JP2002156252A - Display panel of display device for vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の車両に
装備される計器等の表示装置の表示板に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display panel of a display device such as an instrument mounted on a vehicle such as an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、乗用車用計器には、計器
板と、この計器板の裏面側に配設した光源とを備えたも
のがある。ここで、計器板は、例えば、ポリカーボネー
トといった樹脂性の透明基板の表面に目盛りや文字から
なる透光部と背景部としての不透光部とをスクリーン印
刷方法により印刷して構成されているのが通常である。
これにより、例えば、夜間においては、光源により計器
板を照明することで計器板のうち透光部である文字や目
盛りだけを明るく表示するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, there is an instrument for a passenger car provided with an instrument panel and a light source disposed on the back side of the instrument panel. Here, the instrument panel is formed by, for example, printing a light-transmitting portion made of scales and characters and an opaque portion as a background portion on a surface of a resin-made transparent substrate such as polycarbonate by a screen printing method. Is normal.
Thus, for example, at night, the instrument panel is illuminated by the light source, so that only characters and scales, which are translucent portions, of the instrument panel are displayed brightly.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記計器で
は、計器板の表面の印刷にあたり、上述のごとくスクリ
ーン印刷方法を用いるため、不透光部の印刷濃度を濃く
することが可能である。しかし、乗用車用計器において
は、乗用車の車種、排気量やグレード等が多種多様であ
るため、これにあわせて計器板も多品種に亘るとともに
その印刷内容も相互に異なっている。従って、大量印刷
手法であるスクリーン印刷手法では、印刷版の交換、イ
ンク調合や条件出し等の段取りが、計器板の品種が異な
る毎に必要となるという不具合がある。特に、計器板の
印刷ロットが小ロットである場合には、実際の印刷時間
よりも上記段取りに要する時間の方が長くなって、製造
コストの上昇を招く。また、計器板の試作品の製作等に
も、製版工程、刷版製作、インク調合等に時間がかかる
という不具合もある。By the way, in the above-mentioned meter, since the screen printing method is used for printing on the surface of the instrument panel as described above, it is possible to increase the print density of the opaque portion. However, since the types, displacements, grades, and the like of passenger cars are various in passenger car instruments, there are many types of instrument boards and the printed contents thereof are mutually different in accordance with these. Therefore, the screen printing method, which is a mass printing method, has a problem that setup such as replacement of a printing plate, preparation of ink, setting of conditions, and the like are required for each different type of instrument panel. In particular, when the printing lot of the instrument panel is a small lot, the time required for the setup is longer than the actual printing time, which causes an increase in manufacturing cost. In addition, there is a disadvantage that it takes a long time in the plate making process, the plate making, the ink preparation, and the like in the production of the prototype of the instrument panel.
【０００４】これに対しては、近年、商印刷分野におい
て普及しつつある即時応答印刷手法（いわゆる、オンデ
マンド印刷手法）を採用することが考えられる。このオ
ンデマンド印刷手法は、スクリーン印刷手法とは異な
り、印刷版を用いず迅速かつ低コストにて多品種小ロッ
ト印刷を可能とする点で優れている。しかし、このオン
デマンド印刷手法は、主として、紙に印刷することを目
的としているため、耐久性を必要とする上述のような樹
脂性の透明基板の表面に安定的に印刷することや不透光
部の濃度を濃く印刷することには、原則として、適さな
い。In response to this, it is conceivable to employ an immediate response printing method (so-called on-demand printing method) which has recently become widespread in the commercial printing field. The on-demand printing method is different from the screen printing method, and is excellent in that it enables rapid and low-cost printing of many kinds and small lots without using a printing plate. However, since this on-demand printing method is mainly intended for printing on paper, it is possible to print stably on the surface of the resinous transparent substrate as described above which requires durability, It is not suitable in principle to print a high density of copies.
【０００５】そこで、本発明は、以上のようなことに対
処するため、オンデマンド印刷手法の用い方に工夫を凝
らし、スクリーン印刷手法を用いたと実質的に同様の車
両の表示装置用表示板を提供することを目的とする。[0005] In order to cope with the above problems, the present invention devises a method of using an on-demand printing method, and provides a display panel for a vehicle display device substantially similar to that using a screen printing method. The purpose is to provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題の解決にあた
り、請求項１に記載の発明に係る車両の表示装置用表示
板は、透光性基板（１０）と、不透光部としての背景部
（３０ｇ）を有するとともにこの背景部内に透光部（３
０ａ乃至３０ｅ）を有するように透光性基板の面に印刷
により形成される印刷層（３０）とを備える。According to an aspect of the present invention, a display panel for a vehicle display device according to the present invention comprises a light-transmitting substrate (10) and a background portion as an opaque portion. (30 g) and a light-transmitting portion (3
0a to 30e) and a printing layer (30) formed by printing on the surface of the translucent substrate.
【０００７】当該表示板において、透光性基板の面に形
成された接着層（２０）を備えて、印刷層は、オンデマ
ンド印刷手段により、印刷データに基づき、背景部及び
この背景部内に透光部を有するように接着層の表面に印
刷形成されることを特徴とする。The display panel has an adhesive layer (20) formed on the surface of the light-transmitting substrate, and the printing layer is formed on the background portion and the inside of the background portion by on-demand printing means based on print data. It is characterized by being printed on the surface of the adhesive layer so as to have a light portion.
