JP2002172285A

JP2002172285A - ミシン

Info

Publication number: JP2002172285A
Application number: JP2000371322A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Kojima; 俊彦小島; Makoto Uchida; 誠内田
Original assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Current assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Priority date: 2000-12-06
Filing date: 2000-12-06
Publication date: 2002-06-18
Anticipated expiration: 2020-12-06
Also published as: TW561212B; JP3735768B2

Abstract

(57)【要約】【課題】縫製開始時のゴムテープの挿入を容易とし、
縫製中には、通常姿勢でオペレータが縫製位置を確認で
き、縫製終了時には、ゴムテープの無テンション部を少
なくすることができるミシンを提供する。【解決手段】ミシン本体２１の前面に帯状物供給手段
２２が上下に移動可能に取付けられる。帯状物供給手段
２２は、大ローラ３０と小ローラ３１とでゴムテープＴ
を挟み、大ローラ３１をステッピングモータ３５で回転
させることで、ゴムテープＴを供給する。大ローラ３０
および小ローラ３１の直ぐ下には、ゴムテープＴを切断
するためのメス装置３２が設けられる。メス装置３２を
介して送り出されたゴムテープＴは、押え金２７の帯状
物案内口５０に挿入される。帯状物供給手段２２は、帯
状物供給手段移動シリンダ３６によって、供給部３３が
押え金２７に近接する近接位置と、離隔する離隔位置と
に変位駆動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブリーフや水着、
ジョギングパンツなどのゴム付けを行なうミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、ブリーフやジョギングパンツ
のウエスト部へのゴム付けを行なう従来のミシン１を示
す斜視図である。ミシン１は、オーバロックミシンであ
るミシン本体８に、ゴムテープＴなどの帯状物を供給す
る帯状物供給手段２が備えられて構成される。帯状物供
給手段２は、供給部に大ローラ４と小ローラ５とを有
し、大ローラ４はステッピングモータ６によってタイミ
ングベルト７を介して回転駆動され、小ローラ５は大ロ
ーラ４に弾発的に当接して従動回転する。このような帯
状物供給手段２は針板１０の上方に設けられ、またミシ
ン１の上方には図示しない帯状物送込み装置が設けられ
る。この帯状物送込み装置は、帯状物であるゴムテープ
Ｔを巻回したリールを回転自在に軸支しており、リール
から巻出されたゴムテープＴは帯状物供給手段２の大ロ
ーラ４と小ローラ５との間に挟まれ、大ローラ４が回転
駆動することによって下方の針板１０に向けて供給され
る。

【０００３】針板１０上には押え金１１が配置され、こ
の押え金１１には、帯状物供給手段２から供給されるゴ
ムテープＴが挿入される帯状物案内口１３が設けられ
る。この帯状物案内口１３に挿入されたゴムテープＴは
押え金１１の下に送り出される。

【０００４】また、針板１０には布送り方向Ａに延びる
送り溝（図示せず）が形成され、この送り溝には送り歯
が挿通され、この送り歯が送り溝内で布送り方向に楕円
運動することによって、押え金１１の押え板１４と針板
１０との間に挟まれる生地を布送り方向Ａに送り出す。
また、送られる生地を切断して、生地の端をそろえるメ
ス装置（図示せず）が、針板１０の側部に設けられる。

【０００５】ゴムテープＴを縫い付ける場合には、オペ
レータは、生地を押え金１１で押さえ、押え金１１の帯
状物案内口１３に挿入されたゴムテープＴを押え金１１
の下に挿入してミシン１を駆動させて縫う。ミシンを駆
動させると、生地の側部がメス装置で切断されながら送
られるとともに、ゴムテープＴが供給され、生地の端に
沿ってゴムテープＴを縫い付けることができる。また、
ゴムテープＴを供給するステッピングモータ６の送り速
度を、生地の送り速度よりも遅らすことで、ローラ４，
５から針落ちまでの間のゴムテープＴに一定のテンショ
ンをかけ、テンションをかけた状態でゴムテープを縫い
付けることができる。

