JP2002161462A - 不織布の製造方法および製造装置 - Google Patents
不織布の製造方法および製造装置Info
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Abstract
加熱状態のエンボスロールにより加圧し、不織布に加熱
および加圧による凹凸パターンを転写している。この場
合、前記不織布を湿潤状態のウエットシートに加工する
と、凹凸パターンが平坦状に復元しようとし、前記凹凸
パターンの凹凸の嵩が小さくなってパターンが薄れた
り、消滅することがある。またパターン転写時に、前記
エンボスロールの凸部と凹部の間に挟まれた不織布に局
部的に大きな張力が与えられ、繊維密度が低下し、不織
布が薄くなって嵩高感が低減し、また引張り強度も低く
なる。 【解決手段】 不織布が形成された直後の湿潤状態で、
網状のパターンドラム7及びウォータージェットノズル
8によりパターン形成を行う。その後フェルト搬送帯で
乾燥ドラムに転写し、乾燥させてパターン形成されたス
パンレース不織布シートSaの形成を完了する。
Description
布(繊維交絡不織布)を製造する製造方法および製造装
置に係り、特に不織布表面に凹凸パターンを形成できる
ようにした製造方法および製造装置に関する。
ィッシュ、乳児のお尻拭きシートや清掃用シートなどに
不織布が利用される。これらは人の肌又は手に直接触れ
るものであるため、ソフト感があり、肌触りが良いもの
が要求される。
較的柔軟なスパンレース不織布を用いている。さらに嵩
高感を与えて手で保持しやすくしまた汚れ落しを効果的
に行えるようにするために、前記不織布の表面に凹凸パ
ターンを形成することも行なわれている。従来の前記凹
凸パターンを形成する手段は、乾燥状態の前記スパンレ
ース不織布を加熱状態の一対のエンボスロールに挟持さ
せて加圧し、不織布に加熱および加圧による凹凸パター
ンを転写しているのが一般的である。
パンレース不織布に、加熱・加圧工程で凹凸パターンを
転写したものでは、前記不織布に液や水を与えてウエッ
トシートとしたときに、湿潤状態の前記不織布の凹凸パ
ターンが平坦状に復元しようとし、前記凹凸パターンの
凹凸の嵩が低くなってパターンが薄れまたはパターンが
消滅することもある。
加圧すると、前記エンボスロールの凸部と凹部の間に挟
まれた不織布に局部的に大きな張力が与えられて、不織
布の繊維間が局部的に伸び、繊維密度が低下して不織布
が局部的に薄くなり、嵩高感が低減し、また引張り強度
も低くなる。
潤状態とし、湿潤状態の不織布を前記エンボスロールで
加熱し加圧して凹凸パターンを転写することも考えられ
る。しかしこの工程においても、前記乾燥状態でのエン
ボスパターンの成形と同様に、湿潤状態の不織布が局部
的に引張られ、前記のように繊維密度が局部的に薄くな
りやすい。
であり、不織布の強度を低下させることなく凹凸パター
ンを転写でき、また湿潤状態で使用する際にも凹凸パタ
ーンが平坦状に復元しにくい不織布の製造方法および製
造装置を提供することを目的としている。
工程を有することを特徴とする不織布の製造方法であ
る。 (a)網状のワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する
工程 (b)前記ワイヤ搬送帯上で前記繊維ウエッブにウォー
タージェットを与え繊維を交絡させて不織布を形成する
工程 (c)前記ワイヤ搬送帯または前記ワイヤ搬送帯に続く
他のワイヤ搬送帯上の前記不織布に凹凸パターンを有す
る成形体を対向させ、前記ワイヤ搬送帯の内側からウォ
ータージェットを与えて、前記不織布を前記成形体に加
圧し、前記不織布に前記成形体の凹凸パターンを転写す
る工程 第2の本発明は、以下の工程を有することを特徴とする
不織布の製造方法である。 (d)網状のワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する
工程 (e)前記ワイヤ搬送帯上の前記繊維ウエッブに凹凸パ
ターンを有する成形体を対向させ、前記ワイヤ搬送帯の
