JP2002162888A - プロセスカートリッジの結合ピン及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機能上の利点としては引き抜き耐力の向上、
特に物流過程において加わる振動や衝撃に対して耐え得
る（抜けない）強度の向上、管理上の利点としては結合
ピンの表面粗さや、圧入強度の定期的な抜き取り検査
等、所定の圧入強度が確保されるよう厳格な管理を省略
し得るプロセスカートリッジの結合ピン及びプロセスカ
ートリッジを提供する。 【解決手段】 クリーニング枠体１３と現像枠体１９の
結合に中空ピン２４を用いた。係止部２４ａが内側板１
３ｆに当り、挿入した方向へ逆に戻れない。また、リブ
１３ｈがあるので挿入方向へ前進できない。吊り穴２０
の穴径と中空ピン２４の外径の公差の最適な値を見いだ
せたことにより、平行ピンと同様な精度が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真画像形成装
置に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。ここで
電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用い
て記録媒体に画像を形成するものである。そして画像形
成装置の例としては電子写真複写機、電子写真プリンタ
（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含ま
れる。

【０００２】またプロセスカートリッジとは帯電手段、
現像手段、または、クリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に
着脱可能とするものをいう。

【０００３】本発明は更にプロセスカートリッジの構成
において二枠体を回動可能に結合するための結合ピンに
関する。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像成形プロセスを用い
た画像形成装置においては電子写真感光体及び電子写真
感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ
化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可
能とするプロセスカートリッジが採用されている。この
プロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナン
スをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことが
できるので、ユーザビリティが格段に向上する。

【０００５】このようなプロセスカートリッジの典型的
な構成として２枠体を結合するものがある。例えば感光
体ドラム、帯電器及びクリーニング器を支持するクリー
ニング枠体と、現像手段を支持する現像枠体とトナー室
を有するトナー枠体とを接合した枠体と、を支点回りに
回転可能に結合する。そしてばね等の弾性部材により上
記支点回りに両枠体を付勢して感光体ドラムと現像手段
との相対位置を決めている。以上の構成をとることの機
能上の利点としては感光体ドラムに対する現像ローラの
加圧力の適性化、感光体ドラム表面と現像ローラ表面間
の間隔の維持等であり他方では２分割とすることにより
枠体成形の容易化、組立ての容易化など多くのメリット
がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の従来の
技術を更に発展させたものである。

【０００７】本発明は、機能上の利点としては引き抜き
耐力の向上、特に物流過程において加わる振動や衝撃に
対して耐え得る（抜けない）強度の向上、管理上の利点
としては結合ピンの表面粗さや、圧入強度の定期的な抜
き取り検査等、所定の圧入強度が確保されるよう厳格な
管理を省略し得るプロセスカートリッジの結合ピン及び
プロセスカートリッジを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明を請求項の番号に
対応する番号を付して示せば以下の通りである。

【０００９】本出願に係わる第１の発明は画像形成装置
本体に着脱自在で、電子写真感光体ドラムを支持する第
１枠体と、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電
潜像を現像するための現像手段を支持する第２枠体とを
互いに回動自在に結合するプロセスカートリッジの結合
ピンにおいて、前記結合ピンは金属製中空材から成りそ
の一部に挿入方向の前方を曲げ根元として後方が外側に
出っ張るような曲げ加工によって係止部を形成している
ことを特徴とするプロセスカートリッジの結合ピンであ
る。

【００１０】本出願に係わる第２の発明は前記結合ピン
は円筒形であることを特徴とする第１の発明に記載のプ
ロセスカートリッジの結合ピンである。

【００１１】本出願に係わる第３の発明は前記結合ピン
は挿入方向前方の小径部と、挿入方向後方にあって前記
小径部より外径が大きい大径部とを有することを特徴と
する第２の発明に記載のプロセスカートリッジの結合ピ
ンである。

【００１２】本出願に係わる第４の発明は前記結合ピン
は金属板を中空状に曲げ加工して形成したことを特徴と
する第１から第３の発明の何れか１つに記載のプロセス
カートリッジの結合ピンである。

【００１３】本出願に係わる第５の発明は前記結合ピン
は金属板を円筒状に曲げ加工したもので、曲げ方向の両
端部が更に半径方向の内側に曲げてあることを特徴とす
る第４の発明に記載のプロセスカートリッジの結合ピン
である。

【００１４】本出願に係わる第６の発明は前記結合ピン
は挿入方向の先端部が先細りなるテーパ部が設けてある
ことを特徴とする第１から第５の発明の何れか１つに記
載のプロセスカートリッジの結合ピンである。

【００１５】本出願に係わる第７の発明は前記結合ピン
のテーパ部は絞り加工又は曲げ加工によって形成された
ことを特徴とする第６の発明に記載のプロセスカートリ
ッジの結合ピンである。

【００１６】本出願に係わる第８の発明は前記結合ピン
の挿入方向の後端部に、挿入方向と直角方向若しくは略
直角方向で且つ前記結合ピンの外側に出っ張るような曲
げ部が形成してあることを特徴とする第１から第７の発
明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの結合ピ
ンである。

【００１７】本出願に係わる第９の発明は前記結合ピン
は長手方向にスリットが設けてあることを特徴とする第
１から第８の発明の何れか１つに記載のプロセスカート
リッジの結合ピンである。

【００１８】本出願に係わる第１０の発明は画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電
子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形
成された静電潜像を形成するための現像手段と、前記電
子写真感光体ドラムを支持し、電子写真感光体ドラムの
軸方向である長手方向両側部には夫々外部に面する外側
板と前記外側板より長手方向内側に配置された内側板が
あり、前記外側板及び内側板には夫々電子写真感光体ド
ラムと平行な軸線上に第１の穴及び第２の穴を有する第
１枠体と、前記第１枠体の外側板と内側板間に進入して
第１第２の穴と夫々一致可能な吊り穴を有し前記現像手
段を支持する第２枠体と、金属製中空材から成りその一
部に挿入方向の前方を曲げ根元として後方が外側に出っ
張るような曲げ加工によって係止部が形成してあり、前
記第１の穴と前記第２の穴とに嵌合して両端支持される
と共に、前記吊り穴に回動自在に嵌合する結合ピンと、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。