【０００６】このようにして、生地の周縁に沿ってゴム
テープＴが縫い付けられ、ウエスト部を一周してゴムテ
ープＴの縫い付けが完了すると、大ローラ４と小ローラ
５の下に配置されるメス装置３でゴムテープＴを切断す
る。オペレータは、このようなゴムつけ作業を連続して
行なう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】帯状物供給手段２は、
大ローラ４、小ローラ５およびメス装置３からなる供給
部１５が、押え金１１にできるだけ近くなるように位置
に取付けられている。このため、生地をカットする部分
や、針落ち部を供給部１５が完全にカバーしており、オ
ペレータが生地縫製時、縫製個所のカット代やどの位置
まで生地が進行しているか大変見難い状況となってい
る。

【０００８】そのため、オペレータは通常の縫製と異な
り、頭の位置を変えて縫製部分を見る必要がある。この
行為により、オペレータの疲労が通常の縫製より激し
く、また、縫製部分の正確なカットが行ない難いなどの
問題があった。

【０００９】このような問題を解消するために、帯状物
供給手段２の取付け位置を上にする方法が考えられる
が、縫製開始時にゴムテープＴ３を押え金１１の帯状物
案内口１３に挿入するとき、供給部と押え金１１との距
離が遠くなり、ゴムテープＴを正確に押え金１１の帯状
物案内口１３に挿入することが困難となる。

【００１０】また、縫製終了時にゴムテープＴをメス装
置３でカットするが、このとき、供給部が押え金１１か
ら遠いと、縫い終わりに無テンションとなるゴムの長さ
が長くなり、製品の仕上がりが悪くなる。つまり、縫い
終わりの部分にテンションが掛からなくなる。

【００１１】本発明の目的は、縫製開始時のゴムテープ
の挿入を容易とし、縫製中には、通常姿勢でオペレータ
が縫製位置を確認でき、縫製終了時には、ゴムテープの
無テンション部を少なくすることができるミシンを提供
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、供給部から帯状物を供給する帯状物供給手段がミシ
ン本体の押え金の上方に備えられ、針板と押え金とで生
地を挟んだ状態で生地を送り出すとともに、前記帯状物
供給手段の供給部から帯状物を生地上に供給し、生地と
帯状物とを重ねて縫い付けるミシンにおいて、前記帯状
物供給手段の少なくとも供給部が、前記押え金に近接し
た近接位置と、押え金から離隔した離隔位置とにわたっ
て移動可能に設けられることを特徴とするミシンであ
る。

【００１３】請求項２記載の本発明は、前記帯状物供給
手段の少なくとも供給部を、近接位置から離隔位置にわ
たって移動させる駆動源と、縫製開始時に、帯状物供給
手段の少なくとも供給部を近接位置に配置し、縫製中に
は離隔位置に配置し、縫製終了前に近接位置に配置する
ように前記駆動源を制御する制御手段とを有することを
特徴とする。

【００１４】請求項３記載の本発明は、記離隔位置は、
近接位置の上方に位置し、帯状物供給手段の少なくとも
供給部が上下に移動することを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、帯状物供給手段の少なく
とも供給部が、上下に移動可能に設けられ、縫製開始時
には、供給部が押え金および針落ち部に近接した近接位
置に配置されるので、帯状物を押え金の下に挿入する作
業が容易である。また、縫製中には、供給部は、針落ち
部から離隔した離隔位置に配置されるので、オペレータ
は、通常の姿勢で縫製位置を確認することができ、縫製
終了前には、供給部が再び近接位置に配置されるので、
帯状物がゴムテープの場合、終了部付近で無テンション
となることが防がれる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
あるミシン２０の斜視図である。ミシン２０は、オーバ
ロックミシンであるミシン本体２１に帯状物供給手段２
２が取付けられて構成され、本実施形態では帯状物とし
てゴムテープＴを供給し、たとえばブリーフやジョギン
グパンツなどのウエスト部のゴム付けを行なう場合に用
いる。