内側からウォータージェットを与えて、前記繊維ウエッ
ブを前記成形体に加圧し、前記繊維ウエッブの繊維を交
絡させて不織布を形成するとともに前記不織布に成形体
の凹凸パターンを転写する工程 前記各製造方法において、前記成形体として、多数の開
孔を有するものを用い、前記不織布に前記開孔のパター
ンを転写することができる。また、前記成形体としてネ
ットを用いると、前記不織布に前記ネットのパターンを
転写することができる。
(d)の工程では、液体に繊維が混合された原料をワイ
ヤ搬送帯に与えて、前記(c)または前記(e)の工程
では、ウエット状態の不織布に凹凸パターンを転写し、
その後に凹凸パターンが転写された不織布を乾燥させる
工程を有する。
不織布を湿潤状態とする工程を含むことが可能である。
送帯と、前記ワイヤ搬送帯上に原料繊維を供給して前記
ワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する繊維供給手段
と、前記繊維ウエッブ側から前記ワイヤ搬送帯に水流を
与えて前記繊維ウエッブの繊維を交絡させて不織布を形
成するウォータージェット手段と、前記ワイヤ搬送帯上
の前記不織布に対向する凹凸パターンを有する成形体
と、ワイヤ搬送帯の内側から水流を与えて前記不織布を
前記成形体に加圧して前記不織布に前記凹凸パターンを
転写する第2のウォータージェット手段と、が設けられ
ていることを特徴とする不織布の製造装置である。
送帯と、前記ワイヤ搬送帯上に原料繊維を供給して前記
ワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する繊維供給手段
と、前記ワイヤ搬送帯上の前記繊維ウエッブに対向する
凹凸パターンを有する成形体と、ワイヤ搬送帯の内側か
ら水流を与えて前記繊維ウエッブを前記成形体に加圧し
て繊維ウエッブの前記繊維を交絡させて不織布を形成す
るとともに前記不織布に前記凹凸パターンを転写するウ
ォータージェット手段と、が設けられていることを特徴
とする不織布の製造装置である。
に多数の開孔を有するドラムまたは周回帯であり、また
は、前記成形体は、表面にネットパターンを有するドラ
ムまたは周回帯である。
体に繊維が混合された原料をワイヤ搬送帯に与えるもの
で、前記成形体はウエット状態の前記不織布または前記
繊維ウエッブに対向し、後段に凹凸パターンが転写され
た不織布を乾燥させる乾燥手段が設けられているもので
ある。
布を湿潤状態とする液または水の供給手段が設けられて
いるものとすることが可能である。
では、繊維ウエッブを交絡させて不織布を形成した後
に、前記不織布にウォータージェットを与えることで、
成形体の凹凸パターンを不織布に転写している。さらに
好ましくは、繊維ウエッブにウォータージェットを与え
て繊維を交絡させて不織布を形成するのと同時に前記ウ
ォータージェットにより前記成形体の凹凸パターンを転
写している。
エッブにウォータージェットによって凹凸パターンを転
写すると、凸部で繊維間が延びて繊維が局部的に薄くな
ることがなく、全体としての厚みを維持したまま凹凸パ
ターンを転写できる。よって凹凸パターンを有する不織
布は強度の高いものとなる。
写し、その後に乾燥させると、凹凸パターンが平坦状に
戻りにくくなる。またウォータージェットで凹凸パター
ンの成形力を与えているので、凹凸部分も柔軟性を有し
全体としてソフト感のあるシートを形成できる。また乾
燥後に湿潤状態としてウエットシートとして使用すると
きに、液を与え湿潤状態となった状態で、前記凹凸パタ
ーンが乾燥時よりも強調されるように復元される。よっ
てウエットシートであっても凹凸パターンを維持しやす
くなる。
の湿式不織布の製造方法および製造装置を説明するため
の設備全体構造図、図2は図1に示す装置の不織布及び
パターン形成部を拡大して示す拡大図である。
成部I、パターン形成部II、フェルト搬送部III、
後段のフェルト搬送および乾燥ドラムへの転写部IV、
乾燥部V、巻き取り部VIとを有し、さらに完成後の不
織布シートに液または水分を与えて湿潤状態とする液供
給手段VIIが設けられている。