【０００８】このように、印刷層が、オンデマンド印刷
手段により、印刷データに基づき、接着層の表面に背景
部及びこの背景部内に透光部を有するように印刷形成さ
れるので、従来のスクリーン印刷機による印刷の場合の
ように印刷版の交換、インク調合や条件出し等の段取り
を必要とせず、印刷時間の大幅な短縮が可能となり、低
コストにて短納期にて表示板を得ることができる。As described above, the printing layer is formed by the on-demand printing means based on the print data so as to have the background portion on the surface of the adhesive layer and the light-transmitting portion in the background portion. As in the case of printing with a printing press, there is no need to change the printing plate, prepare ink, set up conditions, etc., and it is possible to greatly shorten the printing time, obtain a display board at a low cost and a short delivery time. Can be.
【０００９】また、透光性基板の面に形成してなる接着
層の表面に印刷層を印刷するようにしたので、印刷層
が、接着層の接着力のもと、この接着層を介し透光性基
板の面に一様に密着する。従って、当該印刷層が透光性
基板の面から剥離することがない。よって、スクリーン
印刷により印刷したと実施的に同様の品質を有する表示
板を得ることができる。Further, since the printing layer is printed on the surface of the adhesive layer formed on the surface of the translucent substrate, the printing layer passes through the adhesive layer under the adhesive force of the adhesive layer. It adheres uniformly to the surface of the optical substrate. Therefore, the printing layer does not peel off from the surface of the light-transmitting substrate. Therefore, it is possible to obtain a display panel having substantially the same quality as printed by screen printing.
【００１０】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の車両の表示装置用表示板において、印刷層の
表面に、この表面の艶を消すように調整する光沢調整層
（４０）がオンデマンド印刷手段により形成されること
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the display panel for a vehicle display device according to the first aspect, a gloss adjusting layer (40) is provided on the surface of the printing layer so as to adjust the surface so as to have a matte surface. Is formed by on-demand printing means.
【００１１】これにより、印刷層の表面の艶が光沢調整
層により調整されて消されるので、太陽光等の外光が表
示板に光沢調整層を通して入射しても、この入射光の反
射強度が大幅に緩和される。また、上述のように印刷層
の表面の艶が光沢調整層により調整されて消されるの
で、印刷層の表面における顔映りも殆ど気にならない。
従って、表示板の印刷層を、その光沢調整層を通して見
ても、非常に良好な視認性を確保できる。Thus, the gloss of the surface of the printing layer is adjusted and eliminated by the gloss adjusting layer, so that even if external light such as sunlight enters the display panel through the gloss adjusting layer, the reflection intensity of the incident light is reduced. Significantly eased. Further, as described above, since the gloss of the surface of the print layer is adjusted by the gloss adjusting layer and erased, the appearance of the face on the surface of the print layer is hardly noticeable.
Therefore, even when the printing layer of the display panel is viewed through the gloss adjusting layer, very good visibility can be secured.
【００１２】また、請求項３に記載の発明では、請求項
１又は２に記載の車両の表示装置用表示板において、印
刷層は、その外周縁部にて、車両に関する可変情報を記
録表示する可変情報記録表示部（３０ｆ）として有する
ことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the display panel for a vehicle display device according to the first or second aspect, the print layer records and displays variable information on the vehicle at an outer peripheral edge thereof. It is characterized in that it is provided as a variable information recording and display section (30f).
【００１３】これにより、印刷層の外周部が当該印刷層
の可視範囲外或いは外形加工により除去される部分の近
傍に相当する場合には、当該外周部に、製品情報や生産
情報等を示すバーコード、ＱＲコード等を可変情報記録
表示部として付記して記録表示することにより、可変可
能な生産情報を折り込むことができる。また、限定車両
の表示板にエディション番号を製品毎に可変情報記録表
示部として刷り込むことで、おおきなコストの上昇を招
くことなく、計器の商品性を向上することができる。According to this, when the outer peripheral portion of the printing layer is outside the visible range of the printing layer or in the vicinity of a portion to be removed by external processing, a bar indicating product information, production information, or the like is provided on the outer peripheral portion. A code, a QR code, and the like are added and recorded and displayed as a variable information recording display unit, so that variable production information can be inserted. In addition, by imprinting the edition number on the display plate of the limited vehicle as a variable information recording display unit for each product, it is possible to improve the merchantability of the instrument without incurring a large increase in cost.
【００１４】また、請求項４に記載の発明では、請求項
３に記載の車両の表示装置用表示板において、可変情報
記録表示部は可変情報として表示板に関するカンバン方
式による生産情報を含むことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the display panel for a vehicle display device according to the third aspect, the variable information recording and display section includes, as variable information, production information on the display panel in a Kanban system. Features.
【００１５】これによっても、請求項３に記載の発明と
同様の作用効果を達成できる。According to this, the same operation and effect as the third aspect of the invention can be achieved.