【００１７】ミシン本体２１のシリンダベッド部２５上
には水平に針板２６が配置され、針板２６上には押え金
２７が配置される。この押え金２７は押え腕２８の前端
部に取付けられ、押え腕２８の後端部はミシン本体２１
に軸支され、さらに押え腕２８は下方にばね付勢され
る。押え金２７の下の針板２６には、針が落ちる針落ち
部（図示せず）、および布送り方向Ａに延びる送り溝
（図示せず）が形成され、この送り溝内には送り溝内で
針の往復動に同期して楕円運動を行ない、針板２６上の
生地を布送り方向Ａに送る送り歯（図示せず）が設けら
れる。また、針板２６の側部には、送られる生地の縁を
切断して整えるメス装置（図示せず）が設けられる。

【００１８】ミシン本体２１の前面には、帯状物供給手
段２２が取付けられる。帯状物供給手段２２は、大ロー
ラ３０、小ローラ３１およびメス装置３２から成る供給
部３３と、駆動源であるステッピングモータ３５とを有
する。この帯状物供給手段２２は、上下に移動可能に支
持されており、ミシン本体２１に固定される帯状物供給
手段移動シリンダ３６によって昇降する。

【００１９】図２は、帯状物供給手段２２の正面図であ
り、図３は左側面図である。ステッピングモータ３５は
モータ取付け台４０に保持され、モータ取付け台４０は
ローラ装置取付け台４１に取り付けられる。ステッピン
グモータ３５の出力軸にはタイミングプーリ４２が固定
され、タイミングベルト４３を介してタイミングプーリ
４４が回転する。タイミングプーリ４４は、大ローラ３
０に軸（図示せず）を介して連結されている。これによ
り、ステッピングモータ３５によって大ローラ３０を回
転駆動することができる。

【００２０】小ローラ３１は、ローラリンク４５に軸支
されており、ねじりばね４６を介して小ローラ３１は、
大ローラ３０に弾発的に当接する。また、オペレータ
が、ローラリンク４５に連結されるローラ押しレバーＬ
を押すことで、ローラリンク４５が手前に引き上げら
れ、小ローラ３１を大ローラ３０から離隔させることが
できる。したがって、ゴムテープＴをセットするには、
小ローラ３１を離隔させた状態で、大ローラ３０との隙
間にゴムテープＴを挿入し、小ローラ３１を元に戻す。

【００２１】大ローラ３０および小ローラ３１は、外周
面がローレット加工されているので、大ローラ３０と小
ローラ３１とで、ゴムテープＴを確実に挟持することが
できる。また、大ローラ３０をステッピングモータ３５
で回転駆動させると、小ローラ３１が従動回転しなが
ら、大ローラ３０と小ローラ３１とで挟持されるゴムテ
ープＴが下方に送り出される。

【００２２】大ローラ３０と小ローラ３１の直ぐ下に
は、メス装置３２が取付けられる。メス装置３２は、固
定メス５２と動メス５３とからなり、これらの間をゴム
テープＴが通過して送り出され、縫製終了時に、動メス
５３を作動させることにより、ゴムテープＴを切断する
ことができる。動メス５３はシリンダ（図示せず）によ
って駆動される。押え金２７には、帯状物案内口５０が
形成され、メス装置３２を介して送り出されたゴムテー
プＴは、帯状物案内口５０に挿入され、押え金２７の下
面に案内される。

【００２３】このような帯状物供給手段２２は、供給部
３３が、押え金２７に近接する近接位置と、押え金２７
から離隔する離隔位置とにわたって移動可能にミシン本
体２１に取付けられる。図４は、帯状物供給手段２２
が、近接位置にある状態を示す正面図であり、図５は、
帯状物供給手段２２が上方に移動して離隔位置にある状
態を示す正面図である。

