JP3535867B2 - プロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真画像形成装
置に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。ここで
電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用い
て記録媒体に画像を形成するものである。そして画像形
成装置の例としては電子写真複写機、電子写真プリンタ
（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含ま
れる。

【０００２】またプロセスカートリッジとは帯電手段、
現像手段、または、クリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に
着脱可能とするものをいう。

【０００３】本発明は更にプロセスカートリッジの構成
に関する。

【０００４】

【従来の技術】電子写真画像成形プロセスを用いた画像
形成装置においては電子写真感光体及び電子写真感光体
に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し
て、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能と
するプロセスカートリッジが採用されている。このプロ
セスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスを
サービスマンによらずにユーザー自身で行うことができ
るので、ユーザビリティが格段に向上する。

【０００５】このようなプロセスカートリッジの典型的
な構成として２枠体を結合するものがある。例えば感光
体ドラム、帯電器及びクリーニング器を支持するクリー
ニング枠体と、現像手段を支持する現像枠体とトナー室
を有するトナー枠体とを接合した枠体と、を支点回りに
回転可能に結合する。そしてばね等の弾性部材により上
記支点回りに両枠体を付勢して感光体ドラムと現像手段
との相対位置を決めている。以上の構成をとることの機
能上の利点としては感光体ドラムに対する現像ローラの
加圧力の適性化、感光体ドラム表面と現像ローラ表面間
の間隔の維持等であり他方では２分割とすることにより
枠体成形の容易化、組立の容易化など多くのメリットが
ある。

【０００６】

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。本発明は２枠体の結
合部の構成により、枠体の成形の容易化による精度向上
及び金型の製作の容易化による費用の削減ができ、２枠
体を結合する結合ピンを強固に取り付け得るプロセスカ
ートリッジを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子
写真感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像手段
と、前記電子写真感光体ドラムを支持する第１の枠体
と、前記現像手段を支持する第２の枠体と、前記第１の
枠体に設けられた第１の穴と、前記第１の枠体に設けら
れた第２の穴と、前記第１の枠体と前記第２の枠体を回
動可能に結合する結合ピンであって、前記結合ピンを前
記カートリッジ枠体へ挿入する挿入方向の上流側に設け
られた、前記第１の穴に圧入嵌合して、前記結合ピンが
前記第１の枠体から抜けるのを防ぐための第１の軸部
と、前記挿入方向の下流側に設けられた、前記第１の軸
部の直径より小さい直径の第２の軸部であって、前記第
２の穴と圧入嵌合して、前記結合ピンが前記第１の枠体
から抜けるのを防ぐための圧入嵌合部と、前記圧入嵌合
部の前記挿入方向の上流側に設けられた、前記第２の枠
体に設けられたつり穴とすきまばめで嵌合するすきまば
め部とを有する第２の軸部と、を有し、前記挿入方向の
上流側端部は、前記第１の穴の前記挿入方向の上流側端
部と同一面、または、前記第１の穴の前記挿入方向の上
流側端部より前記第１の穴の内側まで圧入されている結
合ピンと、を有することを特徴とするプロセスカートリ
ッジである。

【０００９】本出願に係る第２の発明は前記圧入嵌合部
の直径と、前記すきまばめ部の直径とは等しいことを特
徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕以下、本発明の
実施の形態を図面に従って詳細に説明する。

【００１１】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。また、プロセスカートリッ
ジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体
を上から見て右または左である。

【００１２】図３は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図４はその外観斜視図である。また図５〜図７は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。また以下の説明において、プロセス
カートリッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを
装置本体１４へ装着した状態で上方に位置する面であ
り、下面とは下方に位置する面である。

【００１３】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図３及び図４を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また図５に
プロセスカートリッジＢの側断面図を示す。