【００１６】また、請求項５に記載の発明に係る車両の
表示装置用表示板は、透光性基板（１０）と、不透光部
としての背景部（３０ｇ）を有するとともにこの背景部
内に透光部（３０ａ乃至３０ｅ）を有するように透光性
基板の面に印刷により形成される印刷層（３０）とを備
える。当該表示板において、印刷層は、オンデマンド印
刷手段により、透光性基板の表面に背景部及びこの背景
部内に透光部を有するように印刷形成されることを特徴
とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a display panel for a display device for a vehicle, comprising a light-transmitting substrate (10), a background portion (30g) as an opaque portion, and the inside of the background portion. A printing layer (30) formed by printing on the surface of the light-transmitting substrate so as to have light-transmitting portions (30a to 30e). In the display panel, the printing layer is formed by on-demand printing so as to have a background portion on the surface of the light-transmitting substrate and a light-transmitting portion in the background portion.
【００１７】これにより、印刷層が、オンデマンド印刷
手段により、印刷データに基づき、接着層の表面に背景
部及びこの背景部内に透光部を有するように印刷形成さ
れるので、従来のスクリーン印刷機による印刷の場合の
ように印刷版の交換、インク調合や条件出し等の段取り
を必要とせず、印刷時間の大幅な短縮が可能となり、低
コストにて短納期にて表示板を得ることができる。Thus, the print layer is formed by the on-demand printing means based on the print data so as to have a background portion on the surface of the adhesive layer and a light-transmitting portion in the background portion. As in the case of printing by a machine, there is no need to change the printing plate, prepare ink, set up conditions, etc., and it is possible to greatly shorten the printing time, obtain a display board at low cost and with a short delivery time. it can.
【００１８】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。The reference numerals in parentheses of the above means indicate the correspondence with specific means described in the embodiments described later.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。図１及び図２は、乗用車用計器に採
用される計器板の一例を示している。この計器板は、透
明基板１０と、接着材層２０と、印刷層３０と、光沢調
整層４０とにより構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 show an example of an instrument panel used for a passenger car instrument. This instrument panel includes a transparent substrate 10, an adhesive layer 20, a printing layer 30, and a gloss adjustment layer 40.
【００２０】透明基板１０は、透明の板状合成樹脂によ
り構成されている。接着材層２０は、透明の樹脂性接着
材により、透明基板１０の表面１１に層状に塗布形成さ
れている。The transparent substrate 10 is made of a transparent plate-like synthetic resin. The adhesive layer 20 is formed by applying a layer of a transparent resinous adhesive on the surface 11 of the transparent substrate 10.
【００２１】印刷層３０は、オンデマンド印刷機により
接着材層２０の表面２１に層状に印刷形成されており、
この印刷層３０は、図１にて示すごとく、四つの円弧状
目盛り部３０ａ乃至３０ｄ、方向指示マーク部３０ｅ及
び可変情報記録表示部３０ｆを背景部３０ｇ内に有す
る。The printing layer 30 is formed by printing on the surface 21 of the adhesive material layer 20 by an on-demand printing machine.
As shown in FIG. 1, the printing layer 30 has four arc-shaped scale portions 30a to 30d, a direction indication mark portion 30e, and a variable information recording display portion 30f in a background portion 30g.
【００２２】目盛り部３０ａは、計器板の図１にて図示
左側部において、三条のスリット状目盛り３１を、貫通
穴部Ｈ１を中心とし、放射状に円弧方向に間隔をおいて
配列して構成されている。目盛り部３０ｂは、計器板の
図１にて図示右側部において、三条のスリット状目盛り
３２を、貫通穴部Ｈ２を中心とし、放射状に円弧方向に
間隔をおいて配列して構成されている。The scale 30a is formed by arranging three slit-shaped scales 31 radially spaced apart from each other in the direction of an arc centering on the through hole H1 on the left side of the instrument panel in FIG. ing. The scale portion 30b is formed by arranging three slit-shaped scales 32 radially at intervals in the arc direction with the through hole H2 at the center on the right side of the instrument panel in FIG.
【００２３】目盛り部３０ｃは、計器板の中央部左側に
て、九条のスリット状目盛り３３を、貫通穴部Ｈ３を中
心とし、放射状に円弧方向に間隔をおいて配列して構成
されている。また、目盛り部３０ｄは、計器板の中央部
右側にて、九条のスリット状目盛り３４を、貫通穴部Ｈ
４を中心とし、放射状に円弧方向に間隔をおいて配列し
て構成されている。なお、各貫通穴部Ｈ１乃至Ｈ４は、
それぞれ、当該計器板にその板厚方向に図１にて示す位
置にて板厚方向に形成されている。The scale portion 30c is formed by arranging nine slit-shaped scales 33 radially spaced apart from each other in a circular arc direction centering on the through hole H3 at the center left side of the instrument panel. The scale 30d is formed by inserting a slit-shaped scale 34 in the form of a through hole H at the right side of the center of the instrument panel.
4 and are arranged radially at intervals in the arc direction. The through holes H1 to H4 are:
Each is formed in the thickness direction at the position shown in FIG. 1 in the thickness direction of the instrument panel.
【００２４】方向指示マーク部３０ｅは、両方向指示マ
ーク３５、３６を備えており、これら両方向指示マーク
３５、３６は、両目盛り部３３、３４の間にて図１にて
計器板の図示上部に、互いに逆向きの矢印形状を有する
ように形成されている。可変情報記録表示部３０ｆは、
５つの表示部３７を、計器板の図１にて図示下縁部に間
隔をおいて配列して構成されている。The direction indicating mark portion 30e has two direction indicating marks 35 and 36, and these two direction indicating marks 35 and 36 are provided between the scale portions 33 and 34 on the upper part of the instrument panel in FIG. Are formed so as to have opposite arrow shapes. The variable information recording / display unit 30f includes:
The five display units 37 are arranged at intervals on the lower edge of the instrument panel as shown in FIG. 1.