【００１９】本出願に係わる第１１の発明は前記係止部
は前記内側板より長手方向の内側に位置していることを
特徴とする第１０の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００２０】本出願に係わる第１２の発明は前記内側板
の長手方向内側に、前記結合ピンの内側への挿入量を規
制する規制部材があることを特徴とする第１０又は第１
１の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００２１】本出願に係わる第１３の発明は前記規制部
材は前記第１枠体と一体的に成型されたリブあることを
特徴とする第１２の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００２２】本出願に係わる第１４の発明は前記規制部
材は前記第１枠体に取り付けられ、前記電子写真感光体
ドラム上に残留した現像剤を除去するクリーニング手段
が兼ねていることを特徴とする第１２の発明に記載のプ
ロセスカートリッジである。本出願に係わる第１５の発
明は前記第２の穴は長手方向内側の端面が塞がれている
か若しくは外側の端面側の穴と、外側の穴の内径より小
さい内径を有する内側の穴とを有する断穴になってい
て、前記吊り穴の端面の少なくとも一方の周囲には前記
吊り穴の内径より大きいザグリ部が設けてあり、前記係
止部は前記内側板と前記ザグリ部とに囲まれた領域若し
くは前記外側板と前記ザグリ部とに囲まれた領域に位置
していることを特徴とする第１０の発明に記載のプロセ
スカートリッジである。

【００２３】本出願に係わる第１６の発明は前記結合ピ
ンは挿入方向前方に小径部があり、挿入方向後方には前
記小径部より外径が大きい大径部があって、前記小径部
は前記第２の穴と前記吊り穴に嵌合し前記大径部は前記
第１の穴に嵌合している、或いは前記小径部は前記第２
の穴に嵌合し前記大径部は前記吊り穴と前記第１の穴に
嵌合していることを特徴とする第１０又は第１１の発明
に記載のプロセスカートリッジである。

【００２４】本出願に係わる第１７の発明は前記結合ピ
ンは挿入方向の後端部に、挿入方向と直角方向若しくは
略直角方向で且つ前記結合ピンの外側に出っ張るような
曲げ部が形成してあることを特徴とする第１０又は第１
１に記載のプロセスカートリッジである。

【００２５】本出願に係わる第１８の発明は前記結合ピ
ンは円筒形であることを特徴とする第１０から第１７の
発明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００２６】本出願に係わる第１９の発明は前記結合ピ
ンは金属板を中空状に曲げ加工して形成したことを特徴
とする第１０から第１８の発明の何れか１つに記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００２７】本出願に係わる第２０の発明は前記結合ピ
ンは金属板を円筒状に曲げ加工したもので、曲げ方向の
両端部が更に半径方向の内側に曲げてあることを特徴と
する第１９の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００２８】本出願に係わる第２１の発明は前記結合ピ
ンは挿入方向の先端部が先細りなるテーパ部が設けてあ
ることを第１０から第２０の発明の何れか１つに記載の
プロセスカートリッジである。

【００２９】本出願に係わる第２２の発明は前記結合ピ
ンのテーパ部は絞り加工又は曲げ加工によって形成され
たことを特徴とする第２１の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【００３０】本出願に係わる第２３の発明は前記結合ピ
ンは長手方向にスリットが設けてあることを特徴とする
第１０から第２２の発明の何れか１つに記載のプロセス
カートリッジである。

【００３１】本出願に係わる第２４の発明は前記第１の
枠体は電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラム
を帯電するための帯電手段と、電子写真感光体ドラム上
に転写後残留した現像剤を除去するクリーニング手段を
支持することを特徴とする第１０から第２３の発明の何
れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００３２】本出願に係わる第２５の発明は前記第２の
枠体は現像手段である現像部材を支持する現像枠体と、
現像部材へ供給する現像剤を収納した現像剤枠体を接合
してあることを特徴とする第１０から第２３の発明の何
れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００３３】本出願に係わる第２６の発明は前記プロセ
スカートリッジとは、帯電手段、クリーニング手段の少
なくとも１つと電子写真感光体ドラム及び現像手段を一
体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成
装置本体に対して着脱可能とする第１０から第２３の発
明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００３４】

【発明の実施の形態】次に本発明の好適な実施の形態に
ついて説明する。以下、本発明の実施の形態を図面に従
って詳細に説明する。以下の説明において、プロセスカ
ートリッジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢ
を装置本体１４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送
方向と一致している。またプロセスカートリッジＢの長
手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ
着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であ
り、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬
送方向と交差（略直交）する方向である。また、プロセ
スカートリッジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従
って記録媒体を上から見て右または左である。

【００３５】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図２はその外観斜視図である。また図３〜図６は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。また以下の説明において、プロセス
カートリッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを
装置本体１４へ装着した状態で上方に位置する面であ
り、下面とは下方に位置する面である。

【００３６】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図３に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００３７】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段８によって感光体ドラム７に帯電を
行い、次いでこの感光体ドラム７に光学手段１から画像
情報に応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラム７に
画像情報に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現
像手段９によって現像してトナー像を形成する。そして
前記トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセ
ットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ロ
ーラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送
する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感
光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転
写ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に
転写する。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を
搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手
段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ロ
ーラ５ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び
圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。そして
この記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送
し、反転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。
この排出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上
面に設けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを
動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介
することなく記録媒体２を排出することもできる。本実
施の形態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬
送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガ
イド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ロー
ラ対３ｍによって搬送手段３を構成している。

【００３８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
１及び図３に示すように、感光体ドラム７を回転し、そ
の表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によ
って一様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に
応じたレーザービーム光を、露光開口部１ｅを介して感
光体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜
像をトナーを用いて現像手段９によって現像する。すな
わち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けら
れており、感光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電
ローラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。また、現
像手段９は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給
して、感光体ドラム７に形成された潜像を現像する。な
お光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラ
ー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

【００３９】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００４０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として除去
トナー溜め１０ｂへ集める。

【００４１】図１に示す装置本体１４の右上に設けた開
閉部材３５のヒンジ３５ａを支点にして開くと、装置本
体１４の右上の左右両側には不図示のガイドレールが右
上から左下へ向って斜設してあるのが見える。一方図４
に示すようにプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７
の中心線上において左右両側に前記ガイドレールの終端
に設けた位置決め溝に嵌入する丸ガイド１３ｍ及び丸ガ
イド１３ｍと一体または離れて前記ガイドレールに嵌合
する長い突条形状の姿勢決めガイド１３ｎが設けてあ
り、この丸ガイド１３ｍ及び姿勢決めガイド１３ｎを前
述のガイドレールに挿入してプロセスカートリッジＢを
装置本体１４に装着する。プロセスカートリッジＢを装
置本体１４から取り外すのは上述と逆に左下から右上に
向って引き上げると装置本体１４外へ取り外せる。

