JP2002157868A

JP2002157868A - ディスクドライブ装置

Info

Publication number: JP2002157868A
Application number: JP2000352322A
Authority: JP
Inventors: Hideo Okano; 秀雄岡野
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2002-05-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ディスクドライブ装置の小型化、薄型化、軽
量化、高容量化、低コスト化等を図る。【解決手段】シャーシ２０は、外枠を構成するハウジ
ング部２１と、スピンドルモータ３０の回転軸３１をベ
アリング２３を介して回転自在に収容する筒状部２２
と、を含んで構成される。本発明では、ハウジング部２
１と筒状部２２とを含むシャーシ２０を、鉄板をプレス
成形して一体的に形成する。これにより、所望の機械的
強度を確保しつつシャーシ２０の肉厚を薄くできるの
で、ディスクドライブ装置の小型化、薄型化等を図れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば情報機器、
音響・映像機器（レーザプリンタ、光ディスク装置、磁
気ディスク装置等）などに用いられるディスクドライブ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来におけるディスクドライブ
装置１００の縦断面図を示しており、かかるディスクド
ライブ装置１００のシャーシ２００は、外枠を構成する
ハウジング部２０１と、スピンドルモータ３００の回転
軸３０１をベアリング２０３を介して回転自在に収容す
るための筒状部２０２と、を含んで構成されており、こ
れらハウジング部２０１と筒状部２０２とは、アルミダ
イカスト等により一体的に成形されている。

【０００３】スピンドルモータ３００の回転軸３０１を
回転駆動するための回転駆動部３０２は、コイル３０３
が捲回され前記シャーシ２００の筒状部２０２の外周に
固定されるステータコア３０４と、前記回転軸３０１に
同軸結合され光ディスクや磁気ディスク（図示せず）等
を載置するためのターンテーブル３０５と、ヨーク３０
６を介して該ターンテーブル３０５に前記ステータコア
３０４と所定間隙をもって対面固定されるロータ磁石３
０７と、ハウジング部２０１内に配設される回路基板
（図示せず）等と、を含んで構成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに従来のディスクドライブ装置は、シャーシ２００が
アルミダイカスト等により製造されているため、機械的
強度を確保すると言う観点から肉厚をあまり薄くするこ
とができず、このため、近年における小型化、薄型化等
の要請に対応し難くなっている。

【０００５】また、コスト面においても、ダイカストの
場合、型のショットライフは１５万ショット程度と比較
的短く、かつ、金型代も高価であることから、製造コス
ト延いては製品コストの更なる低減が難しいといった実
情がある。

【０００６】即ち、近年のディスクドライブ装置に対す
る小型化、薄型化、軽量化、高容量化、更には低コスト
化等の要請に伴い、ディスクドライブ装置の一部を構成
するシャーシに対しても、機械的強度を確保しつつ前記
各種の要請に貢献し得る構成が提供されることが要求さ
れている。

【０００７】更に、従来において、ディスクドライブ装
置を構成するスピンドルモータのステータは、該ステー
タ部品単独で所望の電磁気的特性を達成するよう構成さ
れ、このように構成されたステータ部品を、前記ステー
タ部品とは電磁気特性的に無関係に構成されるシャーシ
に取り付けるようにしていたが、スピンドルモータにつ
いても、小型化、薄型化を図りつつ高性能化を促進し、
ディスクドライブ装置に対する前記要請により一層貢献
することが要求されているのが実情である。

【０００８】本発明は、かかる実情に鑑みなされたもの
で、簡単かつ安価な構成でありながら、ディスクドライ
ブ装置のシャーシ強度を確保しつつシャーシの薄肉化を
図ることができるようにし、以てディスクドライブ装置
の小型化、薄型化、軽量化、高容量化、更には低コスト
化等を促進することを目的とする。

【０００９】加えて、スピンドルモータについて小型
化、薄型化、高性能化を一層促進し、延いてはディスク
ドライブ装置の小型化、薄型化、軽量化、高容量化、更
には低コスト化等をより一層促進することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１に記
載の発明に係るディスクドライブ装置は、スピンドルモ
ータ等を内装するためのシャーシを鉄板としプレス成形
することにより形成するようにする。

