JP2002168545A

JP2002168545A - 冷凍サイクル装置

Info

Publication number: JP2002168545A
Application number: JP2000367643A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sugawa; 昌晃須川; Mitsunori Kurachi; 光教倉地; Masao Kawasaki; 雅夫川▲崎▼; Yuji Sata; 裕士佐多; Munehisa Korishima; 宗久郡嶋; Takahiro Yamatani; 貴宏山谷
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2002-06-14

Abstract

(57)【要約】【課題】冷媒回路における配管構造の簡素化を図ると
ともに配管材料やロー付け箇所を大幅に低減させること
により、コスト低減、高信頼性、軽量、小スペース、高
サービス性を実現し得る冷凍サイクル装置を提供するこ
と。【解決手段】この冷凍サイクル装置は、制御機器と、
制御機器周りの冷媒通路９ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇと、接
続ポート６１，６２，６３をブロック体３０に設けた装
置であって、ブロック体３０内に、冷媒通路９ｄを開閉
する弁部１５と、一端が弁部１５の設置空間３８ａと連
通し他端が外部に開口する穴部３８ｂとを設け、弁部１
５と連結されるバルブ棒３３を穴部３８ｂ内に収容し、
穴部３８ｂを密封する栓体３５，３６を穴部３８ｂに着
脱可能に設け、栓体３６を外した穴部３８ｂを通してバ
ルブ棒３３を外部から操作することにより弁部１５を駆
動して冷媒通路９ｄを開閉する構成にしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空調機や冷凍機
等に代表される冷凍サイクル装置に係り、特に冷媒回路
における冷媒配管構造の簡素化手段に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】以下、冷凍サイクル装置の代表である冷
凍機を用いて従来の技術を説明する。この種の冷凍機の
冷媒回路は、図１５に示すように、回路の主要機器であ
る圧縮機１、室外機側熱交換器２、ショーケース等に取
付けられる室内機側熱交換器３、および液だめレシーバ
ー４と、回路の制御機器である減圧機構６、逆止弁７、
およびキャピラリーチューブ８等を冷媒配管９で接続し
て構成されていて、ショーケース等を冷却するようにな
っている

【０００３】また、一般に冷凍機は、図示のように室外
機側ユニットＡと、室内機側（クーラ側）ユニットＢと
が分離した構成にされていて、室外機側ユニットＡの冷
媒配管９ａと室内機側ユニットＢの冷媒配管９ｂとが吸
入操作弁１０ａ、液操作弁１０ｂ等の接続具を介して接
続されている。図中、実線の矢印は冷媒の流れを示して
いる。

【０００４】ところで、前述した冷凍機の室外機側ユニ
ットＡでは、図１５に示したように、冷媒回路の主要機
器である圧縮機１、室外機側熱交換器２、逆止弁７、キ
ャピラリーチューブ８等を接続する多数の冷媒配管９が
様々な方向に折り曲げられて配設されている。これらの
主要機器と冷媒配管９とはロー付け等により相互に接続
されている。

【０００５】また、特に冷凍機の運転は、低圧側の冷媒
からの熱伝達で物を冷却して冷凍させるため、冷媒温度
を氷点下付近または氷点下以下にして運転される。従っ
て、低圧側運転圧力は低くなり高圧縮比運転となる。そ
のため、運転条件によっては冷媒特性上、高圧側の冷媒
温度が上昇して圧縮機１の許容吐出温度よりも高くなる
場合がある。そこで、吐出温度上昇防止等のために、室
外機側熱交換器２から減圧機構６へ至る冷媒配管（高圧
側の液ライン）９ｃや液だめレシーバー４から液冷媒の
一部を取り出して、圧縮機１の吸込側等の低温低圧ガス
回路または圧縮機１内の中間圧部へバイパスさせるイン
ジェクション回路１２を有している。このインジェクシ
ョン回路１２は、インジェクション量調整用の電磁弁１
４、キャピラリー８、ボールバルブ１５ａ等で構成され
ている。