【００２４】帯状物供給手段２２のローラ装置取付け台
４１は、ミシン本体２１に固定される一対に案内板５
５，５６間に配置される。案内板５５には案内溝６１が
形成され、モータ取付け台４０には、案内溝６１に嵌り
こむ案内片５７が取付けられる。また、帯状物供給手段
２２の上方には、帯状物供給手段移動シリンダ３６が、
シリンダ取付け板６０を介してミシン本体２１に取付け
られる。帯状物供給手段移動シリンダ３６は、シリンダ
ロッド５９を下にして取付けられ、シリンダロッド５９
の先端部が、ローラ装置取付け台４１に連結される。こ
のような構成により、帯状物供給手段移動シリンダ３６
を作動させ、ローラ装置取付け台４１を上方に引き上げ
ることによって、帯状物供給手段２２全体が上方に移動
し、供給部３３を押え金２７から離隔させた離隔位置に
配置することができる。また、帯状物供給手段移動シリ
ンダ３６でローラ装置取付け台４１を下方に移動させる
ことで、帯状物供給手段２２全体を下降させ、供給部３
３を押え金２７に近接させた近接位置に配置することが
できる。

【００２５】図６に示すように、帯状物供給手段２２が
近接位置にあるとき、供給部３３が押え金２７に近接し
た位置にあるので、縫製作業開始時に、ゴムテープＴを
押え金２７の帯状物案内口５０に挿入する作業を容易に
行なうことができる。

【００２６】また、図７に示すように、帯状物供給手段
２２が離隔位置にあるとき、供給部３３は押え金２７お
よび針落ち部から離隔し、オペレータは、通常の姿勢で
針落ち部を見ることができる。つまり、縫製作業中に
は、帯状物供給手段２２を離隔位置に配置することで、
オペレータは、針落ち部の視界を確保することができ、
縫製作業中の生地のカット代や、どの位置まで縫製作業
が進行しているかといったの縫製作業の確認を行なうこ
とができる。

【００２７】また、縫製終了時には、メス装置３２でゴ
ムテープＴの切断を行なうが、このとき帯状物供給手段
２２を離隔位置に配置した状態で切断すると、ゴムテー
プＴの無テンション部分が長くなってしまう。そこで、
縫製終了直前に帯状物供給手段２２を近接位置に配置す
ることで、無テンション部分を短くすることができる。

【００２８】なお、本実施形態では、離隔位置は、近接
位置の約１．５ｃｍ上方にあるものとする。

【００２９】図８は、ミシン２０の制御ブロック図であ
る。ミシン２０は、制御手段６５によって帯状物供給手
段移動シリンダ３６、ミシン回転モータ６８、帯状物供
給手段２２のステッピングモータ３５、押え金２７を昇
降させる押え揚げシリンダ６６、およびゴムテープＴを
切断するメス装置３２の動メス駆動シリンダ６７を制御
する。この制御手段６５は、入力される信号Ｓ１〜Ｓ４
に応答して制御する。信号Ｓ１〜Ｓ３は、オペレータの
足元で操作されるペダル（図示せず）から出力され、踏
み込み信号Ｓ１、中立信号Ｓ２、および踏み返し信号Ｓ
３である。また、信号Ｓ４は、メス装置動作信号であ
り、たとえばオペレータの膝で操作する膝スイッチ（図
示せず）から出力される。

【００３０】つぎに、図９のタイミングチャートを参照
して、ミシン２０の制御動作について説明する。時刻ｔ
０は、前回の縫製作業が終了し、つぎの縫製作業へ取り
かかるときの状態を示す。このとき、ペダルは踏み返し
位置にあり、押え揚げシリンダ６６は、上昇位置にあっ
て押え金２７が揚げられた状態となっている。したがっ
て、縫製終了した生地を取り出し、新たに縫製する生地
を針板２６にセットすることができる。

【００３１】またミシン回転モータ６８はＯＦＦとなっ
て針は停止しており、帯状物供給手段移動シリンダ３６
は下位置にあって帯状物供給手段２２は近接位置にあ
り、膝スイッチはＯＦＦとなって動メス駆動シリンダ６
７は開いた状態にある。また、ステッピングモータ３５
は、ペダルを踏み返したとき、ゴムテープを所定長さ送
り、押え金２７の帯状物案内口５０にゴムテープＴを挿
入する。

