JPH09252568A - 小型ディスクモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の光ディスク装置用の小型ディスクモータ
は部品点数が多く、そのため構成部品材料が高く、組立
て工程が多くなり、コスト低減が困難であった。また、
組立て工程が長いために、構成部品の位置精度の調整が
困難な構成となっていた。 【解決手段】ステータ２と回転軸９の軸受８の間にあっ
た、軸受ハウジングを取り除き直接軸受８をステータ２
に圧入し、また、ロータ１とターンテーブル１１を分離
した構造になっているものを一体化して、回転軸９への
固定をターンテーブル１１の一回の圧入で済むようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光もしくは光−磁気
の技術を用いて、記録、再生、もしくは記録／再生装
置、例えば、ＣＤ（コンパクト・ディスク）やＤＶＤ
（ディジタル・ビデオ・ディスク）のように記録／再生
部材（ディスク）を回転駆動するためのアウターロータ
型の小型ディスクモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】アウターロータ型のディスクモータは、
ＣＤ、ＤＶＤあるいは磁気ディスク装置等の駆動源とし
て好適なモータである。また、この種のモータは高速化
が容易で、回転むらが少なく、騒音が低いという観点か
ら、一般にブラシレスモータとして構成されている。

【０００３】図３は従来のディスクモータの構造を例示
する縦断面図である。

【０００４】図３で、カップ状のロータケース１０３の
内側にロータマグネット１０４が固定されており、ロー
タケース１０３およびロータマグネット１０４からなる
ロータ１０１はステータ１０２を囲むように回転する構
造になっている。

【０００５】ロータケース１０３の中心部はボス１０８
に固定され、ボス１０８に回転軸１１１が圧入等で固定
されており、ロータ１０１は回転軸１１１と一体化され
ている。

【０００６】一方、ステータ１０２にコイル１０６が巻
回されたステータコア１０５を軸受ハウジング１０７の
内径部に装着された軸受１０９、１１０で回転軸１１１
を回転自在に軸支する構造となっている。

【０００７】また、軸受ハウジング１０７は、モータ固
定ベース１１２に先端部をかしめて固定されている。

【０００８】さらに、回転軸１１１の上部にディスクを
装着するためのターンテーブル１１３が、回転軸１１１
によって固定されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の小型ディスクモータでは、ステータ１０２を製造
する上で、次のような技術課題があった。

【００１０】１）ステータコア１０５については、スロ
ット形状をプレスで打ち抜いた磁性板を積層させてステ
ータコア１０５を形成し、ステータコアにコイル１０６
を巻回した後、これを軸受ハウジング１０７に固定さ
せ、さらに、軸受１０９、１１０を上下から挿入固定
し、回転軸１１１を圧入するという工程が採られている
ので、モータ製造上で多くの複雑な工程が必要になると
いう技術課題があった。

【００１１】２）小型モータではコイル巻回部をできる
だけ多くとるために、ステータコア１０５を回転軸１１
１の限られた間隔に軸受ハウジング１０７と軸受１０
９、１１０を挿入する必要があり、その結果、軸受ハウ
ジング１０７の厚みが薄くなって圧入によって変形し偏
心などの問題があった。

【００１２】３）ロータ１０１とターンテーブル１１３
が分離して、それぞれ回転軸１１１に圧入等で固定され
る構造となっているため、組立て工程が多く、位置精度
の調整も困難であった。また、ターンテーブル１１３に
真鍮や鉄等の金属が用いられているために材料費および
加工費が高くなるという問題があった。

【００１３】本発明の目的は小型ディスクモータでステ
ータコアに十分な起磁力を発生できるコイル巻回部を設
けることができ、さらに、ステータコアと回転軸などの
構成部品間の位置精度を高めモータ回転精度等の性能の
安定化を図ることができ、しかも、部品点数を削減して
組立性の向上および構成部品の材料費の低減も図り得る
ディスクモータを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、回転軸の軸受を装着するための軸受ハウジ
ングとコイルが巻回されるステータコアと、回転軸と一
体に回転するように固定されたロータケースとステータ
コアに対向してロータケースに取り付けられた円筒形ロ
ータマグネットと、さらに、回転軸の上部に固定され、
ディスクを装着するためのターンテーブルとを具備する
小型ディスクモータにおいて、軸受がステータコアに直
接挿入する。