【００２５】背景部３０ｇは、不透光部となっており、
この不透光部内に、目盛り部３０ａ乃至３０ｄ及び方向
指示マーク部３０ｅがそれぞれ透光部として形成されて
いる。また、可変情報記録表示部３０ｆは、当該計器板
上に環状の見返し板を取り付けたとき、上記不透光部の
うち上記見返し板の環状底壁で隠れる位置に形成されて
いる。ここで、可変情報記録表示部３０ｆには、計器板
の生産方式に関するカンバン情報（計器板の生産必要数
を直接印刷生産するための情報）、製品情報や生産情報
等を示すバーコード、ＱＲコード等が含まれている。The background portion 30g is an opaque portion,
Scale portions 30a to 30d and direction indication mark portions 30e are formed as light-transmitting portions in the non-light-transmitting portion. The variable information recording / display unit 30f is formed at a position of the non-translucent portion that is hidden by the annular bottom wall of the return plate when a return plate is mounted on the instrument panel. Here, in the variable information recording / display unit 30f, kanban information (information for directly printing and manufacturing the required number of instrument panels) relating to the production method of the instrument panel, a bar code indicating product information and production information, a QR code, etc. Etc. are included.
【００２６】光沢調整層４０は、艶消し材料により、印
刷層３０の表面３８に層状にオンデマンド印刷機により
印刷形成されている。この光沢調整層４０は、印刷層３
０の表面に外光により生ずる艶を消す役割を果たす。The gloss adjusting layer 40 is formed by printing on the surface 38 of the printing layer 30 with a matte material by an on-demand printing machine. This gloss adjustment layer 40 is formed by the printing layer 3
It plays a role of matting the surface caused by external light.
【００２７】以上のように構成した本実施形態におい
て、当該計器板は以下のようにして製造される。まず、
透明の板状ポリカーボネート（三菱瓦斯化学株式会社
製）を上記板状合成樹脂として採用し、この板状合成樹
脂を所定形状に切断して透明基板１０を形成する。な
お、上記板状合成樹脂は、ポリカーボネートに限らず、
ポリエチレンテレフタレート、ナイロンやＡＢＳ等であ
ってもよい。In the present embodiment configured as described above, the instrument panel is manufactured as follows. First,
A transparent plate-like polycarbonate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) is employed as the plate-like synthetic resin, and the plate-like synthetic resin is cut into a predetermined shape to form the transparent substrate 10. In addition, the said plate-shaped synthetic resin is not limited to polycarbonate,
Polyethylene terephthalate, nylon, ABS or the like may be used.
【００２８】次に、ポリエステル系樹脂性接着材（８０
℃にて弾性率５×１０5を有する）を透明の樹脂性接着
材として採用し、この透明の樹脂性接着材を透明基板１
０の表面に２０μｍ乃至３０μｍの厚さにて層状に塗布
して接着材層２０を形成する。なお、この接着材層２０
の形成材料としては、樹脂性接着材に限ることなく、透
光性接着材であってもよい。Next, a polyester resin adhesive (80
(Having an elastic modulus of 5 × 10 5 at 100 ° C.) as a transparent resinous adhesive.
The adhesive layer 20 is formed by applying a layer having a thickness of 20 μm to 30 μm on the surface of the adhesive layer 20. The adhesive layer 20
The material for forming is not limited to the resinous adhesive, but may be a translucent adhesive.
【００２９】因みに、８０℃にて弾性率８×１０4を有
する樹脂性接着材で接着材層２０を形成した点を除き上
記計器板と同様の構成を有するように製造した計器板を
比較例として準備し、この比較例を上記実施形態におけ
る計器板と比較したところ、次のような結果が得られ
た。Incidentally, an instrument panel manufactured in the same manner as the above-mentioned instrument panel except that the adhesive layer 20 was formed of a resinous adhesive having an elastic modulus of 8 × 10 4 at 80 ° C. was used as a comparative example. When the comparative example was compared with the instrument panel in the above embodiment, the following results were obtained.
【００３０】即ち、上記実施形態にて述べた計器板及び
上記比較例は、湿度９５％及び温度６５℃の雰囲気内で
１０００時間放置しても、共に異常を示さなかった。し
かし、１００℃の雰囲気内で１０００時間放置した場
合、上記実施形態にて述べた計器板は異常を示さなかっ
たが、上記比較例は、異常を示し、透明基板の界面に浮
きを生じた。That is, the instrument panel described in the above embodiment and the comparative example did not show any abnormality even when left in an atmosphere of a humidity of 95% and a temperature of 65 ° C. for 1000 hours. However, when left in an atmosphere of 100 ° C. for 1000 hours, the instrument panel described in the above embodiment did not show any abnormality, but the comparative example showed an abnormality and floated at the interface of the transparent substrate.
