过塑料刮片辅助刮均，合格率为98%，得到密封圈半成品；
S5:二次处理，将得到的密封圈半成品进行硫化处理，时间为20分钟，得到硫化产品；
S6:脱膜处理，将通过硫化处理之后密封圈半成品进行脱模处理，首先引用铜棒尖头顺着溢边槽绕松密封圈，无需撕边，脱模采用灌装自喷脱模剂，喷出的为雾状，均匀，脱模效果好，速度为1000个/20分钟，脱模之后得到密封圈粗胚；
S7：最终成型，通过打磨装置对于密封圈粗胚进行磨边处理，修整毛边，去除毛刺，得到密封圈成品；
S8:模具初清理，将脱模之后的磨具通过高压***并且配合铜制刮刀进行清理，这样的不伤模具，对槽、型腔的清理，非常干净，不会产生飞边，对下副模具不产生影响；
S9:模具终清理，磨具在连续生产3天，模具会产生亚光，模具表面有聚氨酯残留物，首先先加热模具120度，洒上模具清洁剂，再用铜刷清理，直至无异物残留，并且一个小时可以清理一副模具。
优选的，所述S3:配料准备步骤中聚氨酯、固化剂和色浆的比例为50g:8.5g:1g。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本密封圈的生产工艺选取适合比例的聚氨酯、固化剂和色浆，并且通过均匀搅拌处理，可以使的制成的密封圈质地均匀，而且通过改进的浇筑方法不仅可以提高密封圈成品的质量，成品外观好，而且可以缩短密封圈的制作时间，还可以对于用过的磨具进行清理，减少下一次使用模具的准备时间，通过本密封圈的生产工艺不仅可以提高密封圈的质量，而且还可以进一步的缩短制成的时间，工艺简单，降低生产成本低。使得制成的密封圈具有很强的市场竞争力。
具体实施方式
下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例一
发明提供一种技术方案：一种密封圈的生产工艺，包括以下步骤：
S1:材料准备，选取聚氨酯并且预热至65度，熔化固化剂105度；
S2:模具处理，将所需要用到的磨具用清水进行清洗，反复冲洗3次，然后对于磨具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
S3:配料准备，将加热好的聚氨酯和固化剂倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌，顺时针搅拌3分钟，在逆时针搅拌3分钟，如此反复4次，然后加入色浆，再次进行搅拌，顺时针搅拌一圈，然后在逆时针搅拌一圈，如此反复5次，直至混合物无明显色差；
S4:一次处理，将通过S3工序得到的混合物浇筑到通过S3工序处理过的磨具中，并且采取满浇的方式，然后通过塑料刮片辅助刮均，合格率为98%，得到密封圈半成品；
S5:二次处理，将得到的密封圈半成品进行硫化处理，时间为20分钟，得到硫化产品；
S6:脱膜处理，将通过硫化处理之后密封圈半成品进行脱模处理，首先引用铜棒尖头顺着溢边槽绕松密封圈，无需撕边，脱模采用灌装自喷脱模剂，喷出的为雾状，均匀，脱模效果好，速度为1000个/20分钟，脱模之后得到密封圈粗胚；
S7：最终成型，通过打磨装置对于密封圈粗胚进行磨边处理，修整毛边，去除毛刺，得到密封圈成品；
S8:模具初清理，将脱模之后的磨具通过高压***并且配合铜制刮刀进行清理，这样的不伤模具，对槽、型腔的清理，非常干净，不会产生飞边，对下副模具不产生影响；
S9:模具终清理，磨具在连续生产3天，模具会产生亚光，模具表面有聚氨酯残留物，首先先加热模具120度，洒上模具清洁剂，再用铜刷清理，直至无异物残留，并且一个小时可以清理一副模具。
所述S3:配料准备步骤中聚氨酯、固化剂和色浆的比例为50g:8.5g:1g。
实施例二
发明提供一种技术方案：一种密封圈的生产工艺，包括以下步骤：
S1:材料准备，选取聚氨酯并且预热至70度，熔化固化剂110度；
S2:模具处理，将所需要用到的磨具用清水进行清洗，反复冲洗4次，然后对于磨具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
S3:配料准备，将加热好的聚氨酯和固化剂倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌，顺时针搅拌4分钟，在逆时针搅拌4分钟，如此反复5次，然后加入色浆，再次进行搅拌，顺时针搅拌一圈，然后在逆时针搅拌一圈，如此反复6次，直至混合物无明显色差；
S4:一次处理，将通过S3工序得到的混合物浇筑到通过S3工序处理过的磨具中，并且采取满浇的方式，然后通过塑料刮片辅助刮均，合格率为98%，得到密封圈半成品；
S5:二次处理，将得到的密封圈半成品进行硫化处理，时间为20分钟，得到硫化产品；
S6:脱膜处理，将通过硫化处理之后密封圈半成品进行脱模处理，首先引用铜棒尖头顺着溢边槽绕松密封圈，无需撕边，脱模采用灌装自喷脱模剂，喷出的为雾状，均匀，脱模效果好，速度为1000个/20分钟，脱模之后得到密封圈粗胚；
S7：最终成型，通过打磨装置对于密封圈粗胚进行磨边处理，修整毛边，去除毛刺，得到密封圈成品；
S8:模具初清理，将脱模之后的磨具通过高压***并且配合铜制刮刀进行清理，这样的不伤模具，对槽、型腔的清理，非常干净，不会产生飞边，对下副模具不产生影响；