【００１５】また、ステータコアを絶縁樹脂でモールド
し、モールド樹脂を介して軸受が挿入される。

【００１６】さらに、ターンテーブルが樹脂で形成さ
れ、ターンテーブルがロータケースに溶着一体化されて
なり、ターンテーブル部に回転軸が圧入等によって固定
される。

【００１７】なお、軸受として焼結メタルもしくはボー
ルベアリングが適用される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した小型ディ
スクモータの一実施例を図面を参照しながら説明をす
る。

【００１９】図１は本発明によるディスクモータの一実
施例を示す縦断面図である。図１において、ロータ１は
軟鉄に亜鉛メッキ等が施されたカップ状のロータケース
３の内側にロータマグネット４が固定されており、ロー
タケース３およびロータマグネット４からなる。一方、
ステータ２は珪素鋼板の積層体からなるステータコア５
にコイル６が巻回され、ロータ１は回転軸９を中心にし
てステータ２を囲むように回転する構造になっている。
なお、ロータマグネット４としては小型で高トルクが得
られるネオジュウム−鉄−硼素系マグネットが好適であ
る。

【００２０】ここで、ステータコア５は絶縁処理と同時
に樹脂７がモールドされ、ステータコア５の内径には樹
脂層７’を介して焼結メタル軸受８が圧入等で装着され
る。焼結メタルには潤滑剤が含浸されている。サイジン
グ処理後、回転軸９が挿入される。このようにして、回
転軸９は軸受８によって回転自在に軸支されている。

【００２１】なお、モールド樹脂７の少なくとも一端は
モータ固定ベース１０に溶着等で固定されている。モー
ルド樹脂７にはポリカーボネート等が用いられる。

【００２２】ステータコア部５は半径方向外方に放射状
に突出した複数の突極型コアで構成され、各ステータコ
ア部８には励磁用のコイル６が巻回されている。

【００２３】なお、ロータ１のステータコア部８と対面
する内周面は円周方向所定ピッチで磁極（Ｎ極およびＳ
極）が着磁され、ロータマグネット４が形成されてい
る。

【００２４】このような構成にすることによって、軸受
ホルダを別に設けることなくステータコア５に直接軸受
８を挿入することができる。

【００２５】これによって、軸受ハウジングが省略で
き、部品点数が低減し、組立工程も簡略化される。ま
た、軸受ハウジングがなくなることによってステータコ
アのコイル巻回部を広く取ることがでるため、巻回数の
増加やコイル径を太くすることが可能となり、起磁力を
高めることができる。

【００２６】また、別の方法は、絶縁モールド樹脂７を
ステータコア５のコイル巻回部のみに形成し、ステータ
コア５の内径に直接軸受８を圧入等によって固定するこ
ともできる。

【００２７】一方、ロータ１は樹脂でモールド成型され
たターンテーブル１１の端部１２で溶着され一体に形成
されている。上面には突起部１３が設けてあり、これに
ディスクが装着され、外周面にはディスクを傷めないよ
うにラバーシート１４が接着されている。さらに、突起
部の内側にはクランプ用のマグネット１５が配置され、
装着されたディスクを別に設けた固定板に吸着して固定
する構造になっている。

【００２８】このように、従来ターンテーブル１１とロ
ータ１が分離していた部品を一体化することによって、
ロータを保持していたボスを省略することができる。ま
た、ターンテブル１１が樹脂のモールド成型品となって
いるため金属に比べ、軽量で負荷も小さくなる利点が有
り、製造コストも大幅に低減できる。

【００２９】さらに、ステータ２と回転軸９などの構成
部品間の位置精度を高めモータ回転精度の安定化を図る
ことができる。

【００３０】図２は本発明による小型ディスクモータの
他の実施例を示す縦断面図である。

【００３１】図２で、ロータ１はカップ状のロータケー
ス３の内側にロータマグネット４が固定されており、ロ
ータケース３およびロータマグネット４からなり、一
方、ステータ２はステータコア５にコイル６が巻回さ
れ、ロータ１の中心部には回転軸９が圧入等により固定
されている。