【００３１】このような検討結果から、接着材層の材質
は印刷層のオンデマンド印刷方式に応じて選択可能であ
るが、乗用車では一般に太陽光や内部照明、電気機器の
放熱等で８０℃以上になり得るため、耐熱性が必要であ
り、８０℃における弾性率が１×１０5（Ｐａ）以上で
ある樹脂が望ましく、１００℃においても弾性率が１×
１０5（Ｐａ）以上である樹脂がさらに好適であること
が分かった。具体的には、ポリエステル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂やアクリル系樹脂等が接着材層の形成材料とし
て採用可能である。From the above examination results, the material of the adhesive layer can be selected in accordance with the on-demand printing method of the printing layer. Therefore, a resin having heat resistance is required, and a resin having an elastic modulus at 80 ° C. of 1 × 10 5 (Pa) or more is desirable.
It was found that a resin having 10 5 (Pa) or more is more preferable. Specifically, a polyester resin, a urethane resin, an acrylic resin, or the like can be used as a material for forming the adhesive layer.
【００３２】このように接着材層２０を形成した後は、
次のようにして印刷層３０を接着材層２０の表面に層状
に印刷形成する。ここで、オンデマンド印刷機として
は、インクジェット方式印刷機或いは電子写真方式印刷
機（例えば、レーザプリンタ）を採用する。但し、当該
オンデマンド印刷機が上述した印刷層３０の構成を接着
材層２０の表面にオンデマンド印刷方法によりトナーを
用いて印刷するようにプログラムした適宜な制御装置に
よって、上記オンデマンド印刷機が制御されるようにな
っている。なお、上記トナーのうち、白色トナーは酸化
チタン系或いはシリコン系の顔料を採用し、黒トナーは
カーボンブラック系顔料を採用した。After forming the adhesive layer 20 in this manner,
The printing layer 30 is formed by printing on the surface of the adhesive layer 20 in the following manner. Here, as the on-demand printing machine, an ink jet printing machine or an electrophotographic printing machine (for example, a laser printer) is employed. However, the on-demand printing machine is configured to print the above-described configuration of the printing layer 30 on the surface of the adhesive layer 20 using toner by an on-demand printing method. It is controlled. Of the above toners, a titanium oxide-based or silicon-based pigment was used for the white toner, and a carbon black-based pigment was used for the black toner.
【００３３】しかして、上述のように接着材層２０が形
成された透明基板１０を上記オンデマンド印刷機にセッ
トする。そして、上記制御装置により当該オンデマンド
印刷機を制御して、接着材層２０の表面に上述した印刷
層３０の構成となるように上記トナーでもって印刷す
る。背景部３０ｇの不透光部としての光透過濃度は、大
日本スクリーン社製ＤＭ５００型透過濃度計により測定
して、２．０以上必要であるため、黒トナーの印刷回数
は２回程度以上とするのが望ましい。Then, the transparent substrate 10 on which the adhesive layer 20 is formed as described above is set on the on-demand printing machine. Then, the on-demand printing machine is controlled by the control device, and printing is performed on the surface of the adhesive layer 20 with the toner so that the printing layer 30 has the configuration described above. The light transmission density of the background portion 30g as an opaque portion is measured by a DM500 type transmission densitometer manufactured by Dainippon Screen Co., Ltd., and is required to be 2.0 or more. It is desirable to do.
【００３４】以上のように、印刷層３０を、直接、透明
基板１０の表面に印刷するのではなく、透明基板１０の
表面に形成してなる接着材層２０の表面に印刷形成する
ようにしたので、当該印刷層３０は、接着材層２０の接
着力のもと、透明基板１０の表面に接着材層２０を介し
一様に密着し得る。その結果、上記オンデマンド印刷機
によるオンデマンド印刷方法を用いても、印刷層３０が
透明基板１０から剥離することがない。これにより、印
刷層３０における印刷の繰り返しの安定性や色材層の密
着性を向上できる。As described above, the printing layer 30 is not printed directly on the surface of the transparent substrate 10, but is printed on the surface of the adhesive layer 20 formed on the surface of the transparent substrate 10. Therefore, the printing layer 30 can uniformly adhere to the surface of the transparent substrate 10 via the adhesive layer 20 under the adhesive force of the adhesive layer 20. As a result, even when the on-demand printing method using the on-demand printing machine is used, the print layer 30 does not peel off from the transparent substrate 10. Thereby, the stability of the repetition of printing on the printing layer 30 and the adhesion of the coloring material layer can be improved.
【００３５】また、このようにオンデマンド印刷方法を
用いることで、計器板の製造にあたり、本明細書の冒頭
にて述べたスクリーン印刷方法による場合の不具合を確
実に解消しつつ、迅速かつ低コストにて多品種小ロット
印刷を実現できる。Further, by using the on-demand printing method as described above, in the manufacture of the instrument panel, the disadvantages caused by the screen printing method described at the beginning of this specification can be surely eliminated, and the method can be performed quickly and at low cost. Can realize multi-product small lot printing.
【００３６】然る後、上記オンデマンド印刷機により、
艶消し材料を、印刷層３０の表面に層状に印刷して光沢
調整層４０を形成する。この光沢調整層４０の光沢度
（艶度）は所定値まで下げる必要があるが、当該光沢度
は、乗用車用計器板では、角度６０度にて２０以下であ
ることが望ましく、さらに、１０以下であれば、好適で
ある。このような観点から、上記艶消し材料として、シ
リカ、アクリル樹脂粉末等の透明添加物を使用すること
で耐光性を有するようにした。Thereafter, the on-demand printing machine described above
The matting material is printed in a layer on the surface of the printing layer 30 to form the gloss adjusting layer 40. It is necessary to reduce the glossiness (glossiness) of the gloss adjustment layer 40 to a predetermined value. However, the glossiness is preferably 20 or less at an angle of 60 degrees, and more preferably 10 or less on a passenger car instrument panel. If so, it is preferable. From such a point of view, light resistance is provided by using a transparent additive such as silica or acrylic resin powder as the matting material.
