JP2002161462A - 不織布の製造方法および製造装置 - Google Patents

不織布の製造方法および製造装置

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JP2002161462A JP2000358777A JP2000358777A JP2002161462A JP 2002161462 A JP2002161462 A JP 2002161462A JP 2000358777 A JP2000358777 A JP 2000358777A JP 2000358777 A JP2000358777 A JP 2000358777A JP 2002161462 A JP2002161462 A JP 2002161462A
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wire transport
wire
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和也 岡田
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孝義 小西
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来は乾燥状態の前記スパンレース不織布を
加熱状態のエンボスロールにより加圧し、不織布に加熱
および加圧による凹凸パターンを転写している。この場
合、前記不織布を湿潤状態のウエットシートに加工する
と、凹凸パターンが平坦状に復元しようとし、前記凹凸
パターンの凹凸の嵩が小さくなってパターンが薄れた
り、消滅することがある。またパターン転写時に、前記
エンボスロールの凸部と凹部の間に挟まれた不織布に局
部的に大きな張力が与えられ、繊維密度が低下し、不織
布が薄くなって嵩高感が低減し、また引張り強度も低く
なる。 【解決手段】 不織布が形成された直後の湿潤状態で、
網状のパターンドラム７及びウォータージェットノズル
８によりパターン形成を行う。その後フェルト搬送帯で
乾燥ドラムに転写し、乾燥させてパターン形成されたス
パンレース不織布シートＳａの形成を完了する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スパンレース不織
布（繊維交絡不織布）を製造する製造方法および製造装
置に係り、特に不織布表面に凹凸パターンを形成できる
ようにした製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウェットティッシュ、化粧落しテ
ィッシュ、乳児のお尻拭きシートや清掃用シートなどに
不織布が利用される。これらは人の肌又は手に直接触れ
るものであるため、ソフト感があり、肌触りが良いもの
が要求される。
【０００３】そこで、従来は前記各種シートとして、比
較的柔軟なスパンレース不織布を用いている。さらに嵩
高感を与えて手で保持しやすくしまた汚れ落しを効果的
に行えるようにするために、前記不織布の表面に凹凸パ
ターンを形成することも行なわれている。従来の前記凹
凸パターンを形成する手段は、乾燥状態の前記スパンレ
ース不織布を加熱状態の一対のエンボスロールに挟持さ
せて加圧し、不織布に加熱および加圧による凹凸パター
ンを転写しているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾燥状態のス
パンレース不織布に、加熱・加圧工程で凹凸パターンを
転写したものでは、前記不織布に液や水を与えてウエッ
トシートとしたときに、湿潤状態の前記不織布の凹凸パ
ターンが平坦状に復元しようとし、前記凹凸パターンの
凹凸の嵩が低くなってパターンが薄れまたはパターンが
消滅することもある。
【０００５】また乾燥状態の不織布にエンボスロールを
加圧すると、前記エンボスロールの凸部と凹部の間に挟
まれた不織布に局部的に大きな張力が与えられて、不織
布の繊維間が局部的に伸び、繊維密度が低下して不織布
が局部的に薄くなり、嵩高感が低減し、また引張り強度
も低くなる。
【０００６】また乾燥状態の不織布に水を与えて一旦湿
潤状態とし、湿潤状態の不織布を前記エンボスロールで
加熱し加圧して凹凸パターンを転写することも考えられ
る。しかしこの工程においても、前記乾燥状態でのエン
ボスパターンの成形と同様に、湿潤状態の不織布が局部
的に引張られ、前記のように繊維密度が局部的に薄くな
りやすい。
【０００７】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、不織布の強度を低下させることなく凹凸パター
ンを転写でき、また湿潤状態で使用する際にも凹凸パタ
ーンが平坦状に復元しにくい不織布の製造方法および製
造装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、以下の
工程を有することを特徴とする不織布の製造方法であ
る。 （ａ）網状のワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する