【０００６】このような冷凍機は、サービスやメンテナ
ンスの際に圧縮機１内の冷凍機油交換等が行われる。そ
の場合、冷凍機をポンプダウン運転することで冷媒回路
中の大部分の冷媒を液だめレシーバー４等に溜め、吸入
操作弁１０ａ、吐出操作弁１０ｃ、インジェクション回
路１２のボールバルブ１５ａを閉じることにより、圧縮
機１近傍で冷媒回路を遮断し、圧縮機１の近傍回路中の
微少冷媒のみを放出させるだけで、サービスやメンテナ
ンス作業を行えるようになっている。そのため、作業前
後で冷媒回路内の冷媒量の変動がほとんどなく、冷媒回
路全体におよぶ長時間の真空引きや、大量の冷媒追加チ
ャージを防止するようになっている。圧縮機の交換時も
同様である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
冷凍機は主要機器間、制御機器間、および主要機器と制
御機器の間がすべて冷媒配管によって接続されているの
で、組立に必要な冷媒配管部品の種類や使用量が多く、
コストアップの原因になっていた。また、ロー付け箇所
が非常に多く、かつ、冷媒配管の形状が複雑になるた
め、ロー付け作業が面倒であり、組立作業が複雑、か
つ、困難であった。さらには、各機器間を複雑な配置に
した冷媒配管で接続するため、配管接続に必要なスペー
スも大きくなり、室外機側ユニット全体が大型化すると
いう問題点もあった。

【０００８】また、サービス等の観点から圧縮機の近傍
回路をバルブ等により冷媒回路から遮断する機構が必要
であった。特に、冷凍機等でインジェクション機能が必
要な場合は、インジェクション回路にも回路遮断用のボ
ールバルブ等の追加が必要で、コストアップにつながる
とともに配管構造がさらに複雑となり、組立性の悪化や
大型化を招いていた。

【０００９】かかる配管形状および組立の複雑化改善、
省スペース化の方法として、特公平７−３７８６６号公
報に開示された従来例を図１６に示す。この場合は、吐
出ラインの高温冷媒を流す冷媒通路と吸入ラインの低温
冷媒を流す冷媒通路が形成された配管ユニットを用いる
構造を示す。図１６において、配管ユニット１１は冷媒
回路の制御機器である四方弁１３、二方弁１８と他の機
器との接続ポート１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，２
０，２１，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂを形成した
ブロック体として構成されている。この配管ユニット１
１を用いて冷媒回路を構成する場合に、配管ユニット１
１の吐出用接続ポート１９ａ、吸入用接続ポート１９ｂ
に、圧縮機の吐出配管、吸入配管（ともに図示せず）を
それぞれ接続させる。また、室外機側熱交換器（図示せ
ず）は配管ユニット１１の室外用接続ポート１９ｃ，２
０に接続配管（図示せず）を介してそれぞれ接続され
る。また、室内機側熱交換器等を有する室内機側ユニッ
ト（図示せず）は、配管ユニット１１の接続ポート１９
ｄ，２１に接続配管（図示せず）を介してそれぞれ接続
される。さらに、配管ユニット１１の接続ポート２２
ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂにはキャピラリーチューブ
および膨張弁等の減圧機構（ともに図示せず）を接続さ
せている。以上のように、複雑な配管形状をひとつのブ
ロック体内に形成し、そこに各部配管を接続すること
で、配管形状および組立の複雑化を改善して省スペース
化を図るようになっている。

【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであって、冷媒回路における配管
構造の簡素化を図るとともに配管材料やロー付け箇所を
大幅に低減させることにより、コスト低減、高信頼性、
軽量、小スペース、高サービス性を実現し得る冷凍サイ
クル装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、この発明に係る冷凍サイクル装置は、電磁弁等
の冷媒回路の制御機器を塊状のブロック体に内蔵させる
とともに、制御機器周りの冷媒通路をブロック体内に形
成し、さらに冷媒通路と、圧縮機、室内機側熱交換器、
または室外機側熱交換器等の冷媒回路の主要機器とを接
続する接続ポートをブロック体に設けた冷凍サイクル装
置において、ブロック体内に、冷媒通路を開閉する弁部
と、一端が弁部の設置空間と連通し他端が外部に開口す
る穴部とを設け、弁部と連結されるバルブ棒を穴部内に
収容し、穴部を密封する栓体を穴部に着脱可能に設け、
栓体を外した穴部を通してバルブ棒を外部から操作する
ことにより冷媒通路を開閉する構成にしたものである。