【００１４】このレーザービームプリンタＡは、図３に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報
に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段に
よって現像してトナー像を形成する。そして前記トナー
像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記
録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラ
ム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガ
イド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５
ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反
転経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排
出トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１４の上面に設
けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作さ
せ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介するこ
となく記録媒体２を排出することもできる。本実施の形
態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ロー
ラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３
ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３
ｍによって搬送手段３を構成している。

【００１５】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３及び図５に示すように、感光体ドラム７を回転し、そ
の表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によ
って一様に帯電する。次いで光学系１からの画像情報に
応じたレーザービーム光を露光開口部１ｅを介して感光
体ドラム７へ照射して潜像を形成する。そしてこの潜像
をトナーを用いて現像手段９によって現像する。すなわ
ち、帯電ローラ８は感光体ドラム７に接触して設けられ
ており、感光体ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電ロ
ーラ８は、感光体ドラム７に従動回転する。また、現像
手段９は、感光体ドラム７の現像領域へトナーを供給し
て、感光体ドラム７に形成された潜像を現像する。なお
光学系１は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー
１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

【００１６】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。またこの現像ロー
ラ９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー
攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００１７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１０ｂへ集める。

【００１８】図３に示す装置本体１４の右上に設けた開
閉部材３５をヒンジ３５ａを支点にして開くと、装置本
体１４の右上の左右両側には不図示のガイドレールが右
上から左下へ向って斜設してあるのが見える。一方図６
に示すようにプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７
の中心線上において左右両側に前記ガイドレールの終端
に設けた位置決め溝に嵌入する丸ガイド１３ｍ及び丸ガ
イド１３ｍと一体または離れて前記ガイドレールに嵌合
する長い突条形状の姿勢決めガイド１３ｎが設けてあ
り、この丸ガイド１３ｍ及び姿勢決めガイド１３ｎを前
述のガイドレールに挿入してプロセスカートリッジＢを
装置本体１４に装着する。

【００１９】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは上述と逆に左下から右上に向って引き上
げると装置本体１４外へ取り外せる。

【００２０】上記プロセスカートリッジＢの着脱に際し
ては上部枠体１１ａの凹部１７の突条１１ｃ、下部枠体
１１ｂの突条１１ｃに手を掛けて取り扱う。トナー枠体
１１は上部枠体１１ａと下部枠体１１ｂとを接合面Ｕで
溶着して一体化してある。

【００２１】（プロセスカートリッジの枠体構成）本実
施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、トナーを収
納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するトナ
ー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する
現像枠体１２を符合７０１ａ，７０１ｂの個所で溶着に
より接合した現像ユニットＤと感光体ドラム７、クリー
ニングブレード１０ａ等のクリーニング手段１０及び帯
電ローラ８をクリーニング枠体１３に取り付けたクリー
ニングユニットＣを結合ピン２２を支点として回転可能
に結合している。そして図２に示すようにクリーニング
枠体１３の棒状のはね１３ｂと現像枠体１２の棒状のば
ね止め１３ｂに夫々圧縮コイルばね２３の両端部を夫々
挿入して、縮設し、穴２０を中心にしてクリーニング枠
体１３を反時計回り、現像枠体１２を時計回りに付勢し
て感光体ドラム７と現像ローラ９ｃの両端のスペーサコ
ロ９ｉを圧接している。

【００２２】（クリーニング枠体と現像枠体の結合方
法）図１、図２、図６及び図７にクリーニングユニット
Ｃと現像ユニットＤの結合方法を示す。図６にクリーニ
ング枠体１３及び結合ピン２２を示す。

【００２３】図２、図７に示すように現像枠体１２の長
手方向両側にはクリーニング枠体１３に向ってアーム部
１９が突出している。現像枠体１２の２本のアーム部１
９の先端には各吊り穴２０が同軸上に設けられている。
クリーニング枠体１３の長手方向の外側板１３ａには穴
１３ｅｏが設けられ、外側板１３ａの内側にアーム部１
９の幅よりも少し大きく間を置いて配した内側板１３ｆ
に穴１３ｅｉが設けられている。穴１３ｅｏ，１３ｅｉ
は長手方向の一直線上にあり、感光体ドラム７と平行し
ている。穴１３ｅｏの直径は穴１３ｅｉの直径よりも大
である。