【００３２】生地のセットおよびゴムテープＴの装着が
終わると、オペレータはペダルを中立位置に戻す（時刻
ｔ１）。すると、ペダルからの中立信号Ｓ２に応答し
て、制御手段６５は、押え揚げシリンダ６６を下降位置
に下ろす。これによって、針板２６上で、生地にゴムテ
ープＴが重ねられた上から押え金２７で押えられる。

【００３３】つぎにオペレータがペダルを踏み込み位置
まで踏み込み（時刻ｔ２）、縫製作業を開始する。する
と、踏み込み信号Ｓ１が制御手段６５に入力され、これ
に応答して制御手段６５は、ミシン回転モータ６８を回
転させてミシンを駆動させるとともに、帯状物供給手段
移動シリンダ３６を上位置に切り替えて帯状物供給手段
２２を離隔位置に配置する。また、これとともに帯状物
供給手段２２のステッピングモータ３５を駆動させる。
これによって、生地とともにゴムテープＴが供給され、
生地にゴムテープが縫い付けられて送り出される。この
とき、帯状物供給手段２２は、離隔位置に配置されるの
で、オペレータは通常の姿勢で縫製位置を確認しながら
縫製作業を行なうことができる。

【００３４】このようにして、ウエスト部にゴムを縫い
付け、縫製終了直前に、オペレータは膝スイッチをＯＮ
（時刻ｔ３）する。すると、このメス装置動作信号Ｓ４
に応答して制御手段６５は、帯状物供給手段移動シリン
ダ３６を下位置にして帯状物供給手段２２を近接位置に
移動させるとともに、ステッピングモータ３５を停止さ
せてゴムテープの送り出しを止め、動メス駆動シリンダ
６７を作動させてゴムテープＴを切断する。このように
して、帯状物供給手段２２を近接位置に配置してからゴ
ムテープＴの切断を行なうので、無テンション部を短く
することができる。膝スイッチを戻してＯＦＦにする
（時刻ｔ４）と、動メス５３が元に戻り、メス装置３２
は再び開いた状態となる。

【００３５】完全にゴム付けが完了し、オペレータがペ
ダルを中立位置に戻す（時刻ｔ５）と、制御手段６５に
中立信号Ｓ２が入力され、制御手段６５はこれに応答し
てミシン回転モータ６８を停止させる。

【００３６】さらにオペレータがペダルを踏み返し位置
まで戻すと、踏み返し信号Ｓ３が制御手段６５に入力さ
れ、これに応答して、制御手段６５は押え揚げシリンダ
６６を上昇させる。これによって、押え金２６が上昇す
るので、オペレータはゴム付けが終了した生地を外し、
あらたな生地をセットし、上述した一連の作業を繰り返
す。また、このときステッピングモータが回転し、所定
量だけゴムテープＴが供給され、押え金２７の帯状物案
内口５０にゴムテープＴが挿入される。

【００３７】上述した実施形態では、メス装置動作信号
Ｓ４は、膝スイッチから出力するように構成したが、本
発明はこれに限らず、たとえば運針カウンタを設け、縫
い始めからの運針数をカウントし、ゴム付け終了に対応
する所定運針数をカウントしたとき、制御手段６５にメ
ス装置駆動信号Ｓ４を出力するようにしてもよい。これ
によって、オペレータが操作しなくとも、自動でゴム縫
い付けが終了したときに、ゴムを切断することができ
る。

【００３８】またこれに限らず、光センサから成る生地
センサを用いるように構成してもよい。生地センサは、
たとえば生地の上で発光する発光部と、針板の下に設け
られ、生地にゴムが重なった部分を透過する光を受光す
る受光部とを有し、受光量に基づいてゴム付けが終了し
たか否かを検出する。ゴム付け途中では、生地の上にゴ
ムが１枚のみ重なった状態であり、ウエスト部を一周す
ると、ゴムが２重に重なった状態となる。したがって、
ゴムが一枚のときの受光量と、２重に重なったときの受
光量との差に基づいて、ゴム付けが終了したか否かを判
断することができる。このような生地センサによって、
オペレータが操作しなくとも、自動でゴム付け終了を判
断し、ゴムテープの切断を行なうことができる。