【００１２】また、前記の構成において、ブロック体の
穴部の内周面に周回溝を設け、周回溝にバルブ棒を位置
規制するストッパーを挿入支持させるとともに、穴部に
おける周回溝の配設位置を、周回溝に挿入されたストッ
パーの下端面位置と穴部に収容されたバルブ棒の上端面
位置との間に微小隙間を持たせる位置に設定したもので
ある。

【００１３】そして、請求項２の構成において、ストッ
パーを線材で形成したものである。

【００１４】さらに、請求項２の構成において、上記ス
トッパーを板材で形成したものである。

【００１５】また、請求項２〜４の各構成において、ス
トッパーを折り曲げ形状に形成し、ストッパーの折り曲
げ方向の外径をブロック体の穴部の内径よりも小さく設
定したものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。

【００１７】発明の実施の形態１．図１はこの発明の実
施の形態1に係る冷凍サイクル装置として冷凍機を示す
概略構成図である。図１において、冷媒回路の主要機器
として、１は圧縮機、２は室外機側熱交換器、３はショ
ーケース等に取付けられる室内機側熱交換器、４は液だ
めレシーバーである。また、冷媒回路の制御機器とし
て、６は減圧機構、７は逆止弁である。これらは冷媒配
管９により接続されて冷媒回路を構成し、ショーケース
等を冷却するようになっている。また、冷凍機は室外機
側ユニットＡと室内機側（クーラ側）ユニットＢとに分
離していて、室外機側ユニットＡの冷媒配管９ａと室内
機側ユニットＢの冷媒配管９ｂとが吸入操作弁１０ａ、
液操作弁１０ｂ等の接続具を介して接続されている。図
中、実線の矢印は冷媒の流れを示している。２０は冷媒
回路中に構成されたインジェクション回路であり、液ラ
イン９ｃまたは液だめレシーバー４からの液冷媒の一部
を圧縮機１の吸入管または圧縮機１の機内に導入するよ
うになっている。このインジェクション回路２０におい
て、前記液冷媒の一部は弁部１５を経たのち任意の流量
が流れるよう設定したキャピラリー８ａ、キャピラリー
８ｂを通して圧縮機１の吸入管または圧縮機１の機内に
導入される。１４ａ，１４ｂはそれぞれのキャピラリー
８ａ，８ｂへの冷媒通路９ｆ，９ｇを開閉することで必
要インジェクション流量を切り替える電磁弁である。

【００１８】図２は図１に示したインジェクション回路
２０の一部を示す概略構成図である。図２において、３
０はインジェクション回路２０の一部を形成する塊状の
ブロック体、３１は冷媒通路９ｄを遮蔽または開通させ
るボールであり、中央に流路穴３１ｂが設けられてい
る。３２はブロック体３０とボール３１を摺動自在にシ
ールするバルブシートである。これらボール３１、バル
ブシート３２，３２とから、弁部１５が構成される。３
３はブロック体３０内に挿入されて支持されるバルブ棒
であり、その先端の平坦部をボール３１に設けた切欠き
溝３１ａに挿入することで、ボール３１と同位相になる
ように連結されている。言いかえれば、バルブ棒３３を
回すとボール３１が同じように同位相で回転するので、
ボール３１の回転位置（すなわち、バルブ棒３３の回転
位置）によってボール３１の流路穴３１ｂがバルブシー
ト３２の流路穴３２ａと連通あるいは閉鎖して冷媒通路
９ｄが開閉される。３４はバルブ棒３３に挿入されたＯ
リング、３５は中央に貫通穴３５ａを有する栓であり、
バルブ棒３３の上端面との間に微小隙間を有してブロッ
ク体３０に固定され、かつ、メタルシール等によって大
気空間とブロック体３０内の冷媒通路９ｄとを遮断する
ことで冷媒漏れを防ぐように構成されている。３６はパ
ッキン３６ａとともに栓３５の貫通穴３５ａを封止する
ためのサービス栓である。３７はブロック体３０にボー
ル３１とバルブシート３２，３２を挿入後、任意の押付
け力でボール３１とバルブシート３２，３２を密着させ
てシールするフタである。また、３８ａはブロック体３
０の側面から冷媒通路９ｄに連通して穿設された弁部１
５の設置空間であり、ボール３１、バルブシート３２，
３２、バルブ棒３３の先端を収容し、フタ３７で密封さ
れるようになっている。３８ｂは一端が弁部１５の設置
空間３８ａと連通し他端がブロック体３０の上面で外部
に開口する穴部であり、バルブ棒３３を収容し、栓３
５、パッキン３６ａ、およびサービス栓３６で開閉可能
に密封されるようになっている。以上、それぞれインジ
ェクション回路２０の一部を構成する弁部１５、電磁弁
１４ａ，１４ｂをひとつのブロック体３０内に設けてあ
る。