工程 （ｂ）前記ワイヤ搬送帯上で前記繊維ウエッブにウォー
タージェットを与え繊維を交絡させて不織布を形成する
工程 （ｃ）前記ワイヤ搬送帯または前記ワイヤ搬送帯に続く
他のワイヤ搬送帯上の前記不織布に凹凸パターンを有す
る成形体を対向させ、前記ワイヤ搬送帯の内側からウォ
ータージェットを与えて、前記不織布を前記成形体に加
圧し、前記不織布に前記成形体の凹凸パターンを転写す
る工程 第２の本発明は、以下の工程を有することを特徴とする
不織布の製造方法である。 （ｄ）網状のワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する
工程 （ｅ）前記ワイヤ搬送帯上の前記繊維ウエッブに凹凸パ
ターンを有する成形体を対向させ、前記ワイヤ搬送帯の
内側からウォータージェットを与えて、前記繊維ウエッ
ブを前記成形体に加圧し、前記繊維ウエッブの繊維を交
絡させて不織布を形成するとともに前記不織布に成形体
の凹凸パターンを転写する工程 前記各製造方法において、前記成形体として、多数の開
孔を有するものを用い、前記不織布に前記開孔のパター
ンを転写することができる。また、前記成形体としてネ
ットを用いると、前記不織布に前記ネットのパターンを
転写することができる。
【０００９】また、好ましくは、前記（ａ）または
（ｄ）の工程では、液体に繊維が混合された原料をワイ
ヤ搬送帯に与えて、前記（ｃ）または前記（ｅ）の工程
では、ウエット状態の不織布に凹凸パターンを転写し、
その後に凹凸パターンが転写された不織布を乾燥させる
工程を有する。
【００１０】また、前記不織布の乾燥工程の後に、この
不織布を湿潤状態とする工程を含むことが可能である。
【００１１】第３の本発明は、周回する網状のワイヤ搬
送帯と、前記ワイヤ搬送帯上に原料繊維を供給して前記
ワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する繊維供給手段
と、前記繊維ウエッブ側から前記ワイヤ搬送帯に水流を
与えて前記繊維ウエッブの繊維を交絡させて不織布を形
成するウォータージェット手段と、前記ワイヤ搬送帯上
の前記不織布に対向する凹凸パターンを有する成形体
と、ワイヤ搬送帯の内側から水流を与えて前記不織布を
前記成形体に加圧して前記不織布に前記凹凸パターンを
転写する第２のウォータージェット手段と、が設けられ
ていることを特徴とする不織布の製造装置である。
【００１２】第４の本発明は、周回する網状のワイヤ搬
送帯と、前記ワイヤ搬送帯上に原料繊維を供給して前記
ワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する繊維供給手段
と、前記ワイヤ搬送帯上の前記繊維ウエッブに対向する
凹凸パターンを有する成形体と、ワイヤ搬送帯の内側か
ら水流を与えて前記繊維ウエッブを前記成形体に加圧し
て繊維ウエッブの前記繊維を交絡させて不織布を形成す
るとともに前記不織布に前記凹凸パターンを転写するウ
ォータージェット手段と、が設けられていることを特徴
とする不織布の製造装置である。
【００１３】前記各製造装置では、前記成形体は、表面
に多数の開孔を有するドラムまたは周回帯であり、また
は、前記成形体は、表面にネットパターンを有するドラ
ムまたは周回帯である。
【００１４】また好ましくは、前記繊維供給手段は、液
体に繊維が混合された原料をワイヤ搬送帯に与えるもの
で、前記成形体はウエット状態の前記不織布または前記
繊維ウエッブに対向し、後段に凹凸パターンが転写され
た不織布を乾燥させる乾燥手段が設けられているもので
ある。
【００１５】また、前記乾燥手段の後に、乾燥した不織
布を湿潤状態とする液または水の供給手段が設けられて
いるものとすることが可能である。
【００１６】本発明の不織布の製造方法および製造装置
では、繊維ウエッブを交絡させて不織布を形成した後
に、前記不織布にウォータージェットを与えることで、
成形体の凹凸パターンを不織布に転写している。さらに
好ましくは、繊維ウエッブにウォータージェットを与え
て繊維を交絡させて不織布を形成するのと同時に前記ウ
ォータージェットにより前記成形体の凹凸パターンを転
写している。
【００１７】このように形成直後の不織布または繊維ウ
エッブにウォータージェットによって凹凸パターンを転
写すると、凸部で繊維間が延びて繊維が局部的に薄くな
ることがなく、全体としての厚みを維持したまま凹凸パ
ターンを転写できる。よって凹凸パターンを有する不織
布は強度の高いものとなる。
【００１８】またウエット状態で前記凹凸パターンを転
写し、その後に乾燥させると、凹凸パターンが平坦状に
戻りにくくなる。またウォータージェットで凹凸パター
ンの成形力を与えているので、凹凸部分も柔軟性を有し
全体としてソフト感のあるシートを形成できる。また乾
燥後に湿潤状態としてウエットシートとして使用すると
きに、液を与え湿潤状態となった状態で、前記凹凸パタ
ーンが乾燥時よりも強調されるように復元される。よっ
てウエットシートであっても凹凸パターンを維持しやす
くなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