【００３９】また本実施形態では、帯状物供給手段２２
全体が昇降して近接位置と離隔位置との間で移動するよ
うに構成したが、これに限らず、供給部３３のみ、つま
り大ローラ３０、小ローラ３２およびメス装置３２のみ
が近接位置と離隔位置との間で移動可能とするように構
成してもよい。これによって、駆動部の構成を小型化す
ることができる。

【００４０】また離隔位置は近接位置の上方としたが、
オペレータによって針落ち部が確認できる位置であれば
上方の位置に限らず、たとえば前方に移動させるように
構成してもよい。

【００４１】また、帯状物供給手段の駆動源はシリンダ
としたがこれに限らず、電気モータであってもよく、さ
らには人力で移動させるように構成してもよい。また、
帯状物はゴムテープに限らず、布テープなどであっても
よい。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、帯状物供
給手段の少なくとも供給部が、上下に移動可能に設けら
れ、縫製開始時には、供給部が針落ち部に近接した近接
位置に配置されるので、帯状物を押え金の下に挿入する
作業が容易である。また、縫製中には、供給部は、針落
ち部から離隔した離隔位置に配置されるので、オペレー
タは、通常の姿勢で縫製位置を確認することができ、縫
製終了前には、供給部が再び近接位置に配置されるの
で、帯状物がゴムテープの場合、終了部付近で無テンシ
ョンとなることが防がれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるミシン２０全体を
示す斜視図である。

【図２】帯状物供給手段２２の正面図である。

【図３】帯状物供給手段２２の左側面図である。

【図４】帯状物供給手段２２が近接位置にある状態を示
す正面図である。

【図５】帯状物供給手段２２が離隔位置にある状態を示
す正面図である。

【図６】帯状物供給手段２２の供給部３３が近接位置に
ある状態を示す左側面図である。

【図７】帯状物供給手段２２の供給部３３が離隔位置に
ある状態を示す左側面図である。

【図８】ミシン２０の制御ブロック図である。

【図９】制御手段６５のタイミングチャートである。

【図１０】従来のミシン１の全体構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２０ミシン２１ミシン本体２２帯状物供給手段２６針板２７押え金３０大ローラ３１小ローラ３２メス装置３３供給部３５ステッピングローラ３６帯状物供給手段移動シリンダ６５制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B150 AA08 AA22 BA03 BA04 BB04 CB06 CC01 CE01 CE03 CE05 CE23 CE27 EH01 EH06 EH17 JA07 JA13 LA32 LA82 LA84 LB02 NA31 NA67 NA78 NB12 NC06 NC18 QA04 QA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給部から帯状物を供給する帯状物供給
手段がミシン本体の押え金の上方に備えられ、針板と押
え金とで生地を挟んだ状態で生地を送り出すとともに、
前記帯状物供給手段の供給部から帯状物を生地上に供給
し、生地と帯状物とを重ねて縫い付けるミシンにおい
て、前記帯状物供給手段の少なくとも供給部が、前記押え金
に近接した近接位置と、押え金から離隔した離隔位置と
にわたって移動可能に設けられることを特徴とするミシ
ン。
【請求項２】前記帯状物供給手段の少なくとも供給部
を、近接位置から離隔位置にわたって移動させる駆動源
と、縫製開始時に、帯状物供給手段の少なくとも供給部を近
接位置に配置し、縫製中には離隔位置に配置し、縫製終
了前に近接位置に配置するように前記駆動源を制御する
制御手段とを有することを特徴とする請求項１記載のミ
シン。
【請求項３】前記離隔位置は、近接位置の上方に位置
し、帯状物供給手段の少なくとも供給部が上下に移動す
ることを特徴とする請求項１または２記載のミシン。