【００１９】次に、ブロック体３０の各接続ポート６
１，６２，６３への相関関係、および通常運転時の冷媒
の流れについて説明する。液だめレシーバー４または液
ライン９ｃから分岐した冷媒配管はブロック体３０に組
み込まれたフタ３７の接続ポート６１に接続されている
ので、液だめレシーバー４からの冷媒はバルブシート３
２の流路穴３２ａおよびボール３１の流路穴３１ｂを経
て電磁弁１４ａに入る。ユニットの運転条件により、イ
ンジェクションが不要な場合（たとえば、圧縮機１の吐
出温度が低い場合等）、電磁弁１４ａは開かれず冷媒通
路９ｄを遮断しているので、電磁弁１４ａの下流側に冷
媒が流れず、従ってインジェクションされない。運転条
件によりインジェクションが必要な場合は、電磁弁１４
ａを開、電磁弁１４ｂを閉とすることで、冷媒は冷媒通
路９ｆを通ってのキャピラリー８ａに流れる。また、更
に多量のインジェクション流量が必要な場合は電磁弁１
４ａ，１４ｂをともに開にすることで冷媒通路９ｇにも
冷媒が流れるので、必要に応じてインジェクション流量
を調整できる。それぞれのキャピラリー８ａ，８ｂを通
過した冷媒は合流したのち圧縮機１の吸入管または圧縮
機１の機内に流入する。

【００２０】次に弁部１５の開閉時（サービス時）の機
能、および組立性について説明する。ブロック体３０の
設置空間３８ａ内に側面開口からバルブシート３２、ボ
ール３１、バルブシート３２を挿入し、任意の寸法設定
にしたフタ３７を締付けることで、バルブシート３２、
ボール３１を設定荷重でブロック体３０の内面に押付け
る。これにより、ブロック体３０〜バルブシート３２、
バルブシート３２〜ボール３１、バルブシート３２〜フ
タ３７間のシール性が確保され、ボール３１に設けた流
路穴３１ｂが、バルブシート３２の通路穴３２ａに開口
していない時、冷媒通路９ｄと設置空間３８ａが気密に
される。設置空間３８ａと外部とは、フタ３７とブロッ
ク体３０のメタルシールによって気密にされる。設置空
間３８ａと穴部３８ｂとは、バルブ棒３３の外周に装着
されたＯリング３４により分離され気密にされている。
また、穴部３８ｂは、ブロック体３０と栓３５のメタル
シール、並びに、栓３５、パッキン３６ａ、およびサー
ビス栓３６によって外気と気密にされている。

【００２１】圧縮機１のサービス時等は、通常、ポンプ
ダウン運転で大部分の冷媒を液だめレシーバー４等に溜
めた後、吸入操作弁１０ａ、吐出操作弁１０ｃ、および
ブロック体３０の弁部１５を閉じることで、圧縮機１の
近傍回路を残りの冷媒回路から遮断する。この場合、ま
ず、サービス栓３６を栓３５から取り外し、栓３５の貫
通穴３５ａを通してバルブ棒３３を操作する。バルブ棒
３３の上端には操作溝３３ａを設けてあり、外部から貫
通穴３５ａおよび穴部３８ｂを通してマイナスドライバ
ー等を操作溝３３ａに挿入して操作しボール３１を回転
させることで、ボール３１の流路穴３１ｂを閉じること
ができる。バルブ棒３３には予め従来のボールバルブ１
５ａ（図１５参照）と同じように９０°の回転規制用ス
トッパー（図示せず）を設けてある。従って、たとえば
右にストッパー位置まで回転させればバルブ開、逆に左
にストッパー位置まで回転させればバルブ閉となるよう
に設定されている。仮に、設置空間３８ａに冷媒通路９
ｄから冷媒が洩れて圧力が上昇していた場合、サービス
時はサービス栓３６を外すため穴部３８ｂが大気圧まで
低下する。そのため、圧力は「穴部３８ｂ＜設置空間３
８ａ」となり、バルブ棒３３には外に押し出す向きの差
圧が作用する。その場合でも、バルブ棒３３は穴部３８
ｂの内面に固定支持された栓３５の底面に当接して位置
規制されるので、穴部３８ｂから外部へ飛び出すことは
ない。