【００３７】本実施形態では、光沢調整層４０は次の方
法で形成される。即ち、オンデマンド印刷方式により、
透明なインク又はトナーを用い網点状に接着材層２０の
表面に均一に積層状に印刷する方法である。In this embodiment, the gloss adjusting layer 40 is formed by the following method. That is, by the on-demand printing method,
This is a method in which a transparent ink or toner is used to uniformly print the surface of the adhesive material layer 20 in a laminating manner.
【００３８】スクリーン印刷では、網点の精細形成能力
が４０乃至８０線／インチと低く、網点が模様に見えて
しまうため、一般的には、マット材なる添加物により印
刷層の表面に凹凸をつけているが、オンデマンド方式に
よれば、１００線／インチ以上の精細性が得られるた
め、均一かつ細かい網点又は微細パターンを透明な印刷
層でもって形成することが可能である。これらの網点又
は微細パターンは非常に細かいため、外観上は艶消し処
理に見える。また、このような方法によれば、小印刷ロ
ットの生産時に向くだけでなく、光沢度の調整もデータ
で行えるという利点がある。In screen printing, the ability to form fine dots is as low as 40 to 80 lines / inch, and the dots look like a pattern. However, according to the on-demand method, a fineness of 100 lines / inch or more is obtained, so that uniform and fine halftone dots or fine patterns can be formed with a transparent print layer. These dots or fine patterns are so fine that they appear to be matte in appearance. Further, according to such a method, there is an advantage that not only is it suitable for the production of a small print lot, but also the glossiness can be adjusted by data.
【００３９】当該光沢調整層を形成するためのオンデマ
ンド方式はある程度の層厚が必要であり、液状でないイ
ンク又はトナーを用いるオンデマンド方式が凹凸感を与
える観点から向いている。具体的には、熱溶融型熱転写
方式或いは固形トナーを用いる電子写真方式が光沢調整
層の形成に好適である。また、当該光沢調整層に印刷層
の耐久性を高めるためにＵＶ吸収剤を添加することも可
能である。また、光沢調整層の透明材料は、必ずしも、
透明である必要はなく、下地の印刷色に影響を与えない
範囲の着色或いは同色系統の色の材料であってもよい。
以上により、当該計器板の製造が終了する。The on-demand method for forming the gloss adjusting layer requires a certain layer thickness, and the on-demand method using non-liquid ink or toner is suitable from the viewpoint of giving a feeling of unevenness. Specifically, a heat melting type thermal transfer method or an electrophotographic method using a solid toner is suitable for forming the gloss adjusting layer. Further, a UV absorber can be added to the gloss adjusting layer in order to increase the durability of the printing layer. Also, the transparent material of the gloss adjustment layer is not necessarily
The material does not need to be transparent, and may be colored in a range that does not affect the printing color of the base or a material of the same color system.
Thus, the manufacture of the instrument panel is completed.
【００４０】なお、上記実施形態にて述べたオンデマン
ド印刷機として、熱溶融型転写方式印刷機を採用し、こ
の印刷機により印刷層３０を接着材層２０の表面に印刷
形成しても、上記実施形態にて述べたと同様の印刷層３
０を得ることができた。ここで、熱溶融型転写方式印刷
機において、インクリボンに使用する顔料系は電子写真
方式のものと同様の顔料系であることが耐光性の点から
望ましい。濃度の点からは、電子写真方式のものよりリ
ボンのインク層の厚さや顔料比率等の調整により不透光
性を高くすることが可能であるが、ピンホールの発生防
止の点から黒印刷材の複数回印刷を行うのが望ましい。
また、熱溶融型転写方式の場合、インクリボンの熱溶融
インク層と支持体ポリエステルフィルムの界面に転写性
をよくする離型層をもつが、この層にマット材を添加す
ることにより印画表面の光沢を下げることが可能であ
る。Note that, as the on-demand printing machine described in the above embodiment, a hot-melt transfer printing machine is adopted, and the printing layer 30 is formed on the surface of the adhesive material layer 20 by this printing machine. Printing layer 3 similar to that described in the above embodiment
0 could be obtained. Here, in a hot-melt transfer printer, the pigment system used for the ink ribbon is preferably the same pigment system as the electrophotographic system from the viewpoint of light resistance. From the point of concentration, it is possible to increase the opacity by adjusting the thickness of the ink layer of the ribbon and the pigment ratio, etc., compared to the electrophotographic type, but from the viewpoint of preventing pinholes, black printing material It is desirable to print a plurality of times.
In the case of the hot-melt transfer method, a release layer for improving transferability is provided at the interface between the hot-melt ink layer of the ink ribbon and the support polyester film. It is possible to reduce gloss.
【００４１】また、本発明の実施にあたり、上記実施形
態とは異なり、接着材層を透明基板の裏面に形成し、こ
の接着層の外面に印刷層を形成し、透明基板の表面に光
沢調整層を形成するようにしてもよい。In practicing the present invention, unlike the above embodiment, an adhesive layer is formed on the back surface of the transparent substrate, a printing layer is formed on the outer surface of the adhesive layer, and a gloss adjusting layer is formed on the surface of the transparent substrate. May be formed.