【００４２】上記プロセスカートリッジＢの着脱に際し
ては上部枠体１１ａの凹部１７の突条１１ｃ、下部枠体
１１ｂの突条１１ｃに手を掛けて取り扱う。トナー枠体
１１は上部枠体１１ａと下部枠体１１ｂとを接合面Ｕで
溶着して一体化してある。

【００４３】（プロセスカートリッジの枠体構成）本実
施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、トナーを収
納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するトナ
ー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する
現像枠体１２を符合７０１ａ，７０１ｂの個所で溶着に
より接合した現像ユニットＤと感光体ドラム７、クリー
ニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０及び帯
電ローラ８をクリーニング枠体１３に取り付けたクリー
ニングユニットＣを結合ピン２２を支点として回転可能
に結合している。そして図６に示すようにクリーニング
枠体１３のばね突き当て部１３ｂと、現像枠体１２の棒
状のばね止め１２ａに圧縮コイルばね２３の一端部を挿
入して縮設し、穴２０を中心にしてクリーニング枠体１
３を反時計回り、現像枠体１２を時計回りに付勢して感
光体ドラム７と現像ローラ９ｃの両端のスペーサコロ９
ｉを圧接している。

【００４４】（クリーニング枠体と現像枠体の結合方
法）図４、図５、図６及び図７にクリーニングユニット
Ｃと現像ユニットＤの結合方法を示す。図４に第一の枠
体であるクリーニング枠体１３及び結合ピン２２を示
す。図５、図６に示すように第二の枠体である現像枠体
１２の長手方向両側にはクリーニング枠体１３に向って
アーム部１９が突出している。現像枠体１２の２本のア
ーム部１９の先端には各吊り穴２０が同軸上に設けられ
ている。クリーニング枠体１３の長手方向の外側板１３
ａには穴１３ｅｏが設けられ、外側板１３ａの内側にア
ーム部１９の幅よりも少し大きく間を置いて配した内側
板１３ｆに穴１３ｅｉが設けられている。穴１３ｅｏ，
１３ｅｉは長手方向の一直線上にあり、感光体ドラム７
と平行している。穴１３ｅｏの直径は穴１３ｅｉの直径
よりも僅かに大きいか若しくは略同じである。

【００４５】クリーニング枠体１３と現像枠体１２の結
合にあたっては、クリーニング枠体１３の現像枠体１２
のアーム部１９をクリーニング枠体１３の外側板１３ａ
と内側板１３ｆ間に挿入し、支持穴部１３ｅ（１３ｅ
ｉ，１３ｅｏ）と現像枠体１２の吊り穴２０がほぼ同軸
上に配置されるように位置決めを行った後、クリーニン
グ枠体１３の両側面外側より結合ピン２２を圧入する。
結合ピン２２の外径部とクリーニング枠体１３の支持穴
１３ｅｉの内径はしまりばめ、結合ピン２２の外径部と
支持穴１３ｅｏ及び現像枠体１２の吊り穴２０の内径は
隙間ばめ、の関係になっているため結合ピン２２を支持
穴１３ｅｉに圧入し、組立て完了した後には、クリーニ
ング枠体１３は結合ピン２２回りに回転可能に支持され
る一方、結合ピン２２はクリーニング枠体１３に対し、
一定以上の引き抜き荷重に耐える強さで係止される。

【００４６】図７は従来の結合ピンによる結合構成の詳
細を示す断面図である。結合ピン２２は切削、研削また
は冷間鍛造（コールドフォーミング）により製作された
ステンレス等の鉄鋼若しくはアルミ、黄銅等の非鉄金属
から成る円柱形の中実ピンであり、外径ｄ１を有してい
る。図中矢印ａは結合ピン２２の挿入方向を示し、図示
の状態は組立て完了状態を示す。即ち、結合ピン２２は
クリーニング枠体１３の側面外側より内側方向へ挿入さ
れることとなる。本従来例では結合ピン２２の外径ｄ１
＝φ３．０ｍｍ（公差 最大０ｍｍ、最小−０．０２０
ｍｍ）、穴１３ｅｉ，１３ｅｏ，吊り穴２０の内径をそ
れぞれφ３．０ｍｍ（公差 最大−０．０３０ｍｍ，最
小−０．０６０ｍｍ）、φ３．０５ｍｍ（公差 最大＋
０．０５０ｍｍ，最小０ｍｍ）、φ３．０ｍｍ（ＪＩＳ
規格Ｄ１０ 公差 最大＋０．０６０ｍｍ，最小＋０．
０２０ｍｍ）とした。この結果結合ピン２２はクリーニ
ング枠体１３の穴１３ｅｉではしまりばめとなり、圧入
係止される一方結合ピン２２に対し現像枠体の吊り穴２
０は隙間ばめとなるため現像枠体１２は結合ピン２２を
軸として回転自在に結合される。

【００４７】ところで、上記のような従来構成におい
て、万が一、結合ピン２２が上記クリーニング枠体１３
の穴１３ｅｏ、１３ｅｉのどちらか一方でも抜けてしま
うと、結合ピン２２が片端支持となってしまい、感光体
ドラム７と現像ローラ９ｃの両端部での圧接が不安定と
なり、所望の上記静電潜像あるいは可視画像を得ること
ができず、結果として所望の画像が得られなくなるもの
である。さらに、結合ピン２２が現像枠体１２の吊り穴
２０から抜けてしまうと、クリーニング枠体１３と現像
枠体１２とは分離してしまい、画像形成装置としての機
能を果たせなくなるものである。

【００４８】従って上記のような不具合を回避するため
に従来は、結合ピン２２とクリーニング枠体１３の穴１
３ｅｉの圧入が抜けないように、結合ピン２２の外径及
び、穴１３ｅｉの内径寸法を厳格に管理して常に所定の
圧入強度を確保している。

【００４９】なお、ここで言うの所定の圧入強度という
のは、例えばプロセスカートリッジを出荷後、物流過程
において加わる振動や衝撃に対して耐え得る（抜けな
い）強度等である。即ち、物流過程においては画像形成
時やユーザーの取扱い時より大きな振動や衝撃が加わる
ので、結合ピン２２の抜けに対しては物流過程の方が厳
しい条件である。従って物流過程で生ずる振動や衝撃に
対して十分な抜け強度が必要である。

【００５０】本発明は上記のような厳しい管理を行わず
に結合ピン２２のクリーニング枠体１３の穴１３ｅｏ、
１３ｅｉに対する十分な抜け強度を確保することを目的
としたものである。