の湿式不織布の製造方法および製造装置を説明するため
の設備全体構造図、図２は図１に示す装置の不織布及び
パターン形成部を拡大して示す拡大図である。
【００２０】図１に示す不織布の製造装置は、不織布形
成部Ｉ、パターン形成部ＩＩ、フェルト搬送部ＩＩＩ、
後段のフェルト搬送および乾燥ドラムへの転写部ＩＶ、
乾燥部Ｖ、巻き取り部ＶＩとを有し、さらに完成後の不
織布シートに液または水分を与えて湿潤状態とする液供
給手段ＶＩＩが設けられている。
【００２１】前記不織布形成部Ｉおよびパターン形成部
ＩＩでは、図２に拡大して示すように、複数のロール１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆに巻き掛けられた網
状のワイヤ搬送帯２が設けられている。前記ロールのい
ずれかに回転駆動力が与えられ、ワイヤ搬送帯２は時計
方向へ一定速度で周回駆動される。
【００２２】ロール１ａとロール１ｂとの間で登り方向
へ傾斜するワイヤ搬送帯２の傾斜部２ａの上方に原料供
給部（繊維供給手段）３が対向し、傾斜部２ａの下側に
脱水槽４が対向している。原料供給部３には供給口３ａ
から原料繊維と水とが供給される。この原料繊維は、レ
ーヨンなどの天然繊維、および／またはポリエステル
（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥとＰＥＴま
たはＰＰとＰＥＴとの複合合成繊維などである。
【００２３】脱水槽４のエアー吸引力により、原料供給
部３内の繊維がワイヤ搬送帯２上に引き付けられる。原
料供給部３には、ワイヤ搬送帯２に対して隙間を介して
対向するヒールスライスと称される目止め部材３ｂが設
けられ、ワイヤ搬送帯２と目止め部材３ｂとの隙間によ
り、ワイヤ搬送帯２上に所定厚みの繊維ウエッブＷがフ
ォーミングされる。
【００２４】前記ロール１ａと１ｂとの間では、ワイヤ
搬送帯２の上方に１段または複数段のウォータージェッ
トノズル５が対向し、ワイヤ搬送帯２の下側にはサクシ
ョンボックス６が対向している。前記目止め部材３ｂを
通過してワイヤ搬送帯２上にフォーミングされた繊維ウ
エッブＷに対し、前記ウォータージェットノズル５から
ウォータージェットが与えられる。ウォータージェット
により、繊維ウエッブＷの繊維が交絡させられ、または
部分的に交絡させられ、あるいは繊維が互いに交叉する
程度に絡まれて不織布Ｓが形成される。この実施の形態
では、ワイヤ搬送帯２上にて繊維ウエッブＷがフォーミ
ングされるとともに直ちにウォータージェットが与えら
れて、ワイヤ搬送帯２上でスパンレース不織布Ｓの形成
が完了する。
【００２５】そして、ロール１ｂとロール１ｃとの間で
下り方向へ傾斜する前記ワイヤ搬送帯２の傾斜部２ｂに
設けられたパターン形成部ＩＩにおいて、前記スパンレ
ース不織布Ｓに所定のパターンが転写または成形され
る。
【００２６】前記パターン形成部ＩＩは、前記ワイヤ搬
送帯２の上方に、凹凸パターンを有する成形体としての
パターンドラム７が対向し、前記ワイヤ搬送帯２の下側
には１段または複数段のウォータージェットノズル８が
対向している。前記パターンドラム７の内部には、前記
ウォータージェットノズルから噴出される水を吸引する
サクションボックス９が配置されている。
【００２７】図６は前記パターンドラム７の一例を示す
斜視図であり、図７は、前記パターン形成部ＩＩでの、
前記パターンドラム７とワイヤ搬送帯２との対向部を示
す拡大断面図である。
【００２８】前記パターンドラム７は、軸３０を中心と
して回転するドラム本体３１を有しており、ドラム本体
３１の外周面３１ａには、多数の開孔３２が貫通して形
成されている。前記多数の開孔３２は、前記外周面３１
ａに規則的にまたはランダムに配置されている。また前
記開孔３２の開孔面積は、前記ワイヤ搬送帯２の網目の
開孔面積よりも十分に大きくなっている。
【００２９】そして、前記外周面３１ａの前記開孔３２
が形成されている領域の表面には、ネット３３が巻かれ
ている。前記ネット３３は、プラスチックワイヤ、金属
ワイヤ、または金属ワイヤの表面に樹脂層がコーティン
グされたワイヤなどが編まれたものであり、その表面が
ネットパターンを呈するようになっている。前記ネット
３３の網目は、前記ワイヤ搬送帯２の網目よりも十分に
粗くなっている。
【００３０】図７に示すように、パターンドラム７の内
側に設けられているサクションボックス９は、前記ドラ
ム本体３１の内周面と摺動するシール部材９ａを有し、
シール部材９ａの中心部において矢印で示すようにエア
ーが吸引される構造である。
【００３１】前記不織布形成部Ｉにより繊維が交絡させ
られた前記スパンレース不織布Ｓがワイヤ搬送帯２によ
ってパターン形成部ＩＩまで移送されると、パターンド
ラム７がワイヤ搬送帯２の移送速度と同期して回転する
ことで、スパンレース不織布Ｓが、ワイヤ搬送帯２とパ
ターンドラム７との間で挟まれながら移動する。このと
き、ワイヤ搬送帯２の内側に対向するウォータージェッ
トノズル８からウォータージェット８ａが与えられる。
このウォータージェット８ａは、ワイヤ搬送帯２を突き
抜けて不織布Ｓに与えられ、このウォータージェット８