IIでは、図2に拡大して示すように、複数のロール1
a,1b,1c,1d,1e,1fに巻き掛けられた網
状のワイヤ搬送帯2が設けられている。前記ロールのい
ずれかに回転駆動力が与えられ、ワイヤ搬送帯2は時計
方向へ一定速度で周回駆動される。
へ傾斜するワイヤ搬送帯2の傾斜部2aの上方に原料供
給部(繊維供給手段)3が対向し、傾斜部2aの下側に
脱水槽4が対向している。原料供給部3には供給口3a
から原料繊維と水とが供給される。この原料繊維は、レ
ーヨンなどの天然繊維、および/またはポリエステル
(PET)、ポリプロピレン(PP)、PEとPETま
たはPPとPETとの複合合成繊維などである。
部3内の繊維がワイヤ搬送帯2上に引き付けられる。原
料供給部3には、ワイヤ搬送帯2に対して隙間を介して
対向するヒールスライスと称される目止め部材3bが設
けられ、ワイヤ搬送帯2と目止め部材3bとの隙間によ
り、ワイヤ搬送帯2上に所定厚みの繊維ウエッブWがフ
ォーミングされる。
搬送帯2の上方に1段または複数段のウォータージェッ
トノズル5が対向し、ワイヤ搬送帯2の下側にはサクシ
ョンボックス6が対向している。前記目止め部材3bを
通過してワイヤ搬送帯2上にフォーミングされた繊維ウ
エッブWに対し、前記ウォータージェットノズル5から
ウォータージェットが与えられる。ウォータージェット
により、繊維ウエッブWの繊維が交絡させられ、または
部分的に交絡させられ、あるいは繊維が互いに交叉する
程度に絡まれて不織布Sが形成される。この実施の形態
では、ワイヤ搬送帯2上にて繊維ウエッブWがフォーミ
ングされるとともに直ちにウォータージェットが与えら
れて、ワイヤ搬送帯2上でスパンレース不織布Sの形成
が完了する。
下り方向へ傾斜する前記ワイヤ搬送帯2の傾斜部2bに
設けられたパターン形成部IIにおいて、前記スパンレ
ース不織布Sに所定のパターンが転写または成形され
る。
送帯2の上方に、凹凸パターンを有する成形体としての
パターンドラム7が対向し、前記ワイヤ搬送帯2の下側
には1段または複数段のウォータージェットノズル8が
対向している。前記パターンドラム7の内部には、前記
ウォータージェットノズルから噴出される水を吸引する
サクションボックス9が配置されている。
斜視図であり、図7は、前記パターン形成部IIでの、
前記パターンドラム7とワイヤ搬送帯2との対向部を示
す拡大断面図である。
して回転するドラム本体31を有しており、ドラム本体
31の外周面31aには、多数の開孔32が貫通して形
成されている。前記多数の開孔32は、前記外周面31
aに規則的にまたはランダムに配置されている。また前
記開孔32の開孔面積は、前記ワイヤ搬送帯2の網目の
開孔面積よりも十分に大きくなっている。
が形成されている領域の表面には、ネット33が巻かれ
ている。前記ネット33は、プラスチックワイヤ、金属
ワイヤ、または金属ワイヤの表面に樹脂層がコーティン
グされたワイヤなどが編まれたものであり、その表面が
ネットパターンを呈するようになっている。前記ネット
33の網目は、前記ワイヤ搬送帯2の網目よりも十分に
粗くなっている。
側に設けられているサクションボックス9は、前記ドラ
ム本体31の内周面と摺動するシール部材9aを有し、
シール部材9aの中心部において矢印で示すようにエア
ーが吸引される構造である。
られた前記スパンレース不織布Sがワイヤ搬送帯2によ
ってパターン形成部IIまで移送されると、パターンド
ラム7がワイヤ搬送帯2の移送速度と同期して回転する
ことで、スパンレース不織布Sが、ワイヤ搬送帯2とパ
ターンドラム7との間で挟まれながら移動する。このと
き、ワイヤ搬送帯2の内側に対向するウォータージェッ
トノズル8からウォータージェット8aが与えられる。
このウォータージェット8aは、ワイヤ搬送帯2を突き
抜けて不織布Sに与えられ、このウォータージェット8
aの圧力と前記サクションボックス9の吸引力によっ
て、不織布Sがパターンドラム7に押し付けられて密着
させられる。このとき、不織布Sの表面にネットパター
ンの凹凸パターン34が転写されて、凹凸を有する不織