【００５１】〔実施の形態１〕上記目的を達成する為、
本発明の実施の形態１として図８に示すような結合ピン
２４を用いる。図８に示した結合ピン２４は円筒形（以
下中空ピンと称す）で挿入方向である矢印ａ方向の前方
を曲げ根元として、矢印ａ方向の後方が外側に出っ張る
ように切り起す曲げ加工で係止部２４ａを形成してい
る。図９はこの中空ピン２４を組み込んだ結合構成の詳
細を示す断面図である。中空ピン２４は板厚が０．２ｍ
ｍ〜０．４ｍｍ程度のステンレス等の鉄鋼若しくはアル
ミ、黄銅等の非鉄金属から成り、係止部２４ａはスナッ
プフィットの役目をしている。即ち図９で矢印ａの方向
から中空ピン２４を第一の穴１３ｅｏ、吊り穴２０、第
二の穴１３ｅｉの順に挿入していくと、係止部２４ａは
曲げ根元側から挿入していくので穴１３ｅｏによって内
側へ弾性的に撓んで挿入され係止部２４ａが穴１３ｅｉ
を抜けたところで撓みが開放される。撓みが開放された
係止部２４ａは中空ピン２４が矢印ａの反対方向へ抜け
ようとした時クリーニング枠体１３の内側板１３ｆに突
き当たるが曲げ根元側ではないので内側に撓むことがで
きない。従って、中空ピン２４は矢印ａの方向から穴１
３ｅｏ、２０、１３ｅｉに挿入することはできるが、一
旦挿入すると矢印ａの反対方向には抜けないようになっ
ているのである。

【００５２】しかし、係止部２４ａの撓みが開放される
まで挿入された後、更に矢印ａの方向に中空ピン２４が
押し込まれるような力がかかった時、係止部２４ａはそ
れを阻止することはできない。即ち中空ピン２４が図９
の状態から更に矢印ａの方向に押し込まれる方向に力を
受けると中空ピン２４の後端が穴１３ｅｏから抜け落ち
てしまう。そこで、本発明はクリーニング枠体１３にリ
ブ１３ｈを設ける。リブ１３ｈは中空ピン２４の後端が
穴１３ｅｏから抜け落ちる前に中空ピン２４の先端が突
き当たる位置に配置してあるので、中空ピン２４の後端
が穴１３ｅｏから抜け落ちるのを防ぐことができる。

【００５３】従って、物流過程において加わる振動や衝
撃によって中空ピン２４が矢印ａと反対方向に抜けるよ
うな力が働いた時には係止部２４ａが内側板１３ｆに突
き当たり、矢印ａの方向に押し込まれるような力が働い
た時には中空ピン２４の先端がリブ１３ｈに突き当たる
ので、中空ピン２４が穴１３ｅｉ、１３ｅｏから抜け落
ちるのを防止することができる。

【００５４】なお、上記実施の形態では中空ピン２４が
図９の状態から更に矢印ａの方向に押し込まれる方向に
力を受けた時、後端が穴１３ｅｏから抜け落ちるのを防
ぐ為クリーニング枠体１３にリブ１３ｈを設けた場合の
例を挙げたが、これに限定するものではなく、他に例え
ばクリーニング手段のクリーニングブレード１０ａの端
面でも良く要は中空ピン２４の先端に突き当たるもので
あれば何でも良い。すなわち、中空ピン２４の内側への
挿入量を規制する規制部材であれば第一枠体であるクリ
ーニング枠体１３と一体のリブ１３ｈ、クリーニングブ
レード１０ａに限定されない。

【００５５】ここで、中空ピン２４について詳説する。
図１０は図８、図９に記載した中空ピン２４の製造例を
示した図である。先ず、図１０のようにステンレス等の
鉄鋼若しくはアルミ、黄銅等の非鉄金属から成る金属板
をプレス加工によって外形を長方形に打ち抜くと共に係
止部２４ａの根本を除いてコ字形に打ち抜いて係止部１
２ａを形成し、次いでこの金属板を矢印ｂの方向に曲げ
ていき図１１に示すように略円筒形に加工する。略円筒
状としたのは、曲げ加工において曲げた後若干、元の形
に復元しようとする所謂スプリングバックがあるので端
部が密着せずスリット２４ｂが形成されるからである。
また、図１１は中空ピン２４を後端側から見た側面図で
あるが、前述のスプリングバックは曲げ端部程大きくな
り易いので、図１１のように曲げ端部が外側に出っ張り
易い。即ち図１１で破線のように円筒形に曲げたいとこ
ろを、スプリングバックの為に実線で描いたように曲げ
端部が若干外側に戻ってしまう。図１１のように曲げ端
部が外側に出っ張ると端部の角部と現像枠体１２の吊り
穴２０の内壁が引っ掛かって、中空ピン２４と現像枠体
１２とがスムーズに回動できなくなる恐れがある。そこ
で本発明は図１２のようにほぼスプリングバックが若し
く出始める部分２４ｈを曲げ部として曲げ端部２４ｉを
破線よりも内側に曲げるようにしている。こうすれば曲
げ端部２４ｉの角部が吊り穴２０の内壁と摺動すること
が無くなるのでスムーズな回動が確保できる。

【００５６】なお、ここで念の為ことわっておくが、後
述の図１４のようなシームレス管を加工して係止部２４
ａを設けたものはもとより、以下〔実施の形態２〕、
〔実施の形態３〕を含め一般的な円筒形を「断面が円形
で筒状のもの」と定義すると、前述のように中空ピン２
４にはスリット２４ｂや、２４ｈを曲げ部としてさらに
内側に曲げ込んだ曲げ端部２４ｉがあるので、厳密に言
えば中空ピン２４は円筒形とは言えないかも知れない
が、現品を一見した時円筒形と表現した方が適当であ
り、前述製造例を説明するのに、「板材を円筒形に曲げ
たもの」と表現すると分り易いことから、便宜上本明細
書では図８、図１１、及び図１２に示したようなスリッ
ト２４ｂや、内側に曲げ込んだ曲げ端部２４ｉを設けた
もの、さらに後述の図１３、図１７、図１９に記載した
中空ピン２４も円筒形と称することとした。