ａの圧力と前記サクションボックス９の吸引力によっ
て、不織布Ｓがパターンドラム７に押し付けられて密着
させられる。このとき、不織布Ｓの表面にネットパター
ンの凹凸パターン３４が転写されて、凹凸を有する不織
布シートＳａが得られる。
【００３２】前記凹凸パターン３４の転写工程では、ウ
ォータージェット８ａにより不織布Ｓの個々の繊維が圧
力を受けながら、ネットパターンに押し付けられるの
で、不織布Ｓの嵩を維持しながら、また不織布内に局部
的な引張り力が作用することなく、凹凸パターン３４が
転写される。また、前記凹凸パターン３４が転写された
状態の不織布シートＳａはウエット状態である。
【００３３】なお、図６に示すパターンドラム７をネッ
ト３３を外した状態で使用することもできる。ネット３
３を外して使用すると、図７においてスパンレース不織
布Ｓが、ドラム本体３１の外周面３１ａとワイヤ搬送帯
２との間で挟まれて、ウォータージェット８ａが与えら
れることになり、不織布シートＳａの表面に転写される
凹凸パターン３４は、ドラム本体３１の外周面３１ａの
開孔３２の凹凸パターンとなる。よって、例えば、ドラ
ム本体３１の外周面３１ａの開孔３２の配列を模様パタ
ーン、キャラクターの外形パターンにしておけば、前記
各種パターンを有する不織布シートＳａを得ることがで
きる。また前記ドラム本体３１の外周面３１ａに文字、
記号などの形状の開孔を形成しておくと、不織布シート
Ｓａに文字や記号の凹凸パターン３４を転写することも
可能である。
【００３４】なお、前記ドラム本体３１の外周面３１ａ
に、前記ネットの代わりに、水玉模様などがパンチング
されたパンチングプレート等が巻き付けられていてもよ
い。前記パンチングプレートにも、前記ドラム本体３１
の外周面３１ａと同様に、模様パターン、キャラクター
の外形パターン等の任意の形状がパンチング可能であ
る。
【００３５】図１および図２に示すように、前記パター
ンドラム７の後段には、前記ワイヤ搬送帯２の上方に単
数あるいは複数のローラ１１が対向して設けられ、ワイ
ヤ搬送帯２の下方にはサクションボックス１０が対向し
ている。前記パターンドラム７に押し付けられて表面に
凹凸が形成された前記不織布シートＳａは、前記ローラ
１１と前記サクションボックス１０の吸引力によって前
記パターンドラム７から引き離され、また前記サクショ
ンボックス１０によって脱水される。
【００３６】図１に示すように、前記ワイヤ搬送帯２に
は、フェルト搬送部（フェルトパート）ＩＩＩのフェル
ト搬送帯１２が接している。フェルト搬送帯１２は、ニ
ードル方式で編んだ毛布であり、ワイヤ搬送帯２とフェ
ルト搬送帯１２との粗さの違いにより、ワイヤ搬送帯２
上で凹凸が形成された不織布シートＳａがフェルト搬送
帯１２に転写される。
【００３７】フェルト搬送部ＩＩＩでは、前記ワイヤ搬
送帯２の近傍で、前記フェルト搬送帯１２がロール１３
ａと１３ｂに掛けられているが、このロール１３ａとワ
イヤ搬送帯２側のロール１ｃとが互い違いに位置し、両
ロール１３ａと１ｃ間で不織布Ｓに加圧力が作用せず、
前記不織布シートＳａの嵩が低くなることがなく、手触
りやソフト感が損なわれないようになっている。
【００３８】また前記ロール１３ａはエアー吸引を利用
した転写手段すなわちサクションピックアップロールと
なっており、ワイヤ搬送帯２からフェルト搬送帯１２へ
不織布シートＳａが容易に転写される。前記サクション
ピックアップロールは網状のロールであり、内部がエア
ー吸引されている。このようにサクションピックアプロ
ールが使用されていると、ワイヤ搬送帯２とフェルト搬
送帯１２との接続部がローラで互いに加圧されていなく
ても、ワイヤ搬送帯２の表面で形成が完了した不織布シ
ートＳａがフェルト搬送帯１２に確実に転写される。
【００３９】フェルト搬送部ＩＩＩでは、前記フェルト
搬送帯１２が前記ロール１３ａ，１３ｂおよび他のロー
ル１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆな
どに巻き掛けられて、いずれかのロールに与えられる回
転力により反時計方向へ周回させられる。
【００４０】後段のフェルト搬送部および乾燥ドラムへ
の転写部ＩＶには、第２のフェルト搬送帯１５が設けら
れている。このフェルト搬送帯１５は、前記フェルト搬
送帯１２と同様にニードル方式で編んだ毛布であり、複
数のロール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，
１６ｆ，１６ｇに巻き掛けられている。ロール１６ｆと
１６ｇとの間で、フェルト搬送帯１５に乾燥ドラム１７
が抱き込まれている。フェルト搬送帯１５と乾燥ドラム
１７は、フェルト搬送帯１５の張力のみで接しており、
両者の間にはロールとドラムとの加圧構造が存在してい
ない。
【００４１】前記フェルト搬送帯１２と第２のフェルト
搬送帯１５とは、図示左側の部分で接しているが、この
接続部においても、ロールどうしの加圧部（プレス部）
が存在していない。またフェルト搬送帯１２とフェルト
搬送帯１５とはロール１６ｂの部分で主に接触している
が、このロール１６ｂはエアー吸引による転写手段とし
て機能するサクションピックアップロールである。