布シートSaが得られる。
ォータージェット8aにより不織布Sの個々の繊維が圧
力を受けながら、ネットパターンに押し付けられるの
で、不織布Sの嵩を維持しながら、また不織布内に局部
的な引張り力が作用することなく、凹凸パターン34が
転写される。また、前記凹凸パターン34が転写された
状態の不織布シートSaはウエット状態である。
ト33を外した状態で使用することもできる。ネット3
3を外して使用すると、図7においてスパンレース不織
布Sが、ドラム本体31の外周面31aとワイヤ搬送帯
2との間で挟まれて、ウォータージェット8aが与えら
れることになり、不織布シートSaの表面に転写される
凹凸パターン34は、ドラム本体31の外周面31aの
開孔32の凹凸パターンとなる。よって、例えば、ドラ
ム本体31の外周面31aの開孔32の配列を模様パタ
ーン、キャラクターの外形パターンにしておけば、前記
各種パターンを有する不織布シートSaを得ることがで
きる。また前記ドラム本体31の外周面31aに文字、
記号などの形状の開孔を形成しておくと、不織布シート
Saに文字や記号の凹凸パターン34を転写することも
可能である。
に、前記ネットの代わりに、水玉模様などがパンチング
されたパンチングプレート等が巻き付けられていてもよ
い。前記パンチングプレートにも、前記ドラム本体31
の外周面31aと同様に、模様パターン、キャラクター
の外形パターン等の任意の形状がパンチング可能であ
る。
ンドラム7の後段には、前記ワイヤ搬送帯2の上方に単
数あるいは複数のローラ11が対向して設けられ、ワイ
ヤ搬送帯2の下方にはサクションボックス10が対向し
ている。前記パターンドラム7に押し付けられて表面に
凹凸が形成された前記不織布シートSaは、前記ローラ
11と前記サクションボックス10の吸引力によって前
記パターンドラム7から引き離され、また前記サクショ
ンボックス10によって脱水される。
は、フェルト搬送部(フェルトパート)IIIのフェル
ト搬送帯12が接している。フェルト搬送帯12は、ニ
ードル方式で編んだ毛布であり、ワイヤ搬送帯2とフェ
ルト搬送帯12との粗さの違いにより、ワイヤ搬送帯2
上で凹凸が形成された不織布シートSaがフェルト搬送
帯12に転写される。
送帯2の近傍で、前記フェルト搬送帯12がロール13
aと13bに掛けられているが、このロール13aとワ
イヤ搬送帯2側のロール1cとが互い違いに位置し、両
ロール13aと1c間で不織布Sに加圧力が作用せず、
前記不織布シートSaの嵩が低くなることがなく、手触
りやソフト感が損なわれないようになっている。
した転写手段すなわちサクションピックアップロールと
なっており、ワイヤ搬送帯2からフェルト搬送帯12へ
不織布シートSaが容易に転写される。前記サクション
ピックアップロールは網状のロールであり、内部がエア
ー吸引されている。このようにサクションピックアプロ
ールが使用されていると、ワイヤ搬送帯2とフェルト搬
送帯12との接続部がローラで互いに加圧されていなく
ても、ワイヤ搬送帯2の表面で形成が完了した不織布シ
ートSaがフェルト搬送帯12に確実に転写される。
搬送帯12が前記ロール13a,13bおよび他のロー
ル14a,14b,14c,14d,14e,14fな
どに巻き掛けられて、いずれかのロールに与えられる回
転力により反時計方向へ周回させられる。
の転写部IVには、第2のフェルト搬送帯15が設けら
れている。このフェルト搬送帯15は、前記フェルト搬
送帯12と同様にニードル方式で編んだ毛布であり、複
数のロール16a,16b,16c,16d,16e,
16f,16gに巻き掛けられている。ロール16fと
16gとの間で、フェルト搬送帯15に乾燥ドラム17
が抱き込まれている。フェルト搬送帯15と乾燥ドラム
17は、フェルト搬送帯15の張力のみで接しており、
両者の間にはロールとドラムとの加圧構造が存在してい
ない。
搬送帯15とは、図示左側の部分で接しているが、この
接続部においても、ロールどうしの加圧部(プレス部)
が存在していない。またフェルト搬送帯12とフェルト