【００５７】また、上記のようなスリット２４ｂが入っ
た中空ピン２４には次のようなメリットがある。図１０
で示したような金属板を曲げて中空ピン２４の製造方法
では前述のごとくスプリングバックがある為、中空ピン
２４の外形寸法ｄ２の精度が非常に出し難い。即ち金属
板の板厚や強度特性のばらつき（ここで言うばらつきと
は公差範囲内のばらつきの意）によってスプリングバッ
ク量が微妙に変わる為精度が出し難いのである。特に、
結合ピン２２の外径ｄ１＝φ３．０（公差 最大０、最
小−０．０２０）のような嵌め合い公差を安定して量産
するのは極めて困難であり、仮にできたとしても歩留ま
りが悪くコストアップを招くことになる。出願人の見積
りによれば中空ピン２４の外形寸法ｄ２が称呼でφ３．
０ｍｍである時、安定して量産ができる公差は最大、最
小ともに０．１５ｍｍで公差幅として０．３ｍｍ程度が
適当と推定される。しかし、前述のように現像枠体１２
の吊り穴２０の内径がφ３．０ｍｍ（ＪＩＳ規格Ｄ１０
公差 最大＋０．０６０ｍｍ，最小＋０．０２０ｍ
ｍ）で、中空ピン２４の外形寸法ｄ２＝φ ３．０±
０．１５ｍｍ（公差 最大＋０．１５ｍｍ，最小−０．
１５ｍｍ）とすると、吊り穴２０と中空ピン２４とがし
まりばめになってスムーズに回転できなくなり、現像ロ
ーラ９ｃの両端のスペーサコロ９ｉが感光体ドラム７へ
圧接するのを妨げる可能性が生じる。そこで、中空ピン
２４の外形寸法ｄ２をφ３．０（公差 最大０ｍｍ，最
小−０．３０ｍｍ）とすればしまりばめとなることはな
いが、この場合結合ピン２２に比べて吊り穴２０とのガ
タが大きくなることがあり、左右両端のスペーサコロ９
ｉを感光体ドラム７へバランス良く圧接する為にはその
ガタが大きくなることは好ましいことではない。詳説す
ると、左右両端の吊り穴２０と中空ピン２４とを嵌合さ
せた時のガタが、結合ピン２２の公差と吊り穴２０との
公差によって生じるガタの範囲内であれば問題無いが、
前述のように結合ピン２２の公差が（最大０ｍｍ、最小
−０．０２０ｍｍ）に対して中空ピン２４の公差は（最
大０ｍｍ，最小−０．３０ｍｍ）であるから、吊り穴２
０と中空ピン２４とを嵌合させた時のガタは結合ピン２
２と吊り穴２０とを嵌合させた時に比べて大きくなり得
る。特に、一方の吊り穴２０と中空ピン２４とのガタが
公差範囲内で最小（吊り穴２０の内径公差が最小で中空
ピン２４の外形公差が最大になった時）で、他方の吊り
穴２０と中空ピン２４とのガタが公差範囲内で最大（吊
り穴２０の内径公差が最大で中空ピン２４の外形公差が
最小になった時）になると現像ローラ９ｃと感光体ドラ
ム７との母線の平行度がずれて、左右両端のスペーサコ
ロ９ｉの感光体ドラム７への圧接にアンバランスが生
じ、最悪所望の画像が得られなくなってしまう恐れもあ
る。

【００５８】しかしながら、前述のようなスリット２４
ｂを設けていれば中空ピン２４の外径を弾性的に変化さ
せることが可能である。即ち中空ピン２４の外径より若
干小さい内径の穴に中空ピン２４を挿入すれば中空ピン
２４はスリット２４ｂの幅が狭くなる方向即ち外径が小
さくなるように撓み、その外径は穴の内径によって拘束
されることになる。言い換えれば中空ピン２４の持つば
ね性を利用してその外径を挿入する穴の内径に合わせる
ことが容易にできるのである。

【００５９】この考え方を前述の穴１３ｅｉ，１３ｅ
ｏ，吊り穴２０にあてはめてみる。先ず穴１３ｅｉ，１
３ｅｏ両方の内径を結合ピン２２と同じφ３．０ｍｍ
（公差最大０ｍｍ、最小−０．０２０ｍｍ）とし、中空
ピン２４の外径をφ３．０ｍｍ（最大＋０．３０ｍｍ，
最小０ｍｍ）にする。こうすると公差上必然的に中空ピ
ン２４の外径は穴１３ｅｉ，１３ｅｏの内径と同じか若
しくは穴１３ｅｉ，１３ｅｏの内径よりも大きくなる。
実質的にこの公差関係で中空ピン２４を穴１３ｅｉ，１
３ｅｏに挿入させれば殆どの場合中空ピン２４はスリッ
ト２４ｂの幅が狭くなる方向に撓み、その外径は穴１３
ｅｉ，１３ｅｏの内径によって拘束される。言うまでも
無く稀に中空ピン２４の外径と穴１３ｅｉ，１３ｅｏの
内径とが同じになる場合もあるが、それは中空ピン２４
の外径と穴１３ｅｉ，１３ｅｏの内径の両方がちょうど
φ３．０ｍｍの時であるから穴１３ｅｉ，１３ｅｏ両方
の内径公差（最大０ｍｍ、最小−０．０２０ｍｍ）の範
囲内である。従って、中空ピン２４を穴１３ｅｉ，１３
ｅｏに挿入させた状態では中空ピン２４の外径公差は穴
１３ｅｉ，１３ｅｏの公差と同じ（最大０ｍｍ、最小−
０．０２０ｍｍ）の範囲を確保できるのである。このよ
うに中空ピン２４の外径を量産可能なφ３．０ｍｍ（最
大＋０．３０ｍｍ，最小０ｍｍ）にしても、穴１３ｅ
ｉ，１３ｅｏ両方の内径を結合ピン２２と同じφ３．０
ｍｍ（公差 最大０ｍｍ、最小−０．０２０ｍｍ）にす
れば、挿入した状態で中空ピン２４の公差を結合ピン２
２と同じにできるので、中空ピン２４と吊り穴２０との
ガタは、結合ピン２２と吊り穴２０とのガタと同じにす
ることがコストアップを招くことなく容易にできるので
ある。また、実質的に中空ピン２４は穴１３ｅｉ，１３
ｅｏに挿入させた状態ではスリット２４ｂの幅が狭くな
る方向に撓んでいるので、その反力によって強固に結合
され、言わば圧入の状態になっていて抜け強度が増加す
る効果も得ることができる。

【００６０】なお、中空ピン２４を穴１３ｅｉ，１３ｅ
ｏに対して挿入する際、図１３のように中空ピン２４の
先端に曲げ若しくは絞り加工によって先端テーパ部２４
ｆを設けておくと挿入し易い。特に上記のように中空ピ
ン２４を穴１３ｅｉ，１３ｅｏに対して圧入する時には
先端テーパ部２４ｆがガイドの役目をする他テーパに沿
って中空ピン２４の外径が徐々に撓んでいくからであ
る。