【００４２】第２のフェルト搬送帯１５は、ロール１６
ａ，１６ｂ，…のいずれかの回転力あるいは乾燥ドラム
１７の回転力により時計方向へ周回する。前記フェルト
搬送帯１２の表面に付着して搬送された不織布シートＳ
ａは、ロール１６ｂの吸引力により第２のフェルト搬送
帯１５に転写される。さらに不織布シートＳａが乾燥部
Ｖの乾燥ドラム１７に巻き付けられ、乾燥させられると
ともに、乾燥後の不織布Ｓは、巻き取りロール１８で巻
き取られて、不織布の原反１９の製造が完了する。
【００４３】このあと、前記不織布シートＳａは２枚重
ねまたは３枚重ねなどの状態となるように折り畳まれて
複数枚が積層された状態となり、さらに、液供給手段Ｖ
ＩＩから薬液などの液体または水分が供給され、ウェッ
トタイプのシートに加工される。前記液供給手段ＶＩＩ
で液が与えられる前または液が与えられた後に、前記シ
ートの積層体が所定の長さに切断され、包装される。
【００４４】パターン形成部ＩＩによって凹凸パターン
が転写された前記不織布シートＳａは、前記乾燥ドラム
１７で乾燥させられたときに、前記凹凸パターンの凹凸
高さが減少させられることもある。しかし、前記凹凸パ
ターンはウォータージェットにより各繊維がネットパタ
ーンなどに押し付けられて転写されたものであり、また
ウエット状態で凹凸パターンが転写されたものであるた
め、乾燥後に前記液体供給手段ＶＩＩで液体が供給され
て再度前記不織布シートＳａが湿潤状態となると、前記
凹凸パターンの凹凸高さが、凹凸パターンの転写時と同
じ状態または転写時に戻るように復元され、凹凸パター
ンが強調されるようになる。
【００４５】よって、ウエット状態の不織布シートＳａ
は、シート全体の嵩が高くなり、ソフトな感触の肌触り
の良いシートとなる。また、前記シートを清掃用や汚れ
拭き等に用いる場合には、前記凹凸により、より細かい
ゴミや汚れを取る能力が高いものとなる。
【００４６】また、図１と図２に示す不織布の製造装置
およびこの製造装置を使用した製造方法では、不織布形
成部（湿式フォーミング部）Ｉにおいて、ワイヤ搬送帯
２上で湿式による繊維ウエッブのフォーミングとウォー
タージェットによる不織布の形成が完了し、さらに、前
記不織布形成直後に前記パターン形成部ＩＩにおいて、
同一のワイヤ搬送帯２上でパターン形成が完了する。し
たがって湿式フォーミング部の後段に別のウォータージ
ェット処理部を配置する必要がなく、しかも、不織布を
乾燥させた後に改めてエンボス加工により凹凸パターン
を形成する必要がなく、設備ラインを短くできる。
【００４７】図３は本発明の第２の実施の形態の不織布
形成部Ｉ及びパターン形成部ＶＩＩＩを示す部分拡大図
である。
【００４８】図３に示す不織布形成部Ｉは、図１で説明
したものと同様のものであるので、符号も同様のものを
用いる。前記不織布形成部Ｉで形成されたスパンレース
不織布Ｓは、パターン形成部ＶＩＩＩでパターン形成さ
れる。前記パターン形成部ＶＩＩＩでは、図１および図
２に示すパターン形成部ＩＩの成形体として、パタンド
ラム７の代わりにパターニングワイヤ（凹凸パターンを
有する周回帯）２０が設けられている。
【００４９】前記パターニングワイヤ２０は、図６およ
び図７に示したのと同じネット３３が、４つのロール２
１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに直接に巻きかけられた
状態で、前記ワイヤ搬送帯２の上方に対向し、前記ロー
ルのいずれかが回転駆動されることにより、前記ネット
３３はワイヤ搬送帯２の周速度と一致する周速度で反時
計回りに周回する。そして、前記ワイヤ搬送帯２の下方
には１段または複数段のウォータージェットノズル２２
が対向し、前記パターニングワイヤ２０の内側にはサク
ションボックス２３が設けられている。
【００５０】図８は、前記パターン形成部ＶＩＩＩで
の、前記パターニングワイヤ２０とワイヤ搬送帯２との
対向部を示す拡大断面図である。
【００５１】前記パターニングワイヤ２０の内側に設け
られているサクションボックス２３は、前記パターニン
グワイヤ２０の内周面が摺動するシール部材２３ａを有
し、シール部材２３ａの中心部において矢印で示すよう
にエアーが吸引される構造である。
【００５２】前記不織布形成部Ｉにより繊維が交絡させ
られた前記スパンレース不織布Ｓがワイヤ搬送帯２によ
ってパターン形成部ＶＩＩＩまで移送されると、スパン
レース不織布Ｓが、ワイヤ搬送帯２とパターニングワイ
ヤ２０との間で挟まれながら移動する。このとき、ワイ
ヤ搬送帯２の内側に対向するウォータージェットノズル
２２からウォータージェット２２ａが与えられる。ウォ
ータヘ￥ｄジェット２２ａはワイヤ搬送帯２を突き抜け
て不織布Ｓに与えられ、ウォータージェット２２ａの圧
力と前記サクションボックス２３の吸引力によって、不
織布Ｓがパターニングワイヤ２０に押し付けられて密着
させられ、不織布Ｓの表面にネットパターンの凹凸パタ
ーン３４が転写されて、凹凸を有する不織布シートＳａ
が得られる。
【００５３】ここで、図６および図７に示されるネット
３３および図８に示される前記ネット３３の形状は任意