搬送帯15とはロール16bの部分で主に接触している
が、このロール16bはエアー吸引による転写手段とし
て機能するサクションピックアップロールである。
a,16b,…のいずれかの回転力あるいは乾燥ドラム
17の回転力により時計方向へ周回する。前記フェルト
搬送帯12の表面に付着して搬送された不織布シートS
aは、ロール16bの吸引力により第2のフェルト搬送
帯15に転写される。さらに不織布シートSaが乾燥部
Vの乾燥ドラム17に巻き付けられ、乾燥させられると
ともに、乾燥後の不織布Sは、巻き取りロール18で巻
き取られて、不織布の原反19の製造が完了する。
ねまたは3枚重ねなどの状態となるように折り畳まれて
複数枚が積層された状態となり、さらに、液供給手段V
IIから薬液などの液体または水分が供給され、ウェッ
トタイプのシートに加工される。前記液供給手段VII
で液が与えられる前または液が与えられた後に、前記シ
ートの積層体が所定の長さに切断され、包装される。
が転写された前記不織布シートSaは、前記乾燥ドラム
17で乾燥させられたときに、前記凹凸パターンの凹凸
高さが減少させられることもある。しかし、前記凹凸パ
ターンはウォータージェットにより各繊維がネットパタ
ーンなどに押し付けられて転写されたものであり、また
ウエット状態で凹凸パターンが転写されたものであるた
め、乾燥後に前記液体供給手段VIIで液体が供給され
て再度前記不織布シートSaが湿潤状態となると、前記
凹凸パターンの凹凸高さが、凹凸パターンの転写時と同
じ状態または転写時に戻るように復元され、凹凸パター
ンが強調されるようになる。
は、シート全体の嵩が高くなり、ソフトな感触の肌触り
の良いシートとなる。また、前記シートを清掃用や汚れ
拭き等に用いる場合には、前記凹凸により、より細かい
ゴミや汚れを取る能力が高いものとなる。
およびこの製造装置を使用した製造方法では、不織布形
成部(湿式フォーミング部)Iにおいて、ワイヤ搬送帯
2上で湿式による繊維ウエッブのフォーミングとウォー
タージェットによる不織布の形成が完了し、さらに、前
記不織布形成直後に前記パターン形成部IIにおいて、
同一のワイヤ搬送帯2上でパターン形成が完了する。し
たがって湿式フォーミング部の後段に別のウォータージ
ェット処理部を配置する必要がなく、しかも、不織布を
乾燥させた後に改めてエンボス加工により凹凸パターン
を形成する必要がなく、設備ラインを短くできる。
形成部I及びパターン形成部VIIIを示す部分拡大図
である。
したものと同様のものであるので、符号も同様のものを
用いる。前記不織布形成部Iで形成されたスパンレース
不織布Sは、パターン形成部VIIIでパターン形成さ
れる。前記パターン形成部VIIIでは、図1および図
2に示すパターン形成部IIの成形体として、パタンド
ラム7の代わりにパターニングワイヤ(凹凸パターンを
有する周回帯)20が設けられている。
び図7に示したのと同じネット33が、4つのロール2
1a,21b,21c,21dに直接に巻きかけられた
状態で、前記ワイヤ搬送帯2の上方に対向し、前記ロー
ルのいずれかが回転駆動されることにより、前記ネット
33はワイヤ搬送帯2の周速度と一致する周速度で反時
計回りに周回する。そして、前記ワイヤ搬送帯2の下方
には1段または複数段のウォータージェットノズル22
が対向し、前記パターニングワイヤ20の内側にはサク
ションボックス23が設けられている。
の、前記パターニングワイヤ20とワイヤ搬送帯2との
対向部を示す拡大断面図である。
られているサクションボックス23は、前記パターニン
グワイヤ20の内周面が摺動するシール部材23aを有
し、シール部材23aの中心部において矢印で示すよう
にエアーが吸引される構造である。
られた前記スパンレース不織布Sがワイヤ搬送帯2によ
ってパターン形成部VIIIまで移送されると、スパン
レース不織布Sが、ワイヤ搬送帯2とパターニングワイ
ヤ20との間で挟まれながら移動する。このとき、ワイ
ヤ搬送帯2の内側に対向するウォータージェットノズル
22からウォータージェット22aが与えられる。ウォ