【００６１】また、上記実施の形態では中空ピン２４に
スリット２４ｂが設けてある例を示したが、スリット２
４ｂは必ず必要なものではなく図１４に示したようにス
リットが無い中空ピンであっても良い。図１４に示した
中空ピン２４は継ぎ目の無い所謂シームレス管を加工し
て係止部２４ａを設けたもので、前述のスリットが入っ
た中空ピン２４のように穴１３ｅｉ，１３ｅｏに挿入し
た時弾性を利用して外径寸法を規制する効果は期待でき
ないが、そもそもシームレス管は外径公差が高精度でで
きている為、弾性を利用して外径寸法を規制する必要が
無い。

【００６２】また、スリットが入った中空ピン２４の製
造例として図１０に示したような金属板を矢印ｂの方向
に曲げていき略円筒形に加工する例を示したが、必ずし
もこうした製造方法に限定するものではなく、例えば図
１４に示したシームレス管にスリットを設ける加工を施
して製造しても良い。

【００６３】〔実施の形態２〕次に、図１５に記載した
実施の形態２について説明する。図１５の実施の形態２
と図９に示した実施の形態１との違いは、中空ピン２４
の後端が第一の穴１３ｅｏから抜け落ちてしまうのを防
止する為のクリーニング枠体１３に設けたリブ１３ｈの
代わりに、内側板１３ｆにある第一の穴１３ｅｉを貫通
穴にせず内側の端面を塞いだ袋状の穴にして中空ピン２
４の後端が穴１３ｅｏから抜け落ちてしまうのを防止す
るものである。

【００６４】図１５における中空ピン２４の外径寸法及
び第二の穴１３ｅｉ、第一の穴１３ｅｏ及び吊り穴２０
の内径寸法は〔実施の形態１〕で示した寸法関係と同じ
で、内側板１３ｆの穴１３ｅｉは貫通しておらず中空ピ
ン２４が挿入する側と反対側が塞がった穴である。現像
枠体１２のアーム部１９に設けられた吊り穴２０の周囲
には中空ピン２４の係止部２４ａの撓みが開放された時
の寸法より内径が大きいザグリ部２０ａが設けてあって
係止部２４ａを囲むようになっている。別の言い方をす
れば係止部２４ａは内側板１３ｆとザグリ部２０ａとに
囲まれた領域に位置している。こうすることで中空ピン
２４が矢印ａと反対方向に抜けるような力が働いても係
止部２４ａがザグリ部２０ａの座面に突き当たり、矢印
ａの方向に押し込まれるような力が働いても穴１３ｅｉ
は塞がっているので抜け落ちるのを防止することができ
る。なお、穴１３ｅｉの塞ぎ方としては図１６のように
内側板１３ｆの内側を凸形状にしても良い。図１６のよ
うにすれば中空ピン２４と穴１３ｅｉとの嵌合長を図９
のと同様に内側板１３ｆの肉厚分確保することができ
る。また、ザグリ部２０ａは図１５、図１６のようにア
ーム部１９の内側板１３ｆ側に限らず外側板１３ａ側に
設けても良い（不図示）。当然であるがこの場合、係止
部２４ａは外側板１３ａとザグリ部２０ａとに囲まれた
領域に位置することになり、中空ピン２４が矢印ａと反
対方向に抜けるような力が働いた時、係止部２４ａは外
側板１３ａの内側に突き当たる。また、穴１３ｅｉは図
１５、図１６のように中空ピン２４が挿入する反対側が
完全に塞がっている必要は無く、中空ピン２４の外径寸
法より小さい穴が開いていても良い。例えば、穴１３ｅ
ｉは内側板１３ｆの外側の端面側の穴と、外側の穴の内
径より小さい内径を有する内側穴とを有する断穴にして
もよい。要は中空ピン２４の先端が穴１３ｅｉを突き抜
けなければ良いのである。但し、図１３のように先端に
先端テーパ部２４ｆがある場合には先端テーパ部２４ｆ
の先端の一部が突き抜けるのは構わない。

【００６５】〔実施の形態３〕次に、図１７に記載した
中空ピンについて説明する。図１７に記載した中空ピン
２４は図８、図１４に記載した中空ピン２４の外径ｄ２
と同じ外径から成る小径部２４ｃと、絞り加工等によっ
て形成された前記小径部２４ｃより大きい外径ｄ３を持
つ大径部２４ｄと、小径部２４ｃと大径部２４ｄを繋ぐ
テーパ部２４ｅと、から成る。図１８はこの中空ピン２
４を組み込んだ状態の図である。図１８において、穴１
３ｅｉ、吊り穴２０及び小径部２４ｃの内外径は〔実施
の形態１〕と同じで夫々φ３．０ｍｍ（公差 最大０ｍ
ｍ、最小−０．０２０ｍｍ）、φ３．０ｍｍ（ＪＩＳ規
格Ｄ１０ 公差 最大＋０．０６０ｍｍ，最小＋０．０
２０ｍｍ）、φ３．０ｍｍ（最大＋０．３０ｍｍ，最小
０ｍｍ）とする。そして、穴１３ｅｏ及び大径部２４ｄ
の内外径は夫々φ３．５ｍｍ（公差 最大０ｍｍ、最小
−０．０２０ｍｍ）、φ３．５ｍｍ（最大＋０．３０ｍ
ｍ，最小０ｍｍ）とする。図１７で明らかなようにこの
実施の形態は、中空ピン２４の後端が穴１３ｅｏから抜
け落ちてしまうのを防止する為中空ピン２４の後端の外
径を吊り穴２０の内径より大きくしている。即ち図１８
の状態から中空ピン２４が矢印ａの方向に押し込まれる
ような力が働いてもテーパ部２４ｅが吊り穴２０の端部
に当たって押し込まれないのである。中空ピン２４が矢
印ａと反対方向に抜けるような力が働いた時には係止部
２４ａが内側板１３ｆに突き当たるのは〔実施の形態
１〕と同じである。このような大径部と小径部をもつ中
空ピンは特開平１１−１５３５４号公報に記載された複
数の外径を持つ結合ピンの代替えとしてクリーニング枠
体１３や現像枠体１２の設計変更を行わず導入すること
が可能である。