【００２４】クリーニング枠体１３と現像枠体１２の結
合にあたっては、クリーニング枠体１３の現像枠体１２
のアーム部１９をクリーニング枠体１３の外側板１３ａ
と内側板１３ｆ間に挿入し、支持穴部１３ｅ（１３ｅ
ｉ，１３ｅｏ）と現像枠体１２の吊り穴２０がほぼ同軸
上に配置されるように位置決めを行った後、クリーニン
グ枠体１３の両側面外側より結合ピン２２を圧入する。
結合ピン２２の外径部とクリーニング枠体１３の支持穴
１３ｅ（１３ｅｏ，１３ｅｉ）の内径はしまりばめ、ま
た結合ピン２２の外径部と現像枠体１２の吊り穴２０の
内径はすきまばめの関係になっているため結合ピン２２
を圧入し、組立完了した後には、クリーニング枠体１３
は結合ピン２２回りに回転可能に支持される一方、結合
ピン２２はクリーニング枠体１３に対し、一定以上の引
き抜き荷重に耐える強さで係止される。

【００２５】図１は結合ピンによる結合構成の詳細を示
す断面図である。

【００２６】結合ピン２２は切削、研削または冷間鍛造
（コールドフォーミング）により製作されたステンレス
等の鉄鋼及び黄銅等の非鉄金属製のピンであり、小径部
２２ｓ（直径ｄ１）と大径部２２ｂ（直径ｄ２）を有し
ており、その間の段部２２ｄはテーパーでつながれてい
る。図中矢印ａは結合ピン２２の挿入方向を示し、図示
の状態は組立完了状態を示す。即ち、結合ピン２２はク
リーニング枠体１３の側面外側より内側方向へ挿入され
ることとなる。

【００２７】本実施例では結合ピン２２の小径部２２ｓ
の直径ｄ１＝φ３．０ （公差 最大０、最小−０．０
０１５）大径部２２ｂの直径ｄ２＝φ３．５（ＪＩＳ規
格ｍ８ 公差 最大＋０．２２，最小＋０．００４）と
し、穴１３ｅｉ，１３ｅｏ，２０ａの内径をそれぞれφ
３．０（公差 最大−０．０４０，最小−０．０６
５）、φ３．５（公差 最大−０．０３０，最小−０．
０６０）、φ３．０（ＪＩＳ規格Ｅ８ 公差 最大＋
０．０２８，最小＋０．０１４）とした。

【００２８】この結果結合ピン２２はクリーニング枠体
１３に対し結合ピン小径部２２ｓと支持穴１３ｅｉ及び
結合ピン大径部２２ｂと支持穴１３ｅｏではしまりばめ
となり、圧入係止される一方結合ピン小径部２２ｓに対
し現像枠体つり穴２０はすきまばめとなるため現像枠体
１２は結合ピン２２を軸として回転自在に結合される。
本結合方法ではクリーニング枠体１３と結合ピン２２の
間の２つの部分で圧入係止が行われるため、ピンの引き
抜き力に対する抗力が増加する。

【００２９】本構成について結合ピン２２の段部２２ａ
を加圧して結合ピン２２を抜く力を測定した所、約５ｋ
ｇｆであり、これはプロセスカートリッジＢの使用にお
いてピンが抜け出ることを防ぐのに十分な引き抜き抗力
である。