ータヘ¥dジェット22aはワイヤ搬送帯2を突き抜け
て不織布Sに与えられ、ウォータージェット22aの圧
力と前記サクションボックス23の吸引力によって、不
織布Sがパターニングワイヤ20に押し付けられて密着
させられ、不織布Sの表面にネットパターンの凹凸パタ
ーン34が転写されて、凹凸を有する不織布シートSa
が得られる。
33および図8に示される前記ネット33の形状は任意
である。図9は前記ネット33のパターン形状の例を示
す断面図である。例えば前記ネット33は、図9に示さ
れる(A)ないし(G)のいずれかのパターン形状であ
ってもよいし、それ以外の形状であってもよい。
と同様に、前記パターニングワイヤ20の後段において
前記ワイヤ搬送帯2の上方にローラ11が対向して設け
られ、ワイヤ搬送帯2の下方にはサクションボックス1
0が対向している。パターン形成され、前記パターニン
グワイヤ20に押し付けられた前記不織布シートSa
は、前記ローラ11と前記サクションボックス10の吸
引力によって前記パターニングワイヤ20から引き離さ
れ、また前記サクションボックス10によって脱水され
る。
の形態を示す図である。これらの実施の形態では、図1
および図2に示す不織布形成部Iのウォータージェット
ノズル5とサクションボックス6とが省略されており、
パターンドラム7またはパターンニングワイヤ20と、
ウォータージェットノズル8または22との対向部が、
不織布形成部とパターン形成部の双方を兼ねている。ワ
イヤ搬送帯2上の繊維ウエッブに前記ウォータージェッ
トノズル8または20からのウォータージェットが与え
られることにより、繊維ウエッブの繊維が交絡させられ
て不織布の形態となると同時にパターンドラムやパター
ニングワイヤの凹凸パターンに押し付けられて凹凸パタ
ーンが転写される。
の次段においてワイヤ搬送帯2上に不織布およびパター
ン形成部IXが設けられている。この不織布およびパタ
ーン形成部IXは、図2に示す前記パターン形成部II
と同様の構造である。
との隙間により、前記ワイヤ搬送帯2上にフォーミング
された繊維ウエッブWは、ロール1bとロール1cとの
間で下り方向へ傾斜する前記ワイヤ搬送帯2の傾斜部2
bまで移送されるが、ロール1bとロール1c間に位置
する前記不織布およびパターン形成部IXにおいて、前
記ワイヤ搬送帯2の内側から繊維ウエッブWにウォータ
ージェット8aが与えられる。前記ウォータージェット
8aの圧力と前記サクションボックス9の吸引力によっ
て、前記繊維ウエッブWが図7に示すネット33のパタ
ーンまたはドラムの開孔パターンに押し付けられるが、
このとき繊維が交絡させられながら個々の繊維がパター
ンドラム7の表面のネットパターンなどに押し付けられ
て密着させられる。すなわち繊維は交絡しながらネット
パターンに押し付けられることにより、凹凸パターン3
4が転写された不織布シートSaが形成される。
2の表面に不織布およびパターン形成部Xが対向してお
り、これは、図3に示す前記パターン形成部VIIIと
同様の構造となっている。
記ウォータージェットノズル22からのウォータージェ
ット22aの圧力と前記サクションボックス23の吸引
力によって、パターニングワイヤ20のネット33に押
し付けられるが、このとき繊維ウエッブWの繊維が交絡
させられながら、個々の繊維がネットパターンに押し付
けられる。このとき、表面にネットパターンの凹凸パタ
ーン34が転写された不織布シートSaが得られる。
しながら同時に凹凸パターンを転写すれば、パターンの
転写前に前記繊維ウェッブに予めウォータージェット処
理を施す必要がなく、製造ラインを極めて短いものとす
ることが可能となる。また繊維の交絡と凹凸パターンの
転写が同時に行なわれるので、凹凸パターンが転写され
た不織布シートSaは嵩高で触感がソフトなものとな
り、また乾燥後に凹凸パターンが記憶されやすいものと
なる。
造装置は、乾式不織布を製造する場合に使用されても良
い。
タージェットを与えることによりワイヤ搬送帯上の繊維
ウエッブを完全にまたは広い範囲で交絡させて不織布と
するものに限られず、例えばウォータージェットのエネ