である。図９は前記ネット３３のパターン形状の例を示
す断面図である。例えば前記ネット３３は、図９に示さ
れる（Ａ）ないし（Ｇ）のいずれかのパターン形状であ
ってもよいし、それ以外の形状であってもよい。
【００５４】そして、図３に示す実施の形態では、図１
と同様に、前記パターニングワイヤ２０の後段において
前記ワイヤ搬送帯２の上方にローラ１１が対向して設け
られ、ワイヤ搬送帯２の下方にはサクションボックス１
０が対向している。パターン形成され、前記パターニン
グワイヤ２０に押し付けられた前記不織布シートＳａ
は、前記ローラ１１と前記サクションボックス１０の吸
引力によって前記パターニングワイヤ２０から引き離さ
れ、また前記サクションボックス１０によって脱水され
る。
【００５５】図４および図５は、本発明のその他の実施
の形態を示す図である。これらの実施の形態では、図１
および図２に示す不織布形成部Ｉのウォータージェット
ノズル５とサクションボックス６とが省略されており、
パターンドラム７またはパターンニングワイヤ２０と、
ウォータージェットノズル８または２２との対向部が、
不織布形成部とパターン形成部の双方を兼ねている。ワ
イヤ搬送帯２上の繊維ウエッブに前記ウォータージェッ
トノズル８または２０からのウォータージェットが与え
られることにより、繊維ウエッブの繊維が交絡させられ
て不織布の形態となると同時にパターンドラムやパター
ニングワイヤの凹凸パターンに押し付けられて凹凸パタ
ーンが転写される。
【００５６】図４に示す実施の形態では、原料供給部３
の次段においてワイヤ搬送帯２上に不織布およびパター
ン形成部ＩＸが設けられている。この不織布およびパタ
ーン形成部ＩＸは、図２に示す前記パターン形成部ＩＩ
と同様の構造である。
【００５７】前記ワイヤ搬送帯２と前記目止め部材３ｂ
との隙間により、前記ワイヤ搬送帯２上にフォーミング
された繊維ウエッブＷは、ロール１ｂとロール１ｃとの
間で下り方向へ傾斜する前記ワイヤ搬送帯２の傾斜部２
ｂまで移送されるが、ロール１ｂとロール１ｃ間に位置
する前記不織布およびパターン形成部ＩＸにおいて、前
記ワイヤ搬送帯２の内側から繊維ウエッブＷにウォータ
ージェット８ａが与えられる。前記ウォータージェット
８ａの圧力と前記サクションボックス９の吸引力によっ
て、前記繊維ウエッブＷが図７に示すネット３３のパタ
ーンまたはドラムの開孔パターンに押し付けられるが、
このとき繊維が交絡させられながら個々の繊維がパター
ンドラム７の表面のネットパターンなどに押し付けられ
て密着させられる。すなわち繊維は交絡しながらネット
パターンに押し付けられることにより、凹凸パターン３
４が転写された不織布シートＳａが形成される。
【００５８】図５に示す実施の形態では、ワイヤ搬送帯
２の表面に不織布およびパターン形成部Ｘが対向してお
り、これは、図３に示す前記パターン形成部ＶＩＩＩと
同様の構造となっている。
【００５９】ワイヤ搬送帯２上の繊維ウェッブＷは、前
記ウォータージェットノズル２２からのウォータージェ
ット２２ａの圧力と前記サクションボックス２３の吸引
力によって、パターニングワイヤ２０のネット３３に押
し付けられるが、このとき繊維ウエッブＷの繊維が交絡
させられながら、個々の繊維がネットパターンに押し付
けられる。このとき、表面にネットパターンの凹凸パタ
ーン３４が転写された不織布シートＳａが得られる。
【００６０】このようにしてスパンレース不織布を形成
しながら同時に凹凸パターンを転写すれば、パターンの
転写前に前記繊維ウェッブに予めウォータージェット処
理を施す必要がなく、製造ラインを極めて短いものとす
ることが可能となる。また繊維の交絡と凹凸パターンの
転写が同時に行なわれるので、凹凸パターンが転写され
た不織布シートＳａは嵩高で触感がソフトなものとな
り、また乾燥後に凹凸パターンが記憶されやすいものと
なる。
【００６１】さらに、本発明の不織布の製造方法及び製
造装置は、乾式不織布を製造する場合に使用されても良
い。
【００６２】なお、本発明では、ワイヤ搬送帯にウォー
タージェットを与えることによりワイヤ搬送帯上の繊維
ウエッブを完全にまたは広い範囲で交絡させて不織布と
するものに限られず、例えばウォータージェットのエネ
ルギーを調整して、繊維ウエッブの一部を交絡させ、ま
たは繊維どうしがわずかに交叉する程度にして、嵩高で
しかも多量の水で分散しやすくした水解性の不織布を製
造する場合を含む。
【００６３】
【実施例】以下の実施例、比較例１、比較例２、比較例
３について、それぞれの乾燥時及び湿潤時のＭＤ方向
（機械の流れ方向）及び前記ＭＤ方向に交叉するＣＤ方
向の破断強度（それぞれの乾燥強度および湿潤強度）及
び伸度（それぞれの乾燥伸度および湿潤伸度）を測定し
た。
【００６４】（実施例）ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパ
ルプ）を６０％、レーヨン（繊度１．７ｄｔｅｘ、平均
繊維長７ｍｍ）を４０％の割合で配合した繊維原料を、
７０メッシュのワイヤー搬送帯上に供給し、前記ワイヤ
ー搬送帯の処理速度を３０ｍ／ｍｉｎに設定してウォー
タージェット処理を施し目付け５０ｇ／ｍ2の不織布と