【００２２】また、図３は、バルブ棒飛出し防止機能を
有する栓３５の替わりに、ブロック体３０そのものにバ
ルブ棒飛び出し防止用のストッパー４３を一体形成した
場合を示している。３８ｃはブロック体３０の上面から
設置空間３８ａに連通して穿設された穴部であり、バル
ブ棒３９を収容しサービス栓４０で密封されるようにな
っている。但し、この構成における問題点も存在する。
たとえば、組立時にバルブ棒３９を設置空間３８ａ側か
ら挿入しなければならず作業性が悪いこと、またバルブ
棒３９の挿入時に付随するＯリング３４の断裂防止のた
めに穴入口４１に面取り加工またはテーパ加工を施す必
要があること（実質不可能）、穴部３８ｃの途中にバル
ブ棒飛出し防止用のストッパー４３が突設されているた
めに、バルブ棒挿入穴４４の加工が中繰り加工にならざ
るを得ないこと、等の課題がある。しかしながら、これ
らの問題点は図２に示した実施例１で改善され、生産性
（加工性、組立性）、信頼性も高められている。

【００２３】従って、この冷凍サイクル装置によれば、
ブロック体３０自体に冷媒回路の制御機器周りの冷媒通
路９ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇおよび冷媒回路の主要機器と
の接続ポート６１，６２，６３が形成され、かつ、弁部
１５が内蔵されているので、ロー付け箇所が大幅に減少
し、冷媒配管構造が簡素化される。従って、室外機側ユ
ニットＡを小型化することができる。加えて、弁部１５
を外部からでも開閉操作できるので、サービス性を大幅
に改善できる。なお、上記実施の形態ではブロック体３
０内に、冷媒回路の制御機器である電磁弁１４ａ，１４
ｂ、弁部１５等を内蔵させるとともに、これらの制御機
器周りの冷媒通路９ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇおよび冷媒回
路の主要機器との接続ポート６１，６２，６３を形成し
た場合を示したが、これら以外で上記機構まわりの冷媒
通路をブロック体３０内に組込むようにしてもよい。

【００２４】発明の実施の形態２．図４において、５０
はブロック体３０の穴部３８ｂの内周面に設けられた周
回溝、５１は周回溝５０に挿入支持されるＣ型止め輪で
代用したストッパー、５２はブロック体３０にネジ等に
より固定されてメタルシールされ、外気と穴部３８ｂと
を遮断するサービス栓である。以上、それぞれインジェ
クション回路２０を構成する弁部１５、電磁弁１４ａ，
１４ｂをひとつのブロック体３０内に設けてある。な
お、穴部３８ｂにおける周回溝５０の配設位置は、周回
溝５０に挿入された状態のストッパー５１の下端面５１
ｄの位置と穴部３８ｂに収容されたバルブ棒３３の上端
面３３ｕの位置との間に微小隙間ｄを持たせる位置に設
定されている。そして、設置空間３８ａと穴部３８ｂと
は、Ｏリング３４によって気密状に分離されている。ま
た、穴部３８ｂはブロック体３０とサービス栓５２との
メタルシールによって外気と気密にされている。

【００２５】そこで、圧縮機１のサービス時等は、サー
ビス栓５２をブロック体３０から取り外し、バルブ棒３
３を外部から操作する。バルブ棒３３の上端面３３ｕに
は操作溝３３ａを設けてあるので、マイナスドライバー
等を操作溝３３ａに挿入してバルブ棒３３を回転させる
ことでボールの流路穴３１ｂを閉じることができる。バ
ルブ棒３３には予め従来のボールバルブと同じように９
０°の回転規制用ストッパー（図示せず）を設けてあ
り、たとえば右にストッパー位置まで回転させればバル
ブ開、逆に左にストッパー位置まで回転させればバルブ
閉となるように設定されている。仮に、設置空間３８ａ
に冷媒通路９ｄからの冷媒が洩れて圧力が上昇していた
場合、サービス時はサービス栓５２が外されるので穴部
３８ｂは大気圧まで低下する。そのため、圧力は「穴部
３８ｂ＜設置空間３８ａ」となり、バルブ棒３３を外に
押し出そうとする差圧が生じる。その場合でも、バルブ
棒３３は穴部３８ｂの周回溝５０に挿入されたストッパ
ー５１に当接して位置規制されるので、穴部３８ｂから
外へ飛び出さない。また、ストッパー５１として標準品
のＣ型止め輪を使ったことで、コスト低減が可能にな
る。