【００１１】かかる構成とすれば、従来のシャーシをア
ルミダイカストにより形成する場合に比べて、所望の強
度を維持しつつシャーシの肉厚を薄くすることができる
ため、特に厚さ方向の設計自由度を向上させることがで
き、延いてはディスクドライブ装置の小型化・薄型化等
を促進することができる。

【００１２】なお、本発明に係るディスクドライブ装置
は、前記シャーシに前記スピンドルモータの回転軸を回
転自在に嵌挿保持する筒状部を設けると共に、該筒状部
の外周にステータコアを配設することにより、前記筒状
部をモータステータの磁気回路の一部として機能させる
ように構成することもできる。

【００１３】かかる構成とすれば、モータコア内径部分
の磁気回路部分の機能を、シャーシの筒状部にも分担さ
せることが可能となるので、以てモータコア内径部分を
薄肉化でき延いてはモータコイルの巻線スペースの増大
等を図ることが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付の図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施
の形態に係るディスクドライブ装置１０の断面図であ
る。

【００１５】本実施の形態に係るディスクドライブ装置
１０は、図１に示すように、シャーシ２０が、外枠を構
成するハウジング部２１と、スピンドルモータ３０の回
転軸３１をベアリング（転がり軸受、流体軸受等の何れ
の軸受構造であって良い）２３を介して回転自在に収容
するための筒状部２２と、を含んで構成される。

【００１６】なお、前記筒状部２２は、内周に回転軸３
１を回転自在に収容でき、外周に後述するスピンドルモ
ータ３０のステータコア３４を取り付ることができるも
のであれば、特に円筒状等に限定されるものではない。

【００１７】スピンドルモータ３０の回転軸３１を回転
駆動するための回転駆動部３２は、コイル３３が捲回さ
れ前記シャーシ２０の筒状部２２の外周に取り付けられ
るステータコア３４と、前記回転軸３１に同軸結合され
光ディスクや磁気ディスク（図示せず）等を載置等する
ためのターンテーブル３５と、ヨーク３６を介して該タ
ーンテーブル３５に前記ステータコア３４と所定間隙を
もって対面固定されるロータ磁石３７と、ハウジング部
２１内においてシャーシ２０上等に配設される回路基板
（図示せず）等と、を含んで構成される。

【００１８】ここで、本実施の形態においては、前記ハ
ウジング部２１と前記筒状部２２とを含むシャーシ２０
は、鉄板をプレス成形して一体的に形成される。

【００１９】このため、所望の機械的強度を確保しつつ
前記シャーシ２０の肉厚を薄くすることができるので、
前記シャーシ２０と前記コイル３３との間隙Ｅ（図１参
照）は、従来のアルミダイカストにより製造した場合の
シャーシ２００とコイル３０３との間隙Ａ（図３参照）
に比べて大きなものとなる。

【００２０】従って、本実施の形態によれば、例えば、
本実施の形態における前記間隙Ｅが前記従来装置におけ
る間隙Ａと等しくなるまで、前記回転軸３１の軸方向長
さを短くすることができるため、従来に比べてディスク
ドライブ装置の小型化、薄型化、軽量化を促進すること
が可能となる。

【００２１】或いは、本実施の形態によれば、例えば、
コイル３３の線径を太くすることによって、本実施の形
態における前記間隙Ｅを前記従来装置における間隙Ａと
等しくすること等も可能であり、これにより、巻線抵抗
の低減が図れ、銅損の低減と回転数の余裕を持つことが
できることとなる。即ち、本実施の形態によれば、スピ
ンドルモータの高性能化を促進することも可能となる。

【００２２】加えて、本実施の形態では、スピンドルモ
ータ３０の回転軸３１を回転自在に嵌挿保持する筒状部
２２を、従来のアルミダイカスト製から、鉄製としたの
で、該筒状部２２をモータステータの磁気回路の一部と
して機能させることができる。このため、本実施の形態
におけるステータコア３４の磁路となるＨ部（図１及び
図２参照）は、従来のステータコア３０４の磁路となる
部分Ｈ’（図３及び図４参照）に比べて薄くすることが
できるため、結果としてコイル巻線幅Ｆ（図２参照）を
従来の巻線幅Ｂ（図４参照）より大きくすることが可能
となる。