した。このときのウォータジェットは、孔径１００μｍ
でピッチ０．５ｍｍで並んだノズルを用い水圧３９２０
ｋＰａとなるように与えた。さらに図６に示すネット３
３を有するパターンドラムを用いて、凹凸パターンを転
写した。前記ネット３３は、ワイヤー間隔が４×４ｍｍ
のものを用い、凹凸パターンを転写したときのウォータ
ジェットは、孔径１００μｍでピッチ０．５ｍｍで並ん
だノズルを用い水圧２９４０ｋＰａとなるように与え
た。
【００６５】実施例の不織布シートは、凹凸パターンを
有し、その最大厚みの平均値が０．４５ｍｍであった。
【００６６】（比較例１）前記実施例１と同じ配合の繊
維原料を用い、７０メッシュのワイヤー搬送帯上に供給
し、前記ワイヤー搬送帯の処理速度を３０ｍ／ｍｉｎに
設定してウォータージェット処理を施し目付け５０ｇ／
ｍ2の不織布とした。このときのウォータジェットは、
孔径１００μｍでピッチ０．５ｍｍで並んだノズルを用
い水圧３９２０ｋＰａとなるように与えた。比較例１の
不織布シートの厚みは、０．３ｍｍであった。
【００６７】（比較例２）前記比較例１の不織布を用
い、エンボスロールを用いて加圧してエンボス加工を行
なった。エンボスパターンは水玉エンボスとし、１つの
エンボスの平均直径を１．５ｍｍφ、エンボスのピッチ
を２ｍｍ、エンボス高さを２ｍｍとした。またエンボス
ローラの圧力を、１９６ｋＰａとした。エンボスされた
シートの最大厚み寸法の平均値を測定したら０．４５ｍ
ｍであった。
【００６８】湿潤時および乾燥時のＭＤとＣＤの破断強
度および伸度を以下の表１に示す。この測定は、ＪＩＳ
Ｌ １９０６に基づいて行った。
【００６９】前記破断強度は、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍ
ｍに裁断したものを試料として用い、テンシロン試験機
により、チャック間隔を１００ｍｍ、引張速度を１００
ｍｍ／ｍｉｎとして測定した。そのときの破断時の強度
を試験結果の値とした（表以下、単位はＮ／２５ｍ
ｍ）。
【００７０】前記伸度は、ＭＤ方向及びＣＤ方向へ、試
料の最大負荷時の強さを０．１Ｎまで測定し、（試料の
伸びた長さ）／（試料の元の長さ）に１００を掛けたも
のを試験結果の値とした（単位は％）。
【００７１】
【表１】
【００７２】前記表１から明らかなように、エンボス加
工されたスパンレース不織布（比較例２）は、加工され
ていないスパンレース不織布よりも乾燥強度、湿潤強度
が低い。
【００７３】これに対し、本発明の実施例は、乾燥強
度、湿潤強度のいずれも低下することがない。
【００７４】
【発明の効果】以上のように本発明の不織布の製造方法
および製造装置では、凹凸パターンが維持され、シート
全体の嵩が高くなり、ソフトな感触の肌触りの良いシー
トとすることができる。また、前記シートを清掃用や汚
れ拭き等に用いる場合には、前記凹凸により、細かいゴ
ミや汚れを取る能力が高いものとなる。
【００７５】また、不織布を乾燥させた後に改めてエン
ボス加工によりパターンを形成する必要がなく、設備ラ
インを短くできる。
【００７６】さらに、形成直後の不織布にウォータージ
ェットによって凹凸パターンを転写する、あるいは不織
布形成と同時に凹凸パターンを転写すると、全体として
の厚みを維持したまま凹凸パターンを転写できる。よっ
て凹凸パターンを有する不織布は強度の高いものとな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の不織布の製造装置
を示す設備全体の構成図、
【図２】図１に示す製造装置の部分拡大図、
【図３】本発明の第２の実施の形態の不織布の製造装置
の部分拡大図、
【図４】本発明のその他の実施の形態の不織布の製造装
置の部分拡大図、
【図５】本発明のその他の実施の形態の不織布の製造装
置の部分拡大図、
【図６】パターンドラムの一例を示す斜視図、
【図７】パターン形成部での、前記パターンドラムとワ
イヤ搬送帯との対向部を示す拡大断面図、
【図８】パターン形成部での、前記パターニングワイヤ
とワイヤ搬送帯との対向部を示す拡大断面図、
【図９】（Ａ）〜（Ｇ）はネット３３のパターン形状の
例を示す断面図、
【符号の説明】
Ｉ 不織布形成部 ＩＩ、ＶＩＩＩ、 パターン形成部 ＩＩＩ フェルト搬送部 ＩＶ 後段のフェルト搬送部および乾燥ドラムへの転写
部 Ｖ 乾燥部 ＶＩ 巻き取り部 ＶＩＩ 液供給手段 ＩＸ、Ｘ 不織布およびパターン形成部 ２ ワイヤ搬送帯 ３ 原料の供給部（繊維供給手段） ５、８、２２ ウォータージェットノズル ７ パターンドラム ６、９、１０、２３ サクションボックス １１ ローラ １２ フェルト搬送帯 １５ 後段のフェルト搬送帯 １６ｂ サクションピックアップロール １７ 乾燥ドラム １８ 巻き取りロール ２０ パターニングワイヤ Ｓ 不織布 Ｓａ 凹凸パターンの形成された不織布シート Ｗ 繊維ウエッブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 孝義 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 4L047 AA08 AA28 AB02 BA04 CA12 CB10 CC05 EA19