【００６６】なお、図１８では小径部２４ｃが穴１３ｅ
ｉ及び吊り穴２０に嵌合し、大径部２４ｄが穴１３ｅｏ
と嵌合する場合について説明したが、大径部２４ｄが吊
り穴２０と嵌合できる長さになっていて、小径部２４ｃ
が穴１３ｅｉに嵌合し、大径部２４ｄが吊り穴２０及び
穴１３ｅｏと嵌合していても良い。この場合吊り穴２０
の内径はφ３．５ｍｍ（ＪＩＳ規格Ｄ１０ 公差 最大
＋０．０７８ｍｍ，最小＋０．０３０ｍｍ）とするのが
適当である。

【００６７】また、図１９は大径部２４ｄの代わりに後
端部に曲げ部２４ｇを設けたものである。曲げ部２４ｇ
は中空ピン２４の半径方向の外側の方向へ向って折曲し
てある。曲げ部２４ｇは中空ピン２４の穴１３ｅｏ，１
３ｅｉ、吊り穴２０の挿入方向に対して直角方向または
略直角方向に曲げてある。これは曲げ部２４ｇがクリー
ニング枠体１３の外側板１３ａに当たることによって中
空ピン２４の後端が穴１３ｅｏから抜け落ちてしまうの
を防止するものである。このような曲げ部２４ｇを設け
れば図９のリブ１３ｈを設けたり、図１５のように穴１
３ｅｉを袋状の穴にしたり、図１８のように穴１３ｅｏ
と穴１３ｅｉの内径を変える必要が無いので、図７に記
載した従来の技術を使用した既存製品に導入する際、ク
リーニング枠体１３や現像枠体１２を設計変更すること
なく導入が可能である。

【００６８】なお、上記実施の形態において中空ピンの
形状を図８、図１３、図１４、図１７、図１９に例示し
たが、本発明はそれらの形状に限定するものではない。
即ち例えば図１３に示した先端テーパ部２４ｆの目的は
挿入し易くする為であるから図１４、図１７、図１９の
中空ピンの先端に設けても良いし、図１３、図１７、図
１９の中空ピンを図１４のようなシームレス管を加工し
て製造しても良い。また、係止部２４ａは２個所とした
が１箇所での良いし、３個所以上設けても良い。また、
中空ピンの板厚や外径寸法及び公差、クリーニング枠体
１３の穴１３ｅｉ，１３ｅｏの内径寸法及び公差、現像
枠体１２の吊り穴２０の内径寸法及び公差は上記実施の
形態の実施例の数値に限定するものではない。更に付け
加えれば中空ピンの形状は必ずしも円筒形でなくても良
く、断面が三角形や四角形等の多角形、若しくは半月状
でも良い。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本出願に係る発明に
よれば、プロセスカートリッジの第１枠体と第２枠体の
結合における結合ピンの係止方法において、結合ピンの
挿入方向前方を曲げ根元として、後方が外側に出っ張る
ように曲げ起こして係止部を形成することにより、機能
上の利点としては引き抜き耐力の向上、特に物流過程に
おいて加わる振動や衝撃に対して耐え得る（抜けない）
強度の向上、管理上の利点としては結合ピンの表面粗さ
や、第１枠体に対する圧入強度の定期的な抜き取り検査
等、所定の圧入強度が確保されるよう厳格な管理の省略
があげられる。

【００７０】また本出願に係る発明によれば結合ピンが
容易に引き抜けないために、ユーザーが誤ってピンを抜
いて分解してしまうということを防止できることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の
縦断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の
外観斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッ
ジの縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るクリーニングユニッ
トを示す斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る現像ユニットを示す
斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジの枠体の結合部の構成を
示す縦断面図である。

【図７】従来の実施の形態に係る枠体結合部を示す水平
断面図である。

【図８】本発明の実施の形態１に係る結合ピンを示す斜
視図である。

【図９】本発明の実施の形態１に係る枠体結合部を示す
水平断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態１に係る結合ピンの製造
工程を示す斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態１に係る結合ピンの詳細
形状を示す側面図である。

【図１２】本発明の実施の形態１に係る結合ピンの詳細
形状を示す側面図である。

【図１３】本発明の実施の形態１に係る結合ピンの他の
実施の形態を示す斜視図である。

【図１４】本発明の実施の形態１に係る結合ピンの他の
実施の形態を示す斜視図である。

【図１５】本発明の実施の形態２に係る枠体結合部を示
す水平断面図である。

【図１６】本発明の実施の形態２に係る他の実施の形態
の枠体結合部を示す水平断面図である。

【図１７】本発明の実施の形態３に係る結合ピンを示す
斜視図である。

【図１８】本発明の実施の形態３に係る枠体結合部を示
す水平断面図である。

【図１９】本発明の実施の形態３に係る結合ピンの他の
実施の形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット Ｕ…接合面 １…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プ ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ…レジストローラ
３ｆ…搬送ガイド ３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対
３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ ３ｍ…排出ローラ
対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ロー
ラ ９ｅ…トナー攪拌部材 １０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブ
レード １０ｂ…除去トナー溜め １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上部
枠体 １１ｂ…下部枠体 １１ｃ…突条 １２…現像枠体 １２ａ…ばね止め １３…クリーニング枠体 １３ａ…外側板 １３ｂ…ば
ね突き当て部 １３ｅ…支持穴部 １３ｅｉ，１３ｅｏ
…穴 １３ｆ…内側板 １３ｇ…ブラケット １３ｈ…リブ １３ｍ…丸ガイド １３ｎ…姿勢決めガ
イド １４…装置本体 １７…凹部 １９…アーム部 ２０…吊り穴 ２０ａ…ザグリ部 ２２…結合ピン ２３…圧縮コイルばね ２４…中空ピン（結合ピン） ２４ａ…係止部 ２４ｂ
…スリット ２４ｃ…小径部 ２４ｄ…大径部 ２４ｅ
…テーパ部 ２４ｆ…先端テーパ部 ２４ｇ…後端曲げ
部 ２４ｈ…曲げ部 ２４ｉ…曲げ端部 ３５…開閉部材 ３５ａ…ヒンジ ７０１ａ，７０１ｂ…接合個所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 幸村 昇 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA05 BA13 BA16 BA29 DA06 DA08 DA13 DA15 3J025 AA02 CA01 DA01 EA02