【００２６】発明の実施の形態３．図５において、５０
はブロック体３０の穴部３８ｂの内周面に設けられた周
回溝、５４はバルブ棒３３の上端面との間に微小隙間を
有して周回溝５０に挿入されたストッパーであり、バネ
鋼等の線材を四葉状に曲げて成形されている。また、こ
のストッパー５４も、マイナスドライバー等によりバル
ブ棒３３を開閉操作できるように、中央部が開放して形
成されている。５２はブロック体３０の穴部３８ｂにネ
ジ等により固定され、かつ、メタルシール等によって外
気と穴部３８ｂとを気密遮断するサービス栓である。ま
た、図６はバネ材（線材）で成形されたストッパーの平
面図、図７は差圧が作用したときにストッパー５４にか
かる荷重分布を示す説明図である。

【００２７】ストッパー５４は、フリーの状態では穴部
３８ｂの周回溝５０の外径と同等の外径に設定されてい
る。そこで、ストッパー５４を周回溝５０に挿入する場
合は、図６に示すように、ストッパー５４のくびれ部５
４ａを先細ペンチ等の治具で挟み込んで弾性変形させ、
外径を小さくした状態で周回溝５０に挿入する。その
後、フリーにすると、ストッパー５４は拡がって周回溝
５０内に収まるのである。仮に、設置空間３８ａに冷媒
通路９ｄからの冷媒もれがあってバルブ棒３３に外に押
し出そうとする差圧が作用した場合、図７に示すよう
に、バルブ棒３３の底面全体に圧力が作用するため、ス
トッパー５４には、せん断力が作用する。

【００２８】したがって、作用する圧力に対して十分な
せん断耐力を有するように、ストッパー５４の線径、材
料、周回溝５０に入り込む湾曲部分の数を適切に選定す
れば、ストッパー５４が破壊すること無く確実にバルブ
棒３３の飛出しを防止できる。そのうえ、簡単な組立に
より組立性がよく、省コスト、省スペース、高サービス
性の構造が得られる。また、ストッパー５４の中央部が
開放しているので、バルブ棒３３の開閉操作に支障がな
いことは言うまでもない。

【００２９】発明の実施の形態４．本発明の実施の形態
４を図８および図９により説明する。図８において、５
５はバルブ棒３３の上端面と微小隙間を有する位置で周
回溝５０に挿入されたストッパーであり、バネ板等の板
材で成形されている。また、マイナスドライバー等によ
りバルブ棒３３を開閉操作できるように、ストッパー５
５の中央部には貫通穴５５ａが設けられている。また、
図９は板材で成形されたストッパーの構造図である。

【００３０】ストッパー５５は、フリーの状態では穴部
３８ｂの周回溝５０の外径と同等の外径に設定されてい
る。そこで、周回溝５０に挿入する場合は、ストッパー
５５における長尺側の両端を先細ペンチ等の治具で挟み
込んで弓形等に弾性変形させ、外径を小さくする。この
ように外径を小さくした状態で周回溝５０に挿入する。
その後、フリーにするとストッパー５５は拡がって周回
溝５０内に収まるのである。仮に、設置空間３８ａに冷
媒通路９ｄからの冷媒もれがありバルブ棒３３に外に押
し出そうとする差圧が作用した場合、図７と同様に、バ
ルブ棒３３の底面全体に圧力が作用するため、ストッパ
ー５５にせん断力が作用する。したがって、作用する圧
力に対して十分なせん断耐力を有するように、ストッパ
ー５５の肉厚、材料、周回溝５０に入り込む周方向長さ
を適切に選定すれば、ストッパー５５が破壊すること無
く、確実にバルブ棒３３の飛出しを防止できる。かかる
ストッパー５５の提供により、簡単で組立性がよく、省
コスト、省スペース、高サービス性の構造が得られる。
また、ストッパー５５の中央部には貫通穴５５ａを有し
ているので、バルブ棒３３の開閉操作に支障がないこと
は言うまでもない。