【００４２】また、上記実施形態では、光沢調整層４０
をもオンデマンド印刷機で印刷形成するようにしたが、
これに代えて、光沢調整層４０については、スクリーン
印刷機により、十条ケミカル社製２液性艶消しクリアイ
ンクを用いて、印刷層３０の表面に印刷するようにして
もよい。このようにして製造した計器板は、１００℃の
雰囲気内においても光沢度の変化が少なく、光源等の設
置状況により高温環境にさらされる計器の計器板として
は好適である。In the above embodiment, the gloss adjusting layer 40
Was also formed on an on-demand printing machine.
Alternatively, the gloss adjusting layer 40 may be printed on the surface of the printing layer 30 by a screen printer using a two-part matting clear ink manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd. The instrument panel manufactured in this manner has a small change in gloss even in an atmosphere at 100 ° C., and is suitable as an instrument panel of an instrument exposed to a high-temperature environment depending on the installation conditions of a light source and the like.
【００４３】また、透明基板１０として、表面にエンボ
ス形状を有する板状ポリカーボネート（三菱瓦斯化学社
製ＭＯ１型）を用い、この透明基板の裏面に接着材層２
０及び印刷層３０を形成するようにして、透明基板１０
に光沢調整層としての役割をももたせるようにしてもよ
い。なお、透明基板の表面のエンボス形状は、事前に所
定粒度のビーズやマット材を添加したコーティング材を
コーティングしたものでもよい。なお、傷付き性まどを
考慮すると、微細アクリルビーズが所定粒度のビーズと
して最適であった。Further, as the transparent substrate 10, a plate-like polycarbonate (MO1 type manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company) having an embossed surface is used, and an adhesive layer 2 is formed on the back surface of the transparent substrate.
0 and the printed layer 30 so that the transparent substrate 10
May also have a role as a gloss adjusting layer. The embossed shape of the surface of the transparent substrate may be coated in advance with a coating material to which beads or mat material having a predetermined particle size is added. In consideration of the scratchiness, fine acrylic beads were most suitable as beads having a predetermined particle size.
【００４４】また、本発明の実施にあたり、光沢調整層
４０の形成は、上記実施形態にて述べた方法に限ること
なく、次のような方法で行ってもよい。In the embodiment of the present invention, the formation of the gloss adjusting layer 40 is not limited to the method described in the above embodiment, but may be performed by the following method.
【００４５】第１の方法では、印刷ロットがある程度大
きい場合において、マットクリアインクを接着材層２０
の表面にスクリーン印刷する。この方法によれば、計器
板の印刷パターン毎に印刷版を作る必要がないため、共
有の印刷版で印刷することができる。製版、刷版製作工
程は、その都度必要としないため、大きなコスト上昇は
ない。また、インクの種類を選択できるため、オンデマ
ンド印刷により形成される印刷層のトナーやインクの対
環境的要因、例えば、熱、湿度、光による凝集、酸化等
から、耐熱性の高いインクを用いることで。印刷層を保
護できる。例えば、マットクリアインクとしては、二液
性の架橋型インクが有効である。In the first method, when the print lot is large to some extent, the mat clear ink is applied to the adhesive layer 20.
Screen printing on the surface of According to this method, it is not necessary to make a printing plate for each printing pattern on the instrument panel, and therefore, printing can be performed with a shared printing plate. Since the plate making and plate making processes are not required each time, there is no significant cost increase. In addition, since the type of ink can be selected, an ink having high heat resistance is used due to environmental factors such as heat, humidity, and light agglomeration and oxidation of the toner and the ink in the print layer formed by on-demand printing. By that. Printing layer can be protected. For example, a two-component crosslinked ink is effective as the mat clear ink.
【００４６】第２の方法としては、粘着層や接着層を有
する所定光沢度のフィルムを常温又は高温にてラミネー
タ等で積層する方法がある。この方法によれば、フィル
ム厚みが確保できるため、ＵＶ吸収材等を多く添加する
ことも可能であり、紫外線に対し弱い色材しか選択でき
ないオンデマンド印刷の場合に有効である。フィルムの
例としては、例えば、デュポン社製テドラフィルムや旭
ガラス社製アフレックス等のフッ素系フィルムが耐熱性
や耐光性等から好適である。As a second method, there is a method of laminating a film having a predetermined glossiness having an adhesive layer or an adhesive layer at room temperature or high temperature with a laminator or the like. According to this method, since the film thickness can be ensured, a large amount of a UV absorbing material or the like can be added, and this is effective in the case of on-demand printing in which only a coloring material that is weak against ultraviolet rays can be selected. As an example of the film, for example, a fluorine-based film such as Tedra film manufactured by DuPont or Aflex manufactured by Asahi Glass is suitable from the viewpoint of heat resistance and light resistance.
【００４７】また、本発明の実施にあたり、上記実施形
態にて述べた計器板の印刷層において、背景部のうち透
光部を含む領域を除き、スクリーン印刷を行い、上記透
光部を含む領域にのみオンデマンド印刷を施すようにし
てもよい。In practicing the present invention, in the printed layer of the instrument panel described in the above embodiment, screen printing is performed on the background portion except for the region including the light transmitting portion, and the region including the light transmitting portion is formed. The on-demand printing may be performed only for.