ルギーを調整して、繊維ウエッブの一部を交絡させ、ま
たは繊維どうしがわずかに交叉する程度にして、嵩高で
しかも多量の水で分散しやすくした水解性の不織布を製
造する場合を含む。
3について、それぞれの乾燥時及び湿潤時のMD方向
(機械の流れ方向)及び前記MD方向に交叉するCD方
向の破断強度(それぞれの乾燥強度および湿潤強度)及
び伸度(それぞれの乾燥伸度および湿潤伸度)を測定し
た。
ルプ)を60%、レーヨン(繊度1.7dtex、平均
繊維長7mm)を40%の割合で配合した繊維原料を、
70メッシュのワイヤー搬送帯上に供給し、前記ワイヤ
ー搬送帯の処理速度を30m/minに設定してウォー
タージェット処理を施し目付け50g/m2の不織布と
した。このときのウォータジェットは、孔径100μm
でピッチ0.5mmで並んだノズルを用い水圧3920
kPaとなるように与えた。さらに図6に示すネット3
3を有するパターンドラムを用いて、凹凸パターンを転
写した。前記ネット33は、ワイヤー間隔が4×4mm
のものを用い、凹凸パターンを転写したときのウォータ
ジェットは、孔径100μmでピッチ0.5mmで並ん
だノズルを用い水圧2940kPaとなるように与え
た。
有し、その最大厚みの平均値が0.45mmであった。
維原料を用い、70メッシュのワイヤー搬送帯上に供給
し、前記ワイヤー搬送帯の処理速度を30m/minに
設定してウォータージェット処理を施し目付け50g/
m2の不織布とした。このときのウォータジェットは、
孔径100μmでピッチ0.5mmで並んだノズルを用
い水圧3920kPaとなるように与えた。比較例1の
不織布シートの厚みは、0.3mmであった。
い、エンボスロールを用いて加圧してエンボス加工を行
なった。エンボスパターンは水玉エンボスとし、1つの
エンボスの平均直径を1.5mmφ、エンボスのピッチ
を2mm、エンボス高さを2mmとした。またエンボス
ローラの圧力を、196kPaとした。エンボスされた
シートの最大厚み寸法の平均値を測定したら0.45m
mであった。
度および伸度を以下の表1に示す。この測定は、JIS
L 1906に基づいて行った。
mに裁断したものを試料として用い、テンシロン試験機
により、チャック間隔を100mm、引張速度を100
mm/minとして測定した。そのときの破断時の強度
を試験結果の値とした(表以下、単位はN/25m
m)。
料の最大負荷時の強さを0.1Nまで測定し、(試料の
伸びた長さ)/(試料の元の長さ)に100を掛けたも
のを試験結果の値とした(単位は%)。
工されたスパンレース不織布(比較例2)は、加工され
ていないスパンレース不織布よりも乾燥強度、湿潤強度
が低い。
度、湿潤強度のいずれも低下することがない。
および製造装置では、凹凸パターンが維持され、シート
全体の嵩が高くなり、ソフトな感触の肌触りの良いシー
トとすることができる。また、前記シートを清掃用や汚
れ拭き等に用いる場合には、前記凹凸により、細かいゴ
ミや汚れを取る能力が高いものとなる。
ボス加工によりパターンを形成する必要がなく、設備ラ
インを短くできる。
ェットによって凹凸パターンを転写する、あるいは不織
布形成と同時に凹凸パターンを転写すると、全体として
の厚みを維持したまま凹凸パターンを転写できる。よっ
て凹凸パターンを有する不織布は強度の高いものとな
る。
を示す設備全体の構成図、
の部分拡大図、
置の部分拡大図、
置の部分拡大図、
イヤ搬送帯との対向部を示す拡大断面図、
とワイヤ搬送帯との対向部を示す拡大断面図、
例を示す断面図、
部 V 乾燥部 VI 巻き取り部 VII 液供給手段 IX、X 不織布およびパターン形成部 2 ワイヤ搬送帯 3 原料の供給部(繊維供給手段) 5、8、22 ウォータージェットノズル 7 パターンドラム 6、9、10、23 サクションボックス 11 ローラ 12 フェルト搬送帯 15 後段のフェルト搬送帯 16b サクションピックアップロール 17 乾燥ドラム 18 巻き取りロール 20 パターニングワイヤ S 不織布 Sa 凹凸パターンの形成された不織布シート W 繊維ウエッブ