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の工程を有することを特徴とする不
    織布の製造方法。 （ａ）網状のワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する
    工程 （ｂ）前記ワイヤ搬送帯上で前記繊維ウエッブにウォー
    タージェットを与え繊維を交絡させて不織布を形成する
    工程 （ｃ）前記ワイヤ搬送帯または前記ワイヤ搬送帯に続く
    他のワイヤ搬送帯上の前記不織布に凹凸パターンを有す
    る成形体を対向させ、前記ワイヤ搬送帯の内側からウォ
    ータージェットを与えて、前記不織布を前記成形体に加
    圧し、前記不織布に前記成形体の凹凸パターンを転写す
    る工程
  2. 【請求項２】 以下の工程を有することを特徴とする不
    織布の製造方法。 （ｄ）網状のワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する
    工程 （ｅ）前記ワイヤ搬送帯上の前記繊維ウエッブに凹凸パ
    ターンを有する成形体を対向させ、前記ワイヤ搬送帯の
    内側からウォータージェットを与えて、前記繊維ウエッ
    ブを前記成形体に加圧し、前記繊維ウエッブの繊維を交
    絡させて不織布を形成するとともに前記不織布に成形体
    の凹凸パターンを転写する工程
  3. 【請求項３】 前記成形体として、多数の開孔を有する
    ものを用い、前記不織布に前記開孔のパターンを転写す
    る請求項１または２記載の不織布の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記成形体としてネットを用い、前記不
    織布に前記ネットのパターンを転写する請求項１または
    ２記載の不織布の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記（ａ）または（ｄ）の工程では、液
    体に繊維が混合された原料をワイヤ搬送帯に与えて、前
    記（ｃ）または前記（ｅ）の工程では、ウエット状態の
    不織布に凹凸パターンを転写し、その後に凹凸パターン
    が転写された不織布を乾燥させる請求項１ないし４のい
    ずれかに記載の不織布の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記不織布の乾燥工程の後に、この不織
    布を湿潤状態とする工程を含む請求項５記載の不織布の
    製造方法。
  7. 【請求項７】 周回する網状のワイヤ搬送帯と、前記ワ
    イヤ搬送帯上に原料繊維を供給して前記ワイヤ搬送帯上
    で繊維ウエッブを形成する繊維供給手段と、前記繊維ウ
    エッブ側から前記ワイヤ搬送帯に水流を与えて前記繊維
    ウエッブの繊維を交絡させて不織布を形成するウォータ
    ージェット手段と、前記ワイヤ搬送帯上の前記不織布に
    対向する凹凸パターンを有する成形体と、ワイヤ搬送帯
    の内側から水流を与えて前記不織布を前記成形体に加圧
    して前記不織布に前記凹凸パターンを転写する第２のウ
    ォータージェット手段と、が設けられていることを特徴
    とする不織布の製造装置。
  8. 【請求項８】 周回する網状のワイヤ搬送帯と、前記ワ
    イヤ搬送帯上に原料繊維を供給して前記ワイヤ搬送帯上
    で繊維ウエッブを形成する繊維供給手段と、前記ワイヤ
    搬送帯上の前記繊維ウエッブに対向する凹凸パターンを
    有する成形体と、ワイヤ搬送帯の内側から水流を与えて
    前記繊維ウエッブを前記成形体に加圧して繊維ウエッブ
    の前記繊維を交絡させて不織布を形成するとともに前記
    不織布に前記凹凸パターンを転写するウォータージェッ
    ト手段と、が設けられていることを特徴とする不織布の
    製造装置。
  9. 【請求項９】 前記成形体は、表面に多数の開孔を有す
    るドラムまたは周回帯である請求項７または８記載の不
    織布の製造装置。
  10. 【請求項１０】 前記成形体は、表面にネットパターン
    を有するドラムまたは周回帯である請求項７または８記
    載の不織布の製造装置。
  11. 【請求項１１】 前記繊維供給手段は、液体に繊維が混
    合された原料をワイヤ搬送帯に与えるもので、前記成形
    体はウエット状態の前記不織布または前記繊維ウエッブ
    に対向し、後段に凹凸パターンが転写された不織布を乾
    燥させる乾燥手段が設けられている請求項７ないし１０
    のいずれかに記載の不織布の製造装置。
  12. 【請求項１２】 前記乾燥手段の後に、乾燥した不織布
    を湿潤状態とする液または水の供給手段が設けられてい
    る請求項１１記載の不織布の製造装置。
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