【００２３】従って、本実施の形態によれば、従来のコ
イル３０３に比べて、コイル３３の線径を太くすること
ができるため、巻線抵抗の低減が図れ、銅損の低減と回
転数の余裕を持つことができることとなる。即ち、本実
施の形態によれば、スピンドルモータの高性能化を促進
することも可能となる。

【００２４】また、コスト面においても、プレスの場合
の型のショットライフは、ダイカストの場合に比べて長
いので、且つ、金型代も比較的安価であることから、本
実施の形態によれば、従来のアルミダイカスト製のシャ
ーシを使用する場合に比べて、製造コスト延いては製品
コストを低減することも可能となる。

【００２５】なお、上記実施の形態では、シャーシ２０
を比較的薄肉な鉄板で形成するという特徴と、筒状部２
３にモータステータの磁気回路としての機能を持たせる
という特徴と、を同時に併せ持つ場合について説明した
が、シャーシを薄肉の鉄板で形成するという特徴だけを
備えたディスクドライブ装置も本発明の範囲に含まれ、
また、筒状部を鉄製とし筒状部にモータステータの磁気
回路としての機能を持たせるという特徴だけを備えたデ
ィスクドライブ装置も本発明の範囲に含まれるものであ
り、勿論、シャーシ（筒状部を含む）を薄肉の鉄板で形
成すると共に、筒状部にモータステータの磁気回路とし
ての機能を持たせるように構成したディスクドライブ装
置も本発明の範囲に含まれるものである。

【００２６】また、本実施の形態では、ステータコアを
筒状部に設けた軸回転型の構成例により説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、例えば、軸固定
型の構成を持つディスクドライブ装置も本発明の範囲に
含まれるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るディ
スクドライブ装置によれば、シャーシを鉄板製としたの
で、所望の機械的強度を確保しつつ、従来装置に比べて
ディスクドライブ装置の小型化、薄型化、軽量化、低コ
スト化を促進することができる。

【００２８】或いは、シャーシを鉄板製とすることで、
シャーシとコイルとの間隙に余裕ができることになるか
ら、例えば、コイルの線径を太くすることができるの
で、巻線抵抗の低減が図れ、銅損の低減と回転数の余裕
を持つことができ、スピンドルモータ延いてはディスク
ドライブ装置の高性能化を促進することも可能となる。

【００２９】加えて、本発明に係るディスクドライブ装
置によれば、スピンドルモータの回転軸を回転自在に嵌
挿保持する筒状部を、従来のアルミダイカスト製から、
鉄製としたので、該筒状部をモータステータの磁気回路
の一部として機能させることができるため、ステータコ
アの磁路となる部分の肉厚を薄くすることができ、以て
コイル巻線幅を従来の巻線幅より大きくすることが可能
となる。このため、コイルの線径を太くすることができ
るので、巻線抵抗の低減が図れ、銅損の低減と回転数の
余裕を持つことができ、スピンドルモータ延いてはディ
スクドライブ装置の高性能化を促進することが可能とな
る。

【００３０】更に、シャーシ（筒状部を含む）を薄肉の
鉄板で形成すると共に、筒状部にステータコアの磁気回
路としての機能を持たせるようにすれば、ディスクドラ
イブ装置の小型化、薄型化、軽量化、低コスト化等を促
進できると共に、小型化、薄型化、軽量化、低コスト化
を図ることと、高容量化、高性能化を図ること、とを両
立させることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るディスクドライブ
装置の縦断面図である。

【図２】（Ａ）は上記ディスクドライブ装置に係るステ
ータコアを回転軸方向から見た図であり、（Ｂ）は
（Ａ）の側面図である。

【図３】従来のディスクドライブ装置の縦断面図であ
る。

【図４】（Ａ）は上記従来のディスクドライブ装置に係
るステータコアを回転軸方向から見た図であり、（Ｂ）
は（Ａ）の側面図である。

【符号の説明】

１０ディスクドライブ装置２０シャーシ２１ハウジング部２２筒状部３０スピンドルモータ３１回転軸３３コイル３４ステータコア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスクドライブ装置であって、スピンド
ルモータ等を内装するためのシャーシを鉄板としプレス
成形することにより形成したことを特徴とするディスク
ドライブ装置。