【００３１】発明の実施の形態５．本発明の実施の形態
５を図１０〜１３により説明する。図１０において、５
６はバルブ棒３３の上端面との間に微小隙間を有する位
置で周回溝５０に挿入されるストッパーであり、板材で
成形されている。また、マイナスドライバー等によりバ
ルブ棒３３の開閉操作を行えるようにするため、ストッ
パー５６の中央部に貫通穴５６ａを設けてある。図１１
〜１３に示すように、ストッパー５６は側面視への字状
の折り曲げ形状に形成されており、折り曲げ方向の外径
ΦＤ１が穴部３８ｂの内径ΦＤよりもわずかに小さく
（ΦＤ≧ΦＤ１）なるように設定されている。すなわ
ち、ストッパー５６は穴部３８ｂを通れるように形成さ
れている。また、ストッパー５６を周回溝５０へ容易に
挿入するため、周回溝５０の下面位置はバルブ棒３３の
上端面位置と同等高さ以下に設定されている。

【００３２】組立時には、折り曲げたストッパー５６を
穴部３８ｂに挿入してバルブ棒３３の上端面に載置す
る。その状態で外部からストッパー５６を加圧し塑性変
形させることで、ストッパー５６を展開させ、両端を周
回溝５０内に挿入して支持させる。仮に、設置空間３８
ａに冷媒通路９ｄからの冷媒もれがありバルブ棒３３に
外に押し出そうする差圧が作用した場合、図７と同様
に、バルブ棒３３の底面全体に圧力が作用するため、ス
トッパー５６にせん断力が作用する。したがって、作用
する圧力に対して十分なせん断耐力を持たせるよう、ス
トッパー５６の肉厚、材料、周回溝５０に入り込む周方
向長さを適切に選定すれば、ストッパー５６が破壊する
こと無く、確実にバルブ棒３３の飛出しを防止できる。
そのうえ、組立時にはバルブ棒３３の上に置いたストッ
パー５６をプラスチックハンマー等で軽くたたいて展開
させるだけでよいので、簡単で作業性がよく、省コス
ト、省スペースの構造が得られる。また、ストッパー５
６の中央部に貫通穴５５ａを有しているので、バルブ棒
３３の開閉操作に支障はない。

【００３３】更に、図１４に示したストッパー５６のよ
うに、長尺方向の両端５６ｂをストッパー５６中央部の
折り曲げ方向とは逆向きに折り返した、いわば側面視逆
テーパ状に成形したものも例示することができる。かか
るストッパー５６によれば、加圧によりストッパー５６
が展開されるに伴って逆テーパがついているので、周回
溝５０への挿入容易性が向上する。よって、組立性改
善、バラツキ低減による信頼性向上につながることはい
うまでもない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る冷
凍サイクル装置は、ブロック体内における弁部の設置空
間と連通する穴部内に、弁部と連結されるバルブ棒を収
容するとともに、穴部を密封する栓体を着脱可能に穴部
に設けてあるので、冷媒回路における配管構造の簡素化
を図ることができ、配管材料やロー付け箇所を大幅に低
減し得る。そのうえ、サービス時の作業性改善が図れる
ので、低コスト、高信頼性、軽量、小スペース、高サー
ビス性、作業の高効率化といった効果を奏する冷凍サイ
クル装置を提供することができる。加えて、栓体を外し
た穴部を通してバルブ棒を外部から操作して弁部を作動
させることができ、これによりブロック体内の冷媒通路
を開閉することができるので、サービス性がさらに高ま
る。

【００３５】そして、ストッパーを折り曲げ形状に形成
し、ストッパーの折り曲げ方向の外径をブロック体の穴
部の内径よりも小さく設定してあるので、折り曲げ状態
のストッパーを穴部内の周回溝の位置まで容易に挿入す
ることができる。続いて、ストッパーの折り曲げ部分を
押圧したり叩いたりして展開させることにより、ストッ
パーを周回溝内に容易に挿入支持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態1に係る冷凍機を示す
冷媒回路図である。

【図２】この発明の実施の形態１に係る冷凍機の構造
部品を示す概略構成図である。

【図３】この発明の実施の形態１に係る冷凍機の構造
部品を示す概略構成図である。

【図４】この発明の実施の形態２に係る冷凍機の構造
部品を示す概略構成図である。

【図５】この発明の実施の形態３に係る冷凍機の構造
部品を示すものであって、（ａ）は概略構成図、（ｂ）
は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。