【００３２】ここで、ステータコア５絶縁処理と同時に
樹脂７でモールドされ、ステータコア５の内径には樹脂
層７’を介して２個のボールベアリング軸受８ａ，８ｂ
が圧入等で装着される。その後、回転軸９が圧入され
る。このようにして、回転軸９は軸受８ａ，８ｂによっ
て回転自在に軸支されている。

【００３３】また、別の方法としては、絶縁モールド樹
脂７をステータコア５のコイル巻回部のみに形成し、ス
テータコア５の内径に直接軸受８を圧入等によって固定
することもできる。

【００３４】なお、ボールベアリング軸受８ａ，８ｂは
内輪に予圧をかける構成になっている。すなわち、軸受
８ａはターンテーブル１１の端部１２でもう一方の軸受
８ｂは皿ばね１６で予圧をかけるようになっている。こ
の予圧手段は、特に限定されるものではなく、場合によ
っては内部に螺旋状のばねを配置して上下に予圧をかけ
てもよい。

【００３５】その他、ロータ１、ステータ２、ターンテ
ーブル１１、の構成材料および構造は、図１に示す実施
例とほぼ同一である。

【００３６】上記のように、軸受をボールベアリングに
しても図１の実施例で述べた本発明の効果が同様に得ら
れる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、回転軸の軸受を装着す
るための軸受ハウジングとコイルが巻回されるステータ
コアと、回転軸と一体に回転するように固定されたロー
タケースとステータコアに対向してロータケースに取り
付けられた円筒形ロータマグネットと、さらに、回転軸
の上部に固定され、ディスクを装着するためのターンテ
ーブルとを具備する小型ディスクモータにおいて、軸受
がステータコアに直接挿入する構成、あるいはステータ
コアを絶縁樹脂でモールドし、モールド樹脂を介して軸
受を挿入する構成としたので、軸受ハウジングを別に設
けることがなくなり、部品点数を削減して組立て性およ
びコスト低減を図ることができる。

【００３８】さらに、ターンテーブルが樹脂で形成さ
れ、且つ、ターンテーブルがロータケースに溶着一体化
されてなり、ターンテーブル部に回転軸が圧入等によっ
て固定させる構成としたので、ロータを回転軸に固定す
るためのボスを設けることがなくなり、ここでも部品点
数の削減と組立て性の向上が図られる。

【００３９】さらに、一体構造にした結果、組立て調整
が簡単で、構成部品間の位置精度を高めてモータ回転精
度等の性能の安定化を図ることができ、しかも、構成部
品の材料費および加工費の低減も図り得る小型ディスク
モータが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による小型ディスクモータの一実施例を
示す縦断面図。

【図２】本発明による小型ディスクモータの他の実施例
を示す縦断面図。

【図３】従来の小型ディスクモータの構造を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１…ロータ、 ２…ステータ、 ３…ロータケース、 ４…ロータマグネット、 ５…ステータコア、 ６…コイル、 ７…モールド樹脂、 ８…軸受、 ９…回転軸、 １０…モータ固定ベース、 １１…ターンテーブル、 １４…ラバーシート １５…クランプマグネット。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸の軸受を装着するための軸受ハウジ
   ングとコイルが巻回されるステータコアと、前記回転軸
   と一体に回転するように固定されたロータケースと前記
   ステータコアに対向して前記ロータケースに取り付けら
   れた円筒形ロータマグネットと、前記回転軸の上部に固
   定され、ディスクを装着するためのターンテーブルとを
   具備する小型ディスクモータにおいて、 前記軸受が前記ステータコアに直接挿入されてなること
   を特徴とする小型ディスクモータ。
2. 【請求項２】前記ステータコアを絶縁樹脂でモールド
   し、前記モールド樹脂を介して前記軸受が挿入されてな
   る請求項１に記載の小型ディスクモータ。
3. 【請求項３】前記ターンテーブルが樹脂で形成され、前
   記ターンテーブルが前記ロータケースに溶着一体化され
   てなり、前記ターンテーブル部に前記回転軸が圧入によ
   って固定されてなる請求項１または２に記載の小型ディ
   スクモータ。
4. 【請求項４】前記軸受が焼結メタルからなっている請求
   項１、２または３に記載の小型ディスクモータ。
5. 【請求項５】前記軸受がボールベアリングからなってい
   る請求項１、２または３に記載の小型ディスクモータ。