【００４８】ここで、スクリーン印刷は印刷ロット数が
大きければ低コストで生産できる方法故、計器板の目盛
り部中、スピードメータ等の表示内容が余り変動しない
部分をスクリーン印刷で印刷し、例えば、タコメータの
目盛り部のように乗用車の排気量やグレードにより表示
内容が変動し易い目盛り部をオンデマンド方式で印刷す
るようにして、スクリーン印刷とオンデマンド印刷を併
用すれば、さらに低コストでの生産が可能となる。Here, since screen printing is a method that can be produced at a low cost if the number of printing lots is large, a portion of the scale portion of the instrument panel where the display content such as a speedometer does not fluctuate much is printed by screen printing. At lower cost, screens and on-demand printing are used to print scales, such as tachometer scales, whose display contents tend to fluctuate depending on the displacement and grade of the passenger car. Becomes possible.
【００４９】この場合、印刷層を、透明基板に直接印刷
せず、易接着処理ポリエチレンテレフタレートフィルム
等に一旦印刷し、このフィルムを転写箔として透明基板
の表面に転写することも可能である。透明基板の表面が
平坦でない場合や透明基板が厚く、印刷機の搬送系に支
障がある場合に有効である。In this case, it is also possible to print the printing layer on an easily-adhesive treated polyethylene terephthalate film or the like without directly printing it on the transparent substrate, and to transfer this film as a transfer foil to the surface of the transparent substrate. This is effective when the surface of the transparent substrate is not flat or when the transparent substrate is thick and there is a problem in the transport system of the printing press.
【００５０】また、本発明の実施にあたり、乗用車用計
器の計器板に限ることなく、一般に、自動車その他の車
両用計器の計器板や表示装置の表示板に本発明を適用し
てもよい。In practicing the present invention, the present invention is not limited to the instrument panel of a passenger car instrument, but may be applied to an instrument panel of an automobile or other vehicle or a display panel of a display device.
【図１】本発明の一実施形態を示す計器板の正面図であ
る。FIG. 1 is a front view of an instrument panel showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１にて２−２線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG.
１０…透明基板、２０…接着材層、３０…印刷層、３０
ａ乃至３０ｄ…目盛り部、３０ｅ…方向指示表示部、３
０ｇ…背景部、４０…光沢調整層。10 transparent substrate, 20 adhesive layer, 30 printed layer, 30
a to 30d: scale section, 30e: direction indication display section, 3
0g: background portion, 40: gloss adjusting layer.
Claims (5)
の背景部（３０ｇ）を有するとともにこの背景部内に透
光部（３０ａ乃至３０ｅ）を有するように前記透光性基
板の面に印刷により形成される印刷層（３０）とを備え
る車両の表示装置用表示板において、 前記透光性基板の面に形成された接着層（２０）を備え
て、 前記印刷層は、オンデマンド印刷手段により、印刷デー
タに基づき、前記背景部及びこの背景部内に前記透光部
を有するように前記接着層の表面に印刷形成されること
を特徴とする車両の表示装置用表示板。1. A light-transmitting substrate (10) having a background portion (30g) as an opaque portion and a light-transmitting portion (30a to 30e) in the background portion. A display panel for a vehicle display device, comprising: a printing layer formed by printing on a surface; and an adhesive layer formed on a surface of the light-transmitting substrate; A display plate for a display device of a vehicle, wherein a demand printing unit prints the surface of the adhesive layer so as to have the background portion and the translucent portion in the background portion based on print data.
すように調整する光沢調整層（４０）が前記オンデマン
ド印刷手段により形成されることを特徴とする請求項１
に記載の車両の表示装置用表示板。2. The on-demand printing means is provided with a gloss adjusting layer (40) on the surface of the printing layer, which adjusts the surface so as to remove the gloss.
The display panel for a display device of a vehicle according to claim 1.
に関する可変情報を記録表示する可変情報記録表示部
（３０ｆ）として有することを特徴とする請求項１又は
２に記載の車両の表示装置用表示板。3. The vehicle according to claim 1, wherein the printing layer has a variable information recording and display section (30f) for recording and displaying variable information about the vehicle at an outer peripheral edge thereof. Display panel for display device.
として表示板に関するカンバン方式による生産情報を含
むことを特徴とする請求項３に記載の車両の表示装置用
表示板。4. The display panel for a vehicle display device according to claim 3, wherein the variable information recording and display section includes, as the variable information, production information on a display panel in a kanban system.
の背景部（３０ｇ）を有するとともにこの背景部内に透
光部（３０ａ乃至３０ｅ）を有するように前記透光性基
板の面に印刷により形成される印刷層（３０）とを備え
る車両の表示装置用表示板において、 前記印刷層は、オンデマンド印刷手段により、前記透光
性基板の表面に前記背景部及びこの背景部内に前記透光
部を有するように印刷形成されることを特徴とする車両
の表示装置用表示板。5. A light-transmitting substrate (10) having a background portion (30g) as a light-impermeable portion and a light-transmitting portion (30a to 30e) in the background portion. A display panel for a vehicle display device, comprising a printed layer formed by printing on a surface, wherein the printed layer is formed on a surface of the light-transmitting substrate by the on-demand printing means. A display panel for a vehicle display device, wherein the display panel is formed by printing so as to have the light-transmitting portion.
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