【図６】この発明の実施の形態３に係る冷凍機の構造
部品を示す概略部品図である。

【図７】この発明の実施の形態３に係る冷凍機の構造
部品を説明するものであって、（ａ）は周回溝、バルブ
棒、ストッパー近傍の断面を示す説明図、（ｂ）はスト
ッパーにかかる荷重等を示す説明図である。

【図８】この発明の実施の形態４に係る冷凍機の構造
部品を示すものであって、（ａ）は概略構成図、（ｂ）
は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。

【図９】この発明の実施の形態４に係る冷凍機のスト
ッパーを示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は
平面図である。

【図１０】この発明の実施の形態５に係る冷凍機のス
トッパーを示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は断面図である。

【図１１】この発明の実施の形態５に係る冷凍機の構
造部品を示す概略構成図である。

【図１２】この発明の実施の形態５に係る冷凍機の構
造部品を示す概略構成図である。

【図１３】この発明の実施の形態５に係る冷凍機の構
造部品を示す概略構成図である。

【図１４】この発明の実施の形態５に係る冷凍機のス
トッパーを示す断面図である。

【図１５】従来の冷凍機を示す冷媒回路図である。

【図１６】従来の冷凍機に用いられる配管ユニットを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１圧縮機、２室外機側熱交換器、３室内機側熱交
換器、９ｄ冷媒通路、９ｅ冷媒通路、９ｆ冷媒通
路、９ｇ冷媒通路、１４ａ電磁弁、１４ｂ電磁弁、
１５弁部、３０ブロック体、３１ボール、３３
バルブ棒、３３ｕ上端面位置、３５栓（栓体）、３
６サービス栓（栓体）、３８ａ設置空間、３８ｂ
穴部、３８ｃ穴部、３９バルブ棒、４０サービス
栓（栓体）、５０周回溝、５１ストッパー、５１ｄ
下端面位置、５２サービス栓（栓体）、５４スト
ッパー、５５ストッパー、５６ストッパー、６１接
続ポート、６２接続ポート、６３接続ポート、ｄ
微小隙間、ΦＤ内径、ΦＤ１外径。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川▲崎▼ 雅夫東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者佐多裕士東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者郡嶋宗久東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者山谷貴宏東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3H054 AA03 BB16 BB17 BB30 EE04 GG04 GG14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電磁弁等の冷媒回路の制御機器を塊状の
ブロック体に内蔵させるとともに、上記制御機器周りの
冷媒通路を上記ブロック体内に形成し、さらに上記冷媒
通路と、圧縮機、室内機側熱交換器、または室外機側熱
交換器等の冷媒回路の主要機器とを接続する接続ポート
を上記ブロック体に設けた冷凍サイクル装置において、
上記ブロック体内に、上記冷媒通路を開閉する弁部と、
一端が上記弁部の設置空間と連通し他端が外部に開口す
る穴部とを設け、上記弁部と連結されるバルブ棒を上記
穴部内に収容し、上記穴部を密封する栓体を上記穴部に
着脱可能に設け、上記栓体を外した上記穴部を通して上
記バルブ棒を外部から操作することにより上記冷媒通路
を開閉する構成にしたことを特徴とする冷凍サイクル装
置。
【請求項２】ブロック体の穴部の内周面に周回溝を設
け、上記周回溝にバルブ棒を位置規制するストッパーを
挿入支持させるとともに、上記穴部における上記周回溝
の配設位置を、上記周回溝に挿入された上記ストッパー
の下端面位置と上記穴部に収容された上記バルブ棒の上
端面位置との間に微小隙間を持たせる位置に設定したこ
とを特徴とする請求項第１項に記載の冷凍サイクル装
置。
【請求項３】ストッパーを線材で形成したことを特徴
とする請求項第２項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】ストッパーを板材で形成したことを特徴
とする請求項第２項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】塑性変形可能なストッパーを折り曲げ形
状に形成し、上記ストッパーの折り曲げ方向の外径をブ
ロック体の穴部の内径よりも小さく設定したことを特徴
とする請求項第２項ないし第４項のいずれかに記載の冷
凍サイクル装置。