S9:模具终清理，磨具在连续生产3天，模具会产生亚光，模具表面有聚氨酯残留物，首先先加热模具120度，洒上模具清洁剂，再用铜刷清理，直至无异物残留，并且一个小时可以清理一副模具。
所述S3:配料准备步骤中聚氨酯、固化剂和色浆的比例为50g:8.5g:1g。
实施例三
发明提供一种技术方案：一种密封圈的生产工艺，包括以下步骤：
S1:材料准备，选取聚氨酯并且预热至75度，熔化固化剂115度；
S2:模具处理，将所需要用到的磨具用清水进行清洗，反复冲洗5次，然后对于磨具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
S3:配料准备，将加热好的聚氨酯和固化剂倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌，顺时针搅拌5分钟，在逆时针搅拌5分钟，如此反复6次，然后加入色浆，再次进行搅拌，顺时针搅拌一圈，然后在逆时针搅拌一圈，如此反复7次，直至混合物无明显色差；
S4:一次处理，将通过S3工序得到的混合物浇筑到通过S3工序处理过的磨具中，并且采取满浇的方式，然后通过塑料刮片辅助刮均，合格率为98%，得到密封圈半成品；
S5:二次处理，将得到的密封圈半成品进行硫化处理，时间为20分钟，得到硫化产品；
S6:脱膜处理，将通过硫化处理之后密封圈半成品进行脱模处理，首先引用铜棒尖头顺着溢边槽绕松密封圈，无需撕边，脱模采用灌装自喷脱模剂，喷出的为雾状，均匀，脱模效果好，速度为1000个/20分钟，脱模之后得到密封圈粗胚；
S7：最终成型，通过打磨装置对于密封圈粗胚进行磨边处理，修整毛边，去除毛刺，得到密封圈成品；
S8:模具初清理，将脱模之后的磨具通过高压***并且配合铜制刮刀进行清理，这样的不伤模具，对槽、型腔的清理，非常干净，不会产生飞边，对下副模具不产生影响；
S9:模具终清理，磨具在连续生产3天，模具会产生亚光，模具表面有聚氨酯残留物，首先先加热模具120度，洒上模具清洁剂，再用铜刷清理，直至无异物残留，并且一个小时可以清理一副模具。
所述S3:配料准备步骤中聚氨酯、固化剂和色浆的比例为50g:8.5g:1g。
通过对比以上三组实施例我们可得知上述三组实施例均能制得所需要的密封圈，而且本密封圈制作工艺选取适合比例的聚氨酯、固化剂和色浆，并且通过均匀搅拌处理，可以使的制成的密封圈质地均匀，而且通过改进的浇筑方法不仅可以提高密封圈成品的质量，成品外观好，而且可以缩短密封圈的制作时间，还可以对于用过的磨具进行清理，减少下一次使用模具的准备时间，通过本密封圈的生产工艺不仅可以提高密封圈的质量，而且还可以进一步的缩短制成的时间，工艺简单，降低生产成本低。使得制成的密封圈具有很强的市场竞争力。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种密封圈的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1:材料准备，选取聚氨酯并且预热至65-75度，熔化固化剂105-115度；
S2:模具处理，将所需要用到的磨具用清水进行清洗，反复冲洗3-5次，然后对于磨具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
S3:配料准备，将加热好的聚氨酯和固化剂倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌，顺时针搅拌3-5分钟，在逆时针搅拌3-5分钟，如此反复4-6次，然后加入色浆，再次进行搅拌，顺时针搅拌一圈，然后在逆时针搅拌一圈，如此反复5-7次，直至混合物无明显色差；
S4:一次处理，将通过S3工序得到的混合物浇筑到通过S3工序处理过的磨具中，并且采取满浇的方式，然后通过塑料刮片辅助刮均，合格率为98%，得到密封圈半成品；
S5:二次处理，将得到的密封圈半成品进行硫化处理，时间为20分钟，得到硫化产品；
S6:脱膜处理，将通过硫化处理之后密封圈半成品进行脱模处理，首先引用铜棒尖头顺着溢边槽绕松密封圈，无需撕边，脱模采用灌装自喷脱模剂，喷出的为雾状，均匀，脱模效果好，速度为1000个/20分钟，脱模之后得到密封圈粗胚；
S7：最终成型，通过打磨装置对于密封圈粗胚进行磨边处理，修整毛边，去除毛刺，得到密封圈成品；
S8:模具初清理，将脱模之后的磨具通过高压***并且配合铜制刮刀进行清理，这样的不伤模具，对槽、型腔的清理，非常干净，不会产生飞边，对下副模具不产生影响；
S9:模具终清理，磨具在连续生产3天，模具会产生亚光，模具表面有聚氨酯残留物，首先先加热模具120度，洒上模具清洁剂，再用铜刷清理，直至无异物残留，并且一个小时可以清理一副模具。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产工艺，其特征在于：所述S3:配料准备步骤中聚氨酯、固化剂和色浆的比例为50g:8.5g:1g。
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