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱自在で、電子写
   真感光体ドラムを支持する第１枠体と、前記電子写真感
   光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像
   手段を支持する第２枠体とを互いに回動自在に結合する
   プロセスカートリッジの結合ピンにおいて、前記結合ピ
   ンは金属製中空材から成りその一部に挿入方向の前方を
   曲げ根元として後方が外側に出っ張るような曲げ加工に
   よって係止部を形成していることを特徴とするプロセス
   カートリッジの結合ピン。
2. 【請求項２】 前記結合ピンは円筒形であることを特徴
   とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの結合ピ
   ン。
3. 【請求項３】 前記結合ピンは挿入方向前方の小径部
   と、挿入方向後方にあって前記小径部より外径が大きい
   大径部とを有することを特徴とする請求項２に記載のプ
   ロセスカートリッジの結合ピン。
4. 【請求項４】 前記結合ピンは金属板を中空状に曲げ加
   工して形成したことを特徴とする請求項１から３の何れ
   か１つに記載のプロセスカートリッジの結合ピン。
5. 【請求項５】 前記結合ピンは金属板を円筒状に曲げ加
   工したもので、曲げ方向の両端部が更に半径方向の内側
   に曲げてあることを特徴とする請求項４に記載のプロセ
   スカートリッジの結合ピン。
6. 【請求項６】 前記結合ピンは挿入方向の先端部が先細
   りなるテーパ部が設けてあることを特徴とする請求項１
   から５の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの結
   合ピン。
7. 【請求項７】 前記結合ピンのテーパ部は絞り加工又は
   曲げ加工によって形成されたことを特徴とする請求項６
   に記載のプロセスカートリッジの結合ピン。
8. 【請求項８】 前記結合ピンの挿入方向の後端部に、挿
   入方向と直角方向若しくは略直角方向で且つ前記結合ピ
   ンの外側に出っ張るような曲げ部が形成してあることを
   特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載のプロセ
   スカートリッジの結合ピン。
9. 【請求項９】 前記結合ピンは長手方向にスリットが設
   けてあることを特徴とする請求項１から８の何れか１つ
   に記載のプロセスカートリッジの結合ピン。
10. 【請求項１０】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を形成
    するための現像手段と、 前記電子写真感光体ドラムを支持し、電子写真感光体ド
    ラムの軸方向である長手方向両側部には夫々外部に面す
    る外側板と前記外側板より長手方向内側に配置された内
    側板があり、前記外側板及び内側板には夫々電子写真感
    光体ドラムと平行な軸線上に第１の穴及び第２の穴を有
    する第１枠体と、 前記第１枠体の外側板と内側板間に進入して第１第２の
    穴と夫々一致可能な吊り穴を有し前記現像手段を支持す
    る第２枠体と、金属製中空材から成りその一部に挿入方
    向の前方を曲げ根元として後方が外側に出っ張るような
    曲げ加工によって係止部が形成してあり、前記第１の穴
    と前記第２の穴とに嵌合して両端支持されると共に、前
    記吊り穴に回動自在に嵌合する結合ピンと、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記係止部は前記内側板より長手方向
    の内側に位置していることを特徴とする請求項１０に記
    載のプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記内側板の長手方向内側に、前記結
    合ピンの内側への挿入量を規制する規制部材があること
    を特徴とする請求項１０又は１１に記載のプロセスカー
    トリッジ。
13. 【請求項１３】 前記規制部材は前記第１枠体と一体的
    に成型されたリブあることを特徴とする請求項１２に記
    載のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記規制部材は前記第１枠体に取り付
    けられ、前記電子写真感光体ドラム上に残留した現像剤
    を除去するクリーニング手段が兼ねていることを特徴と
    する請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記第２の穴は長手方向内側の端面が
    塞がれているか若しくは外側の端面側の穴と、外側の穴
    の内径より小さい内径を有する内側の穴とを有する断穴
    になっていて、前記吊り穴の端面の少なくとも一方の周
    囲には前記吊り穴の内径より大きいザグリ部が設けてあ
    り、前記係止部は前記内側板と前記ザグリ部とに囲まれ
    た領域若しくは前記外側板と前記ザグリ部とに囲まれた
    領域に位置していることを特徴とする請求項１０に記載
    のプロセスカートリッジ。
16. 【請求項１６】 前記結合ピンは挿入方向前方に小径部
    があり、挿入方向後方には前記小径部より外径が大きい
    大径部があって、前記小径部は前記第２の穴と前記吊り
    穴に嵌合し前記大径部は前記第１の穴に嵌合している、
    或いは前記小径部は前記第２の穴に嵌合し前記大径部は
    前記吊り穴と前記第１の穴に嵌合していることを特徴と
    する請求項１０又は１１に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
17. 【請求項１７】 前記結合ピンは挿入方向の後端部に、
    挿入方向と直角方向若しくは略直角方向で且つ前記結合
    ピンの外側に出っ張るような曲げ部が形成してあること
    を特徴とする請求項１０又は１１に記載のプロセスカー
    トリッジ。
18. 【請求項１８】 前記結合ピンは円筒形であることを特
    徴とする請求項１０から１７の何れか１つに記載のプロ
    セスカートリッジ。
19. 【請求項１９】 前記結合ピンは金属板を中空状に曲げ
    加工して形成したことを特徴とする請求項１０から１８
    の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
20. 【請求項２０】 前記結合ピンは金属板を円筒状に曲げ
    加工したもので、曲げ方向の両端部が更に半径方向の内
    側に曲げてあることを特徴とする請求項１９に記載のプ
    ロセスカートリッジ。
21. 【請求項２１】 前記結合ピンは挿入方向の先端部が先
    細りなるテーパ部が設けてあることを請求項１０から２
    ０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
22. 【請求項２２】 前記結合ピンのテーパ部は絞り加工又
    は曲げ加工によって形成されたことを特徴とする請求項
    ２１に記載のプロセスカートリッジ。
23. 【請求項２３】 前記結合ピンは長手方向にスリットが
    設けてあることを特徴とする請求項１０から２２の何れ
    か１つに記載のプロセスカートリッジ。
24. 【請求項２４】 前記第１の枠体は電子写真感光体ドラ
    ムと、電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電手段
    と、電子写真感光体ドラム上に転写後残留した現像剤を
    除去するクリーニング手段を支持することを特徴とする
    請求項１０から２３の何れか１つに記載のプロセスカー
    トリッジ。
25. 【請求項２５】 前記第２の枠体は現像手段である現像
    部材を支持する現像枠体と、現像部材へ供給する現像剤
    を収納した現像剤枠体を接合してあることを特徴とする
    請求項１０から２３の何れか１つに記載のプロセスカー
    トリッジ。
26. 【請求項２６】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感
    光体ドラム及び現像手段を一体的にカートリッジ化し、
    このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能
    とする請求項１０から２３の何れか１つに記載のプロセ
    スカートリッジ。