【００３０】一方、結合ピン２２の圧入完了は図１に図
示のように結合ピン２２の端面２２ｃがクリーニング枠
体１３のピン挿入口端面１３ｘより奥に入った位置とし
てる。又はこの端面１３ｘ，２２ｃを同一平面上にある
ようにしている。これはユーザーが誤って結合ピン２２
を抜くことによりクリーニングユニットＣと現像ユニッ
トＤの分離を防止する目的である。この目的をさらに確
実に達成する構成を図８に示す。これは前述のように結
合ピン２２を圧入後クリーニング枠体１３の一部を加熱
溶融して、熱溶着部１３ｚを形成することにより、結合
ピン２２の端部２２ｃを埋め込むことにより結合ピン２
２を引き抜きぬけないようにしている。なお、本実施の
形態では熱溶着を用いたが、振動、超音波溶着、あるい
は樹脂による肉盛り接着等で用いても同じ構成が実現で
きる。

【００３１】〔実施の形態２〕この実施の形態２は図９
に示すように結合ピン２２を小径部２２ｓ、小径部２２
ｓよりも大径の中径部２２ｍ、中径部２２ｍよりも大径
の大径部２２ｂとし、小径部２２ｓをクリーニング枠体
１３の内側板１３ｆの穴１３ｅｉに圧入し、大径部２２
ｂをクリーニング枠体１３の外側板１３ａの穴１３ｅｏ
に圧入し、中径部２２ｍを現像枠体１２のアーム部１９
の吊り穴２０に回転自在に嵌入する。

【００３２】この構成によれば夫々のはめあい部分を軸
基準、穴基準にかかわらず自在に選択できる。

【００３３】〔実施の形態３〕図１０に実施の形態３を
示す。この実施の形態３ではクリーニング枠体１３の内
側板１３ｆの内部側に間をおいて更に穴１３ｅｏ，１３
ｅｉと同心の穴１３ｅｅを有するブラケット１３ｇを設
ける。穴１３ｅｅは穴１３ｅｉよりも小径である。

【００３４】一方結合ピン２２は大径部２２ｂに隣って
小径部２２ｓを設け、小径部２２ｓに隣って係止部２２
ｔを設ける。そして大径部２２ｂとクリーニング枠体１
３の外側板１３ａの穴１３ｅｏとはしまりばめ、小径部
２２ｓと現像枠体１２のアーム部１９の吊り穴２０とは
すきまばめ、係止部２２ｔはテーパとせられブラケット
１３ｇの穴１３ｅｅに圧入する。この係止部２２ｔは例
えば根本側が太いテーパとしておき、更にまた、大径部
２２ｂと穴１３ｅｏをしまりばめ、或は更に加えて小径
部１３ｓと穴１３ｅｉをしまりばめとする。

【００３５】この実施の形態３によれば結合ピン２２は
強固にクリーニング枠体１３に保持される。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本出願に係る発明に
よれば、前記第１の枠体と前記第２の枠体を回動可能に
結合する結合ピンであって、前記結合ピンを前記カート
リッジ枠体へ挿入する挿入方向の上流側に設けられた、
前記第１の穴に圧入嵌合して、前記結合ピンが前記第１
の枠体から抜けるのを防ぐための第１の軸部と、前記挿
入方向の下流側に設けられた、前記第１の軸部の直径よ
り小さい直径の第２の軸部であって、前記第２の穴と圧
入嵌合して、前記結合ピンが前記第１の枠体から抜ける
のを防ぐための圧入嵌合部と、前記圧入嵌合部の前記挿
入方向の上流側に設けられた、前記第２の枠体に設けら
れたつり穴とすきまばめで嵌合するすきまばめ部とを有
する第２の軸部と、を有し、前記挿入方向の上流側端部
は、前記第１の穴の前記挿入方向の上流側端部と同一
面、または、前記第１の穴の前記挿入方向の上流側端部
より前記第１の穴の内側まで圧入されている結合ピンと
を有することで、前記結合ピンが前記カートリッジ枠体
から容易に抜けないようにすることができる。更に、前
記結合ピンは前記第２の枠体に設けられたつり穴とすき
まばめで嵌合することで、前記第２の枠体を良好な回動
状態で結合することができる。また、更に前記第２の軸
部の直径は、前記前記第１の穴、及び、前記つり穴の直
径より小さいので、結合ピンを前記カートリッジ枠体へ
挿入する際に、抵抗なく挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る枠体結合部を示す
水平断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの枠体の結合部の構成を
示す縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の
縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の
外観斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッ
ジの縦断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るクリーニングユニッ
トを示す斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る現像ユニットを示す
斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態１に係る枠体結合部を示す
水平断面図である。