Claims (12)
- 【請求項1】 以下の工程を有することを特徴とする不
織布の製造方法。 (a)網状のワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する
工程 (b)前記ワイヤ搬送帯上で前記繊維ウエッブにウォー
タージェットを与え繊維を交絡させて不織布を形成する
工程 (c)前記ワイヤ搬送帯または前記ワイヤ搬送帯に続く
他のワイヤ搬送帯上の前記不織布に凹凸パターンを有す
る成形体を対向させ、前記ワイヤ搬送帯の内側からウォ
ータージェットを与えて、前記不織布を前記成形体に加
圧し、前記不織布に前記成形体の凹凸パターンを転写す
る工程 - 【請求項2】 以下の工程を有することを特徴とする不
織布の製造方法。 (d)網状のワイヤ搬送帯上で繊維ウエッブを形成する
工程 (e)前記ワイヤ搬送帯上の前記繊維ウエッブに凹凸パ
ターンを有する成形体を対向させ、前記ワイヤ搬送帯の
内側からウォータージェットを与えて、前記繊維ウエッ
ブを前記成形体に加圧し、前記繊維ウエッブの繊維を交
絡させて不織布を形成するとともに前記不織布に成形体
の凹凸パターンを転写する工程 - 【請求項3】 前記成形体として、多数の開孔を有する
ものを用い、前記不織布に前記開孔のパターンを転写す
る請求項1または2記載の不織布の製造方法。 - 【請求項4】 前記成形体としてネットを用い、前記不
織布に前記ネットのパターンを転写する請求項1または
2記載の不織布の製造方法。 - 【請求項5】 前記(a)または(d)の工程では、液
体に繊維が混合された原料をワイヤ搬送帯に与えて、前
記(c)または前記(e)の工程では、ウエット状態の
不織布に凹凸パターンを転写し、その後に凹凸パターン
が転写された不織布を乾燥させる請求項1ないし4のい
ずれかに記載の不織布の製造方法。 - 【請求項6】 前記不織布の乾燥工程の後に、この不織
布を湿潤状態とする工程を含む請求項5記載の不織布の
製造方法。 - 【請求項7】 周回する網状のワイヤ搬送帯と、前記ワ
イヤ搬送帯上に原料繊維を供給して前記ワイヤ搬送帯上
で繊維ウエッブを形成する繊維供給手段と、前記繊維ウ
エッブ側から前記ワイヤ搬送帯に水流を与えて前記繊維
ウエッブの繊維を交絡させて不織布を形成するウォータ
ージェット手段と、前記ワイヤ搬送帯上の前記不織布に
対向する凹凸パターンを有する成形体と、ワイヤ搬送帯
の内側から水流を与えて前記不織布を前記成形体に加圧
して前記不織布に前記凹凸パターンを転写する第2のウ
ォータージェット手段と、が設けられていることを特徴
とする不織布の製造装置。 - 【請求項8】 周回する網状のワイヤ搬送帯と、前記ワ
イヤ搬送帯上に原料繊維を供給して前記ワイヤ搬送帯上
で繊維ウエッブを形成する繊維供給手段と、前記ワイヤ
搬送帯上の前記繊維ウエッブに対向する凹凸パターンを
有する成形体と、ワイヤ搬送帯の内側から水流を与えて
前記繊維ウエッブを前記成形体に加圧して繊維ウエッブ
の前記繊維を交絡させて不織布を形成するとともに前記
不織布に前記凹凸パターンを転写するウォータージェッ
ト手段と、が設けられていることを特徴とする不織布の
製造装置。 - 【請求項9】 前記成形体は、表面に多数の開孔を有す
るドラムまたは周回帯である請求項7または8記載の不
織布の製造装置。 - 【請求項10】 前記成形体は、表面にネットパターン
を有するドラムまたは周回帯である請求項7または8記
載の不織布の製造装置。 - 【請求項11】 前記繊維供給手段は、液体に繊維が混
合された原料をワイヤ搬送帯に与えるもので、前記成形
体はウエット状態の前記不織布または前記繊維ウエッブ
に対向し、後段に凹凸パターンが転写された不織布を乾
燥させる乾燥手段が設けられている請求項7ないし10
のいずれかに記載の不織布の製造装置。 - 【請求項12】 前記乾燥手段の後に、乾燥した不織布
を湿潤状態とする液または水の供給手段が設けられてい
る請求項11記載の不織布の製造装置。
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