【図９】本発明の実施の形態２に係る枠体結合部を示す
水平断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態３に係る枠体結合部を示
す水平断面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…クリーニングユニット Ｄ…現像ユニット Ｕ…接合面 １…光学系 １ａ…レーザーダイオード １ｂ…ポリゴ
ンミラー １ｃ…レンズ １ｄ…反射ミラー １ｅ…露
光開口部 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアッ
プ ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対 ３ｅ…レジストローラ
３ｆ…搬送ガイド ３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ローラ対
３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッパ ３ｍ…排出ローラ
対 ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着ローラ ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ｂ…トナー送り部材 ９ｃ…現像ロー
ラ ９ｅ…トナー攪拌部材 １０…クリーニング手段 １０ａ…弾性クリーニングブ
レード １０ｂ…廃トナー溜め １１…トナー枠体 １１Ａ…トナー容器 １１ａ…上部
枠体 １１ｂ…下部枠体 １１ｃ…突条 １２…現像枠体 １２ａ…ばね止め １３…クリーニング枠体 １３ａ…外側板 １３ｂ…ば
ね止め １３ｅ…支持穴部 １３ｅｉ，１３ｅｏ，１３
ｅｅ…穴 １３ｆ…内側板 １３ｇ…ブラケット １３
ｍ…丸ガイド １３ｎ…姿勢決めガイド １３ｘ…端面
１３ｚ…熱溶着部 １４…装置本体 １７…凹部 １９…アーム部 ２０…吊り穴 ２０ａ…穴 ２２…結合ピン ２２ａ…端部 ２２ｂ…大径部 ２２
ｃ…端面 ２２ｄ…段部 ２２ｍ…中径部 ２２ｓ…小
径部 ２２ｔ…係止部 ２３…圧縮コイルばね ３５…開閉部材 ３５ａ…ヒンジ ７０１ａ，７０１ｂ…個所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−26738（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−305258（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−185108（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−111804（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/16 - 21/18 G03G 15/00 550

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像する
   現像手段と、 前記電子写真感光体ドラムを支持する第１の枠体と、 前記現像手段を支持する第２の枠体と、 前記第１の枠体に設けられた第１の穴と、 前記第１の枠体に設けられた第２の穴と、 前記第１の枠体と前記第２の枠体を回動可能に結合する
   結合ピンであって、前記結合ピンを前記カートリッジ枠
   体へ挿入する挿入方向の上流側に設けられた、前記第１
   の穴に圧入嵌合して、前記結合ピンが前記第１の枠体か
   ら抜けるのを防ぐための第１の軸部と、前記挿入方向の
   下流側に設けられた、前記第１の軸部の直径より小さい
   直径の第２の軸部であって、前記第２の穴と圧入嵌合し
   て、前記結合ピンが前記第１の枠体から抜けるのを防ぐ
   ための圧入嵌合部と、前記圧入嵌合部の前記挿入方向の
   上流側に設けられた、前記第２の枠体に設けられたつり
   穴とすきまばめで嵌合するすきまばめ部とを有する第２
   の軸部と、を有し、前記挿入方向の上流側端部は、前記
   第１の穴の前記挿入方向の上流側端部と同一面、また
   は、前記第１の穴の前記挿入方向の上流側端部より前記
   第１の穴の内側まで圧入されている結合ピンと、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記圧入嵌合部の直径と、前記すきまば
   め部の直径とは等しいことを特徴とする請求項１に記載
   のプロセスカートリッジ。